活塞式壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

1、目錄1 總則21.1 適用范圍21.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述21.3 技術(shù)性能22 完好標(biāo)準(zhǔn)22.1 零、部件22.2 運(yùn)行性能22.3 技術(shù)資料32.4設(shè)備及環(huán)境33 設(shè)備維護(hù)33.1 日常維護(hù)33.2 定期檢查33.3 常見(jiàn)故障處理方法33.4 緊急情況停車34 檢修周期初檢修內(nèi)容44.1 檢修周期44.2 檢修內(nèi)容45 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)55.1 檢修方法簡(jiǎn)述55.2檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)56 試車與驗(yàn)收116.1 試車前的準(zhǔn)備工作116.2 試車116.3 驗(yàn)收117 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)117.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)117.2 檢修安全注意事項(xiàng)127.3試車安全注意事項(xiàng).121 總則1.1 適用范圍 本規(guī)程

2、適用于化工企業(yè)介質(zhì)為空氣的固定活塞式壓縮機(jī)維護(hù)和檢修。1.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述 活塞式空氣壓縮機(jī)由機(jī)身、氣缸、曲軸、連桿、十字頭、活塞、活塞桿、填料函、氣閥等組成，由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。1.3 技術(shù)性能 幾種常見(jiàn)類型的活塞式空氣壓縮機(jī)技術(shù)性能見(jiàn)表1。 表1 型號(hào) 內(nèi)容 項(xiàng)目4M22-60/203LBl0/8-GKAVl350-80ZSE4D-40-5.5/220排氣量，m3/min60101040入口壓力，MPa0.0073常壓0.3MPa0.55MPa排出壓力，MPa1.90.8318壓縮段數(shù)三段二段二段四段氣缸直徑mm一段730300110440二段42018065245三段235170四段90mm活塞行

3、程，mm32220072550曲軸轉(zhuǎn)數(shù)，rmin333480780167冷卻水壓力，MPa0.20.20.20.2循環(huán)油壓力，MPa0.150.30無(wú)潤(rùn)滑油0.100.300.20.3吸入溫度，40404036排出溫度，16717040(冷卻后)76(冷卻后)外型尺寸mm長(zhǎng)×寬×高7440×6470×2700長(zhǎng)×寬×高2227×915×21531700×750×9508000×4200×2000電機(jī)型號(hào)TOK215/26-181MT4183-4TOK260/20-30功率，k

4、W8006818.54202 完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零、部件2.1.1 主輔機(jī)的零、部件完整齊全、質(zhì)量符合要求。2.1.2 儀表、計(jì)器、信號(hào)、聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置齊全完整、靈敏、準(zhǔn)確。開(kāi)表率、信號(hào)及聯(lián)鎖裝置投運(yùn)率達(dá)100，計(jì)器定期檢測(cè)率100。2.1.3 基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓連接齊全、緊固。每組螺栓規(guī)格統(tǒng)一，螺紋外露13扣。2.1.4 管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明，符合要求。2.1.5 防腐、保溫、防凍設(shè)施完整、有效。2.2 運(yùn)行性能2.2.1 設(shè)備潤(rùn)滑良好，潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)镕合要求，實(shí)行“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”。2.2.2 無(wú)異常振動(dòng)和松動(dòng)、雜音等現(xiàn)象。

5、2.2.3 各部溫度、壓力、流量、電流等運(yùn)行參數(shù)符合規(guī)程要求。2.2.4 生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.3 技術(shù)資料2.3.1 有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說(shuō)明書、總裝配圖。2.3.2 有安裝、試車、驗(yàn)收資料。2.3.3 設(shè)備檔案、檢修及驗(yàn)收記錄齊全，填寫及時(shí)、準(zhǔn)確。2.3.4 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間有統(tǒng)計(jì)、準(zhǔn)確率100。2.3.5 設(shè)備易損件有圖樣。2.3.6 設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.4設(shè)備及環(huán)境 2.4.1 設(shè)備清潔、表面無(wú)灰塵；油垢。2.4.2 基礎(chǔ)及周圍環(huán)境蹬潔。2.4.3 設(shè)備及管線、閥門等無(wú)泄漏。3 設(shè)備維護(hù)3.1 日常維護(hù)3.1.1 嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)

