火力發(fā)電廠凝汽器管選材導(dǎo)則

1、火力發(fā)電廠凝汽器管 選材導(dǎo)則 SD 11684 中華人民共和國水利電力部 關(guān)于頒發(fā)SD 11684火力發(fā)電廠 凝汽器管選材導(dǎo)則的通知 (84)水電技字第4號     多年來由于凝汽器管材選用不當(dāng)，造成比較嚴(yán)重的腐蝕、泄漏而危及電廠的安 全運(yùn)行，針對這一問題，我部委托西安熱工所負(fù)責(zé)組織編寫了SD11684火力 發(fā)電廠凝汽器管選材導(dǎo)則。在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，又經(jīng)過討論會(huì)和審定會(huì)， 現(xiàn)正式頒發(fā)。     希各單位在使用過程中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，及時(shí)將情況和問題函告部科學(xué)技術(shù)司和 西安熱工研究所。   &#

2、160;1984年2月22日 引 言     多年來我國火電廠的凝汽器管，由于選用的材料與冷卻水水質(zhì)不相適應(yīng)而造 成早期腐蝕泄漏的現(xiàn)象屢屢發(fā)生。例如：50年代，在中等含鹽量的水中采用無砷 H68黃銅管，出現(xiàn)了嚴(yán)重的脫鋅腐蝕。后來，一些電廠在含懸浮物的淡水中選用 鋁黃銅管，又引起了許多鋁黃銅管發(fā)生嚴(yán)重的沖擊腐蝕。還有些電廠，在含砂量 高的海水中選用B10白銅管，投運(yùn)一年就有上百根管出現(xiàn)漏泄。這些腐蝕事故， 給電廠的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行造成許多不應(yīng)有的損失。實(shí)踐證明，火力發(fā)電廠凝汽器管 材質(zhì)的正確選用，是防止腐蝕，保證凝汽器運(yùn)行可靠性的重要措施之一。  &

3、#160;  火力發(fā)電廠凝汽器管選材導(dǎo)則是在總結(jié)國產(chǎn)凝汽器管近30年的使用經(jīng) 驗(yàn)，通過大量的工業(yè)性和試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)研究，掌握了各種管材的基本特性及其適用 水質(zhì)，并在參考了國外有益經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上制訂的。我部曾組織有關(guān)單位對本導(dǎo)則 初稿進(jìn)行多次討論，廣泛征求意見，最后于1983年4月經(jīng)審定會(huì)審定通過。它是 指導(dǎo)電力工業(yè)設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行等單位選用凝汽器管材的依據(jù)。     本導(dǎo)則由我部委托西安熱工研究所負(fù)責(zé)組織，在東北電管局及華北、華東、東 北、西北、湖北、四川、山東、山西、浙江和黑龍江電力試驗(yàn)研究所等單位配合下 編寫成的。  1

4、60;總則 1.1 凝汽器管的選用原則為：所選用的凝汽器管，在采用一般維護(hù)措施的條件下， 不出現(xiàn)管材的嚴(yán)重腐蝕和泄漏，使用壽命能在20年以上。 1.2 根據(jù)本導(dǎo)則選材技術(shù)規(guī)定所確定的管材牌號，其質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)、冶金 部標(biāo)準(zhǔn)和本導(dǎo)則的要求。 1.3 在選用凝汽器管時(shí)，應(yīng)從管材使用年限、價(jià)格及維護(hù)費(fèi)用等方面進(jìn)行全面的技 術(shù)經(jīng)濟(jì)比較。 1.4 影響管材耐蝕性的因素是多方面的。本導(dǎo)則主要是在材質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，投運(yùn) 與運(yùn)行工況均屬正常的基礎(chǔ)條件上，根據(jù)不同的冷卻水水質(zhì)進(jìn)行選材的。 1.5 本導(dǎo)則是根據(jù)國產(chǎn)現(xiàn)有管材品種制定的。因此，可選用的管材品種，

5、系指已有 “國標(biāo)”或“冶標(biāo)”的凝汽器管。與上述國產(chǎn)凝汽器管材品種相當(dāng)?shù)倪M(jìn)口管材，也 可參考本導(dǎo)則選用。對于一些較為特殊的冷卻水水質(zhì)和新型管材，應(yīng)通過專門的試 驗(yàn)選定管材。 1.6 已有長期運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的電廠，可以參考本廠長期使用管材的耐蝕情況，結(jié)合本導(dǎo) 則的要求，選定管材。 2 冷卻水水質(zhì)     冷卻水水質(zhì)是選擇管材的重要依據(jù)。根據(jù)水中各種成分對管材耐蝕性的影響程 度，本導(dǎo)則列出下述幾項(xiàng)水質(zhì)指標(biāo)作為選擇管材的主要依據(jù)。 2.1 溶解固形物和氯離子含量     一般，淡水含溶解固形物在50

6、0mg/L以下；微咸水含溶解固形物在500 2000mg/L之間；咸水含溶解固形物在2000mg/L以上；海水含溶解固形物在 35000mg/L左右。水中各種鹽類，對黃銅腐蝕的影響是不同的，其中氯離子和硫酸 根離子的影響較大?？紤]到原水中，氯離子含量變化較大，影響也較明顯，因此， 除水的溶解固形物含量外，還用水的氯離子含量作為選材的評定指標(biāo)。     天然水中的溶解固形物和氯離子含量，在一年四季中，往往是有變化的。特別 是靠近海邊的江河水，由于海水倒灌，變化更大。因此，在確定冷卻水的溶解固形 物和氯離子含量時(shí)，應(yīng)有春、夏、秋、冬四季取樣分析的結(jié)果。對于有

7、海水倒灌的 水源，還應(yīng)有倒灌期的水質(zhì)變化結(jié)果。選用管材時(shí)，應(yīng)根據(jù)正常的及短期較高的溶 解固形物含量、氯離子含量進(jìn)行。冷卻水短期含較高溶解固形物和氯離子的時(shí)間， 一般一年中連續(xù)不超過兩個(gè)月。     水中溶解固形物和氯離子的測定方法見附錄 A。 2.2 懸浮物及含砂量     冷卻水的懸浮物和含砂量，是引起凝汽管沖擊腐蝕和沉積物下局部腐蝕的重要 因素，無論在海水或淡水中，懸浮物及砂對凝汽器管的腐蝕都有較大影響，因此， 應(yīng)作為選材的重要指標(biāo)。     天然水中的懸浮物和

