導熱油爐原理及規(guī)程

1、導熱油爐原理及規(guī)程導熱油爐一、導熱油爐的原理：是以煤、重油、輕油、可燃氣體其他可燃材料為燃料，導熱油為熱載體。利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐，導熱油，又稱有機熱載體或熱介質(zhì)油，作為中間傳熱介質(zhì)在工業(yè)換熱過程中的應(yīng)用已有五十年以上的歷史。 有機熱載體爐是一種以熱傳導液為加熱介質(zhì)的新型特種鍋爐。具有低壓高溫工作特性。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學技術(shù)的進步，有機熱載體爐得到了不斷的發(fā)展和應(yīng)用。有機熱載體爐的工作壓力雖然比較低，但爐內(nèi)熱傳導液溫度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在運行中發(fā)生泄漏，將會引起火災(zāi)、爆炸等事故，甚至造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。因

2、此，對有機熱載體爐的安全運行和管理，必須高度重視。 導熱油鍋爐工作原理 對于電加熱油爐，熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)?，以導熱油為介質(zhì)，利用循環(huán)泵，強制導熱油進行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。 應(yīng)用范圍 廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、紡織印染、輕工、建材等工業(yè)領(lǐng)域。 導熱油鍋爐功能特點 1、具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點。 2、具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置，可以精密地控制工作溫度。 3、結(jié)構(gòu)合理、配套齊全、安裝周

3、期短，運行和維修方便，便于鍋爐布置。 4、由于電加熱有機熱載體爐采用先進的防爆結(jié)構(gòu)，可應(yīng)用于工廠區(qū)防爆，防爆等級可達C級 水煤漿導熱油爐： 近幾年由于環(huán)保的需要及油價上漲，使很多地方政府和企業(yè)將水煤漿做為清潔燃料替代石油加以利用。在中小型工業(yè)鍋爐上尤為突出。 從2000年來看，市場開發(fā)水煤漿鍋爐有兩大趨勢，一種是按照油爐方式改造的水煤漿鍋爐，即在油爐系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進行設(shè)計（油式水煤漿鍋爐）；一種是按照散煤爐方式改造的水煤漿鍋爐，即在散煤爐系統(tǒng)上進行設(shè)計（散煤式水煤漿鍋爐）。 一、油式水煤漿鍋爐 在原有燃油鍋爐前加前置爐。優(yōu)點：自動化程度高、體積小、外形美觀；缺點：設(shè)備復(fù)雜、前置爐正壓燃

4、燒、溫度高、易灰熔、前置爐結(jié)焦、排渣非常困難，不適合連續(xù)運行。 二、散煤式水煤漿鍋爐 是根據(jù)散煤鍋爐原理設(shè)計的，爐體稍加改動，輔機配置參數(shù)基本不變，前半部分鍋爐燃燒良好，但后部煙氣排放不合理，由于水煤漿不同于散煤，水煤漿含有34%38%的水份，所以在煙氣中含有大量的水蒸氣，使尾部的兩級除塵脫硫器、引風機及煙囪水灰結(jié)露、堵塞、腐蝕。加上煙速過快、煙塵細，摩擦非常大，對輔機設(shè)備損害嚴重，導致排放部分不能連續(xù)運行，排放不達標。 三、水煤漿鍋爐 我公司是根據(jù)水煤漿燃料高濕、細灰的特性，經(jīng)多年反復(fù)試驗，成功開發(fā)了新一代真正的水煤漿鍋爐，該鍋爐設(shè)備簡化、易操作，經(jīng)三年運行，狀態(tài)良好，排放達標。 1、水煤漿

5、霧化燃燒方面： A、配風均勻合理，使水煤漿充分燃燒； B、煤顆粒燃盡行程合理、不堆渣、不掛壁、燃盡率高，排放效果好。 C、鍋爐設(shè)有絕熱室，點火時間短，運行經(jīng)濟，熱負荷隨意調(diào)整。 D、開發(fā)出一種耐磨、易霧化、低壓力的水煤漿燃燒器。 2、利用水煤漿高溫煙氣還原結(jié)露方面： 現(xiàn)有的干法除塵、濕法脫硫都不適應(yīng)水煤漿高濕煙氣的處理，因為水煤漿煙氣中水蒸氣高達36%，有些水煤漿含水量高達40%以上，如果只考慮塵和二氧化硫那是不行的。我公司經(jīng)過多方專家共同研究、試驗，開發(fā)出一種除塵產(chǎn)品，成功的利用水煤漿煙氣中的大量水份做為載體，通過冷卻，還原結(jié)露，將灰塵及二氧化硫捕捉下來，除塵脫硫效果極佳。 2） 

