10kV交聯(lián)聚乙烯絕緣全冷縮電力電纜附件招標文件技術要求(加入FAB)

1、10kV10kV 交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜全冷縮附件招標文件（技術部分）全冷縮附件招標文件（技術部分）二 OO 六年六月1目 錄1.總則.11.1 投標須知.11.2 投標人應提供的文件.12.應遵循的主要標準.23.使用條件.33.1 運行條件.33.2 敷設條件 .23.3 運行要求 .34.技術要求.34.1 終端 .44.2 接頭 .44.3 電纜頭.35.試驗.66.包裝及儲運.77.供貨范圍.88.投標廠商應提供的技術文件.99.附表.9附表 1.10附表 2.10附表 3.10附表 4.10 附表 5 .1011010 kVkV 交聯(lián)聚乙烯絕交聯(lián)聚乙烯絕緣全冷

2、縮電力緣全冷縮電力電纜附件電纜附件招標書（技術部分）招標書（技術部分）1.總則1.1 投標須知1.1.1 投標人應仔細閱讀招標書。投標人所提供的產(chǎn)品必須滿足招標書中提出的所有要求。1.1.2 投標人必須以書面形式對招標書全部條文作出響應，否則視為廢標。1.1.3 招標書中所提出的技術指標與投標書中響應的技術指標不一致時，按兩者之中較高的執(zhí)行。1.1.4 招標書經(jīng)投標人書面確認后，作為訂貨合同的技術附件，與合同正文具有同等法律效力。1.2 投標人應提供的文件1.2.1 與本招標書同類型電纜附件的型式試驗報告。1.2.2 電纜附件生產(chǎn)的 ISO9001 質量管理體系認證證書和 ISO14001 認

3、證證書。1.2.3 能夠證明廠家已有超過 5000 套同類型的電纜附件產(chǎn)品國內(nèi)運行的記錄。1.2.4 能夠提供該產(chǎn)品已在中國 10kV 系統(tǒng)中成功地運行十年以上的銷售及運行業(yè)績表。1.2.5 電纜附件產(chǎn)品的結構及尺寸圖。1.2.6 投標書與招標書的差異表。1.2.7 電纜附件生產(chǎn)廠家的主要生產(chǎn)設備和試驗儀器設備（如橡膠注射成型機、主要試驗設備儀器等）的參數(shù)、使用時間（以表格表示）以及相關的工藝流程說明等。1.2.8 電纜附件中主要材料，如橡膠、絕緣填充劑的名稱、類型、規(guī)格及生產(chǎn)廠家（以表格表示） 。21.2.9 電纜附件在招標文件規(guī)定的運行條件下，投標人應保證其投標產(chǎn)品具有可靠的使用壽命。2.

4、應遵循的主要標準GB/ T12706.4-2002 額定電壓 1kV(Um=1.2kv) 35kv(Um=40.5kv)擠包絕緣電力電纜及附件 第四部分：額定電壓 6kV(Um=7.2kv) 35kv(Um=40.5kv)電力電纜附件試驗要求 JB 8144-1995 額定電壓 26/35kV 及以下電力電纜附件基本技術要求GB311.1-1997高壓輸變電設備絕緣配合GB 311.2-2002絕緣配合GB50150-91電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準DL/T620-1997 交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合IEC270局部放電測量IEEE Std 48-1996 2.5kV765kV

5、 交流電纜終端的試驗方法和要求以及其它相關標準。3.使用條件3.1 運行條件3.1.1 系統(tǒng)額定電壓：10kV 。3.1.2 系統(tǒng)頻率：50Hz。3.1.3 系統(tǒng)最高運行電壓：12kV。3.1.4 環(huán)境溫度： 40 。3.1.5 海拔高度： 小于等于 1000 m 。3.1.6 外絕緣污穢等級：級。3.1.7 電纜附件的型式為全冷縮型。3.3 運行要求3.3.1 電纜線路中電纜正常運行時導體的長期最高允許額定運行溫度為 90。3.3.2 短路時（最長持續(xù)時間不超過 5S）電纜附件的最高溫度不得超過3250。4.技術要求4.1 通用技術要求4.1.1 電纜附件主體材料必須采用進口優(yōu)質液體硅橡膠材

