機械加工工藝論文范文參考

1、機械加工工藝論文范文參考機械加工工藝論文范文參考 關鍵詞：加工工藝, 參考 , 機械 , 論文范文 機械加工工藝論文范文參考介紹： 制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，機床作為制造業(yè)的生產(chǎn)“母機” , 其節(jié)能運行研究是國家實施節(jié)能減排戰(zhàn)略的需要， 也是制造業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要途徑。 加工中心作為機床系統(tǒng)的重要組成部分，廣泛應用于航空、航天、汽車制造等高精密工業(yè)生產(chǎn)領域， 其生產(chǎn)性能和擁有量已成為當今衡量一個國家科技發(fā)展水機械加工工藝論文范文參考詳情： 論文： .lwlwlw.制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，機床作為制造業(yè)的生產(chǎn)“母機” , 其節(jié)能運行研究是國家實施節(jié)能減排戰(zhàn)略的需要， 也是制造業(yè)實現(xiàn)可持

2、續(xù)發(fā)展的重要途徑。 加工中心作為機床系統(tǒng)的重要組成部分， 廣泛應用于航空、航天、 汽車制造等高精密工業(yè)生產(chǎn)領域，其生產(chǎn)性能和擁有量已成為當今衡量一個國家科技發(fā)展水平與綜合國力的重要標志，是國家工業(yè)發(fā)展的基礎與支撐。 以下是我們的機械加工工藝論文， 希望你閱讀后有收獲。題目：支架類零件機械加工工藝及工裝設計摘要：科學技術的迅猛發(fā)展，讓我國機械制造企業(yè)得到了發(fā)展的春天， 獲得了大量的發(fā)展機會， 支架類零件的制作在使用的過程中獲得了很多的好評， 應用的范圍也一直在擴展， 這種零件在機械的使用中具有良好的穩(wěn)定性與操縱性， 一直是氣密性要求高、 適應度好等高標準鑄件應用的主要對象， 在眾多實用性零件組成

3、中具有突出的地位， 本文針對這類零件的使用與加工流程進行了步驟上的研究， 僅供專業(yè)人士的參考。關鍵詞：支架類零件；制作工藝；研究在機床制作、汽車與機械變速箱等工作磨損程度大的機械運轉的過程中應用較為廣泛的一類機械組成就是支架類零件， 這種零件在制作過程中的工步驟比較簡潔， 但是制作的細節(jié)調(diào)整會涉及很多加工工藝實施， 為了保證這種機械部件在使用過程中的質(zhì)量可以符合技術設計人員的要求， 在對該類零件的機械加工時， 要對使用范圍進行細節(jié)以及規(guī)格上的調(diào)整。1. 機械加工工藝分析支架零件采用較多的材料是HT200，灰鑄鐵有較好的耐熱性和良好的減振性， 鑄造性能較好。 該類零件的機械加工工藝規(guī)程主要包括分

4、析零件工藝性、 選擇毛坯的制造方法、 選擇基面的水位和高程的起始面、制定工藝路線、確定各工藝的制造設備、刀具和夾具等，確定工序的切削用量，填寫完整的工藝文件。以下為支架需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求。具體要求如下：(1)圓柱 d 40mm,R劭 5.4 m.(2)圓柱上方通梢，梢寬 8mm,Ra 6.3區(qū)m；梢深5mm.(3)圓柱體上的圓柱孔0 8mm,t底板的不垂直度為0.02mm,Ra為 10.5 區(qū) m.(4)底板4x0 8H7圓柱孔，Ra為1.6 m.( 5)兩側加強筋圓柱有對稱度要求，不對稱度為0.20; 對底板有垂直度要求，不垂直度為 0.10.2. 工藝過程設計該支架零

5、件加工集很多工序為一體的制造工藝，為了完成該零件的制造，需要進行一串的連續(xù)動作，制定出科學完善的工藝路線，對機械制造的有序進行有著重要意義。 對于該零件的工藝路線， 可擬定 如下工藝路線：鑄造一時效處理一銃上下端面一銃下面?zhèn)让嬉汇@孔一鏈孔一鉆孔 一溝梢-銃寬梢-質(zhì)檢-入庫。制造工藝不是一成不變的，在實際生產(chǎn)過程中可根據(jù)實際零件特點，對加工的環(huán)節(jié)適時進行調(diào)整和改變。3. 加工余量的確定機械制造加工過程中會對加工余量進行相關的設計，加工余量的設置是為了保證這些部件在生產(chǎn)過程中， 可以達到標準的精確度以及表面粗糙度， 在對機械制造過程中的加工余量進行確定時， 可以采用的方法有 3 種。 第一種是經(jīng)驗

6、估計法， 是指由工藝制造人員根據(jù)平時的工作經(jīng)驗來對加工余量的預留規(guī)格進行實際估算。 一般情況下， 這種加工余量的確定會隨著一機械制造人員的施工經(jīng)驗產(chǎn)生規(guī)格上的上下浮動，精確度會受到工作人員的經(jīng)驗影響。第二種確定方法是根據(jù)機械制作的記錄表格進行查表修正，因為工藝制作人員在實際加工過程中會根據(jù)生產(chǎn)的時間以及相關的制作數(shù)據(jù)制作出一個較為詳細的數(shù)據(jù)表格，實際加工 .qchw.bid/ 過程中就可以結合這些表格來對加工余量進行確定。最后一種方法是分析計算法，可以根據(jù)試驗資料以及計算公式來對加工余量的數(shù)據(jù)進行確定。 這 3 種方法在使用過程中第二種以及第三種余量計算方式應用的次數(shù)比較多， 原因是在數(shù)據(jù)確定

