國(guó)家電網(wǎng)公司標(biāo)準(zhǔn)工藝手冊(cè)

1、批 準(zhǔn) ：_ _年_月_日審 核 ：_ _年_月_日 _ _年_月_日編 寫(xiě) ：_ _年_月_日編 制 說(shuō) 明工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圖片示例0201010000基礎(chǔ)工程0201010102直柱大板基礎(chǔ)施工（1）水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強(qiáng)度42.5。（2）細(xì)骨料宜采用中粗砂，當(dāng)混凝土強(qiáng)度C30時(shí)，含泥量3%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度C30時(shí)，含泥量5%，特殊地區(qū)可按該地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強(qiáng)度C30時(shí)，含泥量1%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度C30時(shí)，含泥量2%。（4）宜采用飲用水拌和，當(dāng)無(wú)飲用水時(shí)，可采用清潔的河溪水和池塘水。不得使用海水。（5）外加劑、摻和料：其品種及摻量

2、應(yīng)根據(jù)需要，通過(guò)試驗(yàn)確定。（6）地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且制作工藝良好。（7）混凝土密實(shí)、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（8）偏差控制要求。1）基礎(chǔ)埋深：100mm，0mm。2）立柱及各底座斷面尺寸：-0.8%。3）鋼筋保護(hù)層厚度：-5mm。4）基礎(chǔ)根開(kāi)及對(duì)角線(xiàn)：一般塔±1.6，高塔±0.6。5）基礎(chǔ)頂面高差：5mm。6）同組地腳螺栓對(duì)立柱中心偏移：8mm。7）整基基礎(chǔ)中心位移：順線(xiàn)路方向24mm，橫線(xiàn)路方向24mm。8）整基基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn)：一般8，高塔4。9）地腳螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm（1）基坑開(kāi)挖根據(jù)土層地質(zhì)條件確定放坡系數(shù)。地下水位較高

3、時(shí)，應(yīng)采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井點(diǎn)排水?；A(chǔ)澆筑時(shí)應(yīng)保證無(wú)水施工。（2）基坑開(kāi)挖完成后應(yīng)及時(shí)澆制，否則 留200mm以上的土層不開(kāi)挖以保證坑底原狀土質(zhì)，基礎(chǔ)澆筑前開(kāi)挖。濕陷性黃土、泥水坑等情況應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行墊層處理。墊層強(qiáng)度符合要求后方可進(jìn)行鋼筋綁扎和模板支設(shè)。（3）澆筑混凝土的模板表面應(yīng)平整且接縫嚴(yán)密，混凝土澆筑前模板表面應(yīng)涂脫膜劑。（4）鋼筋焊接符合JGJ18的要求，鋼筋綁扎牢固、均勻，在同一截面的焊接頭錯(cuò)開(kāi)布置，同截面焊接頭數(shù)量不得超過(guò)50%。（5）鋼筋保護(hù)層厚度控制符合設(shè)計(jì)要求。（6）混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓表面應(yīng)清理干凈，復(fù)核地腳螺栓的間距、基礎(chǔ)根開(kāi)、立柱標(biāo)高正確。（7）

4、現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土應(yīng)采用機(jī)械攪拌，并應(yīng)采用機(jī)械搗固。（8）混凝土上下料高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采取防止離析措施。（9）基礎(chǔ)混凝土應(yīng)根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施。冬期施工應(yīng)采取防凍措施。（10）基礎(chǔ)混凝土應(yīng)一次澆筑成型，內(nèi)實(shí)外光，嚴(yán)禁二次抹面。(11)澆筑完成的基礎(chǔ)應(yīng)及時(shí)清除地腳螺栓上的殘余水泥砂漿，并對(duì)基礎(chǔ)及地腳螺栓進(jìn)行保護(hù)0201010102-T1 直柱大板基礎(chǔ)支模02021010102-T2 直柱大板基礎(chǔ)成品工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圖片示例0201010203掏挖基礎(chǔ)施工（1）水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)42.5。（2）細(xì)骨料宜采用中粗砂，當(dāng)混凝土強(qiáng)度C30時(shí)，含泥量3%：

5、當(dāng)混凝土強(qiáng)度C30時(shí)，含泥量5%。特殊地區(qū)可按該地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強(qiáng)度C30時(shí)，含泥量1%：當(dāng)混凝土強(qiáng)度C30時(shí)，含泥量2%。（4）宜采用飲用水拌和，當(dāng)無(wú)飲用水時(shí)，可采用清潔的河溪水和池塘水。不得使用海水。（5）外加劑，摻和料：其品種及摻量，通過(guò)試驗(yàn)確定。（6）地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且制作工藝良好。（7）易發(fā)生坑壁坍塌的基坑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取可靠的護(hù)壁措施。（8）混凝土密實(shí)、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（9）允許偏差。1）孔深不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值。2）成孔尺寸應(yīng)不小于設(shè)計(jì)值，且底部應(yīng)保證設(shè)計(jì)錐度和高度。3）立柱及承臺(tái)斷面尺寸：-0.8%。4）鋼筋

6、保護(hù)層厚度：-5mm。5）基礎(chǔ)根開(kāi)及對(duì)角線(xiàn)：一般塔±1.6，高塔±0.6。6）基礎(chǔ)頂面高差：5mm。7）同組地腳螺栓對(duì)立柱中心偏移：8mm。8）整基基礎(chǔ)中心位移：順線(xiàn)路方向24mm，橫線(xiàn)路方向24mm。9）整基基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn)：一般塔8，高塔4。10）地腳螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm（1）基礎(chǔ)放樣時(shí)應(yīng)核實(shí)邊坡穩(wěn)定控制點(diǎn)在自然地面以下，并保證基礎(chǔ)和埋深不小于設(shè)計(jì)值。（2）掏挖施工科采用人工掏挖或旋挖鉆機(jī)掏挖。人工掏挖應(yīng)有安全保證措施，對(duì)孔壁風(fēng)化嚴(yán)重或砂質(zhì)層應(yīng)采取護(hù)壁措施。（3）地面以上部分基礎(chǔ)模板支設(shè)要牢固。（4）鋼筋焊接符合JGJ18要求，鋼筋綁扎牢固、均勻，在同一截面

7、的焊接頭錯(cuò)開(kāi)布置，同截面焊接頭數(shù)量不得超過(guò)50%。（5）鋼筋保護(hù)層厚度控制符合設(shè)計(jì)要求。（6）混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓表面應(yīng)清理干凈。（7）成孔與澆筑宜連續(xù)作業(yè)。（8）現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土應(yīng)采用機(jī)械攪拌，并應(yīng)采用機(jī)械搗固。（9）混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采取防止離析措施。（10）基礎(chǔ)混凝土應(yīng)根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施。（11）冬期施工應(yīng)采取防凍措施。（12）基礎(chǔ)混凝土應(yīng)一次澆筑成型，內(nèi)實(shí)外光，嚴(yán)禁二次抹面。（13）露出地面以上部分基礎(chǔ)和立柱可采用圓形或外切方形。外切方形進(jìn)入基面以下不小于300mm。（14）澆筑完成的基礎(chǔ)應(yīng)及時(shí)清除地腳螺栓上的殘余水泥砂漿，并對(duì)基礎(chǔ)及地腳螺栓進(jìn)行保護(hù)0201