6、熱傳導液在運行中有損耗，要注意及時補加，在熱態(tài)運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi)，不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。 3） 液相爐依靠循環(huán)泵強制循環(huán)，一旦發(fā)生停電（循環(huán)泵停止運行），要及時采取措施，避免爐內(nèi)熱傳導液因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源，不能立即啟動備用泵時，應(yīng)立即停止爐排，打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門，讓膨脹器內(nèi)冷油流入爐內(nèi)，保持爐內(nèi)油的流動。直至爐膛溫度低于300，熱油出口溫度降至100以下為止。有條件也可加裝備用柴油機提供動力的循環(huán)泵。 4） 鍋爐房內(nèi)應(yīng)備有足夠的消防設(shè)備，滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查，使其保持完好狀態(tài)。 三 停爐操作 （一）、 正常停爐 暫時停爐，按停爐時

7、間長短有所不同。 1) 臨時停爐（短時間停爐） 手燒爐爐排用少許濕煤壓住紅火后，開爐門、關(guān)鼓風及煙囪擋板，維持爐膛余火；鏈條爐排繼續(xù)向爐內(nèi)推煤510分鐘或爐排走進400毫米左右，然后關(guān)鼓風、引風，關(guān)煙囪擋板，維持爐膛溫度。循環(huán)泵不停，用熱設(shè)備打開旁路，維持熱傳導液的正常循環(huán)，避免局部超溫。當用熱設(shè)備繼續(xù)用熱時，手燒爐排扒開火堆，關(guān)爐門、開鼓風、煙囪擋板，恢復(fù)燃燒。鏈條爐排則先開煙道擋板和引風機，然后開啟鼓風機，使爐膛升溫，等前拱處溫度升高后開動爐排，恢復(fù)燃燒。 2) 較長時間停爐(一般在8小時以上) 當需要停爐8小時以上時，手燒爐排因爐膛較小，關(guān)閉風機和

8、煙道擋板后，要用較厚的濕煤壓住紅火，停爐其間應(yīng)有人值班，保留火種不讓其熄滅。如濕煤自燃，要重新壓上濕煤。鏈條爐排則停鼓、引風機后，加厚煤層并走入爐排8001200毫米。冬季如氣溫低，爐膛冷卻過快，可適當在停爐期間開一下鼓風、引風，將煤引燃，然后再進一些新煤，不能斷火種。循環(huán)泵在停爐時仍繼續(xù)工作，油路打循環(huán)，用熱設(shè)備不用熱時打開旁路。當出口油溫度降至100以下時，關(guān)閉循環(huán)泵。用熱設(shè)備重新啟用時，有機熱載體爐先開循環(huán)泵，使熱傳導液先流動起來，再“揚火”恢復(fù)燃燒，如油溫已降至100以下重新運行時，不能像短時停爐那樣快速恢復(fù)燃燒，而是要控制升溫速度，以免局部超溫。 檢修停爐（熄火）操作 1)手燒爐排正

9、常停爐操作順序 a） 逐漸降低負荷，減少供煤量和風量，當負荷停止后，停止供煤、送風，然后再停引風。 b） 關(guān)閉爐門、灰門、煙道擋板，防止鍋爐急劇冷卻。 c） 當爐體壓力表降為零，熱傳導液溫度降至150以下時，打開爐門、灰門、煙道擋板，加強自然通風冷卻。 d） 鍋爐內(nèi)熱傳導液放入儲油罐，鍋爐供熱管道等采取隔絕措施，然后打開檢查孔，用蒸汽沖洗，清除焦垢和雜質(zhì)等。 2） 鏈條爐排的正常停爐操作順序 a） 關(guān)閉煤斗下月形擋板，煤閘板放低到3050毫米，有利于空氣流通，避免燒壞閘板。 b） 降低爐排速度，減少鼓風、引風，待爐排上煤基本

