煤氣濕法電除塵器技術(shù)與應(yīng)用

1、煤氣濕法電除塵器技術(shù)與應(yīng)用16轉(zhuǎn)爐煤氣濕法電除塵器在目前國內(nèi)采用OG法回收轉(zhuǎn)爐煤氣工藝中，從轉(zhuǎn)爐出來的煤氣經(jīng)第 一級文氏管，第二級文氏管除塵器除塵，轉(zhuǎn)爐煤氣含塵量由200g/Nm3減 少為0.1 g/Nm3,轉(zhuǎn)爐煤氣回收后，主要供給鐵爐、熱風(fēng)爐、鋼色燒烤、 鐵合金燒烤及其它車間作燃料用。然而含塵量為O.lg/Nn?的轉(zhuǎn)爐煤氣尚 不能滿足煤氣管網(wǎng)及用戶的需要。因此在送往各用戶的煤氣加壓站前端， 工藝布置上通常設(shè)置轉(zhuǎn)爐煤氣精除塵用電除塵器，對轉(zhuǎn)爐煤氣做進(jìn)一步除 塵處理。轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)設(shè)備（水封、煤氣貯柜、轉(zhuǎn)爐煤氣電除塵器、加 壓機(jī)及各種規(guī)格的煤氣管道）的正常運行不僅在能源利用、環(huán)境保護(hù)方面 有重

2、大意義，而且與轉(zhuǎn)爐煤氣網(wǎng)的生產(chǎn)休戚相關(guān)?；厥障到y(tǒng)上的缺陷或操 作不當(dāng)都會造成停產(chǎn)，而且由于高溫高壓和高濃度的一氧化碳，一旦事故 發(fā)生，其潛在的破壞能力是難以想象的。因此轉(zhuǎn)爐煤氣電除塵器的設(shè)計不 僅要滿足回收工藝的要求，而且要安全可靠。第一節(jié)：概述系統(tǒng)管網(wǎng)堵塞及用戶噴嘴的堵塞等，對用戶的生產(chǎn)直接造成不小的影 響。經(jīng)回收的轉(zhuǎn)爐煤氣作為燃料，可單獨使用，也可和高爐煤氣或焦?fàn)t煤 氣混合使用，但應(yīng)保證轉(zhuǎn)爐煤氣含塵量在lOmg/Nn?以下，因此煤氣柜出 口處設(shè)置濕式電除塵器是必要的。電除塵器的種類和用途電除塵器是一種高效率的煤氣精洗設(shè)備，它的特點是除塵效率高，可 將煤氣中的含塵量凈化到小于10 g/Nn?

3、,耗電量少，耗電量一般為0.5度 /1000 Nm3；煤氣壓力降低，包括電除塵器前后煤氣管道及計量裝置約為 2.2-3KPa。但裝設(shè)電除塵器投資較大，對操作和維護(hù)的技術(shù)要求較高。電除塵器的種類有管式、套管式和板式三種，現(xiàn)舉有代表性的實例分 析如下。電除塵器的生產(chǎn)操作指標(biāo)項目名稱類型管式電除塵器板式電除塵器套管電除塵器沉淀比面積（米2/米3/秒）21.51315電耗（千瓦.時/1000米3煤氣）0.240.450.32水耗（噸71000米3煤氣）0.1340.350.45由上表可知，管式電除塵器的沉淀比面積大，因此金屬耗電多，投 資高。板式和套管式電除塵的荷電塵粒運動速度較大，因此金屬消耗量少,

4、 投資低，但操作費用較之間。我公司通過與各大設(shè)計院所合作，使得該項技術(shù)已基本成熟，并在 國內(nèi)0G系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐煤氣回收中得到推廣與應(yīng)用，取得了良好的效果。一、 電除塵器的工作原理含塵煤氣電除塵入口喇叭，經(jīng)氣流分布板均流后進(jìn)入電場，掛于氣流 分布板的粉塵經(jīng)設(shè)置于入口喇叭上方的間斷噴洗水嘴沖洗，以防止氣流分 布板堵塞。在電場上方設(shè)置的連續(xù)噴洗水嘴，通過噴出的霧化水滴在集塵 極上形成連續(xù)流動的均勻水膜。當(dāng)含有懸浮粒子的煤氣進(jìn)入電場后，通過 荷電并在電場力的作用下吸附到集塵極上，通過集塵極上的水膜流入灰斗 中，然后含塵污水經(jīng)由灰斗排入沉淀池。而凈化后的煤氣通過電場至出口 處，流經(jīng)設(shè)置在出口喇叭內(nèi)的除霧器去除