8、010203-T1旋挖鉆機(jī)基礎(chǔ)掏挖0201010203-T2 掏挖基礎(chǔ)下鋼筋籠后工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圖片示例0201010500基礎(chǔ)防護(hù)0201010501基礎(chǔ)防護(hù)工程（1）水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。（2）細(xì)骨料宜采用中粗砂，含泥量5%。特殊地區(qū)可按該地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（3）石塊：砌筑用塊石尺寸一般不小于250mm，石料應(yīng)堅(jiān)硬，不易風(fēng)化。（4）宜采用飲用水拌和，當(dāng)無(wú)飲用水時(shí)，可采用清潔的河溪水和池塘水。不得使用海水。（5）上下層砌石應(yīng)錯(cuò)縫砌筑。砌體外露面應(yīng)平整美觀(guān)，外露面上的砌縫應(yīng)預(yù)留約40mm深的空縫，以備勾縫處理。（1）擋土墻或護(hù)坡應(yīng)砌筑在穩(wěn)定的地基上，基

9、礎(chǔ)埋深應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。（2）擋土墻或護(hù)坡砌筑前，底部浮土必須清除，石料上的泥垢必須清洗干凈，砌筑時(shí)保持砌石表面濕潤(rùn)。（3）采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚度宜為3050mm，用砂漿填滿(mǎn)砌縫，不得無(wú)漿直接貼靠，砌縫內(nèi)砂漿應(yīng)采用扁鐵插搗密實(shí)。（4）勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持槽內(nèi)濕潤(rùn)，砂漿應(yīng)分次向縫內(nèi)填塞密實(shí)。勾縫砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)高于砌體砂漿，應(yīng)按實(shí)有砌縫勾平縫。砌筑完畢后應(yīng)保持砌體表面濕潤(rùn)做好養(yǎng)護(hù)。（5）排水孔數(shù)量、位置及疏水層的設(shè)置應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。（6）按規(guī)定設(shè)置排水溝（孔）、伸縮縫。0201010501-T1護(hù)坡成品0201010501-T2擋土墻成品工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圖片示例02

10、01010502排水溝砌筑（1）水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)42.5。（2）細(xì)骨料宜采用中粗砂，含泥量5%。特殊地區(qū)可按該地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（3）石塊：砌筑用塊石尺寸一般不小于250mm，石料應(yīng)堅(jiān)硬，不易風(fēng)化。（4）宜采用飲用水拌和，當(dāng)無(wú)飲用水時(shí)，可采用清潔的河溪水和池塘水。不得使用海水。（5）排水溝應(yīng)設(shè)置在迎水側(cè)，距基礎(chǔ)邊緣一般不小于5m。（6）排水溝應(yīng)保證內(nèi)壁平整，迎水側(cè)溝沿略低于原狀土并結(jié)合緊密。（7）按設(shè)計(jì)施工，坡度保證排水順暢。（1）應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形確定排水溝走向及長(zhǎng)度。（2）排水溝斷面應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。（3）排水溝開(kāi)挖成型后應(yīng)清除浮土，底部夯實(shí)。0201010502-T1排水溝

11、成品（一）0201010502-T2排水溝成品（二）工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圖片示例0201010503基坑回填（1）宜優(yōu)先利用基坑土及黏性土回填，但不應(yīng)含有有機(jī)雜質(zhì)，不宜使用淤泥質(zhì)土，含水率應(yīng)符合規(guī)定。（2）回填土必須分層夯實(shí)，分層厚度不大于300mm 。（3）石坑回填應(yīng)以石子與土按3:1的比例摻和后回填夯實(shí)。（4）泥水坑回填應(yīng)排除坑內(nèi)積水。（5）凍土回填應(yīng)先將坑內(nèi)冰雪清除干凈，把凍土搗碎后進(jìn)行回填夯實(shí)，在經(jīng)歷一個(gè)雨季后應(yīng)進(jìn)行二次回填。（6）防沉層應(yīng)高于原始地面，低于基礎(chǔ)表面。（1）回填土的土料，必須符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的規(guī)定，回填時(shí)應(yīng)清除坑內(nèi)雜物，并不得在邊坡范圍內(nèi)取土，回填土

12、要對(duì)稱(chēng)均勻回填。（2）回填土應(yīng)分層夯實(shí)。每回填300mm厚度夯實(shí)一次。（3）基坑的回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。泥水坑應(yīng)先排除坑內(nèi)積水然后回填夯實(shí)，對(duì)巖石基坑應(yīng)以碎石摻土回填，碎石與土的比例為3:1.（4）雨季施工時(shí)應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。（5）凍土回填，應(yīng)先將坑內(nèi)冰雪清除干凈，清除凍土塊的冰雪并把凍土搗碎后進(jìn)行回填夯實(shí)。（6）回填土應(yīng)留有300500mm的防沉層，防沉層的上部邊寬不得小于坑口邊寬。（7）回填土鋪設(shè)對(duì)稱(chēng)均勻，確保回填過(guò)程中基礎(chǔ)立柱穩(wěn)固不移位。0201010503-T1基坑回填夯實(shí)0201010503-T2基坑回填后工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工

13、藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圖片示例保護(hù)帽澆筑（1）水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)42.5。（2）細(xì)骨料宜采用中粗砂，當(dāng)混凝土強(qiáng)度C30時(shí)，含泥量3%：當(dāng)混凝土強(qiáng)度C30時(shí)，含泥量5%。特殊地區(qū)可按該地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強(qiáng)度C30時(shí)，含泥量1%：當(dāng)混凝土強(qiáng)度C30時(shí)，含泥量2%。（4）宜采用飲用水拌和，當(dāng)無(wú)飲用水時(shí)，可采用清潔的河溪水和池塘水。不得使用海水。（5）保護(hù)帽混凝土抗壓強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。（6）保護(hù)帽寬度宜不小于距塔腳板每側(cè)50mm。高度應(yīng)以超過(guò)地腳螺栓50100mm為宜并不小于300mm，主材與靴板之間的縫隙應(yīng)采取密封（防水）措施。（7）保護(hù)帽頂面應(yīng)留有排水坡度

14、，頂面不得積水。（8）保護(hù)帽宜采用專(zhuān)用模板現(xiàn)場(chǎng)澆筑，一次成型，嚴(yán)禁使用砂漿或其他方式制作。（1）保護(hù)帽上表面應(yīng)在混凝土凝固前進(jìn)行收光34次，澆制結(jié)束需先收光2次，2h后再細(xì)收一次，拆模時(shí)仔細(xì)檢查是否有飛邊情況，應(yīng)及時(shí)處理。塔腿及模板底部的混凝土漿要及時(shí)清理干凈。（2）保護(hù)帽澆制后拆模時(shí)應(yīng)保證拆模時(shí)其表面及棱角不損壞。（3）保護(hù)帽應(yīng)按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（4）混凝土應(yīng)一次澆筑成型，內(nèi)實(shí)外光，杜絕修飾、二次抹面。0201010504-T1保護(hù)帽成品（一）0201010504-T2保護(hù)帽成品（二）工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圖片示例0201020000桿塔組立工程0201020100桿塔分解組立

