監(jiān)理實(shí)施細(xì)則范本(20211202213251)

1、金苑城1號(hào)院項(xiàng)目監(jiān)理實(shí)施細(xì)則人 制 編審核（總監(jiān)）：審批單位：編制日期：監(jiān)理實(shí)施細(xì)則目錄、編制說(shuō)明 2、工程概況 2三、分項(xiàng)工程施工技術(shù)要求及控制措施 31、樁基工程監(jiān)3理細(xì)則2、地下室防水工9程監(jiān) 理細(xì)則3、土方工程監(jiān)14理細(xì)則4、模板工程16監(jiān)理細(xì)則5、鋼筋工程監(jiān)26理細(xì)則6、混凝土工 程監(jiān)33理細(xì)則7、砌筑工程監(jiān)35理細(xì)則8、抹灰工程監(jiān)41理細(xì)則9、門(mén)窗工程監(jiān)45理細(xì)則10、樓地面工 程1監(jiān)46理細(xì)則11、外墻裝 飾工49程 監(jiān)理細(xì)則12、屋面防水工程 監(jiān)理細(xì)則 5013、節(jié)能工程監(jiān)理細(xì)則 5114、水電安裝工程監(jiān)理細(xì)則 6415、消防、80噴 淋監(jiān)理細(xì)則16、弱電系統(tǒng)監(jiān)92理細(xì)則17、

2、強(qiáng)電系統(tǒng)監(jiān)101理細(xì)則18、電梯安裝監(jiān)111理細(xì)則一、編制說(shuō)明：1、編制目的：按照國(guó)家相關(guān)的法律、法規(guī)及現(xiàn)行規(guī)范要求，確保該工程施工質(zhì)量、進(jìn) 度和投資控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，使我公司工程建設(shè)監(jiān)理工作向標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、 科學(xué)化的方向發(fā)展，特制定本項(xiàng)目工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。2、編制依據(jù)：2.1、 國(guó)家和地方關(guān)于工程建設(shè)監(jiān)理的法律、法規(guī)。2.2、 工程建設(shè)監(jiān)理合同。2.3、 相關(guān)的施工設(shè)計(jì)圖紙、施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范。2.4、 本工程的監(jiān)理大綱和監(jiān)理規(guī)劃。2.5、 范圍：本細(xì)則適用于本項(xiàng)目工程施工階段的土建工程及安裝工程。二、工程概況：2.6、 名稱：金苑城1號(hào)院2.7、 地點(diǎn)：滎陽(yáng)市索河路與五一街交叉口東南角2.8

3、、 單位：河南金苑置業(yè)有限公司2.9、 單位：機(jī)械工業(yè)第六設(shè)計(jì)研究院有限公司2.10、 位：核工業(yè)第五研究設(shè)計(jì)院2.11、 位：河南新恒豐建設(shè)監(jiān)理有限公司2.12、 位：河南錦源建設(shè)有限公司2.13、 積：工程總建筑為201804.17 nf （含地下車(chē)庫(kù)37072.84 m2）。9、工程結(jié)構(gòu)形式和等級(jí)要求：A-1#、B-1#、B-7#樓為剪力墻 D1+34 A-2#、A-3#、A-4#、B-4#、B-5#、B-6#樓均為剪力墻 D2+11; B-2#、 B-3#樓均為剪力墻D2+9;地下車(chē)庫(kù)為框剪D1;門(mén)衛(wèi)、開(kāi)閉所、物業(yè) 管理用房均為框架。本工程結(jié)構(gòu) A-1#、B-1#、B-7#采用CFG樁

4、復(fù)合 地基 + 筏板基礎(chǔ)；A-2#、A-3#、A-4#、B-2#、B-3#、B-4#、B-5#、B-6# 采用擠密樁復(fù)合地基+筏板基礎(chǔ)。主樓為商業(yè)部分采用獨(dú)立基礎(chǔ)。建 筑安全等級(jí)為：二級(jí)；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年；建筑抗震設(shè)防類(lèi)別： 三級(jí)；建筑耐火等級(jí)為：地下一級(jí)，地上二級(jí)；地下車(chē)庫(kù)一級(jí)。三、各分項(xiàng)工程技術(shù)要求和控制措施：1、樁基工程監(jiān)理細(xì)則1.1 本項(xiàng)目樁基工程概況和特點(diǎn)：本工程是金苑城1號(hào)院項(xiàng)目，位于滎陽(yáng)市索河路與五一街交叉口東南角總建筑為201804.17 ttf （含地下車(chē)庫(kù)37072.84 m2）,采用鉆孔灌注樁，A1# 地基采用CFG素混凝土樁復(fù)合地基+筏板基礎(chǔ)，樁徑。400mm,

5、有效樁長(zhǎng) 22.00m,以第八層粉質(zhì)黏土為持力層，樁端進(jìn)入持力層不小于800mm,單樁承載力特征值960KN ,復(fù)合地基承載力特征值不小于 540Kpa 。樁體混凝土 等級(jí)為 C30。A2#、A3#、A4#、B2#、B3#、B4#、B5#、B6# 擠密灰土樁 樁徑400mm,有效樁長(zhǎng)5.0m,等邊三角形布置，樁距900mm ,以第四層土（黃土狀粉土）為樁端持力層，處理后復(fù)合地基承載力特征值不小于 200Kpa。 樁頂標(biāo)高-7.330 。B1#地基采用CFG素混凝土樁復(fù)合地基+筏板基礎(chǔ)，樁徑 0400mm, 一區(qū)有效樁長(zhǎng)19.00m,以第七層粉質(zhì)黏土為持力層，樁端進(jìn)入持 力層不小于8200mm

6、,單樁承載力特征值790KN ,復(fù)合地基承載力特征值 不小于470Kpa 。樁體混凝土等級(jí)C25。二區(qū)有效樁長(zhǎng)22.00m ,以第八層 粉質(zhì)黏土為持力層，樁端進(jìn)入持力層不小于800mm ,單樁承載力特征值960KN ,復(fù)合地基承載力特征值不小于 540Kpa 。樁體混凝土等級(jí)C30。B7# 采用CFG素混泥土樁復(fù)合地基+筏板基礎(chǔ)，樁彳5 0400mm,有效樁長(zhǎng)22.00m, 以第八層粉質(zhì)黏土為持力層，樁端進(jìn)入持力層不小于800mm ,單樁承載力特征值960KN ,復(fù)合地基承載力特征值不小于 540Kpa 。樁體混凝土等級(jí)為 C30。樁頂標(biāo)高-7.930 。鉆孔灌注樁對(duì)地基承載力提高幅度較大等優(yōu)