6、轉(zhuǎn)與停車，并做好記錄。3.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備潤(rùn)滑管理制度”，按規(guī)定補(bǔ)充潤(rùn)滑油，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)量不符合使用要求時(shí)，應(yīng)更換潤(rùn)滑油。3.1.3 檢查循環(huán)油泵和注油器工作情況，保持油泵壓力在0.10-0。39MPa。3.1.4 隨時(shí)檢查軸承溫度，按時(shí)記錄，主軸承溫度一般不超過(guò)65。發(fā)現(xiàn)超溫要查找原因，及時(shí)處理。3.1. 5 隨時(shí)檢查各段壓力、溫度，按規(guī)定做好記錄。發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)查找原因，進(jìn)行處理。3.1.6 冷卻水壓力不得低于0.2MPa。3.1.7 設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)要經(jīng)常保持清潔，每班擦一次設(shè)備，隨時(shí)消除跑、冒、滴、漏。3.1.8 設(shè)備長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)加油封閉，每周進(jìn)行一次盤車。3.2 定期檢查 定期檢查項(xiàng)目

7、、周期、內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表2。3.3 常見(jiàn)故障處理方法 常見(jiàn)故障的現(xiàn)象、原因及處理方法見(jiàn)表3。3.4 緊急情況停車 遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停車。 a.潤(rùn)滑油中斷； b.冷卻水中斷； c.軸承溫度超標(biāo)；d.壓縮氣突然超溫超壓；e.聲音突然異常，查不到原因；f.突發(fā)性嚴(yán)重振動(dòng)，查不到原因；g.主零、部件及管道斷裂；h.操作規(guī)程規(guī)定的其他緊急停車條件。表2檢修項(xiàng)目周期內(nèi)容判斷標(biāo)準(zhǔn)推薦使用儀器潤(rùn)滑油三個(gè)月油質(zhì)分析按潤(rùn)滑油技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求機(jī)身振動(dòng)15天振動(dòng)幅度0.03mmVM-63測(cè)振儀儀表裝置按計(jì)量?jī)x器定期檢測(cè)周期檢查校對(duì)準(zhǔn)確靈敏程度達(dá)到儀表性能參數(shù)安全聯(lián)銷裝置12個(gè)月靈敏度按規(guī)定技術(shù)條件動(dòng)作高壓管道沖刷

8、處12個(gè)月測(cè)厚焊縫探傷根據(jù)壓力等級(jí)，按規(guī)范 要求 UTM-450壓力容器12個(gè)月選點(diǎn)測(cè)厚 UTM-650按壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程規(guī)定周期無(wú)損探傷中華人民共和國(guó)勞動(dòng)部在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程250俄EG-SCTS-26水壓試驗(yàn)表3現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法超溫超壓1.單向閥閥座、閥片損壞 2.冷卻水套堵1.停車更換閥座、閥片2.清洗冷卻水套滇料函發(fā)熱填料軸向間隙小調(diào)大間隙量填料函漏氣1.滇料磨損嚴(yán)重2.氣體太臟1.更換填料2.凈化氣體油壓下降1.油泵調(diào)節(jié)閥失靈2.油泵濾網(wǎng)、堵塞3.吸入油管堵塞或漏氣1.重新校定調(diào)節(jié)閥2.清洗濾網(wǎng)3.拆開(kāi)油管清洗、消漏發(fā)生異常聲響1.吸入及排出閥壓蓋螺栓松動(dòng)2.氣缸進(jìn)

9、入雜物3.氣缸余隙過(guò)小4.連桿螺接松動(dòng)5.軸承間隙過(guò)大6.管道振動(dòng)1.緊固螺栓2.停車檢查氣缸清除雜物3.調(diào)整氣缸余隙4.緊固連桿螺栓5.調(diào)整軸承間隙6.加固管道，消除振動(dòng)軸承溫度升高1.潤(rùn)滑油供應(yīng)不足2.潤(rùn)滑油質(zhì)量低劣3.軸承間隙過(guò)小1.檢查、清洗油路2.更換潤(rùn)滑油3.增大軸承間隙4 檢修周期初檢修內(nèi)容4.1 檢修周期 檢修周期見(jiàn)表4。表4檢修類別小修中修大修檢修周期366122436當(dāng)本單位狀態(tài)監(jiān)測(cè)手段已經(jīng)具備開(kāi)展預(yù)知維修條件后，經(jīng)本單位上一級(jí)主管部門批準(zhǔn)，可不受本條限制。4.2 檢修內(nèi)容4.2.1 小修4.2.1.1 檢查、緊固各部位螺栓。4.2.1.2 檢查、緊固十字頭銷。4.2.1.

