企業(yè)常用安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、中編 企業(yè)常用安全生產(chǎn)操作規(guī)程（常用十八類）電工崗安全操作規(guī)程1、電工必須經(jīng)有關(guān)部門培訓考試合格后持證上崗。2、認真遵守電業(yè)安全規(guī)程，按規(guī)定設(shè)計、安裝、維護、檢修高低壓線路及一切用電設(shè) 備，搞好接地接零保護，確保用電安全。3、高空作業(yè)時必須戴好安全帽，系好安全帶，嚴禁帶電作業(yè)4、加強安全檢查，防止電氣火災(zāi)和觸電事故發(fā)生。5、電氣工具和保險裝置按規(guī)定時間進行測試檢查，保證性能可靠，運行良好。6、特殊作業(yè)場所，必須采用國家規(guī)定的安全電壓。7、線路上禁止帶負荷接電或斷電，嚴禁隨意停送電。8、在停電的電氣設(shè)備上工作，應(yīng)采用必要的安全技術(shù)措施，如掛警告牌、裝接地線等 以防意外事故的發(fā)生。9、發(fā)現(xiàn)有人觸電

2、，立即切斷電源，進行現(xiàn)場急救。電氣設(shè)備著火應(yīng)立即將有關(guān)電源切 斷，使用“ 1211”滅火器滅火。10、十必須1、必須熟悉觸電急救方法和緊急處理措施。2、作業(yè)時必須二人以上進行，應(yīng)一人監(jiān)護，一人操作。3、作業(yè)前，必須先斷電、后驗電并掛警示牌再工作。4、供配電回路停送電，必須憑手續(xù)齊全的工作票和操作票進行。5、使用行燈必須采用隔離變壓器供電的安全電壓電源。6、每次修設(shè)備完畢后必須清點工具和零部件，以防遺失在設(shè)備內(nèi)，造成事故。7、帶電裝卸熔斷器必須戴防護眼鏡和絕緣手套。8、熔斷器的容量必須與設(shè)備和線路安裝容量相適應(yīng)。9、電器或線路拆除后，可能來電的線頭，必須及時用絕緣布包扎好。10、產(chǎn)品或設(shè)備試車必

3、須設(shè)防護裝置或隔離帶，人員遠離并指定專人負責指 揮，各工種相互配合。11、十不準1、高壓設(shè)備檢修時，不準使用未經(jīng)檢驗和檢驗過期的絕緣工具和防護用品。2、一切電氣設(shè)備未經(jīng)驗電，一律視為有電，不準用手觸及。3、電氣設(shè)備在運轉(zhuǎn)中不準拆卸修理。4、動力配電箱的閘刀開關(guān)，不準帶負荷拉開。5、臨時裝設(shè)的電氣設(shè)備，專供保護接零的蕊線上不準許有電流通過。6、動力配電盤、配電箱、開關(guān)、變壓器等各種電氣設(shè)備附近不準堆放各種易燃、易爆、 潮濕和其它影響操作的物件。7、使用手持電動工具時，不準將外殼接地線和工作零線擰在一起插入插座。8、裝配變壓器時不準斜插鐵蕊，平整鐵蕊嚴禁用鐵錘敲打。9、配線時電線長度要適當，不準中

4、間有接頭。10、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，要立即切斷電源，不準用水滅火，使用ABC干粉或二氧化碳滅火器滅火。電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程第 1 條：電焊、氣割，嚴格遵守”十不燒”規(guī)程操作。第 2 條：操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好， 金屬外殼應(yīng)有安 全可靠接地或接零，進出線應(yīng)有完整的防護罩，進出線端應(yīng)用銅接頭焊牢。第 3 條：氧氣瓶嚴防沾染油脂，有油脂衣服、手套等禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管 接觸。第 4 條：清除焊渣時，面部不應(yīng)正對焊紋，防止焊渣濺入眼內(nèi)。第 5 條：經(jīng)常檢查氧氣瓶與減壓閥表頭處的螺紋是否滑牙， 橡皮管是否漏氣， 焊割炬嘴 和炬身有無阻塞現(xiàn)象。第 6 條：注意安全

5、用電，電線不準亂拖亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。第 7 條：焊割點周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)指定專人防火監(jiān)護。第 8 條：每臺電焊機應(yīng)有專用電源控制開關(guān)。開關(guān)的保險絲容量，應(yīng)為該機的 1.5 倍， 嚴禁用其它金屬絲代替保險絲，完工后，切斷電源。第 9 條：電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木料、油類等危險物品的距離不少于10m。與易爆物品的距離不少于 20m。第 10 條：乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡膠管連接處須用扎頭固定。 第1 1條：“十不準”1 不準無特殊工種操作證人員，進行電焊作業(yè)； 2電焊作業(yè)場地10米內(nèi)不準存放易燃易爆物品，并應(yīng)配備專用消防器材； 3進行焊接

6、作業(yè)必須佩戴勞保防護用品，登高作業(yè)要系好安全帶； 4密閉體內(nèi)焊接要戴防毒面具，要做好通風排塵，要有專人負責監(jiān)護； 5嚴禁在噴涂油漆24小時內(nèi)的密閉體內(nèi)進行焊接作業(yè)；嚴禁油漆和電焊同時交叉作業(yè)； 6雨天不準露天電焊作業(yè)，在潮濕場地作業(yè)應(yīng)穿絕緣鞋，鋪墊絕緣物； 7電焊機一次側(cè)電源線不準超過 3米，二次線接頭不準超過3個； 8用做照明的行燈電壓不準超過1 2伏；9不準帶電移動或維修電焊機和其它電焊設(shè)備； 10作業(yè)結(jié)束后，沒有切斷電源、對設(shè)備和場地進行全面檢查不準離開。第12條：“十不燒”1 、不是焊工不燒。2、要害部門和重要場所未經(jīng)批準不燒。3、不了解焊接區(qū)域周圍情況不燒。4、用可燃材料作保溫隔音的

7、部位不燒。5、裝過易燃易爆物品的容器不燒。6、不了解焊接物內(nèi)部情況不燒。7、密閉或有壓力的容器管道不燒。8、焊接部位有易燃易爆物品不燒。9、附近有明火作業(yè)相抵觸的作業(yè)不燒。10、禁火區(qū)內(nèi)未辦理動火審批手續(xù)不燒。氣焊 （割）安全操作規(guī)程1 、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好，焊炬上有無 油垢，焊 （割 ） 炬的射吸能力如何。2 、氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開放置，間距不得少于5 米。作業(yè)點宜備清水，以備及時冷卻焊咀。3 、使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓實驗合格的產(chǎn)品，不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏 氣和沾有油污的膠管，發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管，可燃、助燃氣體膠管不得混用。4 、當

