《金屬的斷裂》ppt課件

1、 金屬的斷裂金屬的斷裂 本章重點(diǎn)：本章重點(diǎn)：*研討金屬在塑性變形時(shí)裂紋發(fā)生和研討金屬在塑性變形時(shí)裂紋發(fā)生和 開展的規(guī)律性開展的規(guī)律性 *變形條件對金屬斷裂的影響變形條件對金屬斷裂的影響 *塑性加工中金屬的斷裂塑性加工中金屬的斷裂 5.1 斷裂的根本類型斷裂的根本類型 彈性變形彈性變形塑性變形塑性變形斷裂斷裂 1脆性斷裂脆性斷裂 在正應(yīng)力作用下，物體極快地在正應(yīng)力作用下，物體極快地 沿解理面發(fā)生沿解理面發(fā)生 斷裂斷裂 解理面普通指晶面指數(shù)較低的面解理面普通指晶面指數(shù)較低的面 脆性解理斷裂的裂紋傳播速度可脆性解理斷裂的裂紋傳播速度可 達(dá)達(dá) 1030 m/s 特點(diǎn)：特點(diǎn)： 裂口生成、開展均很快裂口生

2、成、開展均很快 斷裂前沒有明顯的塑性變形，斷裂前沒有明顯的塑性變形，5% 斷口平整破斷面和拉應(yīng)力接近于斷口平整破斷面和拉應(yīng)力接近于 正交有金屬光澤正交有金屬光澤 斷口斷口max 斷口沿解理面斷口沿解理面 在電鏡下可看到解理亮面在電鏡下可看到解理亮面 二種情況：二種情況：沿解理面的穿晶斷裂沿解理面的穿晶斷裂 河流狀、舌狀花紋河流狀、舌狀花紋沿晶界的晶延續(xù)裂沿晶界的晶延續(xù)裂 冰糖狀、顆粒狀冰糖狀、顆粒狀穿晶斷裂穿晶斷裂 斷裂時(shí)裂紋開展穿過晶粒內(nèi)部斷裂時(shí)裂紋開展穿過晶粒內(nèi)部(韌斷韌斷)晶延續(xù)裂晶延續(xù)裂 斷裂時(shí)裂紋開展沿著晶界斷裂時(shí)裂紋開展沿著晶界 (脆斷脆斷)2韌性斷裂韌性斷裂在切應(yīng)力作用下，先產(chǎn)生

3、一定量的在切應(yīng)力作用下，先產(chǎn)生一定量的塑性變形，然后斷裂。塑性變形，然后斷裂。特點(diǎn)：特點(diǎn)： 裂口生成、開展均很慢裂口生成、開展均很慢 斷裂前能產(chǎn)生顯著的塑性變形斷裂前能產(chǎn)生顯著的塑性變形 斷口粗糙、無光澤，呈暗斷口粗糙、無光澤，呈暗 灰色纖維狀灰色纖維狀 電子顯微鏡下可看到韌窩、撕裂嶺電子顯微鏡下可看到韌窩、撕裂嶺韌性斷裂的斷口詳細(xì)表現(xiàn)方式有：韌性斷裂的斷口詳細(xì)表現(xiàn)方式有：低塑性資料：切變斷裂低塑性資料：切變斷裂 斷口斷口max 斷裂面即是滑移面斷裂面即是滑移面 如：密排六方的金屬單晶如：密排六方的金屬單晶高塑性資料：拉縮成一點(diǎn)斷開高塑性資料：拉縮成一點(diǎn)斷開 如：如：Au、Pb、Fe等單晶體等

