哈爾濱工業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)學(xué)習(xí)中心： 陜西建設(shè)技師學(xué)院專 業(yè)： 工程管理姓 名： 張 睦 時(shí) 間： 2016年5月9日 答辯哈爾濱工業(yè)大學(xué)遠(yuǎn)程教育畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評語姓名： 張睦 班號： 學(xué)號： 專業(yè)： 工程管理 層次： 專升本 學(xué)習(xí)中心：陜西建設(shè)技師學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目： 某鋼鐵公司煉鋼工程壓力管道施工組織設(shè)計(jì) 工作起止日期：_2016_ 年_3_ 月_22_ 日起 _2016_ 年_5_ 月_30_ 日止指導(dǎo)教師對畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)行情況、完成質(zhì)量的評價(jià)意見：指導(dǎo)教師簽字： 指導(dǎo)教師職稱： 評閱人評閱意見：評閱教師簽字： 評閱教師職稱： 答辯委員會評語：根據(jù)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的材料和學(xué)生的答辯情

2、況，答辯委員會作出如下評定：學(xué)生 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯成績評定為： 對畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的特殊評語：答辯委員會主 任（簽字）： 職 稱： 答辯委員會副主任（簽字）： 答辯委員會委 員（簽字）： 年 月 日哈爾濱工業(yè)大學(xué)遠(yuǎn)程教育畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 姓 名：張睦 學(xué)習(xí)中心：陜西建設(shè)技師學(xué)院 班 號： 層 次：專升本 學(xué) 號： 專 業(yè)：工程管理 任務(wù)起止日期： 2016年 3 月 22 日至 2016 年 5 月 30 日 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目：某鋼鐵公司煉鋼工程壓力管道施工組織設(shè)計(jì) 立題的目的和意義：本篇設(shè)計(jì)方案目的之初，是為某鋼鐵企業(yè)在湖北省所新建煉鋼廠使用。內(nèi)容包含完整的氧氣、氮?dú)?、壓縮空氣

3、、氬氣、蒸汽等壓力管道的施工、驗(yàn)收及后期調(diào)試的操作方法。同時(shí)，此方案也可以作為冶金類項(xiàng)目或市政、化工等類似介質(zhì)壓力管道的參考用可行方案。 技術(shù)要求與主要內(nèi)容：論題要求學(xué)生能安全、有效并且保質(zhì)保量的完成煉鋼廠內(nèi)包含的各類壓力管道的安裝及調(diào)試，達(dá)到業(yè)主滿意的效果。設(shè)計(jì)內(nèi)容主要有：氧氣、氮?dú)?、壓縮空氣、氬氣及蒸汽等介質(zhì)管道的安裝及調(diào)試方法。 進(jìn)度安排：管道安裝工程工期220天以內(nèi)，施工開始在2017年2月下旬，完成2017年7月中旬。同組設(shè)計(jì)者及分工： 無，獨(dú)立完成設(shè)計(jì)。指導(dǎo)教師簽字：_ 年 月 日 教研室主任意見： 教研室主任簽字：_ 年 月 日摘 要本篇論文主要介紹各類壓力管道的材料保管、過程安

4、裝以及后期試壓、沖洗及吹掃的操作方法及要求。當(dāng)今，我國還處在高速邁進(jìn)工業(yè)化的時(shí)期，需要不斷更新專業(yè)化的施工模式，而本文所論述的壓力管道施工，正是每個(gè)國家都要求非常嚴(yán)格的特種設(shè)備之一壓力管道安裝施工項(xiàng)目，也是唯一一個(gè)作為現(xiàn)場制作的特種設(shè)備。關(guān)鍵詞 關(guān)鍵詞:冶金；壓力管道；安裝；目 錄摘 要I目 錄II第1章 緒論11.1 工程概況1壓力管道內(nèi)容一覽表1參建單位情況2施工難點(diǎn)、重點(diǎn)2質(zhì)量、安全和工期目標(biāo)3工期目標(biāo)31.2 壓力管道施工特性表41.3 本章小結(jié)4第2章 施工安排62.1 施工部署6項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)62.2 施工準(zhǔn)備7施工技術(shù)準(zhǔn)備7施工材料準(zhǔn)備7人員需求計(jì)劃8機(jī)具需求計(jì)劃92.3 本章

5、小結(jié)10第3章 施工方法113.1 安裝技術(shù)11氧氣管道安裝11氮?dú)夤艿腊惭b15氬氣管道的安裝16蒸汽管道安裝17壓縮空氣管道安裝183.2 焊接技術(shù)19焊材選用19坡口形式19焊材管理20焊接過程20焊縫檢查20無損檢測注意事項(xiàng)213.3 本章小結(jié)21第4章 管道的試驗(yàn)、吹掃和沖洗224.1 試壓控制要點(diǎn)22 試壓參數(shù)22 試壓的控制要點(diǎn)224.2 吹掃沖洗控制要點(diǎn)244.3 試壓、吹掃注意事項(xiàng)25 氧氣、氮?dú)夤艿涝噳?、吹掃注意事?xiàng)25 蒸汽管道試壓、吹掃注意事項(xiàng)25 氬氣、壓縮空氣試壓及吹掃注意事項(xiàng)264.4 本章小結(jié)26結(jié) 論27參考文獻(xiàn)28致謝29附錄30第1章 緒論1.1 工程概況湖

6、北XXXXXX有限公司300萬噸鋼鐵項(xiàng)目煉鋼工程為XXXXXX有限公司淘汰落后、等量置換、異地技改項(xiàng)目的一個(gè)子項(xiàng)，工程位于湖北省嘉魚縣高鐵嶺鎮(zhèn)臨江產(chǎn)業(yè)園，本項(xiàng)目設(shè)計(jì)規(guī)劃煉鋼車間安裝兩座120T轉(zhuǎn)爐及配套設(shè)施，年產(chǎn)鋼水260×104T，車間采用高效全連鑄生產(chǎn)，年產(chǎn)合格連鑄方坯260×104T。根據(jù)業(yè)主要求，現(xiàn)煉鋼車間先安裝一臺轉(zhuǎn)爐，一臺7機(jī)7流連鑄生產(chǎn)線。按照最新標(biāo)準(zhǔn)“質(zhì)檢總局關(guān)于修訂特種設(shè)備目錄的公告(2014年第114號)”，本工程壓力管道施工范圍主要包含：煉鋼車間外閥門處接至車間內(nèi)整個(gè)車間各用戶點(diǎn)，圖紙量總計(jì)長度1525米（理算重量70噸）。其中包括：中壓氧氣管道、中、