8、氣焊 （ 割 ） 炬由于高溫發(fā)生炸鳴時，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥，將焊（ 割 ） 炬放入水中冷卻，同時也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。5、焊 （割）炬點火前，應(yīng)用氧氣吹風，檢查有無風壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。6 、對于射吸式焊割炬，點火時應(yīng)先微開焊炬上的氧氣閥，再開啟乙炔氣閥，然后點燃 調(diào)節(jié)火焰。7 、使用乙炔切割機時，應(yīng)先開乙炔氣，再開氧氣；使用氫氣切割機時，應(yīng)先開氫氣， 后開氧氣。8 、作業(yè)中，當乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)先將焊機或割炬的火焰熄滅，然后 停止供氣。9 、當氧氣管著火時，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶閥，停止供氧。禁止用彎折軟管的方法斷氣滅 火。10 、進入容器內(nèi)焊割時，點火和熄滅均應(yīng)在容器外進行。11 、

9、熄滅火焰、焊炬，應(yīng)先關(guān)乙炔氣閥，再關(guān)氧氣閥；割炬應(yīng)先關(guān)氧氣閥、再關(guān)乙炔及 氧氣閥門。12、當發(fā)生回火， 膠管或回火防止器上噴火， 應(yīng)迅速關(guān)閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥， 再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔氣閥門，然后采取滅火措施。13 、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離，不得重壓。14 、氣管和電焊用的電源導線不得敷設(shè)、纏繞在一起。發(fā)電機操作規(guī)程1 、接到準備開車信號后，認真檢查柴油機的潤滑應(yīng)在規(guī)定的油位，檢查油、水量， 移開機器邊的無關(guān)物品，確認油水溫度不低于20C時，方可啟動。2 、各系統(tǒng)管路閥門應(yīng)處于開通式關(guān)閉位置，傳動機構(gòu)的聯(lián)接應(yīng)緊固良好。3 、人力轉(zhuǎn)動柴油機曲軸 720 度檢查內(nèi)部機件應(yīng)處

10、于正常狀態(tài)，把調(diào)速的操作手柄扳到 啟動位置。4 、檢查啟動電源的電壓是否正常， 合上閘刀按下啟動按鈕， 待柴油機點火后立即松開，潤滑油的壓力開到規(guī)定值時，再緩慢加速到電壓380V頻率50Hz,方可帶負荷。5 、如兩次啟動不起，因認真檢查判明原因，排除故障，后再啟動并向有關(guān)人員匯報。6 、在工作中經(jīng)常檢查油壓、油溫、水溫及負荷的變化情況,并作好記錄,禁止一切閑 人進入工作區(qū)內(nèi)。7 、值班人員必須堅守工作崗位,做好本職工作。8 、接到停機信號后,逐步卸去負荷,緩慢減速到 850 轉(zhuǎn)分,空轉(zhuǎn) 2-3 分鐘,關(guān)閉油 門停機。9 、停機后,關(guān)閉各系統(tǒng)的閥門或開通,檢查油、水的消耗情況,并作好補給,進行設(shè)

11、 備保養(yǎng),排除工作中出現(xiàn)的故障。鍋爐工安全操作規(guī)程1、工作時不得擅離職守，未經(jīng)考核合格領(lǐng)取司爐工操作證的，不得上崗獨立操作。2、掌握運行燃燒規(guī)律，隨時查看水位表、壓力表。3、鍋爐水位表每班沖洗 12 次，安全閥定期停爐檢查，確保靈敏度，壓力表每半年校 驗一次，確保安全附件靈敏可靠。4、確保軟水處理，使爐膽不發(fā)生水垢，并嚴格做好鍋爐定期維修保養(yǎng)工作，確保鍋爐 運行，延長運轉(zhuǎn)壽命。5、鍋爐房嚴禁堆放易燃物品，嚴禁在鍋爐房內(nèi)烘衣服和蒸飯菜，防止事故發(fā)生。6、鍋爐房重地，外來人員謝絕入內(nèi)。如外來參觀和聯(lián)系工作，須經(jīng)有關(guān)部門許可，登 記手續(xù)，方能入內(nèi)。7、勤檢查各汽水管及車間汽包的安全，杜絕跑、冒、滴、

12、漏。8、在送汽、關(guān)汽前與有關(guān)車間部門取得聯(lián)系，并對冷輸汽，做到緩慢開啟，時間不得 少于 10-15 分鐘。9、勤調(diào)節(jié)風壓、風量，杜絕噴火傷人，并在上班時必須穿戴好防護用品。10、通煙管時不準常開引風機， 嚴禁開鼓風機， 出灰時不得亂開鼓風機， 防止意外發(fā)生。一、攪拌設(shè)備操作和維修人員須定崗定位，明確各自職責，經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備的構(gòu)造性能，掌握基本操作規(guī)程，了解一定維護保養(yǎng)知識后方能上崗。嚴禁將設(shè)備交與非本崗人員操作或未經(jīng)設(shè)備主管批準私自開啟他人掌管的設(shè)備。二、設(shè)備操作和維修人員須嚴格依照操作規(guī)程啟動操作和維護保養(yǎng)設(shè)備，認真進行設(shè)備啟動前的電、氣裝置和主機、附機潤滑狀態(tài)檢查，及時校正調(diào)整微機

13、操作和計量系統(tǒng)、加注補充潤滑油脂、清除皮帶機和計量器具上的淤積雜質(zhì)，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。三、設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，要隨時檢查輸送帶上下是否有人或有妨礙皮帶運轉(zhuǎn)的物品，嚴禁人員摸靠運行皮帶、料斗開啟倉門和運轉(zhuǎn)部件；嚴禁在攪拌工作時打開主機檢查倉門或松 解下料裝置軟連接；嚴禁在氣動裝置上插放雜物。四、生產(chǎn)結(jié)束清洗攪拌主機倉、攪拌樓、輸送皮帶和其它電器、氣動裝置時，須根據(jù)清洗部位逐次切斷電源、關(guān)閉氣路。尤其在清洗主機時務(wù)必切斷電源、關(guān)閉放料門，并設(shè)醒目標識、派專人看護。投放主機倉內(nèi)雜物前，人員須先撤出倉體，用裝載機承接；直接投放 時，須確保倉下無人。五、設(shè)備巡修和清掃人員遂行任務(wù)時，必須穿戴勞動保護用品，戴

14、好安全帽，嚴禁從 攪拌樓或皮帶機上拋投物件。空中作業(yè)時，系好安全帶。六、各倉洞口、投料口、設(shè)備檢修口及架空平臺、 走道、易有墜落物的機件、 空壓機、 高壓電器等設(shè)施，必須設(shè)立醒目、牢固的安全警示標識，經(jīng)常檢查，隨損隨修、隨缺隨補。七、結(jié)合生產(chǎn)盤點，做好每月一次的骨料清斗、粉料倉檢查、設(shè)備例行檢修保養(yǎng)及計量裝置校正工作。及時清除料斗堵塞物，調(diào)整粉料安全閥和料位顯示器，排除設(shè)備機械故障， 調(diào)整運轉(zhuǎn)和計量偏差，延長設(shè)備使用壽命，杜絕因設(shè)備故障和物料原因造成安全隱患。一、認真遵守泵車維護保養(yǎng)規(guī)定，出車前做好機油、水、電路、液壓油、鋰基脂和輪胎 氣壓及各部螺栓堅固、潤滑狀態(tài)的檢查， 及時發(fā)現(xiàn)并排除故障，