10、3 檢查清洗氣閥或更換閥片、閥座、彈簧和升高限制器等零件。4.2.1.4 檢查或更換密封函填料圈。4.2.1.5 檢查注油器、循環(huán)油止逆閥、油過(guò)濾器、油冷器、油管等，消除缺陷。4.2.1.6 清洗氣缸冷卻水夾套。4.2.1.7 清洗水冷卻器、油分離器。4.2.1.8 消除其他缺陷。4.2.2 中修 4.2.2.1 包括小修項(xiàng)目。4.2.2.2 檢查或更換活塞、活塞環(huán)、導(dǎo)向套及活塞桿。 4.2.2.3 檢查、刮研或更換連桿大、小頭軸瓦，并調(diào)整間隙。4.2.2.4 檢查或更換主軸承、并調(diào)整間隙。4.2.2.5 檢查或更換連桿螺栓。4.2.2.6 檢查十字頭瓦、滑道，并測(cè)量間隙。4.2.2.7 檢查

11、調(diào)整各段氣缸余隙。4.2.2.8 安全閥清洗、研磨和調(diào)試。 4.2.2.9 檢查、修理或更換壓力表、溫度計(jì)。4.2.2.10 檢查油泵，清洗油箱，更換潤(rùn)滑油。4.2.2.11 檢查、清理空氣過(guò)濾器。4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修項(xiàng)目。4.2.3.2 解體、清洗各部件。4.2.3.3 曲軸、連桿、連桿螺栓、十字頭銷、活塞桿無(wú)損探傷檢查，必要時(shí)更換。4.2.3.4 檢查修理十字頭，必要時(shí)更換。4.2.3.5 檢查、修理或更換氣缸套。4.2.3.6 修理或更換活塞、活塞環(huán)填料函。4.2.3.7 檢查曲軸與機(jī)身水平度、垂直度。拉線對(duì)中氣缸中線。4.2.3.8 檢查機(jī)身與基礎(chǔ)狀況，測(cè)量機(jī)身下沉

12、情況。4.2.3.9 檢查、修理冷卻器、油分離器，并作水壓試驗(yàn)。壓力容器檢測(cè)，按壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行。4.2.3.10 檢查更換腐蝕的管線及出入口切斷閥。4.2.3.11 主輔機(jī)防腐噴漆。5 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 檢修方法簡(jiǎn)述5.1.1 用水平儀測(cè)量機(jī)身水平度； 用拉線法測(cè)量中體、氣缸同軸度并進(jìn)行調(diào)整。5.1.2 用著色法檢查滑動(dòng)軸承接觸面積，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行刮研。5.1.3 用卡尺、內(nèi)外徑千分尺、千分表測(cè)量圓柱度、圓度，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行研磨；必要時(shí)上機(jī)床測(cè)量或加工。5.1.4 用塞尺測(cè)量活塞與氣缸、填料環(huán)與活塞桿徑向間隙，并進(jìn)行調(diào)整。5.1.5 用壓鉛法測(cè)量軸承間隙、齒輪嚙

13、合間隙、氣缸余隙。5.1.6 用著色、無(wú)損探傷方法檢查零件裂紋等缺陷。5.1.7 主、曲軸軸頸，活塞桿可以用電鍍、噴鍍、刷鍍等方法修復(fù)。5.2檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1 基礎(chǔ)5.2.1.1 外觀檢查不允許有裂紋、疏松、露筋、滲油和混凝土剝落等缺陷。5.2.1.2 基礎(chǔ)無(wú)不均勻下沉或傾斜。5.2.2 機(jī)身、中體5.2.2.1 機(jī)身縱、橫向水平度為0.05mm/m。5.2.2.2 十字頭滑道中心線與主軸座孔中心線垂直度為0.01mm/m。5.2.2.3 機(jī)身主軸承與電機(jī)外伸副軸承座孔中心線同軸度為0.03mm。5.2.2.4 機(jī)身滑道圓柱度為0.5mm。表5 mm氣缸直徑平行位移軸向傾斜<100

