110kV電纜工程施工

1、作者：Pan Hon glia ng僅供個人學(xué)習(xí)110kV電纜敷設(shè)施工方案1. 工程概況在某220kV變電站至某110kV變電站輸電線路全部采用電纜方式，本期建設(shè)兩回電纜線路，電纜路徑 3.852km，采用 ZR-YJLW02-64/110 1X 800mm2電纜共24268米，電纜采用 2 個交叉互聯(lián)段連接方式，共制作 GIS電纜終端頭6個、電纜絕緣中間頭 24個、電纜直通中 間頭12個，交叉互聯(lián)箱 8個、接地箱6個、240mm2接地電纜400米、240mm2同軸電纜400 米，敷設(shè)36芯光纜4.1km。2. 施工機械110KV高壓電纜敷設(shè)必備機具主要包括 機控制電源箱、動力及控制電纜等。2

2、.1電纜輸送機電纜輸送機的配置一般考慮如下幾點：（1）電纜輸送機是電纜敷設(shè)的核心設(shè)備 尺寸，電纜外徑適用范圍等。輸送速度要求（2）根據(jù)設(shè)計所提供的電纜分盤情況，均應(yīng)放置電纜輸送機，在轉(zhuǎn)彎井處盡可能多布:電纜輸送機、電纜支架、牽引機、滑車、輸送置括2臺備用）電纜輸送機，就可以滿足施工需求。若通道的轉(zhuǎn)彎較少（3）輸送機型號主要有 80-150、70-180等，據(jù)調(diào)查110mm之間，因此，輸送機可調(diào)范圍80110mm可滿足 輸送機，外形尺寸較小，下井方便，戶外也可使用，一機無法進人，可選此機型。,主要參數(shù)包括輸送速度、額定輸送能力、外形6m/min。每單根長度640m左右,而每個電纜井（80m左右）

3、1臺,綜合考慮每根電纜施工共需要10臺（包,可減少輸送機的數(shù)量。般 110kV高壓電纜外徑在 80 一般施工需求。70-180機型為管道型 般井口直徑0.750.8m，戶外型輸送2.2總控箱和分控箱總控箱設(shè)置在兩端時，由于220V供電線路引起電壓壓降， 造成末端輸送機電壓過低，輸送功率達不到額定出力，出現(xiàn)輸送機不同步現(xiàn)象，對電纜容易造成傷害。故應(yīng)把總控箱放置在中間位置的電纜井內(nèi)，每臺輸送機配置1個分控箱。2.3動力電纜和控制電纜所有分控箱與總控箱之間都有動力電纜和控制電纜相連接，特別注意動力電纜如果截面不足，電壓降落較大，影響輸送機同步?？刂齐娎|選用銅芯 4x 1.5mm2的電纜即可，電源至總

4、 控箱動力電纜選用銅芯 4x 25mm2的電纜,分控箱間的聯(lián)絡(luò)電纜選 4x 6mm2銅芯電纜。2.4滑車、牽引機、電纜放線架的配置滑車從材料上分有全鋁滑車和鋼滑車，從功能上分有直滑車、轉(zhuǎn)彎滑車、井口滑車等幾種。全鋁滑車輕便耐用，適宜選用。因現(xiàn)階段的通道一般情況下埋管的，滑車使用量較少，-般在電纜入口處及終端出口處使用，直滑車數(shù)量控制在 20個，轉(zhuǎn)彎滑車需配置10個;井口配置2個四輪型滑車，具有固定電纜、防止電纜與溝壁相碰及輸送的作用；一般情況下，配置牽引力1t的牽引機，并配套1個拉力計，并將拉力計放置于牽引機末；電纜端部可用人力掌握方向，電纜放線架可選用五輪液壓式，提升質(zhì)量應(yīng)達到 15t。牽引

5、電纜用的鋼絲繩，安全系數(shù)宜取5 6,且不能有扭折。3. 施工技術(shù)力量的組織3.1人員組織根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查和工程情況以及工期的要求，成立項目部選派2個施工隊和1個汽車隊進場施工和運輸。3.2人員配備情況人員配備情況，工程施工中，項目部計劃投入管理人員6名，技術(shù)工人20人，普通工人30,合計56人4. 施工措施4.1電纜輸送方向的選擇與分析敷設(shè)電纜時，電纜輸送方向的選擇非常關(guān)鍵,般按電纜排管時的順方向，這樣既省力且不易損傷電纜，應(yīng)合理安排輸送順序，最好按連續(xù)輸送區(qū)段安排，可減少輸送機搬運次數(shù)， 提高工作效率。在施工方案中應(yīng)制作施工路徑圖，且標(biāo)明電纜通道的頂管位置。4.2電纜敷設(shè)前管道的清通電纜在敷設(shè)前

