塑膠件檢驗(yàn)和驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)

1、.文件修訂 /變更記錄表修訂日期修訂者版本頁數(shù)修訂內(nèi)容2015.11.03A12公司綜合管理體系整合需求（本標(biāo)準(zhǔn)適用于高端機(jī)型）文件發(fā)放控制記錄表文件發(fā)放部門文件管理員文件發(fā)放部門新版本受控號(hào)舊版號(hào)受控號(hào)收 文者 簽名擬制：審核：批準(zhǔn)：.1 目的制定控股有限公司各種類型手機(jī)用塑膠件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法，確保智能終端事業(yè)部所有采購、生產(chǎn)的手機(jī)用塑膠件能滿足研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及用戶使用的要求。2 適用范圍本規(guī)程適用于所有手機(jī)用塑膠件的檢驗(yàn)及認(rèn)證。3 引用標(biāo)準(zhǔn)3.1電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn) B: 高溫試驗(yàn)方法3.2電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn) A: 低溫試驗(yàn)方法3.3電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)

2、規(guī)程試驗(yàn) Ca:恒定濕熱試驗(yàn)方法3.4電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn) N：溫度變化試驗(yàn)方法3.5電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn) : 溫度沖擊試驗(yàn)方法3.6 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程第二部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn) Ed: 自由跌落3.7GB/T 2423.5-1995 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程第二部分：機(jī)械沖擊試驗(yàn)4 外觀檢查面定義：A 面：暴露在外，正常使用中可直接看到的主要表面，除LCD顯示視窗區(qū)外的手機(jī)直視面。B 面：暴露在外，且正常使用時(shí)候并直接看到的次要表面，如底殼組件的正面，上部與底部、兩側(cè)面，電池蓋，正常使用時(shí)可看到的區(qū)域。C 面：正常使用時(shí)看不到，只有在卸電池或 SIM 卡時(shí)

3、可看到的內(nèi)表面及手機(jī)配件。如：底殼的電池倉、電池蓋的內(nèi)表面，彩盒及手機(jī)配件（電池、耳機(jī)、數(shù)據(jù)線）。5 塑膠件不良缺陷術(shù)語及定義1.1 點(diǎn)缺陷：具有點(diǎn)形狀的缺陷。測量尺寸時(shí)以其最大直徑為準(zhǔn)。1.2 混色：不能被完全熔融的、不同于機(jī)殼顏色的其它異色。1.3 頂高：由于塑膠件較難脫模，頂針局部受到強(qiáng)大的頂出力所產(chǎn)生的凸起。1.4 頂白：由于塑膠件較難脫模，頂針局部受到強(qiáng)大的頂出力所產(chǎn)生的白印。1.5 硬劃痕（有感劃痕）：由于硬物摩擦而造成樣品表面有深度的劃痕。1.6 細(xì)化痕（無感劃痕）：指樣品表面沒有深度的劃痕。1.7 批鋒：由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑膠件的邊緣、分型面、頂針孔、鑲件等處溢出

4、的多余膠料，摸上去有刮手的感覺。1.8 磨花：由摩擦造成的塑膠件表面輕微的劃傷痕。1.9 批傷：削除批鋒時(shí)由于操作工藝的不當(dāng)造成的削痕。1.10 拖傷：因注塑壓力過大或型腔不平滑，脫模時(shí)所造成邊緣的擦傷。1.11 缺膠：因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使熔融膠料無法到達(dá)模腔內(nèi)某一角落而造成的射膠不足現(xiàn)象。1.12 熔接線：塑膠熔體在型腔中流動(dòng)時(shí)，遇到阻礙物（型芯等物體）時(shí)，熔體在過阻礙物后不能很好的融合，于是在塑膠件表面形成一條明顯的結(jié)合線。.1.13 氣紋：因氣體干擾使塑膠件表面形成一種霧狀發(fā)暗痕跡。1.14 流紋：因冷料被擠入，在塑膠件表面形成的霧色或亮色的痕跡。1.15 銀紋：在塑

