資源綜合利用ppt課件

1、截止2012 年底，中國(guó)重點(diǎn)統(tǒng)計(jì)鋼鐵企業(yè)1 000 m3 及以上高爐占全國(guó)高爐生產(chǎn)能力的比例約為65%，3 000 m3 以上高爐達(dá)34 座; 轉(zhuǎn)爐鋼占鋼產(chǎn)量的比例超過(guò)90 %，100 t 及以上轉(zhuǎn)爐占全國(guó)轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)能力比例約為63%，大部分企業(yè)已配備鐵水預(yù)處理、鋼水二次精煉設(shè)施，精煉比達(dá)到70%。同時(shí)，國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)爐鋼廠仍然致力于配套設(shè)備升級(jí)以及節(jié)能降耗技術(shù)的研究和應(yīng)用，通過(guò)煉鋼新流程實(shí)現(xiàn)潔凈鋼的高效率、低成本、穩(wěn)定生產(chǎn)，高效脫磷技術(shù)、煤氣干法除塵技術(shù)、少渣煉鋼技術(shù)、高效擋渣技術(shù)等得到更廣泛應(yīng)用。我國(guó)粗鋼產(chǎn)量自1996 年超過(guò)1 億t 以來(lái)，已經(jīng)連續(xù)17 年居世界第一位。新世紀(jì)以來(lái)，在工業(yè)化快速

2、發(fā)展帶來(lái)的強(qiáng)勁需求的拉動(dòng)下和上世紀(jì)90 年代技術(shù)結(jié)構(gòu)升級(jí)的支撐下，我國(guó)鋼鐵工業(yè)進(jìn)入了連續(xù)10 年的高速發(fā)展期，粗鋼年產(chǎn)量以年均18. 5%的增長(zhǎng)速度，于2009 年達(dá)到5. 68億t，增長(zhǎng)趨勢(shì)如圖1 所示?；仡櫸覈?guó)鋼產(chǎn)量增長(zhǎng)情況年份年份20112012201320142015平均增平均增幅幅鋼產(chǎn)量（萬(wàn)噸）722477859685792945021040559.56%近幾年鋼產(chǎn)量及預(yù)測(cè)我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)穩(wěn)定快速發(fā)展，鋼鐵行業(yè)作為支柱產(chǎn)業(yè)，在其中扮演者不可缺少的角色，從這幾年的鋼產(chǎn)量及預(yù)測(cè)可看出經(jīng)濟(jì)建設(shè)對(duì)鋼鐵的需求依然巨大，但同時(shí)針對(duì)國(guó)家節(jié)能減排要求以及鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過(guò)甚等一些列問(wèn)題，任務(wù)依然艱巨。

3、在產(chǎn)量大幅增長(zhǎng)的情況下,鋼鐵產(chǎn)能也快速增加，據(jù)中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)調(diào)研數(shù)據(jù),2012年底,國(guó)內(nèi)鋼鐵實(shí)際綜合產(chǎn)能約9.76億噸。從2008年起,我國(guó)鋼鐵產(chǎn)能利用率連續(xù)5年均低于80%的合理產(chǎn)能利用水平,過(guò)剩產(chǎn)能不斷增加,2012年底達(dá)到最大,為2.6億噸(產(chǎn)能利用率僅74%)。加之產(chǎn)能過(guò)剩嚴(yán)重,鋼材供大于求,加之原材料等成本的高企,壓縮鋼鐵行業(yè)微薄的利潤(rùn)。如圖2所示,自2008年起,我國(guó)鋼鐵行業(yè)進(jìn)入微利時(shí)代,鋼鐵行業(yè)大中型企業(yè)年度銷(xiāo)售利潤(rùn)近幾年，特別是20 1 2 年以來(lái)中國(guó)鋼鐵產(chǎn)業(yè)效益大幅下滑, 出現(xiàn)了多年未見(jiàn)的全行業(yè)虧損, 市場(chǎng)惡性價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)現(xiàn)象頻現(xiàn),重點(diǎn)統(tǒng)計(jì)企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)為-6.72億元，同比