7、低壓氮?dú)夤艿?、蒸汽管道、壓縮空氣管道等。壓力管道內(nèi)容一覽表壓力管道內(nèi)容一覽表介質(zhì)位置功能規(guī)格中心標(biāo)高 （米）工作量（米）中壓氧氣管道E列113線專供氧槍閥門站D426*912.339.9 120低壓氮?dú)夤艿繢列125線下料及氧槍口氮封、蒸發(fā)冷卻器、活動煙罩氮封及轉(zhuǎn)爐底吹D273*712.2 515 E列122線事故提槍D159*612.342.5 一次除塵一次除塵用氮?dú)釪219*69.8 中壓氮?dú)夤艿繣列113線專供氧槍閥門站D426*912.341.68 蒸汽管道D列124線汽化冷卻用蒸汽管路D426*12、D377*1231.544.3 160 壓縮空氣管道1線、D列144線煉鋼車間各用氣

8、點(diǎn)D159*516.516.5 180 車間外除塵區(qū)域轉(zhuǎn)爐二次除塵用各用氣點(diǎn)D159*515.5 參建單位情況建設(shè)單位：湖北XXXXXX有限公司設(shè)計(jì)單位：中鋼集團(tuán)工程設(shè)計(jì)研究院有限公司監(jiān)督單位：咸寧市嘉魚縣安全質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)理單位：鄭州中興工程監(jiān)理有限公司勘察單位：中冶集團(tuán)武漢勘察研究院有限公司總承包單位：上海寶冶集團(tuán)有限公司壓力管道安裝單位：上海寶冶集團(tuán)有限公司施工難點(diǎn)、重點(diǎn)交叉作業(yè)多由于為新建工程，而且此階段正值本項(xiàng)目總體施工高峰期，土建收尾、鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)械設(shè)備及電氣均在緊張施工階段，在此期間勢必要一直進(jìn)行交叉作業(yè)。吊裝難度高目前狀況車間內(nèi)新裝行車未完工，不具備使用條件，而車間水系統(tǒng)管道多數(shù)在

9、DN250以上，穿插安裝鋼結(jié)構(gòu)柱子間，需要用汽車吊配合手拉葫蘆吊裝，吊裝十分困難，增加施工難度；煤氣、氧氣和氮?dú)獾裙に嚬艿雷畲鬄橥◤綖?320mm，為鋼結(jié)構(gòu)柱子外挑支架，則需要手拉葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)或吊車配合吊裝。施工范圍大本工程施工管道介質(zhì)多、區(qū)域分散，基本為架空管，屬于高空作業(yè)范圍。同時(shí)又有生產(chǎn)水等介質(zhì)埋地鋪設(shè)，施工范圍十分龐大。工期緊本工程土建、鋼結(jié)構(gòu)前期施工，已5個(gè)月才初步具備管道施工條件，留給管道施工時(shí)間只有4個(gè)月，意味著除去準(zhǔn)備工作與試壓吹掃1個(gè)多月，安裝工期也就2個(gè)半月，意味著每月300400噸管道施工量。因此在受施工條件限制，有限的時(shí)間內(nèi)完成此任務(wù)，作業(yè)難度可想而知。質(zhì)量、安全和工期

10、目標(biāo) 質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量方針：節(jié)約資源 保護(hù)環(huán)境 關(guān)愛員工安康誠信守法 超越自我 鑄造時(shí)代精品 質(zhì)量目標(biāo)： 工程竣工驗(yàn)收一次性合格 分部分項(xiàng)驗(yàn)收一次性合格 檢驗(yàn)批一次性驗(yàn)收合格率100% 顧客滿意度90% 安全控制的方針、目標(biāo)安全控制的方針：安全第一 預(yù)防為主 安全控制的目標(biāo)：杜絕重大事故 死亡事故為零重傷事故為零 火災(zāi)事故為零輕傷事故率小于0.3% 月均負(fù)傷率低于0.2無有責(zé)重大險(xiǎn)肇事故落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針和“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的規(guī)定，全面實(shí)行“預(yù)控管理”，從思想上重視，行動上支持，杜絕和減少傷亡事故的發(fā)生，減少和消除生產(chǎn)過程中的事故，保證人員健康安全和財(cái)產(chǎn)免受損

11、失。工期目標(biāo)本工程總合同工期：管道安裝計(jì)劃工期117天。管道工程計(jì)劃施工時(shí)間為2017年2月25日至2017年7月中旬，其中2月25日3月9日為施工準(zhǔn)備階段，3月10安裝支架開始施工。圖紙、工機(jī)具準(zhǔn)備及開工段材料進(jìn)場，2017年2月25日-2017年3月9日,13工作日水系統(tǒng)管道安裝2017年3月17日開始至2017年5月24日，69工作日。試壓、吹掃及沖洗、涂裝，2017年5月25日-2017年6月19日，28工作日。熱力、燃?xì)夤艿腊惭b2017年3月7日開始至2017年6月4日，80工作日。高層框架氣化冷卻系統(tǒng)施工2017年4月15日開始至2017年5月31日，47工作日。試壓、吹掃及沖洗、

12、涂裝，2017年6月20日至2017年7月18日，29工作日。介質(zhì)置換試運(yùn)行，2017年6月30日至2017年7月9日，10工作日。管道工程施工完成2017年7月9日.1.2 壓力管道施工特性表壓力管道施工特性表序號管道施工內(nèi)容設(shè)計(jì)壓力MPa試壓壓力 MPa試壓介質(zhì) 沖吹介質(zhì) 管道級別焊縫檢 查等級探傷比例主管道 材質(zhì)焊接材料備注1中壓氧氣管道1.211.39氮?dú)獾獨(dú)釭C240% 15% 20#ER50-6 E43032中、低壓氮?dú)夤艿?.9、 1.211.04 1.39氮?dú)獾獨(dú)釭C3 5%20#ER50-6 E43033蒸汽管道2.52.88空氣蒸汽GC210%20gER50-6 E4303

