燃燒系統(tǒng)操作說明

1、唐銀高線/棒材雙蓄熱步進梁式爐供熱燃燒系統(tǒng)操作說明北京神霧熱能技術(shù)有限公司2007年07月06日2007年10月08日修訂目 錄1.爐子供熱系統(tǒng)技術(shù)性能2.爐前管路系統(tǒng)簡介3.點火前轉(zhuǎn)爐煤氣管路的吹掃、放散和送氣4.爐子點火必須具備的條件5.點火升溫操作6.高轉(zhuǎn)混合煤氣管路的吹掃、放散和送氣7.蓄熱式燃燒系統(tǒng)的投入8.自動控制系統(tǒng)的投入9.加熱操作10.安全報警處置措施11.停爐操作1.爐子供熱系統(tǒng)技術(shù)性能及參數(shù)1.1爐子形式：側(cè)進側(cè)出的步進梁加熱爐，爐子沿爐長方向分一加熱段、二加熱段和均熱段, 各段上下供熱，采用蓄熱式燃燒技術(shù)。1.2高線爐子有效長度：18800mm，爐子內(nèi)寬12900 mm

2、。 棒材爐子有效長度：22800mm，爐子內(nèi)寬12900 mm。1.3燃料：高轉(zhuǎn)混合煤氣，熱值830 X4.18KJ/Nm3（冷爐升溫及烘爐階段使用轉(zhuǎn)爐煤氣）。1.4技術(shù)參數(shù)a. 加熱爐最大產(chǎn)量：高線 120 t/h；棒材160 t/hb. 煤氣消耗量：高線 38047Nm3/h ；棒材 50729Nm3/hc. 空氣消耗量：高線 27800Nm3/h；棒材 37000Nm3/hd. 煙氣生成量：高線 61000Nm3/h；棒材 81200Nm3/he. 高轉(zhuǎn)混合煤氣和空氣預(yù)熱溫度1000°Cf. 排煙溫度180°Cg. 蓄熱式燒嘴：高線52個；棒材60個，均為上下組合式蓄

3、熱燒嘴此外，還有點火用8個高轉(zhuǎn)混合煤氣燒嘴，布置在出料端墻上、下墻上。h.高線風機項目空氣引風機（一用一備）煤氣引風機（一用一備）鼓風機（一用一備）型號Y8-3911.2DY8-3912.5D9-2612.5D風量6212768762m3/h86369104816m3/h3354041925m3/h風壓40703903Pa50704570Pa971393563Pa電機Y315M1-4, 132kWY355M2-4, 250kWY315L1-4 160kW棒材風機項目空氣引風機（一用一備）煤氣引風機（兩臺并聯(lián)）鼓風機（一用一備）型號Y9-3816D參數(shù)同空氣側(cè)風機9-2612.5D風量93141

4、m3/h4611758695Nm3/h風壓4167Pa91037993Pa電機Y355M1-6, 200kWY355M2-4 250kW2.爐前管路系統(tǒng)簡介2.1高轉(zhuǎn)混合煤氣管路系統(tǒng)高轉(zhuǎn)混合煤氣來自廠房外的煤氣管網(wǎng)，總管上設(shè)有密封蝶閥、眼鏡閥、快速切斷閥。高轉(zhuǎn)混合煤氣總管，高線為直徑1320mm；棒材為1520mm，由總管路分出三路與三段分配管相接，每路管道上均設(shè)有流量孔板和氣動流量調(diào)節(jié)閥。每段管道與各段對應(yīng)的大三通換向閥連接，從大三通換向閥各段分配管在經(jīng)若干支管連接至蓄熱式燒嘴相連，每根支管與蓄熱式燒嘴相接處均裝有嚴密的手動煤氣蝶閥和膨脹器。2.2點火轉(zhuǎn)爐煤氣管路系統(tǒng)點火用的轉(zhuǎn)爐煤氣管道上設(shè)

