水布埡面板堆石壩施工組織設(shè)計(jì)14混凝土面板

1、.14 混凝土面板混凝土面板是面板壩蓄水防滲的主體結(jié)構(gòu)，關(guān)系到工程的安全運(yùn)行和效益的發(fā)揮。施工中，必須嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求實(shí)施。面板混凝土的原材料控制、配合比設(shè)計(jì)與試驗(yàn)及面板工程開工，按12.1.5、12.1.6、12.1.7條款執(zhí)行。14.1 施工準(zhǔn)備14.1.1 施工方案編制面板混凝土施工前技術(shù)部應(yīng)編制面板施工方案。其內(nèi)容包括：施工程序、主要施工方法與工藝、施工現(xiàn)場布置、施工機(jī)具設(shè)計(jì)與設(shè)備選擇、進(jìn)度計(jì)劃及工期控制措施、勞動(dòng)組織、材料與物資供應(yīng)、質(zhì)量安全措施。14.1.2 方案審定與技術(shù)交底編制的施工方案報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理工程師審批后方可組織施工。技術(shù)部按照批準(zhǔn)的技術(shù)方案制定作業(yè)指導(dǎo)書，并

2、向有關(guān)部門和作業(yè)單位進(jìn)行技術(shù)交底。14.1.3 勞動(dòng)組織面板混凝土施工應(yīng)制定一名項(xiàng)目副經(jīng)理專項(xiàng)負(fù)責(zé)。施工時(shí)，有關(guān)部門、測量隊(duì)實(shí)驗(yàn)室應(yīng)派專人值班。施工作業(yè)人員由施管部統(tǒng)一調(diào)配。各專業(yè)工種人員應(yīng)進(jìn)行崗前培訓(xùn)，并持有相應(yīng)技能操作證書。14.1.4 滑動(dòng)模板及配套機(jī)具的設(shè)計(jì)與制作施工機(jī)具主要包括滑動(dòng)模板、側(cè)模、鋼筋運(yùn)輸臺(tái)車、止水銅片加工機(jī)械及起重設(shè)備等。14.1.4.1 滑動(dòng)模板的設(shè)計(jì)（1）滑模應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，并符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）按投標(biāo)文件設(shè)計(jì)三套無軌滑模，滑膜宜按總長18cm（有效16cm），寬度1.1m設(shè)計(jì)，澆8m寬面板時(shí)，可將滑膜叢中間拆開，成為長度9m、寬1.1m的滑模。根據(jù)滑膜重

3、量，滑膜上應(yīng)加配重。（3）滑膜設(shè)計(jì)需具備以下條件有足夠的的鋼度、自重或配重；安裝、運(yùn)行、拆卸方便；具有安全保險(xiǎn)和通訊措施；應(yīng)綜合考慮模版、牽引設(shè)備、操作平臺(tái)、電路防雨及養(yǎng)護(hù)等使用功能和安全措施。14.1.4.2 配套機(jī)具的設(shè)計(jì)與選型（1）側(cè)模設(shè)計(jì)：側(cè)模宜采用鋼木結(jié)構(gòu)模版。側(cè)模長度宜為2m，其高度應(yīng)滿足面板變厚和周轉(zhuǎn)使用要求，并能承受滑膜工作時(shí)的荷載。側(cè)模應(yīng)接縫嚴(yán)密，下口應(yīng)根據(jù)止水銅片鼻梁尺寸加工。（2）鋼筋運(yùn)輸臺(tái)車：根據(jù)面板長度設(shè)置。鋼筋臺(tái)車可由專業(yè)人員設(shè)計(jì)、工地制作。（3）起吊設(shè)備：壩面施工起吊設(shè)備宜選用40t輪胎吊。（4）卷揚(yáng)機(jī)：每套劃模配備2臺(tái)10t卷揚(yáng)機(jī)，牽引鋼絲不小于22mm，滑模與