13、4丙烷氣管道1.11.27空氣空氣GC210%20#ER50-6 E43035壓縮空氣管道0.80.92空氣空氣GC35%20#ER50-6 E43031.3 本章小結(jié)本章為概括性內(nèi)容，主要介紹本項(xiàng)目工程概況，包含壓力管道初始設(shè)計(jì)施工內(nèi)容，參建單位情況，施工難點(diǎn)、重點(diǎn)，質(zhì)量、安全和工期目標(biāo)，以及壓力管道施工特性。本章節(jié)設(shè)計(jì)的目的是，使施工人員及之后現(xiàn)場管理人員對此次施工概況進(jìn)行初步了解。施工安排1.4 施工部署項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理常務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工工程技術(shù)部質(zhì)量部合同預(yù)算部安全環(huán)保部綜合管理部物資管理部各區(qū)域負(fù)責(zé)人施工班組1.5 施工準(zhǔn)備2.2.1施工技術(shù)準(zhǔn)備工程開始

14、前，對此工程所需的技術(shù)資料落實(shí)到位，對所有管道圖紙要細(xì)化到彎頭、閥門等每個(gè)連接點(diǎn)，積極探察現(xiàn)場，尤其土建和設(shè)備施工情況及存在設(shè)計(jì)變更區(qū)域管道走向，同時(shí)認(rèn)真落實(shí)深化圖紙工作。管道工程的各分部分項(xiàng)工程施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，特殊過程和重點(diǎn)部位還須編制專項(xiàng)的施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書，壓力管道施工前應(yīng)及時(shí)告知相關(guān)單位，安裝前所有材料（包含主材、焊材及閥門等）、人員施工資質(zhì)應(yīng)提前告知檢驗(yàn)，施焊焊工必須持有雙證并且符合相關(guān)施焊項(xiàng)目方可焊接作業(yè)。深入了解施工規(guī)范、規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主、監(jiān)理單位的要求。各管道分部分項(xiàng)工程、特殊和隱蔽工程、易發(fā)生質(zhì)量事故與工傷事故的工程部位均須認(rèn)真作質(zhì)量

15、（技術(shù)）措施交底。2.2.2施工材料準(zhǔn)備管道施工前，積極檢查施工用工機(jī)具、人員及材料，確?！叭?、機(jī)、材”全部落實(shí)到位。如有遺漏、不合理措施，需及時(shí)增加或更正，保證“糧草先行”原則。材料準(zhǔn)備管道施工前，現(xiàn)場技術(shù)員務(wù)必提前整理出材料需求計(jì)劃表并提前20日交付采購部，確保開工前5日材料到場。管道、管件及焊接材料均由本單位統(tǒng)一采購、專人驗(yàn)收、專人保管、專人發(fā)放，并做好記錄。做好原材料、閥門等設(shè)備的檢驗(yàn)。閥門按照10%進(jìn)行壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)檢驗(yàn)，安全閥、壓力表則按照100%送檢。由于本工程的工期緊，加上鋼結(jié)構(gòu)、土建工期延誤，造成管道工期縮短。根據(jù)本公司長期的施工經(jīng)驗(yàn)，只有加強(qiáng)管道制工作，搶回鋼結(jié)構(gòu)、土

16、建延誤的工期，材料進(jìn)場就不能常規(guī)的施工區(qū)域達(dá)安裝條件后才進(jìn)材料，所以管道施工材料必須按下時(shí)間進(jìn)行。材料進(jìn)場計(jì)劃：，氧氣、氮?dú)獾却嵯垂艿兰安糠炙到y(tǒng)管材進(jìn)場材料進(jìn)場，煤氣、水系統(tǒng)制作彎頭用材料進(jìn)場。2017.2.25,介質(zhì)管道主要支吊架進(jìn)場。，管道油漆材料進(jìn)場。，甲、乙供閥門、安全閥全部到場，3.20前送檢。，剩余水系統(tǒng)管道材料到場。2.2.3人員需求計(jì)劃由于煉鋼管道工程為后續(xù)工程，因此在其它施工工序期間穿插施工，施工任務(wù)必須全面展開，工藝管道、輔助管道同時(shí)進(jìn)行，多點(diǎn)展開施工才能保證節(jié)點(diǎn)。計(jì)劃施工現(xiàn)場分兩大施工區(qū)域：車間AC軸區(qū)域、車間DG軸區(qū)域。管道施工計(jì)劃施工人員總計(jì)105人，其中壓力管道

17、施工77人（部分人員與給排水調(diào)整），區(qū)、區(qū)現(xiàn)場管理人員各5人（施工技術(shù)2人，安全協(xié)管2人,現(xiàn)場協(xié)調(diào)1人）、區(qū)、區(qū)現(xiàn)場電工各1人，其他崗位人員見 表3.3，施工高峰期相應(yīng)調(diào)整普工數(shù)量。表3.3 各區(qū)域人員安排計(jì)劃區(qū)域名稱管理 人員管工焊工起吊工普工電工合計(jì)車間AC軸區(qū)域544414132人車間DG軸區(qū)域566621145人施工具體安排如下：車間AC軸區(qū)域，分為兩班施工2班（26人）：AC軸1線 46線 方向 3月份計(jì)劃13人1組2班人員由廠房外墻皮開始施工，2月26號開始支架安裝、焊接彎頭制作，工期15天。3月13號開始車間內(nèi)AC管道安裝，計(jì)劃5月中旬系統(tǒng)完成安裝，工期50天。車間DG軸區(qū)域，分

18、為三班施工3班（39人）：DG軸1線 46線 方向 3月份計(jì)劃13人1組1班人員由DF廠房外墻皮開始施工，2月26號開始支架安裝、焊接彎頭制作，工期15天。3月13號從車間DF廠房墻皮管道開始安裝D列、F列，計(jì)劃5月中旬系統(tǒng)完成安裝，工期60天。G列及高層框架管道因土建及鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)未成形，則計(jì)劃從4月15號、4月1號開始由2個(gè)班分別施工，6月20日結(jié)束施工，工期60天。 第區(qū)域管道安裝完成后，則管道安裝基本結(jié)束，由此區(qū)域班組與其他區(qū)域班組共同完成能源介質(zhì)管道系統(tǒng)試壓、沖洗與吹掃工作。 2.2.4機(jī)具需求計(jì)劃表3.4 現(xiàn)場施工機(jī)具一覽表：機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量擬進(jìn)場時(shí)間使用時(shí)限備注鋼絲繩