6、，應(yīng)排除溝井內(nèi)的濁氣，并將電纜井、排管內(nèi)的積水清理干凈， 對電纜排管進行穿通、清理尤其是預(yù)埋已久的管道，應(yīng)進行通管試驗并反復(fù)沖刷，清理干凈管道內(nèi)的硬物顆粒及毛刺，防止損傷電纜外護套造成電纜金屬護層接地，具體如下圖所示工具進行穿通清理。4.3電纜敷設(shè)1）為保證本工程施工進度采用機械展放電纜。展放電纜時，必須有明確的信號，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動，使用對講機傳遞信號應(yīng)良好清楚；注意控制牽引力及牽引速度，電纜轉(zhuǎn)彎時，為避免PE外護套或波紋鋁護套的損傷，必須控制其彎曲半徑不得小于允許值。若電纜發(fā)生二次轉(zhuǎn)彎時,其彎曲半徑應(yīng)滿足下式要求 ：R 電纜允許彎曲半徑 20d（d為電纜直徑）；X 電纜連續(xù)2次轉(zhuǎn)彎寬度2

7、） 排管的電纜敷設(shè)應(yīng)從上敷設(shè)到下 ，這樣能避免在敷設(shè)過程中對已敷設(shè)完成的電纜造成 損壞,并且才能在工作井上放置電纜輸送機。3）機械敷設(shè)電纜時，應(yīng)在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引繩之間裝設(shè)能消扭的活節(jié)與電纜頭 連接，嚴(yán)防電纜扭曲，4）電纜進出電纜井口及電纜保護管口時，要做好防護措施，電纜井口設(shè)置入井導(dǎo)向裝 置，導(dǎo)向裝置應(yīng)安裝牢靠。電纜管口安裝喇叭形保護裝置并涂以滑石粉或者黃油潤滑以方便 施工及避免損傷電纜。5）電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合，敷設(shè)電 纜的機具應(yīng)檢查并調(diào)試正常，電纜盤應(yīng)有可靠的制動措施；6）電纜敷設(shè)時，不應(yīng)使電纜在支架上或地面上摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓

8、扁，電 纜絞擰，護層折裂等機械損傷。7）電纜敷設(shè)后應(yīng)使用 2500V搖表遙測金屬護層對地絕緣電阻，如有應(yīng)電纜外護套破損 造成金屬護層對地短路的應(yīng)尋找出故障點加以處理。4.4電纜盤失控的解決展放過程中，由于電纜自重較大，極易出現(xiàn)電纜失控現(xiàn)象（自動溜放），故電纜盤應(yīng)配備制 動裝置，它可以保證在任何情況下能夠使電纜盤停止轉(zhuǎn)動，有效地防止因電纜盤失控而損傷電纜。4.5防止電纜局部受損1） 為防止電纜局部受力過大而損傷電纜，應(yīng)控制最大牽引力（銅芯電纜不大于 70N/mm2。電纜轉(zhuǎn)彎處，按牽引力 =側(cè)壓力X轉(zhuǎn)彎處彎曲半徑進行控制，電纜側(cè)壓力控制在3kN以下。電纜展放過程中，技術(shù)人員應(yīng)首先對側(cè)壓力進行檢測，

9、如側(cè)壓力大于3kN,應(yīng)及時增加電纜輸送機及調(diào)整轉(zhuǎn)彎半徑。2） 計算電纜轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑是否符合要求 ，電纜最小允許彎曲半徑為 20d,其中d為 電纜直徑，如不滿足彎曲半徑電纜極易受損， 應(yīng)在電纜轉(zhuǎn)彎處預(yù)先安置轉(zhuǎn)彎滑車 ，以支撐電纜 及導(dǎo)向，轉(zhuǎn)彎處輸送機與電纜滑車應(yīng)比平地上略密一些，并設(shè)專人監(jiān)視，防止電纜彎曲半經(jīng)過小或撞壞電纜。（3）總控箱與分控箱、各分控箱之間均通過控制電纜連接，自動控制啟動和停止。某臺輸送機故障，發(fā)信號至總控箱，則總控箱、分控箱跳閘，輸送機停止，從而保證電纜不會因為某 臺機械故障，導(dǎo)致其他輸送機對電纜的脫拽、 擠兌，致使電纜外皮受傷。若不接控制電纜而僅 依靠經(jīng)驗感覺控制，極易

