影響涂裝費(fèi)用的因素

1、影響防腐施工中防腐涂料費(fèi)用的因素影響防腐施工中防腐涂料費(fèi)用的因素         在防腐施工選用防腐涂料(油漆)時(shí)，除了防腐涂料的質(zhì)量、技術(shù)服務(wù)是否完備等因素外，成本是一個(gè)非常重要的因素。        1) 防腐涂層的膜厚     盡管嚴(yán)格意義上講，建筑涂裝也應(yīng)該有膜厚要求，但大多數(shù)建設(shè)方對(duì)此并不關(guān)注，而更多的是對(duì)遮蓋力和顏色等等飾面效果的要求；完全不同于建筑涂料，防腐涂裝對(duì)防腐油漆的膜厚有嚴(yán)格的要求，因?yàn)椴煌耐?/p>

2、層膜厚會(huì)致使不同的防腐性能，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO12944為此專門列出了各種腐蝕環(huán)境條件下，不同防腐設(shè)計(jì)年限對(duì)膜厚的要求，腐蝕環(huán)境越惡劣，設(shè)定的防腐期限越長(zhǎng)，膜厚要求越厚，在其他條件一定的條件下，油漆用量就越多，相應(yīng)的防腐涂料費(fèi)用也就越高。         2) 所選防腐油漆的固含量     固含量是一個(gè)重要的油漆性能參數(shù)，假設(shè)某油漆的固含量是60%，即表示每一單位油漆材料中有40%將會(huì)揮發(fā)掉，只有60%作為成膜物質(zhì)留下來，因而在額定膜厚下，固含量越高，其單位材料涂覆的面積越大，下

3、面是理論涂布率與固含量的關(guān)系：         理論涂布率=體積固含量(%)*10/干膜厚度         那么，固含量越高，單位材料的涂布面積越大，換句話說，單位面積的油漆用量越少，相應(yīng)的材料費(fèi)用越低。         3) 在涂裝過程中油漆損耗的控制     在整個(gè)涂裝過程中，造成油漆損耗的因素有很多，有： &#

4、160;       (1) 粗糙度損失      (2) 涂料分布損失      (3) 實(shí)際涂覆損失      (4) 涂料浪費(fèi)     其中，(1)(2)兩項(xiàng)是不可避免的，可人為控制的成份不多，(3)(4)是可以人為加以控制的，和施工人員的素質(zhì)及施工管理水平有關(guān)。同時(shí)，施工方法不同，損耗也有差異。     損耗的不同，會(huì)導(dǎo)

5、致單位鋼結(jié)構(gòu)防腐使用量有所不同，費(fèi)用也會(huì)有較大的差異。         4) 防腐油漆的單價(jià)     顯而易見，每公升(公斤)防腐材料的價(jià)格也是重要的影響因素，但從上述幾點(diǎn)分析來，防腐材料的單價(jià)并不是構(gòu)成防腐施工中防腐材料費(fèi)用的唯一因素。         由上可見，在防腐施工和選擇防腐涂料時(shí)，一方面要注重產(chǎn)品質(zhì)量及價(jià)格，另一方面要了解油漆的相關(guān)指標(biāo)，如固含量等，同時(shí)，也應(yīng)關(guān)注設(shè)計(jì)干膜厚度和施工方法

6、，這些因素都會(huì)影響防腐施工中防腐涂料的費(fèi)用。防腐選用與涂裝施工中的幾大誤區(qū)防腐涂料在石化行業(yè)具有廣泛的運(yùn)用，在與一些企業(yè)的業(yè)內(nèi)人士接觸并對(duì)這些企業(yè)進(jìn)行調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在防腐涂裝的實(shí)際應(yīng)用存在著幾個(gè)誤區(qū)：1.注重防腐材料，輕視表面處理: 對(duì)金屬或非金屬材料進(jìn)行防腐涂裝之前，必須對(duì)基體表面進(jìn)預(yù)處理，這是防腐涂裝的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，如果表面處理不當(dāng)，會(huì)直接影響涂層對(duì)基體的附著力、涂層的品質(zhì)及對(duì)基體的保護(hù)性能、涂層使用壽命、涂層外觀等，分析表明表面處理的質(zhì)量是影響涂層質(zhì)量的主要因素。 對(duì)幾大石化企業(yè)進(jìn)行調(diào)查了解，表明影響防腐涂層達(dá)不到設(shè)計(jì)防腐年限的主要因素大都是表面處理不符合要求，在材料選用、配套性、環(huán)境