15、清點各類證件、隨車工具及 配件。嚴禁帶故障出車、證件不全出車、無搶修工具（配件）出車。二、車輛起動后，以怠速使水溫和氣壓上升，嚴禁急加油門。上路行駛時，須嚴守交 通安全規(guī)定，文明駕車、禮貌行車。遇有危險路段（路口）或橋涵、隧道、架空線纜等地物 時，應(yīng)提前減速，必要時下車查看，確認安全后再通過。三、車輛進入工地時，須預(yù)先查看道路及作業(yè)展開位置的地質(zhì)和施工機具（器材）堆 放情況、 查看泵臂作業(yè)范圍有無障礙物和危及安全的電力電器設(shè)施。必要時向現(xiàn)場調(diào)度或甲方工地代表提出清整現(xiàn)場或變更作業(yè)位置的建議。四、泵車務(wù)必展開在水平、堅實的地面上（地下絕對不能有空穴），與危及整車平穩(wěn) 的坑、溝、穴、松軟地和其它機

16、械保持一定安全距離。支腿務(wù)必水平抻展到位，腿下墊實方 木和支撐板，整機左右水平面最大偏差不超過3°。五、整車務(wù)必在支撐好支腿后，方能操作臂架。在展開臂架時，要時刻觀察臂架各角 度旋轉(zhuǎn)時的支腿穩(wěn)定和地面抗壓情況，如有異樣，須立即收回臂架重新支撐支腿。六、泵送作業(yè)時，嚴禁在泵臂下站人；嚴禁用泵臂起吊任何重物；嚴禁在臂端軟管后 續(xù)接任何管道； 嚴禁拆彎臂端軟管； 嚴禁將壁端軟管插入混凝土； 嚴禁在正常泵送中將低壓 按鈕轉(zhuǎn)換高壓作業(yè)； 嚴禁打開任何安全設(shè)施； 嚴禁將手伸進水箱、 料斗和觸摸運動部件；必 須保持臂架與高壓線 5 米以上的距離， 嚴禁臂架跨越電線作業(yè)； 當風力大力六級時， 應(yīng)停止

17、 作業(yè)，收回臂架。七、泵送作業(yè)間隙，應(yīng)保證料斗內(nèi)的混凝土在攪拌軸的位置。遇有堵管時，一定要先 反泵再拆卸泵管。泵車需焊接作業(yè)時，一定先拆除電瓶正板連接線。八、泵送結(jié)束收車時，嚴禁臂架末收攏歸位時撤收支腿；嚴禁在支腿和臂架未完全收 攏鎖定時，使泵車進入行駛狀態(tài)。九、嚴禁使用不合格油品；嚴禁車輛輪胎碾軋尖銳物；嚴禁轉(zhuǎn)向輪使用破損輪胎?；炷翑嚢柽\輸車安全技術(shù)操作規(guī)程一、認真執(zhí)行攪拌運輸車保養(yǎng)管理規(guī)定，嚴禁帶故障出車。出車前要堅持“四檢查”， 保證“四不漏”：四檢查： 在生產(chǎn)前提前 1015 分鐘發(fā)動車輛，檢查發(fā)動機在怠速條件下是否正常運 轉(zhuǎn)或有異聲，離合器和油、水、電路及儀表、燈光、雨刮器、喇叭工

18、作是否正常，反光鏡、 牌照支架是否牢固； 檢查制動系統(tǒng)是否靈敏、剎車是否跑偏，輪胎氣壓、制動總泵氣壓是否正常；檢查水泵風扇皮帶、空壓機皮帶磨損情況和張緊力，橫直拉桿球頭磨損程度，轉(zhuǎn)向節(jié)鎖緊裝置可靠情況， 彈簧鋼板是否有斷裂痕跡； 檢查整車黃油嘴是否有堵塞或缺油現(xiàn) 象（重點是大小轉(zhuǎn)動軸、傳動部位和攪拌筒托輪），各部位螺栓、螺帽是否緊固。四不漏： 制動、 空壓機等高壓管路無滲漏、 老化和缺油， 空調(diào)無漏液現(xiàn)象； 發(fā)動機、 離合器、差速器箱無滲漏或缺油現(xiàn)象；水、電路無漏滴、老化或接觸不良現(xiàn)象；輪胎、 制動總泵無跑漏氣（油）現(xiàn)象。二、嚴格出車手續(xù)， 按規(guī)定的行車路線和送貨地點行駛。 嚴禁出私車、 無生

19、產(chǎn)調(diào)度開據(jù) 的派車手續(xù)出車、 擅自改變行車路線、 途中隨意停靠辦私事、 搭載與生產(chǎn)無關(guān)和非本公司的 人員、末交回運輸票據(jù)離車下班。三、關(guān)注司機健康、合理分配勞動強度。嚴禁疲勞駕駛、身體患病駕駛、有明顯思想負 擔或精神恍惚駕駛。司機連續(xù)工作時間一般不得超過 12 小時，連續(xù)駕車 2 小時安排一次小 休息。四、嚴格遵守交通安全法規(guī)，文明駕駛，禮貌行車。堅決防止和杜絕出現(xiàn)“十種違章行 為”、做到“六個注意”。十種違章行為： 酒后駕車； 搶信號闖紅燈； 逆向行駛； 超速行駛或搶擋超車 （控 制車速60-80公里）；重車急速轉(zhuǎn)彎（控制車速 20-30公里）；攪拌筒快轉(zhuǎn)行駛；行 車中接打電話、聊天、抽煙或

20、吃零食；穿拖鞋或赤膊駕駛；強行快速變道；在禁鳴區(qū) 隨意鳴號。六個注意：注意遇有叉路口、彎道、社區(qū)、集市、學校、鐵路道口及橋梁、隧道、涵 洞、線纜等地物或警示標志時提前減速，做到“一看、二慢、三通過”；注意行車中保持 與前車和并行車的車距； 注意起步和倒車時先下車檢查車下、 車后情況， 確認安全后再行 駛； 注意遇有風雨霧霾等視線不良和冰雪天氣時，仔細查看路況，觀察前方車輛、騎車 人和行人動態(tài)， 謹慎小心駕駛， 選擇安全路段停車， 停車時開啟雙跳燈示意并放置三角安全 標志牌；注意坡道停車時拉緊手剎，離車前在車輛下加墊角木，防止溜車；注意在任何情況下不得猛踏油門突然提速，不開“英雄車”、“斗氣車”

21、；五、認真執(zhí)行攪拌站車輛出入和施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定，保持順暢、有序、安全的生產(chǎn)運行秩序。廠內(nèi)待裝料時，按打票先后順序排隊等候，不得搶進搶出；出站時空車讓重車、 下坡車讓上坡車， 不得堵塞重車車道； 首次進入工地時， 須先下車查看工地路況和堆放物情 況，不得碾軋尖銳物和施工器材；進入工地后，要服從現(xiàn)場調(diào)度的指揮，在指定的堅實路段 ?？看叮?卸料時， 須有專人在車后指揮倒車，防止碰撞泵車或腳手架；遇有松軟路面車輛 傾斜時，須及時查明情況，尋求救援，不得盲目加油驅(qū)車，防止側(cè)翻。六、清除攪拌罐體內(nèi)粘結(jié)混凝土時，務(wù)必提前關(guān)閉發(fā)動機、拔除點火開關(guān)鑰匙、鎖閉車門，等攪拌罐完全停轉(zhuǎn)后，方可鉆入罐體。清除作業(yè)