8、含砂量，往往變化較大。刮風(fēng)下雨及水量的突然變化， 都會(huì)引起水中懸浮物和含砂量的較大變化。在確定冷卻水中的懸浮物和含砂量時(shí)， 要充分考慮到各種可能的影響因素。特別是在確定新投產(chǎn)電廠冷卻水中懸浮物 的含量時(shí)，需考慮到電廠投產(chǎn)后，由于水的流速增加，冷卻水自河床上或海底吸 入的懸浮物量，會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過電廠未投產(chǎn)時(shí)所測得的含量。因此，對于靠近入海處 的江河水源，應(yīng)根據(jù)海水倒灌及吸水口位置情況，將水中懸浮物和含砂量估計(jì)得 高些，即使在平穩(wěn)的內(nèi)陸地區(qū)，也應(yīng)詳細(xì)了解水源上游的情況，估計(jì)到冷卻水含 有泥砂的可能。     我國有許多河流，在洪水季節(jié)或雨季，水中的懸浮物會(huì)急劇增

9、加。在確定冷卻 水水質(zhì)時(shí)，應(yīng)有洪水或雨季時(shí)的水中懸浮物含量數(shù)據(jù)。     冷卻水中懸浮物和砂粒直徑與形狀，對凝汽器管的沖擊腐蝕會(huì)有不同的影響。 因此，在考慮冷卻水中懸浮物和含砂量的影響時(shí)，除測定其含量外，還應(yīng)分析其粒 徑及其形狀特征。懸浮物中含砂量越高，對凝汽器管沖擊腐蝕的影響越大。     在測定水的懸浮物含量時(shí)，應(yīng)特別注意水樣的代表性。     懸浮物和含砂量的測定方法見附錄 A。 2.3 水質(zhì)的污染指標(biāo)     受污染的

10、冷卻水，會(huì)引起銅合金的潰蝕、點(diǎn)蝕或應(yīng)力腐蝕。特別是對于鋁黃銅 管及白銅管，影響更為顯著。     水的污染程度，可用水質(zhì)的下述四個(gè)指標(biāo)來衡量。     a.硫離子含量(S2-)；     b.氨含量(NH3)；     c.溶解氧含量(O2)；     d.化學(xué)耗氧量(COD)。     當(dāng)水中的S2-，NH3或 COD 含量超過規(guī)定值，

11、溶解氧含量低于規(guī)定值時(shí)，便 認(rèn)為水已污染，應(yīng)采取措施，減少其影響。     由于河流上游工礦排污所引起的污染，往往是短期的、周期性的或季節(jié)性的， 在確定冷卻水是否存在污染時(shí)，應(yīng)有這些短期變化的水質(zhì)數(shù)據(jù)。 3 凝汽器用管材     目前供凝汽器選用的國產(chǎn)管材，主要有含砷的普通黃銅管、錫黃銅管、鋁黃銅 管、白銅管和鈦管等。 3.1 冶金部1978年頒布了我國凝汽器用黃銅管和白銅管的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的管 材品種及其主要成分如下。 3.1.1 黃銅管(YB 71678標(biāo)準(zhǔn)) 3.1.1.1&#

12、160;品種：國產(chǎn)黃銅管的品種和牌號列于表1中。 表1  3.1.1.2 主要成分：黃銅管的主要成分列于表2中。 表2  3.1.2 白銅管(YB 71378標(biāo)準(zhǔn)) 3.1.2.1 品種：國產(chǎn)白銅管的主要品種和牌號列于表3中。 3.1.2.2 主要成分：白銅管的主要成分列于表4中。 表3  表4  3.2 除符合上述“冶標(biāo)”的凝汽器管材外，目前正在試用的管材有以下兩種：     a.鈦管；     b.白銅 B10管。 3.3

13、 與上述國產(chǎn)凝汽器管材品種相當(dāng)?shù)倪M(jìn)口管材也可選用。國產(chǎn)管材牌號和國外管 材品種的對照關(guān)系見附錄 B。 4 凝汽器管的選材技術(shù)規(guī)定 4.1 幾種管材的耐蝕性及其適用范圍 4.1.1 H68A 管  H68A 管是在H68管成分中添加微量砷制成的。由于黃銅中的微量砷能有效地 抑制黃銅的脫鋅，因此，H68A管的耐脫鋅腐蝕性能比H68管要強(qiáng)得多，其主要 腐蝕形式為均勻腐蝕，使用壽命比H68管要長。目前，不含砷的H68管已不推薦 使用。但H68A管在輕度污染的冷卻水中，也會(huì)出現(xiàn)層狀脫鋅與潰蝕，一般只用 于溶解固形物<3

14、00mg/L、氯離子<50mg/L的清潔冷卻水中。 4.1.2 HSn70-1A 管     HSn70-1管是多年來國內(nèi)外在淡水中使用較廣泛的管材。為了進(jìn)一步提高其抗 脫鋅的能力，在 HSn70-1管成分中添加砷，即為“冶標(biāo)”的 HSn70-1A 管。     HSn70-1A 管一般使用在溶解固形物<1000mg/L，氯離子<150mg/L的冷卻 水中。     HSn70-1A 管在表面有沉積物或表面有碳膜等情況

15、下，容易發(fā)生點(diǎn)蝕。 4.1.3 HAl77-2A 管     HAl77-2A 管在清潔的海水中是耐蝕的，一般推薦在溶解固形物>1500mg/L或 海水的冷卻水中使用。     HAl77-2A 管耐砂蝕的能力差，在懸浮物及含砂量較高的海水或淡水中，會(huì)發(fā) 生嚴(yán)重的入口管端沖刷和由異物引起的沖擊腐蝕，腐蝕表面呈金黃色，腐蝕坑呈馬 蹄形，并有方向性。采用硫酸亞鐵成膜處理，能有效地減緩HAl77-2A 管的沖擊 腐蝕。也可用改進(jìn)水工設(shè)施，降低水中含砂量的方法，減緩銅

16、管的沖擊腐蝕。     HAl77-2A 管表面附有有害膜時(shí)，往往會(huì)在短期內(nèi)出現(xiàn)腐蝕；在管材安裝不當(dāng) 或機(jī)組有振動(dòng)時(shí)，HAl77-2A 管容易在淡水中發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂和腐蝕疲勞損 壞；在污染的淡水中，HAl77-2A 管也不耐蝕。因此，HAl77-2A 管一般不推薦在 淡水中選用，也不宜在濃淡交變的冷卻水中使用。 4.1.4 B30 管     B30管具有良好的耐砂蝕性能和耐氨蝕性能，適用于懸浮物和含砂量較高的 海水中，并適于安裝在凝汽器空抽區(qū)

