電池殼外觀不良率降低

1、SQE 王茂海2011-09-01課題名課題名方型電池殼外觀不良率降低方型電池殼外觀不良率降低 Big-YBig-Y力神全檢不良率Process Process SubSub課題課題 無DMAIC項(xiàng)目項(xiàng)目( (KPI)KPI)現(xiàn)水準(zhǔn)現(xiàn)水準(zhǔn)World World BestBest目標(biāo)水準(zhǔn)目標(biāo)水準(zhǔn)財(cái)務(wù)成果財(cái)務(wù)成果 ( ( 銷售銷售/ /損益損益) )體制改善效果體制改善效果革新革新全檢工序全檢無全檢取消全檢1.按照五人操作，每月全檢電池殼300萬pcs，可節(jié)省人工費(fèi)1萬元；取消力神電池殼全檢工序品質(zhì)革新品質(zhì)革新供應(yīng)商全檢不良率7.62 %1%3%2.按照東日每月出貨200萬pcs計(jì)算，每月減少不良

2、品4萬只降低供應(yīng)商全檢不良率 F:Full Time, P:Part Time課題選定背景課題選定背景課題現(xiàn)況課題現(xiàn)況推進(jìn)組推進(jìn)組 ( Full-time )( Full-time )方型電池殼由于外觀不良率高，力神實(shí)施在線全檢，浪費(fèi)人力物力；方型電池殼外觀不良也是供應(yīng)商不良品質(zhì)成本的重要組成成分q 問題點(diǎn)陳述問題點(diǎn)陳述方型電池殼由于外觀不良率高，力神實(shí)施在線全檢，浪費(fèi)人力物力；q 推進(jìn)方向推進(jìn)方向 主要核心工程的集中改善活動(dòng) (供應(yīng)商?hào)|日拉伸 剪切打防爆線清 洗全檢) 事后管理基準(zhǔn)樹立及實(shí)施q 推進(jìn)范圍推進(jìn)范圍 對(duì)象 : 供應(yīng)商拉伸組、打防爆線組、清洗組、剪切組、全檢組 Process :

3、品質(zhì)部、技術(shù)部、生產(chǎn)部公司名公司名姓名姓名/ /職級(jí)職級(jí)擔(dān)當(dāng)業(yè)務(wù)擔(dān)當(dāng)業(yè)務(wù)貢獻(xiàn)貢獻(xiàn)東日公司王茂海/LS SQE項(xiàng)目組長P楊秀梅/LS 材料質(zhì)量經(jīng)理 項(xiàng)目顧問F陳亮/LS 材料技術(shù)員閆俊山/LS SQE組員P卜雪濤/LS 過程材料專員組員P朱雪松、肖倩、聶于軍/供應(yīng)商?hào)|日生產(chǎn)質(zhì)量組員P協(xié)力公司東日科技實(shí)業(yè)有限公司東日科技實(shí)業(yè)有限公司預(yù)期預(yù)期 RiskRisk預(yù)期預(yù)期 Sub Sub 課題課題活動(dòng)期間2011.42011.8影響因素較多,都是關(guān)鍵因素,要逐步改進(jìn)，引起活動(dòng)滯延；人的因素難控制，暫無有效手段 - - 指導(dǎo)委員力神：楊秀梅，東日：勵(lì)建炬Define Define 完成預(yù)期日完成預(yù)期日8/

4、30DMAICDMAICD.1D.1、項(xiàng)目選定、項(xiàng)目選定D.2D.2、顧客及、顧客及CTQCTQD.3D.3、項(xiàng)目范圍、項(xiàng)目范圍D.4D.4、缺陷定義、缺陷定義D.5D.5、基線及目標(biāo)陳述、基線及目標(biāo)陳述D.6D.6、 推進(jìn)計(jì)劃推進(jìn)計(jì)劃 DMAIC 2.從供應(yīng)商深圳東日提交的周報(bào)來看，2011年度2月份力神電池殼生產(chǎn)的外觀不良率為7.62%；其中口部缺口、黑點(diǎn)、凹凸點(diǎn)、刀傷四項(xiàng)累計(jì)不良率為81.7%；不 良 數(shù)5751746740375532386320375100276691百 分 比28.423.118.511.810.04.93.3累 積 %28.451.469.981.791.896.