4、單晶體普通塑性資料：斷口呈杯錐狀普通塑性資料：斷口呈杯錐狀 杯錐狀斷口杯錐狀斷口 雙杯錐狀斷口雙杯錐狀斷口 鋼與合金鋼與合金 純金屬斷口純金屬斷口韌性斷裂主要表現(xiàn)為穿晶斷裂韌性斷裂主要表現(xiàn)為穿晶斷裂5.2 裂痕的生成和開展裂痕的生成和開展一理結(jié)論裂強(qiáng)度一理結(jié)論裂強(qiáng)度概念：理想晶體在正應(yīng)力作用下沿某一原子概念：理想晶體在正應(yīng)力作用下沿某一原子 面被拉斷時(shí)的斷裂強(qiáng)度面被拉斷時(shí)的斷裂強(qiáng)度 主要取決于原子間主要取決于原子間 結(jié)合力對斷裂的抗力結(jié)合力對斷裂的抗力Xac時(shí)，隨外力時(shí)，隨外力(X)，結(jié)合力，結(jié)合力Xac時(shí)，隨外力時(shí)，隨外力(X)，結(jié)合力，結(jié)合力 0 最后導(dǎo)致斷裂最后導(dǎo)致斷裂Xac時(shí)，原子間結(jié)

5、合力最大時(shí)，原子間結(jié)合力最大 mXac原子間作用力與原子間距原子間作用力與原子間距(X)的關(guān)系的關(guān)系m當(dāng)外力當(dāng)外力 P 使得使得 m時(shí)，導(dǎo)致晶體斷裂時(shí)，導(dǎo)致晶體斷裂稱稱m為理結(jié)論裂強(qiáng)度為理結(jié)論裂強(qiáng)度m 的估算公式：的估算公式：m= (E/a)1/2 E 彈性模量彈性模量 單位面積的外表能單位面積的外表能 a 原子面間距原子面間距普通金屬資料：普通金屬資料：m 2000 kg/mm2 與實(shí)踐情況不附與實(shí)踐情況不附二二Griffith實(shí)際實(shí)際1實(shí)際的引出實(shí)際的引出假設(shè)：在實(shí)踐晶體中存在各種缺陷假設(shè)：在實(shí)踐晶體中存在各種缺陷(微裂口微裂口)，在外力作，在外力作用下，缺陷端部產(chǎn)生很大的應(yīng)力集中，在平均

6、應(yīng)力未達(dá)用下，缺陷端部產(chǎn)生很大的應(yīng)力集中，在平均應(yīng)力未達(dá)到到m時(shí)，缺陷處的應(yīng)力集中已超越時(shí)，缺陷處的應(yīng)力集中已超越m，使裂口得以逐，使裂口得以逐步開展，結(jié)果導(dǎo)致實(shí)踐斷裂強(qiáng)度大為下降。步開展，結(jié)果導(dǎo)致實(shí)踐斷裂強(qiáng)度大為下降。Griffith以為，對于一定尺寸的裂口存在一個(gè)臨界應(yīng)力以為，對于一定尺寸的裂口存在一個(gè)臨界應(yīng)力值值c當(dāng)當(dāng) c時(shí)，裂口不能擴(kuò)展時(shí)，裂口不能擴(kuò)展當(dāng)當(dāng) c時(shí)，裂口迅速擴(kuò)展，導(dǎo)致斷裂時(shí)，裂口迅速擴(kuò)展，導(dǎo)致斷裂 Griffith公式公式 (臨界應(yīng)力公式臨界應(yīng)力公式)設(shè)有一塊薄板，厚度設(shè)有一塊薄板，厚度=1個(gè)單位，內(nèi)有個(gè)單位，內(nèi)有一橢圓形裂口，小裂口長度為一橢圓形裂口，小裂口長度為 2c

7、 薄板受均勻的拉應(yīng)力薄板受均勻的拉應(yīng)力作用作用 e 裂口擴(kuò)展所需的能裂口擴(kuò)展所需的能 e = e1+ e2 e1 裂口擴(kuò)展所降低的彈性能裂口擴(kuò)展所降低的彈性能 e2 裂口擴(kuò)展所添加的外表能裂口擴(kuò)展所添加的外表能e1=單位體積彈性能單位體積彈性能裂口總體積裂口總體積裂口所松馳的彈性能可近似看作構(gòu)成直徑為裂口所松馳的彈性能可近似看作構(gòu)成直徑為 2c 的無應(yīng)的無應(yīng)力區(qū)域所釋放的能量力區(qū)域所釋放的能量粗略估計(jì)值：粗略估計(jì)值：e1 1/2c2 = c22/2E更準(zhǔn)確計(jì)算出的值為粗略估計(jì)值的二倍，即：更準(zhǔn)確計(jì)算出的值為粗略估計(jì)值的二倍，即： e1 = c22/Ee2 = 單位面積外表能單位面積外表能裂口總

