加熱爐可塑料施工工法

1、加熱爐可塑料施工工法1、 前言隨著加熱爐技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)加熱爐內(nèi)襯工作面材料的性能要求越來(lái)越高。由于可塑料具有整體性強(qiáng)，氣密性高，熱能損失少，耐剝落性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，已越來(lái)越多的被用于加熱爐內(nèi)襯工作面。近年來(lái)，在我公司所承建的大型加熱爐工程中，大部分加熱爐內(nèi)襯工作面材料都選擇使用了可塑料，在施工過(guò)程中積累了大量的可塑料施工經(jīng)驗(yàn)，在此基礎(chǔ)上編制了加熱爐可塑料施工工法，經(jīng)寧波鋼廠1780加熱爐、武鋼重軌加熱爐、北鋼1780加熱爐等工程的實(shí)踐檢驗(yàn)，證明了本工法的可操作性和使用價(jià)值。2、 工法特點(diǎn) 2.1、施工簡(jiǎn)便，工藝流程設(shè)置合理，可操作性強(qiáng)。 2.2、模板支設(shè)簡(jiǎn)單，施工過(guò)程中無(wú)需專(zhuān)人配合支設(shè)模板。 2

2、.3、爐頂施工用的上模具制作簡(jiǎn)單，取材方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。 2.4、可塑料施工質(zhì)量保證程度高，不易產(chǎn)生脹模等質(zhì)量缺陷。 2.5、爐墻施工過(guò)程中，爐內(nèi)支撐梁的澆注施工可同步進(jìn)行，對(duì)縮短工期有一定幫助。3、適用范圍適用于采用可塑料作為爐襯工作面的加熱爐或其他爐窯工程。4、工藝流程 可塑料施工主要工藝流程如圖1所示。5、 施工準(zhǔn)備5.1施工工具準(zhǔn)備 空壓機(jī)：出口壓力為0.7Mpa，排氣量根據(jù)使用的氣錘數(shù)量來(lái)定，一般使用9m3/分的空壓機(jī)若干臺(tái)。圖1風(fēng)錘：其性能要求為：工作氣壓沖擊頻率耗 氣 量活塞直徑膠管內(nèi)徑 0.49Ma>13.3HZ>5.8L/S22mm13mm空壓機(jī)與風(fēng)錘之間由工業(yè)風(fēng)管

3、、分氣包連接，如圖2圖2準(zhǔn)備爐墻拉模和爐頂?shù)跄Ｊ┕び寐菽浮⒙菟ā⒗^若干，爐墻、爐頂螺栓長(zhǎng)度視現(xiàn)場(chǎng)情況而定，如圖3。（采用M12螺栓，兩頭套絲，絲扣長(zhǎng)度兩端各留100mm,螺栓總長(zhǎng)度由爐墻、爐頂結(jié)構(gòu)具體確定。 圖3、準(zhǔn)備刮毛工具20把，如圖4。圖4、準(zhǔn)備切膨脹線(xiàn)工具10把，如圖5。圖5、準(zhǔn)備扎透氣孔工具20把，如圖6。圖65.2模板準(zhǔn)備爐墻支模采用拉模形式，爐頂支模板采用吊模形式，模板均采用鋼模板（輔以木模板），鋼模板一般采用300×1500mm2大小的。若加熱爐砌筑長(zhǎng)、寬、高（取各加熱段砌筑高度中的最大值）尺寸分別為A、B、H。則單座加熱爐施工需鋼模板數(shù)量為： A×H/（

4、300×1500）塊。 單座加熱爐施工需建筑鋼管（6m）數(shù)量為：2A/1.5根5.3木模具準(zhǔn)備木模具主要包括爐墻燒嘴及各種孔洞用的木模具、“U”型壓下梁木模具、爐頂可塑料施工用的上模具。爐墻燒嘴及各種孔洞用的木模具的制作依據(jù)拆卸方便為原則，利用木楔的原理，做成上下兩片木楔，楔面包一層光滑的鍍鋅鐵皮，組裝時(shí)上下兩片靠螺栓連接?！癠”型壓下梁木模具制作成多段組裝式，木胎片依據(jù)吊掛梁的尺寸進(jìn)行制作，胎面采用35mm×35 mm的木條。 這里重點(diǎn)介紹爐頂可塑料施工用的上模具的制作工藝：上模具的制作應(yīng)依據(jù)錨固磚的布置而定，如圖7，為某加熱爐爐頂錨固磚布置圖：圖7根據(jù)錨固磚布置圖制作木

