某公司廢水處理調(diào)試指導(dǎo)書

1、第一章 調(diào)試運(yùn)行前的檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)在污水處理設(shè)施投入試運(yùn)行前，應(yīng)對各項(xiàng)設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的檢查，合格后方可進(jìn)行下步的工作。主要包括以下方面：一、 水泵檢查A、 水泵泵體與電動機(jī)、進(jìn)出口法蘭安裝是否合要求，其允許偏差見表1-1；項(xiàng)目允許偏差水平度（mm/m）垂直度(mm/m)中心線偏差(mm)徑向間隙(mm)同軸度(mm/m)水泵與電動機(jī)<0.1<0.1泵體出口法蘭與出水管<5泵體進(jìn)口法蘭與進(jìn)水管<5葉片外緣與殼體半徑方向<定的40%二側(cè)間隙之和<在值泵軸與傳動軸<0.03B、泵座、進(jìn)水口、導(dǎo)葉座、出水口、彎道和過墻管等法蘭聯(lián)接部件的相互聯(lián)接應(yīng)緊密無隙； C、填

2、料函與泵軸間的間隙在圓周方向應(yīng)均勻，并壓入按產(chǎn)品說明書規(guī)定類型和尺寸的填料； D、油箱內(nèi)應(yīng)注入規(guī)定的潤滑油到標(biāo)定油位。 E、開車試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時，必須達(dá)到表1-2所列的要求。項(xiàng)目檢查結(jié)果各法蘭聯(lián)接處無滲漏，螺栓無松動填料函壓蓋處松緊適當(dāng)，應(yīng)有少量水滴出，溫度不應(yīng)過高電動機(jī)電流值不超過額定值運(yùn)轉(zhuǎn)狀況無異常聲音，平穩(wěn)，無較大振動軸承溫度滾動軸承70<ºC，滑動軸承<60ºC運(yùn)轉(zhuǎn)溫度<35ºC二、 風(fēng)機(jī)的檢查A、 風(fēng)機(jī)的安裝是否符合技術(shù)要求，B、 調(diào)整和試運(yùn)行：離心式和軸流式通風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得小于2小時，羅茨式和葉氏式鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行不得小于4小時。正常運(yùn)轉(zhuǎn)

3、后調(diào)整至公稱壓力下，電動機(jī)的電流不得超過額定值。如無異常情況，將風(fēng)機(jī)調(diào)整到最小負(fù)荷（羅茨式和葉氏式除外）繼續(xù)運(yùn)行到規(guī)定時間為止，試運(yùn)轉(zhuǎn)時心須達(dá)到下列要求：1、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)子與機(jī)殼無磨擦聲音；2、軸承溫度、油路和水路的運(yùn)轉(zhuǎn)要求見表1-3項(xiàng)目檢查結(jié)果油路和水路無漏油、漏水現(xiàn)象軸承溫度滑動軸承：最高升溫<35ºC，最高溫度<70ºC滾動軸承：最高升溫<40ºC，最高溫度<80ºC三、 管道的檢查A、 管道與管道的聯(lián)接不漏水、漏氣；B、 活接、法蘭、閥門聯(lián)接處不漏水、漏氣；C、 曝氣池的空氣管的安裝的水平度應(yīng)在允許的范圍內(nèi)，觀察曝氣情況，

4、如果曝氣管安裝不夠水平，曝氣不均勻；D、 各管道標(biāo)記與實(shí)際是否相符。四、 各項(xiàng)專用設(shè)備的檢查各項(xiàng)專用一體化設(shè)備的檢查以設(shè)備的技術(shù)文件為依據(jù)；第二章 預(yù)驗(yàn)收 環(huán)保設(shè)施建成后，需取得所管轄地區(qū)環(huán)保部門的同意后方可投入調(diào)試運(yùn)行。在環(huán)保設(shè)施安裝完工后，與甲方協(xié)商共同編寫環(huán)保站預(yù)驗(yàn)收申請報告，上交至管轄區(qū)的環(huán)保部門。 環(huán)保部門收到申請報告后會組織人員進(jìn)行現(xiàn)場考察，我方需派工程技術(shù)人員協(xié)助甲方陪同環(huán)保部門有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場考察，講解整個工藝流程及各處理單元的作用。 環(huán)保部門現(xiàn)場考察之后會批復(fù)一份試運(yùn)行通知書，接到該通知書后，即可投入調(diào)試運(yùn)行，試運(yùn)行期為3個月。在試運(yùn)行期結(jié)束后10天內(nèi)應(yīng)請監(jiān)測部門進(jìn)行水質(zhì)監(jiān)測