8、面積裂口總面積 = 4c e = 4c c22/E討論討論cck c、ecck c、eck：裂口擴(kuò)展臨界長度：裂口擴(kuò)展臨界長度 裂口傳播的條件裂口傳播的條件裂口的長度對應(yīng)于能量裂口的長度對應(yīng)于能量 e = e1+ e2 的極大值，裂的極大值，裂口口就可自發(fā)的擴(kuò)展就可自發(fā)的擴(kuò)展emax de/dc=0 422c/E=0裂口傳播的臨界拉應(yīng)力為：裂口傳播的臨界拉應(yīng)力為：c= (2E/c)1/2 (E/c)1/2 Griffith公式公式 c 時(shí)，裂口才干擴(kuò)展時(shí)，裂口才干擴(kuò)展 c、 c 裂口長度越大，所需臨界應(yīng)力越小裂口長度越大，所需臨界應(yīng)力越小Griffith實(shí)際較適宜于非晶體和脆性資料實(shí)際較適宜于

9、非晶體和脆性資料該實(shí)際的不完善性：未能反映塑性變形在該實(shí)際的不完善性：未能反映塑性變形在 斷裂中的作用斷裂中的作用Griffith-Orowan修正公式：修正公式：c= E(+ p)/c1/2 (Ep/c)1/2 p ：裂痕擴(kuò)展時(shí)單位面積所需的塑性功：裂痕擴(kuò)展時(shí)單位面積所需的塑性功 p ， 可忽略不計(jì)可忽略不計(jì)三裂口形核機(jī)理三裂口形核機(jī)理根本思想：位錯(cuò)實(shí)際根本思想：位錯(cuò)實(shí)際在外力作用下，刃型位錯(cuò)的合并可構(gòu)成裂口的在外力作用下，刃型位錯(cuò)的合并可構(gòu)成裂口的胚芽胚芽幾種詳細(xì)機(jī)理：幾種詳細(xì)機(jī)理：1位錯(cuò)塞積機(jī)理位錯(cuò)塞積機(jī)理 位錯(cuò)沿某一滑移面挪動(dòng)受阻，在妨礙物前塞位錯(cuò)沿某一滑移面挪動(dòng)受阻，在妨礙物前塞積，

10、產(chǎn)生極大的應(yīng)力集中，構(gòu)成裂口積，產(chǎn)生極大的應(yīng)力集中，構(gòu)成裂口2位錯(cuò)反響機(jī)理位錯(cuò)反響機(jī)理 二位錯(cuò)發(fā)生反響生成不易挪動(dòng)的新位錯(cuò)，二位錯(cuò)發(fā)生反響生成不易挪動(dòng)的新位錯(cuò)，使位錯(cuò)塞積，產(chǎn)生大的應(yīng)力集中，構(gòu)成裂口使位錯(cuò)塞積，產(chǎn)生大的應(yīng)力集中，構(gòu)成裂口 3位錯(cuò)消毀機(jī)理位錯(cuò)消毀機(jī)理 在兩個(gè)滑移面間距在兩個(gè)滑移面間距 h 10個(gè)原子層的滑移面?zhèn)€原子層的滑移面 上，有著不同號(hào)的刃型位錯(cuò)，在切應(yīng)力作用下，上，有著不同號(hào)的刃型位錯(cuò)，在切應(yīng)力作用下， 它們相遇、相消，產(chǎn)生孔穴，剩余的同號(hào)刃型它們相遇、相消，產(chǎn)生孔穴，剩余的同號(hào)刃型 位錯(cuò)進(jìn)入穴中，呵斥嚴(yán)重的應(yīng)力集中，構(gòu)成裂口位錯(cuò)進(jìn)入穴中，呵斥嚴(yán)重的應(yīng)力集中，構(gòu)成裂口4位錯(cuò)

