左排渡槽左排倒虹吸各1座施工方案

1、1 / 42 文檔可自由編輯打印目 錄一、工程概述一、工程概述.11、標(biāo)段工程基本情況.12、礦務(wù)局東溝排水倒虹吸工程概況.13、工程地質(zhì)概況.24、主要工程量及施工計(jì)劃安排.3二、編制依據(jù)二、編制依據(jù).3三、施工布置三、施工布置.41、施工道路布置.42、施工降排水布置.43、土石方開挖布置.44、混凝土施工布置.45、施工水、電布置.5四、施工導(dǎo)流與降排水四、施工導(dǎo)流與降排水.5五、土石方施工五、土石方施工.51、施工準(zhǔn)備.52、土石方開挖.63、水泥土擠密樁.104、土方回填.12六、混凝土施工六、混凝土施工.171、概述.172、施工規(guī)劃.183、管身段混凝土施工工藝流程.184、管身

2、段混凝土施工.185、倒虹吸進(jìn)出口段混凝土施工.236、混凝土工程的質(zhì)量控制措施.24七、漿砌石施工七、漿砌石施工.27八、土工格柵施工八、土工格柵施工.29九、九、 進(jìn)度控制措施進(jìn)度控制措施.301、組織機(jī)構(gòu)保證措施.302、計(jì)劃安排和監(jiān)控保證工期.303、資源配置保證工期.314、從施工技術(shù)上保證工期.31十、質(zhì)量管理措施十、質(zhì)量管理措施.311、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu).312、質(zhì)量保證組織措施.323、施工過程質(zhì)量保證措施.324、質(zhì)量保證控制措施.332 / 42 文檔可自由編輯打印5、施工工藝控制.336、材料檢查控制.337、質(zhì)量檢查驗(yàn)收.348、隱蔽工程質(zhì)量檢查.34十一、安全保證措施十一

3、、安全保證措施.351、安全組織機(jī)構(gòu).352、安全保證措施.36十二、環(huán)境保護(hù)十二、環(huán)境保護(hù).381、 防止擾民與污染.382 、自然環(huán)境的保護(hù)、水土保持.38十三、文明施工十三、文明施工.391、文明施工管理機(jī)構(gòu).392、現(xiàn)場管理具體措施.393、文明施工管理辦法.391 / 42 文檔可自由編輯打印一、工程概述一、工程概述1 1、標(biāo)段工程基本、標(biāo)段工程基本情況情況禹州長葛段第三施工標(biāo)段位于河南省許昌市的禹州市，設(shè)計(jì)樁號(hào)為 SH(3)75+600SH(3)77+300，標(biāo)段長度 1.70km。本標(biāo)段共有建筑物 4 座，其中左排渡槽、左排倒虹吸各 1 座，公路橋、生產(chǎn)橋各 1 座（公路橋和生產(chǎn)

4、橋不在本標(biāo)合同范圍內(nèi)）。本標(biāo)段合同金額 1.33 億元，主要工程量為： 渠道工程土方開挖量為 76.2萬 m3；渠堤工程土方填筑量為 43.3 萬 m3；鋼筋制安 255t；混凝土澆筑 1.78萬 m3；采空區(qū)帷幕灌漿及充填灌漿鉆孔 42.3 萬 m，采空區(qū)帷幕灌漿及充填鉆孔10.4 萬 m。2 2、礦務(wù)局東溝排水倒虹吸工程概況礦務(wù)局東溝排水倒虹吸工程概況工程位于禹州市梁北鎮(zhèn)新峰礦物局東，溝道與總干渠交叉斷面處樁號(hào)為SH(3)77+198.7，大地坐標(biāo)：x=3776716.393，y=540392.256。交叉斷面以上集水面積 0.29km2，50 年一遇天然洪峰流量 11m3/s、200 年

5、一遇天然洪峰流量15m3/s。工程后倒虹吸過流量 50 年一遇 11m3/s、200 年一遇 15m3/s，建筑物總長 171.735m，管身長 96.00m，孔數(shù) 1 孔，尺寸為 2.0m2.0m（寬高）。礦務(wù)局東溝排水倒虹吸工程主要由進(jìn)口連接段、管身段、出口消能防沖段等部分組成，總長 171.735m。其中進(jìn)口連接段長 42.735m，管身段長103.00m，出口消能防沖段長 38.00m。（1）進(jìn)口連接段（樁號(hào)礦 0-042.735礦 0+000）進(jìn)口連接段總長 42.735m。其中靠近倒虹吸進(jìn)口設(shè) 15m 長的水平段，底寬為 2.00m，底板高程 118.403m。因正面和左側(cè)面現(xiàn)狀溝

6、道均有洪水匯流，結(jié)構(gòu)布置均以 1:5 的坡與現(xiàn)狀溝底連接，正面溝底高程 122.95m，左側(cè)面溝底高程為 120.80m；為便于與兩岸聯(lián)接并改善進(jìn)流條件，設(shè)有半徑為 16.00m 的圓弧翼墻，翼墻采用懸臂式擋土墻，墻頂高程設(shè)置為 123.45m；為減少清淤工作，在連接段上端部設(shè)一攔砂坎，坎頂高程為 123.45m。（2）管身段（樁號(hào)礦 0+000礦 0+103.000）倒虹吸中心線與總干渠中心線正交。水平投影總長 103.00m，管身由進(jìn)口斜管段、水平管段和出口斜管段三部分組成，其中進(jìn)口斜管段水平投影長2 / 42 文檔可自由編輯打印34.00m，坡度為 1:12，水平管段長 33m，出口斜管

7、段長 36.00m，坡度為 1:12。倒虹吸進(jìn)口底板高程 118.403m，水平管段管底高程 115.607m，出口底板高程118.569m。管身在開挖基面上平鋪 0.1m 厚的 C10 素混凝土，涂抹瀝青后再澆筑管身。管身由 1 孔 2.0m2.0m 的鋼筋混凝土箱涵構(gòu)成；邊墻厚 0.40m，底板厚度 0.50m，頂板厚度 0.40m，倒虹吸管身段混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用 C30。為防止接觸沖刷破壞，在斜管段每段分縫處設(shè)置截水環(huán)，截水環(huán)外伸長 0.5m，寬 0.5m。（3）出口消能防沖段（樁號(hào)礦 0+103.000礦 0+141.000）此段主要由出口消力池段、海漫段和防沖槽組成。出口消力池段緊接

8、倒虹吸出口，長 15.00m，底板高程 118.570m，兩岸為懸臂力式擋土墻；后接1:6.76 的斜坡段連接地面，長 11m，采用 M7.5 漿砌石護(hù)底，底板厚 0.30m；為防止海漫底部遭受沖刷，在海漫末端設(shè)防沖槽，深 2.00m。3 3、工程地質(zhì)概況工程地質(zhì)概況礦物局東溝倒虹吸位于禹州市梁北鎮(zhèn)新峰礦物局東，設(shè)計(jì)樁號(hào) SH(3) 77+198.7?？辈靺^(qū)屬山前沖洪積傾斜平原，地勢較平坦，地面高程119.88m123.40m，溝深 0.53m，寬度 24m。建筑物場區(qū)共劃分為 5 個(gè)工程地質(zhì)單元，分別為：人工填土（QS）：巖性主要為黃土狀重粉質(zhì)壤土，褐黃色，可塑狀，含小石子、碎磚塊等雜物。層

9、厚 1.42.0m。黃土狀中粉質(zhì)壤土（alplQ3）：灰黃色，可塑狀，含鈣質(zhì)結(jié)核，層厚 7.08.0m。黃土狀重粉質(zhì)壤土（alplQ3）：棕黃色、棕紅色，可塑狀，含鈣質(zhì)結(jié)核，層底鈣質(zhì)結(jié)核含量較高，并有部分膠結(jié)，層厚約 16.0m。粉細(xì)砂（alplQ3）：紅黃色雜褐黃色條紋，主要成為石英、長石，中密，泥鈣質(zhì)膠結(jié)，局部膠結(jié)較好，最大厚度約 4.0m。卵石（alplQ3）：主要成為石英砂巖、石英巖，粒徑一般 38cm，含量 6070，泥砂質(zhì)充填，揭露最大厚度2.0m。該區(qū)地震動(dòng)峰值加速度值為 0.05g，相當(dāng)于地震基本烈度度。場區(qū)地下水為第四系松散層孔隙承壓水。承壓水賦存于中第層砂層和層卵石中，承壓