5、。第三章 調(diào)試運(yùn)行 污水處理主要分為物化處理和生化處理，對于各種不同類型的污水，處理工藝也不相同。一、 物化處理物化處理包括：均和調(diào)節(jié)、格柵篩網(wǎng)、混凝沉淀、過濾吸附、氣浮、離子交換等。A、 格柵篩網(wǎng)通過格柵或篩網(wǎng)，可以去除污水中的較大顆粒的懸浮物，保護(hù)后續(xù)處理設(shè)施的正常運(yùn)行；對于一般的工廠，因處理水量較小的，一般采用較簡單的手動清渣的格柵；在調(diào)試過程中定時清渣即可。B、 均和調(diào)節(jié)一般調(diào)節(jié)池的作用是均和調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，通過一級污水提升泵的自動控制可以直接起到調(diào)節(jié)作用。C、 混凝沉淀沉淀是去使水中的懸浮物質(zhì)（主要是可沉固體）在重力作用下下沉，從而與水分離，使水質(zhì)澄清。多用作生化處理的預(yù)處理或生化處理

6、后。在工業(yè)污水處理中，通過混凝使水中難以沉淀的膠體顆粒脫穩(wěn)而相互聚合，加速沉淀。在工程應(yīng)用中，大多采用豎流沉淀池和斜管沉淀池，大型污水處理廠則多采用平流沉淀池和輻流沉淀池。第一、 運(yùn)行中主要通過控制污水在池中的水平流速、水力停留時間和出水堰板的溢流負(fù)荷三個參數(shù)。第二、 排泥操作：排泥操作主要是排泥時間和排泥周期的確定。排泥時間的確定方法：在排泥開始時，從排泥管定時連續(xù)取樣測定含固量的變化直至含固量降至基本為零，所必須的時間即是排泥時間。排泥周期的確定：一般設(shè)計的沉淀池污泥貯區(qū)的貯泥量為8小時的沉泥量，所以排泥周期一般為8小時。第三、 異常情況分析：導(dǎo)致SS去除率降低的原因可能有4上方面：1、工

7、藝控制不合理，主要是表面負(fù)荷太大或水力停留時間太短；2、水流短路，減小了沉淀池的有效積，通常是因?yàn)槌鏊甙逡缌髫?fù)荷太大，堰板不平整，池設(shè)計不合理，有死區(qū)，入流溫度或SS變化太大，形成密度異重流，進(jìn)水整流板設(shè)置不合理或損壞，風(fēng)力引起出水不勻等；3、排泥不及時，4、入流污水嚴(yán)重腐敗，其中的有機(jī)固體不易沉淀 。D、 過濾吸附過濾是通過具有孔隙的粒狀濾料層（如石英砂）截留水中的懸浮物和膠體而使得澄清的工藝過程。吸附就是通過利用多孔物質(zhì)的吸附作用吸收水中的微小物質(zhì)，凈化水質(zhì)。常用的過濾形式有快濾池和壓力式過濾器。 E、 氣浮氣浮是以微小氣泡作為載體，粘附水中的雜質(zhì)顆粒，使其視密度小于水，然后顆粒被氣泡挾

8、帶洋鬼子升至水面與水分離去除的方法。氣浮處理前應(yīng)進(jìn)行混凝反應(yīng)，跟據(jù)現(xiàn)場的混凝實(shí)驗(yàn)確定藥品的投加量，氣浮處理裝置的調(diào)試主要通過溶氣水量的大小來控制氣浮的效果，通過出來閥門來調(diào)節(jié)氣浮池的水面高度，保證刮渣機(jī)能及時去除水面的浮渣。F、 離子交換二、 生化處理生化處理分為好氧生化處理和厭氧生化處理。好氧生化處理又分為活性污泥法和生物膜法。A、 好氧活性污泥的培養(yǎng)與馴化 好氧活性污泥是通過一定的方法培養(yǎng)與馴化出來的。培養(yǎng)的目的是使微生物增殖，達(dá)到一的污泥濃度；馴化則是對混合微生物種群進(jìn)行淘汰和誘導(dǎo)，使具有降解污水活性的微生物成為優(yōu)勢。（1） 菌種和培養(yǎng)液 除了采用純菌種外，活性污泥菌種大多取自糞便污水、