7、點(diǎn)，但其施工過(guò)程中對(duì)樁體 材料的流動(dòng)性和和易性要求較高，且樁與樁間土變形協(xié)調(diào)的要求較嚴(yán)格。樁 基設(shè)備最大施樁深度（27m ）的局限，地基需開(kāi)挖一定深度后施工，施工前 及施工過(guò)程中需選用合適的施工工藝，并制定管理的施工計(jì)劃。1.2 工序交接檢驗(yàn)程序（見(jiàn)附圖一）1.3 質(zhì)量檢驗(yàn)程序（見(jiàn)圖表二）1.4 檢驗(yàn)細(xì)則:(1)開(kāi)工前準(zhǔn)備工作的審查；a、施工單位開(kāi)工前要向監(jiān)理部呈報(bào)施工組織設(shè)計(jì)(方案)，監(jiān)理工程師 審查后報(bào)總監(jiān)審批，經(jīng)批準(zhǔn)后作為正式施工依據(jù)，施工單位必須嚴(yán)格按照施 工組織設(shè)計(jì)(方案)組織施工。b、審查進(jìn)場(chǎng)設(shè)備和建筑材料報(bào)驗(yàn)單。所用原材料要有合格證，主要建筑 材料如鋼材等要具備兩證，即出廠合格證

8、和復(fù)驗(yàn)合格證，并要報(bào)監(jiān)理工程師 認(rèn)可。c、施工單位在具備開(kāi)工條件下，要向監(jiān)理部報(bào)送開(kāi)工報(bào)告，開(kāi)工報(bào)告未 經(jīng)監(jiān)理部審批不準(zhǔn)開(kāi)工。d、施工單位向監(jiān)理部報(bào)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)人員名單及勞動(dòng)力狀況表。e、焊工要有上崗證，并要有焊接試驗(yàn)報(bào)告，符合要求者方可持證上崗操 作。f、施工單位向監(jiān)理部報(bào)放線記錄， 提交標(biāo)明樁位，樁號(hào)的測(cè)量定位成果, 由監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)認(rèn)可后方可開(kāi)工，施工單位在施工過(guò)程中對(duì)樁基軸線和樁 位要經(jīng)常做復(fù)檢工作。(2)開(kāi)鉆前檢查開(kāi)鉆前對(duì)鉆機(jī)定位要進(jìn)行檢查，要求整穩(wěn)固，確保不發(fā)生傾斜移位，鉆機(jī)垂直度w 1%,施工單位全面進(jìn)行自檢達(dá)到要求后，并要經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可 方可開(kāi)鉆。(3)鉆進(jìn)過(guò)程中的檢查a、鉆

9、進(jìn)標(biāo)高檢查，為準(zhǔn)確控制鉆進(jìn)深度，應(yīng)在樁架或樁管上作出控制深 度的標(biāo)尺，以便在施工中觀察記錄b、鉆進(jìn)中要隨時(shí)注意檢查孔垂直度，如發(fā)生偏斜應(yīng)及時(shí)將鉆頭提升至開(kāi) 始偏斜處慢速掃孔削正，予以糾偏。c、熟悉物探資料，掌握地層結(jié)構(gòu)，根據(jù)不同情況，控制鉆機(jī)進(jìn)尺速度。(4)樁鋼筋籠及硅澆灌檢查a、當(dāng)鉆孔鉆到設(shè)計(jì)孔深，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可進(jìn)行硅灌注。b、灌注硅時(shí)，掌握好出灌量，必須能滿足導(dǎo)管底端埋入硅中不得小于1m,嚴(yán)禁將導(dǎo)管底端提出硅面。澆注過(guò)程中，應(yīng)有專(zhuān)人檢查記錄，監(jiān)理人員安方坨。c、灌注樁各工序應(yīng)連續(xù)施工，對(duì)澆注過(guò)程中發(fā)生的問(wèn)題要作好記錄。d、實(shí)際澆注硅量不得小于計(jì)算體積，充盈系數(shù)不得小于1, 一般

10、控制在1.11.2 之間。e、應(yīng)保證設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高及硅質(zhì)量，一般灌注樁樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高增加0.51m 。(5)、樁的竣工驗(yàn)收a、當(dāng)樁硅達(dá)到規(guī)定養(yǎng)護(hù)齡期，土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，由施工單位按設(shè)計(jì)標(biāo)高鑿去樁頂浮漿，平整樁頭并對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)，填寫(xiě)復(fù)測(cè)記錄交監(jiān)理檢 查驗(yàn)收簽證，同時(shí)由甲方委托專(zhuān)業(yè)檢測(cè)部門(mén)按規(guī)定對(duì)樁身動(dòng)測(cè)和靜測(cè)檢驗(yàn)， 檢驗(yàn)其是否符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。b、樁經(jīng)檢測(cè)合格后由施工單位填寫(xiě)竣工驗(yàn)收證書(shū)報(bào)監(jiān)理工程師審查。c、灌注樁驗(yàn)收時(shí)提交以下資料：施工組織設(shè)計(jì)；圖紙會(huì)審記錄；設(shè)計(jì)變更；技術(shù)核定及材料代用單；技術(shù)交底；質(zhì)量事故報(bào)告；施工日記；鋼材出廠合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告；硅配合比、

11、砂、石試驗(yàn)報(bào)告；硅攪拌計(jì)量記錄；建筑物定位及測(cè)量復(fù)核記錄；工程地質(zhì)報(bào)告；樁施工記錄；硅試塊強(qiáng)度報(bào)告；分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表；樁基竣工圖。工序施工完畢返修施工單位自檢、專(zhuān)檢附圖一附圖二2、地下室防水工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)格開(kāi)工報(bào)告審終孔檢查檢查碎澆注2.1、工程特點(diǎn):中間驗(yàn)收本工程基礎(chǔ)底板及地下室結(jié)構(gòu)均竣工及資料驗(yàn)收為鋼筋硅自防水結(jié)構(gòu)，地下室配電間、機(jī)房等電氣用房防水等級(jí)為一級(jí),其余為二級(jí)。設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí) P6,不合格除防水硅自身防水外，一級(jí)防水采用4厚SBS改性瀝青防水卷材（II型）+3厚SBS改性瀝青防水卷材（II型），二級(jí)防水采用一層4厚SBS改性瀝青防水卷材。以滿足_L住而聚。2.2、 監(jiān)控依據(jù):2.

