熱工常用設(shè)備的安裝ppt課件

1、:熱工常用設(shè)備的安裝取源部件安裝檢出元件安裝就地設(shè)備安裝管路電纜接地:一般性要求取源部件的定義：僅指檢出元件或測(cè)量管路與工藝設(shè)備或工藝管道連接時(shí)所用的安裝部件，不包括檢出元件本身。例如，取樣短管、溫度計(jì)插座、流量法蘭等。取源部件應(yīng)設(shè)置在能真實(shí)反映被測(cè)介質(zhì)參數(shù)，便于維護(hù)檢修且不易受機(jī)械損傷的工藝設(shè)備或工藝管道上。若安裝在高空處，則應(yīng)裝設(shè)維修平臺(tái)。取源部件不應(yīng)設(shè)置在擋板、人孔、看火孔、防爆門及排污門附近。當(dāng)工藝設(shè)備或工藝管道需進(jìn)行防腐、襯膠處理時(shí)，所有取源部件均應(yīng)在工藝設(shè)備或管道上預(yù)留好，不得在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)己經(jīng)防腐處理及襯膠的管道進(jìn)行開(kāi)孔焊接。機(jī)組四大管系主汽、冷再熱汽、熱再熱汽、給水管系的所有安裝

2、取源部件的開(kāi)孔位置均宜在管系制作中預(yù)留好，不宜在施工現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔設(shè)置。在熱力設(shè)備和壓力管道上開(kāi)孔，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法；風(fēng)壓管道上開(kāi)孔可采用氧乙炔焰切割，但孔口應(yīng)磨圓銼光，管內(nèi)殘留物應(yīng)用磁鐵吸出。高壓管道上的取源部件，不宜設(shè)置在管道的焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)，取源部件與管道焊縫之間以及兩個(gè)取源部件開(kāi)孔之間的距離，應(yīng)大于管道外徑且不小于200mm。壓力取源部件和測(cè)溫元件在同一管段上鄰近裝設(shè)時(shí)，按介質(zhì)流向，前者應(yīng)在后者的上游。同類參數(shù)的取樣點(diǎn)，根據(jù)取源所提供信號(hào)的性質(zhì)，按照介質(zhì)流向，應(yīng)先保護(hù)、再自動(dòng)、最后為DAS的先后順序布置取源位置。:壓力取源部件應(yīng)設(shè)置在介質(zhì)流速穩(wěn)定的管段上，不應(yīng)設(shè)置在有渦流的地方。壓力取

3、源部件與管道上調(diào)節(jié)閥的距離：上游側(cè)應(yīng)大于2D；下游側(cè)應(yīng)大于5D（ D為工藝管道內(nèi)徑）。取壓口的軸線最好與流束垂直。水平或傾斜管道上壓力取源部件的安裝方位應(yīng)符合下列規(guī)定：測(cè)量氣體壓力時(shí)，測(cè)點(diǎn)在管道的上半部。測(cè)量液體壓力時(shí)，測(cè)點(diǎn)在管道水平中心線以下成045夾角范圍內(nèi)。測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，測(cè)點(diǎn)宜在管道的上半部或與水平中心線以下成045夾角范圍內(nèi)。:風(fēng)壓的取壓孔徑應(yīng)與取壓裝置外徑相符，以防堵塞。取壓裝置應(yīng)有吹掃用的堵頭和可拆卸的管接頭。測(cè)量帶有灰塵或氣粉混合物等介質(zhì)的壓力時(shí)，應(yīng)采取具有防堵和/或吹掃結(jié)構(gòu)的取壓裝置。取壓管的安裝方向應(yīng)符合下列規(guī)定：在垂直的管道、爐墻或煙道上，取壓管應(yīng)傾斜向上安裝，與水平線所

4、成的夾角應(yīng)大于30；水平管道上，取壓管應(yīng)在管道上方，宜順流束成銳角安裝。:壓力取源部件的端部不得超出被測(cè)設(shè)備或管道的內(nèi)壁測(cè)量動(dòng)壓力者例外），取壓孔和取源部件均應(yīng)無(wú)毛刺。測(cè)量低于0.1MPa的壓力時(shí)，應(yīng)盡量減少液柱引起的附加誤差。爐膛壓力取源部件的位置應(yīng)符合鍋爐廠規(guī)定，宜設(shè)置在燃燒室火焰中心的上部。爐膛壓力保護(hù)應(yīng)分別設(shè)三個(gè)正壓和三個(gè)負(fù)壓取樣點(diǎn)；且各取樣點(diǎn)應(yīng)在同一標(biāo)高取樣，并在爐墻上獨(dú)立開(kāi)孔，通過(guò)獨(dú)立的取樣管接至不同的壓力開(kāi)關(guān)。為避免取樣管內(nèi)積灰堵塞，應(yīng)采取相應(yīng)防堵措施。 爐膛壓力取樣孔應(yīng)與吹灰器和看火孔有足夠的距離，以免吹灰或開(kāi)啟孔洞時(shí)影響壓力測(cè)量值。:鍋爐各一次風(fēng)管或二次風(fēng)管的壓力測(cè)點(diǎn)至燃燒器