14、>100300>3005000.050.070.100.02/10000.02/10000.04/10005.2.2.5 氣缸中心線與滑道同軸度允許偏差見(jiàn)表5。5.2.2.6 組裝后備列滑道中心線平行度為0.1mm/m。5.2.2.7 機(jī)身油池進(jìn)行試漏，4小時(shí)內(nèi)不得有滲漏。5.2.3 曲軸、軸承5.2.3.1 曲軸經(jīng)放大鏡或探傷檢查，不得有裂紋缺陷；主軸頸和曲軸頸擦傷面積不得大于2，深度不大于0.01mm；超過(guò)時(shí)需進(jìn)行機(jī)械加工，其加工減少量不超過(guò)原軸頸直徑的1。5.2.3.2 曲軸安裝水平度為0.10mm/m。5.2.3.3 曲軸開(kāi)度差10-4s，裝上電機(jī)后3×10-4s

15、 (s為行程，mm)。5.2.3.4 主軸頸徑向圓跳動(dòng)值為0.05mm；各主軸頸同軸度為0.03mm。5.2.3.5 軸頸修復(fù)后圓度，圓柱度要求見(jiàn)表6。表6軸徑直徑<100>100-200>200-300>300-400>400-500圓度、圓柱度主軸徑0.060.080.100.120.14曲軸徑0.080.100.120.140.165.2.3.6 滑動(dòng)軸承 a.瓦背與軸承座孔接觸面積不少于60，主軸頸與主軸承接觸面積不少于70； b.主軸頸與主軸承配合一般為。徑向間隙為(0.81.2)×10-3 (為主軸頸直徑，mm)，軸向間隙為0.20.5mm；

16、 c.厚壁軸承厚度磨損超過(guò)原厚度的60或剝落、脫殼面積達(dá)到15時(shí)，應(yīng)重新澆注。5.2.3.7滾動(dòng)軸承 a.滾動(dòng)軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)雜音，滾子和內(nèi)外圈的滾動(dòng)面應(yīng)無(wú)銹蝕、麻點(diǎn)等缺陷； b.滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合為，外圈與軸承座內(nèi)孔的配合為。5.2.4 連桿、十字頭5.2.4.1 連桿直線度為1mm/m。5.2.4.2 連桿大、小頭孔中心線平行度為0.05mm/m，孔的圓柱度不超過(guò)直徑尺寸公差的1倍。5.2.4.3 十字頭和十字頭銷經(jīng)放大鏡或探傷檢查應(yīng)無(wú)裂紋等缺陷。5.2.4.4 十字頭瓦和十字頭銷徑向間隙： a.銅合金軸承為(0.71.2)×10-3 (為十字頭銷直徑，mm)； b.巴氏合

17、金軸承為(0.40.6)×10-3 (為十字頭銷直徑，mm)。5.2.4.5 整體連桿小頭軸承與連桿孔的過(guò)盈配合量：銅合金軸承為0.020.08mm；鋼殼巴氏合金軸承為0.050.10mm。5.2.4.6 連扦大頭軸承與曲軸頸接觸面積不少于70，徑向間隙為0.00060。0008D(D為曲軸頸直徑，mm)。5.2.4.7 連桿軸向間隙一般為0.301mm；非定位軸向間隙為25mm。5.2.4.8 十字頭瓦與滑道應(yīng)均勻接觸，徑向間隙為(0.60.8)×10-3 (為十字頭外徑，mm)。5.2.4.9 十字頭頸部端面與滑道垂直度為0.2mm/m。5.2.4.10 十字頭銷的圓度

18、、圓柱度要求見(jiàn)表7。5.2.4.11 連扦螺栓經(jīng)放大鏡或探傷檢查不得有裂紋；螺栓擰緊時(shí)，伸長(zhǎng)量不超過(guò)原長(zhǎng)度曲0.1。表7十字頭銷直徑<404070>70圓度、圓柱度0.010.0150.025.2.5 活塞、活塞環(huán)5.2.5.1 活塞、活塞環(huán)經(jīng)放大鏡或探傷檢查，不得有裂紋、砂眼、傷痕等缺陷。5.2.5.2 活塞下部耐磨支承表面應(yīng)均勻接觸，文承面磨損不大于原高度的1/2，并不允許有開(kāi)裂，脫殼現(xiàn)象。5.2.5.3 活塞與氣缸安裝后徑向間隙： a.立式氣缸按公式計(jì)算 =a(t2-t1)D+0 (1)式中 徑向問(wèn)隙，mm； a活塞材料的線膨脹系數(shù)，1； D氣缸直徑，mm； t1室溫，； t