4、滑輪、卷揚(yáng)機(jī)與固定錨塊間的連接鋼絲繩不小于28mm。14.1.4.3 滑動(dòng)模板及其他機(jī)具的加工制作（1）滑模機(jī)具應(yīng)由機(jī)械加工制作單位按設(shè)計(jì)圖紙加工制造。（2）滑模應(yīng)試組裝，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可運(yùn)至現(xiàn)場。（3）無軌滑模的制作、組裝允許偏差，應(yīng)遵守以下規(guī)定：部件制作的允許偏差：模板長、寬±2mm，局部平整度2mm（用2m直尺檢查）。組裝滑模的允許偏差：面板總長±5mm，面板對(duì)角線長度±7mm，面板錯(cuò)臺(tái)1mm。14.1.4.4 混凝土拌合及運(yùn)輸設(shè)備配合（1）混凝土攪拌設(shè)備宜選擇強(qiáng)制式攪拌機(jī)，其生產(chǎn)能力應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度要求。拌合系統(tǒng)布置根據(jù)工地條件，左岸布置在壩下游，

5、右岸布置在壩頭附近。（2）混凝土運(yùn)輸設(shè)備宜選用6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車。14.1.5 面板混凝土配合比設(shè)計(jì)與試驗(yàn)14.1.5.1 試驗(yàn)單位應(yīng)遵循招標(biāo)文件技術(shù)條款、有關(guān)規(guī)程規(guī)范技術(shù)要求進(jìn)行面板混凝土配合比設(shè)計(jì)和試驗(yàn)，提出滿足技術(shù)要求所規(guī)定的混凝土各項(xiàng)指標(biāo)的施工配合比。14.1.5.2 配合比除應(yīng)滿足對(duì)混凝土抗裂性、耐久性、抗?jié)B性等技術(shù)指標(biāo)要求，還應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度保證率及和易性等要求。14.1.5.3 混凝土配合比設(shè)計(jì)與試驗(yàn)應(yīng)在正式施工前35d完成，試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。14.2 施工程序與工藝方法14.2.1 施工程序混凝土面板施工主要包括坡面清理、墊層鋪設(shè)或墊塊安裝、鋼筋綁扎、止

6、水片埋設(shè)、模板安裝、混凝土拌制與運(yùn)輸、溜槽入倉、皮帶機(jī)或機(jī)械擺動(dòng)布料、滑模澆筑及混凝土養(yǎng)護(hù)等，其施工程序見圖14-1。14.2.2 主要施工方法面板混凝土采用無軌滑模施工，邊角部位采用旋轉(zhuǎn)滑模法或翻轉(zhuǎn)模板方式，面板由中心條塊向兩側(cè)跳倉澆筑?；炷劣?m3攪拌車水平運(yùn)輸，“V”型溜槽入倉。16m寬的面板條塊采用皮帶機(jī)水平布料，8m寬的面板條塊采用螺旋機(jī)布料，周邊三角區(qū)采用人工擺動(dòng)溜槽布料，人工振搗密實(shí)。14.2.2.1 測量放養(yǎng)及坡面清理（1）在墊層坡面上布置3×3m的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行平整度測量，按6m長度內(nèi)的凹凸不超過±10mm檢查，或其偏差不超過規(guī)范和技術(shù)要求的偏差值，對(duì)超偏部分

7、進(jìn)行修整。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，放出面板分縫線，自上而下每5m打一方進(jìn)樁，測出每個(gè)樁的基礎(chǔ)高程，確定砂漿找平厚度。（3）修整后的坡面應(yīng)清理沖洗干凈。測量人員在墊層保護(hù)面的坡面上放出面板垂直縫中心線和邊線，并用白石灰或打鐵桿表識(shí)。14.2.2.2 砂漿墊層或墊塊施工周邊縫止水銅片底部砂漿墊塊，在銅止水保護(hù)罩拆除后，在槽內(nèi)回填瀝青砂墊塊，瀝青砂配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求。垂直縫的砂漿墊層，采用在斜坡面層上鑿槽敷設(shè)砂漿的方法，根據(jù)已放缸樁高程，拉線找平，砂漿敷墊平整度用2m直尺檢查，偏差不超過5mm。測量放養(yǎng)坡面檢查、清理、沖洗墊層（塊）成槽鋪設(shè)瀝青砂漿墊層和安裝墊塊打設(shè)插筋架設(shè)鋼筋網(wǎng)安裝底止水安裝側(cè)模