12、2.5、硅工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20022.2.7、預(yù)埋防水套管02S404;2.2.8、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20132.3、 質(zhì)量控制流程圖材料進(jìn)場(chǎng)向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)旁站監(jiān)理抽樣復(fù)2.4、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)工程評(píng)定35抗?jié)B等級(jí)P6的要求。35抗?jié)B等級(jí)P6及地下室工程要求，基礎(chǔ)下設(shè)100厚C15素混凝土墊 層及80厚建筑防水層，具配比應(yīng)由實(shí)驗(yàn)確定，并應(yīng)遵循以下要求：(1)、砂石的含泥量均不應(yīng)超過(guò) 1 % ,砂率35 %48 % ;(2)、水灰比在1 : 21 : 2.5之間，但0.6。(1)、水泥、水、外加劑、摻合料質(zhì)量誤差士 1 %;(2)、砂石質(zhì)量誤差士 2%,砂宜

13、為中砂，石子最大；粒徑40mm 。0.2mm。要求參照02S404 制作設(shè)置，嚴(yán)禁滲漏。25度，觀測(cè)時(shí)間不得少于14天。1.1.1 5 SBS防水層的施工縫應(yīng)注意保護(hù)，搭接縫寬度應(yīng)大于100mm 。2.5、 質(zhì)量控制措施：(1)、選用高標(biāo)號(hào)低水化熱水泥；(2)、減少水泥用量及摻加膨脹劑；(3)、摻加硅外加劑控制水灰比在 0.55以下；(4)、嚴(yán)格控制石子最大粒徑40mm ,砂子采用中砂，砂石含泥量1 %；(5)、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真分項(xiàng)工程施工的技術(shù)交底，嚴(yán)格硅攪拌時(shí)間及 原材料計(jì)量，非泵送混凝土坍落度測(cè)定50mm ,泵送時(shí)入泵坍落度宜為160 200mm ;(6)、加強(qiáng)硅養(yǎng)護(hù)及測(cè)溫工作。2mm

14、 ,且應(yīng)在硅強(qiáng)度70 %以上方可松動(dòng)螺帽，以不致破壞混凝土和螺栓的黏結(jié)，導(dǎo)致滲漏水(1)、采取措施，如小型導(dǎo)水溝，排除硅泌水；(2)、硅澆注12小時(shí)內(nèi)，嚴(yán)禁在硅表面上行走。2.6、 地下室防水工程施工要點(diǎn)：3、土方工程監(jiān)理細(xì)則1、土方工程特點(diǎn)擬建場(chǎng)地原為耕地，局部為棄土堆。本場(chǎng)地穩(wěn)定，適宜建筑。地勘探深度65m內(nèi)未見(jiàn)地下水位，據(jù)臨近場(chǎng)地資料地下水埋深約 80m,絕對(duì)標(biāo)高約55.5m。 水位年變幅2.0-3.0m左右，近3-5年最高水位約58m,絕對(duì)標(biāo)高77.5m。本工 程地基基礎(chǔ)施工中可不考慮地下水影響。2、土方開(kāi)挖：(1)、土方開(kāi)挖前，施工單位對(duì)建筑物平面坐標(biāo)位置和高程控制要有測(cè)量工程師認(rèn)真

15、進(jìn)行測(cè)定并校核。(2)、施工單位的工程測(cè)量放線成果，必須經(jīng)監(jiān)理審核復(fù)驗(yàn)后，方可進(jìn)行 開(kāi)挖。(3)、對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的障礙物要進(jìn)行清除。(4)、對(duì)建筑物的平面控制樁和水準(zhǔn)控制點(diǎn)應(yīng)采取保護(hù)措施，并要定期進(jìn)行復(fù)測(cè)和檢查。(5)、開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)合理安排開(kāi)挖順序并按要求放坡。(6)、開(kāi)挖過(guò)程中，對(duì)平面位置和水平標(biāo)高、坡度要經(jīng)常進(jìn)行檢查，基底 要暫留100mnff度保護(hù)層，以防擾動(dòng)原土。(7)、實(shí)行邊抄平，邊人工清理挖出，挖土過(guò)程中避免超挖現(xiàn)象，如若超挖，應(yīng)由設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位等各方協(xié)商擬定處理方案后方可進(jìn)行處理，并要注意周邊的排水工作（8）、基礎(chǔ)土方挖好后，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)、地質(zhì)、建設(shè)單位、監(jiān)理及質(zhì)檢部門(mén)共 同驗(yàn)收合格方

16、可進(jìn)行下道工序施工。3、土方開(kāi)挖工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm在舁 廳P項(xiàng)目允許偏差值檢驗(yàn)方法基坑基槽挖力場(chǎng)地平整管溝地（路）面基層人工機(jī)械1標(biāo)圖-503050-50-50水準(zhǔn)儀2長(zhǎng)度寬度+200-50+300-100+500-150+100-經(jīng)緯儀鋼尺量3坡度按設(shè)計(jì)要求觀察尺量4表向平整度2020502020尺量5基底土性按設(shè)計(jì)要求觀察或土樣分析4、土方回填的要求1）清除基底垃圾，樹(shù)根等雜物，并要驗(yàn)準(zhǔn)基底標(biāo)高；2）對(duì)基底土層要進(jìn)行壓實(shí)；3）對(duì)回填土的土質(zhì)按設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收方可填入；4）控制每層填土厚度，測(cè)定土質(zhì)含水率，按規(guī)定做干容重（壓實(shí)）試 驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)行上一層回填土。4、模板分項(xiàng)工

17、程監(jiān)理細(xì)則4.1、 工程特點(diǎn)：該工程墻、柱、梁、板均采用木質(zhì)大模板，模板工程量大。模板工程的 質(zhì)量（包括制作安裝）對(duì)于鋼筋、硅結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸的準(zhǔn)確以及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度等將起重要的作用。為確保整體結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量, 特編制模板工程的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則4.2、 監(jiān)理依據(jù)4.3、 質(zhì)量控制流程:4、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值(1)、主控項(xiàng)目：1)安裝現(xiàn)澆硅結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載 的承載能力，或加設(shè)支架。上、下層支架的立柱要對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。2)在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和硅接槎處。(2)、一i般項(xiàng)目1)模板安裝應(yīng)滿足下列要求：、模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑硅前

18、模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；、模板與硅接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾施工的隔離劑；、澆筑硅前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；、對(duì)跨度不小于4米的現(xiàn)澆硅梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng) 設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度為跨度的 1/1000 3/1000 ;、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢(1)、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差:項(xiàng)目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10、0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10預(yù)留洞中心線位置10尺 寸+10注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取

19、其中較大值(2)、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差:項(xiàng)目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標(biāo)圖5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10柱、墻、梁+4 , -5層高垂直度不人丁 5m6人丁 5m8相鄰兩板表向高低差2表向平整度5注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中較大值4.5、質(zhì)量控制措施:(1)、編制模板工程施工方案，繪制配板圖，連接件和支撐系統(tǒng)布置圖， 要求施工單位根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式，荷載大小，施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件, 確保模板及支架具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑硅的 重量、側(cè)壓力以及施工荷載。(2)、向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，有關(guān)施工和操作人員應(yīng)熟悉圖紙，并要 嚴(yán)格按照模板施工

20、方案的順序及安全措施執(zhí)行。(3)、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的模板及配件應(yīng)按不同規(guī)格、型號(hào)分類(lèi)堆放。模板應(yīng) 在安裝前涂刷脫模劑，要求涂刷均勻，不得在就位后涂刷。模板應(yīng)向監(jiān)理及 時(shí)報(bào)驗(yàn)。(4)、進(jìn)行中心線和位置的放線，用經(jīng)緯儀引測(cè)出各樓層的控制軸線，并 要放出柱、梁、墻位線和模板的邊線。(5)、做好標(biāo)高的測(cè)量工作。用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測(cè)到模板安裝 位置，設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)。引測(cè)出控制水平線，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件、模板安裝的基 準(zhǔn)線，用來(lái)測(cè)量和復(fù)核其標(biāo)高位置。(6)、豎向模板底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏 漿。(7)、根據(jù)工程進(jìn)度需要，要備足幾套周轉(zhuǎn)模板和配件以及支撐系統(tǒng)的材 料。(1)、模板安裝