11、墻側(cè)移機(jī)理位錯(cuò)墻側(cè)移機(jī)理 由于位錯(cuò)墻一部分側(cè)移，使滑移面產(chǎn)生彎由于位錯(cuò)墻一部分側(cè)移，使滑移面產(chǎn)生彎 折，構(gòu)成裂口折，構(gòu)成裂口結(jié)論：結(jié)論：刃型位錯(cuò)合并、堆積刃型位錯(cuò)合并、堆積應(yīng)力應(yīng)力集中集中斷裂源斷裂源到達(dá)到達(dá)c條件條件裂口擴(kuò)展裂口擴(kuò)展脆斷脆斷5.3 韌性斷裂的裂口構(gòu)成與開展韌性斷裂的裂口構(gòu)成與開展一韌性斷裂的構(gòu)成過程一韌性斷裂的構(gòu)成過程均勻拉伸均勻拉伸 產(chǎn)生細(xì)頸產(chǎn)生細(xì)頸 在三向拉應(yīng)力在三向拉應(yīng)力 微孔合并長大微孔合并長大 作用下產(chǎn)生微孔作用下產(chǎn)生微孔 構(gòu)成小裂口構(gòu)成小裂口裂口沿垂直于拉裂口沿垂直于拉伸方向擴(kuò)展，接伸方向擴(kuò)展，接近外表近外表沿沿max 方向斷裂方向斷裂構(gòu)成杯錐狀構(gòu)成杯錐狀二微孔的

12、構(gòu)成二微孔的構(gòu)成研討闡明，微孔主要在析出物、夾雜物等第二相研討闡明，微孔主要在析出物、夾雜物等第二相粒子的地方構(gòu)成粒子的地方構(gòu)成產(chǎn)生微孔的機(jī)理產(chǎn)生微孔的機(jī)理1雜質(zhì)與基體界面發(fā)生剝離雜質(zhì)與基體界面發(fā)生剝離 這是由變形不協(xié)調(diào)產(chǎn)生的這是由變形不協(xié)調(diào)產(chǎn)生的雜質(zhì)引起應(yīng)力集中景象，產(chǎn)生雜質(zhì)引起應(yīng)力集中景象，產(chǎn)生微孔微孔 2雜質(zhì)本身的破碎雜質(zhì)本身的破碎3因位錯(cuò)塞積，呵斥應(yīng)力集中，構(gòu)成微裂紋因位錯(cuò)塞積，呵斥應(yīng)力集中，構(gòu)成微裂紋三裂口的開展與修復(fù)三裂口的開展與修復(fù)裂口的開展過程：亞顯微破壞裂口的開展過程：亞顯微破壞(構(gòu)成微孔構(gòu)成微孔)顯微顯微破壞破壞(構(gòu)成小裂口構(gòu)成小裂口)宏觀破壞宏觀破壞(裂口開展裂口開展)斷

13、裂斷裂裂口的修復(fù)過程：已構(gòu)成的破壞在變形過程中得裂口的修復(fù)過程：已構(gòu)成的破壞在變形過程中得 以修復(fù)以修復(fù)影響裂口開展與修復(fù)的要素影響裂口開展與修復(fù)的要素1變形溫度變形溫度 溫度升高，有利于修復(fù)溫度升高，有利于修復(fù)2應(yīng)力形狀應(yīng)力形狀 應(yīng)力集中應(yīng)力集中、拉應(yīng)力、拉應(yīng)力 裂口開展，不利修復(fù)裂口開展，不利修復(fù) 壓應(yīng)力壓應(yīng)力 破壞外表貼合，原子間聯(lián)絡(luò)力恢復(fù)破壞外表貼合，原子間聯(lián)絡(luò)力恢復(fù)3外表形狀外表形狀 裂口外表干凈、無污染，沒有外來原子的吸附，易裂口外表干凈、無污染，沒有外來原子的吸附，易 愈合愈合5.4 影響斷裂類型的要素影響斷裂類型的要素一變形溫度一變形溫度f 正斷抗力正斷抗力s 塑性變形抗力塑性