6、料整體模制而成，外屏蔽不得分層生產(chǎn)和安裝。4.1.2 冷縮式電纜附件采用聚乙烯芯繩支撐方式，為保證芯繩的強度和易于 抽取安裝，芯繩需采用搭扣式方式編制，并具有均勻的激光焊接點，不得采用直管環(huán)切式形成芯繩，冷縮芯繩從一側能夠完整抽出。4.1.3 對電纜屏蔽斷口處電應力集中點的應力控制方法應為高介電常數(shù)折射法，即在冷縮電纜附件中預制好高介電常數(shù)應控層以降低電場集中的情況。終端頭的介電常數(shù)不小于 25，中間頭的介電常數(shù)不小于20。4.1.4 在正常的室溫環(huán)境溫度儲存條件下, 中間接頭最少可以儲存 3 年，終端最少可以儲存 5 年。4.1.5 電纜中間接頭應提供持久的徑向壓力，采取安全的密封措施，防水

7、性能優(yōu)良，保證長期在水中運行且絕緣不受影響。應以“冷縮電纜附件的擴張率”衡量徑向壓力大小，冷縮中間接頭的擴張率是指芯繩的直徑和抽取芯繩后中間接頭自然收縮的內(nèi)徑之比值，應不小于 300，投標廠家應對投標產(chǎn)品提供擴張率數(shù)值。4.1.6 鎧裝接地線與屏蔽地線必須絕緣分開，接地線截面均不小于 25 mm2， 接地線連接必須采用原裝進口恒力彈簧，以保證長久接觸良好，不會產(chǎn)生渦流和電位懸浮。4.1.7 為保證質量，電纜附件配套的所有膠帶、恒力彈簧、絕緣清洗劑、鎧裝帶等零配件必須是同一品牌的自有產(chǎn)品，并附有公司標志。4.1.8 絕緣清洗劑必須是環(huán)保產(chǎn)品，無毒，無刺鼻異味。44.2 冷縮式終端4.2.1 終端

8、的外絕緣必須采用進口液態(tài)硅橡膠絕緣材料，以實現(xiàn)較好的抗爬電、耐污和抗紫外線老化性能。4.2.2 終端頂端需采用硅橡膠膠帶繞包密封，保證其防水和抗爬電性能。4.2.3 終端為全冷縮式結構，即所有的應力控制管、外絕緣、三叉手套及密封直管也都是全冷縮結構。4.2.4 終端的電應力控制管應與外絕緣提前預制為一個整體，一次收縮即可完成其安裝，無需單獨恢復電應力控制管。電應力控制管的介電常數(shù)不小于 25。4.3 冷縮式中間接頭4.3.1 中間接頭主體需采用進口硅橡膠材料整體成型工藝，即保證所有內(nèi)屏蔽、外屏蔽、主絕緣和應力控制部分為一個整體，相互之間無分層、無氣隙，無需單獨繞包膠帶來恢復內(nèi)電極或應力控制層。

9、4.3.2 中間接頭的外屏蔽層必須為模制方式，并保證一定厚度，不能為簡單的噴半導電漆或單獨半導電管方式。4.3.3 中間接頭防水層恢復須采用多層繞包彈性防水自粘帶的方式，具有優(yōu)良的防水特性，為保證較好的散熱性能，不得采用灌膠方式恢復防水。同時應能提供第三方出具的長期泡水運行證明。4.3.4 中間接頭應有機械強度良好的裝甲帶作為外層保護，外保護套應具有與電纜金屬鎧裝的相同的機械強度。4.3.5 中間接頭內(nèi)部和電纜主絕緣表面須采用不會被吸收或者干涸的絕緣混合劑以增強電氣性能，絕緣混合劑必須長時間呈液體狀態(tài)，以填充氣隙，降低局部放電水平。54.3.6 所有的中間接頭都在工廠內(nèi)進行 100的局部放電量