22、中， 要戴好防塵口罩并保持罐內(nèi)有良好 通風， 必要時打開罐體清垢圓窗。嚴禁罐體未完全停轉(zhuǎn)時，將身體任何部位探入罐體；嚴禁進行罐內(nèi)清垢作業(yè)時，在駕駛室內(nèi)留有人員或?qū)Ⅻc火開關(guān)鑰匙交與他人。技術(shù)處安全操作規(guī)程第一章 總則第一條 為了加強安全生產(chǎn)，保障技術(shù)處工作人員在工作中的人身安全，特制定本規(guī)定。第二條 本規(guī)定適用于技術(shù)處所有員工安全技術(shù)操作。第二章 人員安全操作注意事項第三條 技術(shù)處負責試驗室人員安全操作監(jiān)督工作，安全操作事項是：一、試驗室主任應(yīng)將安全工作列入議事日程，定期檢查安全工作，針對存在問題采取 有效措施，做到防患于未然。二、新調(diào)入試驗室工作的人員應(yīng)事先進行安全教育，然后方可上崗從事輔助性

23、的試驗 工作。三、從事有腐蝕、笨重以及可能造成機械傷害的檢驗工作，必須佩戴防護用品，1 人操作， 1 人維護，切不可單獨進行檢驗。四、檢驗人員必須持證上崗，按試驗操作規(guī)程進行操作，不得違章作業(yè)，對本崗位的 安全負責。五、檢驗人員進入施工工地必須戴安全帽，進入生產(chǎn)設(shè)施必須精神集中，注意周圍環(huán) 境，避免意外傷害。特別注意不要卷入皮帶輸送機和攪拌機內(nèi)。六、有毒、易燃、腐蝕性藥品必須設(shè)專人妥善保管，限量發(fā)放，剩余退庫。七、清理標養(yǎng)水槽、 從用電儀器設(shè)備中取物、 維修用電儀器設(shè)備必須事先切斷電源，后 清理取物與維修。 特別是維修用電儀器設(shè)備時， 還必須設(shè)專人看護電閘， 以防他人誤合電閘 造成觸電傷人。八

24、、試驗產(chǎn)生的廢水、 廢渣、 廢氣必須按環(huán)境保護的規(guī)定進行妥善處理， 以免污染環(huán)境。九、所使用的試驗儀器設(shè)備必須處于能工作狀態(tài)。 并處于檢定周期內(nèi)， 切不可帶病運轉(zhuǎn)， 檢驗過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象，必須停止試驗，保護現(xiàn)場并報告試驗室負責人組織維修。十、發(fā)生事故，必須停止試驗，保護現(xiàn)場，報告試驗室負責人進行處理。當有人身傷害 時先救人后分析事故的原因和責任。十一、 試驗室內(nèi)應(yīng)配備必要的消防設(shè)施， 定期檢查是其始終處于能工作狀態(tài)。 任何人未 經(jīng)許可不得隨意移動位置，不得挪作它用。十二、 節(jié)、假日與休息日試驗室負責人必須責成專人關(guān)閉水、 電源和門窗， 經(jīng)檢查確實 無誤時方可鎖門離開試驗室。第三章 試驗儀器安

25、全技術(shù)操作規(guī)程第四條 水泥膠砂攪拌機安全技術(shù)操作規(guī)程一、接通電源，紅色指示燈亮表示電源已接通。二、試驗前，先檢查攪拌機是否正常，將鈕子開關(guān)置于自動位置， 再檢查拌合水中 有無異物，量筒是否干凈，并準備好 450g 水泥， 1350g 標準砂和所需的水等試樣。三、試驗前，用擰干的濕布擦拭攪拌鍋和葉片。四、將準備好的標準砂倒入砂罐內(nèi)。五、把水加入攪拌鍋里， 再加入水泥，將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時針轉(zhuǎn)動鍋 至鎖緊，扳動手柄使攪拌鍋上升至攪拌工作位置并固定， 然后立即按下程控器啟動按鈕， 即自動完成一次低速攪拌 30s 低速30s，同時自動加砂結(jié)束一高速 30s 停止90s高 速60s 停止轉(zhuǎn)動的

26、工作程序，整個過程（240± 1）s。在停拌90s時，可用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，使攪拌更均勻。六、攪拌停止后，扳動受柄使攪拌鍋下降，逆時針轉(zhuǎn)動攪拌鍋至松開位置，取下攪拌鍋。七、換樣品時，要用擰干的濕布將攪拌鍋和葉片擦干凈，防止樣品混雜。八、試驗結(jié)束后，關(guān)閉電源。用水清洗攪拌鍋和葉片，并用擰干的濕布將攪拌鍋和 葉片等擦拭干凈。并做好保養(yǎng)工作和使用記錄。九、如攪拌前遇停電，應(yīng)用蓋子蓋好已稱好的樣品，以防受潮。待來電后，應(yīng)重新 稱取樣品進行試驗。十、如攪拌中停電，應(yīng)立即停止試驗，關(guān)閉電源，將攪拌鍋內(nèi)樣品作廢，并及時用 水清洗攪拌鍋和葉片，并用擰干的濕布將攪拌鍋和葉片等擦

27、拭干凈。十一、 攪拌機使用中出現(xiàn)異常， 應(yīng)停止試驗并及時通知設(shè)備管理員， 待機器正常后 再次使用。第五條 水泥凈漿攪拌機安全技術(shù)操作規(guī)程一、接通電源，紅色指示燈亮表示電源已接通。二、試驗前，先檢查攪拌機是否正常，將鈕子開關(guān)置于自動位置，再檢查拌合水中有無異物，量筒是否干凈，并準備好所需的水泥和水等試樣。三、試驗前，用擰干的濕布擦拭攪拌鍋和葉片。四、把水加入攪拌鍋里， 再加入水泥，將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時針轉(zhuǎn)動鍋 至鎖緊，扳動手柄使攪拌鍋上升至攪拌工作位置并固定， 然后立即按下程控器啟動按鈕， 即自動完成一次低速攪拌 120s 停15 s 高速攪拌120秒一停止轉(zhuǎn)動的工作程序，整 個過程（

28、255± 1）s。在停拌15s時，可用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中 間，使攪拌更均勻。五、攪拌停止后，扳動受柄使攪拌鍋下降，逆時針轉(zhuǎn)動攪拌鍋至松開位置，取下攪拌鍋。六、換樣品時，要用擰干的濕布將攪拌鍋和葉片擦干凈，防止樣品混雜。七、試驗結(jié)束后，關(guān)閉電源。用水清洗攪拌鍋和葉片，并用擰干的濕布將攪拌鍋和 葉片等擦拭干凈。做好保養(yǎng)工作和使用記錄。八、如攪拌前遇停電，應(yīng)用蓋子蓋好已稱好的樣品，以防受潮。待來電后，應(yīng)重新 稱取樣品進行試驗。九、如攪拌中停電，應(yīng)立即停止試驗，關(guān)閉電源，將攪拌鍋內(nèi)樣品作廢，并及時用 水清洗攪拌鍋和葉片，并用擰干的濕布將攪拌鍋和葉片等擦拭干凈。十、攪拌機使