14、變形抗力 當(dāng)溫度當(dāng)溫度ttk 時(shí)，時(shí)，fs ，資料，資料先到達(dá)先到達(dá)s，產(chǎn)生大量的塑性變形，產(chǎn)生大量的塑性變形，導(dǎo)致裂口成核。但此時(shí)裂口還不能導(dǎo)致裂口成核。但此時(shí)裂口還不能擴(kuò)展，只需當(dāng)應(yīng)力到達(dá)擴(kuò)展，只需當(dāng)應(yīng)力到達(dá)f 時(shí)才造時(shí)才造成斷裂成斷裂 韌性斷裂韌性斷裂當(dāng)溫度當(dāng)溫度ttk 時(shí)，時(shí)，fs ，材，材料先到達(dá)料先到達(dá)f，但此時(shí)并不發(fā)，但此時(shí)并不發(fā)生斷裂，由于此時(shí)資料中并生斷裂，由于此時(shí)資料中并無裂口。只需當(dāng)應(yīng)力到達(dá)無裂口。只需當(dāng)應(yīng)力到達(dá)s 時(shí)，裂口才成核，并隨即迅時(shí)，裂口才成核，并隨即迅速擴(kuò)展而導(dǎo)致斷裂，沒有明速擴(kuò)展而導(dǎo)致斷裂，沒有明顯的塑性變形顯的塑性變形 脆性斷裂脆性斷裂tk 脆性轉(zhuǎn)化溫度脆

15、性轉(zhuǎn)化溫度二變形速度二變形速度 變形速度變形速度，資料趨向于，資料趨向于 脆性斷裂脆性斷裂 k : 臨界變形速度臨界變形速度 k fs 脆性斷裂脆性斷裂 k fs 韌性斷裂韌性斷裂三應(yīng)力形狀三應(yīng)力形狀 用用 軟性系數(shù)軟性系數(shù) = max/max 表示表示 推進(jìn)位錯(cuò)挪動(dòng)，決議位錯(cuò)堆積的數(shù)目，推進(jìn)位錯(cuò)挪動(dòng)，決議位錯(cuò)堆積的數(shù)目， 對塑性變形和斷裂的發(fā)生和開展過程都對塑性變形和斷裂的發(fā)生和開展過程都 有影響有影響 只影響斷裂的開展過程，拉應(yīng)力促使裂只影響斷裂的開展過程，拉應(yīng)力促使裂 縫的開展。縫的開展。 因此，軟性系數(shù)值越大越易發(fā)生韌性斷裂因此，軟性系數(shù)值越大越易發(fā)生韌性斷裂采用如下公式計(jì)算采用如下公

16、式計(jì)算max和和max max = (13)/2 max = 1(23) 取取 = 0.25得到：三向等拉伸得到：三向等拉伸 =0 單向拉伸單向拉伸 =0.5 改動(dòng)改動(dòng) =0.8 單向緊縮單向緊縮 =2 三向不等緊縮三向不等緊縮= 壓應(yīng)力壓應(yīng)力 韌斷韌斷普通普通 0.5 軟應(yīng)力形狀軟應(yīng)力形狀 韌性斷裂韌性斷裂 0.5 硬應(yīng)力形狀硬應(yīng)力形狀 脆性斷裂脆性斷裂 5.5 塑性加工中金屬的斷裂塑性加工中金屬的斷裂一鐓粗時(shí)的側(cè)面開裂一鐓粗時(shí)的側(cè)面開裂1產(chǎn)生緣由產(chǎn)生緣由區(qū)鼓形處受有環(huán)向拉應(yīng)力作用區(qū)鼓形處受有環(huán)向拉應(yīng)力作用T/過高，晶界強(qiáng)度減弱，易沿晶過高，晶界強(qiáng)度減弱，易沿晶 界拉裂界拉裂, 裂口裂口環(huán)環(huán)