21、要符合下列要求：1)、同一條拼縫上的U型卡不宜向同一方向卡緊。2)、墻兩側(cè)模板的對(duì)位螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿入螺栓時(shí)不得斜拉硬頂， 鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁使用電、氣焊灼孔。3)、鋼楞宜采用整根構(gòu)件，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm(2)、模板安裝前，要按配板設(shè)計(jì)起拱高度進(jìn)行起拱施工。(3)、模板的聯(lián)接處必須嚴(yán)密，牢固可靠。模板與樓板間墻面的縫隙均應(yīng) 采取措施保證嚴(yán)密，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。(4)、模板合模前，應(yīng)檢查墻內(nèi)鋼筋、水暖電氣管線、預(yù)埋件、門(mén)窗預(yù)留 洞口和穿墻套管是否遺漏，位置是否正確，安裝是否牢固，是否影響墻體強(qiáng) 度，并要消除模板內(nèi)雜物。(5)、模板安裝完經(jīng)自檢、互檢、專(zhuān)檢符合要

22、求后向監(jiān)理部進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，經(jīng) 檢查驗(yàn)收達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，方可進(jìn)行下道工序施工。(6)、模板工程施工的全過(guò)程，要制定有效的安全措施，比如：現(xiàn)場(chǎng)用電 措施、防雷措施、安裝與拆除模板防靜電措施等。(1)、柱模板：1)先彈出柱的中心線及四周邊線。2)根據(jù)測(cè)量標(biāo)高抹水泥砂漿找平調(diào)整柱底標(biāo)高，并做為定位的基準(zhǔn)，支 側(cè)模時(shí)應(yīng)與其靠緊。3)注意柱模與梁板連接處的處理方法：要保證柱模的長(zhǎng)度符合模數(shù)，不 符合部分在節(jié)點(diǎn)部位處理，以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符合模數(shù)部 分分段到柱根處理。4)支設(shè)柱模，其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確，支設(shè)應(yīng)牢固，再將兩端柱模板找正、 吊直，固定后，拉線校正中間各柱模板，柱模除各柱單獨(dú)固定外應(yīng)加設(shè)剪刀 撐

23、彼此拉牢，以免澆灌硅時(shí)偏斜。5)柱角應(yīng)預(yù)留清掃口，柱子較高時(shí)還應(yīng)考慮預(yù)留澆灌口，高度不得高于 柱角2m 。6)應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑速度及模板承受的側(cè)壓力，加設(shè)柱箍和對(duì)拉螺栓并應(yīng)根據(jù)柱箍的使用材料和加固方式，確定柱箍之間的安全距離（2）、梁模板：1）、復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位置無(wú)誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁、板支架（包 括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定鋼楞或梁卡具，再在鋼楞上鋪設(shè)梁底板， 并用鉤頭螺栓與鋼楞固定，拼接角模，然后綁扎梁鋼筋，安裝并固定兩側(cè)模 板，梁跨度大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱。2）、注意梁口與柱頭模板的連接處理，一般可采用角模拼接或用方木、 木條鑲拼。3）、底層梁模支架應(yīng)鋪設(shè)5mm厚的墊板，并應(yīng)該上

24、、下支柱在一條垂 直線上。4）、起拱應(yīng)在側(cè)模內(nèi)外，鋼楞連接前進(jìn)行，起拱后再連接側(cè)模內(nèi)外鋼楞, 當(dāng)梁側(cè)模高時(shí)，要設(shè)置對(duì)拉螺栓緊固，調(diào)整梁?？谄街保ㄉ狭嚎?。5）、模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪力撐等，均應(yīng)按設(shè)計(jì)方案要求布 置，橫向間距或排距（m） 1.1m,縱距（m） 1.1m,步距（m） 1.8m6）、采用扣件鋼管腳手架作支撐時(shí)，扣件要擰緊，橫桿的布局要按設(shè)計(jì) 要求設(shè)置。（3）、墻模板1）、先將一側(cè)模板緊靠基準(zhǔn)線立起。用線錘吊直，然后安裝背楞和支撐, 經(jīng)校正后固定。2）、等鋼筋保護(hù)層墊塊及鋼筋間的內(nèi)部支撐安裝完畢后，再支另一側(cè)模 板，墻身較高時(shí)，要合理設(shè)置混凝土澆筑口。3）、在組裝模板時(shí)，要

25、使兩側(cè)穿孔的模板對(duì)稱放置，以使穿墻螺栓與墻 模板保持垂直。4）、相鄰模板邊肋用U型卡連接的間距不得大于300mm （注意U型 卡要反正交替安裝）。5）、注意上、下層墻模板接槎處理：、當(dāng)采用單塊就位組裝時(shí)，可在下層模板上端設(shè)一道穿墻螺栓，拆模 時(shí)該層模板暫不拆除，在支設(shè)上層模板時(shí)，作為上層模板的支撐面；、當(dāng)采用予組裝模板時(shí)，可在下層混凝土墻上端往下 200mm 左右處, 設(shè)置水平螺栓，緊箍一道長(zhǎng)角鋼，作為上層模板的支撐。6）、模板底部要留清掃口。（4）、樓梯：1）、應(yīng)根據(jù)大樣圖找好平臺(tái)標(biāo)高；2）、注意施工安裝順序，應(yīng)先安基礎(chǔ)梁模板，平臺(tái)梁和平臺(tái)板模板，然 后再安裝樓梯斜梁和底板模板。3）、支撐底

26、板的格柵間距為500mm左右，支撐擱柵的橫木托帶間距為 11.2m ,托帶兩端用斜支撐支住，底部要用木楔楔緊，斜撐之間應(yīng)用牽杠互 相拉牢。4）、踏步側(cè)板下口應(yīng)釘一根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固，踏步高度、 寬度要均勻一致。5）、樓梯欄桿預(yù)留或預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計(jì)位置正確預(yù)埋好。（5）、樓板模板：1）、注意施工安裝順序：、應(yīng)在梁模板安裝后，按其標(biāo)高在梁側(cè)釘上水平大楞木，再在上邊擱 置平臺(tái)擱柵，當(dāng)跨度大于2m時(shí)，平臺(tái)擱柵下應(yīng)加設(shè)大橫楞和立撐。、擱柵找平后，在上面鋪釘模板。2）、當(dāng)采用組合鋼模板時(shí)，應(yīng)在梁側(cè)模板上支陽(yáng)角模板，然后豎立鋼管 支柱，在支柱上托鋼管橫管，找好標(biāo)高后鋪樓板側(cè)模板，樓板模板均用U型卡