17、，可防止凝汽器管汽側(cè)的氨蝕。     B30管在污染的冷卻水中會(huì)發(fā)生點(diǎn)蝕和穿孔，在初期保護(hù)膜形成不良及表面有 積污的情況下，也容易發(fā)生孔蝕。因此，B30管應(yīng)使用在流速較高及含氧充足的冷 卻水中，采用海綿球清洗能明顯提高 B30管的耐蝕性。 4.2 選材的技術(shù)規(guī)定 4.2.1 應(yīng)按表5中所規(guī)定的水質(zhì)和流速條件選用各種管材。 表5       1500mg/L海水是指這一范圍內(nèi)的穩(wěn)定濃度。對于濃度交替變化的水質(zhì)，       &#

18、160;需要通過專門的試驗(yàn)和研究選定管材。 4.2.2 在采用以上規(guī)定時(shí)，還應(yīng)考慮下述因素的影響。 4.2.2.1 水中懸浮物和含砂量的影響 表6      冷卻水中的懸浮物和含砂量對管材有影響，表6列出了各種管材所允許的冷卻 水懸浮物和含砂量。     上述含量的規(guī)定，是指在懸浮物中含砂量百分比較高的水質(zhì)，對于含砂量較 少、含細(xì)泥較多的水，允許含量適當(dāng)放寬。     H68A 和 HSn70-1A 管在采用硫酸亞鐵

19、處理時(shí)，懸浮物的允許含量可提高到 5001000mg/L。 4.2.2.2 水質(zhì)污染的影響     目前國產(chǎn)的凝汽器管，一般只適用于下述清潔程度的水中：        S2-<0.02mg/L；     NH3<1mg/L；      O2 >4mg/L；          

20、60;      COD  <4mg/L(高錳酸鉀法)。     當(dāng)水質(zhì)污染程度超過此限時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采用加氯處理、海綿球清洗、硫 酸亞鐵處理或限制排廢等措施，以減少其影響。 4.2.2.3 對于200MW及以上容量的機(jī)組，空抽區(qū)布置在中間部位的凝汽器以及空抽 區(qū)銅管已有氨蝕的凝汽器，其空抽區(qū)推薦采用 B30管。 4.2.2.4 鈦管對氯化物、硫化物和氨具有較好的耐蝕性，耐沖擊腐蝕的性能也較強(qiáng)， 可在受污染的海水、懸浮物含量高的水中及在較高流速下使用。目前

21、鈦管的使用經(jīng) 驗(yàn)不足，對其較易發(fā)生振動(dòng)、吸氫、生物積污引起銅管板腐蝕等問題尚待進(jìn)一步研 究總結(jié)，且價(jià)格較高，選用時(shí)，應(yīng)通過專門的試驗(yàn)和經(jīng)濟(jì)比較，并經(jīng)過上級電業(yè)管 理部門批準(zhǔn)。 4.2.2.5 B10管在清潔的海水中也較耐蝕，但缺乏耐沖擊腐蝕的使用經(jīng)驗(yàn)，選用時(shí)也 應(yīng)通過專門的試驗(yàn)確定。 4.2.2.6 為防止水中懸浮物在管內(nèi)沉積，引起管材的沉積物腐蝕，還應(yīng)注意低水流 速的影響。對于黃銅管，冷卻水在管內(nèi)的最低流速，一般不應(yīng)低于1m/s，白銅管 則一般不應(yīng)低于1.4m/s。 5 管板的選用     對溶解固形物<2000mg

22、/L的冷卻水，可選用碳鋼板，但應(yīng)有防腐涂層。     對海水，可選用 HSn62-1板或采用和凝汽器管材材質(zhì)相同的管板。     對于咸水，根據(jù)條件可選用上述任一種材質(zhì)的管板。     HSn62-1板的化學(xué)成分列于表7。 表7  6 管材的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn) 6.1 供方對管材的檢驗(yàn)、包裝和保管應(yīng)符合冶金部1978年“熱交換器用黃銅管標(biāo) 準(zhǔn)”(YB 71678)和“熱交換器用白銅管標(biāo)準(zhǔn)”(YB 71378)中的規(guī)定。在取 得供方

23、同意時(shí)，購方可對某些質(zhì)量指標(biāo)(如銅管內(nèi)應(yīng)力)，提出高于冶金部標(biāo)準(zhǔn)的 要求。冶金部標(biāo)準(zhǔn)見附錄D、附錄E。供方應(yīng)向購方提供產(chǎn)品合格證。 6.2 銅合金表面的有害膜，特別是殘?zhí)寄?，是引起銅合金腐蝕的重要因素之一。要 求供方提供在生產(chǎn)工藝中經(jīng)脫脂和清除石墨處理的管材。 6.3 使用部門在驗(yàn)收管材時(shí)，對一些必要的復(fù)核項(xiàng)目，應(yīng)進(jìn)行抽查檢驗(yàn)。重點(diǎn)檢驗(yàn) 的項(xiàng)目如下： 6.3.1 管材尺寸及其允許偏差，管材的橢圓度和彎曲度等。 6.3.2 管材內(nèi)外表面，特別是內(nèi)表面的肉眼檢查。在有條件時(shí)，進(jìn)行渦流探傷檢 查。 6.3.3 擴(kuò)口試驗(yàn)及壓扁試驗(yàn)。 6.3.4

24、0;管材的內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)。 6.4 銅管在安裝前，必須測定管材的內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)，不合格者，應(yīng)重新進(jìn)行退火。  附錄 A 水質(zhì)測定方法 (補(bǔ) 充 件)  A.1 溶解固形物的測定     取一定量已過濾的澄清水樣，分次注入已經(jīng)灼燒至恒重的蒸發(fā)皿中，在水浴鍋 上蒸干。     將已蒸干的樣品連同蒸發(fā)皿移入105110的烘箱內(nèi)烘干1h。     取出蒸發(fā)皿放在干燥器內(nèi)冷卻至室溫后，迅速稱量。     再在相同條

25、件下烘干0.5h，冷卻后再次稱量，如此反復(fù)操作直至恒重。     溶解固形物含量按下式計(jì)算：                         (1) 式中 TDS水中溶解固形物含量，mg/L；      G1蒸干殘留物與蒸發(fā)皿的總重量，mg；   &

