DB34∕T1972013天然氣加氣站高壓氣瓶組在線檢驗規(guī)程

1、ICS75.200 E24 DB34 安徽省地方標(biāo)準(zhǔn) DB34/T19732013 天然氣加氣站高壓氣瓶組在線檢驗規(guī)程 OnlineinspectionregulationofhighpressuregascylindergroupinCNGUelling station 2013-10-28發(fā)布 安徽省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2013-11-28實施 本標(biāo)準(zhǔn)按照 GB/T1.1-2009 給出的規(guī)則起草。 本標(biāo)準(zhǔn)由安徽省特種設(shè)備檢測院提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由安徽省特種設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。天然氣加氣站高壓氣瓶組在線檢驗規(guī)程 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了天然氣加氣站高壓氣瓶組在線定期檢驗的一般要求、檢驗前準(zhǔn)備

2、、程序、內(nèi)容和方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于天然氣加氣站高壓氣瓶組在線定期檢驗。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T18182 金屬壓力容器聲發(fā)射檢測及結(jié)果評價方法 DL/T370 承壓設(shè)備焊接接頭金屬磁記憶檢測 JB/T4730.3 承壓設(shè)備無損檢測第 3 部分超聲檢測 JB/T4730.4 承壓設(shè)備無損檢測第 4 部分磁粉檢測 TSGR7001 壓力容器定期檢驗規(guī)則 3 術(shù)語和定義 GB/T18182、DL/T370、JB/T4730、TSGR70

3、01 確定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。 3.1 在線定期檢驗 在不停機狀態(tài)下，對天然氣加氣站高壓氣瓶進行的定期檢驗。 4 一般要求 ) 無損檢測人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并具有相備相應(yīng)的資格。 ) 檢驗機構(gòu)和檢驗人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格。 ) 檢驗前應(yīng)制定檢驗方案，并經(jīng)檢驗單位技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)后方可施行。 ) 檢驗檢測儀器應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范的要求并在有效的檢定或者校準(zhǔn)期內(nèi)。 5 檢驗前準(zhǔn)備 使用單位應(yīng)提供高壓氣瓶組有關(guān)設(shè)計、制造、安裝、運行、檢驗、維修、改造等技術(shù)資料。 為檢驗而搭設(shè)的腳手架或輕便梯等設(shè)施必須牢固、可靠。 磁記憶檢測檢測前，瓶體不應(yīng)進行機械打磨處理；瓶體上不得存在外來鐵磁性異物；瓶

4、體附近 1m 以內(nèi)不得存在外部磁場源；瓶體不應(yīng)有持續(xù)振動。 進行表面無損檢測的焊縫或元件應(yīng)當(dāng)露出金屬光澤。 檢驗人員應(yīng)執(zhí)行使用單位有關(guān)動火、用電、高空作業(yè)、安全防護、安全監(jiān)護等規(guī)定 檢驗時,使用單位管理人員和相關(guān)人員到場配合，協(xié)助檢驗工作和安全監(jiān)護。 6 檢驗程序 檢驗的一般程序為檢驗前準(zhǔn)備、檢驗、缺陷及問題處理、檢驗結(jié)果匯總、作出結(jié)論和出具檢驗報告。 7 檢驗內(nèi)容與方法 對以下資料進行審查。 a）設(shè)計單位資格：設(shè)計、安裝、使用說明書、設(shè)計圖樣、強度計算書等； b）制造單位資格：制造日期、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖等； c）制造、安裝監(jiān)督檢驗證書（進口高壓氣瓶組安全性能監(jiān)督檢驗報告）； d

5、）高壓氣瓶組使用登記證、作業(yè)人員的資格證、加氣站安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)范； e）運行周期內(nèi)的年度檢查報告； f）歷次定期檢驗報告； g）運行記錄、開停車記錄、操作條件變化情況及運行中出現(xiàn)異常情況的記錄等； h）有關(guān)維修或者改造的文件，重大改造維修方案，告知文件，竣工資料，改造、維修監(jiān)督檢驗證書等。 宏觀檢查 瓶組銘牌、漆色、標(biāo)志是否符合有關(guān)規(guī)定； 瓶組本體、管件、閥件、否有裂紋、變形、泄漏、損傷等；密封部位有無泄漏； 支座有無損壞，基礎(chǔ)有無明顯下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓是否齊全、完好； 瓶組與相鄰管道或者構(gòu)件有無異常振動、響聲或者相互摩擦； 結(jié)構(gòu)與幾何尺寸是否與圖紙一致。 壁厚測定 壁厚