5、7100.0不 良 項(xiàng) 目其 他砸 傷壓 印刀 傷凹 凸 點(diǎn)黑 點(diǎn)口 部 坑 點(diǎn)200000150000100000500000100806040200不不良良數(shù)數(shù)百百分分比比不不 良良 項(xiàng)項(xiàng) 目目 的的 P P a a r r e e t t o o 圖圖DMAIC數(shù)據(jù)來源：數(shù)據(jù)來源： 2011 2011年年2 2月供應(yīng)商?hào)|日周報(bào)月供應(yīng)商?hào)|日周報(bào)1.力神生產(chǎn)線一直對(duì)東日方形電池殼進(jìn)行外觀全檢，此工序有7人左右在工作，浪費(fèi)人力物力。內(nèi)部顧客VOC降低不良率、提高企業(yè)效益及客戶滿意DMAIC公司客戶及消費(fèi)者公司客戶及消費(fèi)者外部顧客外部顧客 外部顧客外部顧客VOCVOC減少產(chǎn)品缺陷降低電池產(chǎn)品不良

6、財(cái)務(wù)、制造三部財(cái)務(wù)、制造三部內(nèi)部顧客內(nèi)部顧客內(nèi)部顧客內(nèi)部顧客VOCVOC降低不良率、減少成本浪費(fèi)客戶滿意SIPOCSIPOCS SI IP PO OC C鋁鋁材供材供應(yīng)應(yīng)商商規(guī)規(guī)格格書書電電池池殼殼制造制造成品成品電電池池殼殼力神力神宏觀流程圖微觀流程圖沖壓沖壓出貨出貨清洗清洗拉伸剪切打防爆線清洗全檢包裝出貨項(xiàng)目包含電池殼整體生產(chǎn)流程項(xiàng)目包含電池殼整體生產(chǎn)流程DMAIC沖壓沖壓清洗清洗DMAICY定義為定義為:Y1.力神全檢人數(shù)： 用于電池殼全檢的工人數(shù)Y2.供應(yīng)商現(xiàn)有不良率: 鋁殼外觀不良總數(shù)占生產(chǎn)總數(shù)的不鋁殼外觀不良總數(shù)占生產(chǎn)總數(shù)的不良率良率BenchmarkBaselineY1=7Y1=

7、7Y2=7.62 %Y2=7.62 %DMAICY1=0Y1=0Y23.0 %Y2 0 )NG 0.922000 0.0235702 39.1172 0.0000OK 0.922000 0.0235702 39.1172 0.0000所有檢驗(yàn)員與標(biāo)準(zhǔn) 評(píng)估一致性# 檢 # 相 95 % 置信區(qū)驗(yàn)數(shù) 符數(shù) 百分比 間 50 42 84.00 (70.89, 92.83)# 相符數(shù): 所有檢驗(yàn)員的評(píng)估與已知的標(biāo)準(zhǔn)一致。Fleiss Kappa 統(tǒng)計(jì)量響應(yīng) Kappa Kappa 標(biāo)準(zhǔn)誤 Z P(與 0 )NG 0.959877 0.0471405 20.3621 0.0000OK 0.959877

8、 0.0471405 20.3621 0.0000DMAICM.2M.2、流程圖分析、流程圖分析輸入輸入輸出輸出過程過程輸入輸入輸出輸出過程過程原料上線原料上線拉伸拉伸脫油脫油剪切剪切周轉(zhuǎn)周轉(zhuǎn)周轉(zhuǎn)周轉(zhuǎn)拉伸油過臟產(chǎn)品放置吸塑盤過臟上工序來料贓污剪切芯、凹模、沖頭粘鋁屑等異物。作業(yè)員操作不當(dāng)剪切沖頭及凹模刀口崩缺剪切芯端面崩缺半產(chǎn)品存放過久剪切工序加工時(shí)，殼體表面所粘附廢料產(chǎn)生口部缺口、黑點(diǎn)、剪切過程中模具與產(chǎn)品上粘有廢料，從而產(chǎn)生口部缺口，黑點(diǎn)、凹凸點(diǎn)、刀傷防爆防爆產(chǎn)生口部內(nèi)外缺口周轉(zhuǎn)周轉(zhuǎn)清洗清洗周轉(zhuǎn)周轉(zhuǎn)新員工分方向打防爆操作員碰撞全檢全檢周轉(zhuǎn)周轉(zhuǎn)產(chǎn)生口部內(nèi)外缺口新員工插藍(lán)碰撞DMAICM.3M