15、0201020101角鋼鐵塔分解組立（1）塔材、螺栓、腳釘及墊片等應(yīng)有出廠(chǎng)合格證。（2）塔材無(wú)彎曲、脫鋅、變形、錯(cuò)孔、磨損。（3）螺栓的螺紋不應(yīng)進(jìn)入剪切面。（4）螺栓應(yīng)逐個(gè)緊固，扭力矩符合規(guī)范要求，且緊固力矩的上限不宜超過(guò)規(guī)定值的20%。（5）自立式轉(zhuǎn)角塔、終端塔應(yīng)組立在斜平面的基礎(chǔ)上，向受力反方向預(yù)傾斜，預(yù)傾斜符合規(guī)定。（6）鐵塔組立后，各相鄰節(jié)點(diǎn)間主材彎曲度不得超過(guò)1/800。（7）每腿均設(shè)置接地孔，接地孔位置應(yīng)保證接地引下線(xiàn)聯(lián)板順利安裝。（8）螺栓穿向應(yīng)一致美觀(guān)。螺母擰緊后，螺桿露出螺母的長(zhǎng)度：對(duì)單螺母，不應(yīng)小于兩個(gè)螺距；對(duì)雙螺母，可與螺母相平。螺栓露扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)20mm或10個(gè)螺距。

16、（9）桿塔腳釘安裝應(yīng)齊全，腳蹬側(cè)不得露絲，彎鉤朝向應(yīng)一致。（10）防盜螺栓安裝到位，扣緊螺母安裝齊全，防盜螺栓安裝高度符合設(shè)計(jì)要求。（11）直線(xiàn)塔結(jié)構(gòu)傾斜率，對(duì)一般塔不大于0.24%，對(duì)高塔不大于0.12%。耐張塔架線(xiàn)后不向受力側(cè)傾斜。（1）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的70%，方能進(jìn)行分解組塔。（2）鐵塔組裝前應(yīng)根據(jù)塔型結(jié)構(gòu)圖分段選料核對(duì)塔材，并對(duì)塔材進(jìn)行外觀(guān)檢查，不符合規(guī)范要求的塔材不得組裝。（3）角鋼鐵塔分解組立可采用座地抱桿、懸浮抱桿等工器具，宜采用專(zhuān)用夾具安裝抱桿承托繩、腰箍拉線(xiàn)等。（4）鐵塔組立應(yīng)有防止塔材變形、磨損的措施，臨時(shí)接地應(yīng)連接可靠，每段安裝完畢鐵塔輔材、螺栓應(yīng)裝齊，嚴(yán)禁強(qiáng)

17、行組裝。（5）抱桿每次提升前，需將已組立塔段的橫隔面材裝齊，懸浮抱桿腰箍不得少于2道。（6）吊片就位應(yīng)先低后高，嚴(yán)禁強(qiáng)拉就位。（7）塔身分片吊裝，吊點(diǎn)應(yīng)選在兩側(cè)主材節(jié)點(diǎn)處，距塔片上段距離大于該片高度的1/3，對(duì)于吊點(diǎn)位置根開(kāi)較大、輔材較弱的吊片應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。（8）鐵塔組立后，塔腳板應(yīng)與基礎(chǔ)面接觸良好。鐵塔經(jīng)檢查合格后，可隨即澆筑混凝土保護(hù)帽。（9）在施工過(guò)程中需加強(qiáng)對(duì)基礎(chǔ)的成品保護(hù)，防止墜物等破壞。0201020101-T角鋼鐵塔分解組立工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圖片示例0202010000架線(xiàn)工程0202010100導(dǎo)地線(xiàn)展放0202010101導(dǎo)地線(xiàn)展放工程（1）導(dǎo)地線(xiàn)規(guī)格應(yīng)

18、符合設(shè)計(jì)要求。（2）同一檔內(nèi)連接管與補(bǔ)修管數(shù)量每線(xiàn)只允許各有一個(gè)。且應(yīng)滿(mǎn)足放線(xiàn)段內(nèi)無(wú)損傷補(bǔ)修檔比例大于85%，放線(xiàn)段內(nèi)無(wú)損傷壓接檔比例大于90%。（3）導(dǎo)地線(xiàn)接續(xù)管位置與耐張線(xiàn)夾、懸垂線(xiàn)夾、間隔棒的距離滿(mǎn)足規(guī)范要求。（4）在不允許接頭檔內(nèi)，嚴(yán)禁接續(xù)或補(bǔ)修（1）導(dǎo)地線(xiàn)必須進(jìn)行到貨檢查。導(dǎo)地線(xiàn)連接進(jìn)行握著力試驗(yàn)，握著強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)使用拉斷力的95%.（2）電壓等級(jí)為330kV及以上線(xiàn)路工程的導(dǎo)線(xiàn)展放必須采用張力放線(xiàn)。良導(dǎo)體架空地線(xiàn)及220kV線(xiàn)路的導(dǎo)線(xiàn)展放也應(yīng)采用張力放線(xiàn)。110kV線(xiàn)路工程的導(dǎo)線(xiàn)展放宜采用張力線(xiàn)。（3）導(dǎo)線(xiàn)放線(xiàn)滑車(chē)宜采用掛膠滑車(chē)。（4）放線(xiàn)段長(zhǎng)度宜控制在68km，且不宜超過(guò)20

19、個(gè)放線(xiàn)滑車(chē)。（5）展放施工應(yīng)合理選擇牽張?jiān)O(shè)備及場(chǎng)地，合理控制牽張力，確保導(dǎo)線(xiàn)滿(mǎn)足對(duì)地及跨越物的安全距離。張力機(jī)放線(xiàn)主卷筒槽底直徑D40d-100（d為導(dǎo)線(xiàn)直徑）。（6）做好運(yùn)輸、展放、緊線(xiàn)、附件各施工過(guò)程中的防磨措施。（7）對(duì)損傷導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行打磨、補(bǔ)修或重接接續(xù)。（8）合理布線(xiàn)，接頭避開(kāi)不允許接頭檔，盡量減少接續(xù)管數(shù)量。精確控制接續(xù)管位置，確保接續(xù)管位置滿(mǎn)足規(guī)范要求。（9）接續(xù)管的保護(hù)鋼甲應(yīng)有足夠的剛度，確保過(guò)滑車(chē)后不彎曲。（10）導(dǎo)線(xiàn)展放完畢后要及時(shí)進(jìn)行緊線(xiàn)，附件安裝時(shí)間不應(yīng)超過(guò)5天 0202010101-T1采用掛膠滑車(chē)展放導(dǎo)線(xiàn)0202010101-T2 張力展放導(dǎo)線(xiàn)0202010

20、101-T3 架線(xiàn)完成的線(xiàn)路工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圖片示例0202010200導(dǎo)地線(xiàn)壓接0202010201導(dǎo)線(xiàn)耐張管壓接（1）耐張管、引流板的型號(hào)和引流板的角度應(yīng)符合圖紙要求。（2）導(dǎo)線(xiàn)的連接部分不得有線(xiàn)股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。壓接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。（3）鋁件的電氣接觸面應(yīng)平整、光潔，不允許有毛刺或超過(guò)板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。（4）用精度不低于0.1mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量壓后尺寸，其對(duì)邊距最大值不應(yīng)超過(guò)尺寸推薦值。（5）壓后彎曲度不能大于1.6%，否則應(yīng)校直，校直后的耐張管不得有裂紋。（6）握著強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)使用拉斷力的95%（1）割線(xiàn)印記