10、上燃盡后，關(guān)鼓風、引風。 c） 繼續(xù)轉(zhuǎn)動爐排，將灰渣除凈。 d） 待爐體壓力降為零，熱傳導液溫度降至70以下時，將鍋內(nèi)熱傳導液放入儲油槽，爐體與其它爐、管道可靠隔絕，然后打開檢查孔，用蒸汽沖洗，清除焦垢、雜質(zhì)。 3） 型煤爐正常停爐操作比較簡單，停止加煤，關(guān)閉煙擋板，減弱燃燒，直至滅火。 正常停爐操作的注意事項 1) 液相有機熱載體爐停爐操作中特別要注意不要因操作不當發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變質(zhì)，所以停爐不停泵，循環(huán)泵一直運轉(zhuǎn)到油溫降至70以下為止。 2) 對于暫時停爐壓火時間較長的，要注意爐排的通風，避免燒環(huán)爐排。 （二）、 緊急停

11、爐 什么情況下要緊急停爐 司爐人員遇有下列情況之一時，有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時報告有關(guān)部門。 1） 出口溫度超過允許值，超溫警報動作而溫度繼續(xù)升高時。 2） 壓力表，溫度計全部失效，液位計液面劇烈波動，雖然采取措施，仍不能恢復(fù)正常時。 3） 爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴重威脅安全時。 4） 循環(huán)泵全部損壞，不能運轉(zhuǎn)時。 5） 管道閥門發(fā)生破裂，法蘭接合面填料沖出等，造成熱傳導液大量泄漏時。 6） 鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故，直接威脅到熱載體爐安全運行時。 緊急停爐的操作步驟： 1） 手燒爐從爐內(nèi)扒出紅

12、火后用水澆滅；鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上，爐排走快擋，迅速將爐膛內(nèi)燃煤走完，停鼓風、引風；型煤爐將型煤車全部推出爐膛，打開前后爐門，冷卻爐膛溫度。 2） 關(guān)閉循環(huán)泵。 3） 打開放油閥門，將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導液全部放入儲油槽，然后切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系，關(guān)閉進出口閥門； 4） 打開爐門、看火門、煙囪擋板，加快爐膛自然通風冷卻。 緊急停爐操作的注意事項 在采取緊急停爐操作時，應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，先判明原因，再針對直接原因采取措施。在緊急停爐操作時，要謹慎小心，防止被燙傷。  四 加強管理工作，建立各項規(guī)章制度 有機熱載體爐的使用單位必須建立一套適合

13、于本單位實際情況的各項規(guī)章制度，防止發(fā)生事故，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。確保有機熱載體爐安全經(jīng)濟運行。 有機熱載體爐鍋爐房的規(guī)章制度一般包括崗位責任制、安全操作規(guī)程、巡回檢查制度、交接班制度、設(shè)備維護保養(yǎng)制度、熱傳導液管理制度、事故報告制度、清潔衛(wèi)生及安全保衛(wèi)制度等。 現(xiàn)對規(guī)章制度建立的具體項目要求作為附頁，供有關(guān)單位參考。 附頁一、崗位責任制 一 單位負責人的職責 1） 確定一位分管領(lǐng)導，并設(shè)專職或兼職管理人員負責鍋爐房安全技術(shù)管理工作，必要時應(yīng)設(shè)立相應(yīng)管理機構(gòu)。 2） 嚴格按照條件選調(diào)司爐工人和介質(zhì)責任人，并保持隊伍的相對穩(wěn)定，不隨意調(diào)動。 3） 加強