29、用中出現(xiàn)異常， 應(yīng)停止試驗并及時通知設(shè)備管理員， 待機器正常后再 次使用。第六條 水泥恒溫恒濕標準養(yǎng)護箱安全技術(shù)操作規(guī)程一、箱體就位后必須停止 24 小時（待壓縮機內(nèi)制冷劑和油分離后方能制冷），開 機前應(yīng)調(diào)好水平，向水箱內(nèi)加清潔自來水， 水位超過加熱管上端 2cm即可，并將濕控傳 感器繭形塑料盒內(nèi)加滿蒸餾水，將傳感器一端放入小孔內(nèi)，使其有效接觸到水。二、打開側(cè)門取下增濕器透明塑料水箱將水箱底蓋擰開加滿蒸餾水或冷卻沉淀過濾 后的開水，以免結(jié)水垢造成換能片損壞而不能增濕，水箱加滿水后必須將底蓋擰緊。三、打開增濕器開關(guān)，將霧量旋鈕調(diào)節(jié)到最大位置。四、 通電后檢查溫、濕度上、下限設(shè)定值，溫度上限21.

30、0 C,下限19.0 C；濕度 90%。五、打開工作開關(guān)，使儀表進行控制，待箱內(nèi)溫、濕度達到控制值后，重復一次恒 溫后，再放入試件。六、 試件放入養(yǎng)護箱時應(yīng)注意保持（510） mm適當間隙，以利于養(yǎng)護。七、養(yǎng)護箱放水時拔掉箱底膠塞即可。八、養(yǎng)護箱使用中出現(xiàn)異常， 應(yīng)取出其中試樣另行養(yǎng)護并及時通知設(shè)備管理員， 待 機器正常后再次使用。第七條 水泥電動抗折試驗機安全技術(shù)操作規(guī)程一、接通電源。二、檢查抗折夾具的三根圓柱是否自由轉(zhuǎn)動，調(diào)整抗折機零點 （調(diào)速配重鉈，使游鉈在“ 0”位上：主杠桿處于水平）。三、試體破形前應(yīng)用抹布擦去水珠，刷去砂粒。四、試體抹平面對準操作者，檢查上下面的氣孔，氣孔多的一面向

31、上作為加荷面， 氣孔少的一面向下作為受折面。五、試體放入夾具中，應(yīng)使側(cè)面與圓柱接觸，并根據(jù)試體齡期和等級， 將杠桿調(diào)整到一定高度，使其在試體折斷時杠桿盡可能接近零點位置。六、按動啟動按鈕，指示燈亮（紅）開始加載。七、試體折斷后，機器自動停止工作，可在主尺刻度上直接讀取抗折強度的數(shù)值。八、取出折斷的試體，照整條試體的形態(tài)放置，清除夾具圓柱表面的碎物，保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)，直至進行抗壓強度試驗。九、按壓游鉈上的按鈕推動游鉈回到“0”位上。十、試驗結(jié)束后，關(guān)閉電源。保持設(shè)備清潔，并做好保養(yǎng)工作和使用記錄。十一、 使用中出現(xiàn)異常， 應(yīng)停止試驗并及時通知設(shè)備管理員， 待機器正常后再次使 用。第

32、八條 水泥膠砂流動度測定儀安全技術(shù)操作規(guī)程一、接通電源。如儀器在 24 小時內(nèi)未被使用，先空跳一個周期 25 次。二、用潮濕的棉布擦拭跳桌臺面、試模內(nèi)壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具， 將試模放在跳桌臺面中間并用濕布覆蓋。三、將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模，第一層裝至截椎圓模的三分之二處， 用小刀在相互垂直的兩個方向各劃 5次，并用搗棒由邊緣至中心均勻搗 15次，隨后裝入第 二層膠砂，裝至高出截椎圓模約20mm用小刀在相互垂直的兩個方向各劃5次，再用搗棒由邊緣至中心均勻搗 1 0次，搗壓力量應(yīng)恰好足以使膠砂充滿截椎圓模。 搗壓深度， 第一層搗至膠砂高度的二分之一， 第二層搗實不超過已搗實底層表面。

33、 在裝膠砂和搗實 時，用手將截錐圓模按住，不要使其產(chǎn)生移動。四、搗壓完畢， 取下模套， 用小刀由中間向邊緣分兩次將高出截椎圓模的膠砂刮去并抹平， 擦去落在桌面上的膠砂。 將截椎圓模垂直向上輕輕提起置于臺上， 立即開動跳 桌，以1次/秒的頻率在25s ± 1s內(nèi)完成25次跳動。五、跳動完畢， 用卡尺測量膠砂底面最大擴散直徑及與其垂直的直徑， 計算平均值，取整數(shù)，用 mm表示。即為膠砂流動度數(shù)值。整個試驗過程應(yīng)在6min內(nèi)完成。六、試驗結(jié)束后，關(guān)閉電源。用擰干的濕布將試模、搗棒和桌面擦拭干凈，保持設(shè) 備清潔，并做好保養(yǎng)工作和使用記錄。七、使用中出現(xiàn)異常， 應(yīng)停止試驗并及時通知設(shè)備管理員，

34、 待機器正常后再次使用。 第九條 水泥膠砂振實臺安全技術(shù)操作規(guī)程一、接通電源。二、試驗前先檢查振實臺運轉(zhuǎn)是否正常。膠砂制備后立即用一個適當勺三、在膠砂攪拌的同時將空試模用固定在振實臺上。子直接從攪拌鍋里將膠砂分兩層裝入試模，裝第一層時，每個槽內(nèi)約放300g 膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60 次。然后再用一金屬直尺以裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實 60 次。四、振實完畢后，打開模套，從振實臺上取下試模置于工作臺上， 近似 90°的角度架在試模模頂?shù)囊欢耍缓笱卦嚹ｉL度方向以橫向鋸割動作慢慢向另 一端移動， 一次將超過試模部分的膠砂刮去，

35、 并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體 表面抹平，接著在試模上作標記或加字條標明試件編號。五、換樣品時，要用擰干的濕布將模套、大，小播料器擦干凈，防止樣品混雜。六、試驗結(jié)束后要關(guān)閉電源，擦凈振實臺。七、如遇振實時停電，待來電后應(yīng)重新稱取試樣進行試驗。八、使用中出現(xiàn)異常， 應(yīng)停止試驗并及時通知設(shè)備管理員， 待機器正常后再次使用。 第十條 新標準法維卡儀安全技術(shù)操作規(guī)程一、 試驗前檢查維卡儀的金屬棒能自由滑動，滑動部分的總質(zhì)量為300g± 1g,與 試桿、試針聯(lián)結(jié)的滑動桿表面應(yīng)光滑，能靠重力自由下落，不得有緊澀和曠動現(xiàn)象。二、標準稠度的測定：調(diào)整至試桿接觸玻璃板時指針對準零點。拌和結(jié)束后