5、膠件表面沿膠料流動(dòng)方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。1.16 拉白：因產(chǎn)品脫模不順暢，在外表面形成的白色拉裂痕。1.17 縮水：當(dāng)塑膠熔體通過一個(gè)較薄的截面后，其壓力損失較大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。1.18 粘模：產(chǎn)品脫模時(shí)，部分粘貼于模腔內(nèi)，造成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)殘缺。1.19 污漬：產(chǎn)品表面的可清除的臟污。1.20 燒焦：指局部溫度過高而在塑膠件表面留下的發(fā)黃或碳化的痕跡。1.21 盲孔 /半孔：產(chǎn)品孔位堵塞或孔內(nèi)存在較大的批鋒。1.22 翹曲：塑膠件因內(nèi)應(yīng)力作用等原因而造成的平面變形。1.23 色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與封樣件的顏色差異或同一套外殼之間呈現(xiàn)出的顏色差異，稱為色差。

6、1.24 合殼縫：產(chǎn)品上下殼合殼后，除工藝縫外的縫隙。1.25 偏孔：產(chǎn)品上下殼合殼后，螺絲孔不能完全吻合稱之為偏孔。6、絲印不良缺陷術(shù)語及定義3.1 字體傾斜：多個(gè)字體或同一個(gè)字體的底部不在同一水平線上。3.2 字體鋸齒：字體的邊緣呈現(xiàn)鋸齒狀。3.3 字體擴(kuò)散：字體的邊緣呈現(xiàn)模糊狀。3.4 粗細(xì)不均：字體的各個(gè)筆畫之間出現(xiàn)粗細(xì)不一樣的現(xiàn)象。3.5 漏油：因絲印網(wǎng)的原因，在應(yīng)當(dāng)無絲印的區(qū)域出現(xiàn)油墨，一般呈現(xiàn)點(diǎn)狀。3.6 移位：字體偏移封樣上的絲印位置或圖紙要求位置。3.7 重影：二次絲印的整體錯(cuò)位。3.8 針孔 /漏光：在應(yīng)該有絲印的地方出現(xiàn)點(diǎn)狀的缺少油墨。3.9 缺邊 /少畫：字體的邊緣缺少

7、或筆畫不全。3.10 絲印錯(cuò)：絲印的字為錯(cuò)別字。3.11 漏絲?。阂蠼z印的位置未絲印。3.12 色薄 /少油：絲印字體的顏色偏淡。7、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)缺陷分表面分缺陷描述(單位： mm 或 mm 2)缺陷級別類類寬度長度間距允收個(gè)數(shù)總計(jì)允收個(gè)數(shù)直線形A 面W 0.051 L24522minor及曲線2 L31major形等線0.05 W 0.10.5 L11minor.狀缺陷1.0L0如劃B 面W 0.051 L233傷、痕2 L32跡等3 L410.05 W 0.10.5 L121.0L21C 面0.05 W 0.12 L3443 L424 L510.1<W 0.21 L222L31備注：

8、1.以上刮傷標(biāo)準(zhǔn)全部針對無深度無感刮傷，若有深度或者露底材全部NG;2.若為特殊顏色，如劃傷為深色很明顯時(shí)，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)以簽樣為準(zhǔn).3.若為更輕微的軟劃傷，距離45cm ，斜視 45度無法看到，即可視為OK.缺陷分表面分缺陷描述(單位： mm 或 mm2)類類分類直徑間距允收個(gè)數(shù)總計(jì)允收個(gè)數(shù)點(diǎn)狀缺A 面同色0.25<d4502陷（污1跡，灰0.2<d 0.250.152塵、色d0.2點(diǎn)、污d<0.15忽略垢、亮異色0.25<d02點(diǎn)、異0.15<d0.21物、氣0.1d0.152泡等）d<0.1忽略B 面同色0.3<d45020.25<d0.310

