候車大廳裝修方案

1、候車大廳裝修方案目錄一、工程概括1二、編制依據(jù)1三、準(zhǔn)備工作21、技術(shù)準(zhǔn)備23、勞動力準(zhǔn)備24、機具準(zhǔn)備25、材料準(zhǔn)備36、施工前準(zhǔn)備4四、鋁板安裝4五、玻璃幕墻安裝步驟6六、候車大廳菱形采光井安裝步驟9七、干掛石材施工步驟12八、焊縫要求14九、安全措施14十、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)15十一、質(zhì)量檢查檢測15一、工程概括京津城際延伸線于家堡車站，主體為坐落在公園的地下車站。其地下一層為售票廳及候車大廳。候車大廳南北跨度為47軸到57軸，共計90米，東西跨度為59米的橢圓形。其中內(nèi)包鋁板沿著候車大廳周邊鋪裝；鋁板完成面為4500mm。玻璃幕墻安裝于內(nèi)包鋁板下方。48軸-51軸段兩側(cè)弧形墻為干掛石材。大廳內(nèi)有

2、15塊預(yù)留的菱形采光井，采光井處安裝帶有附框的玻璃。為了美觀及安裝的便利，內(nèi)包鋁板、玻璃幕墻及干掛石材統(tǒng)一傾斜角度為83°。二、編制依據(jù)1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范-GB0205-20012、工程測量規(guī)范-GB50026-20073、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范-JGJ81-20024、鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸-GB10854-895、焊接質(zhì)量保證一般規(guī)則-GB/T124676、工程測量規(guī)范-GB50026-20077、建筑用無縫鋼管-GB/T8162-19998、碳素結(jié)構(gòu)鋼-GB700-889、玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范（JGJ102-2003）10、金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范（JGJ133-20

3、13）11、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（JGJ71-91）12、玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（JGJ/T139-2001）13、建筑用阻燃密封膠（GB/T24267-2009）14.建筑內(nèi)部裝修防火施工及驗收規(guī)范(GB50354-2005) 15、建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范GB50222-95(2001年修訂版) 三、準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉和會審施工圖紙作好技術(shù)交底，在工程開工前，工程技術(shù)負責(zé)人分別組織參加施工的人員進行技術(shù)交底，結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位和施工難點及注意事項進行交底。2、材料準(zhǔn)備：包括所有的主材及附材。3、勞動力準(zhǔn)備序號工種人數(shù)用途1電焊工8結(jié)構(gòu)安裝2測量工2放線測量3電工2現(xiàn)場配合4鋁

4、板安裝工10鋁板安裝5玻璃安裝工4玻璃安裝6打膠工4拼縫打膠4、機具準(zhǔn)備序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量1卷揚機1T臺12切割機臺23焊機臺64經(jīng)緯儀臺25水準(zhǔn)儀臺16電錘把47手鉆把85、材料準(zhǔn)備序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1角鐵40×40×4T20部分做拉彎處理2方矩管40×40×4T60方矩管20×40×4T20部分做拉彎處理方矩管120×80×6T53U型槽300×20米40004鋁單板詳情見圖樣M2515mm防火玻璃4545×280M26防火密封膠500ML支5000硅酮密封膠500ML支50

5、007泡沫棒18米30008鋁合金壓塊9預(yù)埋件150×8塊1500預(yù)埋件60×100×120×8塊100菱形采光井10膨脹螺栓M10×120支6000化學(xué)錨栓M10×130支40011硅酮橡膠條3MM米200012自攻釘M6盒7013干掛件8MM件360014云石膠桶1506、施工前準(zhǔn)備A、基礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)檢測包括軸線誤差測量、支撐面和預(yù)埋板表面標(biāo)高與水平度的檢驗、預(yù)埋螺栓的位置檢查等。B、材料檢查所有材料外形幾何尺寸正確，可以保證結(jié)構(gòu)安裝順利進行。為此，在焊接前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）中有關(guān)規(guī)定、仔細