8、和中止水吊裝滑模架設(shè)皮帶機(jī)安裝溜槽滑模換位吊離澆筑混凝土拆除側(cè)模吊車就位安裝卷揚(yáng)機(jī)吊運(yùn)鋼筋臺(tái)車吊離鋼筋臺(tái)車PVC墊片安裝混凝土養(yǎng)護(hù)起重機(jī)吊起面板澆筑過程圖14-1 面板混凝土澆筑施工程序圖14.2.2.3 涂刷瀝青和鋪設(shè)PVC墊片在砂漿墊層上自上而下涂刷熱瀝青，涂刷后立即鋪設(shè)遮蓋PVC墊片。鋪設(shè)時(shí)，不得用釘子固定PVC墊片。14.2.2.4 銅止水片的成型與安裝、銅止水片在現(xiàn)場利用加工設(shè)備連續(xù)擠壓成型，成型后的止水片由人工扶助，沿止水帶表面緩緩下放至澆筑塊底部。安裝就位焊接結(jié)束后，應(yīng)仔細(xì)檢查焊接接頭質(zhì)量，確認(rèn)合格后方可立側(cè)模。14.2.2.5 側(cè)模安裝銅止水片就位后應(yīng)盡快安裝側(cè)模，側(cè)模安裝時(shí)應(yīng)

9、注意銅止水片鼻子的保護(hù)。側(cè)模內(nèi)用鋼筋撐住，外側(cè)用斜撐支撐牢固。側(cè)模安裝允許偏差不得超過以下規(guī)定：相鄰兩塊模板高差不大于3mm，模板與設(shè)計(jì)線的偏差不大于10mm，模板與銅止水片的對(duì)中偏差不大于5mm，模板垂直偏差不大于5mm。14.2.2.6鋼筋工程面板鋼筋采用現(xiàn)場綁扎或預(yù)制鋼筋網(wǎng)現(xiàn)場吊裝等方式施工。（1）布設(shè)架立筋采用預(yù)制鋼筋網(wǎng)施工時(shí)，先在坡面立好插筋，插筋間排距3×3m，25mm螺紋鋼，打入墊層料40cm。通過測量放養(yǎng)，按表識(shí)出架立筋的設(shè)計(jì)位置?，F(xiàn)場直接綁扎鋼筋時(shí)，沿平行壩軸線直線打設(shè)架立筋的插筋，插筋間排距1.8×2.0m，20mm螺紋鋼，插入墊層料中50cm，按照設(shè)計(jì)

10、圖紙要求在插筋上焊接架立筋。（2）面板鋼筋鋪設(shè)預(yù)制鋼筋網(wǎng)在壩頂施工平臺(tái)上人工放置、綁扎、焊接而成，并預(yù)留鋼筋網(wǎng)之間的相互搭接長度。鋼筋網(wǎng)焊接完畢經(jīng)驗(yàn)查無誤后，吊車吊運(yùn)至坡面，由鋼筋臺(tái)車沿坡面轉(zhuǎn)運(yùn)滑移至作業(yè)面。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和插筋上標(biāo)識(shí)的結(jié)構(gòu)位置，自下而上人工進(jìn)行焊接固定?，F(xiàn)場綁扎時(shí)，先垂直壩軸線綁扎橫向筋，后平行壩軸線綁扎縱向筋，鋼筋綁扎自下而上進(jìn)行施工。（3）鋼筋綁扎和鋪設(shè)過程中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：鋼筋保護(hù)層厚度，從兩側(cè)模拉線檢測，不小于75mm；插筋露出長度應(yīng)小于所處面板厚度；鋼筋搭接應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)技術(shù)要求。14.2.2.7 卷揚(yáng)機(jī)和滑模就位（1）卷揚(yáng)機(jī)、滑模應(yīng)用起吊設(shè)備將其放置到施工

11、部位，使用地錨固定卷揚(yáng)機(jī)，將卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩與吊在側(cè)模上的滑模連接，滑模由端部滑輪支撐并隨卷揚(yáng)機(jī)滑動(dòng)至面板待澆塊底部，其后對(duì)滑模試滑二至三次。（2）混凝土澆筑時(shí)，翻起滑模端部滑輪，由混凝土和側(cè)模支撐滑模。（3）施工時(shí)，滑膜前部應(yīng)為振搗平臺(tái)，后部應(yīng)為水平抹面平臺(tái)。還可根據(jù)滑模仰浮狀態(tài)在后面抹面平臺(tái)放置配重。14.2.2.8 皮帶機(jī)架設(shè)為確保混凝土水平布料均勻，操作簡單，16n寬的面板擬采用皮帶機(jī)水平布料。皮帶機(jī)前沿設(shè)多個(gè)卸料斗，能在水平方向自由移動(dòng)，人工控制卸料。皮帶機(jī)桁架與滑模采用剛性連接，隨滑模同步滑移，不需要專門的驅(qū)動(dòng)裝置。14.2.2.9 溜槽架設(shè)（1）溜槽應(yīng)采用輕型、耐磨、光潔、高強(qiáng)度的材

