CrMo熱處理方案

1、焊道熱處理施工方案編制：審核：批準：南京紐科利工程檢測技術有限公司目 錄1.0概述2.0編制依據(jù)3.0熱處理施工措施 4.0工期與質量保證措施 5.0安全措施6.0機具、人員 1.0概述工藝管道需作熱處理，其材質為15CrMo。為滿足現(xiàn)場施工需要確保工程質量，將熱處理作為特殊過程控制，特編制本施工技術措施。2.0編制依據(jù)2.1工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-972.2現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-982.3石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范SHJ3501-19972.4 石 油 化 工 工 程 鉻 鉬 耐 熱 鋼 管 道 焊 接 技 術 規(guī) 程

2、 SHJ3520-19912.5工藝管道ASME B31.3-20013.0 熱處理 施工措施3.1 焊后熱處理所采用的是紅外線繩型和履帶電加熱器，其功率為 10KW 。3.2 焊后熱處理溫度控制采用的程序溫度控制柜，型號為 WDK-240 一 臺，溫度控制范圍為0-1000 °C,控制精度為士 2C,控制回路為24個，配有 XWFJ-300 自動平衡記錄儀一臺。 根據(jù)相應的熱電偶傳來的溫度指示自動控制 工件的溫度。感溫元件選用 K-001M 表面熱電偶絲,銅康銅補償導線并與電 腦溫度控制柜相連。3.3 在無損檢測合格后, 再對焊口進行熱處理, 熱處理前應將管道兩端封 閉。3.4 焊

3、后熱處理加熱范圍以焊道為中心, 兩側不小于焊道寬度的 3 倍,且 不少于 25MM 。3.5 焊后熱處理保溫是以焊道為中心, 兩側寬度不小于 100MM 予以保溫, 保溫層的厚度為 100MM 。3.6溫度控制準確，熱處理過程中恒溫溫度偏差不應超過士 25 C,且不超 過熱處理溫度范圍, 測溫元件采用熱電偶并用自動記錄儀記錄熱處理曲線, 測 溫點設在加熱區(qū)且不少于 1 點 ,管徑十二寸以下需一個測溫電,管徑十二寸到 二十四寸需二至四個測溫電。熱電偶應布置在焊縫中心,如下圖所示：3.7 焊后熱處理升溫、降溫的速率及恒溫的時間A .升溫過程：升溫至300 0C時，不控制升溫速率，升至 3000C后

4、,加熱速度為2200C/H ;B. 恒溫過程：保持溫度6500C-680 0C，恒溫時間為1小時。在恒溫 期間內，最高與最低溫度差應小于 50°C;C. 冷卻過程：冷卻速率為2600C/H，3000C以下自然冷卻；D .熱處理曲線如圖所示：E.熱處理參數(shù)如下材質升溫速度熱處理溫度恒溫，時間冷卻速度300 C以下不控不超過260 C /小15CrMo制，300 C以上不650°C-680 °C60分鐘時，300 C以下自超過220 C /小時然冷卻3. 8熱處理過程中，在升溫階段，先試送電，無異?，F(xiàn)象后，再正式送 電升溫，并嚴格按熱處理工藝曲線進行控制， 應隨時觀察

5、儀表工作情況，并做 好記錄。恒溫階段，當管道溫度升至所需恒溫溫度時， 要嚴密注意儀表是否能 夠自動切斷電源，以保證溫度不超過所需溫度，恒溫時間為1小時。降溫階段，降低電流使其緩慢下降，降溫速率不大于260°C/H3. 9熱處理后對焊口的硬度進行10%檢查，每個焊口不少于一處，每處五點，硬度檢測結果單是以焊道的編號升序為順序依次為母材、熱影響區(qū)、焊縫區(qū)、熱影響區(qū)、母材，測點見下圖:焊口 N熱處3. 10經焊后熱處理合熱 焊口I部位,從影事焊接 ' I J J?*業(yè)，否則應重新進行焊口 N+1*加熱器安裝測溫點布置檢查絕緣檢測保溫送電工降溫與質量保證措施被拆除送電升溫監(jiān)測恒溫硬度

6、測定熱處理報告測溫系統(tǒng)調試O4.1 分發(fā)揮專業(yè)熱處理公司的優(yōu)勢。我公司與XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX以及石化生產企業(yè)在熱處理施工中有良好的合作關系，有豐富的施工經驗。4.2合理使用和調動我公司的工裝和設備，并保證工裝和設備的完好性, 滿足工程的需要，保證工程質量。4.3組織強有力的施工隊伍，派遣有經驗的施工人員，滿足工程需要，保證工程質量。4.4服從工程總體需要，服從甲方的協(xié)調、指導和監(jiān)督。4.5落實經濟責任制，充分調動施工人員的積極性。5.0 安全措施熱處理設備配備專門的熟練工人控制。施工現(xiàn)場四周搭設明顯的電隔離 帶。對用設備、電線、電纜接頭等使用前進行嚴格檢查。對電線、電纜做好避 免遭鐵器刮傷的措施， 并對設備做好接地措施， 進入施工現(xiàn)場戴好安全帽， 如