5、之間的管道阻力應(yīng)相等。一次風(fēng)壓測(cè)點(diǎn)距離燃燒器不得小于8M，否則，將受爐壓影響而不真實(shí)。二次風(fēng)壓測(cè)點(diǎn)應(yīng)安裝在二次風(fēng)調(diào)門和二次風(fēng)噴嘴間，由于該段風(fēng)管較短，因此，測(cè)點(diǎn)盡量離二次風(fēng)噴嘴遠(yuǎn)些防爐壓影響）。中儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)前、后風(fēng)壓的取源部件，前者應(yīng)裝設(shè)在磨煤機(jī)入口頸部，后者應(yīng)裝設(shè)在靠近粗粉分離器的氣粉混合物管道上。汽輪機(jī)潤(rùn)滑油壓測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在油管路末段壓力較低處。凝結(jié)器的真空測(cè)點(diǎn)應(yīng)在凝結(jié)器喉部的中心點(diǎn)上攝取。:測(cè)溫器取源部件應(yīng)裝在測(cè)量值能代表被測(cè)介質(zhì)溫度處，不得裝在管道和設(shè)備的死角處，不宜裝設(shè)在易受振動(dòng)或沖擊的地方，否則應(yīng)采取相應(yīng)措施，如采取減振措施及在感溫元件迎向氣流處加護(hù)板。在直徑小于76mm的

6、工藝管道上裝設(shè)溫度取源部件且無(wú)小型測(cè)溫元件時(shí)，應(yīng)采用擴(kuò)徑管。但當(dāng)其公稱壓力等于或小于1.6MPa時(shí)，允許在彎頭處，沿管道中心線迎著介質(zhì)流向插入。測(cè)量粉倉(cāng)內(nèi)煤粉溫度的取源部件，宜裝設(shè)在粉倉(cāng)頂部，插入方向與落煤方向一致，以避免煤粉沖擊，一般選擇垂直插入，測(cè)量上、中、下三個(gè)不同斷面的煤粉溫度。磨煤機(jī)入口熱風(fēng)溫度取源部件，應(yīng)設(shè)置在混合風(fēng)門后，落煤管前。安裝在工藝管道或設(shè)備上的測(cè)溫元件的插座高度應(yīng)根據(jù)選定的測(cè)溫元件的插入深度及工藝管道的外徑確定，插座的材質(zhì)應(yīng)符合被測(cè)介質(zhì)參數(shù)的要求。測(cè)溫器件的插座及保護(hù)套管應(yīng)在熱力系統(tǒng)壓力試驗(yàn)前安裝。:當(dāng)測(cè)量蒸汽流量時(shí)，在節(jié)流件上、下游取源部件處的管道或冷凝容器內(nèi)的液面標(biāo)

7、高應(yīng)相等，且不低于取壓口，使正、負(fù)壓側(cè)的水柱誤差抵消。單室平衡容器、雙室平衡容器應(yīng)垂直安裝，其正、負(fù)取壓管間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的測(cè)量范圍，平衡容器的上部汽側(cè)不應(yīng)保溫，以便迅速冷凝補(bǔ)充由于壓力工況變化引起的液位波動(dòng)。高壓加熱器水位平衡容器及其管路不得保溫。:位于汽包與平衡容器之間的取源閥門應(yīng)橫裝且閥桿水平。平衡容器至被測(cè)容器的汽側(cè)導(dǎo)管應(yīng)有使凝結(jié)水回流的坡度。電接點(diǎn)水位計(jì)的測(cè)量筒應(yīng)垂直安裝，垂直偏差不得大于2，其底部應(yīng)裝設(shè)排污閥門。筒體零水位電極的中軸線與被測(cè)容器的零水位線應(yīng)處于同一高度。物位取源部件，應(yīng)設(shè)置在介質(zhì)工況穩(wěn)定和不受沖擊的地方，并滿足儀表測(cè)量范圍的要求。電容式物位計(jì)的傳感器應(yīng)垂直安裝