9、.3、失效模式分析（、失效模式分析（FMEAFMEA）工序 失效模式失效后果嚴(yán)重度失效原因頻度現(xiàn)行控制方法探測度RPN拉伸口部缺口黑點(diǎn)壓印退貨7拉伸油過臟2 a.每月清底一次; b.用海綿過濾 c.過濾芯過濾228產(chǎn)品放置包材過臟6未控制10420剪切口部缺口黑點(diǎn)凹凸點(diǎn)刀傷退貨6上工序來料贓污8甩油8384剪切沖頭及凹模刀口崩缺4上模時(shí)檢查496剪切沖頭及凹模粘有廢料6未控制10360剪切芯端面崩缺4上模時(shí)檢查，員工自檢496拉伸后半成品存放過久8頂層覆蓋148作業(yè)員操作不當(dāng)6崗前培訓(xùn)5180防爆口部缺口退貨6新員工分方向2品管巡查112打防爆線時(shí)碰撞4品管巡查372清洗口部缺口退貨6新員工插

10、藍(lán)方法不規(guī)范2品管巡查112風(fēng) 險(xiǎn) 指 數(shù)5 24 2 03 8 43 6 01 8 09 69 67 24 8百 分 比3 . 02 4 . 62 2 . 52 1 . 11 0 . 55 . 65 . 64 . 22 . 8累 積 %1 0 0 . 02 4 . 64 7 . 16 8 . 17 8 . 78 4 . 38 9 . 99 4 . 19 7 . 0因 子其 他拉 伸 后 半 成 品 存 放 過 久打 防 爆 線 時(shí) 碰 撞剪 切 芯 端 面 崩 缺剪 切 沖 頭 及 凹 模 刀 口 崩 缺作 業(yè) 員 操 作 不 當(dāng)剪 切 沖 頭 及 凹 模 粘 有 廢 料上 工 序 來 料

11、贓 污產(chǎn) 品 放 置 包 材 過 臟1800160014001200100080060040020001 0 08 06 04 02 00風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)指指數(shù)數(shù)百百分分比比因因 子子 的的 P P a a r r e e t t o o 圖圖DMAICM.4M.4、M M階段總結(jié)階段總結(jié)根據(jù)各失效原因存在的風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)，進(jìn)行柏拉圖分析。根據(jù)各失效原因存在的風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)，進(jìn)行柏拉圖分析。DMAIC A1、上工序來料臟污驗(yàn)證分析。 A2、剪切沖頭及凹模粘有廢料. A3、產(chǎn)品放置包材過臟驗(yàn)證分析。 A4、剪切作業(yè)員操作不當(dāng)。M.4M.4、M M階段總結(jié)階段總結(jié)它們對(duì)Y是否真的有影響,我們將在下一階段對(duì)以上因子作進(jìn)

12、一部的分析和驗(yàn)證。經(jīng)過以上柏拉圖分析出，影響口部缺口、黑點(diǎn)、凹凸點(diǎn)不良較大的因子有：DMAICA A階段目錄階段目錄 A1、上工序來料臟污驗(yàn)證分析。 A2、剪切沖頭及凹模粘有廢料. A3、產(chǎn)品放置包材過臟驗(yàn)證分析。 A4、剪切作業(yè)員操作不當(dāng)。D DM MA AI IC C驗(yàn)證1：拉伸后按正常裝吸塑盤脫油20000PCS、拉伸后插籃脫油20000PCS、拉伸后插籃清洗20000PCS，分別進(jìn)行剪切，再全檢口部坑點(diǎn)、黑點(diǎn)凹凸點(diǎn)等。 驗(yàn)證如下： 示意圖片示意圖片 加工流程加工流程 拉伸（裝吸塑盤）剪切防爆清洗全檢 拉伸（插籃）剪切防爆清洗全檢 拉伸（插籃）拉伸（插籃） 噴淋清洗噴淋清洗剪切剪切防爆防

13、爆清洗清洗全檢全檢A1、上工序來料臟污驗(yàn)證分析A3、產(chǎn)品包材放置過臟驗(yàn)證分析。DMAIC 驗(yàn)證結(jié)果如下：加工方式剪切數(shù)量不不 良良 項(xiàng)項(xiàng) 目目口部缺口表面黑點(diǎn)凹凸點(diǎn)壓印刀傷大面劃傷拉穿拉裂其它不良總數(shù)良品數(shù)量不良率%插籃噴淋200001741291797234211212653193473.27%單項(xiàng)不良率（%）0.87%0.65%0.70%0.56%0.17%0.11%0.06%0.06%插籃脫油20000394260208912615881010189905.05%單項(xiàng)不良率（%）1.97%1.30%1.04%0.46%0.13%0.08%0.04%0.04%裝吸塑盤脫油200004922

