CASS實用工藝運行模式說明書

1、CASS工藝運行一、簡介CASS (cyclic activated sludge system )是在 SBR基礎(chǔ)上發(fā)展起來的， 即在SBR池前端加了一個生物選擇器，實現(xiàn)連續(xù)進水，間歇排水的周期循環(huán) 運行。設(shè)置生物選擇器的主要目的是使系統(tǒng)選擇出絮凝性能好，抗沖擊性強 的優(yōu)質(zhì)細菌，處理城市污水時，CASS中生物選擇器、缺氧區(qū)和主反應(yīng)區(qū)的容 積比一般為1 : 5 : 30。生物選擇器的工藝過程遵循活性污泥的基質(zhì)積累一一 再生理論，使活性污泥在選擇器中經(jīng)歷一個高負荷的吸附階段，隨后在主反 應(yīng)區(qū)經(jīng)歷一個較低負荷的基質(zhì)降解階段，以完成整個基質(zhì)降解的全過程和污 泥再生。二、CASSE藝的運行過程CASS

2、 工藝運行過程包括進水 - 曝氣、沉淀、潷水、閑置四個階段 組成，具體運行過程為：( 1 )進水 - 曝氣階段 邊進水邊曝氣，同時將主反應(yīng)區(qū)的污泥回流至生物選擇區(qū)，一般回流比 為 50%。在此階段，曝氣系統(tǒng)向反應(yīng)池供氧，一方面滿足好氧微生物對氧的需 要，另一方面有利于活性污泥與有機物的充分混合與接觸，從而有利于有機 污染物被微生物氧化分解。同時，污水中的氨氮通過微生物的硝化作用轉(zhuǎn)變 為硝態(tài)氮。( 2 )沉淀階段 停止曝氣，微生物繼續(xù)利用水中剩余的溶解氧進行氧化分解。隨著反應(yīng) 池溶解氧的進一步降低，微生物由好氧狀態(tài)向缺氧狀態(tài)轉(zhuǎn)變，并發(fā)生一定的 反硝化作用。與此同時，活性污泥在幾乎靜止的條件下進行

3、沉淀分離，活性 污泥沉至池底，下一個周期繼續(xù)發(fā)揮作用，處理后的水位于污泥層上部，靜置沉淀使泥水分離。（3）潷水階段 沉淀階段完成后，置于反應(yīng)池末端的潷水器開始工作，自上而下逐層排 出上清液，排水結(jié)束后潷水器自動復(fù)位。潷水期間，污泥回流系統(tǒng)照常工作， 其目的是提高缺氧區(qū)的污泥濃度，隨污泥回流至該區(qū)的污泥中的硝態(tài)氮進一 步進行反硝化，并進行磷的釋放。（4）閑置階段 閑置階段的時間一般比較短，主要保證潷水器在此階段上升至原始位置， 防止污泥流失。實際潷水時間往往比設(shè)計時間短，其剩余時間用于反應(yīng)器污 泥的閑置以及恢復(fù)污泥的吸附能力。三、基本設(shè)計參數(shù)污泥負荷（F/M） : Ls = 0.08 kg BO

4、D/（kgMLSS d）混合液懸浮固體濃度（MLSS： X= 3400mg/L反應(yīng)池數(shù) N = 2 座（四格）反應(yīng)池深H二5m （有效水深4.4m）排除比 1/m = 1/2.5運行一個周期需6h,其中進水和曝氣同時進行3h，沉淀2h,排水0.8h，閑置 0.2h 。由于污水的濃度相對偏高，同時為了強化除磷效果。調(diào)節(jié)池出水進入預(yù) 反應(yīng)池（與主反應(yīng)區(qū)連體設(shè)計）前，本工程增加了一個厭氧段，目的是提高 廢水可生化性，并同時提升污泥除磷效率。廢水一部分進入?yún)捬醵危硪徊?分進入預(yù)反應(yīng)池。同時進入的還有主反應(yīng)區(qū)的回流污泥。由于主反應(yīng)區(qū)的回 流污泥（回流比取 50%）與進水混合，使饑餓高效的活性污泥會快速

5、吸附原水 中的溶解性有機物，并對難降解的有機物起到良好的水解作用。同時，污泥 中的磷在厭氧條件下得到有效的釋放，為好氧條件污泥對磷的大量吸收作準(zhǔn) 備。在預(yù)反應(yīng)池中安裝曝氣機，以便工藝運轉(zhuǎn)上的靈活。CASSE藝是將序批式活性污泥法（SBR的反應(yīng)池沿長度方向分為兩部分, 前部為生物選擇區(qū)也稱預(yù)反應(yīng)區(qū)，后部為主反應(yīng)區(qū)。在主反應(yīng)區(qū)后部安裝了 可升降的潷水裝置，實現(xiàn)了連續(xù)進水間歇排水的周期循環(huán)運行，集曝氣沉淀、 排水于一體。CASS工藝是一個厭氧/缺氧/好氧交替運行的過程，具有一定脫 氮除磷效果，廢水以推流方式運行，而各反應(yīng)區(qū)則以完全混合的形式運行以 實現(xiàn)同步硝化一反硝化和生物除磷。（ 1）設(shè)計參數(shù)：設(shè)