8、，垂直度偏差不得超過(guò)5，且應(yīng)避開(kāi)下料口物料對(duì)電極的撞擊。超聲波料位計(jì)探測(cè)器的安裝與器壁距離應(yīng)大于最大測(cè)量距離處的波束半徑，且應(yīng)避開(kāi)下料口，超聲波束傳輸范圍內(nèi)不應(yīng)有料位界面外的其他物體。:測(cè)量煤料物位的重錘式探測(cè)料位計(jì)傳感器和射頻導(dǎo)納式煤料物位傳感器應(yīng)垂直安裝，安裝位置應(yīng)選擇遠(yuǎn)離進(jìn)、出料口的地方。煙氣成分分析氧化鎬取源部件的安裝方式，宜采用直插式。爐膛滅火保護(hù)和監(jiān)視的火焰取源部件，應(yīng)設(shè)置在爐本體預(yù)先確定的監(jiān)視孔處(要求鍋爐廠在爐本體設(shè)計(jì)時(shí)，就應(yīng)預(yù)留安裝檢測(cè)孔)，并有防止灰渣污染及高溫?fù)p傷的吹洗冷卻措施。:測(cè)量金屬溫度的表面熱電偶，其測(cè)量端應(yīng)緊貼被測(cè)表面，接觸良好，堅(jiān)固牢靠，并隨工藝一起保溫。測(cè)量

9、鍋爐過(guò)熱器、再熱器管壁溫度的表面熱電偶，宜裝設(shè)在頂棚管上面100mm以內(nèi)按鍋爐廠要求），接線端子應(yīng)引至爐墻外便于維修處。感溫塊的焊接工作應(yīng)在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行。當(dāng)測(cè)溫元件必須裝設(shè)在隱蔽處或在機(jī)組運(yùn)行中人無(wú)法接近的地方時(shí)，測(cè)溫元件的接線端應(yīng)引至便于維修處。水平安裝的測(cè)溫元件，若插入深度大于lm時(shí)，（應(yīng)盡可能垂直安裝，否則應(yīng)有防止保護(hù)管彎曲的支撐措施。氣粉管道上裝設(shè)的測(cè)溫元件，宜有耐磨的保護(hù)管。對(duì)于磨煤機(jī)出口風(fēng)粉溫度，還需在迎向氣粉流向的一側(cè)裝設(shè)可拆卸的保護(hù)罩。:插入式熱電偶和熱電阻的套管，其插入被測(cè)介質(zhì)的有效深度應(yīng)符合下列要求：高溫高壓主蒸汽管道的公稱通徑不大于250mm時(shí)，插入深度宜為70mm；公

10、稱通徑大于250mm時(shí)，插入深度宜為100mm。一般流體介質(zhì)管道的外徑不大于500mm時(shí)，插入深度宜為管道外徑的1/2；外徑大于500mm時(shí)，插入深度宜為300mm。 煙、風(fēng)及風(fēng)粉混合物介質(zhì)管道，插入深度宜為管道外徑的1/31/2?；赜凸艿郎蠝y(cè)溫器件的測(cè)量端，必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中。安裝在高溫、高壓汽水管道上的測(cè)溫器件，應(yīng)與管道中心線垂直。 :汽輪機(jī)內(nèi)缸的測(cè)溫器件應(yīng)安裝牢固，緊固件應(yīng)鎖住，且測(cè)溫元件便于拆卸，引出處不得滲漏。測(cè)量汽輪機(jī)軸瓦溫度的備用熱電阻，也應(yīng)將其引線引至接線盒。測(cè)量汽輪機(jī)前導(dǎo)汽管壁溫的熱電偶，其測(cè)量端應(yīng)安裝在水平管段的下部。:機(jī)翼式風(fēng)量測(cè)量裝置前后直管段長(zhǎng)度：其上游應(yīng)大于或等

11、于管道當(dāng)量直徑的0.6倍，其下游應(yīng)為管道當(dāng)量直徑的0.2倍。管道當(dāng)量直徑d按下式計(jì)算。即： d=2HL/( H+L)式中： H-管道高度，mm； L-管道寬度，mm；流量測(cè)量的節(jié)流件可設(shè)置在水平、垂直或傾斜的直管道上，應(yīng)便于維護(hù)檢修，必要時(shí)設(shè)維修平臺(tái)。節(jié)流件上、下游最短直管段長(zhǎng)度，應(yīng)符合安裝使用說(shuō)明書(shū)的要求及GB/T 2624用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測(cè)量滿管流體流量的規(guī)定，也可按下列要求選擇：標(biāo)準(zhǔn)孔板、標(biāo)準(zhǔn)噴嘴、標(biāo)準(zhǔn)文丘里噴嘴和經(jīng)典文丘里管的上、下游最短直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合表的規(guī)定。復(fù)式文丘里風(fēng)量測(cè)量裝置前后直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合制造廠的要求。:直徑直徑比比 節(jié)流件上游阻流件型式和最短直管段長(zhǎng)度

12、節(jié)流件上游阻流件型式和最短直管段長(zhǎng)度 單個(gè)90彎頭或三通(流體僅從一個(gè)支管流出) 在同一平面上的兩個(gè)或多個(gè)90彎頭 在不同平面上的兩個(gè)或多個(gè)90彎頭 漸縮管（在1.5D至3D的長(zhǎng)度內(nèi)由2D變?yōu)镈） 漸 擴(kuò) 管（在1D至2D的長(zhǎng)度內(nèi)由0.5D變?yōu)镈） 球形閥全開(kāi) 全控球閥或閘閥全開(kāi) 節(jié)流件下游側(cè)最短直管段長(zhǎng)度（包括在本表中的所有阻流件）0.2010（6）14（7）34（17） 516（8）18（9）12（6）4（2）0.2510（6）14（7）34（17） 516（8）18（9）12（6）4（2）0.3010（6）16（8）34（17） 516（8）18（9）12（6）5（2.5）0.3512（