5、部分水份后至加壓機(jī)送往用戶。 在電場內(nèi)吸附于放電極上的粉塵通過設(shè)置在電場上部的間斷噴洗水嘴定 期沖洗，停、開機(jī)操作設(shè)置了氮氣及排空管道。含塵污水的處理分為工廠集中處理和單體設(shè)備污水處理兩種方式。第二節(jié)：工藝設(shè)計一、 提高電除塵器除塵效率的因素1、提高荷電塵粒的運動速度荷電塵粒的運動速度是指塵粒橫穿氣流移向集塵極的平均速度。提高荷 電塵粒的運動速度是提高電除塵器除塵效率的主要因素之一。欲提高荷電 塵粒的運動速度，必須增大電暈電流。電暈電流的增加促使吸附于塵粒上 的荷電量相應(yīng)的增多，增大了電場與荷電塵粒的相互作用力，因而加速荷 電塵粒向集塵極的運動速度，提高了電除塵器的除塵效率。提高工作電壓 或降

6、低臨界電壓均可增大電暈電流。提高工作電壓與電除塵器的結(jié)構(gòu)和整 流器技術(shù)性能等因素有關(guān)。通過改變電暈極的形狀與結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)降低臨界 電壓。減少電暈線的直徑也利于降低臨界電壓。圖示三種類型電暈線的伏安特性可知：芒刺線的電暈電流最大，通常 對于含塵濃度較大的場所應(yīng)用，而對于圓形電暈線來講，適用于煙塵含塵 濃度低，需盡可能提高操作電壓，加速帶電粉塵的運動。項目芒刺電暈線把芯圓線圓形電暈線起暈電壓低較低同電風(fēng)強(qiáng)一般低電暈電流0.28mA/m0.25 mA/m0.15 mA/m尖端火花有無無平均電場強(qiáng)度3KV/cm3KV/cm3 KV/cm2、沉淀比面積和除塵效率沉淀比面積是指在1秒鐘內(nèi)凈化1米3煤氣所需要

7、的沉淀極面積。因此, 在相同的荷電塵粒運動速度的條件下，沉淀比面積愈大，電除塵器的除塵 效率愈高。當(dāng)處理的煤氣量為一定時，增加沉淀比面積也就是增加沉淀極的面 積。主要方法是增加極板長度或塊數(shù)，以及幾何形狀的改裝。3、入口煤氣含塵量與除塵效率入口煤氣含塵量增大時，電除塵器的除塵效率將有所下降，因此轉(zhuǎn)爐煤 氣在回收工藝上應(yīng)保證一文二文的預(yù)洗質(zhì)量，以降低進(jìn)入煤氣柜及電除塵 器入口的含塵量，以提高電除塵器的除塵效率和生產(chǎn)能力。4、煤氣流速對除塵效率的影響隨著流經(jīng)電除塵器內(nèi)煤氣速度的提高,除塵效率將逐步下降，見煤氣流 速與除塵效率的關(guān)系曲線圖。5、噴水對除塵效率的影響噴水沖洗沉淀極對電除塵器的除塵效率起

8、著主要的作用o塵粒沉積在 沉淀極上如不及時清除，易引起“反電暈”現(xiàn)象，致使除塵效率惡化。由 圖示除塵效率隨時間變化的曲線充分說明了噴水的重要性。同時，通過向 電場內(nèi)噴水可降低煤氣溫度，有利于電除塵在較高的電壓下工作，提高電 除塵器除塵效率。二、工藝參數(shù)的選用電除塵器的工藝參數(shù)可參考下表名稱單位板式電除塵器入口煤氣含塵量mg/Nm3W150出口煤氣含塵量mg/Nm3<10煤氣在電除塵內(nèi)的流速m/s0.4-0.75電暈電流mA/m0.15-0.28電耗kw.h/103Nm30.5水耗t/10Nm30.2三、工藝計算1、電除塵器臺數(shù)的確定選用電除塵臺數(shù)時，應(yīng)聯(lián)系單體設(shè)備的能力與電除塵器的布置確