9、.2dd0.252d<0.2忽略異色0.25<d020.2<d 0.25120.15 d 0.2d<0.15忽略C 面同色0.4<d030.35<d 0.420.25d0.353d<0.25忽略異色0.3<d020.25<d10.30.2d0.252d<0.25忽略備注： 1.若為特殊顏色，如白色，異色點(diǎn)很明顯時(shí)，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)以簽樣為準(zhǔn)；2. 色點(diǎn)需遠(yuǎn)離商標(biāo)45mm以上，絲印文字80mm以上。.majorminormajormajorminormajorminormajormajorminormajor缺陷級別MajorMinorMin

10、orMajorMinorMinorMajorMinorMinorMajorMinorMinormajorMinorMinormajorMinorMinor.序不良B 面C面說明號(hào)A 面項(xiàng)目1頂高以實(shí)物限度簽樣為準(zhǔn)2頂白不允許D 0.4不做要求N1不能有刮手感3批峰不允許H0.15H 0.2不能影響組裝功能及配合.缺陷等級重缺陷重缺陷輕缺陷4 磨花D0.2D 0.5D 1.0L0.2L 0.35 拖傷L 5 W0.3W0.1W0.156缺膠不允許不允許不允許7熔接線不允許L3L6氣紋8流紋 以實(shí)物限度簽樣為準(zhǔn)銀紋9 拉白L 0.3 W 0.15不影響組裝功能不允許及配合時(shí)允許N110水口不允許H

11、0.2不允許余膠11縮水以實(shí)物限度簽樣為準(zhǔn)12 粘模不允許不允許不影響組裝功能及配合時(shí)允許13污漬不允許不允許不做要求14燒焦不允許不允許D0.5N 115積油不允許D 0.5不影響組裝功能磨花的劃痕均需為淺劃痕有明顯手感不可接收用指甲刮有刮指甲感不可接收影響到組裝配合及外觀時(shí)不可接收影響到組裝配合及外觀時(shí)不可接收產(chǎn)品內(nèi)表面有噴涂時(shí)需參考樣品承認(rèn)書的相輕缺陷輕缺陷重缺陷輕缺陷輕缺陷重缺陷重缺陷輕缺陷重缺陷輕缺陷.N1及配合時(shí)允許關(guān)要求。16漏噴油不允許不允許不允許重缺陷噴錯(cuò)油漏底材17油漆剝不允許不允許不允許重缺陷落18盲孔不允許不允許不允許重缺陷桔皮紋19陰影霧參照限度樣品輕缺陷狀20光澤與

12、封樣件的光澤差異不明顯輕缺陷21少油參照限度樣品輕缺陷22半孔影響到組裝功能及配合的半孔(或孔內(nèi)批峰 )不可接收輕缺陷23 偏孔翹曲24變形25 色差影響到組裝功能配合及外觀（組裝后的外觀）時(shí)，不可接收重缺陷影響組裝配合變形量 0.15mm及外觀時(shí)不可輕缺陷接收a.與標(biāo)準(zhǔn)色樣顏色相同在正常檢驗(yàn)環(huán)b.與標(biāo)準(zhǔn)色樣之間有色差 ,但不明顯境下目視檢查輕缺陷c.整套機(jī)殼組裝后存在色差 ,但不明顯d.用色差儀對比標(biāo)準(zhǔn)色樣， E 1.5有條件時(shí)測試26一致性來料與簽樣樣品不符重缺陷27斷差順差 0.1mm（ A B）；逆差 0.15mm（A B）；有明顯刮手者輕缺陷不可接收28合殼縫各組件配合檢查，塑膠合殼