19、2工作溫度，(可取氣體出口溫度)； 0按或配合間隙，mm。 b.臥式氣缸，活塞下部有耐磨支承時(shí)，上部間隙值為(0.0080.002) D (D為氣缸直徑，mm)； c.無(wú)油潤(rùn)滑活塞，塑料整體支承環(huán)外圓與氣缸內(nèi)壁間隙值為(0.010.02) D (D為氣缸直徑，mm)。5.2.5.4 活塞磨損后，測(cè)量其圓度、圓柱度應(yīng)將合表8的規(guī)定。表3氣缸內(nèi)徑1001501504004005505507007008508501000圓度圓柱度0.200.150.300.250.450.450.559.550.600.650.650.705.2.5.5 活塞中心線與活塞桿孔中心線同軸度為0.05mm。5.2.5.

20、6 活塞桿孔中心線與活塞軸肩支承面的垂直度為0.2mm/m；活塞環(huán)槽兩端面與活塞桿孔中心線垂直度為0.2mm/m。5.2.5.7 活塞環(huán)外圓銳角應(yīng)倒成小圓角，內(nèi)圓銳角為45º角；尺寸見(jiàn)表9。5.2.5.8 活塞環(huán)的徑內(nèi)磨損量不超過(guò)原厚度的20：軸向兩平面的平面度為0.05mm。5.2.5.9 活塞環(huán)放入專用量規(guī)內(nèi)其外表面應(yīng)密合，用光檢驗(yàn)時(shí)，整個(gè)圓周上漏光不得多于兩處縫隙，縫隙長(zhǎng)度每處不超過(guò)45º圓心角所對(duì)的弧長(zhǎng)；距開(kāi)口處不少于30º圓心角所對(duì)的弧長(zhǎng)；5.2.5.10 活塞環(huán)放入活塞環(huán)槽內(nèi)，在限制自由膨脹的情況下，沉入0.30.5mm；活塞環(huán)內(nèi)圓與活塞環(huán)槽底外圓的配

21、合為，其徑向間隙值見(jiàn)表10。表10活塞環(huán)外徑250250500500徑向間隙0.030.050.03表9活塞外徑，D250250500500倒角C×5º倒圓半徑R0.500.251.090.491.500.80 5.2.5.11 活塞環(huán)裝入氣缸后的開(kāi)口間隙及軸向間隙： a.鑄鐵活塞環(huán)的開(kāi)口間隙及軸向間隙見(jiàn)表11。表11活塞環(huán)外徑100200200300300400400500500700開(kāi)口間隙(斜)軸向間隙0.40.90.030.060.91.40.060.081.41.60.080.121.61.80.120.141.82.30.140.16 b.非鑄鐵活塞環(huán)開(kāi)口間隙及

22、軸向間隙： 開(kāi)口間隙按公式(2)計(jì)算 Ac (2) 式中 A活塞環(huán)開(kāi)口間隙，mm； D活塞環(huán)外徑，mm； a材料的線膨脹系數(shù)，1/； t1室溫，； t2工作溫度，(可取氣體出口溫度)。 軸向間隙按公式(3)計(jì)算 Bha(t2-t1) (3)式中 B軸向間隙，mm； h活塞環(huán)軸向高度，mm； t1室溫，； t2工作溫度，(可取氣體出口溫度)。 開(kāi)口間隙按公式(4)計(jì)算A=Dat(t2-t1)+0.5%D (4)式中 A活塞環(huán)開(kāi)口間隙，mm； D活塞環(huán)外徑，mm； at材料的線膨脹系數(shù)，1/ t1室溫，； t2工作溫度，(可取氣體出口溫度)。 塑料活塞環(huán)在槽內(nèi)的軸向間隙按公式(5)計(jì)算B=bat(

23、t2-t1)+1%b (5)式中 B軸向間隙，mm； b活塞環(huán)的軸向高度，mm；at材料的線膨脹系數(shù)，1/ t1室溫，； t2工作溫度，(可取氣體出口溫度)。 5.2.5.12 活塞環(huán)裝入氣缸后，在符合本規(guī)程5.2.5.9條要求的情況下貼合允許間隙見(jiàn)表12。表12活塞環(huán)外徑允許間隙活塞環(huán)外徑允許間隙250>250-5000.030.05>500-800>8000.080.125.2.6 活塞桿5.2.6.1 活塞杯經(jīng)放大鏡或探傷檢查不得有裂紋缺陷5.2.6.2 活塞稈直線度為0.05mm/m。5.2.6.3 裝機(jī)后活塞桿擺動(dòng)量不超過(guò)0.10mm/m。5.2.6.4 活塞桿圓度