21、準(zhǔn)確，斷口整齊，不得傷及鋼芯和無(wú)須切割的鋁股。（2）將壓接管及導(dǎo)線(xiàn)表面清洗干凈，導(dǎo)線(xiàn)表面用細(xì)鋼絲刷清刷表面氧化膜，均勻涂抹一層電力復(fù)合脂，保留電力復(fù)合脂進(jìn)行壓接。（3）施壓時(shí)，液壓機(jī)兩側(cè)管、線(xiàn)要抬平扶正，保證壓接管的平、正，壓后耐張管棱角順直。有明顯彎曲時(shí)應(yīng)校直，校直后的壓接管如有裂紋應(yīng)切斷重接。（4）鋼管壓后，凡鋅皮脫落者，不論是否裸露于外，皆涂以防銹漆。鋁管壓接后的飛邊、毛刺應(yīng)銼平，并用0號(hào)砂紙磨光。（5）壓接完成檢查合格后，打上操作者的鋼印0202010201-T 導(dǎo)線(xiàn)耐張管壓接成品工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圖片示例0202010203導(dǎo)線(xiàn)接續(xù)管壓接（1）接續(xù)管的型號(hào)應(yīng)符合圖

22、紙要求。（2）導(dǎo)線(xiàn)的連接部分不得有線(xiàn)股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。壓接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。（3）鋁件的電氣接觸面應(yīng)平整、光潔，不允許有毛刺或超過(guò)板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。（4）用精度不低于0.1mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量壓后尺寸，其對(duì)邊距最大值不應(yīng)超過(guò)推薦值尺寸。（5）壓后彎曲度不能大于1.6%，否則應(yīng)校直，校直后的接續(xù)管不得有裂紋。（6）握著強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)使用拉斷力的95%（1）割線(xiàn)印記準(zhǔn)確，斷口整齊，不得傷及鋼芯和無(wú)須切割的鋁股。（2）當(dāng)使用對(duì)穿管時(shí)，應(yīng)在線(xiàn)上畫(huà)出1/2管長(zhǎng)的印記，穿管后確保印記與管口相吻合。（3）將接續(xù)管及導(dǎo)線(xiàn)表面清洗干凈，導(dǎo)線(xiàn)表面用細(xì)鋼絲刷清刷表面

23、氧化膜，均勻涂抹一層電力復(fù)合脂，保留電力復(fù)合脂進(jìn)行壓接。（4）施壓時(shí)，液壓機(jī)兩側(cè)管、線(xiàn)要抬平扶正，保證壓接管的平、正，壓接后接續(xù)管棱角順直。有明顯彎曲時(shí)應(yīng)校直，校直后的壓接管如有裂紋應(yīng)切斷重接。（5）鋼管壓后，凡鋅皮脫落者，不論是否裸露于外，皆涂以防銹漆。鋁管壓后的飛邊、毛刺應(yīng)銼平，并用0號(hào)砂紙磨光。（6）壓接完成檢查合格后，打上操作者的鋼印0202010203-T導(dǎo)線(xiàn)接續(xù)管壓接成品工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圖片示例0202010205導(dǎo)線(xiàn)補(bǔ)修（1）補(bǔ)修管或預(yù)絞絲型號(hào)應(yīng)符合圖紙要求（2）根據(jù)導(dǎo)線(xiàn)的損傷程度，按規(guī)程選用補(bǔ)修管或預(yù)絞絲。（3）補(bǔ)修管不允許有毛刺或硬傷等缺陷，其長(zhǎng)度應(yīng)能包

24、裹導(dǎo)線(xiàn)損傷的面積。（4）補(bǔ)修管壓后應(yīng)平直，光滑。（5）預(yù)絞絲的長(zhǎng)度應(yīng)能包裹導(dǎo)線(xiàn)損傷的面積，纏繞長(zhǎng)度最短不應(yīng)小于3個(gè)節(jié)距（1）補(bǔ)修管必須能全部包裹損傷區(qū)，并使損傷區(qū)位于管中心位置。（2）補(bǔ)修管壓后的飛邊、毛刺應(yīng)銼平，并用0號(hào)砂紙磨光。（3）預(yù)絞絲纏繞要保證兩端整齊，纏繞時(shí)保持原預(yù)絞形狀。0202010205-T 導(dǎo)線(xiàn)預(yù)絞絲補(bǔ)修成品工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圖片示例0202010206地線(xiàn)耐張管壓接（1）地線(xiàn)耐張管型號(hào)應(yīng)符合圖紙要求。（2）地線(xiàn)的連接部分不得有線(xiàn)股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。連接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。（3）當(dāng)?shù)鼐€(xiàn)采用鋁包鋼絞線(xiàn)時(shí)，鋁件的電氣接觸面應(yīng)平整、光潔，

25、不允許有毛刺或超過(guò)板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。熱鍍鋅鋼件，鍍鋅完好不得有掉鋅皮現(xiàn)象。（4）耐張管壓后應(yīng)平直光滑，鋼管壓后壓接處應(yīng)涂防銹漆。（5）用精度不低于0.1mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量壓后尺寸，其對(duì)邊距最大值不應(yīng)超過(guò)推薦值尺寸。壓后彎曲度不能大于1.6%，否則應(yīng)校直，校直后的耐張管不得有裂紋。（6）握著強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)使用拉斷力的95%（1）割線(xiàn)印記準(zhǔn)確，斷口整齊。（2）將壓管接管清洗干凈，鋁包鋼絞線(xiàn)表面均勻涂抹一層電力復(fù)合脂后進(jìn)行壓接。（3）施壓時(shí)，液壓機(jī)兩側(cè)管、線(xiàn)要順直，壓后接續(xù)管棱角順直。有明顯彎曲時(shí)應(yīng)校直，校直后的壓接管如有裂紋應(yīng)切斷重接。（4）壓后的鋼管應(yīng)涂防銹漆，鋁管壓后

26、的飛邊、毛刺應(yīng)銼平，并用0號(hào)砂紙磨光。（5）壓接完成檢查合格后，打上操作者的鋼印。0202010206-T地線(xiàn)耐張壓接成品工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圖片示例0202010207地線(xiàn)接續(xù)管壓接（1）地線(xiàn)接續(xù)管型號(hào)應(yīng)符合圖紙要求。（2）地線(xiàn)的連接部分不得有線(xiàn)股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。連接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。（3）當(dāng)?shù)鼐€(xiàn)采用鋁包鋼絞線(xiàn)時(shí)，鋁件的電氣接觸面應(yīng)平整、光潔，不允許有毛刺或超過(guò)板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。熱鍍鋅鋼件，鍍鋅完好不得有掉鋅皮現(xiàn)象。（4）接續(xù)管壓后應(yīng)平直光滑，鋼管壓后壓接處應(yīng)涂防銹漆。（5）用精度不低于0.1mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量壓后尺寸，其