10、水位高程 110.70110.9m，水頭高約 10.72m。場區(qū)地下水對(duì)砼無腐蝕性。3 / 42 文檔可自由編輯打印4 4、主要工程量、主要工程量及施工計(jì)劃安排及施工計(jì)劃安排主要工程量及施工計(jì)劃安排表序號(hào)名稱工程量施工時(shí)段1土方開挖0.57 萬 m32土方回填0.9 萬 m33砼0.11 萬 m34漿砌石、拋石0.14 萬 m35鋼筋制安71.2t見施工進(jìn)度橫道圖5 5、擬投入的人員、設(shè)備及計(jì)劃工期、擬投入的人員、設(shè)備及計(jì)劃工期投入人員：鋼筋工 12 人，模板工（包括架子工）20 人，砼工 32 人，管理人員 5 人。投入設(shè)備：交流電焊機(jī) 4 臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī) 1 臺(tái)，鋼筋切割機(jī) 1 臺(tái)，吊車

11、1臺(tái)，挖掘機(jī) 2 臺(tái)，裝載機(jī) 1 臺(tái)，砼攪拌設(shè)備 1 套，混凝土泵 1 套，混凝土運(yùn)輸罐車 2 臺(tái)，混凝土振動(dòng)棒 4 個(gè)，潛水泵 8 臺(tái)。計(jì)劃工期： 共 139 天。二、編制依據(jù)二、編制依據(jù)（1）南水北調(diào)中線一期工程總干渠沙河南黃河南（委托建管項(xiàng)目）禹州長葛段第三施工標(biāo)段招、投標(biāo)文件及答疑文件；（2）南水北調(diào)中線一期工程總干渠沙河南黃河南（委托建管項(xiàng)目）禹州長葛段第三施工標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)；（3）施工承包合同；（4）南水北調(diào)中線一期工程總干渠沙河南黃河南（委托建管項(xiàng)目）禹州長葛段第三施工標(biāo)段礦務(wù)局東溝排水倒虹吸設(shè)計(jì)施工圖紙；（5）相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范（SL303-D

12、2004）水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程（SL352-2006） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程（GB50203-2002）水工建筑物地下開挖工程施工規(guī)范（SL378-2007）4 / 42 文檔可自由編輯打印建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ194-2008）水利水電工程振沖法地基處理技術(shù)規(guī)范（DL/T5214-2005）；水工混凝土鋼筋施工規(guī)范（DL/T5269-2002）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-1995）水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5110-2000）混凝土及預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程（CECS40：92）砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程其他相關(guān)規(guī)程、

13、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。（6）相關(guān)會(huì)議精神及會(huì)議紀(jì)要。三、施工布置三、施工布置1 1、施工道路布置、施工道路布置礦務(wù)局東溝排水倒虹吸將根據(jù)自身需要修建臨時(shí)施工道路，在倒虹吸開挖邊線兩側(cè)修筑臨時(shí)施工道路，并與渠道施工干道貫通，路寬6m，路面結(jié)構(gòu)采用泥結(jié)碎石路面，路面比清表后地面高20cm，向外側(cè)泛水5%。下基坑臨時(shí)道路按施工需要修建，路寬為4.5m，隨開挖深度增加坡度逐步增大但路的坡度最大不超過10。從施工現(xiàn)場去棄渣場、填筑段道路，根據(jù)現(xiàn)場具體情況分別采用自修施工道路和借用現(xiàn)有道路相結(jié)合的方式。2 2、施工降排水布置施工降排水布置本建筑物無需降水，地表水可采用集水坑集中明抽法，確保建筑物施工在干地進(jìn)行。3

14、3、土石方開挖布置、土石方開挖布置（1）按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行土石方開挖，保持邊坡穩(wěn)定，原則采用分層開挖方式，每層開挖厚度為3 m。（2）開挖料盡量填筑在附近區(qū)段內(nèi)，附近區(qū)段內(nèi)土方不能平衡的在標(biāo)段內(nèi)平衡。（3）盡可能避免土石方的二次倒運(yùn)問題。4 4、混凝土施工布置、混凝土施工布置5 / 42 文檔可自由編輯打印 （1）混凝土材料供應(yīng)由生產(chǎn)營地混凝土拌合站系統(tǒng)生產(chǎn)。（2）水平運(yùn)輸采用 8m3混凝土攪拌運(yùn)輸車。（3）垂直運(yùn)輸采用手動(dòng)布料機(jī)輔助 HBT60 混凝土輸送泵泵送入倉。5 5、施工水、電布置、施工水、電布置（1）根據(jù)施工安排及該建筑物所用電氣設(shè)備綜合考慮，擬采用從倒虹吸附近接一臺(tái)容量為 1000K

15、VA 的變壓器為本建筑物提供用電源頭，該變壓器容量足以滿足本建筑物施工使用。施工現(xiàn)場采用三級(jí)配電，一機(jī)一閘制。（2）施工用水主要是道路灑水、機(jī)械用水項(xiàng)目、砼養(yǎng)護(hù)用水。我部采購 1輛容量為 10m3的灑水車，每天自生產(chǎn)營地加水后 8:00 鐘出發(fā)沿渠道右岸臨時(shí)道路灑水。機(jī)械用水統(tǒng)一在下午 2:30 左右進(jìn)行，部分特殊情況下可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行增補(bǔ)加水作業(yè)；砼養(yǎng)護(hù)用水自集水坑抽取或?yàn)⑺嚬?yīng)。四、施工導(dǎo)流與降排水四、施工導(dǎo)流與降排水該建筑規(guī)模較小且處于低洼部位，我部計(jì)劃在汛期前完成全部混凝土施工，少量降雨形成的地表水采用集水溝排至集水坑、再排至原有河溝。倒虹吸開挖最低高程為 114.507m，地下水

16、位高程 107m110.6m，因此無需降水。五、土石方施工五、土石方施工1 1、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備1.1 技術(shù)準(zhǔn)備（1）認(rèn)真審核施工圖紙，并參加業(yè)主組織的設(shè)計(jì)交底會(huì)議，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。（2）認(rèn)真閱讀招投標(biāo)文件和相關(guān)規(guī)程、規(guī)范，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）根據(jù)工程地質(zhì)情況，編制專項(xiàng)施工技術(shù)方案，報(bào)監(jiān)理部審批。（4）對(duì)現(xiàn)場測量放樣進(jìn)行檢查，確保放樣工作的準(zhǔn)確性。1.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）組織土石方施工機(jī)械、設(shè)備進(jìn)場，并保證所有機(jī)械設(shè)備的利用率及完好率。（2）測量人員進(jìn)行業(yè)主交樁工作的移交及原始地貌的測量。6 / 42 文檔可自由編輯打?。?）施工開挖放樣，放樣前將實(shí)測地形和開挖放線剖面圖報(bào)測量監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方

17、可進(jìn)行開挖。（4）根據(jù)地形、地貌開挖排水溝、疏干地表積水，使施工期間排水暢通。（5）對(duì)已移交的用地進(jìn)行施工圍擋，并清除植被、雜草、垃圾、廢物及其它障礙物。（6）修建臨時(shí)場內(nèi)施工道路。（7）電源、水源接至施工現(xiàn)場，危險(xiǎn)地帶設(shè)置明顯標(biāo)志。（8）試驗(yàn)室具備試驗(yàn)要求。（9）在施工過程中，為防止安全事故發(fā)生，需要在開挖基坑的周圍設(shè)置安全防護(hù)欄，高度不低于 1.2m，并掛設(shè)安全警示牌，護(hù)欄沿線夜間要有紅色安全警示燈。同時(shí)對(duì)施工道路的兩側(cè)設(shè)置安全標(biāo)識(shí)，提醒現(xiàn)場車輛及行人注意安全。1.3 主要管理措施（1）基坑的防護(hù)：基坑四周按設(shè)計(jì)坡比放坡,土方開挖前應(yīng)查明場地范圍內(nèi)的地下構(gòu)筑物和 1地下管線的位置，由發(fā)包人