9、定 之。且需考慮到檢修時回收系統(tǒng)仍能夠正常工作。N=（Q/3600A. u ）+1式中：Q電除塵器入口煤氣量（米3/時）A每臺電除塵器入口斷面積（米2）u一煤氣流經(jīng)電場的最大流速（米/秒）煤氣流經(jīng)沉淀極的最大流速，應(yīng)按設(shè)計要求的除塵效率選取，電除塵器入 口的煤氣含塵量按W150 mg/Nnf考慮,要求出口煤氣含塵量為10 mg/Nm3 時，除塵效率為93.3%,選取煤氣在電場內(nèi)流速為0.4m/s。2、電暈電流強(qiáng)度與硅整流器臺數(shù)的確定電暈電流強(qiáng)度與煤氣入口的含塵量，煤氣流速和電暈極的結(jié)構(gòu)形狀等因 素有關(guān)。根據(jù)電暈電流強(qiáng)度可確定每臺電除塵器所需配置的整流器，通常 板式電除塵器電暈電流強(qiáng)度Ig=0.

10、25mA/mo正常操作時，每臺電除塵器所需整流器臺數(shù)n按下式確定。n=IgL/I式中：L每臺電除塵器內(nèi)電暈線的總有效長度（M）I一每臺整流器的額定輸出電流（mA）電除塵器的技術(shù)參數(shù)項目單位臥板式電除塵器型式CEP型濕法臥板式電除塵器處理煤氣量m3/h43500電場斷面積M228.5數(shù)量臺2入口煤氣含塵量mg/Nm3W150出口煤氣含塵量mg/Nm3W10煤氣壓力KPa2.2-3煤氣溫度-565入口煤氣含溫量：飽和允許壓力損失mmHzO<50除塵能力入口含塵量lOOmg/Nnf以下，則出口含塵量 為10 mg/Nm3以下，入口含塵量100 mg/Nm3以上，則除塵效率為 90%以上本除塵器

11、具有下列性能特點：1）集塵電極和放電電極組合采用“平行平板”結(jié)構(gòu)。2）采用把芯圓線形的放電電極能維持穩(wěn)定的帶電狀態(tài)。3）煤氣入口管根據(jù)實驗，在煤氣入口端設(shè)置合適角度的擴(kuò)張管和二層多 孔板以減少內(nèi)部偏流，使進(jìn)入電除塵器的氣流均勻分配。4）清洗電極采用噴嘴沖洗方式，合理地控制沖洗效果，清洗用水量少， 運轉(zhuǎn)費用低廉。五、轉(zhuǎn)爐煤氣電除塵器的設(shè)備組成本濕法臥式電除塵器設(shè)備組成大體分為如下幾個部分：1、電除塵器本體和附屬設(shè)備2、給排水系統(tǒng)及相應(yīng)計器儀表3、高壓直流電源供電系統(tǒng)4、其它動力消耗系統(tǒng)等幾部分第三節(jié)：電除塵器本體及附屬設(shè)備一、 整體簡介電除塵器出入口部分是斷面為方形的錐體結(jié)構(gòu)，擴(kuò)張角為110&#

12、176; ,入 口部設(shè)有兩層多孔板，中間集塵室有18個通道，每個通道兩邊為集塵電 極板，中間安設(shè)放電電極框。每塊集塵電極由四塊長5500毫米，寬為818 毫米的集塵板組裝而成，并通過上、下梁組成整體。放電電極框高5350 毫米，寬3120毫米。放電線通過兩端固定方式安裝在放電電極框上，集 塵極板之間的距離為300毫米，放電極框之間的距離也為300毫米。集塵 電極與放電電極之間距離為150毫米。電除塵器本體外殼頂蓋為頂蓋板， 兩側(cè)為側(cè)壁。入出口管下部為前后壁，還有間隔壁及內(nèi)部走廊。本體上部 兩端設(shè)有二個絕緣子室，高壓直流電源由其中一個絕緣子室接入，通過貫 通絕緣子。荷電管與放電極接通,在集塵極上

13、部安設(shè)電極洗滌用配管五排, 其中三排為連續(xù)噴霧給水管，另兩排與洗滌多孔板的兩排管都是間歇噴射 給水管。給水均由給水泵從水池內(nèi)引出，可循環(huán)使用，清洗下來灰塵由水 帶走經(jīng)灰斗排入水池內(nèi)，經(jīng)污水泵定期排污。整個電除塵器架設(shè)在高2.6米的架臺上，考慮吹掃和安全，設(shè)置放散 管7根，其中絕緣子室各室一根，頂蓋上2根，灰斗部一根，入出口管上 部各一根。另外考慮防爆安全吹掃與檢修，安設(shè)一些600防爆人孔。二、本體構(gòu)成包括：集塵極部分、放電極部分、氣流均布裝置、絕緣子室（饋電箱 與絕緣箱）、除霧器、外殼（進(jìn)出口管、頂蓋板、側(cè)壁及前、后壁）灰斗、 架臺等。三、附屬設(shè)備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1前后總管01420X61