9、生活污水或性質(zhì)相近的工業(yè)污水處理廠二沉池剩余污泥。培養(yǎng)液一般為上述菌液和誘導(dǎo)比例的營養(yǎng)物組成。（2） 培養(yǎng)與馴化的方法 有異步法和同步法。異步法主要適用于工業(yè)污水，程序是：將經(jīng)過粗濾的濃糞便水投入曝氣池，用生活污水或河水稀釋成BOD約為300500，加培養(yǎng)液，連續(xù)曝氣12天，池內(nèi)出現(xiàn)絮狀物后，停止曝氣，靜置2小時，排除上清液（約池容的1/2），再加糞便水和稀釋水，重新曝氣，待污泥數(shù)量增加一定濃度（約12周），開始進(jìn)工業(yè)污水（10%20%），當(dāng)處理效果穩(wěn)定（BOD去除率達(dá)80%90%）和污泥性能良好時，再增加工業(yè)污水的比例，每次宜增加10%20%，直至滿負(fù)荷。處理生活污水時可采用同步法，即曝氣池

10、全部進(jìn)污水，連續(xù)曝氣，三沉池不排泥，全部回流。在培養(yǎng)與馴化期間，應(yīng)保證良好的微生物生長繁殖條件，如溫度（1535C）、DO（0。33）、PH（6。57。5）、營養(yǎng)比等。培養(yǎng)周期決定于水質(zhì)及培養(yǎng)條件。B、 生物膜的培養(yǎng)與馴化生物膜的培養(yǎng)稱為掛膜，掛膜菌種大多數(shù)采用生活糞便污水貢生活污水與活性污泥的混合液接種。因?yàn)樯锬ぶ形⑸镩镏L，適宜于特殊菌種和生存，所以掛膜也可采用純培養(yǎng)的特異菌種菌液。特異菌種可單獨(dú)使用，也可以與活性污泥混合使用。因?yàn)樗玫奶禺惥N比一般自然篩選的微生物更適宜于污水環(huán)境，所以，在與活性污泥混合使用時，仍可保持特異菌種在生物相中的優(yōu)勢。掛膜過程必須使微生物吸附在載體上，同

11、時還應(yīng)不斷供給營養(yǎng)物，使附著的微生物能在載體上繁殖，不被水流沖走，。接種液和營養(yǎng)液同時投加。注意控制培養(yǎng)液營養(yǎng)比，BOD：N：P=100：5：1。當(dāng)處理工業(yè)污水時，可先投配20%工業(yè)污水和80%生活污水來培養(yǎng)，當(dāng)觀察到有一定的處理效果時，可逐步加大工業(yè)污水的量，直至100%。掛膜方法有兩種：一種是閉路循環(huán)法，即將菌液和營養(yǎng)液從設(shè)備一端流入，從另一端流出，將流出液收集在一個水槽中，不斷曝氣，使菌與污泥處于懸浮狀態(tài)。曝所一段時間后，沉淀分離，去掉上清液，適當(dāng)增加營養(yǎng)物和菌種，再回流入反應(yīng)器，如此形成一個贛路系統(tǒng)。這種方法需要菌種和污泥量大，而且因?yàn)闋I養(yǎng)物較缺，代謝產(chǎn)物積累，所以成膜時間較長。另一種

12、掛膜法是連續(xù)的，即在菌液和污泥循環(huán)12次后連續(xù)進(jìn)水，并使進(jìn)水量逐步增大。這種掛膜污因?yàn)闋I養(yǎng)物供應(yīng)良好，只要控制掛膜液的流速，可保證微生物吸附。C、 厭氧污泥的培養(yǎng)與馴化厭氧設(shè)備在進(jìn)入政黨載運(yùn)行之前應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，氮?dú)獯祾?，然后進(jìn)行厭氧污泥的培養(yǎng)與馴化。厭氧工藝的缺點(diǎn)之一的微生物增殖緩慢，設(shè)備啟動時間長，若能取得大量的厭氧活性污泥就可以縮短投產(chǎn)期。厭氧活性污泥可以取自正在工作的厭氧處理構(gòu)筑物或河流湖泊沼澤底、下水道及污水集積腐臭處等厭氧環(huán)境中的污泥，最好選擇同類物料厭氧消化污泥；如果采用一般的未經(jīng)消化的有機(jī)污泥自行培養(yǎng)，所需時間更長。一般來說，接種污泥量為反應(yīng)器有效積的10%90%，4060k