24、、圓柱度要求見(jiàn)表13。5.2.7 氣缸、氣缸套5.2.7.1 氣缸內(nèi)壁應(yīng)光滑、無(wú)裂紋、砂眼、銹疤和拉毛等缺陷；如拉毛溝槽超過(guò)1/4周或溝深超過(guò)0.5mm時(shí)，應(yīng)鏜缸或鑲缸套，鏜缸直徑增大量不大于原氣缸徑的2，壁厚減少量不大于原壁厚的1/12。缸徑增大后，活塞推力增加量不大于設(shè)計(jì)值的10。表14氣缸內(nèi)徑圓度圓柱度均勻磨損1001501503003004504506006098000.150.200.250.300.350.050.100.150.200.250.300.600.800.100.125.2.7.2 氣缸的圓度、圓柱度、均勻磨損值見(jiàn)表14。 表13 mm 活塞桿直徑修復(fù)后要求最大允許磨

25、損值圓度、圓柱度圓度、圓柱度直徑縮小35505080801200.010.0150.020.030.050.070.100.150.20 5.2.7.3 氣缸與氣缸套配合過(guò)盈量：(0.000.50.0002)d(d為氣缸套外徑，mm)。5.2.7.4 氣缸安裝水平度為0.05mm/m。5.2.7.5氣缸水壓試驗(yàn)： a.設(shè)計(jì)壓力10MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，但不得小于0.5MPa； b.設(shè)計(jì)壓力10MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍； c.氣缸冷卻水套的試驗(yàn)壓力為0.5MPa。5.2.7.6 調(diào)整氣缸與活塞的余隙，應(yīng)符合表15的規(guī)定。表15 mm氣缸直徑前余隙后余隙100l

26、501502002003003004004007003.04.63.04.62.33.72.33.72.33.7202.02.92.02.42.02.42.02.45.2.7.7 氣缸連接螺栓擰入后和連接端面的垂直度為1mm/m，螺栓擰緊后，螺母與連接支承面應(yīng)均勻接觸。5.2.8 閥片、閥座5.2.8.1 閥片、閥座、升高限制器表面應(yīng)平整、光滑，不允許有裂紋、傷痕、麻點(diǎn)、銹斑等缺陷。閥片與閥座結(jié)合嚴(yán)密。5.2.8.2 氣閥彈贊應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕，不允許傾斜，彈性良好；同一閥片的彈簧在自由狀態(tài)下長(zhǎng)度差不超過(guò)1mm。5.2.8.3 氣閥組裝后，彈簧彈力應(yīng)均勻，閥片和彈簧應(yīng)無(wú)卡澀觀象。5.2.8.4 氣

27、閥組裝后，其調(diào)節(jié)裝置和閥片開(kāi)啟度應(yīng)符合圖樣規(guī)定；5.2.8.5 氣閥組裝后，應(yīng)以煤油進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，在5分鐘內(nèi)允許有不連續(xù)的滴狀滲漏，其滲漏程度可參考表16。5.2.8.6 氣閥組裝后，氣閥中心螺栓和螺母應(yīng)擰緊，并鎖緊止退。5.2.9 填料函、刮油器5.2.9.1 金屬或塑料密封元件不允許有劃痕、損傷等缺陷。5.2.9.2 密封元件安裝前需研磨刮配，平面和徑向密封面應(yīng)接觸均勻，每平方厘米內(nèi)不少于5-6個(gè)色印點(diǎn)，接觸面積不少于80。表16氣閥閥片圈數(shù)123456允許滲漏滴數(shù)/5分鐘10284064941305.2.9.3 金屬密封元件的軸向間隙為0.05- 0.20mm；塑料密封元件的軸向間隙，