19、16; 20mm6對鋼絲繩Ø 10mm6對電焊機(jī)交流8臺坡口機(jī)交流2臺倒鏈5t8個(gè)倒鏈2t8個(gè)卸扣5t8個(gè)卸扣2t6個(gè)千斤頂5t10套框式水平儀框式水平儀14臺水準(zhǔn)儀水準(zhǔn)儀2臺內(nèi)徑千分尺內(nèi)徑千分尺2套警戒線警戒線500 m腳手架腳手架200根跳板跳板400塊線墜線墜15個(gè)鋼絲線鋼絲線300米倒木50根/破布60 kg/1.6 本章小結(jié)本章為本次設(shè)計(jì)的具體施工的實(shí)施方法，分別從施工部署及施工技術(shù)準(zhǔn)備、施工材料準(zhǔn)備、人員需求計(jì)劃和機(jī)具需求計(jì)劃進(jìn)行闡述。本章節(jié)設(shè)計(jì)的目的是，針對不同部門、不同專業(yè)的不同要求，使施工現(xiàn)場管理人員，包括技術(shù)管理人員、材料管理人員、人力資源管理人員、工機(jī)具管理人員

20、等，對其各自職責(zé)具有初步理解。施工方法1.7 安裝技術(shù)本煉鋼管道支架安裝，煉鋼車間外我單位施工為水管道，沿已有管支架及桁架架空鋪設(shè)（部分水管埋地）。車間內(nèi)則依靠柱列線支架生根設(shè)置，燃?xì)饧盁崃艿乐饕谥芯€一側(cè)焊接外挑支架，采用汽車吊吊裝支架及管道，手拉葫蘆局部調(diào)整；水系統(tǒng)則主要在柱列線槽鋼焊接橫檔支撐穿管，柱列間距為24米的柱列則設(shè)置龍門吊架，同樣采用汽車吊吊裝穿管，手拉葫蘆局部調(diào)整（見管道支吊架生根及管道吊裝示意圖）。管道施工中，氮?dú)?、氧氣、氬氣、蒸汽、壓縮空氣管道均采用氬弧焊打底、電焊蓋面的焊接方式。管道支吊架生根及管道吊裝示意圖氧氣管道安裝概況氧氣是一種助燃的氣體,我們在安裝施工過程中

21、,更加注意管道的清潔與安裝方法等,做好安全工作,確保氧氣管道的安裝順利進(jìn)行；3.1.1.2安裝工藝流程支架加工制作 管子及管配件酸洗、脫脂 施工機(jī)具脫脂 管子刷底漆、面漆 管道安裝 焊口編號 管道探傷 管道試壓吹掃 涂裝（一道面漆） 管道內(nèi)氮?dú)獗ｐB(yǎng) 氧氣置換 通氣3.1.1.3 安裝前檢查 架空以前氧氣管道與不燃液體管道和其它氣體管道共同架設(shè)，但應(yīng)把氧氣管盡量布置外側(cè)；氧氣管道酸洗、鈍化、脫脂完后，送至現(xiàn)場。管子堆放時(shí)應(yīng)試封管口；氧氣管道安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查所有管材和管道附件，都應(yīng)有產(chǎn)品說明書和出廠合格證，管材不得有重皮和裂縫等；閥門應(yīng)按每種規(guī)格的10%且不得少于1個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)用

22、潔凈無油的壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行。閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，殼體填料無滲漏為合格。閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)一般按公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格；螺栓、墊片、法蘭等外表面應(yīng)光潔，不得有氣孔、裂紋、毛刺、凹痕等缺陷；管道中使用的彎頭和三通在焊接完畢后清除內(nèi)部焊瘤、焊渣或雜物，使內(nèi)壁光滑；3.1.1.4管子及其附件脫脂 脫脂主要分為兩部分：管子的脫脂，管件、閥門的脫脂； 管子的脫脂：送到專業(yè)的酸洗車間進(jìn)行酸洗脫脂。這是因?yàn)槭紫妊鯕夤艿缹艿赖那鍧嵍纫蠛芨?，而現(xiàn)場條件的限制，空間狹窄，故現(xiàn)場脫脂不能達(dá)到系統(tǒng)需要的清潔度；專業(yè)的酸洗廠有完整的酸洗設(shè)備和專業(yè)人員操作，故能完成管

23、道的脫脂； 閥門脫脂前，應(yīng)確認(rèn)合格，清除鐵銹等雜物，然后放在脫脂劑內(nèi)浸泡11.5小時(shí)，螺栓與金屬墊片用同一方法脫脂，不便浸泡的閥門殼體可用浸蘸、人工擦拭的方法脫脂； 管件、閥門表面的脫脂：我們采用現(xiàn)場脫脂的方法進(jìn)行脫脂，管件、閥門表面脫脂，可用干凈織物（不脫落纖維的布或絲綢織物）浸脫脂劑進(jìn)行擦拭； 脫脂件在脫脂后，用干凈織物將其內(nèi)部脫脂劑擦凈，為除去殘留在表面的脫脂劑，用氮?dú)饣驘o油壓縮空氣吹干，直至無脫脂劑氣味為止； 脫脂合格后的管道，及時(shí)封閉管口并放置在庫房內(nèi)防止雨水； 刷洗干凈用氮?dú)獯蹈晒軆?nèi)壁，直至無溶劑氣味后放置24小時(shí)以上，為防止再被污染，應(yīng)將脫脂和吹干后的管子兩端封堵； 脫脂時(shí)必須注

