清水混凝土監(jiān)理細則

1、GD220206清水混凝土監(jiān)理實施細則編寫：（總監(jiān)等編寫人員簽名）審批：（企業(yè)技術(shù)負責人簽名） 廣州xxxxt設監(jiān)理有限公司XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX瀕XXX 理部（）年（）月（）目錄一、 工程概況和專業(yè)特點 3（1） 工程概況 3（2） 專業(yè)特點（根據(jù)工程情況描述清水砼的位置種類作用） 32、 編制依據(jù) 3（1） 批準的監(jiān)理規(guī)劃； 3（2） 監(jiān)理規(guī)范、施工合同； 3（3） 設計圖紙、技術(shù)資料、有關(guān)標準規(guī)范； 3（4） 批準的施工組織設計和施工技術(shù)方案； 3（5） 行政主管部門相關(guān)法律法規(guī)文件。 33、 監(jiān)理工作內(nèi)容和目標 3（1） 監(jiān)理工作內(nèi)容 3（2） 監(jiān)理工作目標 34、

2、 監(jiān)理工作控制要點和流程 4（1） 控制要點： 4（2） 監(jiān)理工作流程 45、 監(jiān)理工作方法和措施 5（1） 事前控制 5（2） 事中控制 6（3） 事后控制 86、 清水混凝土常見質(zhì)量缺陷和監(jiān)控對策： 8工程概況和專業(yè)特點（一）工程概況此處省略（二）專業(yè)特點（根據(jù)工程情況描述清水砂的位置種類作用）清水混凝土是建筑混凝土的一種，它一次成型，不作任何外裝飾，直接采用 現(xiàn)澆混凝土的自然色作為飾面。因此要求混凝土表面應平整光滑， 色澤均勻，無 碰損和污染，對拉螺栓及施工縫的設置應整齊美觀， 并不允許出現(xiàn)普通混凝土的 質(zhì)量通病，從而襯托出混凝土結(jié)構(gòu)自然形成的設計風格。為達到如此高的質(zhì)量要 求，必須通過

3、精心設計、精心施工和精心監(jiān)理，給現(xiàn)澆裸露的混凝土工程增添其 美學價值。二、編制依據(jù)（一）批準的監(jiān)理規(guī)劃；（二）監(jiān)理規(guī)范、施工合同；（三）設計圖紙、技術(shù)資料、有關(guān)標準規(guī)范；（四）批準的施工組織設計和施工技術(shù)方案；（五）行政主管部門相關(guān)法律法規(guī)文件。三、監(jiān)理工作內(nèi)容和目標（一）監(jiān)理工作內(nèi)容為達到飾面清水混凝土的效果，應從施工準備、施工工藝、質(zhì)量驗收、成品 保護等方面控制。確定以模板設計為中心，以測量放線為先導，以解決梁柱、墻 體接頭方正和混凝土表面平整光滑、 無明顯色差為突破口的質(zhì)量控制方案， 并針 對放線、鋼筋、模板和混凝土 4個環(huán)節(jié)有所側(cè)重地采取一系列的技術(shù)措施和管 理措施。（二）監(jiān)理工作目標

4、國內(nèi)尚無統(tǒng)一的清水混凝土質(zhì)量驗收標準， 參考國外有關(guān)建筑混凝土的技術(shù)標準， 結(jié)合我們在其他類似工程的實踐經(jīng)驗， 在普通結(jié)構(gòu)混凝土驗收標準的基礎上，制定如下的質(zhì)量標準：?軸線通直、尺寸準確?棱角方正、線條順直?表面平整、清潔、色澤一致?表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑?表面無蜂窩、麻面、裂紋和隱筋現(xiàn)象?模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設有規(guī)律性?模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿監(jiān)理工作控制要點和流程控制要點：1、 嚴格審查施工方提交的施工方案，嚴格按批準的施工方案施工。2、 組織監(jiān)理工程師熟悉清水混凝土施工工藝要求，使其明白施工難點和監(jiān)理重點，明確其職責。3、 加強對商品混凝土攪拌站的控制，不定期檢查其原

