株冶1#2#3#沸騰爐的配套非標(biāo)設(shè)備制作方案

1、株冶非標(biāo)設(shè)備制作工程施工方案編制: 審核: 批準(zhǔn): 五礦二十三冶建設(shè)集團(tuán)第二工程有限公司2016年4月2日目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工程序四、施工準(zhǔn)備五、材料檢驗(yàn)及存放六、主要施工方法及技術(shù)要求七、施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具八、安全、質(zhì)量保證措施一、 工程概況本工程為株冶1#、2#、3#沸騰爐的配套非標(biāo)設(shè)備制作，主要包刮以下部分：1、水冷煙道。2、前段汽化器。3、后段汽化器。4、下節(jié)汽化器。5、下降管。1-4項(xiàng)設(shè)備各2臺(tái)，主要材料為A3g鋼板，規(guī)格有8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、20mm、25mm、28mm。以上非標(biāo)設(shè)備焊接完成后均進(jìn)行6kg/cm2水壓試驗(yàn)。該設(shè)備體積不大

2、，重量輕，均采用在車(chē)間整體制作的施工方法(注：下降管拼成6m/節(jié)便于托運(yùn))。二、編制依據(jù)JB/T47352005鋼制焊接常壓容器GB 501282005圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范JBT88282001切削加工件通用技術(shù)條件JB/T59431991焊接件通用技術(shù)條件JB/T5000.102007機(jī)械裝配通用技術(shù)條件JB/T5000.122007油漆涂裝通用技術(shù)條件GB/T7002006碳素結(jié)構(gòu)鋼材料技術(shù)條件GB502362011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502052012鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范三.施工程序施工準(zhǔn)備材料檢驗(yàn)及驗(yàn)收預(yù)制加工組裝焊接及檢驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)設(shè)備防腐設(shè)備

3、保溫（根據(jù)設(shè)計(jì)要求）竣工驗(yàn)收四.施工準(zhǔn)備1.圖紙已經(jīng)會(huì)審，有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件齊全。2.施工技術(shù)方案已編制、審核、批準(zhǔn)、技術(shù)交底已完成。3.施工現(xiàn)場(chǎng)具備滿(mǎn)足施工要求。4.施工用機(jī)具齊全，性能良好，滿(mǎn)足施工要求。5.施工用材料已落實(shí)，各種品種規(guī)格齊全，部分材料已進(jìn)入場(chǎng)內(nèi)。6.施工人員按需配備完成。五.材料檢驗(yàn)及存放1、材料1.1設(shè)備制作用的所有鋼材、配件、防腐涂料、保溫材料及其它材料必須按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)合格證或質(zhì)量證明書(shū)，外觀質(zhì)量以及防腐層進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，方可進(jìn)行焊接施工。對(duì)其有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。1.2.鋼板表面不得有氣孔、裂紋、拉裂

4、、折疊、夾渣及重層等缺陷，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼板厚度的允許偏差如下表：鋼板厚度（mm）4.5-5.56-78-25允許偏差（mm）-0.5-0.6-0.81.3.防腐材料應(yīng)有合格證，并在有效期內(nèi)，使用前應(yīng)目視檢查合格。2.焊接材料2.1焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2.2必須建立嚴(yán)格的焊接材料的驗(yàn)收、儲(chǔ)存、運(yùn)輸及使用制度。2.3購(gòu)進(jìn)焊材須分批號(hào)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，如質(zhì)量證明書(shū)、出產(chǎn)報(bào)告等。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)焊條的偏心度，焊條藥皮質(zhì)量，焊條表面質(zhì)量，以及保護(hù)氣體的干燥度、純度等。2.4庫(kù)房應(yīng)干燥、通風(fēng)、環(huán)境溫度、濕度達(dá)到存放標(biāo)準(zhǔn)，并有明顯的標(biāo)識(shí)。2.5焊材保管和發(fā)放應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，發(fā)放手續(xù)

5、及記錄須齊全。各種焊條的烘干溫度及烘干時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和說(shuō)明書(shū)要求執(zhí)行，且需要有焊條烘干紀(jì)錄。經(jīng)烘干的低氫焊條應(yīng)存入恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，再次使用時(shí)，必須重新烘干，重新烘干次數(shù)不得超過(guò)二次。焊 材 烘 干 溫 度 及 保 持 時(shí) 間類(lèi) 別牌 號(hào) 烘干溫度（）時(shí) 間 （h）普通碳鋼和低合金鋼焊條J4221501J4273501J506、J5073501熔劑焊劑HJ4312502焊接材料選用鋼 號(hào)焊條電弧焊埋弧焊氣體保護(hù)焊型 號(hào)牌 號(hào)焊 絲焊 劑焊 絲氣 體Q235E4303J422H08AHJ431ER50-2CO220%Ar80%Q235E4315J427H08A六