5、有一個DN350金屬硬密封碟閥和一個DN350盲板閥，總管直徑377mm,將煤氣送至爐子端墻處，再由支管經(jīng)閥門接至8個點火燒嘴。2.3空氣管路系統(tǒng)燃燒用空氣由爐側(cè)鼓風機供給。高線空氣總管直徑1020mm；棒材空氣總管直徑1220mm，經(jīng)空氣總管分出三路與三段分配管相接，每路管道上均設(shè)有流量孔板和氣動流量調(diào)節(jié)閥。每段管道與各段對應(yīng)的大三通換向閥連接，從大三通換向閥各段分配管在經(jīng)若干支管連接至蓄熱式燒嘴相連，每根支管與蓄熱式燒嘴相接處均裝有嚴密的手動煤氣蝶閥和膨脹器。點火燒嘴所用的空氣由同一鼓風機供給。2.4煤氣系統(tǒng)吹掃管路本爐采用氮氣吹掃，在高轉(zhuǎn)混合煤氣與點火轉(zhuǎn)爐煤氣的進口處（密封蝶閥和盲板閥后

6、）設(shè)有兩個氮氣接入點，前者管徑DN50mm；后者DN25mm。2.5煤氣放散管路安裝放散管接口的部位有：均熱段、一加熱段、二加熱段各煤氣分配管末端；點火燒嘴煤氣管閥門前8個分管的末端。主燃燒系統(tǒng)的放散管集中由DN100mm的總管排出車間外，點火系統(tǒng)的放散管集中由DN50mm的總管排出車間外，每路放散管都安裝有嚴密的煤氣閥門。 在爐子兩側(cè)的每一段高轉(zhuǎn)混合煤氣分配管末端和點火轉(zhuǎn)爐煤氣管路的末端都設(shè)有煤氣取樣管以便吹掃后取樣試驗。2.6 廢氣管路系統(tǒng)全爐的煙氣分兩部分排出。 每段煤氣大三通閥后的煙管匯于一條集管，每段集管上安裝一個電動調(diào)節(jié)閥，三條集管再連接到一條煙氣總管，煙氣總管接引風機，出引風機后

7、與鋼煙囪連接。每段空氣大三通閥后的煙管匯于一條集管，每段集管上安裝一個電動調(diào)節(jié)閥，三條集管再連接到一條煙氣總管，煙氣總管接引風機，出引風機后與鋼煙囪連接。3.高轉(zhuǎn)混合煤氣管路的吹掃和放散煤氣管道上的任何作業(yè)必須遵循GB6222-86工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程。3.1煤氣管道的吹掃和放散工作必須在煤氣管道的檢漏與打壓試驗完成后進行。 吹掃和放散工作開始前，首先需確認以下事項是否已準備好： a. 確認高轉(zhuǎn)混合煤氣已送到爐區(qū)高轉(zhuǎn)混合煤氣總管的閥門前。 b. 確認高轉(zhuǎn)混合煤氣點火燒嘴前煤氣支管上的密封蝶閥關(guān)閉。c. 除放散總管上的放散閥開啟外，其余放散閥全部關(guān)閉。 d. 關(guān)閉各取樣管的閥門。3.2 點火轉(zhuǎn)爐

8、煤氣管路的吹掃和放散按下述步驟進行：a. 關(guān)閉點火管路轉(zhuǎn)爐煤氣總管上的金屬硬密封碟閥和盲板閥。b. 打開點火管路高轉(zhuǎn)混合煤氣管道末端的放散閥。c. 打開DN25氮氣閥，通入氮氣對點火管路轉(zhuǎn)爐煤氣管線進行吹掃。e. 約過15分鐘后關(guān)閉氮氣閥，接著關(guān)閉放散閥，吹掃放散完畢。3.3各燒嘴前高轉(zhuǎn)混合煤氣的輸送吹掃、放散完成后，即可開始往爐子各點火燒嘴前送高轉(zhuǎn)混合煤氣。a. 確認點火燒嘴前的煤氣密封蝶閥關(guān)閉，取樣管閥門關(guān)閉，放散閥打開。b. 開啟點火管路的蝶閥和盲板閥（應(yīng)由專業(yè)人員帶呼吸器工作）后開始送氣，約過15分鐘，在末端取樣管取樣進行燃燒試驗。共取樣三次，試驗合格后，即可關(guān)閉放散閥，此時轉(zhuǎn)爐煤氣已