18、出具相關(guān)資料，以免施工而造成破壞。防止發(fā)生意外事故。在距基坑邊 0.6m 周圍用 48 鋼管設(shè)兩道護(hù)欄，立桿間距 4m，高出自然 2坪 1.5m，基坑上口邊 3m 范圍內(nèi)不許堆料，不允許停重車，各施工人員嚴(yán)禁翻越護(hù)欄桿，基坑施工期間設(shè)警示牌，夜間加紅色燈標(biāo)志?；油馐┕と藛T不得向坑內(nèi)亂扔雜物。 3坑下人員休息要遠(yuǎn)離坑邊以防不測。 4施工機(jī)械聽從指揮，人員盡量遠(yuǎn)離施工機(jī)械。 5應(yīng)隨時(shí)觀察土壁，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)撤離施工人員，及時(shí)通知有關(guān)人員處 6理。（2）所用機(jī)械必須事前調(diào)試，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可使用。（3）進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。（4）環(huán)保措施：土方由合格的運(yùn)輸單位施工，在現(xiàn)場出入

19、口設(shè)專人清掃車輪，并拍實(shí)車上7 / 42 文檔可自由編輯打印土或嚴(yán)格遮蓋，禁止沿路遺灑；為防止揚(yáng)塵，灑水車及時(shí)噴灑沿線道路覆蓋；因場地較大，附近有居民區(qū)，應(yīng)加強(qiáng)噪音控制，杜絕人為敲打，叫嚷，野蠻卸等噪音現(xiàn)象。2 2、土石方開挖、土石方開挖2.1 開挖工藝流程土石方開挖嚴(yán)格按照“自上而下、由表及里、分層開挖”原則進(jìn)行，嚴(yán)禁采取自下而上的開挖方法（1） 土方開挖施工工藝流程如下圖 5-1 所示：（2）基坑最深處位于重粉質(zhì)壤土層，故本項(xiàng)目無石方開挖。2.2 土方開挖施工方法（1）土方開挖每一層土質(zhì)前后，項(xiàng)目部試驗(yàn)室組織人員對(duì)挖土進(jìn)行土樣分析，以確定哪些土為可利用土，哪些土為棄料，開挖前做好土方平衡計(jì)

20、算。（2）做好棄渣場的平面規(guī)劃，確定回填土和棄土的堆放位置，為后續(xù)開挖棄土施工提供方便。（3）清理覆蓋層：開挖前將施工區(qū)范圍內(nèi)的植被、雜草、垃圾、廢渣以及監(jiān)理人指定的其它障礙物進(jìn)行清理，清理物運(yùn)至監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)堆放。兩施工準(zhǔn)備場地移交開挖區(qū)清表測量放線土方分層開挖土方運(yùn)輸預(yù)留保護(hù)層開挖圖 5-1 土方開挖施工工藝流程圖8 / 42 文檔可自由編輯打印岸表層土的清理采用SD22推土機(jī)、河道內(nèi)用1.2 m3挖掘機(jī)，裝載機(jī)配合20t自卸汽車運(yùn)至規(guī)劃中的棄渣場按是否可再利用分類堆放，并適當(dāng)碾壓且要做好水土保持工作。（4）土方開挖自上而下分層進(jìn)行，分層厚度3m，反鏟后退法開挖。（5）在開挖過程中隨反

21、鏟后退形成施工道路，施工道路坡比不大于10%。（6）所有的開挖需在干地進(jìn)行，當(dāng)?shù)撞坑蟹e水時(shí)，要及時(shí)的將坑內(nèi)積水排走。（7）必要時(shí)應(yīng)安裝施工期觀測設(shè)施，定期進(jìn)行邊坡變形、水位等觀測并做好詳細(xì)記錄。對(duì)施工期的監(jiān)測資料應(yīng)及時(shí)整編，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取工程措施，并將監(jiān)測資料反饋至有關(guān)單位。（8）開挖作業(yè)面的積水經(jīng)水泵抽出后，將積水引流至與原河道中。2.3 石方開挖施工方法本段無石方開挖，如遇少量軟巖需爆破，則按照相關(guān)規(guī)范和規(guī)定施工。2.4 土料利用和棄渣（1）棄土應(yīng)運(yùn)送至指定的棄土場，不允許在開挖范圍內(nèi)棄土。若在邊坡上部臨時(shí)堆置棄土?xí)r，應(yīng)核算開挖邊坡的穩(wěn)定，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（2）在施工段內(nèi)盡量作好土方

22、平衡，可用土料盡量用于填筑，開挖與填筑盡量同步進(jìn)行，減少可利用料的二次轉(zhuǎn)運(yùn)。（3）不可用開挖土料運(yùn)至已定棄渣場。（4）棄渣場嚴(yán)格按業(yè)主及監(jiān)理工程師的要求，進(jìn)行測量、清表、防護(hù)等工作，作好水土保護(hù)、環(huán)境保護(hù)及后期的復(fù)耕工作。2.5 施工注意事項(xiàng)（1）每層開挖前依據(jù)測放開挖邊線確定開挖上口線，并撒灰線標(biāo)示，以便控制斷面開口尺寸，使之符合設(shè)計(jì)要求。開挖時(shí)注意保護(hù)測量控制樁，防止被挖土和運(yùn)輸設(shè)備碰撞損壞。（2）挖土方前對(duì)于周圍環(huán)境要認(rèn)真檢查，排除危險(xiǎn)源后方可作業(yè)。開挖采用反鏟挖掘機(jī)分層倒退法挖土，隨挖隨修坡隨清理，操作時(shí)要隨時(shí)注意邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)加強(qiáng)處理。（3）各部位斷面尺寸必須按設(shè)計(jì)要求

23、開挖，要確保直線與彎道的連接要自9 / 42 文檔可自由編輯打印然過渡，平滑圓順。分層開挖要自上而下順坡進(jìn)行，按設(shè)計(jì)邊坡比留置邊坡，嚴(yán)禁先挖坡腳出現(xiàn)倒坡。（4）邊坡要一次開挖成型，避免后期修坡帶來的麻煩。（5）取有效措施保證人員和設(shè)備的安全，核算堆載對(duì)邊坡穩(wěn)定的影響。（6）夜間施工設(shè)足夠的照明，防止地基邊坡超挖，危險(xiǎn)地段要設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和護(hù)攔。（7）多臺(tái)挖掘機(jī)在同一作業(yè)面時(shí)挖掘機(jī)間距大于12m，多臺(tái)挖掘機(jī)械在不同臺(tái)階同時(shí)開挖驗(yàn)算邊坡穩(wěn)定，上下臺(tái)階挖掘機(jī)前后相距100m以上。（8）機(jī)械施工區(qū)域禁止無關(guān)人員進(jìn)入場地內(nèi)，配合機(jī)械作業(yè)人員要在其作業(yè)半徑以外工作，當(dāng)挖土機(jī)停止回轉(zhuǎn)并制動(dòng)后，方可進(jìn)入作

24、業(yè)半徑內(nèi)工作。（9）機(jī)械行駛聽從現(xiàn)場指揮，所有進(jìn)出車輛嚴(yán)格按照規(guī)定的路線行駛。（10）邊坡開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫、滑動(dòng)等滑坡先兆時(shí)，立即采取以下措施：暫停施工，必要時(shí)，所有人員和機(jī)械撤至安全地點(diǎn)；向監(jiān)理工程師匯報(bào)；根據(jù)滑動(dòng)跡象設(shè)置觀測點(diǎn)，觀測滑坡體平面位移和沉降變化，并做好記錄。（11）開挖過程應(yīng)及時(shí)對(duì)邊坡輪廓進(jìn)行測量，檢查和缺陷處理，以防止偏離設(shè)計(jì)輪廓，并避免在邊坡全貌形成后，再返回對(duì)邊坡輪廓進(jìn)行測量、檢查和缺陷處理。2.6 施工進(jìn)度計(jì)劃（1）施工強(qiáng)度分析土方開挖：2012年3月15日2012年3月20日，土方工程量0.57萬m3，日平均施工強(qiáng)度950m3/天。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，土方開挖

