天鐵熱軋板3方圓坯連鑄機中間包襯體耐材總體承包技術(shù)協(xié)議

1、3#連鑄機方圓坯中包襯體耐材技 術(shù) 協(xié) 議甲方：天鐵熱軋板有限公司乙方：沈陽東北大學(xué)冶金技術(shù)研究所有限公司2009年4月1 / 13技 術(shù) 要 求 目 錄1、項目概述和設(shè)計依據(jù)2、中包包襯項目總體承包范圍3、中包包襯設(shè)計及材質(zhì)選擇說明4、耐材清單，耐材技術(shù)標準5、施工方案及技術(shù)要求6、項目實施進度和資料交付7、產(chǎn)品包裝、運輸、儲存及產(chǎn)品驗收8、性能保證、技術(shù)服務(wù)及承諾9、甲方配合事項10、其它2 / 131. 概述和設(shè)計依據(jù)1.1 工程概述：天鐵集團在原熱軋板公司連鑄車間內(nèi)新建一臺弧形半徑R13m的8機8流方/圓坯連鑄機，年產(chǎn)合格連鑄坯約135萬t。鑄坯全部下線、冷卻，部分特殊鋼種鑄坯下線后經(jīng)

2、緩冷坑冷卻。所有鑄坯采用汽車運出連鑄車間?？紤]到現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)能力等外部條件，方/圓坯連鑄機建成投產(chǎn)后，連鑄車間3臺連鑄機只考慮2臺連鑄機同時生產(chǎn)，相應(yīng)的公輔設(shè)施能力按最大的兩臺連鑄機同時生產(chǎn)進行配套。計劃2009年6月20日投產(chǎn)。工藝路徑為：BOF-LF-CCM, BOF-Ar/N2 Blowing、Feedwire-CCM， BOF-LF-RH-CCM。BOF- RH -CCM1.2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)大綱： 序號鋼種代表鋼號執(zhí)行標準產(chǎn)量（t）1冷鐓鋼ML35 ML20MnTiBGB6478-862碳素結(jié)構(gòu)鋼Q195、Q235AGB/T700-883優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼硬線鋼1080、65Mn、SWRH8

3、2BGB/T4354-944彈簧鋼60Si2MnA、50CrVAGB1222-845軸承鋼GCr15GB/T18254-20006易切削鋼Y15GB8731-887合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr、20CrMo、20MnTiB、HRB400、HRB335、Q345A、30MnV系列GB/T3077-19998鋼簾線鋼LX72A9鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋HRB400、HRB500GB1499-199810焊接鋼冷墩鋼H08A、H10Mn2、H08MnA、ER50-6、ER70S-6、H08MNSiCuCrNi；ML35GB/T3429-2002GB6478-8611預(yù)應(yīng)力（PC）鋼棒用熱軋盤條30MnSi12

4、重軌鋼U71Mn、PD3、U75V13石油套管鋼34CrMo4、37Mn514齒輪鋼22MnTiBRe15鋼筋鋼20MnSiV合計14500001.3 中包的主要技術(shù)指標3 / 13序號項 目單位數(shù)值備注1中包工作液位鋼水容量t442中包工作液位高度mm8003中包溢流液位鋼水容量t504中包溢流液位高度mm9005澆鑄中包鋼水溫度范圍15001560與澆鑄鋼種和工藝要求過熱度有關(guān)6連鑄機設(shè)計連拉爐數(shù)爐12平均7毎爐鋼水平均澆鋼時間min45與澆鑄鋼種和工藝要求過熱度有關(guān)8連鑄機流間距mm1800/30008流方圓坯9連鑄機工作拉速m/min0.42.210連鑄機開澆準備時間min18011鋼

5、包最低位下水口出口距中包包底距離mm2310鋼包回轉(zhuǎn)臺升降行程800mm12鋼包液面最高位距中包包底距離mm641013每個中包澆次時間min480平均連澆爐數(shù)12爐14烘烤條件焦爐煤氣烘烤下抽風(fēng)式15保護澆鑄氣體介質(zhì)Ar中包加蓋密封、微正壓惰性氣氛說明1.鋼包水口引流劑采用Cr203（約30%）+石墨+石英砂（約60%）。2.中包覆蓋劑根據(jù)鋼種采用中性/堿性吸渣劑/碳化稻殼等。1.4 設(shè)計及耐材選擇要求：1.4.1 乙方必須嚴格按照甲方提供的中間罐耐火材料總圖及相關(guān)功能結(jié)構(gòu)件耐材圖紙，進行中包各層、各功能結(jié)構(gòu)件耐材材質(zhì)的選擇。受鋼室要強化設(shè)計。1.4.2 乙方可根據(jù)自己的設(shè)計理念將中包設(shè)計為