4、下降901.5億元。可見(jiàn), 國(guó)際金融危機(jī)以來(lái)中國(guó)鋼鐵產(chǎn)業(yè)整體經(jīng)營(yíng)狀況不佳。經(jīng)營(yíng)狀況指標(biāo)2013年上半年與2012年同期相比綜合能耗/ ( kgt -1 )594.29-9.42電耗/ ( kWht -1 )465.84-1.54水耗/( m3t -1 )3.48-0.23燒結(jié)/ ( kgt -1 )49.77-0.77球團(tuán)/ ( kgt -1 )28.69-0.02焦化/ ( kgt -1)100.37-5.97高爐/ ( kgt -1 )399.96-2.17轉(zhuǎn)爐煉鋼/ ( kgt -1 )-6.83-1.96電爐煉鋼/ ( kgt -1 )63.24-4.41軋鋼/ ( kgt -1 )5

5、9.55-1.45重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)各主要生產(chǎn)工序能耗情況轉(zhuǎn)爐在煉鋼工藝過(guò)程中，需要消耗大量的能源， 同時(shí)，煉鋼工藝過(guò)程中產(chǎn)生的物理顯熱及CO氣體， 又能夠通過(guò)不同的方法加以回收利用。所謂負(fù)能煉鋼，即是指轉(zhuǎn)爐在煉鋼工藝過(guò)程中所消耗的總能量，低于煉鋼工藝過(guò)程中所回收的總能量負(fù)能轉(zhuǎn)爐煉鋼工廠鐵水比%爐容比M3/t供氧強(qiáng)度Nm3/t.min冶煉周期min利用系數(shù)t/td日歷作業(yè)率%氧耗Nm3/t鋼鐵料消耗kg/t工序能耗kgce/t大型轉(zhuǎn)爐86.980.883.3537.5723.9263.2356.71935.4211.55中型轉(zhuǎn)爐90.350.833.3630.8932.9376.3556.74109

6、4.6116.4小型轉(zhuǎn)爐85.150.60.73.924.764.87285.9158.91079.525.66我國(guó)轉(zhuǎn)爐主要技術(shù)參數(shù)與能耗指標(biāo)單位項(xiàng)目電(kwh) 氧氣(m3)蒸汽(GJ)煤氣(m3)生活水(t)環(huán)水(t)軟水(t)凈水(t)空氣(m3)氮?dú)?m3)氬氣(m3)合計(jì)能耗包鋼單耗t 17.77 63.940.053.560.175.250.150.4236.4236.42 0.14折標(biāo)煤kg7.1818.821.862.150.031.000.160.091.83 2.49 0.2135.82寶鋼單耗t 38.13 52.2618.55kg2.64436.78kg38.84kg5

7、2.56kg 20.49 1.00折標(biāo)煤kg15.4 15.6781.040.0720.030.007 1.341.535.07武鋼單耗t 36.42 50.750.030.24GJ26.960.1m343.4934.95 1.41折標(biāo)煤kg14.1 11.715 1.1587.3312.920.0152.01.86 2.06743.166鞍鋼單耗t 16.99 55.630.126GJ7.49m30.17m30.11m35.924.0折標(biāo)煤kg6.8615.584.31.010.080.030.28 1.8229.96馬鋼單耗t 27.652.347.5MJ14.527.8 28.4折標(biāo)煤k

8、g11.217.31.61.71.01.5 34.3本鋼單耗t 20.61 56.9800.04GJ0.7 44.46折標(biāo)煤kg8.3311.5601.200.12 8.9830.19國(guó)內(nèi)負(fù)能煉鋼廠煉鋼工序?qū)嶋H能量消耗（kgce/kg）轉(zhuǎn)爐煙氣2013 年中國(guó)粗鋼產(chǎn)量已超過(guò)8 億t，而我們粗鋼產(chǎn)量90%以上由轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)，因此產(chǎn)生的轉(zhuǎn)爐煤氣，國(guó)內(nèi)技術(shù)先進(jìn)的企業(yè)可回收100 m3/t 鋼。轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)產(chǎn)生的轉(zhuǎn)爐煤氣溫度達(dá)1500 、CO 含量達(dá)86%及粉塵含量達(dá)80150 g/m3，具有較高的潛熱及顯熱，若通過(guò)凈化回收系統(tǒng)對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行回收利用，不但可以減輕環(huán)境污染，而且可以實(shí)現(xiàn)廢物利用，達(dá)到節(jié)能降耗

