影響涂裝費用的因素

1、影響防腐施工中防腐涂料費用的因素影響防腐施工中防腐涂料費用的因素         在防腐施工選用防腐涂料(油漆)時，除了防腐涂料的質(zhì)量、技術(shù)服務(wù)是否完備等因素外，成本是一個非常重要的因素。        1) 防腐涂層的膜厚     盡管嚴(yán)格意義上講，建筑涂裝也應(yīng)該有膜厚要求，但大多數(shù)建設(shè)方對此并不關(guān)注，而更多的是對遮蓋力和顏色等等飾面效果的要求；完全不同于建筑涂料，防腐涂裝對防腐油漆的膜厚有嚴(yán)格的要求，因為不同的涂

2、層膜厚會致使不同的防腐性能，國際標(biāo)準(zhǔn)ISO12944為此專門列出了各種腐蝕環(huán)境條件下，不同防腐設(shè)計年限對膜厚的要求，腐蝕環(huán)境越惡劣，設(shè)定的防腐期限越長，膜厚要求越厚，在其他條件一定的條件下，油漆用量就越多，相應(yīng)的防腐涂料費用也就越高。         2) 所選防腐油漆的固含量     固含量是一個重要的油漆性能參數(shù)，假設(shè)某油漆的固含量是60%，即表示每一單位油漆材料中有40%將會揮發(fā)掉，只有60%作為成膜物質(zhì)留下來，因而在額定膜厚下，固含量越高，其單位材料涂覆的面積越大，下

3、面是理論涂布率與固含量的關(guān)系：         理論涂布率=體積固含量(%)*10/干膜厚度         那么，固含量越高，單位材料的涂布面積越大，換句話說，單位面積的油漆用量越少，相應(yīng)的材料費用越低。         3) 在涂裝過程中油漆損耗的控制     在整個涂裝過程中，造成油漆損耗的因素有很多，有： &#

4、160;       (1) 粗糙度損失      (2) 涂料分布損失      (3) 實際涂覆損失      (4) 涂料浪費     其中，(1)(2)兩項是不可避免的，可人為控制的成份不多，(3)(4)是可以人為加以控制的，和施工人員的素質(zhì)及施工管理水平有關(guān)。同時，施工方法不同，損耗也有差異。     損耗的不同，會導(dǎo)

5、致單位鋼結(jié)構(gòu)防腐使用量有所不同，費用也會有較大的差異。         4) 防腐油漆的單價     顯而易見，每公升(公斤)防腐材料的價格也是重要的影響因素，但從上述幾點分析來，防腐材料的單價并不是構(gòu)成防腐施工中防腐材料費用的唯一因素。         由上可見，在防腐施工和選擇防腐涂料時，一方面要注重產(chǎn)品質(zhì)量及價格，另一方面要了解油漆的相關(guān)指標(biāo)，如固含量等，同時，也應(yīng)關(guān)注設(shè)計干膜厚度和施工方法

6、，這些因素都會影響防腐施工中防腐涂料的費用。防腐選用與涂裝施工中的幾大誤區(qū)防腐涂料在石化行業(yè)具有廣泛的運用，在與一些企業(yè)的業(yè)內(nèi)人士接觸并對這些企業(yè)進(jìn)行調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在防腐涂裝的實際應(yīng)用存在著幾個誤區(qū)：1.注重防腐材料，輕視表面處理: 對金屬或非金屬材料進(jìn)行防腐涂裝之前，必須對基體表面進(jìn)預(yù)處理，這是防腐涂裝的一個非常重要的環(huán)節(jié)，如果表面處理不當(dāng)，會直接影響涂層對基體的附著力、涂層的品質(zhì)及對基體的保護性能、涂層使用壽命、涂層外觀等，分析表明表面處理的質(zhì)量是影響涂層質(zhì)量的主要因素。 對幾大石化企業(yè)進(jìn)行調(diào)查了解，表明影響防腐涂層達(dá)不到設(shè)計防腐年限的主要因素大都是表面處理不符合要求，在材料選用、配套性、環(huán)境