17、 ，如圖，如圖(a)T/較低，穿晶切斷，沿較低，穿晶切斷，沿max 斷裂斷裂 裂口與裂口與環(huán)成環(huán)成45角，如圖角，如圖(b)2防止措施防止措施環(huán)環(huán)不均勻變形不均勻變形，鼓形，鼓形 f 提高外表光潔度，采用潤提高外表光潔度，采用潤 滑劑滑劑 加軟墊加軟墊 緊縮開場，軟墊先變形，拖著工件端面一同向緊縮開場，軟墊先變形，拖著工件端面一同向外流動(dòng)，使工件側(cè)面成凹形，隨后，軟墊產(chǎn)生了外流動(dòng)，使工件側(cè)面成凹形，隨后，軟墊產(chǎn)生了加工硬化，工件開場顯著變形，凹加工硬化，工件開場顯著變形，凹平平凸凸 ，鼓形鼓形， 環(huán)環(huán) 活動(dòng)套環(huán)或包套鐓粗活動(dòng)套環(huán)或包套鐓粗 套環(huán)普通由普通鋼制成，加熱溫度比坯料套環(huán)普通由普通鋼制

18、成，加熱溫度比坯料低，變形抗力大，對坯料的流動(dòng)起限制造用，低，變形抗力大，對坯料的流動(dòng)起限制造用，添加三向壓應(yīng)力。添加三向壓應(yīng)力。二鍛壓延伸時(shí)的內(nèi)部裂紋二鍛壓延伸時(shí)的內(nèi)部裂紋平錘頭鍛壓方坯時(shí)產(chǎn)生平錘頭鍛壓方坯時(shí)產(chǎn)生X形內(nèi)裂形內(nèi)裂 產(chǎn)生緣由產(chǎn)生緣由 a) 鍛壓時(shí)，對角線方向金屬流動(dòng)發(fā)生錯(cuò)動(dòng)鍛壓時(shí)，對角線方向金屬流動(dòng)發(fā)生錯(cuò)動(dòng) 每翻轉(zhuǎn)每翻轉(zhuǎn)90，金屬錯(cuò)動(dòng)方向改動(dòng)，金屬錯(cuò)動(dòng)方向改動(dòng)b)鑄造組織鑄造組織 鋼錠中心及對角線是雜質(zhì)和缺陷聚集的地方，鋼錠中心及對角線是雜質(zhì)和缺陷聚集的地方， 為薄弱環(huán)節(jié)為薄弱環(huán)節(jié) 有柱狀晶更易開裂有柱狀晶更易開裂c)對角線方向?qū)蔷€方向最大最大熱效應(yīng)大，溫升高，對角線處易過燒，

19、導(dǎo)致開裂熱效應(yīng)大，溫升高，對角線處易過燒，導(dǎo)致開裂 假設(shè)中心薄弱，裂紋如圖假設(shè)中心薄弱，裂紋如圖c上上 假設(shè)角部薄弱，裂紋如圖假設(shè)角部薄弱，裂紋如圖c下下 預(yù)防措施預(yù)防措施a)減小送進(jìn)量減小送進(jìn)量l 工件與工具的接觸長度工件與工具的接觸長度 普通普通 l=(0.60.8)hb)減小柱狀晶減小柱狀晶c)減小壓下量減小壓下量h 112平錘頭鍛壓圓錠時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)裂平錘頭鍛壓圓錠時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)裂產(chǎn)生緣由產(chǎn)生緣由 鍛壓圓錠時(shí)，相當(dāng)于緊縮厚件。假假設(shè)沒有鍛壓圓錠時(shí)，相當(dāng)于緊縮厚件。假假設(shè)沒有外外 端，那么可自在地構(gòu)成雙鼓形，但由于外端端，那么可自在地構(gòu)成雙鼓形，但由于外端的的 拉齊作用，使工件中心產(chǎn)生附加拉應(yīng)力