7、條件等幾大因素中占50%強(qiáng)，尤其對(duì)鋼結(jié)構(gòu)及裝置區(qū)內(nèi)的非保溫儲(chǔ)罐、反應(yīng)釜、管道外壁等，更是如此，有的管廊鋼結(jié)構(gòu)和儲(chǔ)罐外壁短短六個(gè)月就出現(xiàn)點(diǎn)蝕，不到一年開始大面積銹蝕，流“黃水”。 有關(guān)人員只比較關(guān)心防腐涂料品質(zhì)、在行業(yè)的應(yīng)用效果及業(yè)績(jī)，忽略表面處理要求，甚至于對(duì)我們提出的表面處理的基本要求歸咎于防腐涂料施工條件苛刻，相對(duì)而言，不愿意在表面處理上花錢、花精力，這樣，勢(shì)必造成防腐保護(hù)壽命大大縮短。 2. 注重材料選用，輕視防腐配套: 由于防腐涂料性能各異，在不同的環(huán)境介質(zhì)、被涂物特性、施工條件及防腐設(shè)計(jì)年限下，應(yīng)該作不同的選擇，因此不能僅僅簡(jiǎn)單的評(píng)價(jià)防腐涂料的“好”“壞”，而應(yīng)將其作為一個(gè)體系來選擇

8、防腐涂料，即配套性。 配套性的考慮因素和外部因素有關(guān)的和涂料本身有關(guān)的被涂物特性、底、中、面涂層的重涂適應(yīng)性腐蝕條件、涂料的成膜/固化條件表面處理要求、涂層的涂覆厚度涂裝方法、防腐設(shè)計(jì)年限、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 在實(shí)際業(yè)務(wù)中，不注重防腐體系配套性的情形比比皆是，有的工程選用的防腐涂料很好，按長(zhǎng)效防腐年限設(shè)計(jì)，環(huán)氧富鋅底漆/環(huán)氧中漆/聚氨酯面漆，但表面處理卻采用動(dòng)力打磨只達(dá)ST2/ST3要求，甚至于僅僅使用電動(dòng)鋼/銅刷清理表面,根本無法滿足8年以上的長(zhǎng)效防腐要求；有的表面處理采用噴砂，達(dá)到Sa2.5，底漆卻選用紅丹，“著洋裝，穿草鞋”；特別是維護(hù)工程，在舊涂層上重涂，不考慮覆涂的涂層與舊涂層的適應(yīng)性，

9、出現(xiàn)咬底、起泡等現(xiàn)象，導(dǎo)致涂裝失敗。 3. 注重材料單價(jià)，輕視綜合造價(jià)： 相比較而言，性能好的防腐涂料，一些大的廠商的防腐油漆，由于其原材料選用限制、產(chǎn)品技術(shù)含量等等因素，生產(chǎn)成本較高，每公升（公斤）價(jià)格自然較高，但有很大一部份產(chǎn)品由于是高固體份產(chǎn)品，其額定膜厚下的涂布面積較高，在同樣的設(shè)計(jì)膜厚條件下，防腐涂層的綜合造價(jià)并不高，而品質(zhì)則有很大提高。因而，在防腐涂料的技術(shù)經(jīng)濟(jì)對(duì)比過程中，還應(yīng)關(guān)注涂布面積和涂層壽命。 構(gòu)成防腐施工中防腐涂料成本的因素很多，歸納起來有：設(shè)計(jì)膜厚、涂料性能指標(biāo)(如固含量)、涂料損耗、施工方法等。 在與用戶業(yè)務(wù)往來過程中，一些用戶常常只注意材料單價(jià)，不計(jì)算綜合造價(jià)，選用了小廠生產(chǎn)的低價(jià)位防腐涂料，品質(zhì)差，固含量低，涂布面積低，最后的總費(fèi)用并不低,這類現(xiàn)象極為普遍。 4. 注重短期投入，輕視長(zhǎng)期費(fèi)用： “防腐維護(hù)年年有，只是大小各不同”，這是筆者對(duì)石化行業(yè)防腐的戲言，筆者對(duì)幾家大型石化企業(yè)調(diào)查表明：70%以上的裝置鋼結(jié)構(gòu)三年已開始銹蝕，五年已上則“面目全非”，管廊鋼結(jié)構(gòu)五年已是銹跡斑斑，非保溫管線也是類似情形。 在防腐涂裝體系選定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)對(duì)比，對(duì)不同的項(xiàng)目采用不同的防腐壽命設(shè)定，避免選用壽命過短的體系，這些體系看起來初始投資小，但后期維護(hù)費(fèi)用高，由于