加熱爐的正常操作

1、情境2 加熱爐的操作與控制學(xué)習(xí)任務(wù)2加熱爐的操作與控制知識(shí)點(diǎn)加熱爐的操作加熱爐的正常操作1 概述加熱爐操作得好是整個(gè)常減壓裝置平穩(wěn)、高效運(yùn)轉(zhuǎn)的必要保證，并且直接對(duì)整個(gè)裝置的產(chǎn)品質(zhì)量、收率、能耗、處理量以及開工周期等產(chǎn)生重大影響。因此必須認(rèn)真對(duì)待加熱爐的操作，做到細(xì)心觀察、分析、及時(shí)準(zhǔn)確調(diào)節(jié)。我們不僅要使加熱爐在滿足各項(xiàng)工藝指標(biāo)前提下安全平穩(wěn)地運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)要保證加熱爐的高效和長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)。2 加熱爐正常操作目的加熱爐操作就是要使加熱爐的各項(xiàng)工藝參數(shù)控制在工藝指標(biāo)規(guī)定的范圍內(nèi)，爐內(nèi)燃燒處于正常狀態(tài)下。正常判斷加熱爐操作的好壞，是操作員必須掌握的技能。在正常操作條件下必須控制好的主要工藝參數(shù)有爐出口溫度

2、、分支出溫度、爐膛溫度、爐內(nèi)負(fù)壓和煙氣溫度等，各參數(shù)的控制必須嚴(yán)格按照工藝卡片執(zhí)行。3 爐內(nèi)的正常燃燒現(xiàn)象在正常操作狀態(tài)下，燃料與空氣混合充分，燃料能完全燃燒，在爐內(nèi)呈以下現(xiàn)象：爐膛明亮，火焰短，火苗齊，不撲爐管、爐墻，燃燒穩(wěn)定。燃油時(shí)，火焰呈黃白色。燒燃料氣時(shí)，火焰呈藍(lán)白色。煙囪排煙呈無(wú)色或淡藍(lán)色。4 “三門一板”的控制及爐內(nèi)不正常燃燒的調(diào)節(jié)“三門一板”是指燃料器的風(fēng)門、汽門、油門及加熱爐煙道檔板，是合理調(diào)配燃燒所需的燃料油、霧化蒸汽、和空氣量使燃燒處于正常狀態(tài)，保證加熱爐高效運(yùn)轉(zhuǎn)的工具?！叭T一板”調(diào)節(jié)不當(dāng)時(shí)燃料將出現(xiàn)各種不正常的現(xiàn)象，如下表：序號(hào)原 因現(xiàn) 象1霧化蒸汽量過(guò)小霧化不良，火焰

3、發(fā)飄，軟而無(wú)力，火焰根部呈深黑色，有時(shí)煙囪冒黑煙，火嘴漏油。2空氣量不足爐膛發(fā)暗，火焰呈黑紅色或帶煙，煙囪冒黑煙，火嘴及火盆容易結(jié)焦，點(diǎn)火困難。3燃料油不足火焰過(guò)小容易產(chǎn)生喘息、滅火。4燃料油輕，蒸汽量過(guò)大或燃料油量過(guò)大，空氣量不足燃料噴出后離開燃燒道燃燒。5蒸汽空氣量過(guò)大火焰發(fā)白、硬，火焰跳起。6蒸汽量過(guò)大火焰容易熄滅，煙囪冒黑煙。上表列出三門一板控制不當(dāng)所出現(xiàn)的各種不正常現(xiàn)象。另外，燃料品質(zhì)對(duì)燃燒也會(huì)產(chǎn)生很大的影響。燃料粘度過(guò)大，則霧化不好，火嘴容易漏油，結(jié)焦。燃料油帶水時(shí)則燃燒冒火星，甚至喘息滅火，霧化蒸汽帶水同樣也會(huì)發(fā)生此類現(xiàn)象。在實(shí)際操作中，還可以通過(guò)爐子煙囪排煙情況來(lái)判斷加熱爐燃燒

4、是否正常。A、排煙以無(wú)色或淡藍(lán)色為正常。B、間斷冒小股黑煙。原因：1、表明蒸汽量不足，霧化不好，燃燒不完全；2、個(gè)別火嘴的油汽配比調(diào)節(jié)不當(dāng)；3、加熱爐負(fù)荷過(guò)大；4、溫控調(diào)節(jié)器參數(shù)設(shè)定不當(dāng)或調(diào)節(jié)閥故障，動(dòng)作不靈活。C、冒大量黑煙。原因：1、燃料突增，儀表失靈；2、蒸汽壓力突然下降；3、瓦斯大量帶油；4、爐管燒穿。D、冒灰色煙。原因：1、瓦斯壓力增大；2、瓦斯少量帶油。E、冒白煙。原因：1、霧化蒸汽量過(guò)大；2、爐子吹灰；3、燃料線掃線；4、過(guò)熱蒸汽管破裂。保證燃料油、霧化蒸汽、空氣的壓力和流量在燃燒所需的一定范圍之內(nèi)是三門一板調(diào)節(jié)的前提。燃料油總壓一般要求在0.81. 2Mpa以上。各爐閥后壓力一