36、，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗， 輕輕振動數(shù)次， 刮去多余的凈漿； 抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上， 并將其中心定在試桿下， 降低 試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。 在試桿停止沉入或釋放試桿 30s 時，記錄試桿距底板之間的距離， 升起 試桿后， 立即擦凈； 整個操作應(yīng)在攪拌后 1.5min 內(nèi)完成。 以試桿沉入凈漿并距底板 6mm ± 1mm勺水泥凈漿為標準稠度凈漿。三、初凝時間的測定：測定前，更換好初凝試針，并使試針接觸玻璃板時，指針對準零點。 試件在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后 30mi

37、n 時進行第一次測定。 測定時， 從濕氣 養(yǎng)護箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數(shù)。當試針沉至距底板4mn± 1mm時，為水泥達到初凝狀態(tài)；由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間作為水泥的初凝時間，用“min ”表示。四、終凝時間的測定：更換好終凝試針。 在完成初凝時間測定后， 立即將試模連同 漿體以平移的方式從玻璃板取下， 翻轉(zhuǎn) 180°，直徑大端向上， 小端向下放在玻璃板上， 再放入濕氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護， 臨近終凝時間時每隔 15min測定一次，當試針沉

38、入試體 0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間作為水泥的終凝時間，用“min ”表示。五、在最初測定的操作時應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降， 以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準；在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距離試模內(nèi)壁10mm臨近初凝時，每隔 5min 測定一次，臨近終凝時每隔 15min 測定一次，到達初凝或終凝時 應(yīng)立即重復測一次， 當兩次結(jié)論相同時才能定為到達初凝或終凝狀態(tài)。 每次測定不能讓 試針落入原針孔中， 每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)， 整個測試 過程要防止試模受振。六、試驗結(jié)束后，清理

39、試模內(nèi)的試塊，及時擦凈試模和玻璃板，并保持儀器設(shè)備干 凈。第十一條 水泥細度負壓篩析儀安全技術(shù)操作規(guī)程一、試驗前檢查所用的試驗篩是否清潔、干燥。試驗時，80卩m篩析試驗稱取試樣25g, 45卩m篩析試驗稱取試樣 10g。二、篩析試驗前應(yīng)把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，旋 動調(diào)壓旋鈕，調(diào)節(jié)負壓至4000Pa6000 Pa范圍內(nèi)。當負壓小于4000Pa時，則應(yīng)停機， 清理收塵瓶和收塵器中的積灰后再進行調(diào)壓。三、稱取試樣精確至 0.01g ，置于潔凈的負壓篩中，放在篩座上，蓋上篩蓋，接通 電源，開動篩析儀連續(xù)篩析 2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊篩 蓋使試樣

40、落下，以防吸附。四、停機后，取下試驗篩，用天平稱量全部篩余物。五、試驗結(jié)束后，應(yīng)用刷子從試驗篩篩網(wǎng)兩面輕輕刷清，當試驗篩堵塞時， 可將其反置在篩座上， 蓋上蓋進行反吸， 然后再用刷子刷清， 必要時也可把吸塵器吸管從旋風 筒上拔下來，直接對著篩網(wǎng)進行抽吸，同時再用刷子刷清，若篩網(wǎng)堵塞嚴重，可先把試 驗篩放在水中浸泡一段時間再刷洗。 金屬框棒、 銅絲網(wǎng)篩清洗時應(yīng)用專門的清洗劑， 不 可用弱酸浸泡。六、試驗結(jié)束后關(guān)閉電源，用抹布將儀器外表面抹清，并做好儀器的使用記錄。七、使用中出現(xiàn)異常， 應(yīng)停止試驗并及時通知設(shè)備管理員， 待機器正常后再次使用。 第十二條 雷氏夾測定儀安全技術(shù)操作規(guī)程一、將雷氏夾置于

41、水平的工作臺面上。二、檢查左臂架與支架桿的垂直度和各緊固件是否松動。三、雷氏夾彈性要求檢驗： 將測定儀上的弦線固定于雷氏夾一指針根部， 另一指針 根部掛上 300 克砝碼，在左側(cè)標尺上讀書。四、膨脹值的測定： 將沸煮箱中取出的帶試件的雷氏夾放于墊塊上，指針朝上，放平后在上端標尺讀數(shù)，然后根據(jù)GB1346計算膨脹值。五、試驗完成后，清除污垢并在標尺上涂防銹油。第十三條 低溫試驗箱安全技術(shù)操作規(guī)程一、低溫試驗箱應(yīng)安裝在陰涼、通風條件良好的環(huán)境里， 且應(yīng)安放平穩(wěn)，不應(yīng)有懸空，長期不用應(yīng)檢查無誤后方可開機。二、放入試體，關(guān)好蓋門。（試體應(yīng)集中取放，盡量減少開門時間和次數(shù)。）三、溫度設(shè)定：按動儀表設(shè)定按

42、鈕三次，按（加）和貯（減）設(shè)定所需溫度下限值。再按設(shè)定按鈕一次，按厶（加）和 （減）設(shè)定溫差值（下限加溫差等于上限值）。按設(shè)定按鈕一次，儲存設(shè)定值。 16秒后所顯示數(shù)值為箱內(nèi)實際溫度值。四、試驗箱一旦使用必須連續(xù)通電，絕對不能時通時斷， 停機后必須 3分鐘后方能重新啟動，以免損壞壓縮機。五、試驗箱每次工作之前應(yīng)空機運轉(zhuǎn)，冬季4 小時，夏季 6小時之后再投入使用，以確保箱內(nèi)整體溫度均衡，保證溫度精確。六、使用中出現(xiàn)異常， 應(yīng)停止試驗并及時通知設(shè)備管理員， 待機器正常后再次使用。第十四條 電熱鼓風干燥箱安全技術(shù)操作規(guī)程一、 接通電源，開啟電源加熱開關(guān)。當所需溫度高于150C時可開啟高溫開 關(guān)。二、

43、將控溫器旋鈕由“ 0”位順時針方向旋至所需溫度點，此時箱內(nèi)開始升溫，儀 表綠燈發(fā)亮作指示。 順時針為升溫， 逆時針為降溫。同時可開啟鼓風開關(guān)， 使鼓風機開 始工作。三、當溫度升到所需工作溫度時，綠燈滅紅燈亮， 在此時指示燈交替明滅處即為恒溫定點。（在恒溫點時很可能溫度繼續(xù)上升， 此為熱慣性影響， 約半個小時后即會穩(wěn)定） 當箱內(nèi)溫度穩(wěn)定后， 溫度讀數(shù)超出或低于所需溫度時， 可將控溫旋鈕稍作調(diào)整， 以達到 正確控溫。四、不得將易燃、易揮發(fā)性的物品放入箱內(nèi)進行干燥處理。五、試樣的重量不得超過擱板的平臺負荷：15kg/m2 。六、欲觀察工作室試樣情況，可開啟門通過玻璃門進行觀察，但當溫度達到300攝氏