13、縫 0.1mm；輕缺陷29卡扣和螺絲柱不能有斷裂、變形、披峰等不良重缺陷30結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)樣件不相同備注：1、 D0.1mm，DS30mm 的點(diǎn)缺陷可忽略不計(jì)。2、點(diǎn)缺陷包括異色點(diǎn)、雜質(zhì)、多膠點(diǎn)等所有呈現(xiàn)點(diǎn)狀態(tài)的缺陷。3、要求有以上兩個(gè)不同缺陷時(shí)，間距DS 50mm。4、要求以上缺陷需在正常檢驗(yàn)環(huán)境下目視不明顯，否則不可接收。5、當(dāng)本標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際效果有出入時(shí)，已限度樣品為準(zhǔn)。8 絲印檢驗(yàn)項(xiàng)目.序號(hào)不良項(xiàng)目1字體傾斜2字體鋸齒3字體擴(kuò)散4粗細(xì)不均5漏油6移位7重影8 針孔、漏光9缺邊10 字體少劃11 絲印錯(cuò)字12漏絲印13斷線14 字體內(nèi)容15 污斑、花斑16 絲印面花17 色?。ㄉ儆停?8 絲印顏

14、色19 其它不良規(guī)格描述說明最高點(diǎn)與最低點(diǎn)的差異值H0.15mm據(jù)齒高度 0.15mm商 標(biāo) 絲 印 鋸 齒 高 度0.1mm擴(kuò)散高度 0.15mm商 標(biāo) 絲 印 擴(kuò) 散 高 度0.1mm筆劃的粗細(xì)差別不超過線粗商標(biāo)絲印的粗細(xì)參照的 1/4限度樣品D 0.2mm N 1需遠(yuǎn)離商標(biāo)25mm以上 ,絲印文字 10mm以上偏移量 0.2mm兩次絲印造成的影響外觀的字體重疊, 不可接收D0.2mm N 2DS30mm小于字體高度（或?qū)挾龋┲?H0.15mm 不允許不允許不允許斷線寬度 0.1mma. 無印錯(cuò)、漏印或絲印模糊不清，辯識(shí)不清b. 筆劃缺損，不影響識(shí)別c. 字體，語言文字內(nèi)容與包裝清單相同參

15、照限度樣品參照限度樣品參照限度樣品a. 顏色與樣板相同b. 顏色與樣板無明顯色差參照限度樣品缺陷類型輕缺陷輕缺陷輕缺陷輕缺陷輕缺陷輕缺陷重缺陷輕缺陷輕缺陷重缺陷重缺陷重缺陷輕缺陷重缺陷輕缺陷9. 手機(jī)塑膠殼噴涂、絲印性能測試9.1 附著力測試（百格測試）：每次到料例行試驗(yàn)2 PCS，用百格刀在測試樣本表面劃100個(gè) 1mm×1mm小網(wǎng)格，每一條劃線應(yīng)深及油漆的底層； 用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用 3M600號(hào)膠紙或等同膠紙牢牢粘住被測試區(qū)域，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；靜置1 分鐘后，用手抓住膠帶一端，以90 度迅速撕下膠紙，同一位置進(jìn)行3 次相

16、同試驗(yàn)。結(jié)果判定：要求附著力4B（脫落面積小于5%，同時(shí)不能有整格脫落）時(shí)為合格。每次到料例行試驗(yàn)2PCS9.2 耐磨測試175g 負(fù)載，連續(xù)摩擦， 16-17 圈 / 分(1)P+R 按鍵： 300 圈(2) 硅膠按鍵： 200 圈.(3) 濺鍍件及蒸鍍件 250 圈(4) 外殼 PU， UV漆 :350 圈(5) 橡膠彈性漆： 50 圈(6) 水鍍件按鍵： 300 圈(7) 外部水鍍裝飾件： 300 圈(8) 印刷字體及圖案：噴漆件表面的印刷（表面噴 UV）：100 圈備注：各個(gè)菱角處，要求達(dá)到測試標(biāo)準(zhǔn)的 60%。判定結(jié)果：每 50 圈檢查機(jī)殼表面的油漆，并記錄結(jié)果，直至實(shí)驗(yàn)結(jié)束。實(shí)驗(yàn)結(jié)束