5、材料堆場、攪拌機械、實驗室的工作情況和質(zhì)量保證體系運作情況。4、 加強到場商品混凝土的質(zhì)量控制， 派專業(yè)監(jiān)理工程師檢查混凝土的坍落度、流動性、和易性、泌水性。5、 模板工程重點控制模板拼縫和模板剛度；鋼筋工程重點控制鋼筋保護層厚度；砼澆筑過程重點控制振搗情況。6、 樣板試驗柱澆搗完成后，提請設計單位工程負責人和建筑師至現(xiàn)場實地考察混凝土柱的整體效果。7、 如在已澆搗完畢并拆模的柱中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應組織由建設單位、監(jiān)理單位、設計單位、施工單位、商品混凝土供應單位共同參加的專題協(xié)調(diào)會，商討問題原因和解決辦法。監(jiān)理工作流程（見下圖）五、監(jiān)理工作方法和措施(一)事前控制1、技術(shù)準備控制：(1)熟悉結(jié)構(gòu)

6、及建筑施工圖，按照設計要求，確定清水混凝土分類及其施工 范圍。當設計有明縫和蟬縫要求時，檢查各部位的明縫是否交圈，注意 與陽臺、窗臺、柱、梁及突出線條相交處的處理。(2)進行圖紙會審，綜合結(jié)構(gòu)、建筑、設備、電氣、水暖等圖紙，進行深化 設計，考慮裝修予埋件以及設備管線的予留予埋，避免專業(yè)施工和裝修 施工的剔鑿。(3)與建設、設計單位就鋼筋保護層、影響對拉螺栓的鋼筋位置、構(gòu)造部位 配筋等進行協(xié)商，既要滿足施工需要，又要滿足結(jié)構(gòu)及耐久性的要求。(4)嚴格審查施工方編制的施工組織設計及清水混凝土專項施工方案,制定 鋼筋、模板、混凝土專項施工措施、季節(jié)性施工措施以及成品保護措施 等。(5)針對各專業(yè)分包

7、對清水混凝土工程的影響，在相應分包合同中提出專項 技術(shù)要求，并進行詳細的技術(shù)交底。(6)督促施工方建立各項施工工序自檢和交接管理制度，對施工單位現(xiàn)場作 業(yè)和管理人員逐級進行詳細施工技術(shù)交底。2、樣板制作驗收：對于飾面清水混凝土應在施工現(xiàn)場制作三塊樣板墻，每塊樣板墻的面積宜為510平方，厚度同工程實體墻以驗證模板體系的效果、施工方法、混凝土實體與表面質(zhì)量等。必要時應制作樣板間。樣板間或樣板墻經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設計和施工四方確認其質(zhì)量滿足要求后，可作為工程質(zhì)量驗收的參照依據(jù)。3、材料準備控制：材料準備方面主要包括混凝土工程、模板工程、鋼筋工程的有關(guān)材料要求，對有關(guān)材料方面的準備要求， 可結(jié)合各分項工程

8、的施工要求， 在各專項施工措施中予以確定。4、機具、設備準備控制：工程開工前應對施工過程中所需的各種機具進行查驗， 是否能夠滿足工程需要，是否符合安全防護的要求。5、作業(yè)條件控制：（ 1） 混凝土的配合比通過試配確定后，在施工現(xiàn)場按施工方案做樣板墻，對模板體系、施工工藝進行驗證，積累經(jīng)驗和進行相關(guān)技能培訓及技術(shù)交底。（ 2） 混凝土攪拌、運輸線路要充分保證混凝土連續(xù)均勻供應，避免造成施工冷縫。（ 3） 督促施工方作好清水混凝土技術(shù)交底，使每名施工人員都熟悉操作規(guī)程和職責，并嚴格遵守。（ 4） 清水混凝土模板分塊、面板分割、模板細部設計以及對拉螺栓設計已完成，并得到設計認可，模板在現(xiàn)場經(jīng)過予拼滿

9、足要求。（ 5） 所有物資、機具、人員都準備完畢，現(xiàn)場具備清水混凝土施工條件。（ 6） 測量放線，建立精確的平面控制網(wǎng)和標高控制點。（二）事中控制1、 模板工程控制：（ 1） 模板有合格證，主要性能參數(shù)符合要求。模板面板無污染、無破損、表面清潔。模板配件齊全，側(cè)邊及對拉螺栓孔眼處理符合施工方案要求。面板允許偏差，平整度2 MM,對角線3 MM。幾何尺寸精確, 拼縫嚴密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫高差、寬度應& 1mm,模板間 接縫圖差、寬度0 2 mm。（ 2） 安裝模板應嚴格按模版圖進行，對號入座，定點使用，操作工人實行模板承包，從上一段拆下的模板要及時轉(zhuǎn)移到下一段的相同部位安裝。（ 3