25、擬投入2臺(tái)1.2 m3挖掘機(jī)，配置6輛20t自卸車。1.2 m3挖掘機(jī)生產(chǎn)能力為5萬m3/月（日夜施工），20t自卸車月運(yùn)輸能力約為15000 m3/月，能夠滿足土石方開挖施工需求，并有一定的富余。(2)資源配置表 5-1：擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)型號(hào)單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注1反鏟挖掘機(jī)斗容 1.2m3臺(tái)2土方開挖2裝載機(jī)ZL50D輛1土方開挖10 / 42 文檔可自由編輯打印序號(hào)序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)型號(hào)單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注3自卸汽車20T 輛6土方運(yùn)輸4吊車30t臺(tái)1備用電源表 5-2：擬投入的主要施工人員統(tǒng)計(jì)表序號(hào)序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱機(jī)械設(shè)

26、備名稱單位單位數(shù)量數(shù)量1管理人員員22技術(shù)人員員23機(jī)械操作手及司機(jī)員114后勤人員員25普工員46合計(jì)員213 3、水泥土擠密樁、水泥土擠密樁3.1 工程概況及進(jìn)度計(jì)劃水泥土擠密樁位于 1-3#、7-9#管身基礎(chǔ)下方，樁徑 400mm，樁間距 1m，梅花形布置。共計(jì) 372 孔，孔深 6.5m，總計(jì) 2418m。計(jì)劃首先開挖管身段，開挖完成后進(jìn)行本項(xiàng)目施工，沖擊式樁機(jī)每天可打孔 240m，配置足夠回填施工人員，可形成流水作業(yè)，預(yù)計(jì)工期為 3 月 21 日3月 31 日，共計(jì) 11 天。3.2 資源配置成孔采用沖擊式打樁機(jī) 1 臺(tái)，沖擊成孔，填料夯實(shí)機(jī)采用重夯式夯機(jī)，夯錘重量大于 1800kg

27、，夯擊距離大，夯實(shí)效果好。因水泥土擠密樁工程料較小，料源考慮采用外購相鄰標(biāo)段土源方式，采用 ZL50 型裝載機(jī)運(yùn)至孔口附近?，F(xiàn)場配備技術(shù)管理人員 2 人，樁機(jī)操作人員 1 人，普工 6 人。3.3 施工工藝（1）備料：施工前應(yīng)將施工所用材料備好，加固料采用 42.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥，摻入量通過室內(nèi)配方試驗(yàn)確定，但摻入比不得低于加固濕土重的15%；水泥土混合料配合比應(yīng)由實(shí)驗(yàn)室確定。備好的水泥土料應(yīng)做到不隔日使用，雨天用塑料布苫蓋。（2）成孔：調(diào)整和檢查機(jī)械后開始成孔，此時(shí)要注意樁位的偏差。在成11 / 42 文檔可自由編輯打印孔過程中，根據(jù)地層軟硬情況及時(shí)調(diào)整重錘落距。從整個(gè)場地來看，應(yīng)依次逐

28、排由外向內(nèi)進(jìn)行，以確保樁間的擠密效果。（3）夯填成樁施工順序：清底夯、水泥土拌合、虛填、夯擊、成樁；安裝好夯填機(jī)，調(diào)整和檢查好機(jī)械夯打，按設(shè)計(jì)技術(shù)要求進(jìn)行。填寫好成孔記錄和夯填記錄，特別是成孔錘擊和夯填夯擊數(shù)、水泥土填入量等記錄。圖 5-2：水泥土擠密樁施工工藝圖3.4 質(zhì)量控制清理平整施工場地測量、定位放線樁機(jī)組裝就位沖擊成孔夯實(shí)機(jī)夯填水泥土檢查成孔直徑、孔深夯填質(zhì)量抽檢第 N 個(gè)定位放線第 N 個(gè)擠密成孔第 N 個(gè)樁孔夯填 清除松動(dòng)層底面層碾壓施工驗(yàn)收探井檢驗(yàn)竣工資料整理竣工高程測量12 / 42 文檔可自由編輯打?。?）樁位放樣嚴(yán)格執(zhí)行工程測量標(biāo)準(zhǔn)（GB50026-93）的規(guī)范要求，保證

29、樁位放線誤差小于 20mm。根據(jù)場地情況，樁位放樣工作最好一次完成，放樣用空心鋼管打入地下200300mm，然后灌入白灰的方法。放樣結(jié)束后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)方可施工。（2）成孔場地必須平整，高程誤差小于 200mm。鉆機(jī)就位后，錘中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)灰點(diǎn)由隨班技術(shù)人員認(rèn)可后方可開錘。樁孔檢查。成孔后要及時(shí)對(duì)樁孔進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢查的內(nèi)容有：樁徑、孔深、垂直度、有無縮徑、塌孔、回淤等現(xiàn)象。如遇塌孔或縮徑現(xiàn)象，則采用回填水泥土復(fù)打處理?；靥顝?fù)打可進(jìn)行數(shù)次，若經(jīng)多次回填復(fù)打無效時(shí)，可會(huì)同業(yè)主方、設(shè)計(jì)方商討采取其它可行性方法進(jìn)行處理。（3）夯填清底夯：水泥土夯填前，應(yīng)先對(duì)樁孔清底夯實(shí)，使拔錘過程中的回落得到充分夯實(shí)

30、，夯擊次數(shù)一般不小于 6 擊，直到聽到清脆聲為止。要嚴(yán)格按試驗(yàn)所確定的參數(shù)進(jìn)行夯填，下料速度和錘擊次數(shù)要相匹配，確保壓實(shí)系數(shù)0.98。水泥土拌合均勻，顏色一致，嚴(yán)格控制好含水量。夯錘落距要經(jīng)常檢查，確保落距大于 500mm。隨機(jī)技術(shù)人員應(yīng)對(duì)夯填的每個(gè)孔進(jìn)行含水量的檢查，對(duì)含水量較高或較低的土拒絕使用。由專人負(fù)責(zé)填料，要做到填料均勻，避免回填速度過快，夯擊次數(shù)不夠。隨機(jī)抽檢。對(duì)不合格樁要求現(xiàn)場立即處理，用沖擊成孔機(jī)全部把樁土掏出或用夯擴(kuò)機(jī)在樁體上重新夯擴(kuò)成孔，重新夯填，以確保每條樁的成樁質(zhì)量。3.5 質(zhì)量檢測13 / 42 文檔可自由編輯打印回填完成后按規(guī)范要求進(jìn)行壓實(shí)度及承載力檢測。4 4、土

31、方回填、土方回填礦務(wù)局東溝排水倒虹吸土方填筑主要為管身部位土方填筑，根據(jù)不同部位回填相應(yīng)類型的土。4.1 碾壓試驗(yàn)土方填筑工程開工前，根據(jù)監(jiān)理的指示，在選定的料場開采區(qū)或備料區(qū)開挖合格的土料，進(jìn)行與實(shí)際施工條件相仿的各項(xiàng)現(xiàn)場生產(chǎn)性碾壓試驗(yàn)。（l）用于筑堤的土料，進(jìn)行開采、裝料、運(yùn)輸、卸料和碾壓試驗(yàn)，并進(jìn)行含水量調(diào)整試驗(yàn)。（2）填筑所用的各種土料均進(jìn)行開采方式，開采機(jī)械和開采效果的試驗(yàn)。（3）土料碾壓試驗(yàn)進(jìn)行鋪土方式、鋪土厚度、碾壓機(jī)械的類型及重量、碾壓遍數(shù)、填筑最優(yōu)含水量，壓實(shí)土的干密度、滲透系數(shù)、壓縮系數(shù)和抗剪強(qiáng)度等試驗(yàn)。（4）土料碾壓試驗(yàn)后，檢查壓實(shí)土層之間以及土層本身的結(jié)構(gòu)狀況。如發(fā)現(xiàn)疏