9、、清潔生產(chǎn)的效果。煙氣三個(gè)方面的利用 余熱回收利用 煤氣回收利用 粉塵回收利用煙氣凈化工藝優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比在冶金企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，轉(zhuǎn)爐吹氧冶煉是煉鋼企業(yè)的必要環(huán)節(jié)，在轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程中，吹入的氧氣與生鐵中的碳發(fā)生不完全氧化反應(yīng)， 生成含CO 的煙氣流，同時(shí)又有鐵及其他伴生金屬元素以煙氣的形式進(jìn)入濕式煙氣除塵系統(tǒng)，洗滌污水所攜帶的煙塵經(jīng)沉淀后以含水污泥的形式存在，脫水后其含水率在27%30%，呈黑色泥漿狀，堿性物含量高，主要成分為氧化鐵、石灰、二氧化硅等，就是轉(zhuǎn)爐污泥。轉(zhuǎn)爐污泥轉(zhuǎn)爐煉鋼的粉塵產(chǎn)率約為1030 kg/t，2013年約1500萬(wàn)噸塵泥，所以轉(zhuǎn)爐污泥的產(chǎn)率也很高。轉(zhuǎn)爐泥漿在堿性物質(zhì)含量低的時(shí)候（1

10、5%20%）靜置沉降困難，含量（35%50%）又會(huì)使污泥粘性急劇增加，并且難以脫水，從而使轉(zhuǎn)爐污泥成為一種較難處理的固體廢棄物。轉(zhuǎn)爐污泥量轉(zhuǎn)爐污泥綜合利用 作為含鐵原料和熔劑返回?zé)Y(jié)生產(chǎn) 配加在豎爐球團(tuán)中 作為煉鋼造渣劑、冷卻劑和助熔劑的原料利用途徑優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)缺點(diǎn)燒結(jié)法可利用現(xiàn)有燒結(jié)機(jī), 操作簡(jiǎn)單, 投入少、見(jiàn)效快, 對(duì)瓦斯灰(泥)等含鐵較低的塵泥也適用粗放利用, 能耗大, 作業(yè)條件差, 貯運(yùn)困難, 配料難以混勻和精確計(jì)量, 有害元素惡性循環(huán), 降低燒結(jié)礦質(zhì)量,升高燒結(jié)礦成本, 危及高爐運(yùn)行和爐襯壽命煉鐵法塵泥能全面利用, 同時(shí)可除塵泥中的有色金屬, ZnO去除率90 %造塊設(shè)備復(fù)雜, 投入

11、較大, 要求入爐球團(tuán)有一定的機(jī)械強(qiáng)度和較高金屬化率煉鋼法利用CaO、FeO 等有用成分, 對(duì)塵泥塊的強(qiáng)度要求相對(duì)較低與多種造塊工藝結(jié)合, 要求鐵品位較高, 存在部分含鐵低的塵泥無(wú)法利用等問(wèn)題塵泥的主要利用途徑及優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比轉(zhuǎn)爐鋼渣是轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣，主要來(lái)源于鐵水與廢鋼中所含元素氧化后形成的氧化物， 金屬爐料帶入的雜質(zhì)， 加入的造渣劑如石灰石、螢石、硅石、氧化劑、脫硫產(chǎn)物和被侵蝕的爐襯材料等。據(jù)統(tǒng)計(jì)資料，2012年我國(guó)粗鋼產(chǎn)量達(dá)到了創(chuàng)紀(jì)錄的7.16億噸， 同比增長(zhǎng)3.1%，粗鋼產(chǎn)量占全球粗鋼產(chǎn)量的比例提高至45.5%，排放的轉(zhuǎn)爐渣量約8000多萬(wàn)噸，當(dāng)前國(guó)內(nèi)積存的轉(zhuǎn)爐鋼渣已有2億多噸以上。轉(zhuǎn)爐渣概況轉(zhuǎn)爐鋼渣 轉(zhuǎn)爐鋼渣是鋼渣的主要部分，在我國(guó)，約占鋼渣總量