12、料制作，每節(jié)長2.0m。（2）無軌滑模和皮帶機(jī)就位后，即可在鋼筋網(wǎng)上布置“U”型溜槽，分段固定在鋼筋網(wǎng)上，其上接壩面集料斗，下至皮帶機(jī)受料斗或倉位內(nèi)，溜槽出口離倉面不大于1m。（3）溜槽采用對(duì)接式連接，連接必須牢度可靠，不易脫落，并保證拆裝方便。14.2.2.10 混凝土拌制與運(yùn)輸面板混凝土由左岸壩下游和右岸壩頭兩個(gè)拌和系統(tǒng)集中拌制，6m3混凝土攪拌車水平運(yùn)輸，集料斗受料，溜槽垂直運(yùn)輸，皮帶機(jī)、機(jī)械擺動(dòng)或螺旋機(jī)水平布料，局部輔以人工擺動(dòng)布料。14.2.2.11 面板混凝土澆筑（1）周邊三角區(qū)混凝土澆筑對(duì)于面板條塊與趾板相交的三角塊，宜采用滑模旋轉(zhuǎn)法澆筑。面板垂直縫與趾板夾角較小時(shí)，采用翻轉(zhuǎn)模板

13、逐層澆筑。當(dāng)采用旋轉(zhuǎn)法澆筑時(shí)，沿趾板方向作一導(dǎo)向軌，滑膜可沿趾板軌道定向滑移?；Ａ硪欢送ㄟ^卷揚(yáng)機(jī)牽引繞導(dǎo)軌端轉(zhuǎn)動(dòng)，局部邊角為覆蓋部位采用翻轉(zhuǎn)模板施工。混凝土澆筑時(shí)，將溜槽接至倉面內(nèi)，人工擺動(dòng)溜槽布料，從低端向高端分層澆筑，并逐步提升滑模的較低一端，使滑模繞導(dǎo)向端轉(zhuǎn)動(dòng)，直到低端滑升至與高端相平齊后，去掉導(dǎo)軌，滑膜進(jìn)入正常滑升。（2）面板混凝土澆筑與滑?；姘寤炷羾?yán)格按規(guī)定厚度每層2530cm分層布料，卸料口距滑模上口不大于1m。混凝土澆筑時(shí)應(yīng)充分振搗，靠近側(cè)模和止水片的部位，應(yīng)采用軟管振搗器振搗。應(yīng)選派專人振搗，要求插點(diǎn)均勻，間距不大于40cm，振搗深度達(dá)到新澆混凝土層底部以下5cm（振搗

14、器不得伸入滑模面板底部），以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。模板滑升時(shí)，模板上口嚴(yán)禁堆放混凝土，兩端提升平衡、均速、同步。每澆完一層混凝土滑升一次，一次高度約2530cm。不得超過一層混凝土澆筑高度，滑膜的滑升速度一般為12m/h，具體參數(shù)由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。對(duì)脫模后的混凝土表面，即使進(jìn)行人工修整，抹平和壓面。（3）表面脫水處理剛脫模的混凝土采用真空脫水法進(jìn)行表面吸水處理，提高混凝土表面強(qiáng)度。（4）二次壓面面板混凝土表面脫水后，人工對(duì)混凝土表面進(jìn)行二次壓面抹光，防止混凝土表面脫水形成細(xì)微通道，確保混凝土表面密實(shí)、平整，避免面板表面形成微通道或早期裂縫。14.2.2.12 混凝土養(yǎng)護(hù)

15、和防護(hù)（1）混凝土養(yǎng)護(hù)二次壓面后的混凝土，及時(shí)噴表面養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止表面水分過快蒸發(fā)而產(chǎn)生干縮裂縫。在滑模后部拖掛長15m比面板略寬的塑料布，防止水分散失并保護(hù)已澆混凝土不被雨水沖刷和烈日曝曬。混凝土露出塑料布后，應(yīng)及時(shí)覆蓋隔熱、保溫材料，并噴水養(yǎng)護(hù)，混凝土終凝后采用長流水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至水庫蓄水，露出水面部分要繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至工程移交。（2）混凝土防護(hù)在后澆塊施工時(shí)，滑膜直接在先澆塊混凝土表面行走，應(yīng)有保護(hù)措施，如有損壞，應(yīng)及時(shí)采用經(jīng)設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的材料和方法進(jìn)行處理。沿已澆混凝土分期線設(shè)置竹跳板、木板等檔護(hù)板或攔渣墻，防止后期壩體填筑時(shí)，壩料滾落損傷混凝土面板表面。14.2.3 面板防