13、g SS/m3,依消化污泥的來源方便情況酌定，原則上接種量比例增大，啟動時間縮短，其次是接種污泥中所含微生物種類的比例也應(yīng)協(xié)調(diào)。特別要求含豐富的產(chǎn)甲烷菌，因?yàn)樗敝车氖来鷷r間較長。在啟動過程中，控制溫度為1ºC/H，達(dá)到要求溫度即保持恒溫并攪拌，注意保持PH在6。87。8之間，此外，有機(jī)負(fù)荷常常成為影響啟動成功產(chǎn)關(guān)鍵性因素。啟動的初始有機(jī)負(fù)荷因工藝類型、污水性質(zhì)、溫度等的工藝條件以及接種污泥的性質(zhì)而異。常怪較低的初始負(fù)荷，繼而通過逐步增加有機(jī)負(fù)荷。有的工藝對負(fù)荷的要求格外嚴(yán)格，例如厭氧污泥床反應(yīng)器啟動時，初始負(fù)荷僅為0.10.2kgCOD/kgVSS.d，至可降解的COD去除率達(dá)到8

14、0%，再以每一步按原負(fù)荷的50%遞增幅度增加負(fù)荷。如果出水中的揮發(fā)性有機(jī)酸濃度較高，則不宜再提高負(fù)荷，甚至應(yīng)酌情降低。其它厭氧消化器對初始負(fù)荷以及隨后負(fù)荷遞增過程的要求，不如厭氧污泥床反應(yīng)器嚴(yán)格，格啟動所需的時間性往往較短些。此外，當(dāng)污水的緩沖性能較佳時（如豬糞液類），可取較高的負(fù)荷下完成，如1.21.5COD/kgVSS.d,這種啟動方式時間較短，但對炭水化合物較多、缺乏緩沖性物質(zhì)的料液，需投加一些緩沖物質(zhì)，才能高負(fù)荷啟動，否則，易使系統(tǒng)酸敗，啟動難以成功。正常的成熟污泥呈深灰到黑色帶焦油氣，無硫化氫臭，PH在7。07。5之間，污泥易脫水和干化。當(dāng)進(jìn)水量達(dá)到要求時，并取得較高的處理效率，產(chǎn)氣

15、量大，含甲烷萬分高時，可以認(rèn)為啟動基本結(jié)束。正常的厭氧消化系統(tǒng)指標(biāo)見表1-4，在污泥培養(yǎng)過程中應(yīng)對這些指標(biāo)進(jìn)行連續(xù)檢測，并隨時調(diào)整至最佳范圍。項(xiàng)目允許范圍最佳范圍pH6.47.86.57.5氧化還原電位ORP/mV-490-550-520-530揮發(fā)性VFA/(mg/L以乙酸計)50250050500堿度ALK(mg/L以CaCO3計)1000500015003000VAF/ALK0.10.50.10.3沼氣中CH4量>55>60沼氣中CO2含量<40<35第四章 日常運(yùn)行一、好氧活性污泥法正常運(yùn)行的工藝控制與系統(tǒng)問題及解決對策A、曝氣系統(tǒng)的控制 控制參數(shù)是DO，控制變

16、量是鼓入曝氣池的空氣量Qa(m3/h),DO控制多大，與污泥濃度、負(fù)荷有關(guān)。一般地說，負(fù)荷較小時，MLVSS較高，DO值也相應(yīng)提高。當(dāng)DO不變時，Qa主要取決于入流BOD。前述供氧量的計算比較復(fù)雜。在運(yùn)行控制中，也可用下式估算實(shí)際曝氣量： Qa=f0(S0-Se)Q/300Ea 式中f0為耗氧系數(shù)，指去除單位BOD所消耗的氧量，與負(fù)荷（F/M）有。當(dāng)F/M在0.20.5kgBOC/(kgMLVSS.d)時，f0可取1，當(dāng)F/M <15kgBOD/(kgMLVSS.d), f0可取1.11.2. 為曝氣效率，與擴(kuò)散器的種類有關(guān)， Ea般在7%15%之間。 Qa 的調(diào)節(jié)可通過改變鼓風(fēng)機(jī)的投運(yùn)