5、般要求在0.30.7 Mpa以內(nèi)。所謂閥后壓力是指加熱爐溫控調(diào)節(jié)閥后燃料油的壓力。閥后壓力是加熱爐燃燒控制的重要參數(shù)，閥后壓力過(guò)高或過(guò)低都會(huì)對(duì)燃燒產(chǎn)生不利的影響。閥后壓力過(guò)低，一般表明點(diǎn)燃油嘴過(guò)多，這時(shí)油門調(diào)節(jié)失靈，火焰過(guò)小，火嘴容易喘滅熄火，爐溫波動(dòng)大，爐溫自控困難。這時(shí)需根據(jù)爐內(nèi)各分支溫度高低適當(dāng)減少點(diǎn)燃火嘴數(shù)。值得注意的是在加熱爐負(fù)荷過(guò)低時(shí)，雖然爐內(nèi)點(diǎn)燃火嘴數(shù)很少，仍然出現(xiàn)閥后壓力低、溫控調(diào)節(jié)閥全關(guān)無(wú)調(diào)節(jié)余地等特殊現(xiàn)象。此時(shí)應(yīng)將調(diào)節(jié)閥開至適當(dāng)位置調(diào)節(jié)各油嘴油閥，調(diào)整爐內(nèi)燃燒，然后再將溫控投入自控。瓦斯燃燒量過(guò)大也會(huì)導(dǎo)致閥后壓力過(guò)低，此時(shí)應(yīng)降低瓦斯量。閥后壓力過(guò)高，一般是點(diǎn)燃油嘴數(shù)過(guò)少或油

6、嘴閥門開度過(guò)小引起。溫控調(diào)節(jié)閥開度大，調(diào)節(jié)不靈，爐溫波動(dòng)大，燃燒不完全，煙囪有黑煙。則應(yīng)增點(diǎn)火嘴或開大油嘴閥門，瓦斯量充足也可適量多燒瓦斯。在加熱爐負(fù)荷過(guò)大時(shí)，雖然是點(diǎn)燃火嘴較多，但仍出現(xiàn)以上現(xiàn)象，同時(shí)爐膛溫度過(guò)高，爐溫波動(dòng)大，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低加熱爐負(fù)荷。霧化蒸汽壓力應(yīng)比燃料壓力高。霧化蒸汽壓力波動(dòng)，燃燒狀況就隨之發(fā)生變化，爐溫波動(dòng)，溫控調(diào)節(jié)閥開度的變化又導(dǎo)致燃料壓力的波動(dòng)。因此，在操作中應(yīng)注意霧化蒸汽壓力的變化，及時(shí)調(diào)節(jié)各油嘴霧化蒸汽閥的開度，保證燃燒的正常進(jìn)行。空氣流量一般能保持穩(wěn)定，在操作中要根據(jù)加熱爐負(fù)荷的變化及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保證爐內(nèi)燃燒在最佳狀態(tài)。5 影響加熱爐平穩(wěn)操作的主要因素加熱爐操

7、作平穩(wěn)是指爐內(nèi)溫度等工藝參數(shù)始終處于規(guī)定范圍內(nèi)，爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定。平穩(wěn)操作應(yīng)該從供熱和吸熱兩方面分析操作狀況，找出影響供熱和吸熱的因素，正確判斷及時(shí)調(diào)節(jié)達(dá)到平穩(wěn)操作。1、供熱系統(tǒng)的主要影響因素供熱系統(tǒng)的變化具體反映在燃燒量及燃燒好壞上。燃燒情況的變化導(dǎo)致爐出口溫度的波動(dòng)，主要有以下因素：a、 料油的壓力、溫度、流量和性質(zhì)燃料油壓力波動(dòng)，燃料流量則相應(yīng)產(chǎn)生波動(dòng)，霧化情況也產(chǎn)生變化。燃料溫度的改變使燃料油粘度發(fā)生變化，霧化效果不同。燃料性質(zhì)變化則熱值不同。平穩(wěn)操作時(shí)燃料流量應(yīng)保持穩(wěn)定。我們應(yīng)根據(jù)進(jìn)料的溫度、流量、性質(zhì)及燃料油的性質(zhì)及時(shí)調(diào)節(jié)燃料油調(diào)節(jié)閥的開度及火焰燃燒的大小，點(diǎn)燃火嘴個(gè)數(shù)等。b、瓦斯壓力

