生產(chǎn)線停拉控制指引

1、文件名稱生產(chǎn)線停拉控制指引文件類別指引文件文件編號(hào)EC(PD)-PDWI-03頁數(shù)第1頁共4頁版本號(hào)A生效日期2011年7月17日版本更改內(nèi)容生效日期A初次發(fā)行2011-7-17編制/日期：2011-7-17審核/日期：2011-7-17批準(zhǔn)/日期：2011-7-17會(huì)簽記錄:部 門體系部物業(yè)科人力資源部銷售研發(fā)采購計(jì)劃貨倉品質(zhì)工程生產(chǎn)會(huì)簽狀態(tài)VVVVV文件控制印章1.目的文件名稱生產(chǎn)線停拉控制指引文件類別指引文件文件編號(hào)EC(PD)-PDWI-03頁數(shù)第2頁，共4頁版本號(hào)A生效日期2011年7月17日1.1.確保在生產(chǎn)過程中因重大異常、欠料及發(fā)現(xiàn)的部品不良致生產(chǎn)線停拉時(shí)，能及時(shí)對(duì)應(yīng)及 處理此

2、狀況，以滿足客戶交貨要求。2. 適用范圍2.1. 本指引適用于電氣事業(yè)部生產(chǎn)車間在生產(chǎn)過程中的緊急停拉流程處理。3. 職責(zé)3.1. 作業(yè)員：作業(yè)中發(fā)現(xiàn)部品不良或設(shè)備異常時(shí)及時(shí)通知車間線長；3.2. 生產(chǎn)線長：將不良狀況及時(shí)進(jìn)行分析處理，并反饋至上級(jí)主管；3.3. 銷售人員：負(fù)責(zé)與客戶溝通因停拉所造成對(duì)客戶的影響及后續(xù)交付；3.4. 米購科：負(fù)責(zé)跟蹤物料交期；3.5. 生產(chǎn)主管：負(fù)責(zé)不良狀況的初步處理和反饋，并組織相關(guān)改進(jìn)措施的實(shí)施，統(tǒng)計(jì)損失工 時(shí)和不良工時(shí)；3.6. 制造經(jīng)理：負(fù)責(zé)組織停拉評(píng)估，及因自身內(nèi)部因素導(dǎo)致停拉時(shí)作決定；3.7. 品質(zhì)：負(fù)責(zé)與供貨商溝通因欠料或物料不良停拉所造成對(duì)我司的

3、影響索賠；當(dāng)發(fā)生品質(zhì) 異常時(shí)，對(duì)停拉進(jìn)行評(píng)估或決策；3.8. 計(jì)劃：根據(jù)停拉評(píng)估結(jié)果調(diào)整計(jì)劃；3.9. 工程：對(duì)停拉現(xiàn)象進(jìn)行評(píng)估、分析；4. 內(nèi)容4.1. 生產(chǎn)停拉分類4.1.1. 人員操作資格異常；4.1.2. 設(shè)備異常；4.1.3. 供應(yīng)商物料質(zhì)量重大不良或欠料；4.1.4. 制程異常；4.1.5. 當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)中，客戶提出 ECN變更；4.2. 生產(chǎn)停拉反饋當(dāng)生產(chǎn)線出現(xiàn)異常時(shí)，生產(chǎn)作業(yè)員必須立即向生產(chǎn)線長反饋，生產(chǎn)線長應(yīng)立即查打原因, 當(dāng)異常無法排除時(shí)，立即向生產(chǎn)主管反應(yīng)，并知會(huì)工程、品質(zhì)到生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行分析和評(píng) 估；4.3. 異常停拉處理文件名稱生產(chǎn)線停拉控制指引文件類別文件編號(hào)指引文件