26、#160;  G2蒸發(fā)皿的重量，mg；       V水樣的體積，mL。 A.2 氯離子的測定 A.2.1 試劑     a.氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液(1mL=1mg Cl-)。     b.硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液(1mL=1mg Cl-)。     硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液用氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液標(biāo)定，要求三個(gè)平行試驗(yàn)結(jié)果的誤差應(yīng)小于 0.25%。最后調(diào)整硝酸銀濃度，使其成為1mL=1mg Cl- 的標(biāo)準(zhǔn)溶液。

27、     c.10%鉻酸鉀指示劑(重/容)。     d.0.1mol/L 氫氧化鈉溶液。     e.0.05mol/L硫酸溶液。 A.2.2 測定方法     量取100mL水樣于錐形瓶中，加23滴1%酚酞指示劑，若顯紅色，即用硫 酸溶液中和至無色；若不顯紅色，則用氫氧化鈉溶液中和至微紅色，然后以硫酸溶 液滴回至無色。再加入1mL10%鉻酸鉀指示劑。     用硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至橙

28、色，記錄硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的消耗量a。同時(shí)作空白 試驗(yàn)，記錄硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的消耗量 b。     氯化物含量按下式計(jì)算：                        (2) 式中   Cl-水樣中氯離子含量，mg/L；        

29、;     a滴定水樣消耗硝酸銀溶液的體積，mL；             b滴定空白消耗硝酸銀溶液的體積，mL；           1.01mL=1mg Cl- 硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的滴定度；            V水樣

30、的體積，mL。 A.3 懸浮物和含砂量的測定 A.3.1 懸浮物的重量法測定 A.3.1.1 采用G4玻璃過濾器時(shí)，先用硝酸溶液洗滌該過濾器，再用蒸餾水洗凈，然 后置于105110烘箱中烘干1h，取出，在干燥器內(nèi)冷卻至室溫后，稱量至恒 重。 A.3.1.2 采用酸洗石棉層作為過濾材料時(shí)，可將酸洗石棉按下述方法均勻地鋪平在 整個(gè)古氏坩堝底部：     a.置酸洗石棉于燒杯中，加入少量蒸餾水并激烈攪拌。     b.往已攪拌好的酸洗石棉中，加入大量的蒸餾水，再次攪拌，把上部渾濁液

31、中 含有細(xì)小石棉纖維的懸浮液倒入一燒杯中，而沉于燒杯底部較長的石棉纖維懸浮液 倒入另一燒杯中。     c.把干凈的古氏坩堝安放在吸濾瓶上，以備抽濾。     d.將制備好的較長的石棉纖維懸浮液倒入坩堝中，輕輕地抽濾，再次倒入，再 次抽濾，直到石棉層厚達(dá)約4mm。     e.然后倒入較細(xì)小的石棉纖維懸浮液，使較長的石棉纖維上又覆蓋一層約1mm 的石棉層。     f.用蒸餾水洗滌制備好的石棉層，直到洗出液完全透明為止。  &

32、#160;  把上述制備好輔有石棉層的古氏坩堝于105110烘箱內(nèi)烘干1h，取出放 在干燥器內(nèi)冷卻，稱重，直至恒重。 A.3.1.3 將玻璃過濾器(或鋪有石棉層的古氏坩堝)安裝在吸濾瓶上，啟動(dòng)真空泵。 A.3.1.4 將水樣搖勻后按下表A1規(guī)定準(zhǔn)確量取水樣體積，徐徐注入玻璃過濾器中， 最初濾出的200mL濾液，應(yīng)重復(fù)過濾一次。 表A1  A.3.1.5 過濾完畢后，用少量蒸餾水將量取水樣的容器和玻璃過濾器清洗數(shù)次，然 后將玻璃過濾器移入105110烘箱中烘干1h，取出置于干燥器內(nèi)，冷卻至室 溫稱重。 A.3.1.6 再在相同

33、的溫度下烘干0.5h，冷卻稱量，如此反復(fù)操作直至恒重。     水樣中懸浮固形物的含量按下式計(jì)算：                       (3) 式中XG水樣中懸浮固形物的含量，mg/L；       G1玻璃過濾器(或鋪有石棉層的古氏坩堝)與懸浮固形物的總重量，mg； &

34、#160;     G2玻璃過濾器(或鋪有石棉層的古氏坩堝)的重量，mg；       V水樣的體積，mL。 A.3.2 含砂量的測定(移液管法) A.3.2.1 概要     本方法主要是根據(jù)不同粒徑的泥砂顆粒在一定溫度的水中具有不同沉降速度 的原理進(jìn)行測定的。對于粒徑等于或小于0.1mm的砂粒，其顆粒直徑和沉降速度， 具有下述關(guān)系：        

35、60;                    (4) 式中  沉降速度，cm/s；       D顆粒直徑，mm；       水的動(dòng)力粘滯系數(shù)，gf·s/cm2；      s泥沙的密度，g/cm3

36、；      w水的密度，g/cm3。     因此，可從泥砂的沉降時(shí)間和沉距，推測出泥砂的顆粒直徑，并可取樣測得樣 品中不同粒徑泥砂的百分?jǐn)?shù)。     本方法適用于粒徑小于0.1mm、濃度為0.3%2.0%的泥砂顆粒分析。 A.3.2.2 主要儀器設(shè)備     a.移液管：容積20mL，帶有活塞開關(guān)，其結(jié)構(gòu)尺寸見圖A；     b.盛砂杯：容積50mL；  

37、0;  c.量筒：容積1000mL；     d.天平：感量0.001g；     e.攪拌器：輪徑5cm，小孔徑3mm左右，小孔數(shù)20個(gè)左右；     f.洗篩或洗篩漏斗：孔徑0.1mm；     g.溫度計(jì)：量度50，最小讀數(shù)0.1；     h.其他：烘箱，干燥器，比重瓶，毛刷等。 A.3.2.3 樣品準(zhǔn)備     將水樣