8、和性質(zhì)同時(shí)燒油和瓦斯的加熱爐常常會(huì)由于瓦斯壓力和性質(zhì)的變化使?fàn)t溫波動(dòng)。煉廠瓦斯管網(wǎng)系統(tǒng)不穩(wěn)定因素多，瓦斯壓力時(shí)常波動(dòng)。裝置內(nèi)瓦斯也隨操作情況的變化產(chǎn)生波動(dòng)。瓦斯性質(zhì)變化則其熱量不同，從而導(dǎo)致爐溫波動(dòng)。c、入爐空氣量入爐空氣量過(guò)多，煙氣帶走熱量多，爐膛溫度降低，加熱爐熱效率則降低。入爐空氣量過(guò)少則燃燒不完全。入爐空氣量是通過(guò)風(fēng)門和煙道檔板的開度來(lái)調(diào)節(jié)的?？慈霠t空氣量是否適宜，一方面我們要以通過(guò)爐內(nèi)燃料情況來(lái)判斷，另一方面可以根據(jù)室內(nèi)儀表指示的煙氣溫度和氧含量來(lái)判斷。入爐空氣量高則煙氣和氧含量都高，入爐空氣量小則煙氣溫度低、氧含量低。在實(shí)際操作中，根據(jù)爐內(nèi)燃燒情況把煙氣氧含量調(diào)節(jié)到一個(gè)適當(dāng)?shù)奈恢茫?/p>

9、就可以控制入爐空氣量。此外，氣象條件（大氣溫度、濕度、密度等）的影響也很大。在風(fēng)門和煙道檔板開度不變的情況下，由于大氣溫度和密度的變化，煙囪的抽力會(huì)改變，入爐空氣量會(huì)隨之變化，尤其是自然通風(fēng)的爐子，在刮風(fēng)下雨時(shí)更為突出。必須注意一點(diǎn)，在調(diào)節(jié)煙道檔板和風(fēng)門時(shí)，應(yīng)注意爐內(nèi)負(fù)壓指示，嚴(yán)防負(fù)壓不足或產(chǎn)生正壓。d、霧化蒸汽壓力及用量霧化蒸汽壓力過(guò)高、過(guò)低、壓力波動(dòng)、霧化蒸汽與燃料配比不當(dāng)、霧化蒸汽帶水等等都將影響燃燒的正常進(jìn)行。2、吸熱系統(tǒng)的主要影響因素吸熱系統(tǒng)的變化直接表現(xiàn)在爐出口溫度上。在正常燃燒時(shí)，爐出口溫度的波動(dòng)主要受下列因素的影響。a、進(jìn)料量進(jìn)料量變化破壞了爐內(nèi)原有的熱平衡，從而使?fàn)t溫波動(dòng)。我

10、們還必須注意保證加熱爐各分支進(jìn)料的平衡，分支不平衡會(huì)使流量小的爐管遭受高溫的損害，產(chǎn)生結(jié)焦甚至燒壞，同時(shí)也使?fàn)t溫控制困難。b、進(jìn)料性質(zhì)進(jìn)料性質(zhì)變化，達(dá)到相同爐溫所需熱量不同，導(dǎo)致爐溫發(fā)生波動(dòng)。C、進(jìn)料溫度進(jìn)料溫度變化，達(dá)到相同爐溫所需熱量不同，導(dǎo)致爐溫發(fā)生波動(dòng)。爐溫控制與加熱爐負(fù)荷很有關(guān)系。負(fù)荷適中則控制靈活，穩(wěn)定。負(fù)荷過(guò)高或過(guò)低都會(huì)引起爐溫控制困難，容易產(chǎn)生波動(dòng)。6 火嘴切換操作火嘴切換過(guò)程包括點(diǎn)燃火嘴和停熄火嘴兩個(gè)主要步驟。切換時(shí)一般先點(diǎn)后熄。點(diǎn)燃火嘴步驟如下：1、打開火嘴風(fēng)門；2、打開油嘴下游閥及掃線閥，吹掃油嘴；3、關(guān)閉掃線閥；4、適量開啟霧化蒸汽閥；5、適量開啟油嘴上游閥；6、根據(jù)火

11、焰燃燒情況調(diào)節(jié)油嘴上游閥和霧化蒸汽閥的開度。停熄火嘴步驟如下：1、關(guān)閉油嘴上游閥；2、打開掃線閥；3、掃線完畢，關(guān)閉霧化蒸汽閥和掃線閥，關(guān)閉風(fēng)門。以上是油嘴的切換方法，瓦斯嘴切換較為簡(jiǎn)單，開啟風(fēng)門后，打開瓦斯閥火即點(diǎn)燃，關(guān)閉瓦斯閥火即熄滅。有時(shí)，生產(chǎn)需要停燒瓦斯全部燒油。在此操作過(guò)程中禁止采用只關(guān)閉瓦斯總閉不閉各瓦斯嘴閥門，停熄瓦斯火嘴的方法。因?yàn)檫@樣下次再燒瓦斯時(shí)，總閥打開后管線中由于長(zhǎng)期不用而凝結(jié)的液態(tài)烴突入爐內(nèi)，會(huì)引起回火爆炸事故。因此停燒瓦斯操作時(shí)，不僅要關(guān)閉瓦斯總閥，同時(shí)要逐個(gè)關(guān)閉各瓦斯嘴閥門。再次燒瓦斯時(shí)，首先要檢查各瓦斯嘴閥門是否關(guān)閉，然后打開瓦斯總閥，慢慢開啟各瓦斯嘴閥，將管線中