17、臺數(shù)發(fā)及單臺風(fēng)機(jī)的風(fēng)量來實(shí)現(xiàn)。 B、回流污泥系統(tǒng)的控制 回流污泥系統(tǒng)的控制有三種方法：1、保持回流量恒定；2、保持回流比恒定；3、定期或隨時調(diào)節(jié)回流量及回流比 調(diào)節(jié)回流比有四種方法：1、按照二沉池的泥位調(diào)節(jié)；2、按照沉降比調(diào)節(jié)，R=SV/（100-SV）；3、按照回流污泥及混合液濃度調(diào)節(jié)，R=X/（XR-X）；4、按照污泥沉降曲線，成層沉淀曲線的拐點(diǎn)處所對應(yīng)的沉降比，即為該種污泥的最佳沉降比。對于一種污泥，如果調(diào)節(jié)回流比使污泥在二沉池有停留時間正好等于該種污泥通過沉降達(dá)到最大濃度所需時間，則此時回流濃度最大，則回流量小。這種方法簡單易行，可獲得較高回流污泥，同時使污泥在二沉池內(nèi)停留時間最短。該

18、方法尤其適應(yīng)硝化除磷工藝。D、 剩余污泥排放系統(tǒng)的控制（1） 用MLSS控制排泥，VW=（X-MLSSO）Va/VR，式中MLSSO為要維持的濃度值。（2） 用F/M控制排泥，VW=XvVa-SoQ/(F/M)/XR（3） 用SV控制排泥，當(dāng)測出的SV較高時，可能是沉降性能惡化，不管哪種情況都應(yīng)及時排泥。E、 活性污泥系統(tǒng)問題及解決對策 （1）、生物相不正常 正常的生物相鏡檢可以見到大量的的柄纖毛蟲，如鐘蟲屬、累枝蟲屬、蓋蟲屬和聚縮蟲屬。這類纖毛蟲以體柄分泌的粘液固著成污泥絮體。如系統(tǒng)出現(xiàn)大量游泳型纖毛蟲：豆形蟲屬、腎形蟲屬、尾絲蟲屬、草履蟲屬等則可能是有機(jī)負(fù)荷太高或溶解氧偏低所至。如出現(xiàn)扭頭

19、蟲，則表明曝氣池已經(jīng)處于厭氧狀態(tài)，并已產(chǎn)生硫化氫。 （2）污泥SVI值異常原因及對策，見表1-5異?，F(xiàn)象原因具體原因?qū)Σ逽VI值異常高原水水質(zhì)變化水溫降低降低污泥負(fù)荷PH下降加堿調(diào)整低分子量溶解性有機(jī)物大量進(jìn)入降低負(fù)荷N、P不足投加營養(yǎng)物腐敗污水大量流入降低負(fù)荷消化池上清液大量流入減少流入量原污水SS濃度太低縮短 初沉池停留時間有害物質(zhì)流入去除抑制物曝氣池管理不善有機(jī)負(fù)荷過高或過低采取相應(yīng)措施溶解氧不足增加供氧量，短時間悶曝二沉池管理不善活性污泥在二沉池停留時間過長縮短停留時間，加大回流量SVI值異常低原污水水質(zhì)變化水溫上升土、砂石等流入曝氣池管理不善有機(jī)負(fù)荷過低 （3）污泥膨脹及其控制 絲狀

20、菌膨脹。活性污泥絮體中的絲狀菌過渡繁殖，促成條件包括進(jìn)水有機(jī)物太少，F(xiàn)/M太低，微生物食料不足；進(jìn)水氮磷不足；PH值太低，不利于微生物生長；混合液溶解氧太低，不能滿足需要；進(jìn)水波動太大，對微生物造成沖擊。 非絲狀菌膨脹。菌膠團(tuán)細(xì)菌本身生理活動異常產(chǎn)生的膨脹。一種是由于進(jìn)水中含有大量的溶解性有機(jī)物，使污泥負(fù)荷太高，而進(jìn)水中又缺乏足夠的N、P，或者DO不足。細(xì)菌很快把大量有機(jī)物吸入體內(nèi)，又不能代謝分解，向外分泌出過量的多糖類物質(zhì)。這些物質(zhì)分子中含羥基而具有強(qiáng)親水性，使活性污泥的結(jié)合水高達(dá)400%（正常為100%），呈粘性的凝膠狀，無法在二沉池分離。另一種非絲狀菌膨脹是進(jìn)水中含有較多毒物，導(dǎo)致細(xì)菌中