6、、主要施工方法及技術(shù)要求1.放樣、號(hào)料、切割1.1放樣根據(jù)施工圖采用放實(shí)樣和計(jì)算方法來(lái)確定下料尺寸，其放樣號(hào)料劃線必須滿(mǎn)足如下要求。劃線精度要求表項(xiàng) 目允許偏差基準(zhǔn)線，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm1.2對(duì)于板材劃線時(shí)必須檢查對(duì)角線。板材的邊緣應(yīng)切除10mm左右，劃線號(hào)料時(shí)，劃線寬度不宜大于0.3mm。1.3對(duì)于型鋼劃線時(shí)要齊頭，檢查型鋼的外形尺寸，如果有不合格產(chǎn)品必須矯正。1.4切割是下料的關(guān)鍵程序之一，切割采用半自動(dòng)切割機(jī)或手工切割。切割應(yīng)在專(zhuān)用平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)與板材的接觸應(yīng)為線狀或點(diǎn)狀接觸。1.5切割后應(yīng)除去熔渣、飛濺物。然后采用半自動(dòng)切割機(jī)切坡口，坡口型式嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求相關(guān)規(guī)

7、范進(jìn)行。1.6必須采用氣割的部分，氣割后必須滿(mǎn)足如下要求：劃線精度要求表項(xiàng) 目氣割的允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.01.7鋼材的矯正，一般情況下采用機(jī)械矯正或火焰矯正。鋼材矯正的允許偏差詳見(jiàn)下表：型鋼矯正允許偏差項(xiàng) 目氣割的允許偏差（mm）鋼板的局部平面度 t14 t141在1m范圍內(nèi) 1.5 1.0型鋼彎曲矢高1/1000，5.0角鋼肢的垂直度b/1000，雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/100，2.02.拼接、加工2.1下料完的部件，經(jīng)檢驗(yàn)合格以后進(jìn)行

8、拼接，根據(jù)施工圖詳圖在組裝平臺(tái)拼接。2.2由于加工厚10mm2100*260、2700*260伸縮節(jié)存在設(shè)備問(wèn)題，無(wú)法保證其質(zhì)量，建議委托管件加工廠加工，加工要求見(jiàn)設(shè)計(jì)圖。2.3焊接卷管件制作焊接卷管件包括汽化器的煙管、殼體、圍板及下降管等。2.3.1焊接卷管制作工藝流程：審圖下料壓頭卷制成型縱縫焊接筒節(jié)組對(duì)筒節(jié)間環(huán)焊縫焊接。2.32焊接卷管制作方法根據(jù)管徑及壁厚，計(jì)算每節(jié)卷管的展開(kāi)尺寸。鋼板垂直度采用對(duì)角線控制。平直鋼板，采用多頭切割機(jī)下料及制備坡口，檢查板料的外形尺寸，確保焊縫坡口的加工精度。卷板前必須對(duì)板料進(jìn)行壓頭處理，壓頭端部曲率必須達(dá)到設(shè)計(jì)值。如：圖中前、后段汽化器（煙管）總體圓度，

9、當(dāng)用240mm弦長(zhǎng)內(nèi)樣板，間隙3mm。下節(jié)汽化器總體圓度，當(dāng)用325mm弦長(zhǎng)內(nèi)樣板，間隙5.5mm。卷板時(shí)應(yīng)注意鋼板的進(jìn)給方向，以避免出現(xiàn)喇叭口和錯(cuò)邊現(xiàn)象。滾圓后立即采用手工電弧焊點(diǎn)固，然后將卷板從輥軸中抽出，吊放到焊接位置進(jìn)行焊接。若采用CO2氣體保護(hù)焊施焊，縱、橫焊縫施焊前均須采用碳弧氣刨清根，氣刨時(shí)應(yīng)保證刨槽勻直，不得夾碳。根據(jù)運(yùn)輸路況和現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)方案，確定已焊完縱縫的筒節(jié)組對(duì)長(zhǎng)度。筒節(jié)的組對(duì)及焊接在專(zhuān)用焊接轉(zhuǎn)臺(tái)上進(jìn)行。殼體、煙管的每節(jié)縱向焊縫，不能彼此續(xù)接，而它們的中心線要彼此錯(cuò)開(kāi)其距離不應(yīng)小于300mm，縱向焊縫對(duì)邊偏移25mm。2.3殼體、煙管環(huán)向焊縫，對(duì)接筒節(jié)、伸縮節(jié)直徑差值及總體