38、攪拌均勻，靜置一天，如發(fā)現(xiàn)有絮凝下沉的現(xiàn)象或沉積的泥砂上部呈松 散的絨絮狀，則說明水樣中含有可以使泥砂成團(tuán)下降的水溶鹽，此時(shí)，應(yīng)用沖洗法 進(jìn)行水溶鹽處理。處理方法為：量取經(jīng)充分搖勻的分析水樣1000mL，倒入燒杯中 煮沸，待靜止沉淀后，抽出上部清水，并用熱蒸餾水將抽出的清水沖淡；然后，再 沉淀，再抽去上部清水，反復(fù)進(jìn)行至無水溶鹽為止。處理后，可用數(shù)滴10%的 HCl 和5%的 BaCl2加至盛有510mL過濾樣品的試管中，以及用數(shù)滴10%HNO3和 5%AgNO3加至盛有此樣品的另一試管中，進(jìn)行檢驗(yàn)，若無白色沉淀時(shí)即表明已處 理好。  圖A 移液管 說明：1.體積

39、刻度線應(yīng)在球泡上端3050mm處。 2.玻璃管外徑9mm、內(nèi)徑7mm。 A.3.2.4 操作步驟 A.3.2.4.1 將0.1mm的洗篩漏斗置于1000mL量筒上，使樣品經(jīng)洗篩流入量筒中， 然后用蒸餾水沖洗至篩上無粒徑小于0.1mm的泥砂為止。要注意沖洗液的加入， 不得使量筒中液位超過1000mL的刻度；如超過，應(yīng)靜置沉淀后吸出量筒上部 清液。 A.3.2.4.2 在上述盛有泥砂的量筒中，加入反凝劑，即濃度為25%的氨水2mL或其 他反凝劑，然后加蒸餾水稀釋至1000mL刻度。 A.3.2.4.3 用攪拌器將量筒內(nèi)懸液上下攪拌1min，速度以每分鐘上、下

40、各30次為 宜，應(yīng)注意勿使懸液產(chǎn)生氣泡或?yàn)R出量筒。 A.3.2.4.4 取出攪拌器，同時(shí)開始記時(shí)，測量懸液溫度，準(zhǔn)確至1.0。 A.3.2.4.5 根據(jù)表A.2，計(jì)算出粒徑為0.05mm的顆粒沉降到20cm處所需的時(shí)間， 然后在到達(dá)此時(shí)間前約5s，將移液管自量筒中央垂直插至20cm深度處。待0.05mm 的顆粒剛剛沉至20cm深度時(shí)，立即打開開關(guān)吸取水樣，吸取容積恰為20mL時(shí)， 關(guān)閉開關(guān)，取出移液管。將吸取的水樣注入盛砂杯內(nèi)，并沖洗移液管，沖下的 水一并倒入盛砂杯中。吸樣速度要均勻，最好能在5s內(nèi)吸完，吸樣時(shí)間和深度 要掌握得十分準(zhǔn)確。 A.3.2.4.6 同上

41、步驟，待粒徑為0.025mm的顆粒剛剛沉降至10cm深度處，再吸取水 樣，如此繼續(xù)進(jìn)行，直至取出下限粒徑水樣為止。取樣深度除第一次為20cm外， 其他均為10cm，并自新的水面算起。 A.3.2.4.7 吸取的水樣如果多了，不要倒回；少了，不要再吸，可按實(shí)際水樣容積計(jì) 算砂重。 A.3.2.4.8 將盛在盛砂杯中的各粒徑樣品，沉淀濃縮，去掉清水，然后放入烘箱，在 100110溫度下烘干，烘干時(shí)間由試驗(yàn)確定。從烘箱內(nèi)取出盛砂器皿，放入干 燥器內(nèi)冷卻至室溫后稱重。砂的重量按下式計(jì)算：         

42、;                    (5) 式中 WS砂的重量，g；     WBS盛砂杯與砂的重量，g；     WB盛砂杯的重量，g。 A.3.2.4.9 留在篩上的泥砂用水洗入盛砂杯后，按A.3.2.4.8中所述的方法烘干稱 重，便得到粒徑大于0.1mm的泥砂的重量。 A.3.2.5 計(jì)

43、算方法 A.3.2.5.1 移液管分析部分                             (6)                  

44、;           (7) 式中 A1小于某粒徑的砂的重量，g；       VA吸取的水樣容積，mL，(即20mL)；       V所取分析水樣的總?cè)莘e，mL，(即1000mL)；      WA吸取VAmL水樣所稱得的砂重，g；      P1小于某粒徑砂的重

45、量百分?jǐn)?shù)。 A.3.2.5.2 砂的粒徑大于0.1mm的部分                            (8) 式中 P20.1mm以上砂的重量百分?jǐn)?shù)；        A20.1mm以上的砂的重量，g；    

46、;   WS0.1mm以上的砂的重量和移液管分析部分的砂的重量之和，g。     若沉降距離不是100cm，則沉降時(shí)間可用下式換算：                              (9) 式中  t粒徑為D的顆粒沉降距

47、離為Lcm時(shí)所需的時(shí)間，s；        t粒徑為D的顆粒沉降距離為100cm時(shí)所需的時(shí)間，s，可從表A2               中查得；       L粒徑為 D的顆粒實(shí)際沉降的距離，cm。 A.4 化學(xué)耗氧量(CODn)的測定(高錳酸鉀法) A.4.1 儀器    &

48、#160;a.250mL錐形瓶；     b.600W電爐。 表A2                      (s=2.70g/cm3)  續(xù)表A2  A.4.2 試劑 A.4.2.1 0.01N 高錳酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液。 A.4.2.2 0.01N 草酸標(biāo)準(zhǔn)溶液：稱取于105110

49、烘干至恒重的基準(zhǔn)草酸鈉 (Na2C2O4)0.6701g，用少量蒸餾水溶解后移入1L容量瓶中，加入200mL蒸餾水及 25mL濃硫酸，并用蒸餾水稀釋至刻度，搖勻。移于棕色瓶中并貯存于暗處。 A.4.2.3 13硫酸溶液：在配制時(shí)，應(yīng)事先利用稀釋時(shí)的溫?zé)釛l件，用高錳酸鉀溶 液滴定至呈微紅色。 A.4.2.4 10%氫氧化鈉溶液(重/容)。 A.4.3 測定方法 A.4.3.1 第一法：在酸性溶液中測定耗氧量(適用于氯離子含量小于100mg/L的水 樣)。 A.4.3.1.1 量取適量水樣注于250mL錐形瓶中，用蒸餾水稀釋至100mL。 A.4.