27、連接成整體。3）、采用鋼管腳手架做支撐時(shí)，在支柱高度方向每隔1.21.3m 設(shè)置一 道水平拉桿，并應(yīng)布置對(duì)角拉桿和斜拉桿，用直角等扣件連接，形成整體， 增加剛度和穩(wěn)定性。4）、支柱下應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板或墊板，增加與樓地面接觸面。5）、上、下層的模板支柱宜設(shè)置在同一豎向中心線上。6）、樓板模板之間的所有縫隙要堵墊嚴(yán)密，防止跑漿。7）、注意檢查標(biāo)高及平整度，并要將板面清理干凈。（1）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的硅強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）、應(yīng)先拆除側(cè)模，在硅強(qiáng)度能保證其表面及其棱角不因拆除模板而受損壞，底模應(yīng)按下表要求，當(dāng)其強(qiáng)度符合規(guī)定后，方可拆除。底模拆除時(shí)的硅強(qiáng)度要求：結(jié)構(gòu)類(lèi)型構(gòu)件跨度按設(shè)計(jì)

28、碎強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)百分率計(jì)（%板50275板8100梁承重結(jié)構(gòu)758100懸臂構(gòu)件100（3）、注意模板拆除的順序和方法：一般后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。自上而下進(jìn)行拆除。必要時(shí)要編制拆模方 案，并要對(duì)操作人員進(jìn)行交底。對(duì)梁、樓板模應(yīng)先拆除梁側(cè)模，再拆除樓板 底模，最后拆除梁底模。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬杠硬砸應(yīng)撬。(4)、當(dāng)上層樓板正在澆注時(shí)，下層樓板模板和支柱不得拆除，再下一層 樓板的模板和支柱應(yīng)視待澆硅樓層荷載和本樓層硅強(qiáng)度而定。(5)、在拆除模板過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)硅有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)暫 時(shí)停止拆除，經(jīng)過(guò)處理后，方可繼續(xù)拆除。(6)、拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全

29、處，以免發(fā)生安全事故，待該片段模 板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。(7)、拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋仍，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放 并做到及時(shí)清理、維修和刷好隔離劑，以備待用。(1)、梁模板1)、現(xiàn)象：梁身不平直；梁底不平、下擾；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面有掉角， 表面毛糙；局部模板嵌入梁間，拆除困難。2)、防治措施：梁底支撐間距應(yīng)能保證在硅重量和施工荷載作用下不變形。支撐底部 要認(rèn)真夯實(shí)，鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷。底模板要按要求起拱。梁模安裝要拉通線檢查，并要在梁上口設(shè)置橫檔，確保梁斷面寬度一 致。梁模板鋪設(shè)前要認(rèn)真清理干凈，并要涂刷隔離劑。梁模與柱模連接處，要注意支撐牢固，

30、防止?jié)沧⒐柽^(guò)程中梁模位移， 嵌入柱內(nèi)。如果梁模使用木模板應(yīng)考慮吸濕后長(zhǎng)向膨脹的影響，下料尺寸可 略微縮短，使硅澆注后不致嵌入柱內(nèi)。(2)、柱模板1)、現(xiàn)象：偏斜，一排柱子不在同一軸線上；柱子扭曲。2)、防治措施：成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。柱子支模前必須先校正鋼筋位置。柱子底部應(yīng)采取固定措施，保證底部位置準(zhǔn)確，同時(shí)應(yīng)留清掃口，以 便清理柱內(nèi)雜物。成排柱模支撐時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉 通長(zhǎng)線，再立中間各根柱模。柱子之間要相互用水平撐和剪刀撐搭牢。根據(jù)柱子斷面大小及高度，在柱模外側(cè)每隔 50 80cm應(yīng)加設(shè)牢固的柱 箍。(3)、墻模板1)、現(xiàn)象：

31、炸模傾斜變形；墻體厚薄不一，墻面高低不平；墻根跑漿， 露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難；墻角模板拆不出。2)、防治措施：墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。 有幾道墻時(shí)，除頂部通長(zhǎng)拉結(jié)定位外，相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢。 墻中間應(yīng)用穿墻螺栓拉緊，以承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模，根 據(jù)厚度在內(nèi)外模板之間設(shè)置撐頭，保證墻體厚度一致。防水混凝土墻應(yīng)采用 有止水片的螺栓。角模與墻模拼接要嚴(yán)密，不使水泥漿溢出包裹模板下口，注意適時(shí)拆 模時(shí)間。(4)、樓板模板1）現(xiàn)象：板中部下擾；板底硅面不平;2）防治措施:樓板模板的厚度要一致，特別是板接縫處要選厚度一致的模板拼裝鋪 放，使板底模板平整。板

32、格柵用料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，并且格柵面要平整，避免用料較 小，造成擾度過(guò)大。支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢。要增加支撐底部在地面 上的接觸面，保證在硅重量和施工荷載作用下不發(fā)生沉陷。模板應(yīng)按規(guī)定起拱。5、鋼筋工程監(jiān)理細(xì)則5.1、 鋼筋工程特點(diǎn):該工程按照設(shè)計(jì)要求,采用I、n、HI級(jí)鋼材，規(guī)格型號(hào)較多；厚筏板、基礎(chǔ)梁、框支梁、框支柱、柱、暗柱等采用直螺紋機(jī)械連接，其它采用電渣壓力焊，為確保鋼筋的材質(zhì)、制作安裝等的質(zhì)量，制定本監(jiān)理細(xì)則。5.2、 質(zhì)量流程圖:向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)不合格退場(chǎng)審查材質(zhì)證明.3、隨機(jī)見(jiàn)證抽樣復(fù)試控制要點(diǎn)及目標(biāo)值:加工制作及焊接試驗(yàn)（1）、主控項(xiàng)目 1）、鋼筋進(jìn)場(chǎng)隨機(jī)見(jiàn)證抽

33、取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）、縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：、鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25;、鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。(2)、一股項(xiàng)目鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹。表1鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5表2鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mrm檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量?jī)啥耍∽畲笾到壴摻罟羌荛L(zhǎng)10鋼尺檢查

34、寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平圖去：+3, 0鋼尺和塞尺檢查5.4、質(zhì)量控制措施(1)、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后首先檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告單每捆(盤(pán))鋼筋的標(biāo)牌，使用前應(yīng)隨機(jī)見(jiàn)證取樣送檢。復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。(2)、外觀檢查。鋼筋應(yīng)平直，表面無(wú)損作、裂紋、結(jié)疤、折疊和油污， 鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的最大高度。(3)、檢查鋼筋堆放。鋼筋宜堆放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，當(dāng)條件不具備時(shí)，也 可堆放在露天場(chǎng)地，

