泵類設(shè)備安裝施工方案

1、目 錄一、編制說明1二、編制依據(jù)1三、工程特點(diǎn)1四、主要施工工序及方法2五、主要施工方法及操作要點(diǎn)2六、質(zhì)量管理保證措施8七、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理措施（HSE）9八、主要施工機(jī)具、計量器具、施工手段用料及人員配備計劃1111 / 13文檔可自由編輯打印一、編制說明為完成泵類設(shè)備的安裝，特編制此方案。以指導(dǎo)各施工作業(yè)，以優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量、高效的進(jìn)度完成泵類設(shè)備的安裝。1.1.工程名稱：1.2.建設(shè)單位：1.3.設(shè)計單位：1.4.監(jiān)理單位：1.5.施工單位：二、編制依據(jù)2.1.中國石油工程建設(shè)公司華東設(shè)計分公司提供的相關(guān)設(shè)計圖紙及技術(shù)附件2.2.施工方建設(shè)方項(xiàng)目部編制的施工組織設(shè)計2.3.機(jī)泵隨機(jī)資料

2、2.4石油化工泵組施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3541-20072.5風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-20102.6.機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-20092.7.石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定SH/T3503-20072.8.石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定SH/T3543-2007三、工程特點(diǎn)3.1.結(jié)構(gòu)設(shè)計緊促，工期緊。3.2.施工技術(shù)要求較高。3.3.自然環(huán)境惡劣，施工難度大。四、主要施工工序及方法4.1.主要施工工序：設(shè)備驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)處理設(shè)備倒運(yùn)吊裝就位初找 一次灌漿精找及聯(lián)軸器對中二次灌漿聯(lián)軸器對中復(fù)測工藝配管配管后對中復(fù)測單機(jī)試運(yùn)

3、轉(zhuǎn)安裝驗(yàn)收4.2.施工方法4.2.1.在砼基礎(chǔ)上安裝的設(shè)備，主要采用墊鐵法施工，聯(lián)軸器對中以設(shè)備為基準(zhǔn)來調(diào)整 電動機(jī)。4.2.2.設(shè)備吊裝：主要采用吊車直接吊裝就位，對于框架內(nèi)、室內(nèi)安裝的或不便使用吊車直接吊裝就位的設(shè)備，設(shè)滾杠用倒鏈牽引就位。五、主要施工方法及操作要點(diǎn)5.1.基礎(chǔ)驗(yàn)收及交安5.1.1.基礎(chǔ)的驗(yàn)收，應(yīng)土建單位組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、安裝單位參加，由土建單位提供有關(guān)的中間驗(yàn)收資料，安裝單位進(jìn)行復(fù)測；土建單位應(yīng)有質(zhì)量合格證明書、測量記錄及其它施工技術(shù)資料。5.1.2.基礎(chǔ)的外觀不得有有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。5.1.3.基礎(chǔ)周圍的土方應(yīng)回填、夯實(shí)、平整。5.1.4.設(shè)備地腳螺

4、栓預(yù)留孔和設(shè)備基礎(chǔ)表面中的泥土、積水等均應(yīng)清理干凈。5.1.5.地腳螺栓的螺紋不允許有損壞和變形，不與允許生銹。5.1.6.設(shè)備安裝前，對基礎(chǔ)進(jìn)行處理，對灌漿部位要鏟出麻面（鑿毛），麻點(diǎn)深度不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有35點(diǎn)為宜，需要放置墊鐵或支持調(diào)整螺釘用的支撐板處（至周邊50毫米）基礎(chǔ)表面鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m，并將基礎(chǔ)表面的雜物清除。5.1.7.對基礎(chǔ)各部分尺寸進(jìn)行復(fù)測，其偏差應(yīng)符合下表：表1 基礎(chǔ)尺寸允許偏差 單位：mm項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差1坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）202不同平面的標(biāo)高0，203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸0，-20凹穴尺

5、寸+20，04平面水平度（包括在地坪上需要安裝設(shè)備部分）每米5全長105垂直度每米5全長106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+20，0中心距（在根部和頂部兩處測量）±27預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10深度+20，0孔壁垂直度每米108帶錨板的活動地腳螺栓標(biāo)高+20，0中心位置5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶孔的錨板）每米2注：1）檢查坐標(biāo)、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的最大值； 2）基礎(chǔ)尺寸允許偏差執(zhí)行機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-2009。 表2 鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 單位：mm項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差1立式支撐梁式基礎(chǔ)基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）5基礎(chǔ)上平