5、模具，如圖3所示，模具工作面為一“凸”字型模板，A=L，B=150±20mm，D=300-125-10（調(diào)節(jié)余量）=165mm，E=300-10（調(diào)節(jié)余量）=290mm，C=300-5（I字鋼腹板厚度）-20（調(diào)節(jié)余量）=275mm，H為可塑料頂面到吊掛梁下翼緣板上表面的距離，具體尺寸可根據(jù)圖紙現(xiàn)場(chǎng)確定。模具制作取材方面，上面為兩個(gè)小木方，厚度一般為45mm，寬度可變（一般45mm，60mm）；中間為3塊小木板，厚度一般為20mm（不宜20mm），寬度D；最下面為工作面，一般選用20mm厚的木模板。木模具制作實(shí)物如圖8所示。圖86、可塑料爐墻、爐頂模板支設(shè)要點(diǎn)拉模（或吊模）施工的施工

6、工藝可保證拆模后爐體鋼結(jié)構(gòu)的受力情況與拆模前基本一樣，避免拆模時(shí)鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生較大的撓度變化，從而導(dǎo)致?tīng)t襯發(fā)生受力不均，以至斷裂。特別是爐頂施工中，預(yù)加載荷、吊模施工的施工工藝可保證爐頂鋼結(jié)構(gòu)的變形與爐襯的變形基本同步，否則升溫后有可能發(fā)生斷裂、塌頂?shù)那闆r。爐墻、爐頂拉模施工均采用兩頭帶螺紋的特制螺桿，通過(guò)兩頭用螺母調(diào)節(jié)距離。6.1爐墻拉模施工方法如圖9所表示，加熱爐爐墻拉模施工，無(wú)論是端墻還是側(cè)墻，首先將螺母焊接到爐皮上，螺母焊接的豎向間距T為1.0-1.5m左右，橫向間距S=鋼模板長(zhǎng)度a+拉模螺栓直徑d+510mm。然后在骨架上鋪設(shè)模板，采用48mm腳手架管做拉模骨架，每次橫向鋪設(shè)一塊模板，施

7、工中隨著可塑料搗打進(jìn)程高度隨時(shí)鋪放模板，而模板的安裝應(yīng)考慮到爐底斜坡等因素，采用部分木質(zhì)模板，以利于支模。通過(guò)調(diào)節(jié)螺母以保證爐墻厚度，考慮到刮毛因素模板安裝尺寸應(yīng)比爐襯設(shè)計(jì)厚度多5mm左右。爐墻完成后即可拆模，拆模后應(yīng)立即刮毛、修磚面、切脹縫、扎透氣孔。圖96.2爐頂?shù)跄Ｊ┕し椒t頂采用懸掛式吊模，其安裝模板的標(biāo)高，應(yīng)比設(shè)計(jì)爐頂標(biāo)高低5mm左右，以保持爐頂內(nèi)表面有適當(dāng)?shù)睦?、修正余量。吊掛螺桿的縱向間距V為1.0-1.5m左右，橫向間距W=模板長(zhǎng)度a+拉模螺栓直徑d+510mm。模板橫向鋪放在懸掛著的48mm腳手架管上，同時(shí)安裝木質(zhì)上模具，上下模板隨著可塑料搗打進(jìn)程分段鋪放，木質(zhì)上模具循環(huán)使用

8、，整個(gè)爐頂完成后一起拆下模板，拆模后立即刮毛、修磚面、切脹縫、扎透氣孔。通過(guò)調(diào)節(jié)螺母以確保吊掛好的錨固磚與下模板之間的距離為5mm。 “合門(mén)”處的吊模視現(xiàn)場(chǎng)情況而定。1、 建筑鋼管 2、兩頭帶螺紋的特制螺桿 3、鋼模板 4、帶孔鋼板 5、80mm×100mm帶孔木方 6、上模具圖106.3壓下梁施工方法 圖11 如圖11所示，如圖所示制作弧形徑板、搭設(shè)腳手架，腳手架支撐于固定水梁上,斜撐支撐于爐底，徑板支設(shè)間距為600mm，在O-B斷面與O-D斷面之間支設(shè)通長(zhǎng)35mm×35mm木條，木條形成的弧面與錨固磚端面之間的間距保持在610mm即可。可塑料搗打從壓下梁底部開(kāi)始沿弧面向

