中空纖維超濾裝置操作維護(hù)手冊

1、中空纖維超濾裝置操作維護(hù)手冊1、超濾工作原理中空纖維超濾膜分離技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用于溶液和氣體物質(zhì)分離、濃縮和提純的分離技術(shù)。它利用具有選擇透過能力的薄膜做分離介質(zhì)，膜壁密布微孔，原液在一定壓力下通過膜的一側(cè)，溶劑及小分子溶質(zhì)透過膜壁為濾出液，而較大分子的溶質(zhì)被膜截留，從而達(dá)到物質(zhì)分離及濃縮的目的。膜分離過程為動態(tài)過濾過程，大分子溶質(zhì)被膜壁阻隔，隨濃縮液流出膜組件，膜不易被堵塞，可連續(xù)長期使用。過濾過程可在常溫、低壓下運行，無相態(tài)變化，高效節(jié)能。中空纖維膜是分離膜的一種重要形式。在單位體積膜組件中，中空纖維膜的有效膜面積最大，過濾分離效率高，容易清洗，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生二次污

2、染。該結(jié)構(gòu)是中空纖維膜結(jié)構(gòu)，由纖維擠壓形成。這種纖維具有非對稱結(jié)構(gòu)且細(xì)如發(fā)絲。數(shù)百萬支纖維形成一束，將等長的多孔塑料管插入束中作給水分布器。纖維束兩端用環(huán)氧樹脂封裝，一頭密閉，一頭開口形成產(chǎn)水流道。中空纖維膜采用進(jìn)口聚砜材質(zhì)膜元件，外壓式結(jié)構(gòu)，化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)越,耐氧化劑能力強(qiáng),親水性好,污堵后容易清洗恢復(fù)。原水經(jīng)前級過濾后進(jìn)入中空纖維膜元件，產(chǎn)水由中空纖維膜中心出水孔流出，濃水流出,同時帶走膜表面的污染物。超濾組件選用湖州東洋水處理設(shè)備有限公司生產(chǎn)的CZW-1614A中空纖維膜元件，該膜元件屬外壓型超濾膜，具有結(jié)構(gòu)緊湊，產(chǎn)水量特別大，操作壓力低，耐余氯侵蝕性好，適用PH范圍廣的優(yōu)點。超濾膜元件為

3、PS材質(zhì)，在水質(zhì)處理過程中無相變，體積小，易于實行編程自控，適應(yīng)范圍廣，無環(huán)境污染等優(yōu)點。超濾膜組件規(guī)格為：160×1380，截留分子量50000，單根實際產(chǎn)水流量5000l/h、25，設(shè)計產(chǎn)水流量1200l/h、25。回收率為80-90%。中空超濾裝置性能指標(biāo)表1工作壓力 Mpa0.15反洗壓力 Mpa0.1標(biāo)準(zhǔn)水溫 25回收率 80-902、安裝調(diào)試與運行裝置的安裝調(diào)試由本公司專業(yè)人員負(fù)責(zé)。2.1 安裝注意事項2.1.1 裝置運到現(xiàn)場后，應(yīng)置于室內(nèi)通風(fēng)干燥處，不得陽光直射，冬季應(yīng)有保溫裝置，保證室溫5；夏季室溫不得高于40。裝置安裝地點也應(yīng)符合上述要求。2.1.2 到達(dá)后，應(yīng)在一

4、個月內(nèi)安裝完畢，并應(yīng)立即試運轉(zhuǎn)。2.1.3 裝置在試運轉(zhuǎn)前處于封存狀態(tài)，不得任意拆卸管件和開啟閥門，以免流失保護(hù)液，致使膜組件損壞。2.1.4 裝置安裝點附近應(yīng)有排水溝，便于清洗液排放。2.1.5 裝置就位后，應(yīng)調(diào)整裝置支撐點，使組件基本處于平行位置，且與基礎(chǔ)接觸可靠。2.2、超濾裝置調(diào)試步驟2.2.1 對裝置的進(jìn)水進(jìn)行分析、測試，結(jié)果表明符合進(jìn)水要求，方可進(jìn)行裝置通水調(diào)試。2.2.2 檢查裝置所有管道之間連接是否完善，有否短缺。壓力表是否齊全；管道連接是否緊密，有否短缺。2.2.3 開機(jī)前低壓沖洗： 檢查超濾進(jìn)水電動閥、產(chǎn)水電動閥、濃水排放電動閥是否處于全開狀態(tài)；反洗電動閥有否處于全閉狀態(tài)；