27、對(duì)邊距最大值不應(yīng)超過(guò)推薦值尺寸。壓后彎曲度不能大于1.6%，否則應(yīng)校直，校直后的接續(xù)管不得有裂紋。（6）握著強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)使用拉斷力的95%（1）割線(xiàn)印記準(zhǔn)確，斷口整齊。（2）當(dāng)使用對(duì)穿管時(shí)，應(yīng)在線(xiàn)上畫(huà)出1/2管長(zhǎng)的印記，穿管后確保印記與管口吻合。（3）要把所壓管清洗干凈鋁包鋼絞線(xiàn)表面均勻涂抹一層電力復(fù)合脂后進(jìn)行壓接。（4）施壓時(shí)，液壓機(jī)兩側(cè)管、線(xiàn)要順直，壓后接續(xù)管棱角順直。有明顯彎曲時(shí)應(yīng)校直，校直后的壓接管如有裂紋應(yīng)切斷重接。（5）地線(xiàn)為鍍鋅鋼絞線(xiàn)時(shí)，壓后的鋼管應(yīng)涂漆防腐。地線(xiàn)為鋁包鋼絞線(xiàn)時(shí)，壓接后的鋼管應(yīng)涂漆防銹，鋁管壓后的飛邊、毛刺應(yīng)銼平，并用0號(hào)砂紙磨光。（6）壓接完成檢查合格后，打上

28、操作者的鋼印。0202010207-T地線(xiàn)接續(xù)管壓接成品工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圖片示例0202010301導(dǎo)線(xiàn)弧垂控制（1）導(dǎo)線(xiàn)弧垂偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1）110kV線(xiàn)路允許偏差4%，-2%；220kV及以上線(xiàn)路允許偏差±2%。2）跨越通航河流的大跨越檔弧垂允許偏差±0.8%，其中偏正差0.8m。（2）各相（極）間的相對(duì)偏差最大不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定：1）一般情況下，110kV線(xiàn)路相間弧垂允許偏差值為150mm，220kV及以上線(xiàn)路相（極）間弧垂允許偏差值為250mm.2）跨越通航河流大跨越檔的相間弧垂最大允許偏差應(yīng)為400mm。（3）同相（極）子導(dǎo)線(xiàn)的弧垂應(yīng)一致

29、，其相對(duì)偏差應(yīng)符合下列下列規(guī)定：1）不安裝間隔棒的垂直雙分裂導(dǎo)線(xiàn)，同相子導(dǎo)線(xiàn)間的弧垂允許偏差為100mm。2）安裝間隔棒的其他型式分裂導(dǎo)線(xiàn)相同(極)子導(dǎo)線(xiàn)的弧垂允許偏差應(yīng)符合220kV線(xiàn)路為80mm，330550kV線(xiàn)路為50mm。（4）架線(xiàn)后應(yīng)測(cè)量導(dǎo)線(xiàn)對(duì)被跨越物的凈空距離，計(jì)入導(dǎo)線(xiàn)蠕變伸長(zhǎng)換算到最大弧垂時(shí)必須滿(mǎn)足安全要求。（1）導(dǎo)線(xiàn)展放完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行緊線(xiàn)（2）應(yīng)合理選擇觀(guān)測(cè)檔?；〈挂藘?yōu)先選用等長(zhǎng)法觀(guān)測(cè)，并用經(jīng)緯儀觀(guān)測(cè)校核。（3）觀(guān)測(cè)弧垂時(shí)，應(yīng)考慮放線(xiàn)方法的不同對(duì)導(dǎo)線(xiàn)初伸長(zhǎng)的影響。（4）同相間子導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)同時(shí)收緊，弧垂達(dá)標(biāo)后應(yīng)逐檔進(jìn)行微調(diào)。（5）溫度變化達(dá)到5時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整弧垂觀(guān)測(cè)值。（6）子導(dǎo)

30、線(xiàn)弧垂偏差超過(guò)允許值時(shí)，應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。（7）導(dǎo)線(xiàn)畫(huà)印時(shí)，各塔宜同時(shí)進(jìn)行。0202010301-T 導(dǎo)線(xiàn)弧垂工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圖片示例0202010302地線(xiàn)弧垂控制（1）掛線(xiàn)后應(yīng)隨即在觀(guān)測(cè)檔檢查弧垂，其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1）110kV線(xiàn)路允許偏差4%，-2%；220kV及以上線(xiàn)路允許偏差±2%。2）跨越通航河流的大跨越檔弧垂允許偏差±0.8%，其正偏差0.8m。（2）當(dāng)線(xiàn)路上方有電力線(xiàn)時(shí)，地線(xiàn)與導(dǎo)線(xiàn)的凈空距離，應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定（1）應(yīng)合理選擇觀(guān)測(cè)檔?；〈挂藘?yōu)先選用等長(zhǎng)法觀(guān)測(cè)，并用經(jīng)緯儀觀(guān)測(cè)校核。（2）溫度變化達(dá)到5時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整弧垂觀(guān)測(cè)值020201

31、0302-T 地線(xiàn)弧垂 工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圖片示例02020104000202010401導(dǎo)線(xiàn)懸垂絕緣子串安裝工程（1）絕緣子表面完好干凈，在安裝好彈簧銷(xiāo)子的情況下，球頭不得自碗頭脫出。絕緣子串與端部附件不應(yīng)有明顯的歪斜。（2）絕緣子串上的各種螺栓、穿釘及彈簧銷(xiāo)子，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。（3）球頭和碗頭連接的絕緣子應(yīng)裝備有可靠的鎖緊裝置。（4）各種類(lèi)型的鋁質(zhì)絞線(xiàn)，安裝線(xiàn)夾應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定在鋁股外纏繞鋁包帶或預(yù)絞絲護(hù)線(xiàn)條。（5）懸垂線(xiàn)夾安裝后，絕緣子串應(yīng)垂直地平面，個(gè)別情況其順線(xiàn)路方向與垂直位置的偏移角不應(yīng)超過(guò)4°，且最大允許偏差150mm。連續(xù)上、下坡處桿

32、塔上的懸垂線(xiàn)夾安裝位置應(yīng)符合規(guī)定。（6）根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝均壓屏蔽環(huán)，均壓環(huán)宜選用對(duì)接型式。（1）運(yùn)輸和起吊過(guò)程中做好絕緣子的保護(hù)工作，尤其是合成絕緣子重點(diǎn)做好運(yùn)輸期間的防護(hù)，瓷絕緣子重點(diǎn)做好起吊過(guò)程的防護(hù)。（2）絕緣子表面要擦洗干凈，避免損傷。安裝時(shí)應(yīng)檢查碗頭、球頭與彈簧銷(xiāo)子之間的間隙。施工人員沿合成絕緣子出線(xiàn)，必須使用軟梯。合成絕緣子不得有開(kāi)裂、脫落、破損等現(xiàn)象。（3）纏繞的鋁包帶、預(yù)絞絲護(hù)線(xiàn)條的中心與印記重合，以保證線(xiàn)夾位置準(zhǔn)確。鋁包帶順外層線(xiàn)股絞制方向纏繞，纏繞緊密，露出線(xiàn)夾，并不超過(guò)10mm，端頭要壓在線(xiàn)夾內(nèi)。預(yù)絞絲護(hù)線(xiàn)條兩端整齊。（4）線(xiàn)夾螺栓安裝后兩邊露扣要一致，并達(dá)到扭矩要求。（