44、度以上時，不得開啟箱門，以免玻璃門急驟冷卻而破裂。七、經(jīng)常檢查溫度計顯示值，應(yīng)符合測試控制值要求，超過允許偏差應(yīng)予復修，溫 度計應(yīng)經(jīng)檢定合格。八、拿取試樣時應(yīng)注意防止燙手。第十五條 震擊式標準振擺儀安全技術(shù)操作規(guī)程一、檢查機器是否正常，潤滑油是否充足。二、將扭緊螺栓左旋以松開篩蓋固定頂桿，然后連同篩蓋往上提，右旋固定。三、將套篩置于篩托盤上。四、將扭緊螺栓左旋松開往下壓并右旋，使套篩在振擺儀緊固。五、根據(jù)所需工作時間扭轉(zhuǎn)定時開關(guān)。六、接通電源開始工作。七、停機后，取出套篩。八、關(guān)閉電源并做好清潔工作。九、需中途停機時， 應(yīng)切斷電源開關(guān)，讓定時鐘自行運轉(zhuǎn)至停止位置， 不可強行扭 回。十、如要定時

45、的時間少于 10分鐘， 應(yīng)先使定時旋鈕轉(zhuǎn)過 1 0分鐘位置， 再擰回到所 需時間位置。十一、 使用中出現(xiàn)異常， 應(yīng)停止試驗并及時通知設(shè)備管理員， 待機器正常后再次使 用。第十六條 混凝土振動臺安全技術(shù)操作規(guī)程一、本機不得在沒有負載的情況下啟動運轉(zhuǎn)振動器。二、振動臺在振實過程中， 混凝土制品應(yīng)須牢固地緊固在振動臺面上， 所需振實的 制品放置要與臺面相對稱，使負荷平衡。三、接通電源，啟動振動開關(guān)。四、試驗結(jié)束后，關(guān)閉電源開關(guān)。五、清潔振動臺，臺面清潔干凈后涂油 第十七條 沸煮箱安全技術(shù)操作規(guī)程一、將沸煮箱內(nèi)充水180mm （以內(nèi)箱底部起算），水封槽內(nèi)充滿水。二、將經(jīng)過養(yǎng)護的試餅或雷氏夾由玻璃板上取

46、下，試餅平放在試餅架上， 雷氏夾兩指針朝上放于篦板上。20 C左右，停止“手動”啟動“自動”三、 接通電源，啟動“自動”開關(guān)。如沸煮箱內(nèi)的水溫低于20C時，可先啟動電 氣控制箱上手動開關(guān)至“升溫”區(qū)，將水升溫至開關(guān)即可自動運行。四、沸煮箱內(nèi)的水于 30min沸騰，再煮3h沸煮箱自動停止工作，此時數(shù)字顯示為 210min，電氣控制箱內(nèi)蜂鳴器動作。五、關(guān)閉電源，將水由銅質(zhì)熱水嘴放出，打開箱蓋，使箱體冷卻至室溫。六、取出試件。七、清潔箱體外表面和內(nèi)部。八、使用中出現(xiàn)異常，應(yīng)停止試驗并及時通知設(shè)備管理員，待機器正常后再次使用。第十八條箱式電阻爐安全技術(shù)操作規(guī)程一、接通電源。二、設(shè)定工作溫度：PV顯示測

47、量和設(shè)定狀態(tài)，SV顯示各種狀態(tài)下的設(shè)定值。 按“<”移位，按“人”遞增，按“V”遞減。按“” 2s進入?yún)?shù)設(shè)定，按“ ” 0.5s進入下一參數(shù)設(shè)定。三、打開爐門，用坩堝鉗放入待加溫樣品。四、按動船型開關(guān)，溫度控制器綠色指示燈亮，表明電阻爐進入正常工作狀態(tài)，開 始升溫。五、達到試驗時間后，關(guān)閉船型開關(guān)。帶上防護手套，打開爐門，同時迅速用坩堝 鉗取出試樣并放置于搪瓷托盤上。關(guān)閉爐門。六、斷開電源。七、禁止向爐膛內(nèi)直接灌注各種液體及熔解金屬。八、爐膛內(nèi)應(yīng)保持清潔。九、除維修外，禁止在任何時間直接觸摸爐膛內(nèi)壁，防止燙傷。十、向爐膛內(nèi)取送樣品均應(yīng)使用坩堝鉗等長臂工具，取出的樣品應(yīng)置于適當?shù)墓ぞ咧校?/p>

48、防止高溫形成的污染。十一、使用中出現(xiàn)異常，應(yīng)停止試驗并及時通知設(shè)備管理員，待機器正常后再次使用。第十九條ELE混凝土壓力試驗機安全技術(shù)操作規(guī)程一、開機前檢查機械是否漏油。二、打開電源。三、根據(jù)試件尺寸調(diào)整壓力機托盤的高度。四、把試塊放入托盤中，關(guān)閉壓力機安全門。五、確定屏幕中的試樣類型、速率、速度控制形式。六、確認環(huán)境安全后按運行鍵（ Ru n）。七、測試結(jié)束后按重設(shè)鍵（Reset），啟動新的試驗循環(huán)。八、試驗過程中如果出現(xiàn)異常情況，及時停止試驗并通知設(shè)備管理員，由設(shè)備管理員和ELE公司技術(shù)人第二十條強制式混凝土攪拌機安全技術(shù)操作規(guī)程一、檢查并確保筒內(nèi)無雜物。二、啟動前應(yīng)將筒體限位。三、根據(jù)攪

49、拌時間調(diào)整攪拌器的定時。四、接通電源。五、空車試運轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有刮碰現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)整。六、用水對攪拌筒進行濕潤。七、依次按比例將黃砂、 石子、水泥以及水和外加劑的混合物倒入筒內(nèi)，按動啟動 按鈕，進行攪拌。八、攪拌機達到調(diào)定時間后自動停機。九、卸料時應(yīng)先停機，打開鎖定銷， 搬動手柄使料筒旋轉(zhuǎn)到一定位置， 再使鎖定銷 定位旋轉(zhuǎn)主軸，使拌合料排除筒外。十、拌合料排凈后手動使筒體復位，將攪拌筒用鎖定銷定位。 十一、使用完畢，應(yīng)及時將攪拌機內(nèi)外，使用的工具及四周場地沖洗干凈。 十二、攪拌時不準將鐵鍬、棍棒等伸入筒內(nèi)，以免發(fā)生事故，損壞機器。 十三、攪拌時應(yīng)防止鐵塊及過大粒徑的石

50、子夾帶筒內(nèi)。十四、 攪拌過程中如發(fā)生故障， 應(yīng)卸出部分拌合料，減輕負荷再重新開車運轉(zhuǎn)，如 還是不能正常工作，應(yīng)通知設(shè)備管理員。第二十一條 數(shù)字式酸度計安全技術(shù)操作規(guī)程一、拔去短路插頭，把復合電極插頭插入儀器電極插座上。二、儀器選擇開關(guān)至“ PH'檔，開啟電源，儀器適當預(yù)熱。三、標定：1將配制好的PH6.86、PH4.00 （或9.18，根據(jù)被測溶液酸堿度而定）標準溶液， 分別倒入燒杯中少許，測量該溶液溫度，將溫度補償器轉(zhuǎn)到該溫度處。2、 用蒸餾水清洗電極并用濾紙拭干，將電極浸入PH6.86標準溶液，稍加攪動，靜 置，待數(shù)值穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)定位調(diào)節(jié)器，使數(shù)值與該溫度時的標準值一致（查附表，如