5、 全開裝置產(chǎn)水放盡閥、濃水放盡閥，排盡裝置中的保護(hù)液； 緩緩開啟進(jìn)水閥，低壓沖洗一段時間。（處于自動狀態(tài)時，低壓排放10秒后增壓泵啟動運行。） 啟動增壓泵供水，沖洗整個系統(tǒng)510分鐘。待出水無甲醛（或其他保護(hù)液）氣味，低壓沖洗結(jié)束； 每次超濾系統(tǒng)開機(jī)前，必須進(jìn)行低壓沖洗；2.2.4 超濾裝置的調(diào)試均是手動單步操作，運行正常后，方可切換到自動狀態(tài)，由在線儀表及PLC自動控制運行。2.3 開機(jī)運行2.3.1 關(guān)閉濃水放盡閥，調(diào)節(jié)兩個超濾濃水閥、控制濃水排放量和濃水循環(huán)量。2.3.2 當(dāng)排放的產(chǎn)水水質(zhì)合格后，關(guān)閉產(chǎn)水放盡閥，調(diào)節(jié)超濾產(chǎn)水閥，控制產(chǎn)水流量。整個系統(tǒng)回收率控制在80-90%左右。超濾系統(tǒng)

6、進(jìn)入正常運轉(zhuǎn)。2.3.3 系統(tǒng)設(shè)置超濾自動反沖洗。沖洗周期、時間由PLC機(jī)設(shè)定自動進(jìn)行。2.4 反洗當(dāng)超濾裝置運行一段時間后（具體時間由現(xiàn)場決定），由PLC控制超濾膜元件反洗30-60秒時間。反洗采用原水，反洗時關(guān)閉進(jìn)水電動閥、產(chǎn)水電動閥，打開反洗電動閥、濃水電動閥；原水通過反洗電動閥直接進(jìn)入產(chǎn)水管道進(jìn)行反向沖洗。 2.5 停機(jī)全開濃水排放閥、濃水放盡閥及產(chǎn)水放盡閥，此時超濾系統(tǒng)處于低壓沖洗狀態(tài)。低壓沖洗5分鐘左右后，關(guān)閉增壓泵電源開關(guān)。然后再關(guān)閉超濾系統(tǒng)中所有閥門，防止空氣進(jìn)入超濾系統(tǒng)，停機(jī)結(jié)束。5、運行說明超濾裝置的運行及保護(hù)性沖洗各步驟均可由PLC機(jī)控制自動進(jìn)行，其各工序的時間設(shè)定及流量

7、應(yīng)按上述要點進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。5.1 低壓沖洗超濾濃水側(cè)配置自動控制的電動閥，在超濾裝置運行前進(jìn)行低壓沖洗，清除膜表面的污染物。5.2 運行壓力運行壓力不能超過0.15Mpa，反沖洗壓力不能超過0.1Mpa。6、超濾裝置的停運保護(hù)6.1 精密過濾器精密過濾器無需特別保養(yǎng)。長期停車，精密過濾器宜二、三天換一次水，以免濾芯滋生細(xì)菌。重新開車，先排水沖洗10分鐘，然后投入運行。6.2 中空超濾裝置6.2.1 短期停運停運5-30天一般稱為短期停運，在此期間可采用下列保護(hù)措施。用低壓沖洗方法來沖洗超濾裝置也可采用運轉(zhuǎn)條件下運轉(zhuǎn)1-2小時每2天重復(fù)上述操作一次，夏天每天重復(fù)上述操作一次。6.2.2 長期停運

8、保護(hù)停運一個月以上一般稱為長期停運，長期停運時可采用下列保護(hù)措施。用PH3-4酸溶液，把超濾裝置清洗干凈，清洗時間為2小時。酸溶液清洗完畢后，用預(yù)處理水把超濾裝置沖洗干凈，清洗到進(jìn)水pH約等于出水pH，清洗完畢。清洗完畢后，超濾裝置用清洗裝置注入0.5%甲醛或1%亞硫酸氫鈉溶液來進(jìn)行保護(hù)。超濾裝置注滿保護(hù)液后，關(guān)閉所有閥門，防止空氣進(jìn)入超濾裝置。6.3 冬季防凍保護(hù)冬季停運時，防凍保護(hù)液可以下面組成為參考：5丙三醇溶液0.5%亞硫酸氫鈉溶液注：所有pH3-4酸溶液，和0.5%甲醛或1%亞硫酸氫鈉保護(hù)液，都要用超濾水來配制。7、化學(xué)清洗7.1 在清洗箱以一定比例配制化學(xué)清洗溶液，將清洗液用泵打入超濾組件，循環(huán)清洗5分鐘后，停止泵運行，浸泡組件1小時左右，然后再循環(huán)沖洗12小時，將清洗液放盡，用超濾水清洗兩次后測定水通量，以檢驗清洗效果。7.2 配制化學(xué)清洗液，化學(xué)藥品應(yīng)為試劑級，溫度最好控制在3040。如須用多種清洗劑清洗，則每次清洗后應(yīng)排盡洗液，用水將系統(tǒng)洗干凈后方可再用另一種清洗劑清洗。7.3 當(dāng)產(chǎn)品微生物超標(biāo)或長期停運前，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)滅菌，常用滅菌液為0.5