10、偏心度3mm。焊接完畢，檢查焊縫表面質(zhì)量，合格后按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)，不合格的必須進(jìn)行返工。下降管各筒節(jié)制作完畢，應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝，合格后可立即按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理，也可待到安裝后防腐。如安裝前涂裝，則未施工焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)暫不涂裝，以保證焊縫質(zhì)量。3.焊接3.1焊接及焊接檢驗(yàn)人員經(jīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考核合格取得相應(yīng)專(zhuān)業(yè)資格證書(shū)后，方可擔(dān)任相應(yīng)的焊接及檢驗(yàn)工作。3.2本制作件采用T42-2焊條焊接，焊縫厚度不小于相鄰最薄鋼板厚度。3.3定位焊，應(yīng)由有證焊工施焊，焊縫質(zhì)量要求同正式焊縫一樣。焊后應(yīng)徹底清除焊渣，對(duì)不合格的定位焊應(yīng)進(jìn)行返修。焊接材料應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。3.4

11、焊接采用電弧焊或氬弧焊，多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完以后應(yīng)及時(shí)清理并檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再施焊，焊道層間接頭應(yīng)平緩過(guò)度并錯(cuò)開(kāi)。3.5焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次。超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，按返修工藝進(jìn)行。3.6底板焊接：先焊短縫，后焊長(zhǎng)縫，采用分段倒退焊法；焊短縫時(shí)，宜將長(zhǎng)縫的定位焊鏟開(kāi)，中幅板長(zhǎng)縫用卡具固定；焊長(zhǎng)縫時(shí)，由中心向兩側(cè)分段退焊，焊至距邊緣板300mm停止施焊。3.7邊緣焊：先焊靠外邊緣300mm部位的焊縫，由內(nèi)向外施焊，焊接宜采用隔縫對(duì)稱(chēng)焊法。3.8槽底與槽壁連接的角焊縫的焊接，焊工對(duì)稱(chēng)均布分段沿同一方向施焊。3.9槽壁：先立縫后環(huán)

12、縫，先外后內(nèi)，由下向上，分段施焊。3.10槽體內(nèi)所有焊縫應(yīng)打磨光滑，槽外焊縫應(yīng)平整，型鋼焊前應(yīng)校平直，法蘭及接管的焊接應(yīng)保持準(zhǔn)確的角度。焊縫尺寸的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）一級(jí)二級(jí)三級(jí)對(duì)接焊縫焊縫余高（mm）b<200.520.52.50.53.5b200.530.53.50.54焊縫錯(cuò)邊<0.1且不大于2<0.1且不大于2<0.1且不大于3 貼角焊縫焊縫余高（mm）k60 +1.5k>60 +3焊角寬（mm）k60 +1.5k>60 +3T型接頭要求焊透的K型焊縫（mm）K=/20 +1.5注：b為焊縫寬度；k為焊角尺寸；為母材厚度。4.焊縫檢查：焊

13、接質(zhì)量的檢查與檢驗(yàn)工作實(shí)行“三檢”驗(yàn)收制度，焊接質(zhì)量檢查，包括焊前、焊接過(guò)程中和焊接結(jié)束三個(gè)階段，應(yīng)嚴(yán)格按檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序進(jìn)行。4.1焊縫外觀檢驗(yàn)：焊接、修補(bǔ)、返修完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，包括焊縫表面清潔狀態(tài)的檢查，焊縫余高、寬度、錯(cuò)邊度、咬邊深度，焊縫表面裂紋、未溶合、夾渣、氣孔等缺陷的檢驗(yàn)。焊縫外觀需達(dá)到規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4.2罐體建造完畢后應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，整個(gè)部件焊完后需進(jìn)行6kg/cm2的水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)將焊接接頭的外表面清洗干凈，并使之干燥。試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)觀察所需的時(shí)間決定，但不得少于一小時(shí)。試驗(yàn)中焊接接頭應(yīng)無(wú)滲漏，如有滲漏修補(bǔ)后應(yīng)重新試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢應(yīng)立即將水排凈，并使之干燥。

14、七、主要施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具需用表：機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量手拉葫蘆1-2T2臺(tái)卷板機(jī)ZOW20×20001臺(tái)剪板機(jī)Q11-13×2500mm1臺(tái)直流電焊機(jī)AX-5001臺(tái)交流電焊機(jī)BX1-3302臺(tái)氣割氧乙炔1套半自動(dòng)氣割氧乙炔1套電動(dòng)試壓泵ZD1SY1臺(tái)手動(dòng)磨光機(jī)1501臺(tái)手動(dòng)磨光機(jī)1001臺(tái)八、質(zhì)量、安全技術(shù)措施1. 質(zhì)量技術(shù)措施1.1參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)弄懂設(shè)計(jì)圖、設(shè)備圖以及有關(guān)技術(shù)文件，認(rèn)真聽(tīng)取并執(zhí)行技術(shù)人員的技術(shù)交底。1.2設(shè)備及材料應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)條件的要求，并應(yīng)有出廠合格證，若無(wú)上述技術(shù)證件，即應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后才可使用。1.3.施工人員必