7、條件等幾大因素中占50%強，尤其對鋼結(jié)構(gòu)及裝置區(qū)內(nèi)的非保溫儲罐、反應(yīng)釜、管道外壁等，更是如此，有的管廊鋼結(jié)構(gòu)和儲罐外壁短短六個月就出現(xiàn)點蝕，不到一年開始大面積銹蝕，流“黃水”。 有關(guān)人員只比較關(guān)心防腐涂料品質(zhì)、在行業(yè)的應(yīng)用效果及業(yè)績，忽略表面處理要求，甚至于對我們提出的表面處理的基本要求歸咎于防腐涂料施工條件苛刻，相對而言，不愿意在表面處理上花錢、花精力，這樣，勢必造成防腐保護壽命大大縮短。 2. 注重材料選用，輕視防腐配套: 由于防腐涂料性能各異，在不同的環(huán)境介質(zhì)、被涂物特性、施工條件及防腐設(shè)計年限下，應(yīng)該作不同的選擇，因此不能僅僅簡單的評價防腐涂料的“好”“壞”，而應(yīng)將其作為一個體系來選擇

8、防腐涂料，即配套性。 配套性的考慮因素和外部因素有關(guān)的和涂料本身有關(guān)的被涂物特性、底、中、面涂層的重涂適應(yīng)性腐蝕條件、涂料的成膜/固化條件表面處理要求、涂層的涂覆厚度涂裝方法、防腐設(shè)計年限、技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。 在實際業(yè)務(wù)中，不注重防腐體系配套性的情形比比皆是，有的工程選用的防腐涂料很好，按長效防腐年限設(shè)計，環(huán)氧富鋅底漆/環(huán)氧中漆/聚氨酯面漆，但表面處理卻采用動力打磨只達(dá)ST2/ST3要求，甚至于僅僅使用電動鋼/銅刷清理表面,根本無法滿足8年以上的長效防腐要求；有的表面處理采用噴砂，達(dá)到Sa2.5，底漆卻選用紅丹，“著洋裝，穿草鞋”；特別是維護工程，在舊涂層上重涂，不考慮覆涂的涂層與舊涂層的適應(yīng)性，

9、出現(xiàn)咬底、起泡等現(xiàn)象，導(dǎo)致涂裝失敗。 3. 注重材料單價，輕視綜合造價： 相比較而言，性能好的防腐涂料，一些大的廠商的防腐油漆，由于其原材料選用限制、產(chǎn)品技術(shù)含量等等因素，生產(chǎn)成本較高，每公升（公斤）價格自然較高，但有很大一部份產(chǎn)品由于是高固體份產(chǎn)品，其額定膜厚下的涂布面積較高，在同樣的設(shè)計膜厚條件下，防腐涂層的綜合造價并不高，而品質(zhì)則有很大提高。因而，在防腐涂料的技術(shù)經(jīng)濟對比過程中，還應(yīng)關(guān)注涂布面積和涂層壽命。 構(gòu)成防腐施工中防腐涂料成本的因素很多，歸納起來有：設(shè)計膜厚、涂料性能指標(biāo)(如固含量)、涂料損耗、施工方法等。 在與用戶業(yè)務(wù)往來過程中，一些用戶常常只注意材料單價，不計算綜合造價，選用了小廠生產(chǎn)的低價位防腐涂料，品質(zhì)差，固含量低，涂布面積低，最后的總費用并不低,這類現(xiàn)象極為普遍。 4. 注重短期投入，輕視長期費用： “防腐維護年年有，只是大小各不同”，這是筆者對石化行業(yè)防腐的戲言，筆者對幾家大型石化企業(yè)調(diào)查表明：70%以上的裝置鋼結(jié)構(gòu)三年已開始銹蝕，五年已上則“面目全非”，管廊鋼結(jié)構(gòu)五年已是銹跡斑斑，非保溫管線也是類似情形。 在防腐涂裝體系選定時，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟對比，對不同的項目采用不同的防腐壽命設(shè)定，避免選用壽命過短的體系，這些體系看起來初始投資小，但后期維護費用高，由于