9、上搗打，搗打方向沿弧面切線(xiàn)向下，木條隨打隨加。7、可塑料搗打工施工工藝7.1爐墻的搗打(如圖12)圖12、先在搗打部位鋪放可塑料坯，每次只能鋪放單層料（50mm厚），搗打錘頭受力方向垂直向下，錘頭在前進(jìn)方向移動(dòng)重疊1/2，往返至少一遍，使搗固體達(dá)到平整、密實(shí)、均一。 、施工到錨固磚位置時(shí)，應(yīng)使可塑料搗固面高于磚底面1620mm，在磚的位置上放好木模磚拉直并用氣錘打出齒印，然后放置錨固磚并安好掛鉤使掛鉤受力，加料繼續(xù)搗打，錨固磚四周的可塑料，必須搗打密實(shí)。 、可塑料應(yīng)逐層鋪排搗打，每層都要刮毛，其施工面保持同一高度。可塑料搗打要連續(xù)進(jìn)行，如遇間歇，應(yīng)用塑料布將搗打體覆蓋，接續(xù)施工時(shí)，應(yīng)對(duì)料面刮毛

10、。施工中斷較長(zhǎng)時(shí)，接縫應(yīng)留在兩排錨固磚之間。 、燒嘴磚下應(yīng)從兩側(cè)對(duì)頭橫向搗打。7.2爐頂?shù)膿v打(如圖13)圖13、爐頂可塑料搗打一般分段進(jìn)行。斜坡?tīng)t頂應(yīng)由其下轉(zhuǎn)折處開(kāi)始，達(dá)到一定長(zhǎng)度（一般約600mm）后，才可拆下?lián)醢鍝v打另一側(cè)。 、搗打錘頭的受力方向應(yīng)是水平，料面接縫和爐頂工作面互相垂直，避免爐頂在其生產(chǎn)過(guò)程中剝落層與料面接縫重合，以提高爐頂使用壽命。 、可塑料每層只能鋪放單排料（50mm厚），風(fēng)錘要垂直搗打面，從料坯接縫處開(kāi)始搗打。錘頭在上下模板之間垂直移動(dòng)，錘印應(yīng)重疊2/3，行與行重疊1/2，至少往返一次。搗固后應(yīng)平整、密實(shí)、均勻。 、可塑料施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，施工間歇時(shí)，把材料垂直爐殼切成

11、直角，用塑料布覆蓋，防止水分散失。如施工中斷較長(zhǎng)時(shí)，接縫應(yīng)留在兩排錨固磚的中心線(xiàn)處，繼續(xù)施工時(shí)，把已干的表面切下，并刮毛。、安設(shè)錨固磚或吊掛磚前，應(yīng)用與此同齒形的木模磚楔緊、打入可塑料，形成齒印后，再將錨固磚嵌入、楔緊固定。吊掛磚與吊掛梁 之間必須楔緊。爐頂?shù)鯍戾^固磚、吊掛鋼筋環(huán)與吊掛鋼管的接觸，要普遍靠嚴(yán)拉緊，并處于受力狀態(tài)，以防止?fàn)t頂拆模時(shí)下沉。 、壓下部位的施工，應(yīng)從下水平段向上水平段搗打施工。 、爐頂“合門(mén)”宜選在水平爐頂段障礙較少的位置?！昂祥T(mén)”處寬度不應(yīng)大于600mm，“合門(mén)”處應(yīng)搗打成漏斗狀，并應(yīng)盡量細(xì)小，分層鋪料，分層搗實(shí)。8、 可塑料施工后的拆模及修整可塑料施工后應(yīng)盡早拆模，

12、使襯體內(nèi)的水分散發(fā)。修整前，應(yīng)先將錨固磚端面周?chē)目伤芰?，用木錘或搗打錘頭輕輕敲打，使之緊密咬和，再以錨固磚或吊掛磚端面為基準(zhǔn)削除多余部分。修正包括刮毛、扎透氣孔及切膨脹線(xiàn)。8.1刮毛拆模后用釘齒板刷或刮毛手鋤進(jìn)行刮毛，使之有利于排除搗打爐襯的水分，避免產(chǎn)生裂紋。8.2扎透氣孔用直徑23mm的小尖釬子在可塑料受熱面扎透氣孔，其深度為襯厚的2/3，但不能超過(guò)200mm，間距為150mm。8.3切膨脹線(xiàn)可塑料內(nèi)襯受熱面的膨脹線(xiàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)位置切割，深5080mm，膨脹線(xiàn)間距為1.21.8m。切膨脹線(xiàn)的工具為有剛性的刀狀物，厚度越薄越好。（注：膨脹縫應(yīng)避開(kāi)燒嘴磚）9、勞動(dòng)力組織 以單座1780加熱爐為