15、須嚴(yán)格按照施工程序施工，上道工序未達(dá)到質(zhì)量要求，不可進(jìn)行下道工序的工作，人人把好質(zhì)量關(guān)。1.4.嚴(yán)格執(zhí)行“電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范”及有關(guān)工種的技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行施工。1.5.施工班組，指定不脫產(chǎn)的質(zhì)量安全員，認(rèn)真開(kāi)好班前會(huì)，切實(shí)進(jìn)行安全交底和質(zhì)量自檢工作，認(rèn)真負(fù)責(zé)地填寫(xiě)自檢紀(jì)錄。1.6.確立和完善質(zhì)量保證體系：為了得到良好的工程質(zhì)量，保證工程按時(shí)完成，必要建立制作質(zhì)量保證體系，它由專(zhuān)職檢驗(yàn)人員、主管工程的技術(shù)人員、工人所組成，實(shí)行“自檢、互檢、專(zhuān)檢”相結(jié)合制度。1.7.材料檢查：包括原材料、焊條（絲）質(zhì)量檢查，能源的檢查，焊接工藝設(shè)計(jì)鑒定。1.8.質(zhì)量檢查，包括焊接規(guī)范、焊縫外觀、裝配質(zhì)量的

16、檢查。1.9.嚴(yán)格按圖施工、不得隨意變更，如有不合理部分必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人征求設(shè)計(jì)單位同意方可變更。2.安全技術(shù)措施2.1建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全管理的規(guī)章制度和組織機(jī)構(gòu)，監(jiān)督施工安全工作。2.2嚴(yán)格貫徹和執(zhí)行各種專(zhuān)業(yè)的安裝技術(shù)操作規(guī)范，執(zhí)行“電力建設(shè)安全工作規(guī)范”。2.3設(shè)備機(jī)具索具必須經(jīng)常檢查，保持良好狀懷，不得帶“病”作業(yè)。2.4設(shè)備起吊應(yīng)做試吊工作，試吊高度不得超過(guò)500，試吊后方可起吊。2.5若使用氬弧焊時(shí)，由于氬弧焊的電流密度大，電弧溫度高，弧光強(qiáng)烈、紫外線輻射身比普通弧焊強(qiáng)得多，容易引起電光性眼炎及皮膚脫皮而出現(xiàn)紅斑等癥狀。焊接過(guò)程產(chǎn)生的臭氧，氮氧化物及金屬煙塵對(duì)呼吸道刺激

17、性大，會(huì)引起人體發(fā)燒，同時(shí)因高頻電場(chǎng)對(duì)人體出有一定的影響，采取必須的保護(hù)措施不可缺少。2.6廠房必須有良好的通風(fēng)，如因場(chǎng)限制，可采用軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制性的通風(fēng)措施。2.7施焊人員必須戴靜電口罩，此口罩是普通口罩的紗布之間夾一層過(guò)氯乙烯細(xì)纖維帶負(fù)電的無(wú)紡薄膜，并用聚氯乙烯做成支持架支撐。此口罩可防止帶正電的金屬煙塵及有害氣體吸入人體內(nèi)。2.8施焊時(shí)，焊工必須穿白色工作服，以減少電光的輻射危害，穿戴好手套、鞋襪和口罩。施焊工件，設(shè)備必須有良好的接地。4.4 焊接卷管件制作焊接卷管件包括汽化器的煙管、殼體、圍板及下降管等。1、焊接卷管制作工藝流程：審圖下料壓頭卷制成型縱縫焊接筒節(jié)組對(duì)筒節(jié)間環(huán)焊縫焊接。2、焊接卷管制作方法根據(jù)管徑及壁厚，計(jì)算每節(jié)卷管的展開(kāi)尺寸。平直鋼板，采用多頭切割機(jī)下料及制備坡口，檢查板料的外形尺寸，確保焊縫坡口的加工精度。卷板前必須對(duì)板料進(jìn)行壓頭處理，壓頭端部曲率必須達(dá)到設(shè)計(jì)值。卷板時(shí)應(yīng)注意鋼板的進(jìn)給方向，以避免出現(xiàn)喇叭口和錯(cuò)邊現(xiàn)象。滾圓后立即采用手工電弧焊點(diǎn)固，然后將卷板從輥軸中抽出，吊放到焊接位置進(jìn)行焊接。若采用CO2氣體保護(hù)焊