旋渦爐原料系統(tǒng)的改進(jìn)與完善

1、漩渦爐原料系統(tǒng)的改進(jìn)與完善（葫蘆島有色金屬集團(tuán)有限公司，遼寧 葫蘆島 125003） 摘要 本文針對(duì)漩渦爐冶煉原料制備系統(tǒng)在生產(chǎn)運(yùn)行中出現(xiàn)的一些問題進(jìn)行分析和改進(jìn),使其進(jìn)一步完善,保障漩渦爐冶煉的正常運(yùn)行。關(guān)鍵詞 漩渦爐冶煉；原料制備；改進(jìn)1 前言葫蘆島有色金屬集團(tuán)有限公司熱電廠的二臺(tái)漩渦爐是本公司自主研發(fā)的新型熔煉鍋爐,總蒸發(fā)量為70t/h。它利用旋風(fēng)燃燒技術(shù),以豎罐煉鋅、蒸餾煉鋅產(chǎn)生的殘?jiān)鼮樵?，使其在爐體里進(jìn)行高溫冶煉處理,這種高溫快速的強(qiáng)化冶金過程，不僅消化了公司每年煉鋅產(chǎn)生的15萬(wàn)噸以上的殘?jiān)?，而且能充分利用殘?jiān)械奶?，又回收了其中的鋅、鉛、銀、銅等有價(jià)金屬。同時(shí)高溫收塵煙氣進(jìn)入2臺(tái)

2、35t/h余熱鍋爐回收再利用, 生產(chǎn)高溫蒸汽供汽輪機(jī)發(fā)電和冬季住宅取暖。漩渦爐原料制備是滿足四臺(tái)漩渦爐生產(chǎn)需要而配備的，主要任務(wù)是爐料的破碎、干燥和煙氣凈化。這兩套系統(tǒng)不僅設(shè)備繁多，而且工藝復(fù)雜，融合了載流干燥、氣力輸送、布袋收塵等工藝，是針對(duì)殘?jiān)奶攸c(diǎn)而設(shè)計(jì)的一條比較獨(dú)特的原料生產(chǎn)線。2 漩渦爐原料制備系統(tǒng)概述原料制備系統(tǒng)共有兩套,煉鋅后的含水在25以上的殘?jiān)ㄋ追Q渣球子）通過皮帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)入錘式打礦機(jī)破碎打磨,同時(shí)經(jīng)過燃燒爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱?duì)破碎后的殘?jiān)M(jìn)行干燥,再進(jìn)入高效漩渦收塵器進(jìn)行一級(jí)收塵, 收集下來的細(xì)料直接進(jìn)入漩渦爐料倉(cāng)，完成爐料的儲(chǔ)備。布袋收塵器再進(jìn)行二級(jí)收塵，捕集下來的細(xì)料利用氣

3、力輸送系統(tǒng)吹入漩渦爐內(nèi)參與燃燒。最后收塵后的廢氣排入大氣。原料系統(tǒng)工藝流程圖見圖（一）。原料系統(tǒng)工藝流程圖（圖一） 煤漏 殘?jiān)?推土機(jī) 推土機(jī) 橋式抓斗吊車橋式抓斗吊車煙囪貯煤斗貯渣斗排風(fēng)機(jī)小皮帶運(yùn)輸機(jī)電磁振動(dòng)給料機(jī)FD收塵布袋大皮帶運(yùn)輸機(jī)i小皮帶運(yùn)輸機(jī)刮板運(yùn)輸機(jī) 細(xì)料磁選機(jī)大皮帶運(yùn)輸機(jī)貯料斗 貯煤斗電磁選礦機(jī)漩渦爐氣力提升泵 壓縮 空氣給煤螺旋機(jī)打礦機(jī)打煤機(jī)重力沉降斗燃燒爐高效漩渦收塵器熱風(fēng)漩渦爐料倉(cāng)送風(fēng)機(jī)空氣工藝技術(shù)參數(shù):爐料粒度: 20180目，180目16爐料水分: 3-5布袋入口溫度:90-110 最高120燃燒爐溫度:8001000 最高1050打礦機(jī)入口溫度:7503 原料制備系