6、面的標(biāo)高±3基礎(chǔ)上平面的水平度LL/1000且不大于5地腳螺栓孔中心距±2孔中心線垂直度h/250且不大于152臥式支座式基礎(chǔ)支座坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）5基礎(chǔ)上平面的標(biāo)高±3基礎(chǔ)上平面的水平度LW1000且不大于5支座的垂直度H/1000地腳螺栓孔中心距±2注：1）LL為梁的長度；h為上、下兩地腳螺栓孔間的距離；LW為支座的長度；H為支座的高度； 2）鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行石油化工泵組施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3541-2007。5.2.設(shè)備驗(yàn)收5.2.1.設(shè)備開箱時，施工單位組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、供貨單位參加，按照裝箱清單 進(jìn)行下列項(xiàng)目檢查，并及時填寫紙

7、質(zhì)版開箱檢查記錄。a）核查設(shè)備的箱數(shù)、箱號是否與裝箱清單相符，以及包裝狀況是否完好；b）核查設(shè)備的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量是否符合設(shè)計要求；c）外觀質(zhì)量；d）核查設(shè)備的備品備件及專用工具是否齊全、完好；e）出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書及安裝說明書等技術(shù)文件；f）設(shè)備的進(jìn)、出口應(yīng)密封良好，防止塵土等雜物進(jìn)入；5.2.2.開箱完畢后，根據(jù)現(xiàn)場施工條件及時進(jìn)行安裝，對于暫不安裝的附件、內(nèi)件、零件、易損件等，應(yīng)設(shè)專人、專庫妥善保管。5.3.設(shè)備安裝的前提條件5.3.1.基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，施工現(xiàn)場道路平整、暢通，具備安裝條件；5.3.2.設(shè)備的質(zhì)量證明文件和隨機(jī)資料必須齊全，并及時辦理設(shè)備合格證過程資料的報驗(yàn)；

8、5.3.3.設(shè)備安裝的平面布置圖、基礎(chǔ)布置圖、總裝配圖、主要零部件及易損件圖、安裝 使用說明書必須齊全；5.3.4.根據(jù)設(shè)計圖紙核對設(shè)備安裝方位、標(biāo)高；5.3.5.專項(xiàng)施工方案已報批，施工班組已技術(shù)交底；5.3.6.設(shè)備安裝所用的測量器具須校驗(yàn)合格，并辦理報驗(yàn)手續(xù)；5.3.7.安裝前應(yīng)檢查設(shè)備主體及其附件，不得有損壞及銹蝕；5.3.8.吊裝前，檢查設(shè)備的方位、重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)，對不符合要求的應(yīng)予以補(bǔ)充。5.4.設(shè)備安裝5.4.1.墊鐵布置（1）如現(xiàn)場制作墊鐵，可采用碳鋼鋼板制作，墊鐵的規(guī)格尺寸根據(jù)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-2009選用并進(jìn)行校核。墊鐵的接觸表面應(yīng)平整，無氧化

9、鐵、 飛邊、毛刺等。（2）斜墊鐵采用刨削加工，斜度一般 為1/20-1/10，對于重心較高或振動較大的機(jī)器，宜采用不大于1/20的斜度。（3）在地腳螺栓兩側(cè)各布置一組墊鐵，且盡量使墊鐵靠近地腳螺栓和底座主要受力 部位。（4）相鄰兩墊鐵組間距一般在5001000mm為宜。當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm，應(yīng)在 各地腳螺栓的同側(cè)放置一組墊鐵，當(dāng)間距大于500mm時，應(yīng)再增加一組墊鐵。有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下方。（5）斜墊鐵配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，每組墊鐵的塊數(shù)不宜超過5塊。（6）墊鐵組平墊鐵放置時，厚的放置墊鐵組下面，薄的放在墊鐵組中間，且不宜 用較薄的平墊鐵（不小于2mm）。（