13、6）16（8）36（18） 516（8）18（9）12（6）5（2.5）節(jié)流件上、下游最短直管段長(zhǎng)度:直徑直徑比比 節(jié)流件上游阻流件型式和最短直管段長(zhǎng)度節(jié)流件上游阻流件型式和最短直管段長(zhǎng)度0.2010（6）14（7）34（17）516（8）18（9）12（6）4（2）0.2510（6）14（7）34（17）516（8）18（9）12（6）4（2）0.3010（6）16（8）34（17）516（8）18（9）12（6）5（2.5）0.3512（6）16（8）36（18）516（8）18（9）12（6）5（2.5）0.4014（7）18（9） 36（18）516（8） 20（10） 12（6）6（

14、3）0.4514（7）18（9） 38（19）517（9） 20（10） 12（6）6（3）0.5014（7）20（10）40（20） 6（5）18（9） 22（11） 12（6）6（3）0.5516（8）22（11）44（22） 8（5） 20（10）24（12） 14（7）6（3）0.6018（9）26（13）48（24） 9（5） 22（11）26（13） 14（7） 7（3.5）:直徑直徑比比 節(jié)流件上游阻流件型式和最短直管段長(zhǎng)度節(jié)流件上游阻流件型式和最短直管段長(zhǎng)度0.6522（11）32（16） 54（27）11（6）25（13） 28（14） 16（8） 7（3.5）0.7028（

15、14）36（18） 62（31）14（7）30（15） 32（16） 20（10）7（3.5）0.7536（18）42（21） 70（35） 22（11） 38（19） 36（18） 24（12） 8（4）0.8046（23）50（25） 80（40） 30（15） 54（27） 44（22） 30（15） 8（4）對(duì)于所有的直徑比阻流體上游側(cè)最短直管段長(zhǎng)度直徑比大于或等于0.5D的對(duì)稱驟縮異徑管30（15）直徑小于或等于0.03D的溫度計(jì)套管和插孔5(3)直徑在0.03D和0.13之間的溫度計(jì)套管和插孔20(10)注1: 表列數(shù)值為位于節(jié)流件上游或下游的各種阻流件與節(jié)流件之間所需要的最短直管

16、段長(zhǎng)度。注2: 不帶括號(hào)的值為“零附加不確定度”的值. 帶括號(hào)的值為“0.5%附加不確定度”的值. （在直管段符合要求的情況下，此表仍有0.5%的誤差即系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差）注3: 直管段長(zhǎng)度均以直徑D的倍數(shù)表示，它應(yīng)從節(jié)流件上游端面量起。 =d/D;d-工作條件下節(jié)流件的節(jié)流孔或喉部直徑，m；D-工作條件下上游管道內(nèi)徑，m:直徑直徑比比 節(jié)流件上游阻流件型式和最短直管段長(zhǎng)度節(jié)流件上游阻流件型式和最短直管段長(zhǎng)度 單個(gè)90短半徑彎頭 在同一平面上的兩個(gè)或多個(gè)90彎頭 在不同平面上的兩個(gè)或多個(gè)90彎頭 漸縮管（在3.5D的長(zhǎng)度內(nèi)由3D變?yōu)镈） 漸擴(kuò)管（在D 長(zhǎng) 度 內(nèi) 由0.75D變?yōu)镈） 全控球閥

17、或閘閥全開(kāi) 0.300.51.5（0.5）（0.5）0.51.5（0.5）1.5（0.5）0.350.51.5（0.5）（0.5）1.5（0.5）1.5（0.5）2.5（0.5）0.400.51.5（0.5）（0.5）2.5（0.5）2.5（1.0）2.5（1.5）0.451.0（0.5）1.5（0.5）（0.5）4.5（0.5）2.5（1.5）3.5（1.5）0.552.5（0.5）2.5（1.5）（12.5）6.5（0.5） 3.5（1.5） 4.5（2.5）0.603.0（1.0）3.5（2.5）（17.5）8.5（0.5） 3.5（1.5） 4.5（1.5）0.654.0（1.5）4.