35、但應(yīng)選擇地勢(shì)較高，有一定的排水坡度的地方堆放，距 地面高度不小于200mm足雨布，下雨前，要及時(shí)覆蓋。(1)、鋼筋除銹1)、辨別銹蝕程度。鋼筋保管不善或存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在鋼筋表面形成鐵 銹。鐵銹分為水銹、色銹、陳銹和老銹幾種；水銹使鋼筋表面呈黃褐色，一 般可以不處理；斑銹呈紅褐色，在鋼筋表面已有鐵銹粉末，影響鋼筋與混凝 土的粘結(jié)力，一定要清除干凈，老銹呈深褐色或黑色，鋼筋表面帶有顆粒狀 或片狀的分離現(xiàn)象，不得使用。2)、選擇除銹方法。除銹方法很多：鋼筋除銹機(jī)除銹、鋼筋調(diào)直中除銹、 人工除銹和酸洗除銹等，由施工單位根據(jù)設(shè)備條件選擇，報(bào)監(jiān)理人員備查。3)、檢查除銹效果。(2)、鋼筋調(diào)直：無(wú)論是12m

36、mz下的盤(pán)條或12mmz上的鋼筋，在使用前 都必須經(jīng)過(guò)調(diào)直工序。調(diào)直的質(zhì)量要求是：鋼筋平直，無(wú)局部曲折或慢彎、 表面無(wú)損傷(3)、鋼筋切斷：檢查鋼筋斷料尺寸，具偏差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)：鋼筋的斷 口不得有馬蹄形或起彎、裂紋等缺陷。(1)、選擇合適的焊接方法。施工單位在施工方案中應(yīng)確定選擇焊接方法，焊接方法應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-(2)、各種焊接方法的操作要求及驗(yàn)收均依據(jù) JGJ18-2003的規(guī)定。(1)、鋼筋制作前應(yīng)先向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師提供一份抽筋表，抽筋表應(yīng)經(jīng)技 術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字，不管抽筋表是施工員編制或是由施工班組編制，未經(jīng)項(xiàng) 目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字，不允許制作。(2)、制作前施工員

37、應(yīng)負(fù)責(zé)對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底。交底應(yīng)包括糾正一些不 符合要求的常用作法和容易出現(xiàn)通病的防治。(3)、制作前班組應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行工序交接，未符合原材料監(jiān)理實(shí)施細(xì)則要 求的材料，不能制作，以免造成返工。(1)、I級(jí)鋼筋冷拉調(diào)直的冷拉率不宜大于 4% II、III級(jí)鋼筋的冷拉率 應(yīng)不大于1%嚴(yán)禁無(wú)冷拉率控制地進(jìn)行冷拉。(2)、I級(jí)鋼筋末端需作1800彎鉤時(shí)，其圓直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5 倍，平直段長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的 3倍，II、III級(jí)鋼筋需做900或1350彎 鉤時(shí)，對(duì)于II級(jí)鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4倍；III級(jí)鋼筋不宜小 于鋼筋直徑的5倍、(3)、I級(jí)鋼筋制作箍筋時(shí)，應(yīng)做1350的彎鉤

38、，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受 力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 2.5倍。彎鉤的平直長(zhǎng)度應(yīng)不小于箍筋直 徑的10倍。同時(shí)箍筋下料和制作時(shí)應(yīng)考慮梁、柱， 主筋外輪廓(外包尺寸)， 即為箍筋的內(nèi)包尺寸。(4)、主筋的下料應(yīng)考慮到主筋的搭接方式，搭接長(zhǎng)度，搭接位置和錨固長(zhǎng)度，即要保證符合要求，又要力爭(zhēng)鋼筋頭尾浪費(fèi)最少。(5)、鋼筋制作開(kāi)始時(shí)施工專(zhuān)職質(zhì)檢員和專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)提前介入到制 作場(chǎng)地進(jìn)行抽查，以確保鋼筋的制作質(zhì)量和減少不合格產(chǎn)品的返工量。(6)、鋼筋制作后應(yīng)按圖紙的鋼筋編號(hào)分別堆放并掛牌，以免混淆屬加工 場(chǎng)制作的鋼筋應(yīng)出具合格證。(1)、鋼筋安裝前對(duì)前一道工序進(jìn)行自檢評(píng)定和工序交接，并根據(jù)前一道

39、工序監(jiān)理實(shí)施細(xì)則中的要求，報(bào)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師抽查，認(rèn)可。(2)、若因趕工要求，需在前工序過(guò)程穿插安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量 保證措施，否則不能安裝，(3)、因某種原因，材料需代換時(shí)應(yīng)征得設(shè)計(jì)認(rèn)可簽證，代換量較小時(shí)也 可由施工單位按等強(qiáng)原則，以施工聯(lián)系單形式報(bào)設(shè)計(jì)簽字蓋章認(rèn)可，不允許 私自代換，材料代換設(shè)計(jì)通知應(yīng)報(bào)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師備案。(4)、當(dāng)有采用焊接方式進(jìn)行主筋搭接時(shí)，均應(yīng)在焊接前先做焊接試驗(yàn)。其中進(jìn)口鋼材，焊接前還應(yīng)先進(jìn)行化學(xué)分析試驗(yàn)，當(dāng)含碳量0.3%,碳當(dāng)量CH=C+MN/6%0.55%磷量0.55%寸，才可進(jìn)行電弧焊或閃光接角對(duì)焊。(5)、鋼筋焊接工應(yīng)持有焊工合格證。(1)、墻、柱、梁主

40、筋安裝時(shí)，除應(yīng)按圖紙要求的鋼筋根數(shù)、規(guī)格安裝外， 應(yīng)特別注意主筋安裝就位要正確(即標(biāo)高、軸線、位置應(yīng)正確，保護(hù)層厚度 應(yīng)標(biāo)準(zhǔn))搭接位置、搭線長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)范要求，同時(shí)，梁主 筋同截面搭接面積百分率應(yīng)符合規(guī)范要求。107膠幫助膠結(jié)。其(2)、柱筋應(yīng)在封柱前先綁扎保護(hù)層，梁筋則應(yīng)在板筋施工前先綁扎保護(hù) 層，保護(hù)層采用高標(biāo)號(hào)砂漿做墊塊時(shí)，墊塊制作時(shí)可加次，墊塊養(yǎng)護(hù)時(shí)間要足夠。(3)、梁柱的箍筋安裝時(shí)，應(yīng)注意梁筋是否要求加密，箍筋安裝時(shí)應(yīng)開(kāi)口 錯(cuò)開(kāi)，平直長(zhǎng)度允許偏差為1倍直徑。(4)、板筋安裝除按圖紙要求的規(guī)格、尺寸、間距外，應(yīng)注意起止第一根 據(jù)鋼筋距邊不大于5CM屬雙向板考慮時(shí)，正彎矩受