24、意脫脂地點(diǎn)通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火，且附近10米范圍內(nèi)無動火作業(yè)，工作人員必須穿無油工作服，戴上橡皮手套操作。氧氣管道與設(shè)備和閥門采用絲扣連接時(shí)，應(yīng)采用聚四氟乙烯薄膜，禁止使用涂鉛紅的麻或棉絲或其它含油脂材料。酸洗工藝流程及配方槽式酸洗工藝流程及配方中和水沖酸洗干燥鈍化水沖管道上儀表接點(diǎn)的開孔和焊接，應(yīng)在管道試壓、吹掃之前進(jìn)行。3.1.1.5 安裝注意事項(xiàng) 1 在安裝前必須對管子、管件、閥門、墊片及工具進(jìn)行徹底脫脂，同時(shí)在安裝過程中也應(yīng)隨時(shí)檢查是否被油脂污染，若有油污斑點(diǎn)應(yīng)停止安裝用脫脂劑擦干凈。2安全閥、壓力表安裝前要經(jīng)過有資格單位鑒定合格， 供安裝用的壓力表必須有出廠合格證。3對于不便于安裝位置

25、應(yīng)進(jìn)行預(yù)制后再安裝。4氧氣管應(yīng)進(jìn)行氬弧焊打底電焊蓋面或全氬弧焊。5管道上每一焊口應(yīng)標(biāo)上焊口名稱（是固定口還是轉(zhuǎn)動口），序號以及焊工名字的證號，同時(shí)應(yīng)繪制相應(yīng)工藝圖，以備探傷時(shí)用。6探傷在管道安裝后進(jìn)行，探傷時(shí)非工作人員須離開現(xiàn)場。表4.1 氧氣管焊縫射線拍片比例氣體名稱管道類別焊口形式檢驗(yàn)比例（%）合格標(biāo)準(zhǔn)氧氣GC2對接式焊口40%固定焊口15%活動焊口7氧氣管所有臨時(shí)設(shè)施（閥門、臨時(shí)連通管、法蘭、焊條、壓力表、螺栓、棉紗、手套等）必須禁油；8固定支架應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定，導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象；9管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，

26、支、吊架位置應(yīng)正確，管子和支承面接觸應(yīng)良好。10 管道焊接應(yīng)嚴(yán)格按照GB50236要求及設(shè)計(jì)圖紙要求。管道焊接采用氬弧焊打底電弧焊蓋面，壁厚小于4的管道全部采用氬弧焊焊接。焊條進(jìn)烘干箱后緩慢升溫，其升溫速度不得超過5/分鐘。當(dāng)升到烘焙溫度時(shí)，按要求進(jìn)行恒溫。到達(dá)恒溫時(shí)間后，可將焊條取出放入設(shè)定溫度為100150的保溫箱中，隨用隨取。烘干過程中的參數(shù)及領(lǐng)用信息必須記錄到焊材烘干、領(lǐng)用臺帳表格中。焊材在烘干箱中迭起層數(shù)3.2mm不超過5層，4mm不超過4層，避免焊條烘干時(shí)受熱不均和潮氣不易排除。對烘干溫度超過350C的焊條，累計(jì)烘干次數(shù)不得超過3次。烘干后未使用完的焊條，若焊接工作已經(jīng)完成，短期內(nèi)

27、不會再使用到，應(yīng)從保溫箱內(nèi)取出放置在原焊條包裝桶內(nèi)，用標(biāo)簽注明烘干的次數(shù)。再次烘干的焊條必須進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、彎曲、返銹、嚴(yán)重受潮等現(xiàn)象時(shí)，該部分焊材應(yīng)做報(bào)廢處理，不得進(jìn)行再次烘干和使用。氮?dú)夤艿腊惭b3.1.2.1安裝工藝流程支架及部分管道制作管道除銹刷底漆現(xiàn)場支架安裝管道安裝 探傷 管道試壓及吹掃涂裝（刷一道面漆）置換通氣。3.1.2.2管子及其附件脫脂由外管網(wǎng)進(jìn)入車間直至接入氮?dú)忾y門站的主管道及管件需要除銹，除銹的方法采用酸洗，酸洗過的管道及管件必須經(jīng)過中和、水洗和干燥，流程見氧氣酸洗流程；其它支管及管件不進(jìn)行酸洗脫脂工作，但外表面及內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行徹底除銹，除銹的方法采用噴砂方式；

28、3.1.2.3安裝注意事項(xiàng)所有氮?dú)夤艿呐R時(shí)設(shè)施（閥門、臨時(shí)連通管、法蘭、焊條、壓力表、螺栓、棉紗、手套等）必須禁油； 管道上儀表接點(diǎn)的開孔和焊接，應(yīng)在管道試壓、吹掃之前進(jìn)行；對于不便于安裝位置應(yīng)進(jìn)行預(yù)制后再安裝。氮?dú)鈶?yīng)進(jìn)行氬弧焊打底電焊蓋面或全氬弧焊；固定支架應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定，導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象；管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支、吊架位置應(yīng)正確，管子和支承面接觸應(yīng)良好。表4.2 氮?dú)夤芎缚p射線拍片比例氣體名稱管道類別焊口形式檢驗(yàn)比例（%）合格標(biāo)準(zhǔn)氮?dú)釭C3對接式焊口5氬氣管道的安裝3.1.3.1安裝工藝流程4.3.1 安

29、裝工藝流程支架及部分管道制作管道除銹刷底漆現(xiàn)場支架安裝管道安裝 探傷 管道試壓及吹掃涂裝（刷一道面漆）置換通氣。3.1.3.2安裝注意事項(xiàng)在安裝較重構(gòu)件時(shí)，要做臨時(shí)支撐或吊架。支架安裝前事先放線，并把支架生根部位按圖紙支架號用油漆編號標(biāo)注；垂直管安裝應(yīng)吊線錘并用尺子測量兩管間距，不能超出規(guī)范要求；對于管道彎頭較集中段，先測量后預(yù)制然后再安裝；閥門應(yīng)按每種規(guī)格的5%且不得少于1個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)用氮?dú)狻鍤饣驘o油壓縮空氣進(jìn)行。閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，殼體填料無滲漏為合格。閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)一般按公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格；氬氣管道的焊縫應(yīng)按下表