14、套2前后支管01420X62套3電動蝶閥DN14205個4盲板閥DN14204個液壓式扇形5前后平臺2個6管道支架2個除塵器范圍內(nèi)7膨脹節(jié) 14204個8放散管02501008個含閥門9防爆檢查孔060014個壓孔單蓋為不銹鋼10梯子平臺1套四、電除塵器主要技術(shù)特點1、CN型集塵極板：其具有強(qiáng)度大，表面寬且平滑，易于水膜形成的特 點。使其板形兩端的防風(fēng)槽可避免對集塵板而的沖刷而引起的水花飛濺, 造成電場運行不穩(wěn)定狀況的發(fā)生。2、把芯型電暈線：對于處理煤氣介質(zhì)的電除塵器來講，芒刺線雖然起暈 電壓低，電風(fēng)強(qiáng)，但存在尖端火花放電現(xiàn)象，且由于芒刺的存在不利于對 線型的沖洗。而把芯型圓線同樣具有低臨界電

15、壓，高電暈電流的特點，其 運行平衡可靠，同時沖洗方便。3、泄爆裝置：采用具有特殊安全防護(hù)功能的自回復(fù)式泄爆閥，設(shè)置于殼 體、頂蓋等部位，并在其上設(shè)置了聯(lián)鎖裝置，當(dāng)發(fā)生泄爆時能迅速發(fā)生信 號切斷高壓并發(fā)生聲光報警訊號，以使工作人員快速反應(yīng)。4、絕緣瓷件：常規(guī)設(shè)計選用的該類產(chǎn)品為普通工業(yè)電瓷，但由于處理介 質(zhì)為轉(zhuǎn)爐煤氣的除塵器，其介質(zhì)特點是含濕飽和氣體，易造成瓷件表面結(jié) 露，爬電，龜裂造成設(shè)備停運。而更換之比較困難。本設(shè)計采用抗結(jié)露、 抗高強(qiáng)腐蝕的95瓷（一AbO3）作為瓷絕緣件，克服上述現(xiàn)象的發(fā)生。 5、護(hù)套式防爆型電加熱器：護(hù)套式電加熱器由絕緣子室外部插入箱體內(nèi)， 避免了加熱器裸置于箱內(nèi)與煤氣

16、接觸，避免了事故隱患。6、除塵器死角的處理：由于除塵器是箱形結(jié)構(gòu)，易產(chǎn)生死角。導(dǎo)致停機(jī)后，氮氣吹掃不徹底，易造成事故的發(fā)生。使除塵器內(nèi)形成圓弧過濾連接 以克服死角的產(chǎn)生。并在嚴(yán)重部位設(shè)置連通管。第四節(jié)：給排水系統(tǒng)及相應(yīng)計器儀表一、 給排水系統(tǒng)流程本電除塵器為濕式，同時采用連續(xù)沖洗和定期沖洗，給排水系統(tǒng)流程 如圖所示。由給水泵取水于底部水坑，經(jīng)水管噴嘴沖洗集塵極及多孔板， 沖洗下來帶塵的污水經(jīng)灰斗，排入底部水坑，給排水坑底面傾斜，中間隔 開，循環(huán)給水吸入管安裝在右側(cè)，為保證水質(zhì)，在給水泵入口側(cè)安裝復(fù)式 過濾器，左側(cè)含塵量較多，污水泵由此取水定期排出污水。給排水坑內(nèi)水 循環(huán)使用，因定期排去污水需補(bǔ)

17、充一定量的補(bǔ)給水，因此在其右側(cè)連接的 給水管道以補(bǔ)充新水。給排水坑中循環(huán)水，由于沖洗集塵極下來的污水有一定的弱酸性，因 此需定期加入約20%NaoH溶液中和，將在其左側(cè)安設(shè)注藥定量泵一臺。 二、連續(xù)沖洗和定期沖洗裝置從給水泵送出的水管，分二路分別送兩臺除塵器。連續(xù)沖洗裝置、送 水管道由每一路總管道接出，接三排配管懸掛在集塵室上部，每排安設(shè)七 只水噴嘴，共二十一只噴嘴，用水連續(xù)沖洗集塵極板使其形成一層均勻的 連續(xù)的水膜，經(jīng)常保持集塵極表面的清潔。定期沖洗裝置的送水管道也由每一路總管道接出，在入口管道側(cè)安設(shè) 兩排配管。第一排安設(shè)水噴嘴三只，第一排安設(shè)五只，定期沖洗兩排多孔 板上的積塵。在集塵室上面