14、對有關(guān)人員的思想教育和文化技術(shù)教育。 4） 改善鍋爐房內(nèi)的勞動條件，做到文明生產(chǎn)。 5） 建立并督促執(zhí)行鍋爐房的各項管理制度。落實配套獎懲措施，及時研究解決鍋爐房出現(xiàn)的問題。 6） 當發(fā)生事故時，應(yīng)立即組織調(diào)查，并堅持“三不放過”的原則。（既事故原因不清不放過，事故責任者和群眾沒有受教育不放過，沒有防范措施不放過）。 二 鍋爐房管理人員的職責 鍋爐房管理人員應(yīng)具備鍋爐安全技術(shù)知識和熟悉國家安全法規(guī)中的有關(guān)規(guī)定，其職責是： 1） 對司爐工人和介質(zhì)責任人組織技術(shù)培訓和進行安全教育。 2） 參與制訂鍋爐房各項規(guī)章制度。 3） 對鍋

15、爐房各項規(guī)章制度的實施情況進行檢查。 4） 傳達并貫徹主管部門和鍋爐安全監(jiān)察機構(gòu)下達的鍋爐安全指令。 5） 督促檢查鍋爐及其附屬設(shè)備的維護保養(yǎng)和定期檢修計劃的實施。 6） 解決鍋爐房有關(guān)人員提出的問題，如不能解決應(yīng)及時向單位負責人報告。 7） 向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐安全監(jiān)察申報定期檢驗計劃，并對檢驗查出的問題認真整改。 三 司爐班長的職責  1） 帶頭執(zhí)行各項規(guī)章制度，有權(quán)制止違章操作，必要時可向有關(guān)部門和領(lǐng)導反映。 2） 主動配合鍋爐房管理人員做好各項工作。 3） 檢查督促班組成員認真執(zhí)行各項規(guī)章制度各

16、安全操作規(guī)程。 四 司爐工人的職責 持證司爐工人應(yīng)履行以下職責 1） 嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，精心操作，確保鍋爐安全經(jīng)濟運行。2） 發(fā)現(xiàn)鍋爐有異?，F(xiàn)象危及安全時，應(yīng)采取緊急停爐措施并及時報告單位負責人。 3） 對任何有礙鍋爐安全運行的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行。 4） 努力學習業(yè)務(wù)知識，不斷提高操作技術(shù)水平。 五 介質(zhì)責任人（專職或兼職）的職責 1） 定期清理過濾器。 2） 按熱傳導液證明書的要求，定期做好介質(zhì)分析或聯(lián)系分析的工作，間隔時間最長不超過一年。 3） 當殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點中有兩項分析不合

17、格或熱傳導液分解成份的含量超過10%時，應(yīng)負責聯(lián)系或組織熱載體的更換或再生工作。 4） 根據(jù)使用情況，聯(lián)系有資格的單位對載體爐及管網(wǎng)進行化學清洗。 5） 認真做好熱傳導液分析結(jié)果及更換記錄。 6） 努力學習業(yè)務(wù)知識，督促指導司爐工人正確執(zhí)行熱傳導液管理制度。 附頁二、安全操作規(guī)程 操作規(guī)程應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本單位使用的爐型結(jié)構(gòu)燃燒設(shè)備等的特殊要求而制訂。一般應(yīng)有下列內(nèi)容； 1 有機熱載體的操作工藝指標及主要參數(shù)。 2 升火前的檢查和準備。 （1） 逐一列出檢查內(nèi)容。包括密封情況，受壓元件有無裂紋、滲漏或變形等，絕熱層有無破損，燃燒器

18、、爐排及其變速機是否正常，各相同關(guān)閥門開啟位置是否正確，各安全附件、儀表及自控裝置是否符合規(guī)定等。 （2） 明確提出點火前應(yīng)做哪些準備工作，主要包括熱傳導液、燃料、引燃物、冷卻水的準備，并包括系統(tǒng)冷循環(huán)檢查及過濾器上有無污物等內(nèi)容。 3 升火 根據(jù)本單位有機熱載體爐燃燒設(shè)備的特點，明確規(guī)定從通風到正常運行過程的各步驟操作要點，主要包括通風、點火、升溫、脫水、排氣（汽）、補充熱載體、自控裝置檢驗步驟。 4 烘爐及洗爐 對于爐墻大修后或新安裝的有機熱載體爐應(yīng)進行烘爐，以排除爐墻內(nèi)的水分。對于受熱面及主要管網(wǎng)進行大修后或新安裝的有機熱載體爐應(yīng)進行洗爐，以除去油污、鐵銹等