4、統(tǒng)的分析與改進(jìn)漩渦爐原料系統(tǒng)自94年投入運(yùn)行。隨著生產(chǎn)周期的延長(zhǎng),系統(tǒng)設(shè)備和工藝上的缺陷也逐漸暴露出來：煙氣排放不達(dá)標(biāo)，供料困難，布袋細(xì)料泛濫等問題嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的正常運(yùn)行。面對(duì)這種狀況,我們經(jīng)過實(shí)踐和摸索，并不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),陸續(xù)對(duì)兩個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)。現(xiàn)在原料制備系統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定,狀況良好。下面我們?cè)敿?xì)介紹改進(jìn)情況：3.1復(fù)核原設(shè)計(jì),更換設(shè)備,使煙氣排放達(dá)標(biāo) 原料制備系統(tǒng)自投產(chǎn)以來,煙氣排放一直達(dá)不到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。而且情況日漸嚴(yán)重，成了困擾企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的一大難題，成了困擾企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的難題，并被環(huán)保部門提出嚴(yán)重警告和嚴(yán)厲處罰。為此，公司成立了以總工程師領(lǐng)導(dǎo)的攻關(guān)小組,在環(huán)保部門的配合下,對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工

5、藝指標(biāo)跟蹤監(jiān)測(cè),獲得了大量的數(shù)據(jù)。通過對(duì)這些數(shù)據(jù)的分析研究，對(duì)原設(shè)計(jì)進(jìn)行了復(fù)核,決定對(duì)部分設(shè)備進(jìn)行更換和改進(jìn)，并調(diào)整了工藝參數(shù)。3.1.1更換引風(fēng)機(jī),滿足系統(tǒng)壓力要求原料制備系統(tǒng)在運(yùn)行期間經(jīng)常出現(xiàn)爐料供應(yīng)緊張和斷料現(xiàn)象，有時(shí)候鍋爐因爐料供應(yīng)不上而被迫停爐，給生產(chǎn)帶來很大的被動(dòng)。根據(jù)我們多次測(cè)定所得的數(shù)據(jù)顯示，系統(tǒng)的負(fù)壓低是造成此負(fù)壓系統(tǒng)供料困難的主要原因。原有風(fēng)機(jī)型號(hào)為1/47311012D，110Kw，全壓2840Pa。為了滿足更大壓力的需求，我們將風(fēng)機(jī)換為1/648123D風(fēng)機(jī)，全壓51084752Pa,160Kw。更換風(fēng)機(jī)后，系統(tǒng)的負(fù)壓比原來增加了-2000 Pa，改善了供料緊張的被動(dòng)局

6、面，系統(tǒng)的供料問題得到了有效解決。同時(shí)提高了爐料的粒度，減少了細(xì)料的比例。在一定程度上減少了布袋收塵系統(tǒng)的壓力。3.1.2改進(jìn)布袋收塵系統(tǒng)布袋收塵器現(xiàn)有16組,濾料材質(zhì)為滌綸208。采用大氣反吹式清灰。布袋采用分體花板，兩層間墊橡膠密封。由于布袋長(zhǎng)期處于100左右的高溫，橡膠墊易老化，造成收塵效率極低，而且布袋清灰裝置的清灰效果差，加之24小時(shí)運(yùn)行，既影響了布袋的使用壽命，又影響了生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。系統(tǒng)的排煙含塵濃度最高時(shí)達(dá)到2000mg/Nm3。根據(jù)以上情況，我們采取了以下措施：更換原有的分體式花板，用滌綸針刺氈布袋替換原有的滌綸208布袋，并更換布袋出口的蝶閥，采用氣缸翻板式的閥門，使之與布

7、袋清灰裝置同步動(dòng)作，布袋的清灰裝置采用自動(dòng)化控制，合理調(diào)整了清灰周期。這樣布袋清灰裝置的開動(dòng)時(shí)間減少了，但清灰效率卻達(dá)到了技術(shù)要求。從而延長(zhǎng)了布袋的使用壽命，減少了設(shè)備故障的發(fā)生概率。經(jīng)過計(jì)算，每年節(jié)省檢修費(fèi)用10萬(wàn)元以上，節(jié)省布袋200條以上，節(jié)省布袋費(fèi)用2.4萬(wàn)元。系統(tǒng)的排煙濃度降低到了100 mg/Nm3以下。 3.2改變打礦機(jī)出口尺寸，提高打礦機(jī)出力原料制備系統(tǒng)的打礦機(jī)在運(yùn)行過程中時(shí)有喘振現(xiàn)象，時(shí)常產(chǎn)生打礦機(jī)內(nèi)的物料送不出而產(chǎn)生的壓車現(xiàn)象，在很大程度上影響系統(tǒng)的正常供料。經(jīng)我們測(cè)定打礦機(jī)出口管道內(nèi)的風(fēng)速為4m/s,經(jīng)分析認(rèn)為是風(fēng)速低造成打礦機(jī)料送不出而壓車。因此，我們決定在能保證系統(tǒng)壓