18、5（2.5）（23.5）9.5（1.5） 4.5（2.5） 4.5（2.5）0.704.0（2.0）4.5（2.5）（27.5） 10.5（2.5） 5.5（3.5） 5.5（3.5）:直徑直徑比比 節(jié)流件上游阻流件型式和最短直管段長(zhǎng)度節(jié)流件上游阻流件型式和最短直管段長(zhǎng)度 單個(gè)90短半徑彎頭 在同一平面上的兩個(gè)或多個(gè)90彎頭 在不同平面上的兩個(gè)或多個(gè)90彎頭 漸縮管（在3.5D的長(zhǎng)度內(nèi)由3D變?yōu)镈） 漸擴(kuò)管（在D 長(zhǎng) 度 內(nèi) 由0.75D變?yōu)镈） 全控球閥或閘閥全開(kāi) 0.754.5（3.0）4.5（3.5）（29.5）11.5（3.5）6.5（4.5）6.5（4.5）直徑比大于或等于0.5D的

19、對(duì)稱驟縮異徑管30（15）直徑小于或等于0.03D的溫度計(jì)套管和插孔5(3)直徑在0.03D和0.13之間的溫度計(jì)套管和插孔20(10)注1:表列數(shù)值為經(jīng)典文丘里管上游的各種阻流件與經(jīng)典文丘里管之間所要求的最短直管 段長(zhǎng)度。注2:不帶括號(hào)的值為“零附加不確定度”的值。注3:帶括號(hào)的值為0.5%附加不確定度”的值。注4:直管段均以直徑D的倍數(shù)表示，從經(jīng)典文丘里管上游取壓口平面量起。至少在表中所示的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，管道粗糙度應(yīng)不超過(guò)市場(chǎng)上可買到的光滑管子的粗糙度(約K/D103)。注5:下游直管段:位于喉部取壓口平面下游至少4倍喉部直徑處的管件或其他阻流件不影響測(cè)量的不確定度。 實(shí)驗(yàn)表明，對(duì)于相同的直

20、徑比，經(jīng)典文丘里管上游的最短直管段可比孔板、噴 嘴和文丘里噴嘴所要求的為短。:測(cè)量蒸汽流量的節(jié)流件上、下游取壓口裝設(shè)冷凝器應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，冷凝器的容積應(yīng)大于全量程內(nèi)差壓計(jì)或差壓變送器工作空間的最大容積變化的3倍，水平方向的橫截面積不得小于差壓計(jì)或差壓變送器的工作面積。安裝時(shí)兩個(gè)冷凝器的液面應(yīng)處于相同的高度，且不低于取壓口。差壓儀表高于節(jié)流裝置時(shí)，冷凝器應(yīng)高于差壓儀表。冷凝器至節(jié)流裝置的管路應(yīng)保溫。在水平或傾斜蒸汽管道上安裝的節(jié)流裝置，其取壓口的方位應(yīng)在管道的上半部與管道水平中心線成45夾角的范圍內(nèi)。轉(zhuǎn)子流量計(jì)浮子流量計(jì)應(yīng)垂直安裝，流體的流向自下而上。流量計(jì)上游直管段長(zhǎng)度應(yīng)不小于5倍工藝管道直徑

21、。電磁流量計(jì)上游至少應(yīng)有5倍工藝管道直徑的直管段，下游至少應(yīng)有2倍工藝管道直徑的直管段。安裝在垂直管道上的電磁流量計(jì)，流體的流向應(yīng)自下而上。插入式電磁流量計(jì)上游應(yīng)有10倍工藝管道直徑的直管段，下游應(yīng)有5倍工藝管道直徑的直管段。流量計(jì)插入位置應(yīng)在管道水平中心線上、下各45之間。 電磁流量計(jì)應(yīng)有良好的接地。:渦輪流量計(jì)上游應(yīng)有15倍工藝管道直徑的直管段，下游應(yīng)有4倍工藝管道直徑的直管段。渦輪流量計(jì)的前置放大器與變送器間的距離不宜大于3m。靶式流量計(jì)上游直管段長(zhǎng)度應(yīng)大于5倍工藝管道直徑，下游應(yīng)大于3倍工藝管道直徑。不同型式的超聲流量計(jì)和質(zhì)量流量計(jì)前后直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合制造廠的要求。直接裝設(shè)在工藝管道上

22、的且連續(xù)運(yùn)行的容積式、速度式流量計(jì)，應(yīng)設(shè)置旁路切換閥。均速管阿牛巴、威力巴、托巴管流量計(jì)上、下游直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合表13的規(guī)定或滿足制造廠的要求。:一般原則就地設(shè)備不應(yīng)設(shè)置在人孔、看火孔、防爆門及排污門附近。 就地設(shè)備的裝設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定：便于維護(hù)檢修、不影響廠房整齊美觀。滿足設(shè)備對(duì)環(huán)境溫度和相對(duì)濕度的要求。避開(kāi)振動(dòng)源、磁場(chǎng)源、干擾源及腐蝕場(chǎng)所。在露天場(chǎng)所應(yīng)有防雨、防凍措施。在有粉塵的場(chǎng)所應(yīng)有防塵密封措施。電傳儀表不宜設(shè)置在電場(chǎng)源、磁場(chǎng)源或電磁場(chǎng)源附近，否則，應(yīng)采取相應(yīng)的屏蔽措施。機(jī)械儀表不宜設(shè)置在振動(dòng)源附近，否則，應(yīng)采取減振措施，或選用耐振儀表。在油罐區(qū)、天然氣調(diào)壓站、制氫站等有爆炸危險(xiǎn)區(qū)