21、毒，不能公泌出足夠量的粘性物質(zhì)，形不成絮體，也無法分離。 措施。臨時控制措施包括污泥助沉法（加混凝劑和助凝劑）和殺菌法。 工藝運(yùn)行調(diào)節(jié)控制措施適用于運(yùn)行控制不當(dāng)產(chǎn)生的污泥膨脹。DO值太低可增加供氧；PH值調(diào)節(jié)進(jìn)水水質(zhì)；污泥缺氧而腐化可增大曝氣；N、P缺乏則應(yīng)外加。 永久性措施可以在曝氣池前設(shè)生物選擇器，通過選擇器對微生物進(jìn)行性培養(yǎng)。 （4）二沉池異常情況及對策。二沉池出水異常主要表現(xiàn)在透明度降低、SS和BOD值升高、大腸菌群數(shù)增加等。二、生物膜法的日常運(yùn)行 生物膜法操作簡單，一般情況只要控制好進(jìn)水流量、濃度、溫度、以及所需投加的營養(yǎng)等，微生物生長情況良好。在水質(zhì)水量變化，形成負(fù)荷沖擊情況下，出

22、水水質(zhì)惡化，但當(dāng)沖擊消除后，很快就能恢復(fù)正常了。三、 厭氧活性污泥法的日常運(yùn)行 厭氧設(shè)備啟動后，厭氧消化系統(tǒng)的操作與管理主要是通過對產(chǎn)氣量、氣體成分、池內(nèi)堿度、pH值、有機(jī)物去除率等進(jìn)行檢測，調(diào)節(jié)和控制好各項(xiàng)工藝條件，保持厭氧消化作用的平衡，使系統(tǒng)符合設(shè)計的效率指標(biāo)穩(wěn)定運(yùn)作。 （1） 定期取樣分析檢測，并根據(jù)情況隨時進(jìn)行工藝控制。與活性污泥系統(tǒng)相比，厭氧系統(tǒng)對工藝條件及環(huán)境因素的變化，反映更敏感。因此，對厭氧消化系統(tǒng)的運(yùn)行控制需要更多細(xì)心和嚴(yán)格。（2） 運(yùn)行一段時間后，一般應(yīng)將厭氧池停用并泄空，進(jìn)行清砂和清渣。池底積池太多，一方面會造成排泥困難，另一方面還會縮小有效容積，影響消化效果。一般來說

23、，連續(xù)運(yùn)行5年以后應(yīng)進(jìn)行清砂。（3） 攪拌系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)應(yīng)予以定期維護(hù)。（4） 消化過程的特點(diǎn)，使系統(tǒng)內(nèi)極易結(jié)垢。原因是進(jìn)泥中的硬度（Mg2+）以及磷酸根離子（PO43-）在消化液中與產(chǎn)生的大量的NH4+離子結(jié)合，生成磷酸銨鎂沉淀。如果在管道內(nèi)結(jié)垢，將增大管道阻力；如果換熱器結(jié)垢，則降低熱交換效率。在管路上設(shè)置活動清洗口，經(jīng)常用高壓水清洗管道，可有效防止垢的增厚。當(dāng)結(jié)垢很厚時，最基本的方法是用酸清洗。（5） 厭氧池使用一段時間以后，應(yīng)停止運(yùn)行，進(jìn)行全面的防腐防滲檢查與處理。（6） 安全運(yùn)行。沼氣中含有易燃易爆氣體，因而在消化系統(tǒng)運(yùn)行中，尢應(yīng)注意防爆問題。 運(yùn)行異常情況的分析與排除(1) 現(xiàn)象一

24、：VFA/ALK升高，此時說明系統(tǒng)已經(jīng)出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即分析原因。如果VFA/ALK>0.3，則應(yīng)立即采取控制措施。其原因及控制對策如下：水力超負(fù)荷。水力超負(fù)荷一般是由于進(jìn)泥量太大，消化時間縮短，對消化液中的甲烷菌和堿度過度沖刷，導(dǎo)致VFA/ALK升高，如不立即采取措施，可進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)氣量降低和沼氣中甲烷的含量降低。首先應(yīng)將投泥量降至正常，并減少排泥量；如果條件許可，還可將消化池部分污泥回流至一級消化池補(bǔ)充甲烷菌和堿度的損失。有機(jī)物投配超負(fù)荷。進(jìn)泥量增大或泥量不變，而含固率或有機(jī)物濃度升高時，可導(dǎo)致有機(jī)物投配超負(fù)荷。大量的肌機(jī)物進(jìn)入消化液，使VFA升高，而ALK卻基本保持不變，VFA/A

