水泥需水量高的原因分析

1、水泥需水量高的原因分析（我廠 418 事故）一、生產(chǎn)過程的分析與調(diào)控我公司水泥生產(chǎn)是從 2018 年 3 月份開始的，因礦粉價格提高，考慮到成本與質(zhì)量的關系，我公司特意上調(diào)熟料質(zhì)量， 在配比上減少了礦粉摻入量， 上調(diào)了熟料配比。當時的出磨水泥的需水量偏高，通過對出磨比表面積的控制有所好轉，但是仍然是在邊緣波動。4 月 18 日由于熟料的溫度偏高，造成磨機滑履瓦溫度超高磨機跳停，然后發(fā)現(xiàn)水泥出現(xiàn)假凝現(xiàn)象，并伴隨著需水量的上升。對此感覺到了事態(tài)嚴重，開始尋求解決辦法。通過分析認為： 年初的防堵隔倉板影響了物料的流速， 是造成需水量上升的主要原因， 為了同時達到增加通風量，降低磨內(nèi)溫度的目的，與 4

2、 月 20 日對磨內(nèi)防堵隔倉板中間部分割掉。割掉部分后效果不明顯，在4月21日又把磨尾收塵器布袋換掉，換掉后效果稍有好轉， 但是仍然達不到要求，特在24 日又把外圍的防堵篩板割掉， 同時對隔倉板堵著的壁縫徹底清除，效果仍然不理想。為此 4 月 25 日考慮到填充率過大，從 2 倉倒出 15t 鍛，為了提高磨機磨內(nèi)的物料流速，4 月 26 日對二倉的研磨體進行了重新級配，提高了平均球經(jīng)。此時的物料流速明顯上升，比表面積大幅下降，但是需水量變化仍然不大。經(jīng)過連續(xù)不斷的折騰，也沒有達到所要的效果，此時只能認真反思。突然看到黑格爾的名言： 世界上沒有無緣無故的愛，也絕對沒有無緣無故的恨。 此時聯(lián)想到，

3、 世界上沒有一件事是偶然發(fā)生的， 每一件事的發(fā)生必有其原因。 這是宇宙的最根本定律， 質(zhì)量管理當然也遵循這個定律。那么我們就應該從其原理進行深刻反思。二、需水量的定義及其控制需水量的意義水泥標準稠度需水量即水泥需水量，是指能使水泥漿體達到一定的可塑性和流動性所需要的拌合水量。 它直接關系到混凝土的水灰比，水灰比決定了混凝土強度和密實性，影響混凝土的耐久性。水泥需水量小，混凝土的單位需水量也小，水灰比小，混凝土致密，強度高，耐久性好。所以，水泥需水量決定著混凝土中水泥的用量，也決定著混凝土的性能，是影響混凝土經(jīng)濟性的最重要因素。為此， 混凝土生產(chǎn)商都希望選擇需水量少的水泥，以減少混凝土減水劑和水

4、泥的用量，以降低混凝土成本，提高混凝土質(zhì)量的目的，這就要求水泥生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)水泥時，盡量減少水泥需水量，以滿足市場所需，提高產(chǎn)品競爭能力，也有利于水泥工業(yè)優(yōu)質(zhì)、低耗、環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展。三、思考需水量的成因與分析(一) 水泥需水量的成因主要有三項1.化學結合水： 它是滿足水泥水化初期的礦物反應所需要的水。毫無疑問它是水泥礦物水化過程需要的水。主要與水泥熟料及活性混合材有關。與其相關的還有與熟料里的礦物成分有關，熟料礦物組成中需水量由大到小順序為應該是：C3A， C3S，C4AF， C2S；與水化速度和早期強度有關，水化速度越快需水量越大，早起強度越高需水量也越大，即與水化熱成正比。2. 吸附水：