6、計流量：Q = 12500mVd停留時間： 16.7h工藝尺寸：LX BX H= 42.0mX 20.0mX 5.0m有效水深： 4.5m數(shù) 量： 2 座（每座分兩格） 結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土，半地上式。污泥負荷：0.08kgBOD5/kgMLSS d懸浮固體濃度：3400g/LBOD耗氧量：1.8kgO2/kgBOD硝化需氧率 ：4.57kgO2/kgNH3-N反硝化放氧率 ： 2.6kgO 2/kgNH3-N 標(biāo)準(zhǔn)總需氧量：SOR=50kgO 2/h 。（ 2）主要設(shè)備材料 ：污水泵（帶攪拌機功能）型號規(guī)格 ： 150GW180-15-15設(shè)備數(shù)量： 8 套（遠期增加 8 套），出水管與鼓風(fēng)

7、機氣管相連。當(dāng)不需要氣體時，污水泵運行僅對 CASS池進行攪拌。潷水器型號規(guī)格 : SHB-1000,N=1.5kw 設(shè)備數(shù)量： 2套（遠期增加 2 套）。明桿式鑲銅鑄鐵方閘門型號規(guī)格：MZF-500 X 500設(shè)備數(shù)量： 2套（遠期增加 2 套）。 手輪式啟閉機型號規(guī)格 ： 啟閉力 1.5 噸，螺桿長 6m 設(shè)備數(shù)量： 2臺（遠期增加 2 臺）。電動閘閥型號規(guī)格 ： Z941T-10C,DN200,P=0.6kw 設(shè)備數(shù)量： 2 臺（排泥管用）（遠期增加 2 臺）?；旌掀貧忸^型號規(guī)格:Z941T-10CQN100 DN50,P=0.6kw 設(shè)備數(shù)量： 200套（遠期增加 200套）。（3）C

8、ASS也的運行模式（ a） 曝氣時間 （TA）1.0hTa=24X 0.24 X 200/0.2 X 3000=2.0h，考慮雙泵運行，進水時間為（ b） 沉淀時間（ Ts）當(dāng)污泥濃度小于 3000mg/h, 污泥界面沉淀速度為：U=7.4X 1 04TX-1.7式中，T為污水溫度，設(shè)污水溫度 T=10C, 污泥界面沉降速度：U=7.4 X104X10X 3000-1.7=1m/h4.5 X( 1/m)e4.5X( 1/4 )0.5Ts= 1.625hmax沉淀時間取2.0h，實際運行時調(diào)節(jié)(c)排出時間Td與閑置時間Tf根據(jù)有關(guān)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，排水時間取 0.8h，閑置時間取0.2h運行周期 T=

9、 Ta +Ts+T°+Tf=6h每日運行周期數(shù)n=24/6=4，運行一周期6個小時，共個4周期。 污水處理廠建成初期，污水管網(wǎng)收集率較低時，根據(jù)污水量可運行單池， 漸進雙池，三池到四池。單池最大處理量為：781.20m3/周期X 4周期X 1池=3124.80mi/d ; 兩池最大處理量為：781.20m3/周期X 4周期X 2池=6249.60卅加;三池最大處理量為：781.20m3/周期X 4周期X 3池=9374.40mi7d ; 四池最大處理量為：781.20m3/周期X 4周期X 4池=12499.20卅加;(4) 運行水位：池底 282.50m,高水位286.95m,允許

10、潷水至284.85m< 潷水器：為了保證每次換水水量及時排除以及排水裝置運行需要，將排水 口在最低水位以下0.6m,最高水位以下1.4m處。單池每周期排水量為：10X 37.2 X( 1.552.1 ) =576.6m781.20m。 排水時間設(shè)計為0.5h,實際運行調(diào)節(jié)圍在0.50.8h之間。每池設(shè)一個潷水器，潷水器最大流量為781.20m3 + 0.5=1562.40m3/h。潷水器排水過程中能隨水位的下降而下降，使排出的上清液始終是上層清液。為防止水面浮渣進入潷水器被排走，潷水器排水口一般都淹沒在水下一 定深度。(5) 回流量：污泥回流比按50%設(shè)計，每天回流污泥量為Q=1250(

11、X 50%=6250覘。每周期回流污泥量 =Q/4=6250/4=1562.5mi/d，而每周期T=6h,本設(shè)計回流污泥進泥時間每周期取t=2h，回流污泥泵在運行過程中是間歇運行的。則單 格CASS也進泥流量為q=Q/N x T/t=1562.5/4 x 6/2=130m?/h ,根據(jù)流量選用污 泥回流泵型號：125WQ130-15-11出口直徑125mrp每座CASS也設(shè)該種泵一 臺。出泥管管徑取 d=200mm?；亓魑勰啾眯吞栆?guī)格 : Q=130m3/h ，H=15m，P=11kw設(shè)備數(shù)量： 4臺（兩用兩備）（遠期增加 4臺）。四、CASS工藝設(shè)施營運CASS工藝每個運行一個周期需6h，其