25、LK會升高。控制措施是減少投泥量或回流部分二消污泥；當(dāng)有機(jī)物超負(fù)荷系由于進(jìn)水中的有機(jī)物增加所致時（如大量糞便池污水或污泥進(jìn)入），應(yīng)加強(qiáng)上游污染源管理。攪拌效果不好。攪拌系統(tǒng)出現(xiàn)故障，未及時排除，攪拌效果不佳，會導(dǎo)致VFA累，使VFA/ALK升高。溫度波動太大。溫度波動太大，可降低甲烷菌分解VFA的速率，導(dǎo)致VFA積累 ，使VFA/ALK升高。溫度波動如因進(jìn)泥量突變所致，則應(yīng)增加進(jìn)泥次數(shù)，減少每次進(jìn)泥量，使進(jìn)泥均勻。如因加熱量控制不當(dāng)所致，則加強(qiáng)加熱系統(tǒng)的控制調(diào)節(jié)。有進(jìn)攪拌不均勻，使熱量在不內(nèi)分布不均勻，也會影響甲烷菌的活性，使VFA/ALK升高。存在毒物。甲烷菌中毒以后，分解VFA速率下降，導(dǎo)

26、致VFA/ALK升高，此時應(yīng)首先明確毒物的種類，如為重金屬中毒，可加入Na2S毒物濃度；如為S2-類中毒，可加入鐵鹽降低S2-濃度。解決毒物問題的根本措施是加強(qiáng)上游污染源的管理。（2）現(xiàn)象二：沼所中的CO2含量升高，但沼氣仍能燃燒。該現(xiàn)象是現(xiàn)象一的繼續(xù)，其原因及控制措施同現(xiàn)象一?，F(xiàn)象一系VFA/ALK剛超過0.3，在一定的時間內(nèi)，PH還不至于導(dǎo)致下降，還有時間進(jìn)行原因分析及控制。但現(xiàn)象二系已經(jīng)開始升高，此時VFA/ALK往往已經(jīng)超過了0.5，如果原因分析擴(kuò)控制措施不及時,很快導(dǎo)致PH下降，抑制了甲烷菌的活性，如果已確認(rèn)為VFA/ALK>0.5，應(yīng)立即加入部分堿源，保持混合渡的堿度，為尋找

27、原因并采取控制措施提供時間。(3)現(xiàn)象三：消化液的PH值開始下降，該現(xiàn)象是現(xiàn)象二的繼續(xù)。出現(xiàn)現(xiàn)象二，但還沒予以控制或措施不當(dāng)時，會導(dǎo)致PH下降。其原因控制對策與現(xiàn)象一、現(xiàn)象二完全一樣，當(dāng)PH開始下降時，VFA/ALK往往大于0.8，沼氣中甲烷菌含量往往在42%45%之間，此進(jìn)沼氣已不能燃燒。該現(xiàn)象出現(xiàn)時，首先應(yīng)立即向消化液內(nèi)投入堿源，補(bǔ)充堿度，控制住PH值的下降并使之回升，否則如果PH降至6以下，將全部失去活性，則需放空消化池重新培養(yǎng)消化污泥。其次，應(yīng)盡快分析產(chǎn)生該現(xiàn)象的原因并采取相應(yīng)的控制對策，待異常排除之后，可停止加堿。（4）現(xiàn)象四：產(chǎn)氣量降低。其原因及對策如下、有機(jī)物投配負(fù)荷太低。在其他

28、條件正常時，沼氣產(chǎn)量與投入的有機(jī)物成正比，投入有機(jī)物越多，沼氣產(chǎn)量越多；反之，投入有機(jī)物越少，則沼氣產(chǎn)量也越少。出現(xiàn)此種情況，往往是由于濃縮池運(yùn)行不佳，濃縮效果不好，大量有機(jī)固體從濃縮池上清液流失，導(dǎo)致進(jìn)入消化池的有機(jī)物降低。此時可強(qiáng)對污泥濃縮的工藝控制，保證要求的濃縮效果。、甲烷菌活性降低。由于某種原因?qū)е录淄榫钚越档?，分解VFA速率降低，因而沼氣產(chǎn)量也降低。水力超負(fù)荷，有機(jī)物投配負(fù)荷，溫度波動太大，攪拌效果不均勻，存在毒物等因素，均可使甲烷菌活性降低，因而應(yīng)具體分析原因，采取相應(yīng)的對策。（5）現(xiàn)象五：消化池氣相出現(xiàn)負(fù)壓，空氣自真空安全閥進(jìn)入消化池。其原因及對策如下、排泥量大于進(jìn)泥量，使消