10、7）墊鐵組高度：中小型設(shè)備一般為3070mm，大型設(shè)備一般為4070mm。（8）墊鐵直接放在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)底面接觸應(yīng)均勻，其接觸面積不小于50%，設(shè)備安裝后各組墊鐵應(yīng)壓緊。（9）平墊鐵頂面水平度偏差為2mm/m；斜墊鐵成對相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，相互間偏斜角度不超過3°。（10）設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底座外邊緣，平墊鐵宜露出10mmm30mm，斜墊鐵宜露出10mm50mm；墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓的中心。（11）設(shè)備找平找正后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并使用0.25kg或0.5kg重的手錘對各墊鐵組進(jìn)行輕擊聽音檢查。對于高速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備的墊鐵組，用0

11、.05mm的塞尺檢查墊鐵 之間和墊鐵與設(shè)備底座底面之間的間隙，在墊鐵的同一斷面兩側(cè)塞入的長（寬）度的1/3。經(jīng)共驗(yàn)合格后，隨后用電焊在墊鐵的三側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，但墊鐵與設(shè)備底座之間不得 焊接。5.4.2.地腳螺栓安裝（1）地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無油污和氧化層，螺紋部分應(yīng)涂少量的油脂。（2）地腳螺栓在預(yù)留孔安好時應(yīng)垂直，且任一部位距孔壁的距離不宜小于15mm，地腳 螺栓螺栓底端不應(yīng)碰孔底。（3）應(yīng)在預(yù)留孔的混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時，可以擰緊地腳螺栓的螺帽，其螺桿露出外絲長度宜為23個螺距。5.4.3.泵組找平找正（1）泵組找平找正時，安裝基準(zhǔn)測量部位應(yīng)在下列部位選擇：a.整體安裝的設(shè)備：以進(jìn)出

12、口法蘭面或其它加水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)；b.解體安裝的設(shè)備：以泵體加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)；c.立式泵：以聯(lián)軸器或電機(jī)座為基準(zhǔn)。（2）、安裝允許偏差：機(jī)器找平找正時，安裝基準(zhǔn)選擇和水平度的允許偏差應(yīng)符合專項(xiàng)規(guī)定或機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，安裝基準(zhǔn)部位的水平度允許偏差為：橫向0.10mm/m，縱向0.05mm/m。解體安裝的設(shè)備，以設(shè)備加工面為基準(zhǔn)，其設(shè)備縱橫水平度允許偏差為0.05mm/m，具體要求見下表：序號項(xiàng)目名稱允許偏差備注1中心線±5mm2標(biāo)高±5mm3水平度縱、橫向0.05mm/m解體安裝的泵組4橫向0.10mm/m整體安裝的泵組縱向0.05mm/m整體安裝的泵組5.

13、4.4. 聯(lián)軸器對中聯(lián)軸器對中，兩軸要同時轉(zhuǎn)動，對中偏差符合以下要求：彈性套柱聯(lián)軸器對中允許偏差（mm）聯(lián)軸器外徑（D）對中偏差值端面間隙（S）徑向位移軸向傾斜711060.040.20/10002.04.0130900.052.05.02242504.06.03154000.084755.07.06000.10齒式聯(lián)軸器對中允許偏差（mm）聯(lián)軸器外徑（D）對中偏差值端面間隙（S）徑向位移軸向傾斜1701850.30.05/1000242202500.452904300.651.0/1000574905900.901.5/10007106807801.20膜片聯(lián)軸器對中允許偏差（mm）型號JM

14、1 JM6JM7 JM10JM11 JM19JM1 JM8JM9 JM17JM18 JM26JM27 JM30軸向0.30.50.60.30.81.32.0兩軸線傾斜1/10000.05/10001/1000型號JMJ1 JMJ6JMJ7 JMJ10JMJ11 JMJ12JMJ1 JMJ8JMJ9 JMJ17JMJ18 JMJ26JMJ27 JMJ42軸向0.61.01.20.61.62.64.0兩軸線傾斜2/10001/10002/10005.4.5. 灌漿(1) 灌漿要求：a.灌漿前必須把地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)和基礎(chǔ)表面清理干凈。b.灌漿用高強(qiáng)無收縮灌漿料進(jìn)行。灌漿料應(yīng)比泵組基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一等