16、裂措施在面板澆筑施工過程中，必須嚴(yán)格控制好混凝土的澆筑質(zhì)量，采用切實(shí)有效的防護(hù)措施，避免面板產(chǎn)生裂縫。14.2.3.1 提高混凝土的抗裂能力（1）保證原材料的質(zhì)量嚴(yán)格控制骨料、水泥、粉煤灰、外加劑等原材料的質(zhì)量，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的品種、規(guī)格型號(hào)等進(jìn)行選用。用于面板混凝土的所有原材料必須經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可用于現(xiàn)場施工。（2）優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土配合比設(shè)計(jì)在全面滿足設(shè)計(jì)要求的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的條件下，摻用級(jí)優(yōu)質(zhì)粉煤灰（英測定其混凝土7d、14d、28d的極限拉應(yīng)變值，并滿足規(guī)范要求），降低水泥用量，選用低的水灰比，采用高效復(fù)合型外加劑，提高混凝土初期硬化時(shí)的徐變能力，以提高

17、其極限拉伸值，增強(qiáng)混凝土的耐久性、抗?jié)B性、抗裂形。（3）確?；炷翝仓|(zhì)量施工前進(jìn)行系統(tǒng)專業(yè)培訓(xùn)（包括管理人員、質(zhì)檢人員、施工人員、旁站人員、作業(yè)人員等），經(jīng)考試考察合格持證上崗。在混凝土拌和樓附近設(shè)置工地試驗(yàn)室，對(duì)混凝土拌制質(zhì)量，按技術(shù)要求進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)檢測，確保上壩混凝土的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求?；炷敛捎脭嚢柢囘\(yùn)送，盡量縮短混凝土水平運(yùn)輸時(shí)間，減少混凝土坍落度損失，嚴(yán)禁在倉庫加水。集料斗、溜槽設(shè)置要順暢、干凈、不漏漿。倉內(nèi)混凝土攤鋪均勻，無骨料離析現(xiàn)場，振搗密實(shí)。模板和止水附近，輔以人工平倉，選擇50mm軟管振搗器振搗。根據(jù)天氣預(yù)報(bào)資料，適當(dāng)調(diào)整澆筑時(shí)間。澆筑時(shí)若遇小雨，在止水片和倉內(nèi)作

18、好臨時(shí)防雨、排水措施。若遇大雨，立即停止?jié)仓?，并保護(hù)好已澆筑的混凝土。面板混凝土宜安排在當(dāng)年11月至次年的3月期間澆筑。施工過程中，若遇高溫或低溫時(shí)段，應(yīng)作好混凝土的溫控工作?；ぬ嵘龝r(shí)，應(yīng)保持滑膜左右兩端同步上升。脫模后進(jìn)行二次壓面，消除滑膜對(duì)混凝土的機(jī)械損傷。加強(qiáng)現(xiàn)場施工組織協(xié)調(diào)，保障資源配備，做好各種應(yīng)急措施方案，確保面板澆筑不中斷。作好面板的保溫、保濕工作保溫：在混凝土澆筑過程中，為防止寒潮、大風(fēng)等突然降溫對(duì)混凝土質(zhì)量的影響，應(yīng)在滑膜支架上掛一套活動(dòng)暖棚。一旦突遇降溫，迅速搭蓋暖棚保溫養(yǎng)護(hù)，面板混凝土出暖棚前鋪上絨毛戰(zhàn)或草袋，防止溫差對(duì)混凝土產(chǎn)生不利影響。并指派專職人員測量混凝土表面及