6、四層結(jié)構(gòu)（10mm保溫氈層+30mm輕質(zhì)隔熱磚層+120mm澆注料永久層+40mm鎂質(zhì)涂抹料工作層）。1.4.3 中包內(nèi)部在包殼上按圖紙要求方式焊錨固鉤。對錨固件要求焊接牢固，翻包時不脫落，具有良好的保溫性，錨固件不要太長并且耐700溫度不變形。耐材材質(zhì)的選擇：保溫隔熱層纖維氈應(yīng)不易吸水、高溫受壓縮變形小、不易粉化而保持良好保溫效果，隔熱磚具有一定的強度和良好保溫性，澆注料永久層具有一定的抗鋼水沖刷侵蝕能力同時具有一定的保溫隔熱性，工作層具有良好的抗鋼水沖刷侵蝕能力、對鋼水污染在鋼種允許的范圍內(nèi)，中包使用后易于與永久層分離而利于翻包。1.4.4 要求乙方提供的中包設(shè)計為下層一塊鋁鎂質(zhì)沖擊板；上

7、層一塊湍流器，具有良好的抗鋼水沖擊強度、抗鋼水沖刷侵蝕性能；要求施工中結(jié)合緊密，嚴禁出現(xiàn)中包使用過程中的湍流器漂移、穿透事故。1.4.5 要求乙方提供的擋渣墻具有良好的抗鋼水沖刷侵蝕性能，在中包使用壽命時間內(nèi)，外形基本不發(fā)生變化，保證良好的中包流場；在施工中，擋渣墻嚴格按甲方提供圖紙要求準確安裝到位，保證擋墻位置、高度符合圖紙要求，嚴禁擋墻在使用過程中的漂板、穿孔現(xiàn)象。1.4.6 要求中包座磚的準確定位、對中，座磚外部的良好填充，確保使用的安全性，杜絕中包在使用過程中該位置漏鋼事故。1.4.7 要求乙方根據(jù)中包部位、各結(jié)構(gòu)件的損毀特點，結(jié)合連鑄澆注鋼種要求，詳細說明包襯耐材選擇的依據(jù)，切實保證

8、中包包襯耐材的匹配使用，均勻損毀，安全穩(wěn)定可靠，便于操作，利于中包周轉(zhuǎn)。5 / 131.4.8 乙方最終提供的中包包襯設(shè)計、施工方案中，耐材材質(zhì)性能標準不低于投標書報出的標準。1.4.9 要求乙方提供耐熱鋼錨固鉤并焊接牢固；砌完輕質(zhì)隔熱磚表面刷一層瀝青防止吸水粉化。1.4.10要求乙方設(shè)計：中包澆注過程中，包殼外側(cè)溫度不高于100，提供熱工計算；在甲方正常生產(chǎn)工藝條件下，中包工作層使用壽命不低于12爐/480分鐘（工作層損毀均勻、不出現(xiàn)局部侵蝕到永久層且易于翻包，各功能結(jié)構(gòu)件功能完好）。1.4.11 要求乙方按照中間罐蓋打結(jié)料圖選擇中包包蓋打結(jié)料材質(zhì)。建議使用鋁鎂質(zhì)澆注料，使用溫度1600，具

9、有良好的熱震穩(wěn)定性和保溫隔熱性。2. 中包包襯耐材項目總體承包范圍2.1 準確估算單個44t中包襯體和每個包蓋耐材的種類和使用量（包括修補用耐材），輔助材料品種及數(shù)量并供貨。乙方施工須配備的人員及工器具。2.2 要求以單個中包報總體承包價：a錨固鉤+保溫隔熱層+永久層（包括維護修補）單獨報價（含烘烤）；b工作層（含烘烤，不含中包座磚）單獨報價；c中包包蓋單獨報價（含烘烤）；以上報價中含施工費（包括修補、拆處理和清理及安裝擋渣墻、沖擊板和湍流控制器）。d擋渣墻和沖擊板單獨報材料價格；e湍流控制器單獨報材料價格， 2.3乙方提供中包耐火材料的施工方案、烘烤方案、修補維護及拆處理方案。3、中包包襯設(shè)