29、化池液位降低，產(chǎn)生真空。此時應(yīng)加強(qiáng)進(jìn)排泥量的控制，使進(jìn)排泥量嚴(yán)格相等，溢流排泥一般不會出現(xiàn)該現(xiàn)象。、用于沼氣攪拌的壓縮機(jī)的出氣管路出現(xiàn)泄漏時，也可導(dǎo)致消化池氣相出現(xiàn)真空狀態(tài)，應(yīng)及時修復(fù)管道泄漏處。、加入Ca（OH）2、NH4OH、NaOH等藥劑補(bǔ)充堿度，控制pH值時，如果投加過量，也可導(dǎo)致負(fù)壓狀態(tài)，因此應(yīng)嚴(yán)格控制該類藥劑的投加量。、一些處理廠用風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)抽送沼氣至較遠(yuǎn)的使用點(diǎn)，如果抽氣量大于產(chǎn)氣量，也可導(dǎo)致氣相出現(xiàn)真空狀態(tài)，此時應(yīng)加強(qiáng)抽氣與產(chǎn)氣量的調(diào)度平衡。（6）現(xiàn)象六：消化池氣相壓力增大，自壓力安全閥泄出，其原因及對策如下、產(chǎn)氣量大于用氣量，而剩余的沼氣又無暢通的去向時，可導(dǎo)致消化池氣相壓

30、力增大，此時應(yīng)加強(qiáng)運(yùn)行調(diào)度，增大用氣量。、由于某種原因（如水封罐液位太高或不及是時排放冷凝水）導(dǎo)致沼氣管路阻力增大時，可使消化池壓力增大。此時應(yīng)分析沼氣管阻力增大的原因，并及時予以排除。、進(jìn)泥量大于排泥量，而溢流管又被堵塞，導(dǎo)致消化池液位升高時，可使氣相壓力增大，此時應(yīng)加強(qiáng)進(jìn)排泥量的控制，保持消化池工作液位的穩(wěn)定。（7）現(xiàn)象七：消化池拜謝的上清液含固量升高，水質(zhì)下降，同時還使排泥濃度降低。其原因及對策如下、上清液排放量太大，可導(dǎo)致含固量升高。上清液排放量一般應(yīng)是每次進(jìn)泥量的1/4以下；如果排放太多，則由于排放的不是上清液，而是污泥，因而含固量升高。、上清液排放太快時，由于排放管內(nèi)的流速太大，會

31、攜帶大量的固體顆粒被一起排走，因而含固量升高，所以應(yīng)緩慢地排放上清液，且排放量不宜太大。、如果一清液排放口與進(jìn)泥口距離太近，則進(jìn)入的污泥會發(fā)生短路，不經(jīng)泥水分離直接排走，因而含固量升高；對于這種情況，應(yīng)進(jìn)行改造，使上清液排放口遠(yuǎn)離進(jìn)泥口。（8）現(xiàn)象八：消化液溫度下降，消化效果降低。其原因及對策如下、蒸汽或熱水量供應(yīng)不足，導(dǎo)致消化池溫度也隨之下降。、投泥次數(shù)太少，一次投泥量太大時，可使加熱系統(tǒng)超負(fù)荷，因加熱量不足而導(dǎo)致溫度降低，此時應(yīng)縮短投泥周期，減少每次投泥量。、混合攪拌不均勻時，會使污泥局部過熱，局部由于熱量不足而導(dǎo)致溫度降低，此時應(yīng)加強(qiáng)攪拌混合。第四章 人員培訓(xùn) 在調(diào)試運(yùn)行期間，對企業(yè)污水站管理及操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，為污水站的日常運(yùn)行儲備人才，以保證污水站的長期穩(wěn)定運(yùn)行。 編寫污水處理操作說明書，以指導(dǎo)污水站的運(yùn)行。第五章 工程驗(yàn)收污水處理設(shè)施在試運(yùn)行期結(jié)束后10天內(nèi)向有資質(zhì)的監(jiān)測部門申請取樣監(jiān)測，領(lǐng)取并填寫項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)竣工驗(yàn)收申請表，協(xié)助企業(yè)申請排污許可證。第六章 設(shè)備的維修與保養(yǎng)一、 保養(yǎng)與維修的目的為保證水處理裝置的正常