15、級，灌漿必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌。灌漿料必須現(xiàn)配現(xiàn)用，經(jīng)過充分的攪拌，灌漿時應(yīng)用專用工具 進(jìn)行搗固。灌漿后按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。c.在搗實(shí)地腳螺栓孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或設(shè)備產(chǎn)生位移。(2) 一次灌漿a.泵組初次找正合格后，24h內(nèi)進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿。b.灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時，可進(jìn)行地腳螺栓的緊固。（3）二次灌漿a.泵組最終找平找正合格后，24h內(nèi)進(jìn)行二次灌漿，二次灌漿層高度為3070mm。b.二次灌漿可采用碎石混凝土或?qū)Ｓ霉酀{料，灌漿前用水將基礎(chǔ)表面沖洗干凈，保持濕潤不小于2h，且不得有積水。5.4.6. 配管無應(yīng)力檢查（1）與設(shè)備相連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部清理

16、干凈。（2）管道連接后，檢查泵組安裝精度，如有偏差，應(yīng)調(diào)整管道。六、質(zhì)量管理保證措施6.1.技術(shù)保證措施6.1.1.建立施工技術(shù)管理基本程序，保證各環(huán)節(jié)進(jìn)度，提高勞動生產(chǎn)率，確保質(zhì)量；積極主動的配合業(yè)主、監(jiān)理公司、中國石油工程建設(shè)公司華東設(shè)計分公司等相關(guān)單位的檢查和指導(dǎo)，施工人員工作態(tài)度端正。6.1.2.認(rèn)真貫徹施工圖紙、做好圖紙自審、會審。6.1.3.做好班組技術(shù)交底工作，使作業(yè)人員明確施工方法、施工要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、熟悉施工圖紙。 6.2.材料質(zhì)量控制6.2.1.材料必須具有合格證。材料從采購定貨至驗(yàn)收入庫至保證發(fā)放至材料使用全過程 始終處于受控狀態(tài)。6.3.施工過程質(zhì)量控制點(diǎn)及措施質(zhì)量控制

17、點(diǎn)明細(xì)表：質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)檢等級質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)檢等級設(shè)備開箱檢驗(yàn)A設(shè)備二次灌漿前檢查B設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)檢B設(shè)備進(jìn)出口管道連接B設(shè)備就位、初找B設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行A設(shè)備地腳螺栓灌漿B交工驗(yàn)收A設(shè)備精找A說明：A級：重要、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)。由工程監(jiān)理單位、建設(shè)單位、第三方質(zhì)量監(jiān)督、施工單位項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量檢驗(yàn)人員共同檢查簽字確認(rèn)。B級：為重點(diǎn)質(zhì)量控制點(diǎn)。由工程監(jiān)理單位、項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢人員共同簽字確認(rèn)。C級：為一般質(zhì)量檢查見證點(diǎn)。由施工單位項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢人員自行檢查，并提出檢查 記錄或報告。6.3.1.施工前，班組應(yīng)認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備，嚴(yán)格按照本方案、設(shè)計圖紙、施工規(guī)范等相關(guān) 技術(shù)文件要求進(jìn)行施工。6.3.2.充分發(fā)

18、揮專兼職質(zhì)檢員的把關(guān)作用，以優(yōu)質(zhì)工序保優(yōu)質(zhì)工程，上道工序不合格不準(zhǔn) 進(jìn)入下道工序，切實(shí)執(zhí)行好規(guī)章制度。6.3.3.對主要工序的質(zhì)量控制點(diǎn)制定專門技術(shù)措施，技術(shù)負(fù)責(zé)人要親自把關(guān)，責(zé)任到人。6.4.在配管前，對于已安裝完畢的設(shè)備，必須用包裝箱或彩條布圍裹等措施防護(hù),以免設(shè)備的外觀及內(nèi)在質(zhì)量受損,配管后設(shè)備仍需如此，做好成品保護(hù)。七、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理措施（HSE）7.1.進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員，必須經(jīng)過專門的HSE培訓(xùn)，考核合格后方可持證上崗，嚴(yán)格 遵守本工種的安全施工技術(shù)措施。必須服從建設(shè)單位、監(jiān)理單位和我單位現(xiàn)場安全人員的 管理。7.2.施工前對職工進(jìn)行體檢，符合健康要求準(zhǔn)許進(jìn)入施工現(xiàn)場。7.