10、計及材質(zhì)選擇說明要求結(jié)合天鐵熱軋板公司生產(chǎn)工藝、工況特點，中包包襯損毀機理，各功能結(jié)構(gòu)件的功能和損毀特點，按照甲方提出的“設(shè)計及耐材選擇要求”，對甲方45t方圓坯中包襯體尺寸設(shè)計、耐材選擇作出充分的論證說明。3.1、保溫層：絕熱、保溫性是選擇保溫材料的主要依據(jù)，選取良好的絕熱、保溫層是保證鋼水在一定溫度范圍內(nèi)生產(chǎn)出合格連鑄坯的關(guān)鍵。在選擇鎂質(zhì)噴涂料作為工作層時，由于其厚度薄，導(dǎo)熱系數(shù)大，所以保溫層采用10mm厚的硅酸鋁質(zhì)纖維板，取其導(dǎo)熱系數(shù)小，保溫效果好的優(yōu)點。3.2、輕質(zhì)隔熱磚：為了確保中間包澆注過程中，包殼外側(cè)溫度不高于100的技術(shù)要求，在保溫層和永久層之間加高鋁輕質(zhì)隔熱磚。1400導(dǎo)熱系

11、數(shù)不大于 0.40W/m.k。3.3、永久層：選擇導(dǎo)熱系數(shù)小、強度高的高鋁質(zhì)超低水泥澆注料做永久層。其抗熱震性好，保溫效果好，又有一定的抗侵蝕和耐沖刷性能，能夠保證壽命不低于40澆次，可以保證中間包整體使用效果，實現(xiàn)最佳經(jīng)濟效果。3.4、中間包工作層涂料：為了減少對鋼水的污染并能起到凈化鋼水的作用，選用鎂質(zhì)材料。進入鋼水中的鎂質(zhì)涂抹料易于上浮和吸附鋼水中的非金屬夾雜物，起到凈化鋼水的作用。鎂質(zhì)涂抹料不僅有高的抗侵蝕和耐沖刷性能，還具有涂抹性能好、翻包容易等特點。涂抹層厚度達到40mm時，可以保證使用壽命不低于480分鐘，翻包時涂抹層未燒結(jié)層厚度可以保證不小于10mm，容易翻包。選用含MgO85

12、%的鎂質(zhì)涂料，手工涂抹。包壁、包底均為40mm厚，沖擊區(qū)和渣線部位50-60mm厚。3.5、上擋渣墻、下?lián)踉鼔Γ河捎诔惺茕撍臎_刷和侵蝕，所以應(yīng)選用抗侵蝕和耐沖刷的鋼纖維增強鎂質(zhì)澆注料，保證使用壽命不低于480分鐘,或達到連澆12爐/澆次，沒有明顯的侵蝕。3.6、湍流控制器及下沖擊板：為使用安全，抵抗鋼水的沖擊和沖刷，其材質(zhì)選用鋼纖維增強鎂質(zhì)和高鋁質(zhì)超低水泥澆注料，保證壽命不低于5 / 13540分鐘，確保不發(fā)生漏鋼事故，確保生產(chǎn)安全。湍流控制器選用含MgO80%的鋼纖維增強鎂質(zhì)澆注料澆注成型。下沖擊板為含Al2O385%的低水泥澆注料澆注成型。3.7、沖擊區(qū)護板：由于3#機中間包的形狀特殊，

13、沖擊區(qū)周圍工作襯可能受鋼水沖刷和侵蝕嚴重，為了保證澆鋼安全性，建議采用沖擊區(qū)護板，進行保護。采用抗侵蝕和耐沖刷的增強鎂質(zhì)澆注料，保證使用壽命不低于480分鐘,或達到連澆12爐/澆次，沒有明顯的侵蝕。3.8、填補散料、耐火泥：選用與其接觸的耐材相同或相近的材質(zhì)，保證其性能高于或等于與其接觸的耐材的性能。3.9、中包包蓋高鋁質(zhì)澆注料：為保證耐用性能和保溫效果，選擇強度高、抗熱震性能好、導(dǎo)熱系數(shù)小的高鋁質(zhì)超低水泥澆注料做永久層。能夠保證包蓋的壽命不低于50澆次，滿足中間包整體使用效果，實現(xiàn)最佳經(jīng)濟效果。選用含Al2O365%的低水泥澆注料整體澆注。4、耐材清單，耐材技術(shù)標準4.1要求所選耐材有國標的