32、松土層、結(jié)合不良或發(fā)生剪切破壞等情況，分析原因，提出改善措施。根據(jù)上述要求所獲得的試驗(yàn)成果確定填筑施工參數(shù)，試驗(yàn)成果報(bào)告報(bào)送監(jiān)理部。碾壓試驗(yàn)根據(jù)填筑部位和設(shè)計(jì)土料要求的不同，分別進(jìn)行鋪料方式、鋪料厚度、碾壓機(jī)械、碾壓遍數(shù)、填筑含水量、壓實(shí)干密度等試驗(yàn)。4.2 施工前準(zhǔn)備（1）按監(jiān)理的指示和技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定，完成土方填筑部位的基礎(chǔ)清理和排水工作。（2）填筑部位的全部基礎(chǔ)處理工作，按施工圖紙要求施工完畢。（3）填筑的基礎(chǔ)，由監(jiān)理按技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，合格后，才能開始填筑。（4）基礎(chǔ)中布置有觀測設(shè)備時(shí)，在觀測設(shè)備埋設(shè)完畢，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，才能開始填筑。4.3 施工程序管身段兩側(cè)回填工藝

33、流程見下圖 5-3:14 / 42 文檔可自由編輯打印基礎(chǔ)面清理平整基礎(chǔ)面檢查驗(yàn)收土料拉運(yùn)及攤鋪管壁涂刷泥漿碾壓（夯實(shí)） 取樣檢測下一層土料攤鋪碾壓（夯實(shí)）及檢測4.4 填筑施工方法4.4.1 回填土類型回填料分為低壓縮性土、高塑性土和混合砂礫料，根據(jù)不同部位回填相應(yīng)類型的土。（1）低壓縮性土回填部位為水平管段及部分斜管段管頂以下設(shè)置齒墻涵管的周圍。采用土夾石，土類為中、重粉質(zhì)壤土，碎石占總重量的 30%35%，碎石粒徑控制在20100mm，壓縮系數(shù)不大于 0.1MPa-1，壓實(shí)度不小于 1.0，土、石拌和要均勻，并要求滲透系數(shù) k35%，塑性指數(shù) IP=1520，壓實(shí)度不小于 1.0。（3）

34、混合砂礫料回填部位為進(jìn)出口管身周邊。最大粒徑不大于 15mm，且級(jí)配滿足Cu5，Cc=I3 及 D15/d855；施工時(shí)混合砂礫料最后指標(biāo)應(yīng)根據(jù)回填土顆分曲線進(jìn)行確定。礦務(wù)局東溝排水倒虹吸填筑材料分區(qū)見圖 5-4圖 5-6。圖 5-3 管身段兩側(cè)回填工藝流程圖圖 6-4 進(jìn)出口管身外回填材料分區(qū)圖15 / 42 文檔可自由編輯打印圖 5-5 進(jìn)出口管身外回填材料分區(qū)圖圖 5-6 截滲齒墻箱涵外回填材料分區(qū)圖圖 5-4 截滲齒墻箱涵外回填材料分區(qū)圖16 / 42 文檔可自由編輯打印4.4.2 土料攤鋪回填前管身外壁涂兩道粘土泥漿：清除表面的乳皮、粉塵及油污等，將表面濕潤，涂兩道粘土泥漿，每層泥漿

35、的厚度 35mm，泥漿的泥水比例 1：2.51：3.0，泥漿采用土料的粘粒含量30%。邊涂濃泥漿，邊鋪土，邊夯實(shí)。嚴(yán)禁泥漿干枯后再鋪土、夯實(shí)。根據(jù)管身段施工特點(diǎn)，回填時(shí)，采用 15t 自卸車?yán)\(yùn)至現(xiàn)場，按照擬定的臨時(shí)道路使用自卸汽車“進(jìn)占法”卸至施工大面上，而后利用裝載機(jī)短距運(yùn)輸攤鋪，人工輔助攤鋪的方式進(jìn)行土料攤鋪整平。為保證管身附近回填碾壓質(zhì)量，要求兩種回填土接觸面均為斜坡過渡。管身兩側(cè)回填同時(shí)進(jìn)行，回填高程保持一致。在距混凝土箱涵外壁 2m 范圍內(nèi)，及箱涵外壁至開挖邊坡 5m 距離內(nèi)高程以下部位，采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，土料松鋪 20cm 厚；在距混凝土箱涵外壁2m 范圍外，采用振動(dòng)碾進(jìn)行

36、碾壓，土料松鋪 35cm 厚，具體回填方式為由低向高進(jìn)行回填，詳見下圖 5-7。4.4.3 土料碾壓及夯實(shí)采用振動(dòng)碾進(jìn)行碾壓，按照渠道土方填筑碾壓試驗(yàn)取得的施工參數(shù)進(jìn)行土方回填施工，土料攤鋪采用推土機(jī)進(jìn)行整平，之后施工振動(dòng)碾按照靜壓 2 遍后再振動(dòng)碾壓 2 遍，土方回填的每層開始碾壓時(shí)都必須從兩邊向中間同時(shí)碾壓，每兩遍的搭接處要錯(cuò)位，錯(cuò)位搭接不小于 20cm 或錯(cuò)車搭接一個(gè)凸塊，嚴(yán)禁漏壓和過壓。碾壓時(shí)，若發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”應(yīng)及時(shí)進(jìn)行挖除、換土料處理，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才可鋪填新土。蛙式打夯機(jī)施工區(qū)蛙式打夯機(jī)施工區(qū)重型機(jī)械碾壓區(qū)重型機(jī)械碾壓區(qū)圖 5-7 回填料夯實(shí)方式示意圖17 / 42 文檔可自由編

37、輯打印采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，結(jié)合試驗(yàn)室進(jìn)行的環(huán)刀檢測成果，使用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)能夠滿足施工壓實(shí)度的要求，根據(jù)以往施工中的經(jīng)驗(yàn)，每層土料松鋪厚度 20cm，采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯 1/3，行壓行 1/3；分片分段夯實(shí)時(shí)，夯跡搭壓寬度不小于 1/3 夯徑。每層夯實(shí) 6 遍，與振動(dòng)碾碾壓搭接寬度在 1.0m 以上。4.4.4 質(zhì)量自檢質(zhì)量控制與檢查必須貫穿整個(gè)填筑過程。檢查填筑料、檢測含水量變化、鋪土厚度、碾壓遍數(shù)、層間結(jié)合、壓實(shí)后的干密度或相對(duì)密度，以及邊坡尺寸等，達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。施工中，每分層、分段填料經(jīng)碾壓后，用環(huán)刀取樣作干容重試驗(yàn)，取樣檢查合格后，才能填筑上一層，檢查結(jié)果及

38、時(shí)報(bào)送工程師。填筑的位置、尺寸、標(biāo)高用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀檢測。4.5 雨天與低溫時(shí)施工（1）下雨前采取措施，防止雨水下滲，及時(shí)壓實(shí)作業(yè)面，并做成中央凸起向兩側(cè)微傾。當(dāng)降小雨時(shí)，停止粘性土填筑。粘性土填筑面在下雨時(shí)行人不宜踐踏，并嚴(yán)禁車輛通行。雨后恢復(fù)施工，填筑面經(jīng)晾曬、復(fù)壓、刨毛處理，必要時(shí)對(duì)表層再次進(jìn)行清理，并待填筑面含水量調(diào)整至合格范圍，才能復(fù)工。（2）雨季停工前，土體表面鋪設(shè)保護(hù)層，復(fù)工前予以清除。（3）不在負(fù)溫下施工，如具備保溫措施時(shí)，允許在氣溫不低于-10的情況下施工。在負(fù)溫條件下進(jìn)行填筑時(shí)，取正溫土料，裝土、鋪土、碾壓、取樣等工序，采取快速連續(xù)作業(yè)，土料壓實(shí)時(shí)的氣溫必須在-l以上。負(fù)溫