10、） 模板接縫處理要嚴密，防止出現(xiàn)錯臺或漏漿現(xiàn)象。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌，外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。（ 4） 對拉螺栓可采用直通型穿墻螺栓，或者采用錐接頭和三節(jié)式螺栓。對于設計明確規(guī)定蟬縫、明縫和孔眼位置的工程，模板設計和對拉螺栓孔位置均以工程圖紙為準。（5）模板垂直度不大于3mm面板幾何尺寸偏差2mm陰陽角方正、順直 允許偏差3mm預留洞口中心線偏差 5mm門窗洞口中心線允許偏差 3mm。（ 6） 在常溫條件下， 立面結(jié)構(gòu)的清水混凝土的拆模時間應比普通混凝土的拆模時間長 1-2 倍，從而保證拆模不粘連，成品混凝土棱角完整。墻體混凝土強度必須達2.4MPa。（ 7） 大模板應定期進行檢查與

11、維修，保證使用質(zhì)量。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)應嚴格控制，一般周轉(zhuǎn)3 次后應進行全面檢修并拋光打磨一次。2、鋼筋工程控制：（ 8） 所有鋼筋應清除表面銹斑，防止污染混凝土。（ 9） 綁扎鋼筋的鉛絲應折向鋼筋骨架中間， 防止因鉛絲折向外面露出表面后銹蝕污染混凝土表面。（ 10） 混凝土保護層墊塊采用塑料墊塊，顏色盡量與清水混凝土的顏色接近，均勻、統(tǒng)一地布置，以保證保護層的厚度。3、清水混凝土工程控制：（ 1） 對首批進場的原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復試合格后，應立即進行封樣，以后進場的每批來料均與封樣進行對比， 發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。 清水混凝土生產(chǎn)過程中， 一定要嚴格按試驗確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴

12、格控制水灰比和攪拌時間，隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎石的含水率，及時調(diào)整用水量。（ 2） 制備成的清水混凝土拌合物應顏色均勻， 能保證同一視覺空間工程的混凝土無可見色差。（3）制備成的清水混凝土拌合物工作性能優(yōu)良，無離析泌水現(xiàn)象，9 0min的坍落度經(jīng)時損失應小于 30%。（ 11） 合理調(diào)度攪拌輸送車送料時間， 清水混凝土到達現(xiàn)場后的坍落度應滿足：用于柱體的宜為1 5 0+1 0mm;用于墻、梁、板的宜為 17 0+1 0mm;（5）嚴格控制預拌混凝土的原材料摻量精度，允許偏差不超過1%。且嚴格投料順序及時間， 并隨天氣變化抽驗砂、 石含水率， 調(diào)整用水量。（ 6） 混凝土澆筑前用空壓機清吹模

13、板內(nèi)部，清理干凈后方允許澆筑。清水混凝土澆筑中應適當延長振搗時間，保證砼表面盡可能減少氣泡，形成滿意的外觀效果。 每次澆筑的厚度宜控制在4 0 - 5 0 c m,混凝土振點應從中間開始向邊緣分布，且布棒均勻，層層搭扣，遍布澆筑的各個部位，振搗棒的插入深度要大于澆筑層厚度，插入下一層混凝土中5 0-100mm。振搗過程中應避免撬振模板、鋼筋，每一振點的振搗時間， 應以混凝土表面不在下沉、無氣泡逸出為止，一般為 2 0 3 0 s , 避免過振發(fā)生離析。（ 8） 要在前一層、段混凝土初凝前，澆筑后一層、段的混凝土，可采用二次振搗法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一

