關(guān)西培訓(xùn)講稿磷化與金屬前處

1、 鍍鉻 23-24磷化膜+石蠟 60兩層烤漆 70磷化膜+烤漆 500提高基體與涂層的附著力產(chǎn)生耐蝕性改善材料的冷加工性能，如拉絲、拉管、擠壓、冷拔改善表面摩擦學(xué)性能以促進(jìn)其滑動充當(dāng)電絕緣層3Zn(H2PO4)2 - 3ZnHPO4+3H3PO4 (1) 3ZnHPO4 2- Zn3（PO4）2+H3PO4 (2) 3Zn（H2PO4)22- Zn3（PO4)2+4H3PO4 (3) 水溶水溶 水不溶水不溶磷化膜形成電化學(xué)反應(yīng)Fe-2e - Fe 2+ 微陽極金屬溶解微陽極金屬溶解 (4)2H+2e 2H 微陰極釋放出氫氣微陰極釋放出氫氣 (5)H3PO4 H2PO4-+H+ HPO42-+2

2、H+ PO43-+3H+ (6)金屬工件表面金屬工件表面H+ H+ 平衡向右移動平衡向右移動 2Zn 2+ + Fe 2+ + 2PO43- + 4H2O Zn2Fe(PO4)24H2O （7） Phosphophyllite3Zn 2+ +2PO43-+4H2O Zn3(PO4)24H2O (8) Hopeite 成膜反應(yīng)成膜反應(yīng)當(dāng)金屬表面離解出的PO43-與槽液界面金屬離子達(dá)到 飽和時（Zn 2+ Mn 2+ Ca 2+ Fe 2+ 達(dá)到飽和時（Ksp 9.0*10 -33 Zn3(PO4)2形成磷酸鹽促進(jìn)劑加速 O+H R+H2O (9)Fe 2+ +O Fe 3+ + R (10) 微

3、陰極部分反應(yīng)生成氫氣引起極化使得磷化反應(yīng)速度漸趨緩慢去極化 氧化劑 金屬離子 物理方法副反應(yīng)副反應(yīng) Fe 3+ +PO43- FePO4沉淀沉淀 (11) P ratio=P/P+Hz 低鋅磷化 2000 x 7500 典型的三元陽離子鋅系磷化典型的三元陽離子鋅系磷化2000 x2000 x左左 7500 x7500 x右右EGCRS幾種氧化劑的氧化還原電位氧化還原電位對促進(jìn)劑選擇的指導(dǎo)作用：磷化液pH2.3-3.0 氫的電極電位0.14-0.16v，氧化劑可氧化氫氣，但是若電極電位太高，則磷化液不穩(wěn)定，沉渣Carbon SteelsGalvanizing ProcessHot Dipped

4、GalvanizedElectrozinc 清洗方式對磷化膜重的影響清洗方式對磷化膜重的影響表面調(diào)整表面調(diào)整結(jié)晶細(xì)化結(jié)晶細(xì)化后處理對不同磷化膜涂漆后鹽霧腐蝕性能的影響陰極：堿性增加 NH3+CH2CH2OH+eNH2CH2CH2OH+H H2 陽極：酸性增加：CH3COO-+H+CH3COOH磷酸鋅鐵與磷酸鋅（P與H）在不同的pH條件下的溶解曲線1磷酸鋅鐵Zn2Me(PO4)24H2O 2磷酸鋅Zn3(PO4)24H2O汽車電泳涂裝對磷化膜的要求汽車電泳涂裝對磷化膜的要求在陰極電泳中涂膜和鋼板的界面pH值高 達(dá)14左右低鋅含錳鎳磷化由于其較高的耐堿性,可以用于陰極電泳前處理.磷化膜的耐堿性和磷

5、化膜組成有關(guān),也和基體材料有關(guān).低鋅三元磷化膜的堿溶出率不超過15%,在有些板材上,溶出率只有7%.對耐堿性有貢獻(xiàn)的主要是錳,再次是鎳,再次是鐵,還有鈷.(可以加入鈷鹽)采用低鋅磷化可以保障較高的P比,鋅離子鎳 0.9-1.0g/L,錳0.9-1.0g/L,在冷軋板上若要保持較高P比,可以采用較高游離酸，一定Fe2+有利鋅系磷化工藝比較涂裝前磷化膜特性對涂膜的影響程度 鋁材的磷化膜SEM不同前處理工藝對鋼板表面環(huán)氧粉末層性能的影響 Microscopy (SEM)LaboratoryScanning Electron Microscopy (SEM) for imaging & Ene

6、rgy Dispersive Spectroscopy (EDS) for elemental mapping Performs Defect AnalysisNO3/PO4比例對磷化膜重和沉渣量的影響磷化渣的危害及防治 磷化渣量的測定：將循環(huán)管路中的磷化液置于1000ml錐形量筒的1000ml刻度，然后間隔5分鐘，30分鐘各讀取一次渣的含量讀數(shù)，兩次讀數(shù)之差，代表渣的沉降速度，30分鐘的讀數(shù)代表沉渣量，一般在8-10ml，大汽車廠控制在2-6ml，每毫升渣相當(dāng)于0.2g干渣，槽液含渣量必須控制在300ppm以下。結(jié)渣劑pH為7的棕紅色液體，使細(xì)小的渣形成大片的絮凝物。便于渣的分離。磷化渣的分析：by using inductively coupled plasma atomic emission spectroscopy (ICPAES) and energy-dispersive X-ray EDX and X-ray diffraction (XRD)磷化渣的測定及分析鍍鋅板鍍鋅板nubbingnubbing（結(jié)疤）白點的缺陷（結(jié)