39、下填筑時(shí)，粘性土含水量不得大于塑限的 90%，鋪土厚度比常規(guī)要求減小，或采用重型機(jī)械碾壓。六、混凝土施工六、混凝土施工1 1、概述概述礦務(wù)局東溝排水倒虹吸混凝土施工主要包括進(jìn)出口段墊層、護(hù)底、擋土墻混凝土和管身混凝土等，包括鋼筋制作、安裝，止水、伸縮縫施工，模板制作、安裝，混凝土拌合、澆筑等工作內(nèi)容。18 / 42 文檔可自由編輯打印2 2、施工規(guī)劃施工規(guī)劃（1）管身鋼筋混凝土每段分為兩層進(jìn)行施工，先施工底板，后施工邊墻和頂板。（2）進(jìn)出口段采用光面模板，鋼管架支撐。管身段采用定型模板，對(duì)拉螺栓固定。（3）倒虹吸段配置 1 臺(tái) 30t 汽車吊進(jìn)行模板、鋼筋等材料垂直運(yùn)輸。鋼筋在鋼筋加工廠統(tǒng)一加

40、工，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，30t 汽車吊入倉。（4）為了確保完成倒虹吸涵管管身混凝土工程的施工，結(jié)合本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，同時(shí)考慮施工工期，混凝土采用手動(dòng)布料機(jī)輔助 HBT60 混凝土輸送泵引入倉內(nèi)，進(jìn)行布料?；炷劣?8m3混凝土罐車水平運(yùn)輸?；炷寥雮}后采用插入式振搗器振搗。3 3、管身段混凝土施工工藝流程管身段混凝土施工工藝流程管身由進(jìn)口斜管段、水平管段和出口斜管段三部分組成，其中水平管段有2 個(gè)施工段組成，進(jìn)出口斜管段各由 3 個(gè)施工段組成。先澆筑水平管段，然后依次施工與水平管段相鄰的進(jìn)出口斜管段。每個(gè)澆筑段分為兩層進(jìn)行施工，先施工底板，再施工邊墻和頂板。管身段施工總體工藝流程：施工準(zhǔn)備管槽開挖管

41、底墊層砼管身段管底砼管身段邊墻和頂板砼管身段回填。4 4、管身段混凝土施工管身段混凝土施工4.1 施工準(zhǔn)備（1）建基面驗(yàn)收在基礎(chǔ)處理完成并通過驗(yàn)收后，進(jìn)行管身段建基面開挖清理，測量高程，人工找平后，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求的指標(biāo)為止，并通過各部門聯(lián)合檢查驗(yàn)收。（2）測量放線墊層混凝土澆筑后，在混凝土面上放出立模位置，彈上墨線，作為模板安裝的依據(jù)；模板固定后，測量校正，并在模板上測量放出混凝土澆筑面高程，作為混凝土澆筑時(shí)控制依據(jù)；放樣鋼筋控制位置，便于準(zhǔn)確地綁扎鋼筋；所有放樣點(diǎn)均采用不易被擦掉并且鮮艷顯眼的記號(hào)標(biāo)識(shí)。（3）基礎(chǔ)清理19 / 42 文檔可自由編輯打印測量檢查基礎(chǔ)面，清理基礎(chǔ)面雜質(zhì)。4.2

42、管身段底板混凝土施工工藝流程4.3 側(cè)墻及頂板混凝土施工工藝流程施工準(zhǔn)備底板鋼筋安裝止水帶、模板安裝底板鋼筋、模板、清理驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)、結(jié)合面鑿毛底板鋼筋加工、運(yùn)輸?shù)装迥０寮庸?、運(yùn)輸?shù)装屙艥仓⑹彰姘韬驼景柚祈呕炷翑嚢柢囘\(yùn)輸混凝土泵入倉圖 6-1 管身段底板混凝土施工工藝框圖施工準(zhǔn)備承重鋼管腳手架安裝內(nèi)、外側(cè)模板安裝鋼筋安裝養(yǎng)護(hù)、結(jié)合面鑿毛側(cè)墻頂板鋼筋加工、運(yùn)輸模板加工、運(yùn)輸止水帶、端頭模板安裝拌和站拌制砼混凝土攪拌車運(yùn)輸混凝土泵入倉鋼筋、模板、清理驗(yàn)收側(cè)墻及頂板砼澆筑圖 6-2 側(cè)墻及頂板混凝土施工工藝框圖20 / 42 文檔可自由編輯打印4.4 鋼筋制安運(yùn)送到現(xiàn)場的成品鋼筋表面潔凈無損傷，油漆

43、污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋網(wǎng)片之間采用架立鋼筋連接定位。鋼筋與模板之間采用預(yù)制混凝土墊塊保證保護(hù)層厚度。鋼筋由鋼筋加工廠統(tǒng)一加工，鋼筋加工廠根據(jù)鋼筋下料單加工鋼筋。為盡量減少倉號(hào)的準(zhǔn)備時(shí)間，鋼筋盡量一次加工成型，16 及其以下鋼筋采用綁扎搭接，1825 鋼筋采用閃光對(duì)焊對(duì)接，32 及其以上鋼筋采用直螺紋套筒連接。鋼筋在鋼筋加工廠加工成形后，使用吊車直接吊運(yùn)到工作面，然后人工抬運(yùn)綁扎就位?，F(xiàn)場技術(shù)員按照施工圖紙指導(dǎo)工人進(jìn)行鋼筋綁扎。底板鋼筋：鋼筋綁扎前，進(jìn)行精確測量放線，確定鋼筋位置；依次綁扎下層鋼筋網(wǎng)、上層鋼筋網(wǎng)、端頭鋼筋、墻體立筋，上下鋼筋網(wǎng)片通過

44、架立筋支立、連接。墻體和頂板鋼筋：墻體鋼筋在管身段底板澆筑后進(jìn)行綁扎，因?yàn)樵谶M(jìn)行底板鋼筋綁扎時(shí)，墻體立筋已經(jīng)豎起，所以對(duì)于墻體而言，主要任務(wù)是綁扎分布筋、堵頭止水帶鋼筋和進(jìn)行鋼筋的加固與調(diào)整。邊墻和中墻通長立筋在綁扎底板鋼筋時(shí)一次綁扎到位。綁扎時(shí)，在倉號(hào)內(nèi)搭設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，以便鋼筋立起就位，中墻和邊墻鋼筋架立就位后，鋼筋底部與底板鋼筋焊接固定，上部鋼筋采用剪刀撐固定。外墻鋼筋搭設(shè)雙排腳手架固定。鋼筋保護(hù)層厚度控制采用高一標(biāo)號(hào)的預(yù)制墊塊，通過預(yù)埋的扎絲綁扎固定在鋼筋上，加墊在鋼筋和模板之間。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋尺寸的大小均符合施工圖紙的規(guī)定。4.5 模板安裝端頭由專業(yè)模板生產(chǎn)廠

45、家按照堵頭形狀、止水帶位置、間距等制作；管身段底板外墻采用組合定型鋼模板，上、下掖角為定制鋼模板；墻體內(nèi)、外模板均采用全鋼大模板；管頂采用定型鋼模板，頂板外墻為全鋼大模板。21 / 42 文檔可自由編輯打印模板安裝可與相應(yīng)部位的鋼筋、止水帶、填封材料安裝穿插進(jìn)行，特別是端頭部位。頂板鋼筋在頂板模板安裝就位調(diào)整完畢后開始。所有模板間縫隙填塞雙面膠或海綿條，防止混凝土漿液外流。安裝完后的模板表面光滑、接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板內(nèi)側(cè)澆筑面澆筑前涂刷脫模隔離劑，以保證混凝土外表光滑平順。4.6 止水帶、伸縮縫施工止水帶避免油污和長期曝曬，對(duì)于外露的部分止水帶要采用可靠措施進(jìn)行保護(hù)，防止破壞和老化。安裝時(shí)防