20、。拉齊作用，使工件中心產(chǎn)生附加拉應(yīng)力。當(dāng)翻轉(zhuǎn)當(dāng)翻轉(zhuǎn)90鍛成方坯時(shí)，裂紋如圖鍛成方坯時(shí)，裂紋如圖(d)， 十字形十字形當(dāng)旋轉(zhuǎn)鍛造圓坯時(shí)，裂紋如圖當(dāng)旋轉(zhuǎn)鍛造圓坯時(shí)，裂紋如圖(e)，放射狀，放射狀 防止措施防止措施 采用槽形或弧形錘頭，添加側(cè)壓，使附加采用槽形或弧形錘頭，添加側(cè)壓，使附加 拉應(yīng)力拉應(yīng)力用圖用圖(a)的各種錘頭鍛壓圓坯時(shí)，都有或多或少的在坯料的各種錘頭鍛壓圓坯時(shí)，都有或多或少的在坯料中心處出現(xiàn)裂紋；而用圖中心處出現(xiàn)裂紋；而用圖(b)所示的兩種錘頭緊縮時(shí)，總所示的兩種錘頭緊縮時(shí)，總變形量達(dá)變形量達(dá)40%都還未出現(xiàn)任何裂紋。都還未出現(xiàn)任何裂紋?？梢?，最好采用如下兩種錘頭可見，最好采用如下兩

21、種錘頭:頂角不超越頂角不超越110的槽形錘頭的槽形錘頭Rr、包角為、包角為100110的弧形錘頭的弧形錘頭R 弧形的曲率半徑弧形的曲率半徑r 圓坯半徑圓坯半徑 1三鍛壓延伸及軋制時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)部裂紋三鍛壓延伸及軋制時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)部裂紋1產(chǎn)生緣由產(chǎn)生緣由當(dāng)當(dāng) l/h0.5時(shí)，在斷面中心產(chǎn)生縱向拉應(yīng)力。時(shí)，在斷面中心產(chǎn)生縱向拉應(yīng)力。2防止措施防止措施 h 變形浸透性變形浸透性，附加拉應(yīng)力，附加拉應(yīng)力 送進(jìn)量送進(jìn)量 l 如以下圖如以下圖(b) l =(0.60.8)h 添加軋輥直徑添加軋輥直徑 D 有利于內(nèi)部缺陷的焊合有利于內(nèi)部缺陷的焊合四鍛壓延伸及軋制時(shí)產(chǎn)生的角裂四鍛壓延伸及軋制時(shí)產(chǎn)生的角裂1產(chǎn)生緣由產(chǎn)生

22、緣由未及時(shí)倒棱，角部溫降大，產(chǎn)生拉伸熱應(yīng)力未及時(shí)倒棱，角部溫降大，產(chǎn)生拉伸熱應(yīng)力角部變形抗力大，延伸小，產(chǎn)生附加拉應(yīng)力角部變形抗力大，延伸小，產(chǎn)生附加拉應(yīng)力2防止措施防止措施及時(shí)倒棱及時(shí)倒棱 加熱時(shí)防止角部過熱或過燒加熱時(shí)防止角部過熱或過燒 適當(dāng)輕打適當(dāng)輕打五鍛壓延伸及軋制時(shí)產(chǎn)生的端裂劈頭五鍛壓延伸及軋制時(shí)產(chǎn)生的端裂劈頭產(chǎn)生緣由產(chǎn)生緣由錘擊過重時(shí)，端面鼓形嚴(yán)重，錘擊過重時(shí)，端面鼓形嚴(yán)重，區(qū)質(zhì)點(diǎn)向區(qū)質(zhì)點(diǎn)向外鼓脹，使外鼓脹，使區(qū)外外表受拉力區(qū)外外表受拉力Q作用，在作用，在此拉力的作用下，使軋件端面開裂。此拉力的作用下，使軋件端面開裂。2防止措施防止措施正常鍛壓前先鍛頭部，改善端正常鍛壓前先鍛頭部，改善端部的塑性部的塑性防止軋件外表溫度降低過大防止軋件外表溫度降低過大六軋板時(shí)的邊裂和薄件的中部裂六軋板時(shí)的邊裂和薄件的中部裂 產(chǎn)生緣由產(chǎn)生緣由 凸輥軋制：邊部受縱向附加拉應(yīng)力，出現(xiàn)邊裂凸輥軋制：邊部受縱向附加拉應(yīng)力，