50、3.1.2 加入10mL13硫酸溶液，搖勻。 A.4.3.1.3 用滴定管精確加入10mL0.01N 高錳酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液，并在一臺(tái)600W的電 爐上(或相當(dāng)加熱板上)準(zhǔn)確煮沸10min后停止加熱。 A.4.3.1.4 迅速加入10mL0.01N 草酸標(biāo)準(zhǔn)溶液，此時(shí)溶液應(yīng)褪色。 A.4.3.1.5 繼續(xù)用0.01N 高錳酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至微紅并經(jīng)1min不消失為止。記錄 0.01N 高錳酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液的兩次總消耗量為a1。 A.4.3.1.6 另取100mL蒸餾水與水樣同時(shí)進(jìn)行空白試驗(yàn)。記錄空白試驗(yàn)時(shí)0.01N高 錳酸鉀

51、標(biāo)準(zhǔn)溶液的兩次總消耗量為a2。     水中化學(xué)耗氧量(CODMn)可按下式計(jì)算：                         (10) 式中 CODMn水中化學(xué)耗氧量，mgO2/L；        a2空白試驗(yàn)所消耗的高錳酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，m

52、L； N1、N2分別為高錳酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液、草酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的當(dāng)量濃度；    a1、b分別為測定水樣所消耗的高錳酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液、草酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的體                積，mL；          8氧的當(dāng)量； V水樣的體積，mL。 A.4.3.2 第二法：在堿性溶液中測定耗氧量(適用于氯離子濃度大于100mg/L的水 樣)。

53、A.4.3.2.1 量取適量水樣注于250mL錐形瓶中，用蒸餾水稀釋至100mL。 A.4.3.2.2 加入2mL10%氫氧化鈉溶液和10mL0.01N 高錳酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液，在600W 電爐上準(zhǔn)確煮沸10min后停止加熱。 A.4.3.2.3 迅速加入10mL13硫酸溶液及10mL0.01N 草酸標(biāo)準(zhǔn)溶液，此時(shí)溶液應(yīng) 退色。 A.4.3.2.4 繼續(xù)用0.01N 高錳酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至微紅色，并經(jīng)1min不消失為止， 記錄高錳酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液的兩次總消耗量為a1。 A.4.3.2.5 另取100mL蒸餾水同時(shí)進(jìn)行空白試驗(yàn)

54、，記錄空白試驗(yàn)時(shí)0.01N高錳酸鉀 標(biāo)準(zhǔn)溶液的兩次總消耗量為a2。     水中化學(xué)耗氧量(CODMn)的計(jì)算同第一法。 A.5 氨的測定(納氏試劑分光光度法) A.5.1 儀器     a.分光光度計(jì)；     b.10mL比色管。 A.5.2 試劑 A.5.2.1 納氏試劑：稱取10g碘化汞(HgI2)和7g碘化鉀(KI)置于瑪瑙研缽中，加入少 量除鹽水研磨成糊狀，并補(bǔ)充少量除鹽水直至全部溶解。然后用除鹽水洗入燒杯 中，在不斷攪拌下

55、加入50mL30%氫氧化鈉溶液，最后移入100mL容量瓶中，并稀 釋至刻度，搖勻，置暗處數(shù)天。待溶液完全澄清后，小心地用虹吸法將上部澄清液 移入棕色瓶中，保存于暗處。 A.5.2.2 氨標(biāo)準(zhǔn)溶液 A.5.2.2.1 貯備液(1mL=0.1mg NH3)：稱取0.3147g在110烘干12h的優(yōu)級純氯 化銨(NH4Cl)，用除鹽水稀釋至1L，搖勻。 A.5.2.2.2 工作溶液(1mL=0.01mg NH3)：取上述貯備液用除鹽水準(zhǔn)確稀釋10倍。 A.5.2.3 10%酒石酸鉀鈉溶液(重/容)：稱取10g酒石酸鉀鈉，用除鹽水溶解并稀釋 至100m

56、L，加入2mL納氏試劑，于暗處放置23d后，用虹吸法取其上層澄清 液備用。 A.5.2.4 2%硫酸鋁溶液(重/容)。 A.5.2.5 30%乙酸鋅溶液(重/容)。 A.5.2.6 0.002N 碘標(biāo)準(zhǔn)溶液。 A.5.3 測定方法 A.5.3.1 工作曲線的繪制 A.5.3.1.1 按表A3取一組氨工作溶液注于一組10mL比色管中，并分別用除鹽水稀 釋至刻度。 表A3  A.5.3.1.2 各加入0.5mL10%酒石酸鉀鈉溶液和0.2mL納氏試劑，混勻。待10min后， 用分光光度計(jì)波長為425nm和10

57、mm比色皿，以蒸餾水作參比測定吸收度，根據(jù) 測得的吸收度和相應(yīng)氨含量繪制工作曲線。 A.5.3.2 水樣的測定     取10mL水樣按上述工作曲線繪制的手續(xù)加試劑發(fā)色后，測定吸收度，查工作 曲線即得水樣中含氨量。 A.6 硫化物的測定 A.6.1 取樣和儲(chǔ)存     取樣時(shí)應(yīng)盡量使水樣少接觸空氣，為了保存水樣中的硫化物含量，在每100mL 水樣中加入4滴2N 醋酸鋅。水樣應(yīng)完全充滿水瓶，塞緊瓶蓋。 A.6.2 試劑 A.6.2.1 1%三氯化鐵溶液。 A.6.2.

58、2 對二甲氨基苯胺溶液：稱取1g對二甲氨基苯胺，溶解于300mL濃鹽酸中， 然后加入100mL1%三氯化鐵溶液。 A.6.2.3 15鹽酸溶液。 A.6.2.4 0.02N碘酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液：準(zhǔn)確稱取優(yōu)級純碘酸鉀(KIO3)0.7140g，用蒸餾水 溶解，并在容量瓶中稀釋至1L。 A.6.2.5 0.02N 硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液。 A.6.2.6 1%淀粉指示劑。 A.6.2.7 硫化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液 A.6.2.7.1 貯備溶液：稱取0.50.6g硫化鈉，溶于新煮沸而冷卻的蒸餾水中，并稀 釋至100mL。加入數(shù)滴三氯甲烷以防

59、腐，貯于棕色瓶中，以碘酸鉀標(biāo)定其濃度。     標(biāo)定方法：于具有磨口塞的250mL錐形瓶中，依次加入2g碘化鉀，5mL1 5鹽酸溶液，20mL0.02N碘酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液，搖勻。在此混合液中加入2mL硫化鈉貯 備溶液，蓋上瓶塞，于暗處靜置3min后用蒸餾水稀釋至100mL，以0.02N 硫代硫 酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至呈淺黃色，然后加1mL1%淀粉指示劑，繼續(xù)滴定至藍(lán)色消失 為止，記錄硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的消耗量。該硫化鈉貯備溶液相當(dāng)?shù)牧蚧瘹錆舛劝?下式計(jì)算：        (11) 式