46、止變形和撕裂。止水帶接頭采用熱壓硫化膠合，接頭外觀平整光潔，抗拉強(qiáng)度不低于母材的 75%。止水帶的各種交叉連接點(diǎn)，要采用廠家的各種接頭配件，以保證在施工中現(xiàn)場連接只在直線段進(jìn)行?，F(xiàn)場接頭在止水帶廠家的技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。止水帶安裝時(shí)可用模板嵌固，不得在止水帶上穿孔架立。澆筑混凝土?xí)r不得沖撞止水帶，當(dāng)混凝土將要淹沒止水帶時(shí)再次清除其表面的污垢。振搗混凝土?xí)r，振搗棒避免觸及止水帶，嵌固止水帶的模板推遲拆模時(shí)間。（1）止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符合本工程施工圖紙的規(guī)定。（2）橡膠止水帶的安裝防止變形和撕裂，并切忌與油污接觸。（3）安裝好的止水帶加以固定和保護(hù)；對(duì)止水附近的混凝土

47、采取可靠措施確保澆筑質(zhì)量，防止形成滲漏通道。（4）伸縮縫混凝土表面平整、潔凈，外露鐵件割除。（6）止水按設(shè)計(jì)圖紙要求的位置安裝，將止水帶牢靠地夾在端部模板中，止水帶的鼻子中間安裝在接縫處，其中心線與接縫線偏差要滿足規(guī)范要求。為防止混凝土振搗時(shí)止水帶發(fā)生移位、傾斜等問題，每隔 1m 左右用鉛絲和止水帶卡將止水帶固定，止水帶接頭采用搭接焊。（7）伸縮縫材料按照設(shè)計(jì)位置固定在端頭模板內(nèi)側(cè)，伸縮縫材料可以提前按照體型制作為定型組合式。（8）澆筑前人工清理倉號(hào)內(nèi)雜物，并用高壓風(fēng)水槍沖洗干凈，排干積水；22 / 42 文檔可自由編輯打印全面檢查測量鋼筋、模板、止水帶、填封材料的數(shù)量、位置、安裝質(zhì)量是否滿足

48、設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，檢測無誤提交相關(guān)資料，由監(jiān)理進(jìn)行倉號(hào)驗(yàn)收。4.7 管身段混凝土澆筑混凝土由拌和站集中拌和，拌制混凝土嚴(yán)格遵守現(xiàn)場試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的混凝土配合比進(jìn)行配料，拌和按照拌和試驗(yàn)確定的時(shí)間充分拌和，因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時(shí)間過長而報(bào)廢的混凝土棄至指定場地。混凝土出拌和機(jī)后，由混凝土運(yùn)輸車迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)。在開挖段一側(cè)設(shè)置一臺(tái)混凝土泵，負(fù)責(zé)管身段混凝土入倉。鋼筋、模板和架管等施工材料由 30t 汽車吊車吊運(yùn)。墻體澆筑要求對(duì)稱的墻體同步上升的施工方法。混凝土采用臺(tái)階法或斜層法分層（根據(jù)氣溫變化選用）澆筑方式施工。澆筑前，在混凝土結(jié)合面上均勻攤鋪 23cm 厚的同標(biāo)號(hào)接縫砂漿，

49、砂漿的鋪筑隨同澆筑面展開進(jìn)行。入倉混凝土及時(shí)平倉，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料聚集時(shí)，均勻攤鋪于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩；為防止混凝土從溜筒下料時(shí)出現(xiàn)分離現(xiàn)象，可在倉號(hào)內(nèi)設(shè)置若干個(gè)混料斗?；炷寥雮}時(shí)，自由下落高度不大于 2 米，并嚴(yán)格控制澆筑分層厚度。墻體澆筑時(shí)，采用同步澆筑方式，以免出現(xiàn)模板整體受力不均偏移；要求墻體均勻受料，保證混凝土面同步上升，上升速度小于 0.35m/h，控制混凝土側(cè)壓力，避免崩模。振搗器選用變頻插入式，振搗須避免直接接觸止水帶、鋼筋、模板，對(duì)有止水的地方適當(dāng)延長振搗時(shí)間。水平止水帶一定要在止水帶下部混凝土填滿后才進(jìn)行上部澆筑，施工時(shí)現(xiàn)場設(shè)專人看

50、護(hù)；垂直止水帶兩邊同時(shí)受料，避免出現(xiàn)止水帶扭曲，歪斜和位移。振搗棒的插入深度，在振搗第一層混凝土?xí)r，以振搗器頭部不碰到基巖或老混凝土面，但相距不超過 5cm 為宜；振搗上層混凝土?xí)r，則插入下層混凝土 5cm 左右，使上下兩層結(jié)合良好。振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、水分和氣泡不再逸出并開始泛漿為準(zhǔn)，不得長期在下料口處振搗。振搗器的插入間距控制在振搗器有效作用半徑 1.5 倍以內(nèi)。振搗混凝土?xí)r嚴(yán)防漏振現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)避免振搗過度，對(duì)下掖角處的澆筑模板外側(cè)設(shè)附著式振搗器，振搗操作嚴(yán)格遵循施工規(guī)范要求。23 / 42 文檔可自由編輯打印對(duì)于混凝土底板過水道，表面采用平板振搗器，滾杠收平、提漿，可事先在

51、過水道上架設(shè)導(dǎo)軌，控制澆筑面高程，人工至少分三次收平。在氣溫較高時(shí)，可架設(shè)遮陽網(wǎng)避免太陽直射使得混凝土表面失水過快，造成混凝土表面開裂。頂板收面可參照過水道的方案進(jìn)行。澆筑過程中，安排專人負(fù)責(zé)檢查振搗部位模板、鋼筋、止水帶和聚乙烯泡沫板的變形位移情況，混凝土澆筑保持連續(xù)性，若間歇超過允許時(shí)間，則按施工縫處理。混凝土澆筑結(jié)束后，保證頂面平整，高程符合圖紙要求。4.8 拆模、養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后，由于底板和墻體模板全是不承重的側(cè)模，根據(jù)氣溫的變化及其周圍環(huán)境情況，拆模時(shí)間通常為 13 天不等。模板拆除時(shí)，一定要小心操作，嚴(yán)禁對(duì)混凝土邊角造成損壞。頂模的拆模需根據(jù)同步養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度確定拆模時(shí)間

52、。拆模時(shí)，同步養(yǎng)護(hù)混凝土抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到 75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。同一倉號(hào)的模板，本著“先安裝的后拆除，后安裝的先拆除”的原則，按次序、有步驟地進(jìn)行，不能亂撬，以免損壞模板和成型混凝土面。模板及時(shí)清除粘附的灰漿，堆放整齊。根據(jù)氣溫情況，混凝土澆筑完畢后 1020h，麻袋覆蓋后人工灑水養(yǎng)護(hù)，立面涂刷混凝土養(yǎng)護(hù)劑并掛麻袋灑水養(yǎng)護(hù)，一般連續(xù)養(yǎng)護(hù) 28 天時(shí)間。4.9 結(jié)合面處理水平施工縫在混凝土澆筑后達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行處理，采用先人工鑿毛或沖毛的方式，鑿毛混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa。在清除掉已硬化混凝土表面的水泥乳皮后，并用水沖洗干凈。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下道工序。5 5、倒虹吸進(jìn)出口段混凝土施工倒虹吸

53、進(jìn)出口段混凝土施工管身進(jìn)出口段混凝土施工內(nèi)容主要為混凝土墊層、護(hù)底混凝土及側(cè)墻混凝土等。5.1 側(cè)墻混凝土施工工藝流程24 / 42 文檔可自由編輯打印5.2 混凝土施工方案混凝土由拌和站集中拌和，拌制混凝土嚴(yán)格遵守現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的混凝土配合比進(jìn)行配料，拌和按照拌和試驗(yàn)確定的時(shí)間充分拌和，因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時(shí)間過長而報(bào)廢的混凝土棄至指定場地?；炷脸霭韬蜋C(jī)后，由混凝土專用運(yùn)輸罐車迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)?；炷敛捎糜苫炷帘梅謱尤雮}澆筑。混凝土鋪料厚度每層 3050cm，臺(tái)階法推進(jìn)，保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，倉號(hào)內(nèi)用插入式振搗器振搗密實(shí)。表面混凝土采用平板振搗器進(jìn)行平倉振搗，