17、，要求產(chǎn)品不能露出底材。9.3 硬度測試用 2H鉛筆 ( 三菱牌 ), 將筆芯削成長 5MM的圓柱形并在 400 目砂紙上磨平后 , 裝在專用的鉛筆硬度測試儀上 ( 施加在筆尖上的載荷為 1kg, 鉛筆與水平面的夾角為45 度。 ) ，在表面不同位置劃 5 條約 3mm長的劃線，移動(dòng)速度為 0.5mm/S，橡皮擦拭表面后檢查。油漆、 IML、水鍍、真空鍍、 UV漆用 2H；橡膠漆、不在表面的按鍵及裝飾件、 PC及亞克力材質(zhì)用 1H；沒鍍漆的玻璃鏡片（鋼化玻璃）為 6H； A 面的按鍵、普通鏡片、其它電鍍和金屬材料、烤漆、噴砂、 PVD、烤漆上面的絲印等用 3H；A 面不銹鋼金屬裝飾件用 5H結(jié)

18、果判定：產(chǎn)品表面不允許有滑破面漆，有1 條或 1 條以下劃痕為合格 ( 劃破面漆：即在任意角度均可觀察到劃痕) 。9.4耐酒精測試：（適用與詠漆、噴粉、電鍍、噴油產(chǎn)品） 5N 負(fù)載，無水酒精（濃度 >99.5%）,40-50次/min(1)UV,電鍍、 PU漆： 250 次(2) 彈性漆： 100 次(3) 絲印部分 200 次結(jié)果判定： 10 次以上循環(huán)產(chǎn)品表面無異常為合格（產(chǎn)品表面出現(xiàn)油膜有脫落、變色、裂痕、起皺、分離異常） 。9.5 耐手汗測試： 將汗液（首選配方： 汗液的主要成份為氨水 1.07%, 氯化鈉 0.48%, 其余為水。備選方案： 1、純凈水： 1000ml；2、氯化

19、鈉（ NaCl）： 20g/l ； 3、氯化銨（ NH4CL）： 17.5g/l ；4、尿素（ H2NCONH2）：）浸泡后的無紡布貼在產(chǎn)品表面上并用塑料袋密封好，PH值各為：酸性 4.7 及堿性 8.8 ；在 40攝氏度的環(huán)境下放置 48h后，取出后將產(chǎn)品表面的汗液擦試干凈，放置 2h，檢查樣品外觀。結(jié)果判定 1：檢驗(yàn)樣本表面無變色、銹蝕、氧化等不良。.結(jié)果判定 2：產(chǎn)品表面不出現(xiàn)異常， 附著力 4B則為合格：產(chǎn)品表面出現(xiàn)油膜有脫落、變色、裂痕、起皺、分離為異常。9.6 耐化妝品測試：用無塵布將樣品表面擦拭干凈，將凡士林（特效潤膚滋潤配方）涂在樣品表面，將樣品放在恒溫恒濕箱內(nèi) （溫度設(shè)定在

20、55± 2, 相對濕度 95%± 3%）48h 后, 將樣品取出，將樣品表面化妝品擦拭干凈，并在常溫下放置2h 以上后檢查樣品外觀，并測試油漆附著力。結(jié)果判定：樣本表面無變色、氣泡、油漆脫落等異常，附著力測試4B 時(shí)為合格。9.7 高低溫存儲(chǔ)試驗(yàn)：放置在試驗(yàn)環(huán)境：70± 2的條件下，待溫度穩(wěn)定后，持續(xù)試驗(yàn)24h，試驗(yàn)結(jié)束后在常溫條件下放置2h，再進(jìn)行試驗(yàn)后檢測；結(jié)果判定：產(chǎn)品的外觀無裂紋、起泡、油漆脫落等異常。9.8低溫存儲(chǔ)試驗(yàn)：放置在試驗(yàn)環(huán)境：40± 3的條件下，待溫度穩(wěn)定后，持續(xù)試驗(yàn)24h，試驗(yàn)結(jié)束后在常溫條件下放置2h，再進(jìn)行試驗(yàn)后檢測；結(jié)果判定：