9、通到各燒嘴的煤氣密封蝶閥前，送氣工作完成，轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)處于待用狀態(tài)。4.爐子點火爐子點火必須具備的條件4.1 爐底水管系統(tǒng)已投入運行。4.2儀表系統(tǒng)已進入工作狀態(tài)，各控制回路置于“手動”狀態(tài)。4.2 換向閥電控系統(tǒng)已處于待機狀態(tài)。4.2 儀表用氮氣系統(tǒng)已供氣，壓力指示大于0.5MPa。5.第一次烘爐點火升溫操作（共需時間約15天）a. 準備好烘爐管，將它們從檢修門和扒渣門處插入爐子內(nèi)部，并接入臨時轉(zhuǎn)爐煤氣管線（烘爐管為大氣燒嘴，不鼓風，具體制作見詳圖）。b. 打開煙道閘板及裝出料爐門。c. 確認轉(zhuǎn)爐煤氣總管壓力是否滿足點火需要的3000Pa, 滿足才可點火。d. 點燃烘爐管的程序如下： 將火把

10、伸到一根烘爐管頭部的煤氣孔上面，緩慢打開煤氣閥，確認點燃并能傳火，則逐漸開大閥門，直至燃燒正常。其它烘爐管的點火程序相同。5.2火焰調(diào)節(jié)與溫度控制操作a. 操作人員應(yīng)注意觀察每根烘爐管的燃燒情況，根據(jù)火焰情況調(diào)整閥門開度，防止脫火和熄火。如發(fā)現(xiàn)有熄火現(xiàn)象時，應(yīng)立即關(guān)閉該烘爐管進氣管上的閥門;發(fā)現(xiàn)有脫火現(xiàn)象時，則應(yīng)關(guān)小烘爐管的閥門。b. 烘爐過程中應(yīng)嚴格按烘爐曲線控制爐溫。如升溫過快，應(yīng)在保證燃燒穩(wěn)定的情況下關(guān)小煤氣。若通過調(diào)小閥門開度仍控制不住溫度，可減小燃燒烘爐管的根數(shù)。c. 增大供熱負荷時，可適當開大旋塞閥的開度以提高供氣壓力。注意觀察烘爐管的變形情況，如有嚴重彎曲、甚至烘爐管不能正常燃燒

11、的現(xiàn)象，應(yīng)關(guān)閉該根烘爐管。此種方式可將爐溫升至400600。5.3 使用點火燒嘴烘爐階段 當用烘爐管使爐溫難以繼續(xù)提高時，開始啟用8個點火燒嘴，具體操作如下：a.打開所有燒嘴前空氣蝶閥， b. 啟動點火系統(tǒng)鼓風機（在關(guān)閉鼓風機入口調(diào)節(jié)閥的情況下啟動，工作正常后打開）。c. 啟動空氣引風機（在關(guān)閉引風機入口調(diào)節(jié)閥的情況下啟動，隨后把它的開度打到10），打開三個空氣廢氣支管后的廢氣蝶閥，開度為20。d. 將空氣換向閥置于“定時換向”狀態(tài)，換向時間為3分鐘左右。 e. 將點火源伸入點火孔，并保證火源連續(xù)燃燒，打開點火燒嘴空氣蝶閥,緩慢打開點火燒嘴煤氣密封蝶閥，點燃點火燒嘴。 f. 如煤氣未著火，應(yīng)立

12、即關(guān)斷煤氣密封蝶閥，打開空氣蝶閥吹風，查出未著火原因，并采取相應(yīng)措施后重復(fù)以上動作。g. 確認煤氣點著后，依次點燃其余的點火燒嘴。h. 如需要加大點火煤氣燒嘴的熱負荷，可調(diào)整煤氣密封蝶閥，加大煤氣流量，同時按比例加大點火空氣管路蝶閥的開度，使煤氣火焰呈淡蘭色。i.及時調(diào)整轉(zhuǎn)爐煤氣燒嘴的供熱負荷，使爐子按烘爐曲線升溫。j.烘爐過程中，通過調(diào)節(jié)空氣引風機前的入口風門的開度，控制爐壓為+10Pa左右。調(diào)節(jié)各段空氣廢氣蝶閥，使各段廢氣溫度基本一致。5.4蓄熱式燃燒系統(tǒng)的預(yù)熱及投入該系統(tǒng)的準備當爐溫升至400后，蓄熱式燃燒系統(tǒng)隨著烘爐的繼續(xù)進入預(yù)熱階段，在該系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前，要做好以下準備工作：a. 確認高轉(zhuǎn)