19、保溫層面的溫度，指導(dǎo)保溫施工。保濕：在面板混凝土壓抹后，及時(shí)噴涂經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的養(yǎng)護(hù)劑，防止表面水分過快蒸發(fā)。表面覆蓋絨毛氈保溫被或雙層草包，不間斷噴水，作為永久保濕養(yǎng)護(hù)。14.2.3.2 降低周圍環(huán)境對(duì)面板混凝土的約束應(yīng)力（1）隨著滑膜的上升，在確保鋼筋網(wǎng)面不變形的前提下，逐次將位于滑膜前的架立鋼筋割斷，消除嵌固阻力。（2）在固坡砂漿表面，噴灑乳化瀝青，減少面板底面的摩擦力。（3）序塊施工前，將序塊縫面整理平順，并涂刷瀝青乳液，減少周邊約束力。（4）縮短、序板澆筑間隔時(shí)間。（5）應(yīng)采取措施降低度汛斷面前后區(qū)高差，盡可能保持壩體平起上升，最大限度的增加沉降期，以減少壩體變形對(duì)面板的影響。14.3

20、質(zhì)量檢驗(yàn)與控制14.3.1 滑動(dòng)模塊及配套機(jī)具的檢查滑動(dòng)模版及其配套機(jī)具制作完成后，應(yīng)對(duì)滑模的強(qiáng)度和剛度、外形尺寸進(jìn)行檢查。14.3.2 混凝土原材料的檢驗(yàn)在材料進(jìn)場后，質(zhì)保部和技術(shù)部組織試驗(yàn)室等部門對(duì)混凝土原材料進(jìn)行控制與檢驗(yàn)，其內(nèi)容包括水泥的標(biāo)號(hào)、凝結(jié)時(shí)間、安定性、稠度、細(xì)度、比重和水花熱等，并對(duì)摻用外加劑的溶液濃度、板和混凝土的水質(zhì)、骨料的含水量、含泥量、超遜徑及砂的細(xì)度模數(shù)等進(jìn)行控制、檢查。14.3.3 混凝土拌和物檢驗(yàn)在拌和生產(chǎn)車間，實(shí)驗(yàn)室每班必須至少檢查兩次拌和物的均勻性、坍落度和含氣量。對(duì)混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B系數(shù)應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，面板混凝土每個(gè)倉次應(yīng)取一組抗?jié)B試件，取二組抗拉強(qiáng)度

21、試件（一組取回實(shí)驗(yàn)養(yǎng)護(hù)，一組和面板同等條件養(yǎng)護(hù)），或按每1000m3取一組抗壓強(qiáng)度試件，每1000m3還應(yīng)取一組抗凍試件。試件都為28d齡期。14.3.4 混凝土開倉前倉面內(nèi)的止水設(shè)施檢查混凝土澆筑前，把此條塊范圍內(nèi)周邊縫止水保護(hù)罩（箱）拆除，進(jìn)行嚴(yán)格檢查，如有損害跡點(diǎn)，應(yīng)盡快修補(bǔ)，合格后按設(shè)計(jì)要求作銅止水處的伸縮充填料。14.3.5 混凝土上面板澆筑過程中的檢查項(xiàng)目見表14-1表14-1 混凝土澆筑過程中檢查項(xiàng)目項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)平倉下料厚度小于30cm，鋪設(shè)均勻，分層清楚，無骨料集中現(xiàn)象混凝土振搗振搗器應(yīng)垂直下插至下層混凝土5cm，無漏振，有秩序間隙時(shí)間無初凝現(xiàn)象倉內(nèi)情況無外來水，倉內(nèi)無積水和

22、泌水現(xiàn)象混凝土無不合格料進(jìn)倉。混凝土各項(xiàng)指標(biāo)符合試驗(yàn)報(bào)告要求養(yǎng) 護(hù)不宜少于28d，混凝土表面濕潤，保溫鋪蓋無空襲整個(gè)混凝土澆筑過程必須建立在“三級(jí)檢查制”的基礎(chǔ)上。班組自檢、施工隊(duì)復(fù)檢、質(zhì)保部終檢，而后向工程監(jiān)理提交終驗(yàn)表和經(jīng)驗(yàn)報(bào)告。終驗(yàn)合格后，發(fā)包人、監(jiān)理工程師、施工單位三方共同簽發(fā)開倉證，施管部門可下達(dá)澆筑令。14.3.6 混凝土澆筑后的質(zhì)量檢查14.3.6.1表面檢查（1）表面流水養(yǎng)護(hù)檢查作業(yè)單位設(shè)專職人員檢查混凝土面板養(yǎng)護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)有遺漏之處及時(shí)處理，施管、質(zhì)保人員應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控、指導(dǎo)。（2）混凝土保溫檢查質(zhì)檢人員不定期檢查保溫材料表面和底部的溫度，作好記錄，特別是自認(rèn)溫度下降后，保溫材料