33、5）各種螺栓、銷(xiāo)釘穿向符合要求，金具上所用閉口銷(xiāo)的直徑必須與孔徑相匹配，且彈力適度。（6）安裝附件所用工器具要采取防損傷導(dǎo)線(xiàn)的措施。（7）附件安裝及導(dǎo)線(xiàn)弧垂調(diào)整后，如絕緣子串傾斜超差要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（8）鎖緊銷(xiāo)的裝配應(yīng)使用專(zhuān)用工具，以免損壞金屬附件的鍍鋅層。若有損壞應(yīng)除銹后補(bǔ)刷防銹漆。0202010401-T 導(dǎo)線(xiàn)懸垂絕緣子串安裝成品工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圖片示例0202010500導(dǎo)線(xiàn)耐張絕緣子串安裝0202010501單聯(lián)導(dǎo)線(xiàn)耐張絕緣子串安裝（1）絕緣子表面完好干凈，在安裝好彈簧銷(xiāo)子的情況下，球頭不得自碗頭脫出。絕緣子串與端部附件不應(yīng)有明顯的歪斜。（2）絕緣子串上的各種螺栓

34、、穿釘及彈簧銷(xiāo)子，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。（3）球頭和碗頭連接的絕緣子應(yīng)裝備有可靠的鎖緊裝置。（1）絕緣子表面要擦洗干凈，避免損傷。（2）金具串連接要注意檢查碗口球頭與彈簧銷(xiāo)子是否匹配。（3）各種螺栓、銷(xiāo)釘穿向符合要求，金具上所用閉口銷(xiāo)的直徑必須與孔徑相匹配，且彈力適度。（4）鎖緊銷(xiāo)的裝配應(yīng)使用裝用工具，以免損壞金屬附件的鍍鋅層。0202010501-T 單聯(lián)導(dǎo)線(xiàn)耐張絕緣子串安裝成品0202010502雙聯(lián)導(dǎo)線(xiàn)耐張絕緣子串安裝（1）絕緣子表面完好干凈，在安裝好彈簧銷(xiāo)子的情況下，球頭不得自碗頭脫出。絕緣子串與端部附件不應(yīng)有明顯的歪斜。（2）絕緣子串上的各種螺栓、穿釘及彈簧銷(xiāo)子，除有固定

35、的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝均壓屏蔽環(huán)。（4）雙聯(lián)導(dǎo)線(xiàn)耐張絕緣子串受力應(yīng)均衡。（1）對(duì)絕緣子串應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，絕緣子表面要擦洗干凈，避免損傷。（2）金具串連接要注意檢查碗口球頭與彈簧銷(xiāo)子是否匹配。（3）各種螺栓、銷(xiāo)釘穿向符合要求，金具上所用閉口銷(xiāo)的直徑必須與孔徑相匹配，且彈力適度。（4）鎖緊銷(xiāo)的裝配應(yīng)使用專(zhuān)用工具，以免損壞金屬附件的鍍鋅層。（5）雙聯(lián)導(dǎo)線(xiàn)耐張絕緣子串外角補(bǔ)償距離按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整。（6）瓷絕緣子重點(diǎn)做好運(yùn)輸、組裝、起吊過(guò)程的防護(hù)。0202010502-T 雙聯(lián)導(dǎo)線(xiàn)耐張絕緣子串安裝成品工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圖片示例0202010700地線(xiàn)懸垂

36、金具安裝0202010702接地型地線(xiàn)懸垂金具安裝（1）地線(xiàn)懸垂串上的各種螺栓、穿釘及彈簧銷(xiāo)子，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。（2）各種類(lèi)型的鋁質(zhì)絞線(xiàn)，安裝線(xiàn)夾時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定在鋁股外纏繞鋁包帶或預(yù)絞絲護(hù)線(xiàn)條。（3）懸垂線(xiàn)夾安裝后，懸垂串應(yīng)垂直地平面。（4）接地引線(xiàn)全線(xiàn)安裝位置要統(tǒng)一，接地引線(xiàn)應(yīng)順暢、美觀(guān)。（1）核查所畫(huà)印記是否在放線(xiàn)滑車(chē)中心，并保證絕緣子串垂直地平面。（2）如需纏繞鋁包帶、預(yù)絞絲護(hù)線(xiàn)條時(shí)，纏繞的鋁包帶、預(yù)絞絲護(hù)線(xiàn)條的中心要與印記重合，以保證線(xiàn)夾位置準(zhǔn)確。鋁包帶順外層線(xiàn)股絞制方向纏繞，纏繞緊密，露出線(xiàn)夾10mm，端頭應(yīng)壓在線(xiàn)夾內(nèi)。預(yù)絞絲護(hù)線(xiàn)條兩端整齊。（3）線(xiàn)夾螺栓安裝后兩邊

37、露扣應(yīng)一致，并達(dá)到扭矩要求。（4）各種螺栓、銷(xiāo)釘穿向符合要求，金具上所用閉口銷(xiāo)的直徑必須與孔徑相匹配，且彈力適度。（5）安裝附件所用工器具應(yīng)采取防損傷地線(xiàn)的措施。（6）附件安裝及地線(xiàn)弧垂調(diào)整后，如絕緣子串傾斜超差應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（7）接地線(xiàn)應(yīng)自然、順暢、美觀(guān)，并溝線(xiàn)夾方向不得偏扭，或垂直或水平，螺栓緊固應(yīng)達(dá)到扭矩要求。0202010702-T1 接地型地線(xiàn)懸垂金具安裝成品（一）0202010702-T2接地型地線(xiàn)懸垂金具安裝成品（二）工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圖片示例0202010800地線(xiàn)耐張金具安裝0202010802接地型地線(xiàn)耐張金具安裝（1）地線(xiàn)金具串上的各種螺栓和穿釘，除

38、有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。（2）接地引線(xiàn)全線(xiàn)安裝位置要統(tǒng)一，接地引線(xiàn)應(yīng)順暢、美觀(guān)。各種螺栓、銷(xiāo)釘穿向符合要求，金具上所用的閉口銷(xiāo)的直徑必須與孔徑相匹配，且彈力適度。0202010802-T接地型地線(xiàn)耐張金具安裝成品工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圖片示例0202010900跳線(xiàn)制作0202010903籠式硬跳線(xiàn)制作（1）兩端的柔性引流線(xiàn)應(yīng)呈近似懸鏈線(xiàn)狀自然下垂，其對(duì)桿塔的電氣間隙應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。（2）引流線(xiàn)不宜從均壓環(huán)內(nèi)穿過(guò)，并避免與其他部件相摩擦。（3）鋁制引流板連接面應(yīng)平整、光潔。（4）跳線(xiàn)間隔棒（結(jié)構(gòu)面）應(yīng)垂直于跳線(xiàn)束。（5）引流線(xiàn)的剛性支撐盡量水平，要滿(mǎn)足機(jī)械強(qiáng)度和電暈的要