6、測定應(yīng)有代表性，測定位置應(yīng)重點選擇制造成型壁厚減薄部位、變形磨損部位、兩端收口部位、表面檢查發(fā)現(xiàn)可疑部位。瓶體測厚不少于 12 處，瓶肩測厚不少于 10 處。測定后標(biāo)圖記錄。 無損檢測 磁記憶檢測 磁記憶檢測主要發(fā)現(xiàn)可能存在的應(yīng)力集中、材料劣化或材料損傷部位。 對瓶體進行 100%磁記憶檢測，當(dāng)在瓶體表面部位發(fā)現(xiàn)磁場強度法向分量為零、磁場強度切向分量出現(xiàn)極大值或峰峰值區(qū)域時，應(yīng)對這些區(qū)域進行標(biāo)記。 磁粉檢測 磁粉檢測主要檢測瓶體表面和近表面缺陷。 a）對磁記憶檢測標(biāo)記的部位進行 100%磁粉檢測； b）對宏觀檢測有懷疑的部位進行磁粉檢測； c）磁粉檢測按 JB/T4730.4I級驗收。 聲發(fā)射

7、檢測 聲發(fā)射檢測主要檢測瓶體內(nèi)部或表面存在的活性缺陷信號強度和大致位置。 傳感器布置 傳感器布置前，應(yīng)參考同類材料的衰減特性，確定最大傳感器間距，若衰減較大不滿足定位校準(zhǔn) 條件，應(yīng)增加一圈傳感器； 離兩端開始變徑部位向中間 100mm處，瓶體中部各布置一圈傳感器，每圈 3 個，等分圓周。 瓶組的壓力源 圖中： P為連續(xù)一個月的高壓瓶組最高工作壓力； P1 為 97%P2; P2 為加載試驗的壓力(PWP2W1.1P)。 數(shù)據(jù)的記錄及分析 1)強度和活度的劃分 強度和活度按 GB/T18182 的規(guī)定劃分。 2)源位置和靈敏度的校準(zhǔn) 對所有的源區(qū)采用斷鉛信號進行源部位反標(biāo)定。 3)源的綜合等級劃

8、分及數(shù)據(jù)的儲存 根據(jù)有效源強度和活度進行綜合等級劃分，源的強度應(yīng)進行修正后，取源的前均值。 數(shù)據(jù)采集完成后，用光盤進行備份。 n、出和W級聲發(fā)射源應(yīng)進行標(biāo)記。 超聲檢測 超聲檢測主要檢測瓶體內(nèi)部缺陷。 a)對聲發(fā)射檢測n級定位源， 檢驗人員可根據(jù)被檢件的使用情況和聲發(fā)射定位源部位的實際結(jié)構(gòu)來確實是否需要進行超聲驗證。 5 個事件的平 b）對聲發(fā)射檢測m和iv級定位源進行 100%超聲檢測。 c）對宏觀檢測有懷疑的部位進行超聲檢測。 d）未做聲發(fā)射檢測的，對整個瓶體進行不少于 50%超聲檢測。 超聲檢測試塊的制備與檢測方法按 JB/T4730.3 的要求進行，缺陷的回波大于或等于對比試塊人 工缺陷回波為不合格，并按 TSGR7001 的規(guī)定進行進行安全狀況等級評級。 材質(zhì)檢查 主要受壓元件材質(zhì)的種類和牌號應(yīng)予查明。對材質(zhì)不明或檢驗人員對材質(zhì)有懷疑時，可進行硬度測定、化學(xué)成份分析、光譜分析予以確定。 強度校核 檢驗人員對強度有懷疑時應(yīng)進行強度校核。 強度校核應(yīng)由檢驗機構(gòu)或者有資格的設(shè)計單位進行。 按原設(shè)計規(guī)范進行強度校核，校核用壓力應(yīng)當(dāng)不小于天然氣加氣站高壓氣瓶組實際最高工作壓力