8、力的前提下縮小打礦機(jī)出口管道的截面積來提高打礦機(jī)出口的風(fēng)速。采取的措施是在原來的管壁內(nèi)襯鐵板,使打礦機(jī)出口管道截面積縮小為原來的一半，進(jìn)而使打礦機(jī)出口的風(fēng)速增加到原來的二倍。有效的遏制了打礦機(jī)壓車事故，保障了系統(tǒng)正常穩(wěn)定的運(yùn)行。3.3改進(jìn)氣力輸送系統(tǒng),提高輸送能力 氣力輸送系統(tǒng)原設(shè)計(jì)中考慮不足,一套系統(tǒng)只配備了一個(gè)貯料斗和一套氣力提升泵,一旦泵體出現(xiàn)故障停機(jī)檢修,就導(dǎo)致布袋收塵細(xì)料無(wú)處排放,造成現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境十分惡劣,崗位工人叫苦連天。輸送到漩渦爐料倉(cāng)的細(xì)料由于粒度?。ㄆ骄６仍?60目以下），在料倉(cāng)內(nèi)又經(jīng)常出現(xiàn)自燃現(xiàn)象。為此，我們針對(duì)細(xì)料粒度小，流動(dòng)性好的特點(diǎn)，將細(xì)料由送至漩渦爐料倉(cāng)改為送至漩渦爐

9、爐蓋內(nèi)，直接加入爐內(nèi)進(jìn)行燃燒，使漩渦爐爐膛溫度提高了50。根據(jù)原設(shè)計(jì)能力偏小,不能滿足使用要求的情況，我們?cè)鲈O(shè)了一套氣力提升泵和一條輸送管線。這樣細(xì)料量增多時(shí)還可用兩個(gè)氣力提升泵同時(shí)工作,解決了生產(chǎn)上的后顧之憂。3.4改進(jìn)燃燒爐空氣預(yù)熱器，提高打礦機(jī)入口熱風(fēng)溫度 由于原料制備系統(tǒng)采用載流干燥的干燥方式，因此打礦機(jī)入口熱風(fēng)溫度是保證爐料含水和系統(tǒng)正常供料的關(guān)鍵。燃燒爐是產(chǎn)生熱風(fēng)的主要設(shè)備，其內(nèi)部設(shè)空氣預(yù)熱器，通過爐內(nèi)煤氣和煤粉完全燃燒來進(jìn)行換熱，減少熱損失。但運(yùn)行以來，空氣預(yù)熱器的使用壽命短，爆管事故頻發(fā)，造成爐料水分波動(dòng)很大，不得不停爐進(jìn)行檢修。為了穩(wěn)定燃燒爐溫度，我們根據(jù)爆管部位的特點(diǎn)，減少

10、預(yù)熱器的換熱面積，將原來3m長(zhǎng)的換熱器管改為1.5m長(zhǎng)。改進(jìn)后的換熱器使用壽命大大提高，也提高了打礦機(jī)入口的熱風(fēng)溫度。4 結(jié)論漩渦爐熔煉原料制備工藝是針對(duì)漩渦爐和原料的特殊性而產(chǎn)生的。漩渦爐自投產(chǎn)以來,我們?cè)谏a(chǎn)實(shí)踐中邊摸索邊改進(jìn),總結(jié)了很多寶貴的經(jīng)驗(yàn),使漩渦爐熔煉工藝日臻完善,得到了同行們的肯定和借鑒。實(shí)踐證明,這套原料制備工藝在有色冶煉殘?jiān)厥绽梅矫姹容^成熟，值得大力推廣。 參與文獻(xiàn)：1 鋅冶金工藝學(xué)M.The Improvement and Perfect of the Raw Material system of a whirlpool Boiler (Huludao NonferrousMetals Grlup Co.Ltd.,Huludao 125003,China）Abstract: This paper introduces the analysis and improvements of some problemsthat making the raw material system of smelting on cyclone furnace appears in produce circulation, maki