39、求。（6）爬梯應(yīng)滿(mǎn)足機(jī)械強(qiáng)度和電暈的要求，施工時(shí)，爬梯長(zhǎng)度按兩端高差進(jìn)行調(diào)整（1）制作跳線(xiàn)的導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)未經(jīng)過(guò)牽引。（2）安裝跳線(xiàn)線(xiàn)夾和間隔棒應(yīng)從中間向兩端安裝，導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)自然順暢，分裂導(dǎo)線(xiàn)間距保持一致。（3）跳線(xiàn)的走向應(yīng)自然、順暢、美觀(guān)。（4）耐張線(xiàn)夾引流連板的光潔必須與引流線(xiàn)夾連板的光潔面接觸，接觸面要清洗干凈，均壓涂抹一層電力復(fù)合脂，螺栓穿向應(yīng)符合要求，緊固要達(dá)到扭矩。（5）跳線(xiàn)安裝完畢后，檢查電氣間隙是否符合設(shè)計(jì)要求。（6）引流爬梯應(yīng)按圖組裝，調(diào)整爬梯組合長(zhǎng)度，使籠架保持水平0202010903-T籠式硬跳線(xiàn)安裝成品工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圖片示例0202011000防震錘安裝02

40、02011001導(dǎo)線(xiàn)防振錘安裝（1）防振錘安裝距離要符合設(shè)計(jì)要求。（2）導(dǎo)線(xiàn)防振錘應(yīng)與地平面垂直，其安裝距離允許偏差±24mm。（3）安裝防振錘時(shí)需加裝鋁包帶。（4）防振錘分大小頭時(shí)，大小頭及螺栓的穿向應(yīng)符合圖紙要求。（1）防振錘要無(wú)銹蝕、無(wú)污物、錘頭與掛板應(yīng)成一平面。（2）防振錘在線(xiàn)上應(yīng)自然下垂，錘頭與導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)平行，并與地面垂直。（3）鋁包帶順外層線(xiàn)股絞制方向纏繞，纏繞緊密，露出線(xiàn)夾10mm，端頭應(yīng)壓在線(xiàn)夾內(nèi)。（4）安裝距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，螺栓緊固力應(yīng)達(dá)到扭矩要求。（5）防振錘分大小頭時(shí)，朝向和螺栓穿向應(yīng)按要求統(tǒng)一。0202011001-T 導(dǎo)線(xiàn)防振錘安裝成品0202011002地線(xiàn)

41、防振錘安裝（1）防振錘安裝距離要符合設(shè)計(jì)要求。（2）地線(xiàn)防振錘應(yīng)與地平面垂直，其安裝距離允許偏差±24mm。（3）防振錘分大小頭時(shí)，大小頭及螺栓的穿向應(yīng)符合圖紙要求。（1）防振錘要無(wú)銹蝕、無(wú)污物，錘頭與掛板應(yīng)成一平面。（2）防振錘在線(xiàn)上應(yīng)自然下垂，錘頭與線(xiàn)應(yīng)平行，并與地面垂直。（3）如需纏繞鋁包帶時(shí)，鋁包帶順外層線(xiàn)絞制方向纏繞，纏繞緊密，露出線(xiàn)夾10mm，端頭應(yīng)壓在線(xiàn)夾內(nèi)。（4）安裝距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，螺栓緊固力應(yīng)達(dá)到扭矩要求。（5）防振錘分大小頭時(shí)，朝向和螺栓穿向應(yīng)按要求統(tǒng)一。0202011002-T地線(xiàn)防振錘安裝工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圖片示例0202011003預(yù)

42、絞式防振錘安裝（1）防振錘安裝距離要符合設(shè)計(jì)要求。（2）導(dǎo)線(xiàn)防振錘應(yīng)與地平面垂直，其安裝距離允許偏差±24mm。（3）防振錘分大小頭時(shí)，大小頭及螺栓的穿向應(yīng)符合圖紙要求（1）防振錘要無(wú)銹蝕、無(wú)污物。（2）防振錘在線(xiàn)上應(yīng)自然下垂，錘頭與導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)平行，并與地面垂直。（3）纏繞預(yù)絞絲時(shí)應(yīng)保證兩端整齊，并保持原預(yù)絞形狀。（4）安裝距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，螺栓緊固力應(yīng)達(dá)到扭矩要求。（5）防振錘分大小頭時(shí)，朝向和螺栓穿向應(yīng)按要求統(tǒng)一。0202011003-T預(yù)絞式防振錘成品工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圖片示例0202011301OPGW弧垂控制（1）緊線(xiàn)弧垂在掛線(xiàn)后應(yīng)隨即在該觀(guān)測(cè)檔檢查，其運(yùn)

43、行偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1）110kV線(xiàn)路允許偏差4%，-2%；220kV及以上線(xiàn)路允許偏差±2%。2）跨越通航河流的大跨越檔弧垂允許偏差±0.8%，其正偏差800mm。（2）當(dāng)穿越電力線(xiàn)時(shí)，在被穿越導(dǎo)線(xiàn)最大弧垂?fàn)顟B(tài)下，OPGW對(duì)被穿越導(dǎo)線(xiàn)的凈空距離，應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。（3）掛線(xiàn)時(shí)對(duì)孤立檔或較小的耐張段及大跨越耐張段等的過(guò)牽引長(zhǎng)度不得超過(guò)設(shè)計(jì)值。（4）OPGW架線(xiàn)施工必須采用張力放線(xiàn)（1）弧垂觀(guān)測(cè)應(yīng)優(yōu)先選用等長(zhǎng)法，馳度板量尺固定要準(zhǔn)確。（2）放線(xiàn)和緊線(xiàn)滑車(chē)直徑及張力機(jī)輪徑要滿(mǎn)足OPGW彎曲半徑的要求。（3）OPGW展放完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行緊線(xiàn)。（4）溫度變化達(dá)到5時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整弧垂

44、觀(guān)測(cè)值。（5）OPGW緊線(xiàn)時(shí)應(yīng)用OPGW專(zhuān)用緊線(xiàn)器。OPGW耐張預(yù)絞絲重復(fù)使用不得超過(guò)兩次。（6）弧垂達(dá)標(biāo)后，應(yīng)測(cè)量OPGW與被穿越導(dǎo)線(xiàn)的距離，換算被穿越導(dǎo)線(xiàn)最大弧垂時(shí)是否符合規(guī)程要求。0202011301-T OPGW弧垂工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圖片示例0202011401OPGW懸垂串安裝（1）金具串上的各種螺栓、穿釘，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。（2）懸垂線(xiàn)夾安裝后，應(yīng)垂直地平面。連續(xù)上、下山坡處桿塔上的懸垂線(xiàn)夾的安裝裝置應(yīng)符合規(guī)定。（3）接地引線(xiàn)全線(xiàn)安裝位置要統(tǒng)一，接地引線(xiàn)應(yīng)順暢、美觀(guān)。（1）核查所畫(huà)印記是否在放線(xiàn)滑車(chē)中心，并保證金具串垂直地平面。（2）護(hù)線(xiàn)條中心應(yīng)