12、中進水和曝氣同時進行 3h，沉淀 2h,排水0.8h，閑置0.2h。用活性污泥處理污水，污水在曝氣池停留一段時 間后，污水中的有機物絕大多數(shù)被曝氣也中的微生物吸附，氧化分解成無機 物。為了使曝氣池保持高的反應(yīng)速率，除需要氧氣外，還必須使曝氣池維持 較高的活性污泥濃度?；钚晕勰喾üに囎铌P(guān)鍵之處在于維持污泥的活性和凝 聚性（沉淀性能）（一）瀠溪污水處理廠工藝構(gòu)筑物及主要設(shè)備有：（1） 格柵井設(shè)粗機械格柵一臺、細機械格柵一臺，全過程有PLC控制每 二小時運行十五分鐘。（2）旋流沉砂池去除污水中的固體污染物，如：砂等。 設(shè)旋流沉砂池除砂機 2套，漿葉攪拌器 2臺，潛水排砂泵 2臺，外設(shè)砂水分離器 1

13、套。（3） 調(diào)節(jié)池設(shè)污水提升泵叁臺（兩用一備）全過程有PLC控制，低液位 停泵，中液位啟泵，高液位兩臺泵同時運行，每四個小時切換一次，調(diào)節(jié)池 作為收集污水，調(diào)節(jié)污水濃度所用，設(shè)潛水?dāng)嚢杵?2 臺。（4）曝氣池（CASS池）分兩座四格，每格分為前段和后段，設(shè)回流污泥 泵3臺（兩用一備），Q235CC（型混合曝氣器300個和一臺漂浮式潷水機，外 設(shè)污水泵 2 臺（一用一備），鼓風(fēng)機 3 臺（兩用一備，應(yīng)用于 4 格）。 其全過程由PLC控制無需人工控制。（5）纖維轉(zhuǎn)盤濾池設(shè)纖維轉(zhuǎn)盤過濾器 1 套，外設(shè)一體化絮凝劑投加裝置 1 套。（6）接觸消毒池，外設(shè)二氧化氯發(fā)生器 2 套。（7）綜合工房設(shè)帶式濃

14、縮脫水一體機 2 臺（一用一備），沖洗水泵 1 臺， 移動式空壓機 1臺，污泥螺桿泵 1 臺，自動加藥裝置 1臺，無軸螺旋輸送機 1 臺。（二）主要設(shè)備功能：（1）機械格柵用以去除懸浮雜質(zhì)等，減少對調(diào)節(jié)池提升泵堵塞的機會。（2）調(diào)節(jié)池提升泵用以提升污水至曝氣池。（3）鼓風(fēng)機提供氧源為活性污泥微生物提供繁殖所需的氧氣。（4）潷水機經(jīng)過活性污泥曝氣池處理的水引至纖維轉(zhuǎn)盤濾池。（5）反沖洗泵一臺為過濾器反沖洗提供水源。手動控制。（6）加藥裝置一臺包含計量泵一臺，攪拌機一臺。提供混凝劑輸送至過 濾器前段。（7）消毒裝置，化學(xué)法合成制備二氧化氯輸送至過濾器后段，對過濾出 水進行消毒。（8）帶式濃縮脫水一

15、體機，污泥脫水處理。（三）主要設(shè)備操作運行要點：1. 機械格柵全過程由PLC控制，無須人工控制，每天必須清除柵渣，沖 洗柵齒，機械格柵減速機必須每一十五天保養(yǎng)一次，適時添加潤滑油和潤滑 脂，保持傳動部件的靈活性。2. 調(diào)節(jié)池提升泵全過程由PLC控制，低液位停泵，中液位啟泵，高液位 同時開啟兩臺泵。每日觀察提升泵的運行情況，如有堵塞和異常聲響，一定 要及時檢修和清理，配備自藕裝置可供及時檢修和保養(yǎng)，檢修前應(yīng)先切斷提 升泵的電源，然后再進行。3. 鼓風(fēng)機曝氣全過程由PLC控制，每個周期運行180分鐘。每日觀察曝 氣機的運行情況，如有異常聲響或堵塞也一定要及時解決。4. 潷水機全過程由PLC控制，每個周期運行48分鐘。每日觀察潷水機 的運行情況，如有異常聲響或堵塞也一定要及時解決。5. 加藥裝置操作步驟：(1)配置好混凝劑，稀釋至所需濃度。取聚合綠化鋁4-5您投入加藥裝置加自來水稀釋。( 2) 啟動攪拌機，攪拌均勻混合。( 3 )調(diào)節(jié)計量泵，啟動計量泵，輸送至過濾器前段，對過濾進水加入混