30、規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量和質(zhì)量等級進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，應(yīng)符合下表規(guī)定：表4.3 氬氣管焊縫射線拍片比例介質(zhì)名稱管道類別焊口形式檢驗(yàn)比例（%）合格標(biāo)準(zhǔn)氬氣GC3對接式焊口5碳鋼材質(zhì)的管道及管件其內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行徹底除銹。除銹的方法采用噴砂除銹，除銹過的管道及管件必須存放在干燥處；所有氬氣管的臨時(shí)設(shè)施（閥門、臨時(shí)連通管、法蘭、焊條、壓力表、螺栓、棉紗、手套等）必須禁油； 管道上儀表接點(diǎn)的開孔和焊接，應(yīng)在管道試壓、吹掃之前進(jìn)行蒸汽管道安裝3.1.4.1安裝工藝流程 支架、管道預(yù)制 管材除銹刷底漆 支架安裝 管道安裝 探傷 試壓 保溫 暖管 吹掃 恢復(fù)。3.1.4.2安裝注意事項(xiàng)管道除銹：手工除銹是施工現(xiàn)場慣用的方法之

31、一，主要使用鋼絲刷、砂布、扁鏟等工具，靠手工方法除去污物、雜土、浮銹；機(jī)械除銹主要利用風(fēng)動刷、電動刷、除銹槍、噴砂機(jī)、電動砂輪及針末除銹器等，它以沖擊摩擦除去污物和銹蝕；在安裝較重構(gòu)件時(shí)，要做臨時(shí)支撐或吊架。支架安裝前事先放線，并把支架生根部位按圖紙支架號用油漆編號標(biāo)注；垂直管安裝應(yīng)吊線錘并用尺子測量兩管間距，不能超出規(guī)范要求；各管道高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放氣閥，低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水閥；滑動支架和導(dǎo)向支架滑動面必須平滑，管子滑動部位與支架應(yīng)接觸良好，以保證管道自由伸縮；當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；管道中波紋補(bǔ)償器安裝前應(yīng)先預(yù)拉伸再恢復(fù)后安裝；蒸汽管道的焊縫應(yīng)按下表規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量和質(zhì)量

32、等級進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，應(yīng)符合下表規(guī)定：表4.4 蒸汽管焊縫射線拍片比例介質(zhì)名稱管道類別焊口形式檢驗(yàn)比例（%）合格標(biāo)準(zhǔn)蒸汽GC2對接式焊口10壓縮空氣管道安裝3.1.5.1安裝工藝流程 支架、管道預(yù)制 管材除銹 刷底漆、面漆 支架安裝 管道安裝 探傷 試壓 吹掃3.1.5.2安裝注意事項(xiàng)管道除銹：手工除銹是施工現(xiàn)場慣用的方法之一，主要使用鋼絲刷、砂布、扁鏟等工具，靠手工方法除去污物、雜土、浮銹；機(jī)械除銹主要利用風(fēng)動刷、電動刷、除銹槍、噴砂機(jī)、電動砂輪及針末除銹器等，它以沖擊摩擦除去污物和銹蝕；在安裝較重構(gòu)件時(shí)，要做臨時(shí)支撐或吊架。支架安裝前事先放線，并把支架生根部位按圖紙支架號用油漆編號標(biāo)注；垂

33、直管安裝應(yīng)吊線錘并用尺子測量兩管間距，不能超出規(guī)范要求；當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；閥門應(yīng)按每種規(guī)格的5%且不得少于1個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)用無油壓縮空氣進(jìn)行。閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，殼體填料無滲漏為合格。閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)一般按公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格；壓縮空氣管道的焊縫應(yīng)按下表規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量和質(zhì)量等級進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，應(yīng)符合下表規(guī)定：表4.6 壓縮空氣管焊縫射線拍片比例介質(zhì)名稱管道類別焊口形式檢驗(yàn)比例（%）合格標(biāo)準(zhǔn)壓縮空氣 GC3對接式焊口51.8 焊接技術(shù)3.2.1焊材選用根據(jù)母材性能、技術(shù)要求及施工條件，

34、結(jié)合施工圖紙，現(xiàn)場焊接采用手工鎢極氬弧焊（TIG）、手工電弧焊（SMAW）。氧氣、氮?dú)狻鍤?、丙烷、蒸汽、壓縮空氣管道均采用氬弧焊打底、電焊蓋面的焊接方式。焊材選用見下表：表7.1 母材焊材對照表母材焊材（填充金屬）焊接工藝評定報(bào)告編號20#ER50-6 E4303ZPB2007-123.2.2坡口形式管道的坡口加工宜采用機(jī)械加工方法，也可以采用氧乙炔等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。焊工焊接前應(yīng)將坡口及附近1020mm的表面清理干凈，方可施焊。表7.2 手工焊焊件常用的坡口型式和尺寸（尺寸單位：mm）坡口名稱

35、坡口型式坡口尺寸V型坡口 s c p S（厚度）（坡口角度）c（鈍邊）p（間隙）3965°75°020292655°65°0303 3.2.3焊材管理 焊材應(yīng)按焊材管理制度嚴(yán)格管理，強(qiáng)調(diào)如下：1）、焊材要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可入庫；2）、焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄；3）、焊條要按規(guī)定烘烤，烘干焊條時(shí)，應(yīng)防止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象；4）、焊條烘烤次數(shù)不得超過三次；5）、焊條應(yīng)隨用隨取，領(lǐng)出的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條應(yīng)當(dāng)天退回焊條房；3.2.4焊接過程1）、引弧

36、應(yīng)在焊縫處進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊道區(qū)以外的母材上起??；2）、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊縫焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查；3）、管子焊接時(shí)應(yīng)將管端堵住，以防止穿堂風(fēng)影響焊接質(zhì)量；4）、需碳弧氣刨清根的焊縫，清根應(yīng)徹底且圓滑過渡，以便于焊接。焊接前應(yīng)采用砂輪機(jī)打磨清除滲碳層；5）、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量；6）、焊縫同一部位的返修次數(shù)，不得超過兩次；7）、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。8）、根據(jù)管材材質(zhì)不同，所選用的焊材材質(zhì)也不同，在材料進(jìn)廠前需對其進(jìn)行檢驗(yàn)，在安裝的過程當(dāng)中所有的焊接檢驗(yàn)要按照XXX配管工程相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。9）、