14、要不低于國標，如本企業(yè)產(chǎn)品使用性能優(yōu)于國標，而理化指標不符國標的，要作單獨說明。4.2 所選耐材無國標，采用企業(yè)標準，一些特殊性能要注明檢測方法。4.3 中包包襯施工用耐材清單如下表。要求分類單列：保溫隔熱層+永久層，工作層（不含中包座磚），中保永久層修補維護用耐材。4.3.1 保溫隔熱層+永久層用耐材及材料（以單個中包為單位）：4.3.2 中包工作層用耐材：4.3.3 中包包蓋用耐材及材料：4.3.4擋渣墻、湍流控制器和沖擊板用耐材。4.4 乙方提供產(chǎn)品理化指標列表（要求標出產(chǎn)品的常規(guī)指標和專用指標，并標明檢化驗執(zhí)行標準）。4.4.1產(chǎn)品理化指標列表產(chǎn)品名稱永久層、包蓋用澆注料工作層用鎂質(zhì)涂

15、料擋渣墻湍流控制器高鋁輕質(zhì)隔熱磚化學(xué)成分（%）MgO/858080/Al2O365/56體積密度（g/cm3）2.62.03.02.81.0抗折強度（Mpa）11024h12/812/15503h18/1220/耐壓強度（Mpa）11024h5043550715503h8056090/線變化率（%）11024h0.10.100.1/15503h0.22.50+1.00.20+1.5熱震穩(wěn)定性（次）40/35/最高使用溫度（）165016501650165016506 / 134.4.2使用壽命和材料單重（2個中間包）序號材料名稱執(zhí)行標準牌 號重量（約）使用部位使用壽命不低于1硅酸鋁質(zhì)纖維氈GB

16、/T3003-1982MCA200永久層40澆次2高鋁輕質(zhì)隔熱磚GB/T3995-1983PLG-1.02000永久層40澆次3永久層澆注料YB/T5083-1997GLJZ-6524000永久層40澆次4耐火泥漿GB/T2994-1994GLJZ-70500永久層40澆次5錨固鉤GB702-86耐熱鋼2400永久層40澆次6湍流控制器GB/T2988-2004TK-M-80500工作層480分鐘7沖擊板GB/T2988-2004TK-M-80200永久層2澆次8擋渣墻GB/T2988-2004DZY-M-80600工作層480分鐘或澆12爐9涂抹料GB/T1.1-2000MZT-856000

17、工作層480分鐘或澆12爐10耐火泥GB/T2994-1994GLJZ-70200工作層480分鐘或澆12爐11包蓋高鋁澆注料YB/T5083-1997ZL-658000中包蓋50澆次12錨固鉤GB702-86耐熱鋼550中包蓋50澆次4.4.3材料來源序號材 料 名 稱來 源1硅酸鋁質(zhì)纖維板外 購2高鋁輕質(zhì)隔熱磚外 購3永久層澆注料自 產(chǎn)4耐火泥漿自 產(chǎn)5錨固鉤材料外購、現(xiàn)場制作6湍流控制器自 產(chǎn)7下沖擊板自 產(chǎn)8擋渣墻自 產(chǎn)9涂抹料自 產(chǎn)10耐火泥自 產(chǎn)11高鋁質(zhì)澆注料自 產(chǎn)7 / 1312錨固鉤材料外購、現(xiàn)場制作4.5 定形耐材的尺寸、外觀及斷面檢查按GB10326進行。4.6 乙方中包

18、總包使用數(shù)量的計量方法：以隔熱層+永久層，工作層，中包包蓋按月分別統(tǒng)計使用數(shù)量；由甲方中包使用單位、技術(shù)部門根據(jù)生產(chǎn)、工藝實際情況出具當月中包的完整使用數(shù)量（包括生產(chǎn)技術(shù)分析數(shù)據(jù)，未使用過的中包工作層、未拆除的中包永久層、中包包蓋不得計入，嚴禁重復(fù)計算），由采購業(yè)務(wù)主管部門確認后，乙方方可開具有效結(jié)算票據(jù)進行結(jié)算。5、施工方案及技術(shù)要求要求乙方充分編制和實施以下各項工作：5.1編制完整、詳細的中包砌筑施工技術(shù)操作規(guī)程及安全操作規(guī)程（包括施工質(zhì)量監(jiān)督檢查、驗收辦法，但不免除乙方砌筑質(zhì)量問題的責(zé)任），要求永久層、工作層、中包包蓋單獨編寫。5.2中包永久層修補維護技術(shù)操作規(guī)程。5.3中包烘烤曲線以及