21、產(chǎn)品的外觀無裂紋、起泡、油漆脫落等異常。9.10高溫高濕試驗(yàn)：放置在試驗(yàn)環(huán)境：溫度 55± 2，相對濕度 95%RH條件下，待溫度穩(wěn)定后，持續(xù)試驗(yàn) 24h，試驗(yàn)結(jié)束后在常溫條件下放置 2h，再進(jìn)行試驗(yàn)后檢測；結(jié)果判定：產(chǎn)品的外觀無裂紋、起泡、油漆脫落等異常。9.11 溫度沖擊試驗(yàn)將樣品放入溫度沖擊試驗(yàn)箱中，現(xiàn)在 -40 ± 2的低溫環(huán)境下保持 1h，在 3min 內(nèi)將溫度切換到 70± 2的高溫環(huán)境下并保持 1h，共做 24 個(gè)循環(huán)（ 48h）。在常溫條件下放置 2 小時(shí)，放置期滿，進(jìn)行試驗(yàn)后檢測。結(jié)果判定：產(chǎn)品的外觀無裂紋、起泡、油漆脫落等異常。9.12 拉力測

22、試（帶有熱熔螺母的面殼） ： 將螺絲鎖定在面殼螺母上， 用拉力計(jì)測定樣本的螺母受力程度，在拉力達(dá)到 10kgf 時(shí)停留 10 秒。試驗(yàn)完成后檢查外觀。結(jié)果判定：螺母露出螺母柱的部分0.2mm時(shí)為不合格。9.13 導(dǎo)電漆的性能（附著力）測試：用3M600號(hào)膠紙或等同膠紙牢牢粘住被測試區(qū)域，并用橡皮擦用力擦拭膠帶， 以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；靜置 1 分鐘后，.用手抓住膠帶一端，以90 度迅速撕下膠紙，同一位置進(jìn)行3 次相同試驗(yàn)。結(jié)果判定：測試完成后，觀察3M膠紙，不允許有塊狀或片狀的油漆脫落。9.14 彎折測試用兩手分別握住外殼的兩端， 以均勻的速度將外殼折彎90度后再還原， 目視檢

23、查折彎處的油漆崩裂狀況。結(jié)果判定：折彎時(shí)殼體不可爆裂，允許油漆表面產(chǎn)生裂紋、但不允許油漆崩落；還原后允許折彎處油漆呈現(xiàn)細(xì)粉狀、不允許油漆呈現(xiàn)片狀或條狀( 寬度大于 0.5mm)。9.15 水煮試驗(yàn)100 的沸水中煮 30 分鐘后，要求試驗(yàn)結(jié)束后外觀良好，無鍍層脫落、掉漆、明顯起泡、變色等不良。9.16 耐化學(xué)品應(yīng)力試驗(yàn)PC料：將產(chǎn)品放入甲苯 +正丙醇（乙醇） 1:3 中浸泡 15 分鐘后，將樣品取出，自然風(fēng)干，要求樣品外觀良好，無塊狀崩落、裂紋、嚴(yán)重變形等。9.17 紫外線照射實(shí)驗(yàn)在溫度為 55，在輻照度為0.55W/光照波長 340nm的紫外線下直射油漆表面96小時(shí)（試驗(yàn)時(shí)按黑色膠紙貼住一部分不讓照射或錫鉑紙包住一部分），在常溫下冷卻 2小時(shí)后檢查噴漆表面。結(jié)果判斷：產(chǎn)品表面應(yīng)無褪色，變色，紋路，開裂，剝落等現(xiàn)象10.HB 級材料可燃性試驗(yàn)（此實(shí)驗(yàn)只在首批到料時(shí)由硬件測試組進(jìn)行測試）10.1 取樣對預(yù)定要確定某一材料或組件是否屬于HB 級時(shí)，應(yīng)取材料或組件的3 個(gè)樣品按下列規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。材料試驗(yàn)樣品的長寬尺寸應(yīng)大致為130mm×130mm，樣品邊緣光滑，而且其厚度應(yīng)等于或小于所使用的最小厚度