23、域內(nèi)設(shè)置的電氣設(shè)備，應(yīng)具有相應(yīng)的防爆等級(jí)，不應(yīng)將無(wú)防爆措施的電氣設(shè)備裝設(shè)在有爆炸危險(xiǎn)的區(qū)域。:就地安裝的指示儀表，其刻盤中心距地面的高度宜為： 壓力表，1.5m；差壓計(jì)，1.2m。測(cè)量蒸汽、水及油的就地壓力表，所測(cè)介質(zhì)公稱壓力大于6.4MPa或管路長(zhǎng)度大于3m時(shí)，除取源閥門外，應(yīng)配置儀表閥門。當(dāng)被測(cè)介質(zhì)溫度高于60時(shí)，就地壓力表儀表閥門前應(yīng)裝設(shè)U形或環(huán)形管，當(dāng)只有取源閥時(shí)，則在其前裝設(shè)。壓力表與支持點(diǎn)距離超過(guò)600mm時(shí)，應(yīng)采用支架：:測(cè)量波動(dòng)劇烈的壓力，應(yīng)在儀表閥門后加裝緩沖裝置:被測(cè)介質(zhì)黏度高或?qū)x表有腐蝕的壓力、差壓測(cè)量管路上應(yīng)加裝隔離容器。隔離容器應(yīng)垂直安裝，成對(duì)隔離容器內(nèi)的液體介面必

24、須處于在同一水平面上?；蛘咧苯硬捎酶裟毫Ρ怼?測(cè)量真空的指示儀表或變送器應(yīng)設(shè)置在高于取源部件的地方。低量程變送器安裝位置與測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高差應(yīng)滿足變送器零點(diǎn)遷移范圍的規(guī)定。測(cè)量蒸汽或液體流量時(shí)，差壓儀表或變送器宜設(shè)置在低于取源部件的地方；測(cè)量氣體壓力或流量時(shí)，差壓儀表或變送器宜設(shè)置在高于取源部件的地方。否則，應(yīng)采取放氣或排水措施。差壓儀表正、負(fù)壓室與導(dǎo)管的連接必須正確。蒸汽及水的差壓測(cè)量管路，應(yīng)裝設(shè)排污閥和三通閥或由平衡閥和正、負(fù)壓閥門組成的三閥組），燃油及燃?xì)饬髁俊⒉顗簻y(cè)量不應(yīng)裝設(shè)排污閥。凝汽器真空和凝汽器水位測(cè)量嚴(yán)禁裝設(shè)排污閥。儀表閥門和排污閥的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。排污閥公稱通徑宜選擇1

25、0mm，被測(cè)介質(zhì)溫度大于100時(shí)，應(yīng)選用焊接式連接。儀表閥門和三閥組，當(dāng)被測(cè)介質(zhì)壓力小于或等于32MPa時(shí)，均采用公稱通徑為6mm及外螺紋連接方式。:從工作條件要求來(lái)選擇最經(jīng)濟(jì)的準(zhǔn)確度等級(jí)。在壓力穩(wěn)定的情況下，規(guī)定被測(cè)量壓力的最大值選擇用壓力表滿刻度的三分之二。在脈動(dòng)動(dòng)搖壓力的情況下，常用點(diǎn)選擇用壓力表滿刻度值得二分之一。:靠近取源部件。便于維修調(diào)校。在環(huán)境清潔且不影響廠房布置整齊美觀的場(chǎng)所，可相對(duì)集中布置在支架上或相對(duì)集中，布置在保護(hù)箱或保溫箱內(nèi)。變送器或開(kāi)關(guān)量?jī)x表裝設(shè)在保護(hù)箱或保溫箱內(nèi)時(shí)，導(dǎo)管引入處應(yīng)密封，排污閥應(yīng)裝在箱外，并設(shè)排污槽和排污總管。:壓力式溫度計(jì)的溫包必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中。

26、毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑應(yīng)不小于50mm，周圍溫度變化劇烈時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。雙金屬溫度計(jì)應(yīng)裝在便于監(jiān)視和不易機(jī)械碰傷的地方，其感溫元件必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中:雙金屬溫度計(jì)宜安裝在直管段上，其安裝要求最小管徑一般在DN80以上，擴(kuò)徑管長(zhǎng)度不應(yīng)小于 250mm。在管道拐彎處安裝時(shí)，管徑不應(yīng)小于DN40，且與管內(nèi)流體流向成逆流接觸。也可進(jìn)行垂直安裝或傾斜 45安裝，傾斜45安裝時(shí)，應(yīng)與管內(nèi)流體流向成逆流接觸。安裝高度宜為1.21.5m。高于2.0m時(shí)最好設(shè)有梯子或活動(dòng)平臺(tái)。為了便于檢修，溫度計(jì)距離平臺(tái)最低不宜小于300mm。對(duì)于有分支的工藝管道，安裝時(shí)，要特別注意安裝位置與工藝流程相符