14、69215194565215281321186796.61%單項(xiàng)不良率（%）2.46%1.35%1.38%0.97%0.18%0.16%0.08%0.14%A1、上工序來料臟污驗(yàn)證分析A3、產(chǎn)品包材放置過臟驗(yàn)證分析。DMAIC 驗(yàn)證結(jié)果如下：A1、上工序來料臟污驗(yàn)證分析A3、產(chǎn)品包材放置過臟驗(yàn)證分析。DMAICA1、上工序來料臟污驗(yàn)證分析A3、產(chǎn)品包材放置過臟驗(yàn)證分析。驗(yàn)證2：用自動(dòng)模拉伸設(shè)備生產(chǎn)鋁殼與半自動(dòng)模拉伸設(shè)備生產(chǎn)鋁殼的不良率進(jìn)行比 較結(jié)果如下：半自動(dòng)模拉伸設(shè)備自動(dòng)模拉伸設(shè)備改善目的1、縮減剪切工序，避免周轉(zhuǎn)過程中與剪切過程中的鋁殼表面、剪切模具粘有廢料，手工剪切；從而降低口部凹坑、凹

15、凸點(diǎn)、刀傷不良的產(chǎn)生.DMAICA1、上工序來料臟污驗(yàn)證分析A3、產(chǎn)品包材放置過臟驗(yàn)證分析。改善狀態(tài)生產(chǎn)數(shù)量不良數(shù)量口部缺口口部變形起包表面黑點(diǎn)大面劃傷內(nèi)外底壓印拉穿/拉裂毛刺其它改善后208999750266123450658132811301900.36%0.13%0.59%0.02%0.31%0.64%0.05%0.00%0.09%改善前24241045438931631363520882654313013601.87%0.37%0.67%1.50%0.86%1.09%0.01%0.01%0.56%實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下：實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下：DMAICA1、上工序來料臟污驗(yàn)證分析A3、產(chǎn)品包材放置過臟驗(yàn)

16、證分析。 從以上實(shí)驗(yàn)1、2分析確認(rèn)出：上工序來料臟污與周轉(zhuǎn)包材過臟不良因子易造成口部缺口、黑點(diǎn)、凹凸點(diǎn)不良。DMAICA2A2、剪切凹模與沖頭粘有廢料驗(yàn)證分析。驗(yàn)證驗(yàn)證1 1：分別在剪切芯端面、凹?？诓俊_頭上粘上廢料，試驗(yàn)100PCS；再將剪切芯端面、凹?？诓?、沖頭上粘上廢料清除的再試驗(yàn)100PCS;結(jié)果如下：產(chǎn)品型號(hào)機(jī)臺(tái)號(hào)剪切數(shù)量口部坑點(diǎn)不良數(shù)量不良率備注523446B24#1001515%粘有廢料523446B2410000.00%清除廢料清除廢料清除廢料粘有廢料粘有廢料30.00%25.00%20.00%15.00%10.00%5.00% 口部坑點(diǎn)不良率分析0.00%15%DMAICA

17、2A2、剪切凹模與沖頭粘有廢料驗(yàn)證分析。驗(yàn)證驗(yàn)證2 2：按正常方式進(jìn)行剪切作業(yè)（未清除廢料）試產(chǎn)10000PCS;再每生產(chǎn)一盤物料用風(fēng)槍對(duì)凹模、沖頭進(jìn)行清潔后再生產(chǎn)的方式，試產(chǎn)10000PCS;結(jié)果如下：產(chǎn)品型號(hào)機(jī)臺(tái)號(hào)剪切數(shù)量口部坑點(diǎn)不良數(shù)量不良率備注523446B24#100003123.12%正常方式（未清除廢料）523446B2410000960.96%每生產(chǎn)一盤物料清潔凹模與沖頭一次 通過以上實(shí)驗(yàn)1、2確認(rèn)出，剪切凹模、沖頭在粘有廢料與清潔廢料的情況下，生產(chǎn)后口部坑點(diǎn)的不良率差異較大。 結(jié)論：剪切凹模與沖頭粘有廢料，會(huì)產(chǎn)生口部坑點(diǎn)不良。清潔頻率：清潔頻率：1次次/每盤每盤正常生產(chǎn)正常生