60、中    H2S硫化氫濃度，mg/mL；            0.02在公式中分別為碘酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液和硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的當(dāng)                    量濃度；        &

61、#160;    20碘酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液的加入量，mL；              2所取硫化鈉貯備溶液的體積，mL；              a滴定時(shí)消耗硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL；          &#

62、160;  17硫化氫的當(dāng)量。 A.6.2.7.2 工作溶液(1mL=0.005mg H2S)：于100mL容量瓶中，按計(jì)算量加入上述標(biāo) 定過的貯備溶液，加蒸餾水至約80mL，再加少許氫氧化鈉使溶液呈堿性(用石蕊試 紙檢驗(yàn))，用蒸餾水稀釋至刻度，搖勻。 A.6.3 測定方法 A.6.3.1 目視比色法     取5mL水樣，注入10mL的比色管中，在另一組比色管中，分別加入不同量的 硫化鈉工作溶液，配成總體積為5mL的00.5mg/L的硫化氫標(biāo)準(zhǔn)溶液。再往上述 比色管中各加入1.5mL對二甲氨基

63、苯胺溶液，搖勻，待10min后比色。 A.6.3.2 分光光度法 A.6.3.2.1 工作曲線的繪制     按表A4量取硫化鈉工作溶液，分別注入100mL比色管中。     用除鹽水沖稀至50mL，加入15mL對二甲氨基苯胺溶液，搖勻，待10min后， 用分光光度計(jì)波長為625nm和50mm比色皿，以除鹽水作參比測定吸收度，根據(jù) 測得的吸收度和相應(yīng)硫化氫含量繪制工作曲線。 表A4  A.6.3.2.2 水樣的測定：     于100m

64、L比色管中，倒入50mL水樣，加入15mL對二甲氨基苯胺溶液，搖勻， 待10min后，用波長為625nm分光光度計(jì)和50mm比色皿，以除鹽水作參比測定 吸收度，然后根據(jù)工作曲線，求出相應(yīng)的硫化氫含量。 A.7 溶解氧的測定(兩瓶法) A.7.1 儀器 A.7.1.1 取樣桶：桶要比取樣瓶高150mm以上，里面可放兩個(gè)取樣瓶。 A.7.1.2 取樣瓶：250500mL具有嚴(yán)密磨口塞的無色玻璃瓶。 A.7.1.3 滴定管：25mL，下部接一細(xì)長玻璃管。 A.7.2 試劑 A.7.2.1 0.01N 硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液。

65、 A.7.2.2 1%淀粉指示劑。 A.7.2.3 氯化錳或硫酸錳溶液：稱取45g氯化錳(MnCl2·4H2O)或55g硫酸錳 (MnSO4·5H2O)，溶于100mL蒸餾水中。過濾，于濾液中加1mL濃硫酸，貯存于 磨口塞的試劑瓶中，此液應(yīng)澄清透明，無沉淀物。 A.7.2.4 堿性碘化鉀混合液：稱取36g氫氧化鈉、20g碘化鉀、0.05g碘酸鉀，溶于 100mL蒸餾水中混勻。 A.7.2.5 11磷酸(或11硫酸)。 A.7.3 測定方法 A.7.3.1 在采取水樣前，先將取樣瓶、取樣桶洗凈，將取樣管充分沖洗。然后

66、將兩 個(gè)取樣瓶放在取樣桶內(nèi)，在取樣管上接一個(gè)玻璃三通，并把三通上聯(lián)接的兩根膠 管插入瓶底，調(diào)整水樣流速約為700mL/min，并應(yīng)溢流一定時(shí)間，使瓶內(nèi)空氣驅(qū) 盡。當(dāng)溢流至取樣桶水位超過取樣瓶150mm時(shí)，將取樣管輕輕地由瓶中抽出。 A.7.3.2 立即在水面下往第一瓶水樣中加入1mL氯化錳或硫酸錳溶液。 A.7.3.3 往第二瓶水樣中加入5mL11磷酸(或11硫酸)。 A.7.3.4 用滴定管往兩瓶中各加入3mL堿性碘化鉀混合液，將瓶塞蓋緊，然后由桶 中將兩瓶取出，搖勻后再放置于水層下。 A.7.3.5 待沉淀物下沉后，打開瓶塞，在水面下向第一瓶水樣內(nèi)加

67、5mL11磷酸(或 11硫酸)溶液，向第二瓶內(nèi)加入1mL氯化錳或硫酸錳溶液，將瓶塞蓋好，立即 搖勻。 A.7.3.6 將溶液冷卻到15以下，各取出200250mL溶液，分別注于兩個(gè)500mL 錐形瓶中。 A.7.3.7 分別用硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至淺黃色，加入1mL淀粉指示劑，繼續(xù)滴 定至藍(lán)色消失為止。     水樣中溶解氧O2的含量按下式計(jì)算：               (12) 式中

68、60; O2水樣中溶解氧的含量，g/L；            a1第一瓶水樣在滴定時(shí)所消耗的0.01N 硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液                   的體積，相當(dāng)于水樣中所含有的溶解氧、氧化劑、還原劑和        

69、           加入的碘化鉀混合液所生成的碘量以及所有試劑中帶入的                   含氧總量所生成的碘量，mL；            a2第二瓶水樣在滴定時(shí)所消耗的0.01

70、N 硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的                   體積，相當(dāng)于水樣中所含有的氧化劑，還原劑和加入的碘化                     鉀混合液所生成的碘量，mL；    

71、;         8氧的當(dāng)量；         0.005由試劑帶入的溶解氧的校正系數(shù)(用容積約500mL的取樣瓶                   取樣，并取出200250mL試樣進(jìn)行滴定時(shí)所采用的校正值)；    

72、;         V滴定溶液的體積，mL。  附錄 B 國產(chǎn)管材和國外管材品種對照 表B   附錄 C 幾種管材的價(jià)格比(參 考 件) 表C   附錄 D 熱交換器用黃銅管(YB 71678) (參 考 件)      本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造海水熱交換器用的 HAl77-2A 和制造淡水熱交換器用的 H68A、HSn70-1A黃銅管。 表D1     