10、造成電纜損傷。4.6電纜敷設(shè)后的調(diào)整與固定在電纜敷設(shè)完畢后，為調(diào)節(jié)溫度變化引起的熱脹冷縮 ，一般情況下，電纜不能拉太直，現(xiàn)場技術(shù)員負(fù)責(zé)核對每段電纜敷設(shè)后的排列方式與順序，并在電纜的兩頭、拐彎處、豎井處、電纜層處、工作井等地方做好電纜編號、相序等標(biāo)識，以方便后續(xù)施工工作。電纜調(diào)整完畢后，在電纜首末兩端使用電纜三相或單相卡具及橡膠墊，對電纜進行固定，固定的夾具不應(yīng)構(gòu)成閉合磁路。4.7電纜附件的制作安裝電纜附件安裝是電力電纜工程施工中最為關(guān)健的工序，其安裝質(zhì)量關(guān)系著電纜線路是否能夠長期安全、穩(wěn)定運行。因此，在施工技能、工藝、環(huán)境以及附件制造的質(zhì)量要求都較高， 制作電纜頭時，其空氣相對濕度宜為 70很

11、以下，制作電纜中間頭時，由于在井內(nèi)作業(yè)，空 氣相對濕度超過70者，應(yīng)進行去濕處理（加熱電纜、升高環(huán)境溫度或利用去濕機）且要求 通風(fēng)良好；制作終端頭時，應(yīng)搭設(shè)臨時工棚，保持環(huán)境清潔，防止塵埃、雜物落在絕緣表面而 污染絕緣表面，夏季施工接頭人員應(yīng)戴手套，溫度宜為10C30C。電纜附件制作前應(yīng)對電纜加熱調(diào)直以消除電纜內(nèi)因放纜時扭曲而產(chǎn)生的機械應(yīng)力及電纜投運后因絕緣熱收縮而導(dǎo)致的尺寸變化。電纜加熱調(diào)直時嚴(yán)格按照工藝要求控制加熱溫度（70°75°）及加熱時間（3h ）。中間頭從開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進行，一次完成，以免受潮；對于接地系統(tǒng)，注意區(qū)分交叉互聯(lián)箱與接地箱的不同點，安裝交

12、叉互聯(lián)箱時， 確定電源側(cè)和負(fù)荷側(cè)， 明確正接線還是反接線。制作安裝電纜附件時，應(yīng)嚴(yán)格按照廠家提供的安裝工藝圖紙和操作規(guī)程進行。4.8現(xiàn)場試驗現(xiàn)場試驗主要包括護層保護器及交叉互聯(lián)箱、電纜外護套試驗和竣工耐壓試驗，需注意以下幾點：（1）電纜運輸?shù)浆F(xiàn)場，拆包裝后（電纜展放入井口前）進行外護套泄漏試驗，施加位置為 外護套對地，正常情況下泄漏電流不大 ，若泄漏電流很不穩(wěn)定、隨試驗電壓升高急劇上升、隨試驗時間延長有上升現(xiàn)象的，必須查明原因，否則不能再進行下道工序。 在正常工作位置測量交叉互聯(lián)箱連接片的接觸電阻，接觸電阻不應(yīng)大于20QO(2) 電纜展放進入管道，調(diào)直、上架正位、固定后，在制作中間頭、終端頭之

13、前，進行外 護套絕緣電阻試驗，施加位置為外護套對地，但測出數(shù)值只作為參考值 ，不作為判斷標(biāo)準(zhǔn)，實 際操作中是作一次外護套試驗來判定電纜展放過程中是否發(fā)生過電纜外皮損傷。(3) 電纜中間接頭、終端頭、接地箱安裝完畢后，再進行一次外護套泄漏試驗 ，施加位 置為外護套對地，同樣泄漏電流不大。(4) 主絕緣交流耐壓試驗，試驗電壓為1.2u0(即132kV)，持續(xù)1h，電纜在空載耐壓情況下，有較大容抗，試驗設(shè)備需配足電感進行補償 ，電纜越長，需配套的電感補償就越大。 當(dāng)電纜 的長度較長而使試驗設(shè)備不具備試驗時 ，可以對電纜施加正常系統(tǒng)對地電壓 24h方法代替交流耐壓試驗。版權(quán)申明本文部分內(nèi)容，包括文字、

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