37、 Ar氣體純度不應(yīng)低于 99.99，瓶裝氣體瓶內(nèi)氣體壓力低于1MPa時(shí)應(yīng)停止使用。3.2.5焊縫檢查1）、管道焊縫X-射線探傷檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合1.2管道施工內(nèi)容、特性和工作量表中的規(guī)定。2）、焊縫射線探傷百分率為每一焊工焊接的同材料類別，同管道級別管線編號管道的焊接接頭射線探傷百分率，且不少于一道焊縫。當(dāng)管道公稱直徑等于或大于500mm時(shí)，其焊縫射線探傷的百分率應(yīng)按每條焊縫長度計(jì)算。3）、角焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，進(jìn)行磁粉或液體滲透探傷。4）、抽樣檢測的焊縫由質(zhì)檢員同監(jiān)理單位根據(jù)焊工和現(xiàn)場情況隨機(jī)確定。但抽樣應(yīng)涉及到不同管徑。5）、同一管線焊縫抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工不合格數(shù)加倍檢

38、驗(yàn)，若仍不合格，再按不合格焊縫加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格則全部檢驗(yàn)。不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳鋼管不得超過三次。6）、無損檢測完成后，應(yīng)填寫相應(yīng)的檢測報(bào)告。7）、進(jìn)行無損探傷的管道應(yīng)在單線圖上注明焊縫編號，焊工代號，無損探傷方法，返修焊縫位置，擴(kuò)探焊縫位置等可追溯性標(biāo)識。3.2.6無損檢測注意事項(xiàng)1）、探傷前必須提前告知業(yè)主、監(jiān)理及各相關(guān)施工單位單位，內(nèi)容必須包括探傷時(shí)間，地點(diǎn)，安全范圍。2）、探傷前必須做好安全防護(hù)措施：安全范圍外拉好安全警戒繩，各通道保證專人職守，禁止無關(guān)人員進(jìn)入探傷附近30米區(qū)域，登高作業(yè)拉好生命線，搭設(shè)雙跳板、臨時(shí)護(hù)欄3）、探傷時(shí)間上盡量選擇在夜晚及施工人員相對較少的

39、時(shí)間段，保證探傷期間無無關(guān)人員進(jìn)入警戒區(qū)域4）、探傷結(jié)束后，做好記錄整理工作并及時(shí)清理現(xiàn)場1.9 本章小結(jié)主要介紹氧氣、氮?dú)?、空氣、氬氣、蒸汽等各類介質(zhì)壓力管道安裝技術(shù)、焊接技術(shù)（焊材選用、坡口形式、焊材管理、焊接過程和焊縫檢查 ）和無損檢測注意事項(xiàng)。本章節(jié)設(shè)計(jì)的目的是，針對不同介質(zhì)管道的不同安裝要求，使施工現(xiàn)場管理人員及作業(yè)人員對施工方法有個(gè)系統(tǒng)認(rèn)知，最后，側(cè)重講解壓力管道焊接中技術(shù)要領(lǐng)及注意事項(xiàng)。管道的試驗(yàn)、吹掃和沖洗1.10 試壓控制要點(diǎn)試壓參數(shù) 試壓分強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，一般一起進(jìn)行。蒸汽管道、給水管道、汽化冷卻汽水管道試壓用潔凈水；氧氣、氮?dú)?、氬氣管道試壓用氮?dú)猓粔嚎s空氣管道試壓用

40、壓縮空氣。各介質(zhì)試壓參數(shù)見下表：表4.7 管道試壓參數(shù)序號介質(zhì)名稱試驗(yàn)介質(zhì)強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)壓力試驗(yàn)時(shí)間檢驗(yàn)試驗(yàn)壓力試驗(yàn)時(shí)間檢驗(yàn)合格1氧氣氮?dú)?.39Mpa10min無變形無泄漏1.21Mpa2h壓力不降無滲漏2氮?dú)獾獨(dú)?.39Mpa10min無變形無泄漏1.21Mpa2h壓力不降無滲漏3氬氣氮?dú)?.39Mpa10min無變形無泄漏1.21Mpa2h壓力不降無滲漏4丙烷氣氮?dú)?.27Mpa10min無變形無泄漏1.10Mpa2h壓力不降無滲漏5壓縮空氣空氣0.92Mpa10min無變形無泄漏6蒸汽水4.13Mpa15min無變形無泄漏 試壓的控制要點(diǎn) 壓力管道的試壓中，主要控制以下幾點(diǎn)：1

41、管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。2 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱；待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離；3 水壓試驗(yàn)時(shí)排氣閥和排水閥應(yīng)裝上,水壓試驗(yàn)壓力PS=1.5P（設(shè)計(jì)壓力）,穩(wěn)壓15min，以壓力不降為合格；4檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降，無泄漏為合格；5試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板，排盡積液；6 氣壓試驗(yàn)承受內(nèi)壓鋼管試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6Mpa時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力

42、試驗(yàn)；水壓試驗(yàn)裝置7 氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐漸升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停止時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格；8各種氮?dú)?、氧氣、氬氣管道必須進(jìn)行泄漏試驗(yàn)（即嚴(yán)密性試驗(yàn)），試驗(yàn)介質(zhì)宜用氮?dú)?；泄漏?A即達(dá)到試驗(yàn)壓力持續(xù)24小時(shí)后計(jì)算每小時(shí)的平均泄漏率,室內(nèi)0.25%為合格。計(jì)算公式： 當(dāng)管道公稱直徑DN300時(shí)：A = 當(dāng)管道公稱直徑DN300時(shí), 乘下列修正系數(shù) K=0.3/DNA = 式中A-泄漏率（%）P1、P2-試驗(yàn)開始、終了時(shí)的絕對壓力