27、，且盡量避免安裝在閥門，彎頭及管道和設(shè)備的死角附近的、盲腸位置.:帶有保護(hù)套管的溫度計(jì)有傳熱和散熱損失，為了減少測(cè)量誤差，應(yīng)該有足夠的插入深度對(duì)于測(cè)量管道中心流體溫度的溫度計(jì)，一般都應(yīng)將其測(cè)量端插入到管道中心處垂直安裝或傾斜安裝）。如被測(cè)流體的管道直徑是200毫米，那么插入深度應(yīng)選擇100毫米； 對(duì)于高溫高壓和高速流體的溫度測(cè)量，為了減小保護(hù)套對(duì)流體的阻力和防止保護(hù)套在流體作用下發(fā)生斷裂，可采取保護(hù)管淺插方式或采用熱套式。淺插式的保護(hù)套管，其插入主蒸汽管道的深度應(yīng)不小于75mm；熱套式的標(biāo)準(zhǔn)插入深度為100mm； 當(dāng)測(cè)量元件插入深度超過(guò)1m時(shí)，應(yīng)盡可能垂直安裝，或加裝支撐架和保護(hù)套管。:開(kāi)關(guān)量

28、儀表的安裝方法及要求與同類型檢出元件以及就地儀表基本相同。開(kāi)關(guān)量?jī)x表應(yīng)安裝在便于調(diào)整、維護(hù)，震動(dòng)小和安全的地方。開(kāi)關(guān)量?jī)x表應(yīng)安裝牢固，觸點(diǎn)動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。壓力式溫度開(kāi)關(guān)的溫包、毛細(xì)管及殼體的安裝方法與壓力式溫度計(jì)相同。溫度開(kāi)關(guān)通常用于壓力和溫度較低的介質(zhì)。有時(shí)介質(zhì)不能充滿管道(如測(cè)軸承回油溫度等時(shí))，因此，應(yīng)特別注意其感溫元件必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中。流量開(kāi)關(guān)一般直接安裝在流動(dòng)介質(zhì)中。安裝時(shí)必須注意檢測(cè)部件的允許運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)與流體流動(dòng)方向一致。LKB-01型靶式流量型靶式流量控制器的安裝示意圖?？刂破鞯陌惭b示意圖。:軸承潤(rùn)滑油壓力開(kāi)關(guān)應(yīng)與軸承中心標(biāo)高一致，否則，整定時(shí)應(yīng)考慮液柱高度的修正值。安裝浮

29、球液位開(kāi)關(guān)時(shí)，法蘭孔的安裝方位應(yīng)保證浮球的升降在同一垂直面上；法蘭與容器之間連接管的長(zhǎng)度，應(yīng)保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動(dòng)。物位開(kāi)關(guān)有水平安裝和垂直安裝兩種方式。水平安裝時(shí)，其動(dòng)作值取決于安裝高度，安裝后要改變是比較困難的，因此，安裝前應(yīng)慎重決定安裝位置。垂直安裝時(shí)，若要改變動(dòng)作值，對(duì)于浮球或浮筒式液位開(kāi)關(guān)則可改變導(dǎo)向管長(zhǎng)度，對(duì)于電接觸液位控制器則可改變電極長(zhǎng)度。:物位儀的探頭不可安裝在入料扇區(qū)的正上方，也不可安裝在罐倉(cāng)頂?shù)闹行奈恢?。物位儀的探頭距罐倉(cāng)內(nèi)壁的最小間距應(yīng)大于最大量程時(shí)的波束半徑，且在信號(hào)波束內(nèi)應(yīng)避免安裝溫度計(jì)、限位開(kāi)關(guān)等任何裝置物位儀探頭的安裝高度應(yīng)滿足最高被測(cè)料位在測(cè)量盲區(qū)以

30、下。鋼纜導(dǎo)波式微波脈沖物位計(jì)，在所測(cè)料位的整段距離中，鋼纜必須懸直，并充分拉伸。:執(zhí)行機(jī)構(gòu)的裝設(shè)位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：便于操作和維修且不妨礙通行。執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須安裝牢固，動(dòng)作時(shí)無(wú)晃動(dòng)。不受汽水浸蝕和雨淋。執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)之間的連桿在全行程中不得與其他物體相碰，其轉(zhuǎn)動(dòng)部件宜采用球型絞鏈。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的操作手輪中心距地面的高度約為900mm。:當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)隨主設(shè)備產(chǎn)生熱態(tài)位移時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的裝設(shè)位置應(yīng)能保持與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置不變。角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂宜在同一平面內(nèi)動(dòng)作，否則，應(yīng)加裝中間裝置或球型絞鏈。球型絞鏈應(yīng)緊密安裝在轉(zhuǎn)臂的錐孔內(nèi)，并用鎖緊螺母鎖緊。執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)之間的連桿長(zhǎng)度應(yīng)可調(diào)，連