19、雜質(zhì)。 使用單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定并結(jié)合實際情況制訂烘爐、洗爐的程序及合格標準，主要內(nèi)容應(yīng)包括；烘爐前有關(guān)閥門的開啟位置，烘爐期間燃燒、溫度、速度、時間的控制等。洗爐清洗液的要求、溫度的控制、過濾器清洗、系統(tǒng)吹干等，烘爐及洗爐的合格標準。 5 運行管理 明確規(guī)定熱載體爐進入正常運行后有關(guān)溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標的主要調(diào)節(jié)方式，壓力表、溫度計、液位計在運行中的檢查管理，排污、排汽、除渣等的操作要點。 6 停爐 （1） 明確停爐的操作方法；包括正常停爐過程中對燃燒、鼓引風、溫度、卸液等方面的要求。 （2） 緊急停爐通常是遇到火災(zāi)、爆管、受壓元件嚴重變形、

20、停電、超壓、超溫、燃燒設(shè)備嚴重損壞、循環(huán)泵停止運轉(zhuǎn)、熱傳導液的處理等事項。 附頁三、其它相關(guān)制度的建立 一、 巡回檢查制度 明確任務(wù)；使用鍋爐的單位應(yīng)對鍋爐房安全工作實行定期檢查。單位主管領(lǐng)導對鍋爐房工作應(yīng)每月一次現(xiàn)場檢查，鍋爐房管理人員應(yīng)每周作一次現(xiàn)場檢查，并作好記錄，當班司爐每小時至少對鍋爐設(shè)備進行一次巡回檢查。巡回檢查及記錄的具體內(nèi)容可參照熱載體爐的運行操作制訂。 二、 設(shè)備的維護保養(yǎng)制度 根據(jù)有關(guān)規(guī)定，明確熱載體爐本體、附屬設(shè)備、安全附件及儀表、自控保護裝置、燃燒設(shè)備、輔助裝置、管道、閥門、輔機的全面檢查、大小修、清灰（焦）、檢驗、校驗等工作的間

21、隔時間及責任人員，并明確停爐保養(yǎng)的方法。 三、 司爐工交接班制度 1 交班人員應(yīng)提前做好交班準備工作，如接班人員未按時接班可向鍋爐房管理人員匯報，但不得離開工作崗位。 2 接班人員應(yīng)按規(guī)定時間到達鍋爐房，聽取交班情況介紹，由交接班雙方共同按巡回檢查路線認真檢查，并將交接的內(nèi)容和存在的問題認真記入交接班記錄中，并由雙方簽字認可 。 3 遇到時下列情況之一不得進行交接班，必要時可報請鍋爐房管理人員協(xié)調(diào)解決，“五不交接”是： （1） 熱載體爐受熱面、附屬設(shè)備、安全附件、自控保護裝置、主要閥門管道等主要設(shè)備、部件出現(xiàn)導常情況時不進行交接班。

22、（2） 溫度、壓力、液位及燃燒情況異常時不進行交接班。 （3） 不交班給剛喝過酒的司爐工和無證司爐工。 （4） 正在處理事故時不進行交接班。 （5） 記錄不齊全、不正確，工具備件不齊全或出借手續(xù)不全不進行交接班。 4 交接班人員在交接班記錄中簽字后再發(fā)現(xiàn)的問題，原則上由接班人員負責。 四 熱傳導液管理制度 1. 使用單位應(yīng)根據(jù)有機熱載體爐的有關(guān)規(guī)定和出廠說明書的要求，明確間隔時間分析熱傳導液的哪些性能指標，但至少每年應(yīng)對其殘?zhí)迹☉?yīng)1.5%）、酸值（應(yīng)0.5mgKoH/g）粘度(變化應(yīng)15%)、閃點（變化應(yīng)20%）進行分析、當