10、測試，測試局放應小于 2pC。提供并描述其試驗方法，并有檢驗的歷史記錄可供檢查。4.4 電氣性能要求4.4.1 戶內(nèi)終端性能要求試驗項目試驗條件及標準試驗結果1 交流耐壓或直流耐壓4.5U05min 或 4U0, 15min 不閃絡、不擊穿通過2.局部放電在 1.73U0下，10pc 通過3 沖擊電壓試驗105kV，10 次不擊穿、不閃絡4 恒壓負荷循環(huán)（在空氣中）導體施加電壓 2.5U0，并加熱至（90-95）C 其中加熱 5h，冷卻 3h，共 3 次循環(huán)不擊穿及由以下試驗評定試驗結果5 局部放電（正常運行時導體最高溫加 5-10C）在 1.73U0下，10pc通過6 恒壓負荷循環(huán)試驗（在空

11、氣中）導體施加電壓 2.5U0，并加熱至（90-95）C，其中加熱 5h，冷卻 3h，共 60次循環(huán)不擊穿及由以下試驗評定試驗結果7 局部放電（正常運行時導體最高溫加 5-10C 和環(huán)境溫度下）在 1.73U0下，10pc通過8 短路熱穩(wěn)定 （屏蔽）在電纜屏蔽的 I下，短路 2 次，無可見損傷通過9 短路熱穩(wěn)定（導體升高到電纜導體的 sc下，短路 2 次，無可見損傷通過610 短路動穩(wěn)定在 Id下，短路 1 次，無可見損傷通過11 沖擊電壓試驗105kV，10 次不擊穿、不閃絡12 交流耐壓2.5U0,15min.不擊穿、不閃絡13 潮濕試驗1.25U0，300h通過不發(fā)生擊穿、閃絡和過電流釋

12、放4.4.2 戶外終端性能要求試驗項目試驗條件及標準試驗結果1 交流耐壓或直流耐壓4.5U05min 或 4U0, 15min 不閃絡、不擊穿通過2.局部放電在 1.73U0下，10pc 通過3 沖擊電壓試驗（在導體最高溫加 5-10C）105kV，10 次不擊穿、不閃絡4 恒壓負荷循環(huán)試驗（在空氣中）導體施加電壓 2.5U0，并加熱至（90-95）C，其中加熱 5h，冷卻 3h，共 3 次循環(huán)不擊穿及由以下試驗評定試驗結果5.局部放電（在導體最高溫加 5-10C 和環(huán)境溫度下）在 1.73U0下，10pc 通過6 恒壓負荷循環(huán)試驗（在空氣中）導體施加電壓 2.5U0，并加熱至（90-95）C

13、，其中加熱 5h，冷卻 3h，共 30次循環(huán)不擊穿及由以下試驗評定試驗結果7.局部放電（在導體最高溫加 5-10C 和環(huán)境在 1.73U0下，10pc 通過7溫度下）8 短路熱穩(wěn)定（屏蔽）在電纜屏蔽的 I下，短路 2 次，無可見損傷通過9 短路熱穩(wěn)定（導體）升高到電纜導體的 sc下，短路 2 次，無可見損傷通過10 短路動穩(wěn)定在 Id下，短路 1 次，無可見損傷通過11 沖擊電壓試驗105kV，10 次不擊穿、不閃絡12 交流耐壓2.5U0, 15min不擊穿、不閃絡13.鹽霧試驗1.25U0，1000h通過不發(fā)生擊穿、閃絡和過電流釋放4.4.3 中間接頭性能要求試驗項目試驗條件及標準試驗結果

14、1 交流耐壓或直流耐壓4.5U05min 或 4U0, 15min 不閃絡、不擊穿通過2.局部放電在 1.73U0下，10pc 通過3. 沖擊電壓試驗（在導體最高溫加 5-10C）105kV，10 次不擊穿及由以下試驗評定試驗結果4. 恒壓負荷循環(huán)試驗(在空氣中)導體施加電壓 2.5U0，并加熱至（90-95）C，其中加熱 5h，冷卻 3h，共 3 次循環(huán)不擊穿及由以下試驗評定試驗結果5. 局部放電（在導體最高溫加 5-10C 和環(huán)境溫度下）在 1. 73U0下，10pc通過6. 恒壓負荷循環(huán)試驗施加電壓 2.5U0，并加熱至不擊穿及由以下試驗8（在空氣中）（90-95）C，其中加熱5h，冷卻