13、混合煤氣總管密封蝶閥、眼鏡閥和蓄熱式煤氣燒嘴前的密封蝶閥關(guān)閉。b.當空氣廢氣閥后測量的廢氣溫度有一個達到150時，就啟動鼓風機（在關(guān)閉鼓風機入口調(diào)節(jié)閥的情況下啟動，工作正常后打開），打開各段空氣流量電動調(diào)節(jié)閥向空氣分配管送風，開度為15。c.爐溫接近700時，開始進行高爐煤氣管路的吹掃放散，但點火燒嘴不停，空氣換向閥一直工作。6.高轉(zhuǎn)混合煤氣管路的吹掃和放散和送氣6.1 吹掃和放散工作開始前，首先需確認如下事項a. 確認煤氣已送到進口平臺煤氣總管的密封蝶閥前。b. 確認氮氣已送到氮氣吹掃接點的閥門前。c. 確認各蓄熱式燒嘴煤氣支管上的密封蝶閥關(guān)閉。d. 除放散總管上的放散閥開啟外，其余放散閥全

14、部關(guān)閉。e. 關(guān)閉各取樣管的閥門。6.2高轉(zhuǎn)混合煤氣管路的吹掃和放散高轉(zhuǎn)混合煤氣管路的吹掃和放散須按下述步驟進行：a. 煤氣總管上的快切閥和各段煤氣管道上的流量調(diào)節(jié)閥處于全開位置。各段燒嘴前的煤氣支管上的金屬硬密封蝶閥關(guān)閉，煤氣三通換向閥置于煤氣側(cè)，其所有的廢氣蝶閥關(guān)閉。b.打開爐子各段煤氣分配管末端的放散閥。c.打開DN50氮氣閥，通入氮氣對高轉(zhuǎn)混合煤氣管線進行吹掃。d.約過三十分鐘后關(guān)閉吹掃用氮氣總管的閥門。再打開煤氣總管上的放散閥。6.3送高轉(zhuǎn)混合煤氣a. 確認煤氣總管上的緊急切斷閥和爐子各段煤氣管路上的電動流量調(diào)節(jié)閥全開，廢氣蝶閥關(guān)閉，A側(cè)煤氣換向閥置于煤氣側(cè)，B側(cè)煤氣換向閥置于煙氣側(cè)

15、。所有蓄熱式燒嘴前的煤氣密封蝶閥關(guān)閉，取樣管閥門關(guān)閉，高轉(zhuǎn)混合煤氣的各放散閥打開。b.開始往爐前送煤氣：先開啟總管上的眼鏡閥（應(yīng)由專業(yè)人員帶呼吸器工作），再開啟煤氣總管上的密封蝶閥開始送氣，約過20分鐘，在分配管末端的取樣管取樣進行燃燒試驗。共取樣三次，試驗合格后，關(guān)閉所有放散閥，高轉(zhuǎn)混合煤氣已通到各煤氣蓄熱式燒嘴的煤氣密封蝶閥前，送高轉(zhuǎn)混合煤氣完成，煤氣系統(tǒng)處于待用狀態(tài)。7.蓄熱式燃燒系統(tǒng)的投入爐溫達到700后，蓄熱式燃燒系統(tǒng)準備投入，先點燃A側(cè)蓄熱式燒嘴，投入的順序是均熱段、第二加熱段、第一加熱段。7.1 此時要保證儀表系統(tǒng)已進入工作狀態(tài)，各控制回路置于“手動”。煤氣換向系統(tǒng)已處于待機狀態(tài)

16、。7.2 啟動煤氣引風機（在關(guān)閉引風機入口調(diào)節(jié)閥的情況下啟動，工作正常后打開）。7.3 均熱段高轉(zhuǎn)混合煤氣的點燃步驟是：a. 均熱段煤氣換向閥開始運轉(zhuǎn),并將該段的空氣、煤氣換向閥置于”單動”狀態(tài)。b. 將A側(cè)均熱段煤氣燒嘴前的閥門打開。c. 將均熱段廢氣閥門打開50，接著打開均熱段煤氣流量調(diào)節(jié)閥，開度為20。隨即再打開煤氣引風機前的風門，開度為20。通過均熱段的空氣、煤氣流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)煤氣、空氣比例為1：1，并根據(jù)火焰燃燒情況及時給與調(diào)整。在正常燃燒3分鐘后，在“單動”方式下人工換向，換向周期為1分鐘。在人工換向35次后，確認換向燃燒正常，即改為自動換向，空氣、煤氣換向閥的換向周期為1分鐘7.