18、安設(shè)兩排配管，每排七只共十四只洗滌噴嘴， 定期沖洗集塵極、線上的積灰，不使其引起反電暈，保證除塵效率。定期 沖洗裝置由時間繼電器按周期定期控制。它的基本原理是時間繼電器表帶 動電磁閥控制改變閥板方向，決定球閥開關(guān)。沖洗用水噴嘴材質(zhì)為不銹鋼，每只噴嘴供水能力0.7米3/時，壓力3-4公斤/厘米2,為保證沖洗效果，應(yīng)仔細(xì)考慮噴嘴的安裝角度和噴嘴到被沖 洗板的距離。三、主要設(shè)備序號類別型號數(shù)量備注1給水泵65KWP3臺葉片吸入單級渦輪泵40m3/n X 50m2排水泵65PWF2分30m3/n X 30m3復(fù)式過濾器100 復(fù)式-9362臺過濾網(wǎng)直徑中165毫米 常用壓力0.7kg/cm24定量泵J

19、YBH-14-0.81臺0.8L/hX lOkg/cm25液位計XMT-1551臺6PH計PHS-9172C1臺7沖洗水流量計D-mag型（英國 kent-tayloR 公司產(chǎn)）2臺5-40m3/h4-20mA輸出指示值第五節(jié)：供電系統(tǒng)一、 整體簡介本電除塵器供電系統(tǒng)分直流高壓供電裝置及低壓控制兩部分。電源由 變電所提供。直流高壓供電裝置分為高壓控制柜和硅整流器（含高壓隔離 開關(guān)）兩部分，都安設(shè)在電氣室內(nèi)，同時電氣室內(nèi)還設(shè)有低壓PLC控制 柜。供電系統(tǒng)由設(shè)在電氣室內(nèi)的上位機(jī)集中控制。二、直流高壓發(fā)生裝置本裝置采用微機(jī)自動控制高壓電源裝置，由高壓控制柜控制整流變壓器 為除塵器的電場提供高壓電源。

20、高壓控制柜的核心部分MTC-2型智能控 制器具有下述特點；1、控制部分采用了先進(jìn)的十六位單片機(jī)和外圍芯片，具有處理速度快、 功能強(qiáng)、電路結(jié)構(gòu)簡單、功能完善、可靠性好等優(yōu)點。2、顯示部分采用240X320點陣背光液晶顯示器，能夠同時顯示中英文字 符、圓形曲線，顯示的內(nèi)容豐富，可顯示實時運行值、工作狀態(tài)、24小 時二次電壓、二次電流運行曲線、電場的伏安曲線及有關(guān)信息，使用戶能 更方便、直觀地了解設(shè)備的運行狀況。3、具有良好的人機(jī)界面，通過操作鍵盤進(jìn)行設(shè)備的開機(jī)、停機(jī)、參數(shù)設(shè) 定、選擇運行方式及變化顯示的內(nèi)容。參數(shù)設(shè)定具有記憶和密碼保護(hù)功能, 給用戶使用帶來很大的方便并提高了設(shè)備使用的安全性。4、具

21、有優(yōu)異的閃絡(luò)控制性能，通過對電場中電壓、電流波形變化的分析, 能非常準(zhǔn)確地判斷閃絡(luò)，并做出最佳處理。在閃絡(luò)處理上采取了下降幅度 小，回升速度快的方法，并能自動適應(yīng)工況條件的變化，無需人工調(diào)節(jié)。 5、提供最佳工作點探測，恒定火花率和間歇供電運行方式，可滿足各種 不同工況條件的要求。針對變化，自動調(diào)整工作點，使設(shè)備提供的電壓維 持在電場能接受的最高電壓附近。6、具有多種保護(hù)功能，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)短路或過流、偏勵磁等故障時，系統(tǒng) 會自動關(guān)機(jī)并記錄故障參數(shù)及故障原因，為排除故障提供方便。7、備有報警接口，可實現(xiàn)接入系統(tǒng)氧含量超標(biāo)，環(huán)境CO超標(biāo)、系統(tǒng)壓 力過低等報警訊號，跳閘保護(hù)。8、控制器提供通訊接口，可以