15、 3h，共 30 循環(huán)次評定試驗結果7. 恒壓負荷循環(huán)試驗（在水中）施加電壓 2.5U0，并加熱至（90-95）C，其中加熱5h，冷卻 3h，共 30 循環(huán)次不擊穿及由以下試驗評定試驗結果8.局部放電（在導體最高溫加 5-10C 和環(huán)境溫度下）在+1.73U0下，10pc通過9. 短路熱穩(wěn)定（屏蔽） 在電纜屏蔽的 I下，短2 次，無可見損傷通過10 短路熱穩(wěn)定（導體）升高到電纜導體的 sc下，短路 2 次，無可見損傷通過11 短路動穩(wěn)定在 Id下，短路 1 次，無可見損傷通過12 沖擊電壓試驗105kV，10 次不閃絡、不擊穿13 交流耐壓2.5U0,15min.不閃絡、不擊穿4.4.5 為避

16、免電纜中間接頭過于厚重，而導致散熱不良，應衡量單位厚度上的耐壓值，單位為 kV/mm，要求中間接頭單位厚度耐壓不低于 15kV/mm。4.5絕緣橡膠材料主要性能絕緣橡膠材料主要性能序號 項目 單位 EPDM SIR 試驗方法 1 抗張強度 不小于 MPa 4.2 4.0 GB528 2 斷裂伸長率 不小于 % 300 300 GB528 93 硬度(邵氏 A) 不大于 65 50 GB531 4 抗撕裂強度 不小于 N/mm 30 20 GB/T529 5 耐壓強度 不小于 kv/mm 25 20 GB1695 6 體積電阻率 不小于 m 1013 1012 GB1692 7 介電系數(shù)(50H

17、z) 2.63.0 2.83.5 GB1693 8 介質損耗角正切 不大于 0.02 0.02 GB1693 9 抗漏電痕跡 不小于 1A3.5 1A3.5 GB6553 10 彈性模量 不小于 MPa * 0.91 11 壓縮永久變形 不大于 % 20 10 注：(1) 表中 SIR 為硅橡膠；(2) 表中數(shù)據(jù)為室溫下試樣的性能要求。半導電橡膠材料主要性能半導電橡膠材料主要性能序號 項目 單位 EPDM SIR 試驗方法 1 抗張強度 不小于 MPa 10.0 4.0 GB528 2 斷裂伸長率 不小于 % 350 350 GB528 3 硬度(邵氏 A) 不大于 65 50 GB531 4

18、 抗撕裂強度 不小于 N/mm 30 15 GB/T529 5 體積電阻率 不大于 m 1.51.0 GB2439 6 彈性模量 不小于 MPa * 0.91 7 壓縮永久變形 不大于 % 15 10 注：(1)、表中 EPDM 為三元乙丙橡膠，SIR 為硅橡膠；(2)、表中數(shù)據(jù)為室溫下試樣的性能要求。安裝用的硅脂潤滑劑性能參照表 5。安裝用硅脂潤滑劑主要性能安裝用硅脂潤滑劑主要性能序號 項目 單 位 指 標 試驗方法 101 耐壓強度 不小于 kV/mm 8 GB/T507 2 介電系數(shù)(50Hz) 2.83.2 GB5654 3 介質損耗 不大于 % 0.5 GB5654 4 體積電阻率

19、不小于 m 1011 GB5654 5 針入度 1/10mm 200300 GB269 6 揮發(fā)物(噴霜) 不大于(200 24h) % 3 GB/T7325 5.試驗5.1 電纜附件在制造、檢驗過程中，買方有權要求監(jiān)造和見證，賣方不得拒絕。買方技術人員的工作不對賣方產(chǎn)品質量負責。5.2 賣方在出廠試驗前 7 天通知買方，買方應在收到賣方通知后的 3 天內(nèi)答復賣方是否見證出廠試驗。如買方放棄，則賣方應向買方提供出廠試驗報告。5.3 出廠試驗 電纜附件的出廠試驗包括以下項目 a)工頻耐壓 b)局部放電試驗 c)負荷循環(huán)試驗 3 個周期 d)沖擊電壓試驗 1.2/50S 正負極性各十次 e)直流電壓試驗 f)工頻電壓試驗5.4 型式試驗 電纜附件應按