18、產(chǎn)6.00%5.00%4.00%3.00%2.00%1.00% 口部坑點(diǎn)不良率分析0.96%3.12%D DM MA AI IC CA4A4、剪切作業(yè)員操作不當(dāng)。、剪切作業(yè)員操作不當(dāng)。驗(yàn)證2：安排一名滿一年工齡的老員工與一名剛?cè)霃S10天的新員工進(jìn)行操作對(duì)比試驗(yàn)(要求條件為：對(duì)同一產(chǎn)品在同一機(jī)臺(tái)加工，兩人各加工試產(chǎn)10000PCS，再安排一名檢驗(yàn)員對(duì)兩人其生產(chǎn)出的產(chǎn)品檢驗(yàn)。）結(jié)果如下：作業(yè)員剪切數(shù)量（PCS）不不 良良 項(xiàng)項(xiàng) 目目口部缺口表面黑點(diǎn)凹凸點(diǎn)內(nèi)外底壓印刀傷起包口部變形大面劃傷拉穿拉裂其它不良總數(shù)良品數(shù)量不良率老員工老員工100003572359113521321211136496363

19、.64%新員工新員工1000059956812312691564518568693146.86%DMAICA4A4、剪切作業(yè)員操作不當(dāng)。、剪切作業(yè)員操作不當(dāng)。 口部坑點(diǎn)不良率分析DMAIC A1、上工序來料臟污驗(yàn)證分析。 A2、剪切沖頭及凹模粘有廢料. A3、產(chǎn)品放置包材過臟驗(yàn)證分析。 A4、剪切作業(yè)員作業(yè)方式不當(dāng)。A A階段總結(jié)階段總結(jié)針對(duì)以上不良因子,我們將在下一階段進(jìn)行改善。經(jīng)過以上實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，影響口部缺口、黑點(diǎn)、凹凸點(diǎn)等外觀不良的經(jīng)過以上實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，影響口部缺口、黑點(diǎn)、凹凸點(diǎn)等外觀不良的因子有：因子有：DMAIC I1、 I3、上工序來料臟污;產(chǎn)品放置包材過臟改善措施。 I2、剪切沖頭及凹

20、模粘有廢料改善措施. I4、剪切作業(yè)員作業(yè)方式不當(dāng)改善措施。I I階段目錄階段目錄DMAIC1、制程中更改周轉(zhuǎn)包裝方式，從拉伸工序開始采用新膠籃裝置產(chǎn)品進(jìn)行周轉(zhuǎn)，減少產(chǎn)品粘有廢料現(xiàn)象。I1、 I3、上工序來料臟污;產(chǎn)品放置包材過臟改善措施。改善前改善前改善后改善后包裝方式圖示包裝方式圖示吸塑過臟，裝產(chǎn)品后，鋁殼易粘有廢料或擦傷現(xiàn)象。采用新膠籃進(jìn)行裝鋁殼，可減少產(chǎn)品粘有廢料.DMAIC2、拉伸工序裝置的產(chǎn)品脫油后再采用高壓噴淋方式清除膠籃與產(chǎn) 品上的廢料后，再轉(zhuǎn)入下工序生產(chǎn)。I1、 I3、上工序來料臟污;產(chǎn)品放置包材過臟改善措施。改善前改善前改善后改善后清除廢料方式圖示清除廢料方式圖示脫油方式清潔脫油后再采用高壓噴淋方式清除DMAIC3、常規(guī)型號(hào)鋁殼采用自動(dòng)模拉伸生產(chǎn)，減免剪切工序，從而避免周轉(zhuǎn)過程中與剪切過程中的鋁殼表面、剪切模具粘有廢料。I1、 I3、上工序來料臟污;產(chǎn)品放置包材過臟改善措施。改善前改善后改善目的1、縮減剪切工序，避免周轉(zhuǎn)過程中與剪切過程中的鋁殼表面、剪切模具粘有廢料，從而降低口部凹坑的產(chǎn)生.DMAIC1、將各剪切機(jī)臺(tái)配置手動(dòng)風(fēng)槍與時(shí)間控制器，將機(jī)臺(tái)設(shè)置每生產(chǎn)30PCS機(jī)臺(tái)自動(dòng)停止12S，在此12S中作業(yè)員用風(fēng)槍將凹模、沖頭進(jìn)行清除廢料。I2、剪切沖頭及凹模粘有廢料改善措施.