4、版本號(hào)EC(PD)-PDWI-03A頁 數(shù)第3頁，共4頁生效日期 2011年7月17日4.3.1. 當(dāng)因人員操作資格異常導(dǎo)致的停拉， 對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整為有資質(zhì)的作業(yè) 員進(jìn)行作業(yè)；并制定培訓(xùn)計(jì)劃；4.3.2. 當(dāng)發(fā)生因設(shè)備異常導(dǎo)致停拉，計(jì)劃應(yīng)及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃；工程及時(shí)對(duì)異常設(shè)備進(jìn) 行維修，并制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃；4.3.3. 當(dāng)因供應(yīng)商物料不良或欠料導(dǎo)致的停位，計(jì)劃應(yīng)立即調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)需統(tǒng)計(jì)損失工時(shí)由品質(zhì)聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商進(jìn)行處理和協(xié)商索賠事宜；4.3.4. 當(dāng)制程異常導(dǎo)致停位時(shí)的處理：4.3.4.1. 當(dāng)同一問題連續(xù)發(fā)生3PCS或 3%f良即：a. ICT同一位置同一問題連續(xù)3PCS不良或

5、3%f良。b. 測試兩小時(shí)內(nèi)同一不良現(xiàn)象連續(xù) 3PCS或 3%不良經(jīng)修理后確認(rèn)同一 原因。c. SMT爐后QC插件QC功能測試檢測發(fā)現(xiàn)同一問題出現(xiàn) 3次或3% 不良。d. 其他不良參照電氣制程異常判定標(biāo)準(zhǔn)；e. SPC管制異常；4.3.4.2. 當(dāng)發(fā)生4.341品質(zhì)異常時(shí)，發(fā)生單位（生產(chǎn)或品質(zhì)）須依照品質(zhì) 異常處理流程于15分鐘內(nèi)填寫直通率異常聯(lián)絡(luò)單或制程異常 聯(lián)絡(luò)單。4.3.4.3. ICT及維修發(fā)出時(shí)機(jī)：2小時(shí)內(nèi)同一不良現(xiàn)象連續(xù)發(fā)生 3PCS或不良率 超出管制上限。4.3.4.4. 測試及QC發(fā)出時(shí)機(jī)：2小時(shí)內(nèi)同一不良現(xiàn)象連續(xù)發(fā)生 3PCS或不良率超 出管制上限。4.3.4.5. 工程單位

6、收到直通率異常聯(lián)絡(luò)單或制程異常聯(lián)絡(luò)單后， 2小時(shí) 內(nèi)分析回復(fù)。若為來料問題則要求IQC聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商改善處理；若為制 程工藝問題，工程部負(fù)責(zé)處理；若為設(shè)計(jì)問題，貝U由工程、開發(fā)回復(fù)和對(duì)策。4.3.4.6. 對(duì)策的有效性由 QE負(fù)責(zé)人確認(rèn)：若為制程問題，對(duì)策落實(shí)并觀察 300PCS良率有改善，視為對(duì)策有效可結(jié)案；若為來料或設(shè)計(jì)問題，糾 正預(yù)防措施短期對(duì)策有落實(shí)可結(jié)案，對(duì)于長期的應(yīng)追蹤三批確認(rèn)直至文件名稱生產(chǎn)線停拉控制指引文件類別指引文件文件編號(hào)EC(PD)-PDWI-03頁數(shù)第4頁，共4頁版本號(hào)A生效日期2011年7月17日結(jié)案（三個(gè)月自動(dòng)結(jié)案）。4.347. 停工前所生產(chǎn)的不良品生產(chǎn)需隔離返工，制程中及庫存原材料應(yīng)有相 應(yīng)的處理方法，各部門應(yīng)根據(jù)處理辦法清查部門內(nèi)部存流不良品現(xiàn)狀， 配合IQC對(duì)不良原材料進(jìn)行處理；所產(chǎn)生的不良品按“不合格品管制 程序處理”。4.348. 不合格品管制。當(dāng)異常發(fā)生時(shí)需將不良品隔離，待問題排除經(jīng)IPQC判定合格才可放行。4.3.5. 當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，因客戶要求ECN變更導(dǎo)致的緊急停位，計(jì)劃應(yīng)立即調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)將停線所產(chǎn)生的損失和產(chǎn)品的損失進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，由銷售與客戶進(jìn)行溝通協(xié)商處理；4.3.6. 當(dāng)