22、與上位機(jī)系統(tǒng)實現(xiàn)電除塵器供電系統(tǒng)的閉 環(huán)控制。三、 低壓微機(jī)自動控制裝置低壓系統(tǒng)的程序控制由該裝置完成，它能實現(xiàn)加熱、電磁閘閥的手/ 自動控制及顯示，并通過柜上設(shè)置的儀表顯示并控制除塵器頂部絕緣子室 的溫度，并為現(xiàn)場照明箱、聯(lián)鎖箱等提供電源。該裝置具有以下顯著特點：1、嵌入式高速、高性能16位單片機(jī)（intel公司）控制，功能強(qiáng)大、電路 簡單、可靠性高。I/O功能模擬化設(shè)計，組件獨立，使用維護(hù)方便。2、完善的程序控制功能，并且具有手/自動轉(zhuǎn)換，提供電磁閘閥的連續(xù)工 作和周期工作兩種方式。加熱控制的連續(xù)加熱和恒溫加熱兩種方式，工作 方式、控制溫限和時間參數(shù)均可隨時在線修改。3、預(yù)給接口，可實現(xiàn)系

23、統(tǒng)其它低壓控制設(shè)備的控制，并為除塵器的現(xiàn)場照明、聯(lián)鎖箱等提供電源。4、參數(shù)化程序設(shè)計，用戶無需編程，更改少量參數(shù)，就能滿足程序控制 要求。具有記憶功能，斷電后無需重新設(shè)定。參數(shù)修改設(shè)有密碼，防止非 法操作，安全可靠。5、具有RS485通訊功能，滿足遠(yuǎn)程集中控制。四、集中管理控制系統(tǒng)電除塵器集中管理控制系統(tǒng)由微型計算機(jī)（上位機(jī)）、高壓供電裝置、 低壓自控裝置、現(xiàn)場工況信號等組成的一個集散式閉環(huán)控制系統(tǒng)。該系統(tǒng) 通過對上位機(jī)可實現(xiàn)對信號的檢測，對高壓供電裝置、低壓自控裝置的控 制和管理。該系統(tǒng)具有下述功能1、高壓供電裝置的運行、停機(jī)控制、工作方式的更換、整定參數(shù)的設(shè)定 和修改。2、低壓自控裝置的運

24、行、停機(jī)控制，工作方式的更換、整定參數(shù)的設(shè)定 和修改。3、自動記錄，實時顯示和打印運行參數(shù)，電場的伏安曲線，高、低壓供 電裝置的故障信息等。4、檢修和自動記錄電除塵器進(jìn)出口壓力、溫度、絕緣子箱溫度等。5、實時檢測高壓供電裝置的工作狀態(tài)，低壓自控裝置的溫控狀態(tài)，電磁 閥的工作狀態(tài)等。6、根據(jù)用戶提供的啟停信號控制高、低壓供電裝置的運行和停機(jī)。7、根據(jù)工況條件，可自動關(guān)閉或減少相應(yīng)的高壓供電裝置的供電功率， 并自動恢復(fù)。8、能方便地查閱及打印歷史的運行參數(shù)，電場的伏安曲線等。9、能統(tǒng)計設(shè)備的投運率，出現(xiàn)的故障次數(shù)，開機(jī)和停機(jī)的時間。10、具有遠(yuǎn)程通訊接口，實現(xiàn)遠(yuǎn)程檢測、維護(hù)及軟件的升級。五、主要設(shè)備序號名稱型號數(shù)量備注1高壓控制柜MTC-22微機(jī)型2硅整流變壓器MTC-223高壓隔離開關(guān)GN2-7224PLC控制柜ZH-200025微機(jī)操作臺16微機(jī)工作站1六、附屬設(shè)備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1高壓電纜頭558型42限流電阻R31323絕緣套筒JH100/500C-4895瓷4穿墻瓷套JQ-072/D-125絕緣子加熱器Hw-llE8防爆護(hù)套式6粕墊電阻Pt 1008防爆型7壓力變送器DAS4A-92DA2防爆型8泄爆閥聯(lián)鎖箱7路29照明箱210電纜橋架視工藝定11高壓電纜ZLQD21視工藝定1X75M2第六節(jié)：防爆與環(huán)境控制系統(tǒng)一、電除塵器防爆控制電除塵器工作過程中，發(fā)