73、 一、品種     1.管材的牌號及狀態(tài)應(yīng)符合表D1的規(guī)定。     2.管材的尺寸及允許偏差應(yīng)符合表D2的規(guī)定。     3.管材的長度及允許偏差：     不定尺長度為16m。     定尺或倍尺長度應(yīng)在不定尺長度范圍內(nèi)。定尺或倍尺長度應(yīng)在合同中議定，其 長度允許偏差為+15mm。倍尺長度應(yīng)加入鋸切分段時(shí)的鋸切量，每一鋸切量為 5mm。     

74、;4.管材用拉制或冷軋方法制造。     二、技術(shù)條件     5.化學(xué)成分應(yīng)符合表D3的規(guī)定。     6.管材外表面應(yīng)光滑、清潔。不應(yīng)有裂紋、針孔、起皮和夾雜。     許可有輕微的、局部的不使管材外徑和壁厚超出允許偏差的劃傷、凹坑、斑點(diǎn)、 水跡和氧化色。     管材內(nèi)表面應(yīng)光滑、清潔。不應(yīng)有夾雜、起皮、劃傷、針孔、裂紋、粗拉道、 環(huán)狀痕跡、綠銹和嚴(yán)重脫鋅。 表D2  &

75、#160;                     單位：mm    注：“0”表示有產(chǎn)品，“”表示無產(chǎn)品，“( )”表示限制使用規(guī)格。       經(jīng)雙方協(xié)商，可供應(yīng)其他規(guī)格及允許偏差的管材。     7.管材端部應(yīng)鋸切平整，無毛刺。   

76、;  8.管材橢圓度不應(yīng)超出外徑允許偏差。但屬下列情況之一者，其短軸尺寸不應(yīng) 小于公稱外徑的98%。     (1)軟管，外徑與壁厚之比15者。     (2)半硬管，外徑與壁厚之比20者。     9.管材的彎曲度，半硬態(tài)每米不大于5mm；軟態(tài)每米不大于8mm。     注：管材的總彎曲度不應(yīng)超過每米許可彎曲度與總長度(米)的乘積。     10.管材拉力試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表D4

77、的規(guī)定。 表D3      注：表中未列入的雜質(zhì)包括在總和內(nèi)。         有效位數(shù)后的數(shù)字按“四舍六入五單雙”法處理。 表D4      11.壁厚小于2.5mm的管材應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)口和壓扁試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果不應(yīng)產(chǎn)生裂紋。     擴(kuò)口率為20%，頂心錐度為60°。     壓扁后內(nèi)壁距離等于壁厚。   

78、0; 12.管材應(yīng)按表D5的規(guī)定進(jìn)行液壓試驗(yàn)。 表D5      注：供方可不作液壓試驗(yàn)，但必須保證。     13.管材應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。     三、驗(yàn)收規(guī)則和試驗(yàn)方法     14.管材應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門驗(yàn)收，并保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。     15.每批管材應(yīng)由同一牌號、規(guī)格、制造方法和狀態(tài)所組成。     16.每根管材應(yīng)進(jìn)行

79、尺寸測量和用肉眼檢查外表面。檢查內(nèi)表面時(shí)由每批中取5 根，每根取一個(gè)長度為150mm的試樣，剖開后用肉眼檢查。     17.拉力試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、液壓試驗(yàn)，應(yīng)由每批中各取兩根，每根 取一個(gè)試樣。        拉力試驗(yàn)按 GB 22876的規(guī)定進(jìn)行。        擴(kuò)口試驗(yàn)按 GB 24263的規(guī)定進(jìn)行。        壓扁試驗(yàn)按 GB

80、24663的規(guī)定進(jìn)行。        液壓試驗(yàn)按 GB 24163的規(guī)定進(jìn)行。     18.管材內(nèi)應(yīng)力檢驗(yàn)方法，可用硝酸亞汞或氨熏法進(jìn)行水電部不使用硝酸亞 汞法。     19.化學(xué)成分的標(biāo)準(zhǔn)分析方法按 YB 5476的規(guī)定進(jìn)行。     20.各項(xiàng)試驗(yàn)即使有一個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，也應(yīng)從該批中再取雙倍試 樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍有一個(gè)試樣不合格，則整批報(bào)廢或逐根進(jìn) 行檢驗(yàn)，合格者單獨(dú)編批

81、驗(yàn)收。     四、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和保管     21.包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和保管按 YB 73070的規(guī)定進(jìn)行。     標(biāo)記舉例：     (1)用 HAl77-2A 拉制的、外徑為30mm、壁厚為1.0mm、長度為6000mm的 半硬管材標(biāo)記為：     管 HAl77-2A Y2拉圓30×1.0×6000 YB 71678。

82、60;   (2)用 HSn70-1A 冷軋的、外徑為25mm、壁厚為1.0mm、長度為6000mm的 軟管標(biāo)記為：     管 HSn70-1A M軋圓25×1.0×6000 YB 71678。  附錄 E 熱交換器用白銅管(YB 71378) (參 考 件)      本標(biāo)準(zhǔn)適用于船舶、電力等工業(yè)部門制造熱交換器用的圓形白銅管。   一、品種    &#

83、160;1.管材的尺寸及允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。     (1)管材的外徑、壁厚及允許偏差應(yīng)符合表E1的規(guī)定。     (2)管材的供應(yīng)長度分為：     不定尺長度為17m。     定尺或倍尺長度應(yīng)在不定尺范圍內(nèi)。定尺或倍尺長度應(yīng)在合同中議定，其長度 允許偏差為+15mm。倍尺長度應(yīng)加入鋸切分段時(shí)的鋸切量，每一鋸切量為5mm。     注：經(jīng)雙方協(xié)商，可供應(yīng)其他規(guī)格及允許偏差的管材。 

84、0;   2.管材的制造方法及供應(yīng)狀態(tài)分為：     (1)制造方法：拉制或軋制。     (2)供應(yīng)狀態(tài)：軟(M)；半硬(Y2)。     二、技術(shù)條件 表E1                        單位：mm  續(xù)表E1      注：“0”表示有產(chǎn)品，“”表示無產(chǎn)品。     3.管材的化學(xué)成分應(yīng)符合 YB 14871中 B30、BFe30-1-1的規(guī)定，如表E2。 表E2      4.管材內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔、不應(yīng)有裂紋、針孔、環(huán)狀痕跡、起皮、氣泡、 粗拉道、夾雜和分層等缺陷。     許可有輕微的、局部的、不使管材外徑和壁厚超出其允許偏差之