14、段時間再振搗，而頂層一般在0. 5h后進行第二次振搗。（ 9） 對墻體豎向施工縫，采用多層板封堵砼，澆筑的砼比設計位置每邊超出3 0MM,模板拆除后，在施工縫設計位置畫線，用云石機切一道5 MM的直縫，再將直縫以外的碎踢鑿清除。（10）對墻體水平施工縫，清水碎墻體澆至樓層頂板上 3 0 - 6 0 MM 處(建筑標高上約 1 OMM 處、樓層明縫條上 1 OMM 處)，拆模 后，先將墻體碎向下踢鑿 3 OMM,并清理干凈，安裝明縫條后重 新安裝支模。(11)清水混凝土構(gòu)筑物的側(cè)模應在 4 8 h后拆除。墻、柱拆模后應立即 養(yǎng)護，采用定制的塑料薄模套包裹，不得用草簾直接覆蓋，避免造成 永久性黃顏

15、色污染，覆蓋塑料薄模前和養(yǎng)護過程中都要灑水保持濕 潤，混凝土養(yǎng)護時間不少于 7 do(12)養(yǎng)護劑宜采用水乳型養(yǎng)護劑，避免混凝土表面變黃。(三)事后控制1、氣泡修復：對于不嚴重影響清水混凝土觀感的氣泡原則上不修復；需修復 時，首先清除混凝土表面的浮漿和松動砂子，用與混凝土同廠家、同強度 的黑、白水泥調(diào)制成水泥漿，首先在樣板墻上試配試驗，保證水泥漿體硬 化后顏色與清水混凝土顏色一致。修復缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用 細砂紙將整個構(gòu)件表面均勻的打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色 差。2、墻根、陽角漏漿部位修復：首先清理表面浮灰，輕輕刮去表面松動砂子，用界面劑的稀釋液調(diào)配成與混凝土表面顏色基本

16、相同的水泥膩子，用刮刀取水泥膩子抹于需修復部位。待膩子終凝后打砂紙磨平，在刮至表面平整，陰陽角順直，灑水覆蓋養(yǎng)護。3、混凝土墻面修復完成后，要求達到墻面平整，顏色均一，無明顯的修復痕跡；距離墻面 5 m 處觀察，肉眼看不到缺陷。六、清水混凝土常見質(zhì)量缺陷和監(jiān)控對策:顧里問題種類可能產(chǎn)生的原因監(jiān)控對策與手段色差原材料變化及配料偏差；攪拌時間不足；澆筑過程中的離析作用；模板的不向吸收作用或模板漏漿；原材料采用同品牌、 同規(guī)格、同顏色、同產(chǎn)地；嚴格按配合比投料和攪拌，并根據(jù)氣候和原材料變脫模劑施加不均勻或養(yǎng)護不穩(wěn)定；化，隨時抽檢含水率，及時調(diào)整水灰比；采用吸水性適中模板材料；采用無色脫模劑，并及時養(yǎng)

17、護；氣泡混凝土拌和料含砂過多；模板不吸水或模板表面濕潤性能不良；振搗不足控制混凝土和易性及坍落度；控制混凝土分層布料厚度在30cm以內(nèi)；控制振搗方式、插入下一層深度和振搗時間黑斑脫模劑不純或使用過量來自模板上的鐵銹米用無色脫模劑，并涂刷均勻； 清除模板上的鐵銹（拋光處理）花紋 斑或 粗骨 料透 明層含砂量低；七十形狀不好；光滑或撓曲的模板振搗過度或在外部振搗控制含砂量；采用級配和形狀好的石子；模板剛度應適中；振搗方式應正確，避免外部振搗和拆模過早；表面泌水現(xiàn)象含砂量低；由于天氣冷或或混凝土外加劑配料不當，而延長了硬化時間；模板吸水能力和剛度小夠或表卸后水；坍落度過大控制含砂量、含水量、使用減水劑； 采用剛度足夠且能夠吸水的模板； 對光滑的模板采用輕機油脫模劑； 控制混凝土坍落度接縫 掛漿、 漏漿 和出 現(xiàn)砂帶接縫/、嚴密，模板底部不夠嚴密； 模板拼板太柔；混凝土中水分太多，流動，住太高； 振搗太強；設凹槽施工縫接縫處用油膏或發(fā)泡劑 嵌實；采用剛度適中的模板面板材料； 混凝土坍落度應嚴格控制，變化范圍 應很?。粷矒v方法應正確，避免直接振搗接縫 處；蜂窩麻面細骨料不足； 振搗不充分； 接縫不密閉；嚴格控制混凝土配合比；振搗應密實；接縫處用油膏或發(fā)泡劑嵌實表向裂紋混合料水泥用量太多、水灰比大； 模板吸收