7、上比較精確。但是分析計算法在應用的過程中會受到切削條件的限制， 所以在實際使用過程中受到的限制因素影響較大， 第三種查表修正法的使用相比較之下就比較可靠穩(wěn)定， 原因使得這種方法是通過計算的方法將余量的數(shù)量進行確定的， 有了公式與計算的加入， 會讓數(shù)值的精確性得到保障， 所以 3 種方法中分析計算法的數(shù)值保障效果最好。 如技術操作人員在進行銑削加工時， 就可以使用技術手冊上的規(guī)格制定進行余量上的計算。 將加工時需要預制出的余量數(shù)據(jù)進行確定， 有效保障預留數(shù)值上的精確性與機械零件的質(zhì)量。4. 專用夾具工裝設計4.1 定位及定位誤差分析工藝操作人員在對專用的夾具進行規(guī)格選擇時，要對定位的誤差進行計算

8、， 防止在定位的過程中出現(xiàn)與基準重合原則不符的情況。 可以對夾具的使用采用支撐板與定位銷定位的方法， 將自由度進行限制，但是數(shù)量的限制程度不能超過6 個自由度， 對于底面的在對底面3 個支撐板限制規(guī)格進行確定時， 應該預留出兩個自由度支撐在兩邊的支撐板，數(shù)量限制為 3 個，定位銷限制的自由度設置為一個。4.2 夾緊機構在對夾緊裝備進行規(guī)格上的設置時，要求是這些裝備在對零件進行處理時， 在夾緊力的影響下， 制作的工件可以被牢固的固定在定位支撐架上。此時， 工藝制作人員應該對夾緊方向進行相應的設置，與工件剛度的最大方向保持一致， 減少工件在制作過程中出現(xiàn)的變形情況。 夾緊工件制作過程中還會受到切削

9、力和是重力等影響因素的限制，此時制作人員就可以對這兩個方向進行相應的調(diào)控， 保持一致。 讓加緊點與支撐元件之間的位置處理也可以保持設置在一個平面上。 為了保證工件的制作可以達到工藝制作上的要求， 工藝制作人員應對作用點進行嚴格的控制。4.3 夾具體夾具體在實際應用過程中使用的范圍面較廣，同時為了考慮安置在家具中的各種原件可以達到使用上的要求， 就必須對工件裝卸和機床固定進行相應的規(guī)格設置，達到使用便利上的規(guī)定。所以，在實際設計過程中， 應該將夾具體設計的較為容易操作， 同時擁有良好的強度與以及剛度性能，可以方便在使用過程中拆卸以及安裝。這些元件的結構和尺寸都符合穩(wěn)定上的性能要求，細節(jié)處理上也要

10、達到相應的規(guī)定， 滿足使用過程中的精確度規(guī)格。 可以在使用的過 程中良好的排屑，讓機械的性能可以在使用的過程中穩(wěn)定發(fā)揮。4.4 對刀及夾具的安裝方案在對夾具的設計方案進行制作時，可以先將機構方案的大致規(guī)模進行確定， 這樣的處理方法使用是為了讓安裝的工具位置進行精確的確定， 技術處理人員在對槽進行加工時， 應該對刀具的安裝位置以及方向進行調(diào)整， 可以保障機械在運行的過程中可以快速且準確地將制作人員需要的形狀以及規(guī)格進行滿足。 此時為了保證零件的加工質(zhì)量可以滿足設計人員的要求，工藝制作人員在對刀具的種類進選擇時，應該選擇直角對刀塊， 用一對定位鍵對方向進行確定， 讓加工工作臺與制作的方向可以保持一

11、致，進而對零件的質(zhì)量進行進一步的滿足。結論工藝制作人員在對支架類零件進行制作安裝時，需要對工裝設計以及加工工藝進行全面的了解， 也要對施工的作業(yè)面而進行規(guī)格上的詳細檢查。 根據(jù)實際情況對設計加工中的機械定位進行明確， 得出一個科學合理的定位基準規(guī)格， 讓零件的工藝性以及實用性都可以達到規(guī)格要求。 在對工藝制作上的路線進行確定時， 工作人員應該將加工過程中需要預留出的余量進行明確， 在確定的過程中也應該對切削的用量進行掌握，在加工時， 工藝制作人員要使用專屬的工具，對生產(chǎn)的效率進行保障， 只有這樣 cfrw.bid/ 嚴格的規(guī)定， 才能讓加工制作中的精確性滿足精度上的要求，讓產(chǎn)品的合格率得到實質(zhì)性的提升。_ 1 楊明。機械加工工藝的完善措施J. 科技創(chuàng)新與應用， xx（ 6）： 92.2 王富強。淺談機械加工工藝 J. 科技與企業(yè)， xx （ 20）：197.3 孔繁鋼。