45、與印記重合，護(hù)線(xiàn)條纏繞應(yīng)保證兩端整齊，并保持原預(yù)絞形狀。（3）各種螺栓、銷(xiāo)釘穿向符合要求，金具上所用閉口銷(xiāo)的直徑必須與孔徑相匹配，且彈力適度。（4）附件安裝及OPGW弧垂調(diào)整后，如金具串傾斜超差應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。0202011401-T1 OPGW懸垂串安裝成品（一）0202011401-T2 OPGW懸垂串安裝成品（二）工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圖片示例0202011501OPGW接頭型耐張串安裝（1）采用預(yù)絞絲式耐張線(xiàn)夾。（2）金具串上的各種螺栓、穿釘，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。（3）OPGW接頭引下線(xiàn)要自然、順暢、美觀(guān)。（4）接地引線(xiàn)全線(xiàn)安裝位置要統(tǒng)一，接地引線(xiàn)應(yīng)自然、

46、順暢、美觀(guān)。（1）纏繞預(yù)絞絲時(shí)應(yīng)保證兩端整齊，并保持原預(yù)絞形狀。（2）各種螺栓、銷(xiāo)釘穿向符合要求，金具上所用閉口銷(xiāo)的直徑必須與孔徑相匹配，且彈力適度。（3）OPGW引線(xiàn)及接地線(xiàn)應(yīng)自然引出，引線(xiàn)自然暢順，接地并溝線(xiàn)夾方向不得偏扭，或垂直或水平，螺栓緊固應(yīng)達(dá)到扭矩要求。（4）OPGW耐張預(yù)絞絲重復(fù)使用不得超過(guò)兩次0202011501-T OPGW接頭型耐張串安裝成品0202011502OPGW直通型耐張串安裝（1）采用預(yù)絞絲式耐張線(xiàn)夾。（2）金具串上的各種螺栓、穿釘及彈簧銷(xiāo)子，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。（3）OPGW小弧垂應(yīng)近似為懸鏈線(xiàn)狀態(tài)，弧垂不宜太大。（4）接地引線(xiàn)全線(xiàn)安裝位置要統(tǒng)一，

47、接地引線(xiàn)應(yīng)自然、順暢、美觀(guān)。（1）纏繞預(yù)絞絲時(shí)要保證兩端整齊，并保持原預(yù)絞形狀。（2）各種螺栓、銷(xiāo)釘穿向符合要求，金具上所用閉口銷(xiāo)的直徑必須與孔徑相匹配，且彈力適度。（3）OPGW引流線(xiàn)應(yīng)自然順暢呈近似懸鏈線(xiàn)狀態(tài)，弧垂符合圖紙要求。（4）接地線(xiàn)引線(xiàn)自然、順暢，接地并溝線(xiàn)夾方向不得偏扭，或垂直或水平，螺栓緊固應(yīng)達(dá)到扭矩要求。（5）OPGW耐張預(yù)絞絲重復(fù)使用不得超過(guò)兩次0202011502-T OPGW直通耐張串安裝成品工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圖片示例0202011503OPGW架構(gòu)型耐張串安裝（1）絕緣子表面完好干凈。（2）采用預(yù)絞絲耐張線(xiàn)夾。（3）金具串上的各種螺栓、穿釘及彈簧銷(xiāo)

48、子，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。（4）放電間隙安裝方向朝上。（5）OPGW引下線(xiàn)要自然、順暢、美觀(guān)（1）纏繞預(yù)絞絲要保證端頭整齊，并保持原預(yù)絞形狀。（2）各種螺栓、銷(xiāo)釘穿向符合要求，金具上所用閉口銷(xiāo)的直徑必須與孔徑相匹配，且彈力適度。（3）絕緣型耐張串應(yīng)調(diào)整好放電間隙，絕緣子表面應(yīng)擦洗干凈避免損傷。（4）OPGW引線(xiàn)應(yīng)自然、順暢。（5）OPGW耐張預(yù)絞絲重復(fù)使用不得超過(guò)兩次0202011503-T OPGW架構(gòu)耐張串安裝成品0202011600OPGW防震錘安裝0202011601OPGW防振錘安裝工程（1）防振錘安裝距離要符合設(shè)計(jì)要求。（2）安裝OPGW地線(xiàn)上的防振錘應(yīng)與OPGW平行，

49、并加裝預(yù)絞絲，其安裝距離允許偏差±24mm。（3）防振錘大小頭及螺栓的穿向應(yīng)符合圖紙要求（1）防振錘要無(wú)銹蝕、無(wú)污物，錘頭與掛板要成一平面。（2）防振錘在線(xiàn)上應(yīng)自然下垂，錘頭與線(xiàn)要平行。（3）防振錘大小頭設(shè)置要符合設(shè)計(jì)要求，螺栓緊固力應(yīng)達(dá)到扭矩要求。0202011601-TOPGW防振錘安裝成品工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圖片示例0202011701鐵塔OPGW引下線(xiàn)安裝（1）用夾具固定OPGW引下線(xiàn)，控制其走向，OPGW的曲率半徑不得小于設(shè)計(jì)及制造廠(chǎng)家的規(guī)定。（2）夾具安裝在鐵塔主材內(nèi)側(cè)引下，間距為1.52m。（3）安裝時(shí)要保證OPGW順直，耐張線(xiàn)夾OPGW引出端應(yīng)自然、

50、順暢、美觀(guān)（1）引下線(xiàn)夾要自上而下安裝，安裝距離在1.5m2m范圍之內(nèi)。線(xiàn)夾固定在突出部位，不得使余纜與角鐵發(fā)生摩擦碰撞。（2）引線(xiàn)要自然順暢，兩固定線(xiàn)夾間的引線(xiàn)要拉緊0202011701-T 鐵塔OPGW引下線(xiàn)安裝成品工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圖片示例0202011702架構(gòu)OPGW引下線(xiàn)安裝（1）用夾具固定OPGW沿架構(gòu)引下，控制其走向，OPGW的曲率半徑不得小于設(shè)計(jì)及制造廠(chǎng)家的規(guī)定。（2）夾具安裝間距為1.52m。（3）安裝時(shí)要保證OPGW順直，耐張線(xiàn)夾OPGW引出端應(yīng)自然、順暢、美觀(guān)。（4）采用絕緣夾具保證OPGW與構(gòu)架絕緣（1）引下線(xiàn)卡具型號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求。（2）引下線(xiàn)固定線(xiàn)夾要自上而下安裝，安裝距離在1.52m范圍之內(nèi)。（3）引線(xiàn)應(yīng)自然順暢，兩線(xiàn)夾間的引線(xiàn)要拉緊。（4）OPGW余纜線(xiàn)與接線(xiàn)盒以下的進(jìn)場(chǎng)光纜（溝道纜）同一余纜架安裝固定0202011702-T 架構(gòu)OPGW引下線(xiàn)安裝成品工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圖片示例0202011800OPGW接頭盒0202011801光纖熔接與布線(xiàn)（1）剝離光纖的外層套管、骨架時(shí)不得損傷光纖。（2）接頭盒內(nèi)應(yīng)無(wú)潮氣并防水，安裝時(shí)各緊固螺栓應(yīng)擰緊，橡皮封條必須安裝到位。（3）光纖熔接后應(yīng)進(jìn)行接頭光纖衰減值測(cè)試，不合格者應(yīng)重接。