41、力筋應(yīng)滿綁，屬單向板設(shè) 計(jì)時(shí)，正彎矩受力筋可梅花綁扎，但四周兩排應(yīng)滿綁，單向板短邊筋應(yīng)安裝 在最底層。(5)、板負(fù)彎矩筋安裝時(shí)，應(yīng)特別注意負(fù)彎矩筋有效高度的控制，負(fù)彎矩 筋在板四個(gè)大角位置重疊處負(fù)筋不允許減少。(6)、板的負(fù)彎矩筋的分布筋除按設(shè)計(jì)要求的間距布設(shè)外，分布筋應(yīng)連續(xù),不允許有間斷。直至與同向負(fù)彎矩筋有足夠搭接時(shí)止，板的負(fù)彎矩分布筋除 起架立固定作用外，同時(shí)也是溫度應(yīng)力的受力筋，應(yīng)給予足夠重視。(1)、鋼筋隱蔽可以完整分項(xiàng)報(bào)驗(yàn)，也可以分階段報(bào)驗(yàn)，當(dāng)工期緊張時(shí)， 鋼筋可以施工段或梁、板正彎矩筋與板負(fù)彎筋分開(kāi)報(bào)驗(yàn)，但無(wú)論是何種報(bào)驗(yàn) 形式，具報(bào)驗(yàn)手續(xù)和報(bào)驗(yàn)條件應(yīng)符合要求。(2)、鋼筋隱蔽驗(yàn)收

42、時(shí)，應(yīng)在擬驗(yàn)收前 24小時(shí)，填報(bào)隱蔽驗(yàn)收通知。(3)、鋼筋隱蔽驗(yàn)收條件：鋼筋已自檢合格，并填寫(xiě)隱蔽記錄同時(shí)提供有 關(guān)質(zhì)量保證資料和下道工序所需的施工方案和質(zhì)量保證措施。鋼筋自檢主要 應(yīng)包括，鋼筋的就位正確情況。對(duì)梁板而言應(yīng)特別注意梁筋面的標(biāo)高。(4)、符合鋼筋隱蔽條件時(shí)，專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)簽署驗(yàn)收意見(jiàn)，未經(jīng)專(zhuān)業(yè) 監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證，不允許私自隱蔽。鋼筋隱蔽過(guò)程應(yīng)派專(zhuān)人進(jìn)行跟班維護(hù)，鋼筋維護(hù)的主要任務(wù)是對(duì)隱蔽過(guò) 程人為的踩筋或污染鋼筋進(jìn)行監(jiān)督和保護(hù)，同時(shí)對(duì)已出現(xiàn)的鋼筋移位、變形、 脫綁、污染和負(fù)彎矩筋有效高度改變的維修和校正，護(hù)筋的重點(diǎn)是柱筋移位和板負(fù)彎矩筋的有效高度的改變。6、混凝土工程監(jiān)理細(xì)則

43、6.1、 混凝土工程特點(diǎn)：本項(xiàng)目混凝土澆筑量大，特別是筏板屬于大體積混凝土澆筑，每棟樓 層面澆筑，屬于高層和超高層混凝土澆筑。該工程采用商品混凝土。6.2、 硅工程的施工前準(zhǔn)備6.3、 硅澆注(1)、墊層硅澆注時(shí)不允許對(duì)地基產(chǎn)生擾動(dòng)，機(jī)梢不允許有積水，墊層硅 除要求振搗密實(shí)外，同時(shí)也要求墊層施工要達(dá)到找平基底的效果。(2)、基礎(chǔ)硅澆注時(shí)，同時(shí)要求不允許有積水或其他異物?；A(chǔ)澆注在無(wú) 特殊情況或設(shè)計(jì)無(wú)特別要求時(shí)，原則上基礎(chǔ)的硅應(yīng)連續(xù)澆注。澆注時(shí)可單方向推進(jìn)，也可兩端并攏，嚴(yán)禁分段澆筑。(3)、本工程承臺(tái)基礎(chǔ)底板是大體積混凝土，澆筑前應(yīng)先按照方位和深度 分層布置測(cè)溫孔，并要采取有效措施控制內(nèi)外溫差

44、25 Co并要求施工單位編制大體積混凝土施工方案(詳見(jiàn)單體方案)。(4)、基礎(chǔ)高度超過(guò)50CM以上時(shí)應(yīng)分層澆注。分層厚度以不超過(guò)振搗棒 有效工作半徑為宜。相鄰兩層錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)2米，兩層澆筑時(shí)間不應(yīng)超過(guò)硅初凝時(shí)間。筑(1)、剪力墻在混凝土澆筑時(shí)，施工縫的處理同樣要求澆筑過(guò)渡層，同樣 要求分層澆筑，具分層要求與基礎(chǔ)分層澆筑相同。(2)、剪力墻施工縫應(yīng)留設(shè)水平縫，當(dāng)有防水或抗?jié)B要求時(shí)，施工縫應(yīng)留 凸縫、臺(tái)階縫或水平縫加止水帶。施工縫采用什么處理方式應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)認(rèn)可(1)、梁、板硅澆筑時(shí)當(dāng)采用塔吊作為硅水平和垂直運(yùn)輸時(shí)，板面只搭設(shè) 一個(gè)活動(dòng)操作臺(tái)作為二次堆料之用即可，當(dāng)采用井架作為垂直運(yùn)輸，手推車(chē) 作為

45、水平運(yùn)輸時(shí)，搭設(shè)路架，路架搭設(shè)應(yīng)能保證不壓鋼筋，又能滿足來(lái)回行 車(chē)要求。路架要鋪設(shè)到位，梁板硅澆筑應(yīng)采用“后退法”，嚴(yán)禁采用“前進(jìn) 法”或路架不到位的變相“前進(jìn)打法”，嚴(yán)禁手推車(chē)載物在剛澆注的硅上行 走。(2)、板厚控制按常規(guī)方法，未有板厚控制措施的不允許澆筑硅。(3)、梁板硅澆筑過(guò)程應(yīng)特別注意梁、柱交接處核心肌的硅密實(shí)和四周梁 邊硅密實(shí)。澆筑時(shí)同樣以振搗棒為主，輔助其他工具來(lái)確保硅密實(shí)。(4)、柱頭處在振搗密實(shí)后，可在柱頭范圍加碎石作為施工縫的結(jié)合層。 終凝后同樣灑砂作為養(yǎng)護(hù)和保護(hù)結(jié)合層。(5)、梁、板硅澆筑過(guò)程對(duì)路架和井架操作臺(tái)收口位置應(yīng)特別注意硅掉渣 的清理和板筋的就位，并確保這些位置的

46、硅密實(shí)。(6)、樓梯板施工縫澆筑時(shí)應(yīng)做好特別處理，嚴(yán)禁有夾渣，板式樓梯施工 縫應(yīng)留設(shè)于負(fù)彎矩筋端頭的臺(tái)階，施工縫應(yīng)垂直于斜板，梁式樓梯的施工縫 應(yīng)留設(shè)于斜梁跨中1/3范圍，施工縫同樣應(yīng)垂直斜梁。(7)、屋面硅澆筑時(shí)，原則上不能留設(shè)施工縫。屋面板硅配比控制得好， 澆筑的密實(shí)，是屋面板自防水能力的保障，因此應(yīng)特別加以重視。6.4、 硅養(yǎng)護(hù)硅構(gòu)件的澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于 7天，硅板澆筑完不得隨意上荷載進(jìn)行下道 工序的施工。嚴(yán)禁硅澆筑完第二天就上荷載施工。6.5、 硅構(gòu)件缺陷的處理硅構(gòu)件拆模后應(yīng)先進(jìn)行自檢評(píng)定。硅構(gòu)件出現(xiàn)缺陷，不管大小均不得私 自隱蔽，應(yīng)根據(jù)自檢，標(biāo)出缺陷的部位，缺陷的深度、范圍報(bào)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工