54、人工收面養(yǎng)護(hù)。6 6、混凝土工程的質(zhì)量控制措施、混凝土工程的質(zhì)量控制措施6.1 混凝土拌制（1）對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保誤差在允許范圍內(nèi)。施工過程中如果發(fā)現(xiàn)計(jì)量設(shè)備誤差較大或校準(zhǔn)期滿，必須重新進(jìn)行校準(zhǔn)。（2）嚴(yán)格按混凝土配合比設(shè)定計(jì)量系統(tǒng)的控制數(shù)據(jù)，生產(chǎn)過程中對(duì)砂石料墊層混凝土支撐鋼管腳手架安裝側(cè)墻鋼筋安裝內(nèi)、外側(cè)模板安裝養(yǎng)護(hù)、結(jié)合面鑿毛模板加工、運(yùn)輸側(cè)墻鋼筋加工、運(yùn)輸止水帶、端頭模板安裝拌和站拌制混凝土罐車運(yùn)輸混凝土混凝土泵入倉鋼筋、模板、清洗驗(yàn)收擋墻混凝土澆筑施工準(zhǔn)備圖 6-3 側(cè)墻混凝土施工工藝流程框圖25 / 42 文檔可自由編輯打印的含水量每班進(jìn)行抽檢，并按抽檢的含水量調(diào)整計(jì)量數(shù)據(jù)。

55、（3）嚴(yán)格控制拌和時(shí)間，每次拌和時(shí)間不小于 75s。6.2 混凝土運(yùn)輸嚴(yán)格控制混凝土的運(yùn)輸時(shí)間，本工程運(yùn)距不遠(yuǎn)，如不出現(xiàn)故障，混凝土運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)滿足規(guī)范要求。若出現(xiàn)故障，等待時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間或者出現(xiàn)離析現(xiàn)象，混凝土不得使用。6.3 混凝土澆筑（1）為避免澆筑工程中出現(xiàn)冷縫，采用分層方式進(jìn)行澆筑，頂板、底板采取斜向分層澆筑，詳見底板、頂板分層澆筑示意圖。墻體采取水平分層澆筑。（2）混凝土的振搗采用插入式振搗器?；炷琳駬v必須密實(shí)，至混凝土不再明顯下沉、表面泛漿、無氣泡產(chǎn)生為止。6.4 混凝土養(yǎng)護(hù)（1）控制混凝土的開始養(yǎng)護(hù)時(shí)間和養(yǎng)護(hù)結(jié)束時(shí)間：開始養(yǎng)護(hù)時(shí)間：由溫度決定，當(dāng)最高氣溫低于 25時(shí)，澆

56、搗完畢 12 小時(shí)內(nèi)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)最高氣溫高于 25時(shí)，澆筑完畢 6 小時(shí)內(nèi)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。結(jié)束養(yǎng)護(hù)時(shí)間：不少于 28d。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)方式：夏季用棉氈覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)并保持棉氈處于濕潤狀態(tài)；冬季采用內(nèi)層塑料薄膜，外層棉氈覆蓋的形式。（3）覆蓋材料：大面積結(jié)構(gòu)可采用塑料薄膜覆蓋，小面積結(jié)構(gòu)可用草簾覆蓋養(yǎng)護(hù)。（4）混凝土必須養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)到 3.5Mpa 以上，方準(zhǔn)在其上行人或組織下一工序的施工。6.5 混凝土外觀質(zhì)量（1）混凝土外觀質(zhì)量管理措施模板的選用。全部選用新加工的鋼模板，面板厚度為4mm，以避免出現(xiàn)局部變形。施工過程中面板的光潔度嚴(yán)格控制。支模板前認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)有生銹、變形的模板，嚴(yán)

57、禁投入使用，在每次立模前均需涂刷脫模劑食用油。立模前嚴(yán)格控制模板模數(shù)，使模板縫與施工縫相一致。模板的接縫用膠帶粘貼避免出現(xiàn)漏漿。振搗過程中嚴(yán)格控制振搗器插入點(diǎn)的間距和振搗時(shí)間，避免出現(xiàn)漏振和26 / 42 文檔可自由編輯打印過振現(xiàn)象模板拉筋孔的處理，在模板內(nèi)側(cè)，拉筋上加錐形鋼套筒，混凝土澆筑完成模板拆除后將錐形鋼套筒拆除，再將拉筋割掉，用高一標(biāo)號(hào)摻入 10%白水泥的水泥砂漿抹平， 。（2）凝土外觀缺陷處理措施 混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷判別。 其判別標(biāo)準(zhǔn)如表6-1： 表 6-1 混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷判別標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目區(qū) 域質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 容類類不大于4mm/2m檢測合格率60%60%較高速流水區(qū)V6m/

58、s：局部突起高度12mm不平整度鋼筋混凝土土建筑物較高速流水區(qū)V6m/s：局部突起高度25mm蜂窩空洞累計(jì)面積5%累計(jì)面積%單個(gè)面積m210%0.02m210%0.02m2氣 泡累計(jì)面積5%累計(jì)面積%單個(gè)面積m210%10mm10%10mm表面缺陷缺損掉角累計(jì)面積5%累計(jì)面積%單個(gè)面積m210%0.15m210%0.15m2表面麻面、蜂窩、空洞、氣泡等混凝土結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量缺陷的處理對(duì)于表面麻面、蜂窩、空洞、氣泡等混凝土結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量缺陷，修補(bǔ)時(shí)對(duì)不符合要求的混凝土應(yīng)清除松動(dòng)碎塊、殘?jiān)?、至母體密實(shí)面，鑿成斜坡，再用高壓風(fēng)水沖洗干凈，然后涂一層界面劑，再用微膨脹預(yù)縮水泥砂漿處理。對(duì)于空徑20mm，深度

59、50mm 的空洞，應(yīng)澆筑高于母體一級(jí)標(biāo)號(hào)的混凝土。錯(cuò)臺(tái)、掛簾處理凡表面錯(cuò)臺(tái)、掛簾，平整度不達(dá)標(biāo)的結(jié)構(gòu)表面，均應(yīng)打磨至設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，高速流水面應(yīng)做相應(yīng)保護(hù)處理。施工縫處理管段混凝土澆筑分兩層，澆筑混凝土?xí)r要注意對(duì)施工縫的處理，澆筑下一層混凝土?xí)r要采取以下措施：a 已澆好的混凝土，在強(qiáng)度尚未達(dá)到 2.5MPa 前，不得進(jìn)行上一層混凝土澆27 / 42 文檔可自由編輯打印筑的準(zhǔn)備工作。b 已澆筑的混凝土表面采用電力鑿毛機(jī)刨毛，人工鋼釬配合，高壓水槍清洗干凈，排除積水，經(jīng)過處理后，再澆筑上一層混凝土。6.6 低溫季節(jié)質(zhì)量保護(hù)措施日平均氣溫連續(xù) 5 天穩(wěn)定在 0以下或最低氣溫連續(xù) 5 天穩(wěn)定在-3以下時(shí)，按

60、低溫季節(jié)施工。為保證冬季混凝土施工質(zhì)量，擬采用如下措施：（1）混凝土拌和用水進(jìn)行加熱，加熱溫度在40-50之間，確?；炷恋娜雮}溫度滿足規(guī)范要求。并采用將水與砂石料先拌和再加入水泥，避免水泥假凝。（2）澆筑過程中對(duì)倉面搭棚，保證棚內(nèi)溫度不低于5。（3）澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行保溫覆蓋，保溫層內(nèi)層用塑料薄膜，外層用保溫棉氈。（4）養(yǎng)護(hù)期內(nèi)在工作棚內(nèi)中采用煤爐升溫加熱。（5）冬季施工溫度監(jiān)測在冬季施工期加強(qiáng)施工現(xiàn)場及混凝土的溫度監(jiān)測，對(duì)攪拌機(jī)出料溫度和運(yùn)至施工現(xiàn)場后的入倉溫度進(jìn)行定期監(jiān)測。做好溫度監(jiān)測記錄，及時(shí)掌握天氣及各施工部位的溫度變化情況，為確保混凝土施工質(zhì)量提供必要保證和技術(shù)依據(jù)。6.7 混凝