19、3.安全管理措施7.3.1.做好職工進(jìn)場安全教育，每天堅持召開班前安全例會。7.3.2.進(jìn)入現(xiàn)場要佩戴安全帽，高空須系安全帶。7.3.3.進(jìn)入現(xiàn)場不得穿高跟鞋，塑料底鞋等易滑鞋。7.3.4.高空要搭設(shè)好腳手架，不準(zhǔn)使用探頭跳板。7.3.5. 施工前，要檢查安裝現(xiàn)場的周圍環(huán)境是否符合安全要求，檢查起重設(shè)備有關(guān)零、 配件是否符合結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度要求，安全保障機(jī)構(gòu)是否可靠，檢查勞保用品和安全用品是否 完好，并按要求穿戴好。7.3.6.設(shè)備開箱時，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸ㄈ纾呵烁?、起釘器等），不能蠻干，對于應(yīng)減少振動的精密儀器設(shè)備，切勿用錘、斧等亂打亂拆，以免影響設(shè)備的精度。7.3.7.設(shè)備開箱地點(diǎn)盡量選擇在安裝

20、使用地點(diǎn)附近，以減少開箱后儀表設(shè)備的搬運(yùn)工作，并可避免儀器設(shè)備在搬運(yùn)過程中受損。7.3.8.在泵組安裝過程中，施工人員思想必須注意，尤其在需要拆裝泵的過程中不得將 雜物、工具等遺漏在機(jī)器內(nèi)，以免造成機(jī)械損壞及人身傷害事故，為此在泵回裝前，應(yīng)由技術(shù)員、班組長及質(zhì)檢員對泵內(nèi)部的安裝質(zhì)量進(jìn)行聯(lián)合檢查，確認(rèn)無誤后方能封閉箱蓋。7.4.環(huán)境管理措施7.4.1.現(xiàn)場施工人員要文明施工，禁止對周圍環(huán)境造成污染和破壞行為。7.4.2.現(xiàn)場施工期間，由專（兼）職HSE監(jiān)督員對各施工區(qū)域進(jìn)行環(huán)境管理。7.4.3.嚴(yán)格控制施工作業(yè)帶的寬度，禁止多占、超占。7.4.4.施工過程中產(chǎn)生的廢棄物要及時清理回收，做到工完、

21、料盡、場地清。7.4.5.施工作業(yè)中的焊條頭、廢砂輪片、廢玻璃片等每天進(jìn)行回收，并在指定地點(diǎn)集中 堆放。7.4.6.從設(shè)備本體清理出的油污、雜物及廢清洗劑，不得隨地亂到，應(yīng)集中回收到廢液桶中，交由項(xiàng)目部相關(guān)部門按公司環(huán)境管理要求進(jìn)行處理。7.4.7.現(xiàn)場裝箱到場的設(shè)備,開箱驗(yàn)收時不得將包裝箱及設(shè)備外包塑料隨便亂扔，需堆放在現(xiàn)場指定地點(diǎn)。7.4.8.施工前對工程機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢修，確保性能良好，減少振動和噪音。7.4.9.在易產(chǎn)生粉塵、揚(yáng)塵的作業(yè)區(qū)域，采取必要的防塵措施。7.4.10.嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場焚燒廢棄物和會產(chǎn)生有毒有害氣體、煙塵、臭氣等物質(zhì)等。7.4.11.履帶和輪式設(shè)備不得使出作業(yè)帶區(qū)

22、域，以免壓壞植被。7.5.HSE保證組織機(jī)構(gòu)八、主要施工機(jī)具、計量器具、施工手段用料及人員配備計劃8.1.主要施工機(jī)具計劃序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備 注1汽車吊25T輛2泵類設(shè)備吊裝2貨車25T輛1設(shè)備二次倒運(yùn)3客貨車2.5T輛1設(shè)備二次倒運(yùn)4交流電焊機(jī)BX7-400臺1點(diǎn)焊墊鐵5磨光機(jī)125臺46手錘1.5P把27撬杠根108梅花扳手12-14把29梅花扳手14-17把210梅花扳手17-19把211梅花扳手19-22把212梅花扳手22-24把213梅花扳手24-27把214梅花扳手27-30把215梅花扳手30-32把216活扳手4、6、8把6三種規(guī)格活扳手各2把17單頭呆扳手21mm、24mm、27mm、30mm把8四種規(guī)