6、檢驗材料的外形和幾何尺寸，如有超出規(guī)定的偏差，在焊接之前應(yīng)設(shè)法消除。C、吊籃準(zhǔn)備用40×4的角鐵制作一帶有直爬梯的吊籃，做為在主體梁上打預(yù)埋件及龍骨焊接時輔助工具用，其寬為400MM，用角鐵做梯凳，間距為250MM設(shè)置。所有接口均焊接牢固。四、鋁板安裝測量、放線配料分格定位彈線定膨脹栓位置預(yù)埋件安裝固定主龍骨骨架加工焊接主龍骨骨架橫向加固龍骨與龍骨骨架連接焊接點清理并防腐鋁板安裝板縫打膠板面清理驗收測量放線 根據(jù)圖紙排版，對鋁單板掛設(shè)進行分格放線，確定埋板、主龍骨骨架及橫向加固龍骨位置。預(yù)埋件安裝根據(jù)圖紙分別在主體梁上確定預(yù)埋件的位置，并事先把預(yù)埋件與橫向加固龍骨焊接在一起。并固定完

7、成。龍骨安裝鋁單板安裝的鋼骨架，主要是采用L40×40×4鍍鋅方管作主龍骨骨架。主龍骨骨架需事先加工，加工規(guī)格為一個6M的豎向主龍骨，根據(jù)圖紙分別焊接690mm、530mm、370mm、310mm、160mm的連接件，并在距離底部110mm處預(yù)留出下格柵300mm的龍骨位置，在距離底部3000mm處預(yù)留上格柵460mm的龍骨位置位置用電鉆鉆12.5圓孔安裝膨脹螺栓，在埋板上固定主龍骨骨架置完畢后，在預(yù)埋件上焊接主龍骨骨架。在相應(yīng)位置加設(shè)橫向加固龍骨，橫向龍骨事先焊接在預(yù)埋件上，預(yù)埋件打在主體梁上。 所有主龍骨骨架間距1875MM均勻焊接，骨架間采用L40×40&#

8、215;4的拉彎角鐵連接。鋁板安裝 據(jù)圖紙做法鋁單板用自攻釘，自下而上分層托掛。板面原則上按規(guī)格按層找平、找方、找垂直。 掛板時縫寬按二次設(shè)計圖要求進行調(diào)整，先試掛，每塊板用靠尺找平后正式掛板。 調(diào)整固定后采用M6的自攻釘連接固定。板縫勾縫根劇圖紙設(shè)計要求，鋁單板間拼接縫采用銀灰色硅酮密封膠勾縫。勾縫完成后清理板面。五、玻璃幕墻安裝步驟測量、放線配料分格定位彈線定膨脹栓位置龍骨焊接焊接點清理并防腐鋁板安裝防火封堵安裝焊接水平龍骨U型槽定位焊接焊接點清理并防腐銫鉀玻璃安裝板縫間打膠板面清理驗收。測量放線根據(jù)設(shè)計要求，玻璃幕墻要與內(nèi)包鋁板達到統(tǒng)一的效果，故兩者統(tǒng)一放線，進而保證統(tǒng)一美觀。

9、頂部龍骨安裝玻璃幕墻的鋼骨架，主要是采用L40×40×4鍍鋅角鋼作豎向主龍骨，安裝時，先在主體結(jié)構(gòu)表面，按水平間距800mm，彈縱向垂直線。然后將角鋼沿縱向垂線進行布置。布置完畢后，在鍍鋅角鋼兩側(cè)按豎向間距1000mm，確定固定點（膨脹螺栓）位置，根據(jù)鋼埋板位置用電鉆鉆12.5圓孔安裝膨脹螺栓，在埋板上固定豎龍骨與埋板焊接固定。待主龍骨安裝完畢后，按鋁單板分格尺寸在主龍骨表面，彈出水平次龍骨定位線，再將L20X40X4方鋼與主龍骨連接安裝并焊接。頂部安裝待龍骨焊接完成后，根據(jù)圖紙尺寸安裝調(diào)整鋁單板，自攻釘滿打，隱檢合格后方可進行下道工序。待鋁板安裝以后，在鋁單板上方安裝硅酸