19、中包烘烤操作技術(shù)規(guī)程（要求永久層干燥烘烤、工作層干燥烘烤、中包包蓋干燥烘烤單獨編寫），要求說明應(yīng)達到的干燥烘烤效果。5.3.1、永久層澆注料烘烤曲線溫度（）升（保）溫速度/h時間（h）常溫8041580015801204101200151204503310450010450600101560001060080020108001000405100002合計118?；鹱匀焕鋮s5.3.2、工作層烘烤曲線溫度（）烘烤（保溫）時間（min）升溫速度（/min）300555300750905750110035101100保溫或直接使用5.3.3、中間包蓋烘烤曲線8 / 13溫度（）升（保）溫速度/h時間（

20、h）常溫15016 101500 16150300208300020中間包包蓋蓋在中間包主體上與中間包永久襯一起烘烤，遵守中包永久襯的烘烤工藝。6、項目實施進度及資料交付6.1 項目實施進度及供貨數(shù)量要求 6.1.1在甲方正常生產(chǎn)條件下，乙方配套中包襯耐材在甲方現(xiàn)場或倉庫的儲備數(shù)量不低于1.5個月乙方承包中包襯用耐材數(shù)量。6.1.2乙方嚴格按照甲方生產(chǎn)協(xié)調(diào)要求，在規(guī)定的時間內(nèi)完成新中包襯、中包永久層修補的砌筑施工任務(wù)，并具備中包襯烘烤條件；按照甲方生產(chǎn)協(xié)調(diào)要求，完成要求中包的拆處理工作及現(xiàn)場清理工作。6.2 資料交付：6.2.1 乙方向甲方提供的技術(shù)資料及交付時間如下表：序號名 稱交 付 時

21、間1甲方45t中包包襯設(shè)計結(jié)構(gòu)圖及說明書（最終版）2甲方45t中包耐材配料表（單套，含修補）隨技術(shù)標書提供3耐火磚、散狀料詳細理化指標4總體承包施工用全部工器具清單（乙方配備部分）甲方配備部分見本技術(shù)協(xié)議中說明。5中包工作層施工技術(shù)操作規(guī)程及安全操作規(guī)程6中包永久層施工、修補維護技術(shù)操作規(guī)程7中包烘烤曲線以及中包烘烤操作技術(shù)規(guī)程8中包周轉(zhuǎn)、拆處理管理方案（包括相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)統(tǒng)計圖表）9使用、維護甲方設(shè)備的操作規(guī)程和設(shè)備維護方案。10中包砌筑施工的文明施工及現(xiàn)場管理方案11中包使用的技術(shù)分析及耐材成本分析方案（包括圖表和曲線）每月1次12中包用所有耐材的質(zhì)保書隨每批供貨產(chǎn)品13產(chǎn)品檢驗引用的相關(guān)

22、標準隨技術(shù)標書提供14中包包蓋施工、干燥烘烤、修補維護、拆處理操作規(guī)程。備注乙方交付的以上圖紙、方案需經(jīng)甲方審查認可；以上資料均為最終版。6.2.2 所有的設(shè)計圖紙、說明書、手冊及技術(shù)資料應(yīng)提供紙質(zhì)形式4份，電子版1份（圖紙采用AUTO-CAD2000版本）。7. 產(chǎn)品包裝、運輸、儲存及產(chǎn)品驗收7.1 產(chǎn)品包裝7.1.1定型耐材產(chǎn)品包裝執(zhí)行GB/T16546-1996標準，為集裝箱包裝；不定性耐材產(chǎn)品包裝執(zhí)行GB/15545-1995標準，為50kg/袋-外為噸包裝。9 / 137.1.2 產(chǎn)品包裝應(yīng)滿足防雨、防潮要求。產(chǎn)品包裝要堅固，滿足長途運輸、多次裝卸要求。7.1.3 產(chǎn)品外包裝標識要清