51、20 C時的標準值是 6.88PH）。3、 取出電極，用蒸餾水清洗并用濾紙拭干，浸入PH4.00 （或 9.18 ）的標準溶液中，攪動、靜置，觀察數(shù)值并與標準值對照，如超過允許差，調(diào)節(jié)斜率調(diào)節(jié)器，使數(shù)值和標 準值在允許差內(nèi)。4、動過斜率調(diào)節(jié)器，應(yīng)重新回到 6.86 標準溶液中調(diào)節(jié)，然后再到 4.00 （9.18） 溶液中調(diào)節(jié)。如此反復，直至數(shù)值與標準值在允許差范圍內(nèi)，標定完畢。5、標定時切記：電極浸在 6.86 標準溶液中，只能調(diào)節(jié)定位調(diào)節(jié)器；同樣，浸在 4.00（9.18）中只能調(diào)節(jié)斜率調(diào)節(jié)器，不能混淆。四、PH值測量：將已被標定好的電極用蒸餾水清洗并用濾紙拭干，浸入被測溶液中，攪動，靜置，

52、待數(shù)值穩(wěn)定后，儀器顯示的數(shù)值即為該被測溶液的PH值。五、試驗結(jié)束后，將儀器和操作臺清理干凈，電極要套好電極保護套保存。 保護套內(nèi)應(yīng)有一定量的緩沖溶液（復合電極使用 3.3mol/L 的 KCl 溶液）。六、標準溶液一般可保存 2-3 個月，如發(fā)現(xiàn)渾濁、沉淀等現(xiàn)象時應(yīng)及時更換。 第二十二條 電光分析天平安全技術(shù)操作規(guī)程一、調(diào)“平”：調(diào)整天平的三個底腳螺絲， 使天平水平 （水平氣泡處于中心位置） 。二、調(diào)“零”：較大的零點調(diào)整，可由橫梁上端左右兩個調(diào)節(jié)螺母旋動來調(diào)節(jié)；如遇有較小的零點調(diào)整，可以用底板下部的微動調(diào)節(jié)梗來調(diào)整，移動到投影窗“0”位直線重合為止。（調(diào)整范圍 05小格）三、先估量所稱物體重

53、量 （可用電子天平稱量），所稱物體重量不得超過天平的最 大稱量（ 200g ）。四、根據(jù)估量的重量添加天平的砝碼，旋動執(zhí)手開關(guān)開動天平， 按指針偏移方向增減砝碼，至投影屏中出現(xiàn)靜止到10mg內(nèi)的讀書為止。五、每次稱量前，應(yīng)關(guān)閉玻璃門。五、當執(zhí)手開關(guān)使用時， 必須緩慢均勻的轉(zhuǎn)動啟閉，過快會使刀刃急觸而損壞，同 時由于過劇晃動造成計量誤差。六、在每次稱量時， 都應(yīng)將天平關(guān)閉， 絕對不能在天平擺動時增減砝碼或在稱盤中 放置秤物。七、天平的讀數(shù)，應(yīng)為旋轉(zhuǎn)砝碼指數(shù)盤上的讀書累加并加上投影屏上的讀數(shù)。八、對過冷或過熱和含有揮發(fā)性及腐蝕性的物體，不可放入天平內(nèi)稱量。九、天平使用完畢后，應(yīng)將天平關(guān)閉并將砝碼指

54、數(shù)盤旋至原 0 位，關(guān)閉電源，并將 天平用套子罩上。十、天平應(yīng)避免陽光曬射及單面受冷受熱，框罩內(nèi)應(yīng)放置（硅膠）干燥劑，忌用酸 性液體干燥劑。第二十三條 電子天平安全技術(shù)操作規(guī)程一、不同稱量的天平應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)使用， 不得在天平上稱量超過極限載荷的重物。二、天平應(yīng)放在水平操作臺面上使用。三、接通電源，打開開關(guān)，去皮清零。四、被稱量的物品應(yīng)放在托盤中央。五、直接讀數(shù)。六、對過冷或過熱和含有揮發(fā)性及腐蝕性的物體，不可放在天平上稱量。七、天平應(yīng)經(jīng)常保持清潔，天平上的灰塵應(yīng)用柔軟的細手刷清除。第二十四條 YAW-300B 型水泥壓力試驗機安全技術(shù)操作規(guī)程一、打開試驗機電源，開啟油泵。二、 打開電腦，進入

55、 Win Yaw控制軟件。（如果出現(xiàn)“請插入STU串行設(shè)備”的警 告，請先退出軟件并關(guān)閉主機電源，然后重新打開主機電源并運行軟件）。三、壓盤上放置好試件，調(diào)整試驗機活塞的高度。四、新建記錄。在“數(shù)據(jù)窗口”中點擊左上角的“新建”小按鈕來新建一個記錄， 或用瀏覽數(shù)據(jù)窗口里的批量記錄新建。五、輸入試件編號及其它試件信息，試驗狀態(tài)應(yīng)該是 “未完成” ，選擇第一塊試件。六、設(shè)置主窗口上破碎起限、破碎判斷、加載速度、試驗間隔等參數(shù)。七、點擊主控制按鈕中的“開始”按鈕。試驗機開始加載，電腦會自動破型判斷， 自動卸載、自動記錄并計算試驗結(jié)果。八、手工取下已破型的試件，放好下一塊試件。九、間隔計時到零后，試驗機

56、自動重新上升加載，進行下一試塊的試驗。 十、做完一組（水泥 6 塊一組）試驗后，試驗程序切換到停止狀態(tài)，自動計算結(jié)果并保存。十一、繼續(xù)下一組試驗，重復七到十步驟。十二、做完所有試驗后，卸載，落下活塞。十三、關(guān)閉油泵，退出 Win Yaw控制軟件，關(guān)閉電腦。十四、關(guān)閉電源。十五、將儀器和工作場所清理干凈。第二十五條 DYE-300 型混凝土抗折壓力試驗機安全技術(shù)操作規(guī)程一、接通電源，打開回油閥，關(guān)閉送油閥，啟動油泵電機，使電機油泵預(yù)熱15 分鐘以上。二、將試件放在下壓板的臺面中心位置，按試驗方法要求調(diào)整夾具。三、關(guān)閉回油閥，打開送油閥，按實驗要求的加荷速度對試件加荷。四、加荷到試件破裂后， 緩慢打開回油閥使下壓板回落， 清除破裂試件后放上新試 件，進行下次試驗。五、試驗完畢后，清理儀器和試驗現(xiàn)場。第二十六條 CZB-9 型自動比表面積測定儀安全技術(shù)操作規(guī)程一、將儀器放置在避光的平臺上，接通電源。二、用水銀排代法標定料筒體積，也可從檢定證書中