10、鈣板，已達到設(shè)計防火要求，硅酸鈣板用自攻釘與豎向龍骨連接。板上預(yù)留出別的裝飾裝修空洞。在硅酸鈣板間用防火等級達到A級的巖棉板進行填充。巖棉板填充完畢以后，調(diào)整固定硅酸鹽板。地面龍骨焊接 根據(jù)圖紙及鋁單板接縫位置，通過放線確定地面U型槽的位置，確定完畢后，把U型槽焊接地面水平龍骨上。銫鉀玻璃安裝 待所有隱蔽工程均通過驗收后，達到銫鉀玻璃施工要求，開始安裝銫鉀玻璃，安裝過程中，玻璃四周與構(gòu)件保持一定的縫隙，每塊玻璃下方墊有與U型槽同寬的橡膠墊，上方兩側(cè)與鋁單板接觸位置墊有同樣材質(zhì)的橡膠墊。板縫間打膠 待銫鉀玻璃全部安裝完成后，對于兩塊玻璃間的折角縫采取兩面對打密封膠的方式滿打。打膠前在膠縫兩側(cè)粘貼

11、美紋紙避免污染板材。六、候車大廳菱形采光井安裝步驟測量、放線配料分格定位彈線定膨脹栓位置后置埋板安裝主體框架加工主體框架安裝焊接點清理并防腐玻璃安裝板縫間打膠驗收 測量、放線根據(jù)圖紙排版，對采光井進行分格放線，確定膨脹螺栓、主體框架具體位置。此次放線與水磨石地面施工統(tǒng)一放線，以確保后期施工過程的準(zhǔn)確無誤。主體框架安裝菱形采光井主體框架采用L120×80×6鍍鋅方管焊接而成。安裝時先在主體表面彈線放出后置預(yù)埋件的位置。確定固定點（膨脹螺栓）位置，根據(jù)鋼埋板位置用電鉆鉆12.5圓孔安裝化學(xué)螺栓，安裝預(yù)埋件，把主體框架焊接在預(yù)埋件上。玻璃安裝玻璃出廠前，在生產(chǎn)廠家把鋁合金附框安裝

12、好。附框與玻璃間打12mm的中性硅酮膠。配接縫處打黑色防火膠。玻璃為自底到頂分別為6MM防火鋼化玻璃、1.14PVB膠片、6MM鋼化玻璃、12MM空氣層、10MM鋼化玻璃+LOW-E、1.52PVB膠片、10MM防滑鋼化玻璃。玻璃在廠家加工成為一體。板縫打膠打膠時，在玻璃板縫間塞18泡沫棒，然后打上黑色中性硅酮結(jié)構(gòu)膠。打完膠后，進行板面清理。七、干掛石材施工步驟測量、放線配料分格定位彈線定膨脹栓位置連接件安裝固定焊主龍骨二次放線焊水平二次龍骨焊接點清理并防腐石材挑選搬運板材開槽不銹鋼掛件安裝石材臨時固定調(diào)整固定并打結(jié)構(gòu)膠板縫用近色水泥勾縫板面清理驗收。骨架安裝石材安裝的鋼骨架，主要是采用L60

13、×40×4鍍鋅方管作豎向主龍骨，安裝時，先在主體結(jié)構(gòu)表面，按水平間距800mm，彈縱向垂直線。然后將槽鋼沿縱向垂線進行布置。布置完畢后，在鍍鋅方管兩側(cè)按豎向間距1000mm，確定固定點（膨脹螺栓）位置，并用電錘鉆16圓孔（固定50×50×5角鋼），切成100mm左右作角碼連接件。在角碼連接的一側(cè)用臺鉆鉆12.5圓孔與固定點（膨脹螺栓）安裝固點，同時將連接件與主龍骨進行連接安裝并焊接。待主龍骨安裝完畢后，按石材豎向分格尺寸在主龍骨表面，彈出水平次龍骨定位線，再將L40X40X4角鋼與主龍骨連接安裝并焊接。40X40X4的角鐵事先按照石材排版打孔。石材安裝為