13、例，勞動(dòng)力組織詳見(jiàn)表1。 表1人員組成人數(shù)工作內(nèi)容人員組成人數(shù)工作內(nèi)容筑爐工32人砌筑、可塑料搗打，模板（模具）安裝材料工1人材料管理木工8人模具制作，壓下支模起重工2人材料運(yùn)輸中起重指揮電工2人爐內(nèi)照明，工機(jī)具電源司機(jī)2人材料運(yùn)輸鉗工2人工機(jī)具維護(hù)普通工30人配合筑爐工架工4人腳手架搭設(shè)管理人員4人施工協(xié)調(diào)與技術(shù)服務(wù)電焊工2配合制作與安裝10、質(zhì)量控制10.1可塑料施工質(zhì)量執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50211-2004） 工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50309-2007）10.2可塑料施工質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表2。 表2序號(hào)誤差名稱(chēng)允許誤差（mm）檢查方法1垂直度：吊

14、線(xiàn)錘檢查 墻：每米高2 全高102表面平整度：用2m長(zhǎng)靠尺檢查（1）墻面5（2）頂面53線(xiàn)尺寸：用100米長(zhǎng)卷尺檢查（1）爐膛長(zhǎng)度和寬度±5（2）爐膛對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度1010.3質(zhì)量保證措施 1、加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量工作的領(lǐng)導(dǎo)，建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量體系要求控制好質(zhì)量的每一個(gè)要素。 2、認(rèn)真做好圖紙自審、會(huì)審工作，嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)技術(shù)交底制度，使施工人員對(duì)每個(gè)施工環(huán)節(jié)的要領(lǐng)做到心中有數(shù)。 3、加強(qiáng)對(duì)職工的質(zhì)量意識(shí)教育，使每位施工人員做到“出手負(fù)責(zé)”。 4、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度”，不放過(guò)每一處質(zhì)量缺陷。 5、認(rèn)真做好材料的運(yùn)輸工作，確?？伤芰显谑褂们鞍b無(wú)破損。 6、可塑料搗打前檢

15、查木模磚，確保木模磚與真磚的尺寸一致。 7、做好作業(yè)人員的培訓(xùn)工作，提高作業(yè)人員的成品保護(hù)意識(shí)。11、施工安全措施 11.1、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須堅(jiān)持“十不準(zhǔn)”，穿戴好統(tǒng)一的勞動(dòng)保護(hù)用品，遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項(xiàng)安全管理制度，杜絕“三違”行為。 11.2、施工用電必須使用標(biāo)準(zhǔn)化配電箱，對(duì)手工電動(dòng)工具一律設(shè)立漏電保護(hù)裝置。 11.3、與其他專(zhuān)業(yè)交叉作業(yè)時(shí)，在爐頂?shù)鯍炝荷蠞M(mǎn)鋪一層1mm厚的薄鋼板，以防止墜物傷人。 11.4、冬季施工，暖氣包和蒸汽管在安裝和使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查冒、漏的現(xiàn)象，以防傷人。 11.5、爐頂?shù)跄０宀鸪螅谷藛T站立在未固化的可塑料面上，以防跨塌傷人。12、環(huán)境保護(hù)措施12.1、每天安排專(zhuān)人做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工，對(duì)工程中產(chǎn)生的廢棄物分類(lèi)集中堆放，按業(yè)主要求定時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)。12.2、可塑料打開(kāi)包裝后未用完的，應(yīng)封存好，堆放整齊。12.3、施工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢包裝袋，應(yīng)派專(zhuān)人隨時(shí)清理，防止火災(zāi)發(fā)生，確?，F(xiàn)場(chǎng)文明施工。12.4、機(jī)械維護(hù)修理時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施，避免廢油液隨意排放造成環(huán)境污染。13、經(jīng)濟(jì)效益分析 本工法相繼應(yīng)用于武鋼二熱軋3#加熱爐、北臺(tái)鋼廠1#、2#加熱爐、寧波鋼廠1#、2#、3#加熱爐等工程，全部工程質(zhì)量的合格率均達(dá)到100%，得到了業(yè)主、監(jiān)理等多方好評(píng)，其社會(huì)效益顯著。本工法中爐頂可塑料施工時(shí)上模