5、它是吸附于水泥顆粒表面并形成足夠的水膜，即濕潤水泥顆粒表面的水。主要與水泥顆粒的比表面積有關。 比表面積越多相應的吸附水越大， 比表面積越小則反之。3. 填充水：它是填滿水泥顆粒之間的間隙水。它主要與水泥的顆粒分布有關，顆粒分布廣顆粒分布合理，顆粒之間的空隙少，需水量低；顆粒大小均勻，顆粒之間的空隙大，需水量高。當然需水量的多少，成因還有很多，如堿含量影響、顆粒形狀的影響、石膏的品種影響等；但考慮到我廠的原材料變化不大， 工藝生產(chǎn)條件沒變的， 熟料需水量沒變化的情況下。 我們暫且不繼續(xù)深究，只對其以上三項進行分析。(二) 通過排除法判斷現(xiàn)實影響的因素1. 比表面積的影響：理論上說比表面積越高，

6、需水量越大。從比表面積大需要的吸附水多也是對的，但是因為比表面積越大表明細度越細，空隙需水量也隨之減小，也就是說相互之間抵消一部分也是可能的。通過實際的運行中我公司在4月 26號已經(jīng)把比表面積大幅度下降，但是效果不明確，所以可以排除比表面積的影響。2. 顆粒級配的影響：顆粒級配毫無疑問對水泥的需水量有一定的影響，調(diào)整級配的初衷是提高磨內(nèi)物料流速，降低過粉磨現(xiàn)象，通過比表面積的實測是大幅度降低了比表面積，也就是說比表面積走了往相反的方向發(fā)展，雖然沒有顆粒級配分析儀，但是比表面積提高過粉磨現(xiàn)象應該自然減少，所以判斷顆粒級配的影響不是很大?？梢杂枰耘懦?。3. 原材料的影響：這樣以來我們把懷疑的重點應

7、該放在了原材料上，怎么才能夠知道需水量和原材料的關系我們通過實驗：隨機取出磨水泥為原樣，做出需水量，再把需用的原材料磨細達到正常生產(chǎn)的細度，與原樣按照 100:400 的比例摻入，進行需水量實驗得出結果如下：樣品原樣：樣品需水量需水量變化（需水量貢獻值）原樣（水泥）1138.50粉煤灰400:100140.52石粉400:100130-8.5石膏400:100120-18.5礦粉400:1001456.5從上表的實驗結果可以看出：礦粉的需水量貢獻值（接近于稠度值）最大，排序為，礦粉粉煤灰石粉石膏，石膏和石粉貢獻的是負值，并且石膏貢獻的負值比較大。從此表中我們也會發(fā)現(xiàn)：活性好的物質(zhì)需水量大，活性

8、越差需水量越小，非活性材料還有降低需水量的性能（這可能是與顆粒級配和空隙大小有關），特別是石膏有大幅度下降需水量的性能， 這在理論上行得通，主要是因為石膏的主要目的是控制初凝時間，也就是控制遇水水化的速度， 在降低水化速度的同時當然就會大幅度降低熟料礦物的水化需水量。所以我們判斷以上的需水量實驗有一定的科學性、合理性。(三) 證明為了再次證明以上實驗的準確性， 我們對比公司以前的水泥臺賬，計算看看能不能吻合。見下表：樣品需水量變化42.5 水泥（ 4.27 ） 42.5 水泥（ 4.28） 42.5水泥（ 17年32）.5 水泥（ 17年）（需水量貢獻值）配比稠度配比稠度配比稠度配比稠度原樣（

9、水泥）0粉煤灰23.48%0.0717.12%0.38石粉-8.501.71%-0.154.3%0.375.22%0.4418.02%-1.53石膏-18.508.55%-1.589.5%1.757.83%1.454.50%-0.83礦粉6.5014.53%0.9413.8%0.9013.04%0.8513.51%0.88熟料25.4075.21%19.1072.4%18.3970.43%17.8946.85%11.90合計100%18.32100%17.17100%16.92100%10.75實際需水量145.00142.50135.00通過表格中的計算數(shù)據(jù)可以看得出， 數(shù)據(jù)雖說不一樣但是變化規(guī)律相吻合， 依然說明實驗結果的科學