23、楚標明生產(chǎn)單位、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、重量、外包裝尺寸等內(nèi)容，并要有合格證。7.2 產(chǎn)品運輸采用汽車運輸方式；地點為天鐵熱軋板公司指定現(xiàn)場/倉庫。乙方按照甲方通知要求在中包開始砌筑前10天將中包包襯所用材料全部送達甲方現(xiàn)場/倉庫。7.3 產(chǎn)品儲存：7.3.1對于直接投入砌筑的包襯耐材產(chǎn)品運往甲方指定現(xiàn)場后，乙方采取妥善措施保證產(chǎn)品品質(zhì)的完好性和品種、數(shù)量的完整性。7.3.2對于作為備用的中包包襯耐材，乙方運送入甲方倉庫，辦理入庫手續(xù)，實行甲方代保管，乙方采取領(lǐng)用辦理出庫方式由甲方送達現(xiàn)場，在倉儲備用期內(nèi)，乙方包裝要保證產(chǎn)品品質(zhì)在保質(zhì)期內(nèi)的完好性。7.4 產(chǎn)品驗收：7.4.1 甲乙雙方按照乙方報送物料

24、清單共同驗收產(chǎn)品包裝完好性，實物產(chǎn)品與報送物料清單的一致性，產(chǎn)品宏觀質(zhì)量檢驗如外形尺寸、裂紋、單重、破損、變質(zhì)等。但雙方驗收不免除乙方產(chǎn)品質(zhì)量存在瑕疵的責(zé)任。7.4.2 按照產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準，甲乙雙方共同隨機抽取試樣，將試樣分成三份，一份試樣封存，作為仲裁樣，一份由甲方進行理化性能檢測，一份由乙方保存。8、性能保證、技術(shù)服務(wù)及承諾8.1 性能保證值：a甲方連鑄正常生產(chǎn)條件下，乙方提供、施工中包工作層使用壽命不低于12爐鋼水（480min澆鋼時間），要求按保證值使用后的中包不出現(xiàn)局部侵蝕完畢、易于翻包、中包功能結(jié)構(gòu)件保持功能基本完好。b中包永久層使用壽命不低于40個中包澆次。c中包外殼在澆鑄過程

25、中的溫度不高于100。d中包包蓋使用壽命不低于（50）中包澆次，中包包蓋外表面工作溫度350。E擋渣墻使用后不出現(xiàn)穿孔、連孔、漂移等不滿足使用性能的情況；湍流控制器使用后不出現(xiàn)穿透、飄移、侵蝕嚴重、變形等不滿足使用性能的情況；沖擊板不出現(xiàn)穿透、炸裂等情況；擋渣墻、湍流控制器和沖擊板的使用壽命不低于12爐鋼水（480min澆鋼時間）。甲方以月為單位對乙方承擔中包的使用結(jié)果進行分析、評價，如因乙方責(zé)任范圍內(nèi)的原因未能達到保證值，除按合同條款進行讓步結(jié)算外，甲方有權(quán)停止乙方中包耐材的繼續(xù)使用，乙方在采取有效措施后，重新試用，由甲方相關(guān)部門重新進行性能保證值評價，合格后方可正式按合同約定繼續(xù)實施。中包

26、的各項技術(shù)參數(shù)以甲方數(shù)據(jù)統(tǒng)計為準。8.2 生產(chǎn)保證：乙方所承包中包的砌筑、周轉(zhuǎn)、使用、維護要嚴格按照甲方統(tǒng)一協(xié)調(diào)，保質(zhì)、保量、及時完成中包砌筑、拆處理、修補維護、烘烤、及時投入使用，不得影響甲方生產(chǎn)及管理。凡因乙方職責(zé)范圍內(nèi)問題影響甲方生產(chǎn)的責(zé)任由乙方承擔。8.3 施工質(zhì)量保證：乙方保證所承包中包襯耐材的施工、烘烤、使用、修補維護質(zhì)量，因乙方施工質(zhì)量問題導(dǎo)致的漏鋼事故的責(zé)任由乙方承擔；乙方保證耐材材質(zhì)的選擇、耐材使用中的損毀對甲方冶煉鋼種成分和品質(zhì)的影響在鋼種標準允許的范圍內(nèi)。8.5 技術(shù)服務(wù)及承諾：乙方應(yīng)根據(jù)本公司的經(jīng)營理念、耐材專業(yè)技術(shù)水平、連鑄專業(yè)技術(shù)水平，作出為甲方提供售后優(yōu)質(zhì)技術(shù)服務(wù)承諾的