31、桿長(zhǎng)度不宜大于5m，其絲扣連接處應(yīng)有鎖緊螺母，傳動(dòng)部件應(yīng)動(dòng)作靈活、無(wú)空行程及卡澀現(xiàn)象。角行程氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣缸及其連接管路應(yīng)有足夠的搖擺和伸縮裕度，不得妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。帶有閥門定位器的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，定位器的氣源壓力應(yīng)與調(diào)節(jié)閥的信號(hào)壓力相匹配，信號(hào)管路連接應(yīng)符合正作用或反作用的要求，反饋機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)符合閥門行程的要求。氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)首次通氣前，必須將機(jī)構(gòu)相連接的氣源管路接頭松開(kāi)，將管路吹掃干凈后方可投入使用:防爆：電氣設(shè)備含開(kāi)關(guān)量?jī)x表）， 應(yīng)具有相應(yīng)的防爆等級(jí)防凍：保溫箱）、伴熱防銹：采取適當(dāng)?shù)姆栏科岽胧┓缐m：保護(hù)箱或必要的防護(hù)措施:管路的分類，按作用劃分應(yīng)符合下列規(guī)定：測(cè)量管路：傳送被測(cè)介質(zhì)

32、的管路。信號(hào)管路：儀表或控制設(shè)備之間傳送信號(hào)的管路。動(dòng)力管路：傳送氣體或液體動(dòng)力源的管路。取樣管路：分析儀表取樣的管路。吹掃管路：為防止被測(cè)介質(zhì)粉塵進(jìn)入測(cè)量管路及儀表而用氣體進(jìn)行反吹的管路。放空排污管路：儀表或取源部件將被測(cè)介質(zhì)放空或排污用的管路。伴熱管路：為儀表及管路伴熱保溫用的管路。:管路敷設(shè)應(yīng)整齊美觀，減少交叉和拐彎。 水平敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的坡度，管路傾斜方向應(yīng)能向工藝管道排除逸出的氣體或凝結(jié)的液體，否則，在水管路的最高點(diǎn)宜設(shè)排氣閥，在氣管路的最低點(diǎn)宜設(shè)排水閥。嚴(yán)禁將油管路平行敷設(shè)在熱管道的上部。當(dāng)管路交叉時(shí)，嚴(yán)禁將油管路的焊口安排在交叉處的正上方。管路不應(yīng)裸露埋設(shè)在地坪、墻壁及其他構(gòu)筑物

33、內(nèi)，當(dāng)管路穿過(guò)混凝土和砌體的墻壁或樓板時(shí)，應(yīng)加保護(hù)套管。差壓測(cè)量的正、負(fù)壓管路應(yīng)靠近敷設(shè)，并保持其環(huán)境溫度相等。排污門下應(yīng)裝有排污槽和排污總管并引至地溝。:取樣管路、測(cè)量管路及取壓短管的材質(zhì)和規(guī)格，應(yīng)根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的類別、參數(shù)及管路的安裝位置進(jìn)行選擇，應(yīng)符合表的規(guī)定。一次門前的管路，應(yīng)按被測(cè)介質(zhì)可能達(dá)到的最高壓力和最高溫度選擇，一次門后的管路應(yīng)能滿足可能達(dá)到的最高壓力和排污時(shí)的最高溫度的要求。:管路內(nèi)介質(zhì)有可能凍結(jié)時(shí)，應(yīng)采用伴熱保溫等防凍措施。管路伴熱保溫應(yīng)符合下列規(guī)定：管路內(nèi)介質(zhì)保持的溫度，在任何時(shí)候都不得使介質(zhì)凍結(jié)或汽化。差壓測(cè)量管路的正、負(fù)壓管應(yīng)受熱均勻。管路與伴熱設(shè)施一起保溫，并要求保溫良好、保護(hù)層完整。管路與伴熱的方式：根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較和工程實(shí)際條件，可采用電伴熱方式或蒸汽伴熱方式。電伴熱帶根據(jù)測(cè)量介質(zhì)的溫度的高低分為高溫伴熱帶、低溫伴熱帶。 電熱帶的使用長(zhǎng)度，應(yīng)不大于電熱帶的最大允許使用長(zhǎng)度，否則，應(yīng)另接電源。必須保證：電熱帶能承受的最高溫度應(yīng)大于管路排污沖管時(shí)管路的表面溫度，否則，電熱帶不可