23、不要打開和破壞，不要出現(xiàn)漏蓋處。（3）混凝土表面裂縫檢查定期進(jìn)行混凝土表面裂縫檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫及時(shí)報(bào)告監(jiān)理及相關(guān)單位，分析原因并制定處理方案。14.3.6.2 混凝土內(nèi)部檢查通過埋設(shè)在混凝土內(nèi)部的有關(guān)儀器，由質(zhì)保部、試驗(yàn)室定期進(jìn)行混凝土內(nèi)部檢測，發(fā)現(xiàn)異常查明原因，采取處理措施。14.4 安全措施14.4.1 滑模設(shè)計(jì)應(yīng)由足夠的剛度，安裝、運(yùn)行、拆卸方便，具有安全保險(xiǎn)裝置和通訊聯(lián)絡(luò)措施。14.4.2 卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在堅(jiān)固的基礎(chǔ)上，安裝地點(diǎn)能使操作人員清楚地看見滑模運(yùn)行。同組牽引滑模的兩臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)同型號(hào)。使用前應(yīng)對(duì)鋼絲繩、電氣設(shè)備、制動(dòng)裝置進(jìn)行精心檢查，經(jīng)鑒定可靠后方可拉模。14.4.3 滑模下方或上

24、升時(shí)，要有專人負(fù)責(zé)上下聯(lián)系，做到統(tǒng)一指揮?；＿\(yùn)動(dòng)時(shí)，上口和下口作業(yè)面嚴(yán)禁施工人員停留和行走。牽引前應(yīng)仔細(xì)觀察，確認(rèn)同邊無異常情況后再進(jìn)行上，下動(dòng)作。14.4.4 鋼筋進(jìn)入施工部位后，應(yīng)及時(shí)注意綁扎、焊接。不得直接堆放在坡面上，防止鋼筋順坡滑落傷人。14.4.5 皮帶機(jī)桁架與滑模連接部位必須經(jīng)常檢查，保持牢固，以防在運(yùn)行或隨滑模同步滑移過程中坍塌。14.4.6 螺旋機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的危險(xiǎn)部位應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置，喂料口周圍應(yīng)設(shè)有圍欄。處理故障或維修之前，必須切斷電源停止運(yùn)轉(zhuǎn)。14.4.7 下料滑槽要固定牢靠，以免下料時(shí)飛石傷人。集料口下料時(shí)，操作人員應(yīng)均勻放料，不得時(shí)快時(shí)慢，造成拉模上口出現(xiàn)混凝土料雍高的現(xiàn)象，

25、增加牽引設(shè)備的荷載。14.4.8 面板混凝土澆筑，振搗人員應(yīng)主動(dòng)避開混凝土卸料處當(dāng)滑模滑升時(shí)，離開滑模退避到安全位置。14.5 附表14.5.1 混凝土開倉證表見第12章表12-1。14.5.2 大壩混凝土面板鋼筋檢查記錄表見表14-2。表14-2 大壩混凝土面板鋼筋檢查記錄表單位工程名稱分布工程名稱分項(xiàng)工程名稱單元工程名稱、部位檢查日期年 月 日編號(hào)設(shè)計(jì)施 工編號(hào)設(shè) 計(jì)施 工14.5.3 大壩混凝土面板滑模制作及安裝、滑模軌道安裝工序質(zhì)量評(píng)定表見附件D表-14。14.5.4 大壩混凝土面板澆筑質(zhì)量檢查記錄表見附件D表-15。14.5.6 大壩混凝土面板單元工程質(zhì)量評(píng)定表見附件D表-16。.;

26、the same direction of rotation 90 ° or 180 ° for; after each disc rotor when measuring position alignment of the two half coupling constant, should also be in terms of accuracy and consistency. Surface deviation measurement, must in every 180 degrees corresponding to the two radii are equa

27、l to each other in order to eliminate errors caused by movement of the rotor. Only a support bearing of the rotor, WA couplings, such as the use of temporary leave the Center, should pay attention to keep the rotor in the measuring process in the center of the bearing oil retaining the nest does not

28、 change. Steam oil block, there should be sufficient clearance between the rotor and, in rotors make sure rotor is not on the block or seal oil. At the time of measurement, connections are not allowed between two rotors, each in a free State. Not allowed in case of assembled sleeve, Center work on the toothed coupling. Coupling tool should have ad