23、兩項分析不合格或熱載體分解成份含量超過10%時，應(yīng)及時采取更換，再生等措施。 2. 熱傳導液必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的熱傳導液不宜混合使用。需要混合使用時，混用前應(yīng)由熱傳導液生產(chǎn)單位提供混用條件的要求。 3. 規(guī)定本單位熱傳導液最高使用溫度、出液與回液的最大溫差及膨脹器內(nèi)的熱傳導液最高允許溫度（不得超過70以免氧化）等，并應(yīng)有相應(yīng)的調(diào)節(jié)保護裝置。 4. 嚴禁人為混合水、酸、堿及其它雜質(zhì)。 5. 規(guī)定清理過濾器的間隔時間。 6. 明確做好分析資料保存、更換，混用后應(yīng)在有機熱載體爐登記表上做好記錄等工作。 五 鍋爐房記錄 為了及時掌握

24、熱載體爐及附屬設(shè)備的狀況，同時便于發(fā)生事故（故障）后查明原因及責任，應(yīng)做好鍋爐房的各項記錄，以促進鍋爐的安全經(jīng)濟運行。 該爐廣泛應(yīng)用紙餐盒高溫定型、動態(tài)硫化輪胎及再生膠機械、平板硫化、橡膠、烘干、飼料烘干、印染、化工、膠合板生產(chǎn)、防水卷材生產(chǎn)、瀝青加熱、掛面烘干等行業(yè)。 該爐的特點與蒸汽鍋爐相比，節(jié)能50%左右，其原理是該爐是閉路循環(huán)，出油溫度和回油溫度只差20-30度，也就是說只加熱20-30度的溫差就能達到使用溫度。而蒸汽鍋爐加入的是冷水，把冷水加熱變成蒸汽去加熱用熱設(shè)備，蒸汽變?yōu)?0-70度的冷凝水排出。 并能代替電加熱，與電加熱相比節(jié)能80%。 有機熱載體爐（導熱油

25、鍋爐）曾是國家“七五”攻關(guān)項目和“八五”科技成果重點推廣項目。在許多行業(yè)，有機熱載體爐是替代蒸汽鍋爐、電加熱、熱風爐的理想設(shè)備，該爐有燃煤、燃油、燃氣、電加熱、砂光粉五個系列，適合于現(xiàn)階段我國經(jīng)濟持續(xù)快速的發(fā)展。適用于工作溫度350以下的加熱、蒸發(fā)、干燥、成型、融焙等工藝用熱，廣泛應(yīng)用紙餐盒高溫定型、動態(tài)硫化輪胎及再生膠機械、平板硫化、橡膠、烘干、飼料烘干、印染、化工、膠合板生產(chǎn)、礦棉板生產(chǎn)、防水卷材生產(chǎn)、瀝青加熱、掛面烘干等行業(yè)。導熱油爐作為主要供熱設(shè)備,已普遍使用。 導熱油爐 導熱油加熱爐 加熱爐產(chǎn)品特點： 運行壓力低：液相輸送熱能,能在較低的運行壓力下,獲得較高的工作

26、溫度，熱載體較水的飽和蒸汽壓力小7080倍，一般供熱運行壓力為0.31.0MPa； 供熱溫度高：導熱油加熱爐供熱溫度可達350，熔鹽爐供熱溫度可達530； 節(jié)約水資源：可替代水資源貧缺的地區(qū)以水為介質(zhì)的蒸汽鍋爐供熱，且在寒冷地區(qū)不易凍結(jié)；導熱油 導熱油爐 導熱油加熱爐 加熱爐工作原理及產(chǎn)品特點： 載熱體加熱爐是以煙煤、輕油、重油、可燃性氣體、廢木料、砂光粉為燃料，導熱油或熔鹽為熱載體，通過循環(huán)泵強制液相循環(huán)將熱能輸送給用熱設(shè)備，繼而返回加熱爐再次加熱的直流式特種工業(yè)爐 環(huán)保型設(shè)計：高技術(shù)的燃燒系統(tǒng)配置,讓您放心地在任何環(huán)?？刂茀^(qū)域的使用，采用閉路強制循環(huán)供熱工藝系統(tǒng)，無排放、無損失、無浪費、無污染； 投資費用?。簢鴥?nèi)領(lǐng)先水平的系統(tǒng)設(shè)計,比同類產(chǎn)品節(jié)省20%的投資和運行城本.先進的產(chǎn)品技術(shù)，可替代進口設(shè)備，節(jié)約設(shè)備投資； 智能化控制：采用PLC可編程加觸摸屏全自動控