43、（MPa） T1、T2-試驗(yàn)開始、終了時(shí)的溫度（） DN-管道公稱直徑9 氣壓試驗(yàn)壓力不夠應(yīng)采用以下增壓裝置：氣壓增壓裝置10 氣壓試驗(yàn)前, 工作人員在閥門上掛“管道試壓 請勿靠近”字樣，并用紅白警戒線將試壓區(qū)域入口隔離以防其他無關(guān)人員誤入；11作業(yè)人員檢查各處法蘭連接處和閥門連接處等管道連接處，確認(rèn)無泄漏后才可以開始?xì)鈮涸囼?yàn)，安排專人現(xiàn)場巡視；12試壓時(shí)應(yīng)按各系統(tǒng)及管線號逐一進(jìn)行，不得將所有管道串連在一起。13 試壓注意事項(xiàng)蒸汽、壓縮空氣、氧氣及氮?dú)獾葰怏w試壓吹掃排放管應(yīng)接出廠房外面安全空曠處，禁止在室內(nèi)或人員來往處排放； 試壓過程中，在對焊縫進(jìn)行檢漏作業(yè)時(shí)，禁止正對著儀表口、法蘭口等危險(xiǎn)部

44、位，亦不允許在危險(xiǎn)范圍內(nèi)逗留；蒸汽管道試壓前，嚴(yán)格檢查固定支架是否牢固，滑動支架是否安裝正確，通氣時(shí)暖管是否到位等；水壓試驗(yàn)和沖洗結(jié)束后，應(yīng)排放至指定地點(diǎn)，杜絕污染環(huán)境；1.11 吹掃沖洗控制要點(diǎn)壓力管道的吹掃沖洗中，主要控制以下幾點(diǎn)：1氮?dú)狻⒀鯕夤艿酪瞬捎玫獨(dú)獯祾?，氬氣、壓縮空氣管道宜采用空氣吹掃，蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃，所以壓縮空氣、蒸汽和氮?dú)庥昧肯喈?dāng)大；2 不允許吹掃的設(shè)備及管道應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；3 管道吹掃前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、儀表等，對焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采用流經(jīng)旁路或卸掉閥門及閥座加保護(hù)措施，注意膨脹節(jié)部要有加固措施，也為防止吹掃變形；4 吹掃的順序應(yīng)按主管

45、、支管、疏排管依次進(jìn)行；5 吹掃前應(yīng)檢查管道支吊裝形式和牢固程度、臨時(shí)設(shè)施是否合格；6水沖洗管道使用潔凈水，沖洗流速不得低于1.5m/s，排水時(shí)，不得形成負(fù)壓，需打開放氣閥門，水應(yīng)連續(xù)沖洗，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格；7空氣吹掃可采用動力管網(wǎng)輸運(yùn)過來的壓縮空氣，流速不宜小于20m/s，吹掃忌油管道，氣體中不得含油。吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，設(shè)置木制耙板刷白漆檢驗(yàn)23次，白布上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格；8 蒸汽管吹掃時(shí)臨時(shí)管安裝與正式管要求一致，以大流量流速不低于30m/s蒸汽進(jìn)行；1.12 試壓、吹掃注意事項(xiàng)氧氣、氮?dú)夤艿涝噳骸⒋祾咦⒁馐马?xiàng)試壓介質(zhì)采用99.9

46、9%的純凈氮?dú)猓辉噳核捎玫膲毫Ρ?、臨時(shí)管、臨時(shí)閥等一切設(shè)施及工具，都應(yīng)脫脂無油；管道上的補(bǔ)償器、流量孔板要用臨時(shí)管替代；試壓過程中，對各道焊口都要涂抹肥皂水，并沿程加強(qiáng)巡視；氧氣管試壓完后，在置換前階段要進(jìn)行充氮養(yǎng)護(hù)。吹刷前，對孔板用短管代替；吹刷采用無油干燥純凈氮?dú)猓淮邓⑾戎鞴芎笾Ч?，至少三次，每?5分鐘，用木制耙板刷白漆進(jìn)行測試無臟物、雜物為合格；各吹刷點(diǎn)應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)。蒸汽管道試壓、吹掃注意事項(xiàng)試壓前要檢查管道的支架是否正確（固定、導(dǎo)向、滑動及彈簧支座）；試壓介質(zhì)用清潔水，所以要高點(diǎn)排氣，低點(diǎn)排泄；試壓前應(yīng)檢查各閥門及端點(diǎn)是否處于閉關(guān)和密封狀態(tài)；試壓點(diǎn)應(yīng)派專人操作，如有異常情況需及時(shí)閉

47、關(guān)試壓泵。吹掃前管道要保溫完成，且吹刷口要避開建筑物，斜向上45度方向吹，并設(shè)立安全帶，并派專人監(jiān)護(hù)；吹掃前應(yīng)檢查各種類型所在位置支座正確，且疏水器前后閥關(guān)閉；吹掃前根據(jù)現(xiàn)場吹掃口位置確認(rèn)人員安全范圍，設(shè)立專門警戒線。吹掃時(shí)應(yīng)將管道逐一進(jìn)行暖管排水檢查熱位移加熱排水排氣吹刷，每次吹掃一根，開啟閥門時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行；檢查正式支架及吹掃口支架是否牢固，如有有松動現(xiàn)場整改并進(jìn)行復(fù)查。蒸汽吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：觀察顏色，白色為合格，合格后做好檢驗(yàn)記錄。支管吹掃時(shí)應(yīng)緩慢開啟閥門將管內(nèi)積水排出。管道吹掃合格后,由作業(yè)人員對管道復(fù)位。氬氣、壓縮空氣試壓及吹掃注意事項(xiàng)壓力管道的試壓中，主要控制以下幾點(diǎn)：1試壓分段進(jìn)行和試壓時(shí)與設(shè)備斷開原則來執(zhí)行；2試壓、吹掃介質(zhì)均采用壓縮空氣； 3試壓時(shí)，對螺紋接口處不得放過一個(gè)吐沫肥皂水部位； 4試壓點(diǎn)應(yīng)由專人操作，如有異常需及時(shí)停止試壓； 5吹掃時(shí)，先吹主管，至少三次，每次15分鐘，用木制耙板刷白漆檢測有無雜物； 6各吹掃點(diǎn)應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)，并拉好安全防護(hù)繩1.13 本章小結(jié)主要介紹氧氣、氮?dú)?、空氣、氬氣、蒸汽等各類介質(zhì)壓力管道試壓、吹掃沖洗控制要點(diǎn)，各類介質(zhì)壓力管道試壓、吹掃注意事項(xiàng)。本章節(jié)設(shè)計(jì)的目的是，針對不同介質(zhì)管道的不同試壓、吹掃