14、了達到外立面的整體效果，要求板材加工精度比較高，花崗巖石材板的安裝，要精心挑選板材的色差，要求板的誤差移到分縫之內(nèi)。在板安裝前，根據(jù)結(jié)構(gòu)軸線核定結(jié)構(gòu)外表面與干掛石材外露面之間的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金屬絲垂線，并以此為依據(jù)，根據(jù)建筑物寬度設(shè)置足以滿足要求的垂線、水平線，確保鋼骨架安裝后處于同一平面上（誤差不大于2mm）。先在水平龍骨上，臨時安裝干掛件；根據(jù)圖紙要求在石材上開槽，深度不低于4MM，在開槽結(jié)束后，把石材安裝在干掛件上；固定干掛件，在開槽縫中滿灌云石膠，并在干掛件的螺母上涂抹一定量的云石膠。勾縫清理本工程花崗石材為25mm厚，根據(jù)施工要求為密拼。在石材干掛結(jié)束以后，對石

15、材拼接縫采用近色水泥勾縫。勾縫結(jié)束后，及時清理板面，以免污染石材。八、焊縫要求焊接鋼柱時采用E40型焊條。應(yīng)經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊條件的合格證。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量，焊接表面的邊緣應(yīng)平整、均勻，并無毛刺、氧化物、掛渣、裂縫和其他影響焊縫強度和質(zhì)量的缺陷。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)修磨合格后方可施焊。焊工在操作過程中，焊縫長度不得小于焊接點周長一半，焊縫厚度應(yīng)為圖紙要求但不得低于5mm，焊縫寬度要均勻一致，不得有夾碴等現(xiàn)象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干凈，并補刷防腐漆二遍。九、安全措施1、對參加施工的人員每次上班前必須進行一次班前會，提高職工安全意識，堅持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”“安

16、全第一”的思想。2 、工人應(yīng)熟練掌握本工程的操作技能，熟悉本工程的安全操作規(guī)程。3、高空作業(yè)必須佩帶安全帶。4、各種機械必須有專人操作和專人管理。5、從事高空作業(yè)的人員，必須定期進行身體檢查，凡患有嚴(yán)重心臟病，高血壓，以及其他不適于高空作業(yè)的人員不得從事高空作業(yè)。6、高空作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)禁區(qū)做好安全標(biāo)志，設(shè)安全網(wǎng)，嚴(yán)禁閑人通行。7、工地安全檢查人員必須堅守崗位，經(jīng)常檢查，認(rèn)真履行職責(zé)。8、使用與焊接相關(guān)的電動、氣動設(shè)備及工具，必須合格有效，并定期檢測。9、進入施工現(xiàn)場必須正確配戴安全帽，穿絕緣鞋。10、酒后嚴(yán)禁進入施工現(xiàn)場。11、動火作業(yè)必須有動火證，看火人員及配備合格的滅火器。十、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、面層

17、與基底應(yīng)安裝牢固；鋁單板、自攻釘必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。2、安裝所需預(yù)埋件、連接件數(shù)量、規(guī)格、位置、鏈接方法和防腐處理必須符合設(shè)計要求。后置埋件的現(xiàn)場拉拔強度必須符合設(shè)計要求。3、突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準(zhǔn)確，邊緣吻合整齊、平順。4、表面平整、潔凈；顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。 5、縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。 6、突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準(zhǔn)確，邊緣吻合整齊、平順。十一、質(zhì)量檢查檢測焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次項目允許偏差（mm）檢測方法1焊腳尺寸4用焊縫量規(guī)抽查測量2對接焊縫余高4用焊縫量規(guī)檢查3對接焊縫錯邊2用焊縫量規(guī)檢查鋁板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正2用直角檢測尺檢查4拉縫直線度2拉5m線，不足5