17、4 均熱段燃燒正常后，用與其同樣的步驟依次起動第二加熱段和第一加熱段的燃燒。7.5 在全爐啟動完畢后，通過調(diào)節(jié)空氣、煤氣流量調(diào)節(jié)閥，確保正常的爐溫和空燃比；通過調(diào)節(jié)各段的廢氣閥的開度，保證各段的排煙溫度大致相等且小于160，爐壓保持在1525Pa之間。7.6 蓄熱式燒嘴燃燒狀況完全正常，并在爐溫達到850以上后，關(guān)閉點火燒嘴（或烘爐設(shè)備）前的空、煤氣閥門。7.7 爐膛降溫后的處理：因各種原因使爐溫降至800時，應(yīng)重新點燃點火燒嘴，詳細操作與5.3相同8.自動控制系統(tǒng)的投入8.1將空氣壓力調(diào)節(jié)和煤氣壓力調(diào)節(jié)置為“自動”方式。8.2將爐壓控制置為“自動”方式。通過兩個引風機前廢氣管路上的入口風門聯(lián)

18、動對爐壓進行調(diào)節(jié)。如果爐壓在1525Pa時，廢氣溫度超過上限值160，則縮短換向時間。如果低于下限值80，則延長換向時間。8.3投入其他自動控制回路，全爐進入正常工作狀態(tài)。9.加熱操作9.1當爐子升溫至工藝要求時，爐子即可進入正常生產(chǎn)運行，根據(jù)設(shè)定的爐溫，由自動控制系統(tǒng)控制煤氣、空氣流量及爐膛壓力，必要時也可采取手動操作。9.2正常生產(chǎn)時的爐溫設(shè)定值范圍如下（暫定值）：第一加熱段 均熱段第二加熱段8001000 10501250 10001250根據(jù)鋼質(zhì)及產(chǎn)量調(diào)整可以根據(jù)料坯與產(chǎn)量要求在上述范圍內(nèi)調(diào)整設(shè)定值。9.3爐壓的控制值為+20Pa。爐壓受引風機前入口風門開度的影響。在自動方式操作時，通

19、過調(diào)節(jié)引風機前的入口風門的開度自動控制各段爐壓。在手動操作時，遠程手控入口風門開度。9.4正常生產(chǎn)時，換向閥的控制方式為“定時換向”。換向周期在4580s的范圍內(nèi)可調(diào)。換向閥出口廢氣測量溫度的正常值為80160。9.5煤氣量和空氣量調(diào)節(jié)時，應(yīng)使空氣過剩系數(shù)為1.051.1之間。10.安全報警處置措施10.1煤氣總管壓力低下壓力低下報警值： 3500Pa （暫定值）壓力超低下報警值： 3000Pa （暫定值）a.壓力低下報警時，操作員應(yīng)首先檢查報警裝置是否正常，并作好其它處置作業(yè)的準備。b.壓力超低報警時，控制系統(tǒng)自動切斷煤氣，操作員應(yīng)立即關(guān)停蓄熱式燃燒系統(tǒng)煤氣引風機，隨后即關(guān)?？諝庖L機，接著關(guān)閉廢氣總管上的風門。c. 控制系統(tǒng)置于“手動”方式，各段的空氣流量調(diào)節(jié)閥關(guān)到20%開度。d.爐溫降至600以下時，關(guān)閉所有煤氣蓄熱器前的密封蝶閥。e.煤氣壓力恢復(fù)后，打開煤氣總管的緊急切斷閥，視爐溫情況，按上述升溫操作投入燃燒系統(tǒng)。10.2空氣總管壓力低下