28、按其膨脹系數(shù)的大小來(lái)確定，一般為金屬密封元件間隙的2-3倍。5.2.9.4 錐形金屬填料密封環(huán)、平面金屬填料密封環(huán)、塑料平面密封環(huán)的徑向開(kāi)口間隙見(jiàn)表17。表17填料密封環(huán)結(jié)構(gòu)形式徑向開(kāi)口間隙錐形金屬滇料密封環(huán)錐形環(huán)1土0.10T形環(huán)2土0.10填料密封環(huán)結(jié)構(gòu)形式徑向開(kāi)口間隙平面金屬填料密封環(huán)1.52平面塑料填料密封環(huán)235.2.9.5 填料密封環(huán)組裝時(shí)，開(kāi)口間隙應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。5.2.9.6 塑料平面填料盒內(nèi)閉鎖環(huán)與密封環(huán)等密封元件的組裝需按順序進(jìn)行，閉鎖環(huán)靠近氣缸方向，密封環(huán)在外，接著是阻流環(huán)；閉鎖環(huán)與密封環(huán)互相貼合的兩個(gè)端面內(nèi)圓不得倒角或倒圓。5.2.9.7 填料函安裝時(shí)，必須保證潤(rùn)滑油及冷卻

29、水流道對(duì)正和暢通。5.2.9.8 刮油環(huán)內(nèi)圓柱面應(yīng)與活塞桿貼合，要求和填料密封環(huán)基本相同，安裝時(shí)注意不得將刮刃口方向裝反，設(shè)有兩個(gè)以上刮油環(huán)時(shí)，刮油環(huán)刃口方向應(yīng)相反，以達(dá)到往復(fù)刮油的目的。5.2.10 安全閥5.2.10.1 閉式安全閥閥體應(yīng)做水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。5.2.10.2 安全閥應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力。5.2.10.3 安全閥啟跳壓力按系統(tǒng)額定工作壓力的l.05-1.1倍。5.2.11 聯(lián)軸器、皮帶輪5.2.11.1 聯(lián)軸器兩軸對(duì)中偏差見(jiàn)表18。表18 mm型式平行位移軸向傾斜固定式平彈式彈性0.040.080.120.03/10000.

30、06/10000.10/10005.2.11.2 兩皮帶輪寬度中心線應(yīng)在同一平面內(nèi)，允許偏差1mm；軸向傾斜度為0.5mmm。5.2.12 齒輪油泵、注油器5.2.12.1 齒輪油泵的檢修方向和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按HGJ010026-91齒輪泵維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行。5.2.12.2 注油器試驗(yàn)壓力為工作壓力，保持30分鐘不漏為合格；注油器注油止逆閥強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍。5.2.13 冷卻器、緩沖器、油分離器 冷卻器、緩沖器、油分離器的檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按HGJ01000191壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行。5.2.14 管道、閥門管道、閥門的檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按HGJ01000291管道閥門維護(hù)檢修規(guī)

31、程執(zhí)行。6 試車與驗(yàn)收 6.1 試車前的準(zhǔn)備工作 6.1.1 全部檢修工作結(jié)束，檢修現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到工完料凈現(xiàn)場(chǎng)清的要求。6.1.2 設(shè)備內(nèi)加油至工藝要求位置。6.1.3 拆除各段氣閥，并裝上過(guò)濾網(wǎng)。6.1.4 開(kāi)冷卻水，冷卻水壓力不低于0.2MPa。6.1.5 開(kāi)循環(huán)油泵和注油器，循環(huán)油泵油壓力不低于0.10MPa。6.1.6 儀表、信號(hào)、聯(lián)銷裝置模擬試驗(yàn)合格。6.1.7 電氣部分接地線完好。6.1.8 盤車無(wú)異?，F(xiàn)象，將盤器撥開(kāi)。6.2 試車6.2.1 空負(fù)荷試車6.2.1.1 瞬時(shí)起動(dòng)，無(wú)異?，F(xiàn)象。6.2.1.2 起動(dòng)后運(yùn)行5分鐘，檢查各部位，應(yīng)無(wú)異聲、異常振動(dòng)和發(fā)熱現(xiàn)象。6.2.1.3 試車2-4小時(shí)，各軸承溫度不超過(guò)65，應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象。6.2.1.4 空負(fù)荷試車后，進(jìn)行各段吹掃合格后，裝上各段氣閥。6.2.2 負(fù)荷試車 負(fù)荷試車應(yīng)進(jìn)行24小時(shí)，達(dá)到下列要求： a.進(jìn)排氣閥溫度不超過(guò)設(shè)計(jì)溫度的8-10； b.不超壓，流量不小于原流量或查定能力； e.各部位無(wú)雜聲和異常振動(dòng)； d.軸承溫度不超過(guò)65； e.潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)無(wú)泄漏現(xiàn)象，油壓、水壓正常； f.填料函不泄漏、溫度正常。6.3 驗(yàn)收6.