47、程 師備案。屬質(zhì)量事故的，按質(zhì)量事故程序處理；屬一般缺陷由施工單位提出 處理意見(jiàn)，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可，即可隱蔽，未備案，施工單位私自隱蔽，按 違章處理，監(jiān)理工程師有權(quán)要求重新剝落進(jìn)行復(fù)檢，責(zé)任由施工單位負(fù)責(zé)。7、砌體工程監(jiān)理細(xì)則7.1、 砌體工程的特點(diǎn)：除單獨(dú)注明墻體材料及厚度之處外，外墻填充墻采用加氣混凝土砌塊，厚 度200厚，內(nèi)墻采用200厚及100厚加氣塊混凝土砌塊墻，M5.0混合砂漿砌 筑。7.2、 施工技術(shù)管理內(nèi)容：7.3、 施工技術(shù)管理措施：(1)、施工單位現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)部門(mén)，應(yīng)在開(kāi)工前，向現(xiàn)場(chǎng)施工人員和管理人員 進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)說(shuō)明工程特點(diǎn)、質(zhì)量技術(shù)要求、施工方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。(2)、施

48、工單位在施工前做好技術(shù)交底，并有技術(shù)交底記錄，交底人、接 收人及簽字認(rèn)可。(3)、在施工過(guò)程中，我監(jiān)理部認(rèn)真執(zhí)行已審核過(guò)的施工技術(shù)方案及技術(shù) 交底內(nèi)容，如有不切實(shí)際之處，應(yīng)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)、建設(shè)單位重新進(jìn)行編制 與審批，施工單位不得隨意改變。(1)、施工單位在施工中必須嚴(yán)格按施工圖紙所注明的施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范 施工。(2)、監(jiān)理工程師必須認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握本工程中涉及的施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)施工過(guò)程中有違反規(guī)范操作者一旦發(fā)現(xiàn)，立刻制止，并對(duì)其所在單位 進(jìn)行嚴(yán)肅處理。(3)、施工中如發(fā)現(xiàn)選用的規(guī)范不當(dāng)，以文字形式報(bào)送設(shè)計(jì)單位予以確認(rèn) 更改。監(jiān)理工程師必須對(duì)施工技術(shù)簽證嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)需要簽證的內(nèi)容、應(yīng)認(rèn)真進(jìn)

49、 行核對(duì)落實(shí)。7.4、對(duì)砌體工程的基本要求(事前控制)長(zhǎng)度l、寬度b(m)允許偏差(mrmL（或 B）30530c L（或 B）60士 1060c L（或 B）90士 1590cL（或 B）20mm并且洞口凈寬度不應(yīng)超過(guò)1m架眼。mm勺洞上部，應(yīng)設(shè)置過(guò)梁。7.5、石專(zhuān)砌體施工質(zhì)量的事中控制(1)、石專(zhuān)應(yīng)提前1-2d澆水濕潤(rùn)。(2)、控制鋪漿長(zhǎng)度，當(dāng)氣溫超過(guò) 30c時(shí)，不大于500mm.(3)、在間斷處補(bǔ)砌時(shí)，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并要填 實(shí)砂漿，保持灰縫平直。(1)、蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊，具產(chǎn)品齡期應(yīng) 超過(guò)28天。(2)、進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，

50、堆置高度不宜超過(guò)2m加氣混凝土砌塊應(yīng)防止雨淋。(3)、填充墻砌體砌筑前塊材應(yīng)提前2d澆水濕潤(rùn)。蒸壓加氣混凝土砌塊 砌筑時(shí)，應(yīng)向砌筑面適量澆水。(4)、用輕骨料混凝土小型空心砌塊或蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時(shí)， 墻底部應(yīng)砌燒結(jié)普通磚或多孔磚，或現(xiàn)澆混凝土坎臺(tái)等，其高度不宜小于 200mm(1)、對(duì)使用的水泥，除產(chǎn)品合格證外，要分批對(duì)其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù) 驗(yàn)；當(dāng)出廠超過(guò)三個(gè)月時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，并按其結(jié)果使用；不同品種的 水泥，不得混合使用。(2)、所使用的砂子不得含有雜物，其含泥量要進(jìn)行控制；對(duì)水泥砂漿和 強(qiáng)度等級(jí)不小于M5的水泥混合砂漿不應(yīng)超過(guò)5%對(duì)強(qiáng)度等級(jí)小于M5的水泥 混合砂漿，不應(yīng)超過(guò)1

51、0%(3)、當(dāng)配制水泥石灰砂漿時(shí)，不得采用脫水硬化的石灰膏；(4)、消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。(5)、拌制砂漿的用水水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。(6)、砌筑砂漿應(yīng)通過(guò)試配確定配合比。(7)、凡在砂漿中摻入有機(jī)塑化劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)和試配符合要求后，方可使用。有機(jī)塑化劑應(yīng)有砌體強(qiáng)度的型式檢驗(yàn) 報(bào)告。(8)、砂漿現(xiàn)場(chǎng)拌制時(shí)間，確保砂漿拌合均勻。攪拌砂漿要隨攪隨用，防 止出現(xiàn)初凝、終凝對(duì)結(jié)構(gòu)造成質(zhì)量影響。(1)、磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外摻砌，磚柱不得采用色 心砌法。(2)、豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫(3)、控制水平灰縫厚度為10mm但不應(yīng)小于8mm也不應(yīng)

52、大于12mm(4)、磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%(1)、磚砌體的位置及垂直度允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mrm檢驗(yàn)方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測(cè)量?jī)x器檢查2垂直度每層5用2 m托線板檢查全高10m20(2)、石專(zhuān)砌體一般尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mrm檢驗(yàn)方法抽檢數(shù)量1基礎(chǔ)頂回和樓面標(biāo)圖 15用水平儀和尺檢查不應(yīng)少于5處2表向平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查有代表性自然間10%但不應(yīng)少于3間，每間/、應(yīng)少于2處混水墻、柱83門(mén)窗洞口高、寬(后塞口)5用尺檢查檢驗(yàn)批洞口的10%且不應(yīng)少于5處4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀或吊線檢查檢驗(yàn)批的10%且不應(yīng)少于5處5水平灰清水墻7拉10m線和尺檢查有代表性自然間10%但縫平直度混水墻10不應(yīng)少于3間，每間/、應(yīng)少于2處6清水墻游丁走縫20吊線和心檢查，以每層第一皮傳為準(zhǔn)有代表性自然間10%但不應(yīng)少于3間，每間/、應(yīng)少于2處(1)、填充墻砌體留置的拉結(jié)筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié) 鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，豎向位置偏差不應(yīng)超