活性染料冷軋堆染色詳細(xì)介紹

1、活性染料冷軋堆染色詳細(xì)介紹1. 冷染定義及特點(diǎn)1.1 前言近年來(lái)，隨著人民群眾物質(zhì)文化生活水平的不斷提高，人們對(duì)衣飾穿著的色澤和舒適性要求越來(lái)越高。因此純棕色織物銷量大增。從而使具有色澤鮮艷、色譜齊全，價(jià)格便宜、工藝簡(jiǎn)便、 勻染性良好、 有較好的耐洗滌牢度等優(yōu)點(diǎn)的活性染料亦成為印染行業(yè)使用量最多的染料品種 但任何事物都具有兩面性，活性染料對(duì)棉纖維的親和力不高，上染率不及直接染料和還原染料， 為了提高上染率，往往在染色時(shí)需要添加大量食鹽或元明粉促染，從而增加了成本， 同時(shí)也加大了染色后的水洗難度和污水處理量；所以，多年來(lái)各國(guó)印染工作者為了使其揚(yáng)長(zhǎng)避短；努力開(kāi)發(fā)染色新工藝和新設(shè)備。冷軋堆染色新工藝

2、由此而生。1.冷軋堆染色定義所謂冷堆染色，即指織物在低溫下通過(guò)浸軋染液和堿液，利用軋輥壓軋使染液吸附在純棉織物纖維表面，然后進(jìn)行打卷堆置，在室溫下堆置一定時(shí)間(鍵合時(shí)間 )并緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，使之完成染料的吸附、 擴(kuò)散和固色過(guò)程， 最后水洗完成上染的染色方式。該工藝包括浸軋工作液、堆置固色、水洗三個(gè)階段。1.冷軋堆染色特點(diǎn)冷軋堆染色工藝流程短，設(shè)備簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境污染小，因不經(jīng)烘干和汽蒸，從而節(jié)約能源，具有浴比小、上色率高(固色率比常規(guī)軋蒸法提高15-25%) ，不存在染料泳移弊病等特點(diǎn)，特別適合對(duì)張力敏感及染不透等多品種、小批量的生產(chǎn)。冷堆染色評(píng)價(jià)（ 1）.整個(gè)過(guò)程雖然是半連續(xù)的，但由于準(zhǔn)備工作都在上機(jī)

3、前完成，故生產(chǎn)效率非常高。（ 2） .上染、固色都在室溫下完成，水洗雖然需要加熱，但由于冷染固色率高，水解染料少，清洗容易，相比需中間烘燥汽蒸的軋染，大大節(jié)約了水、汽能源，緩解了污水脫色壓力。（ 3） .冷染設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，占地面積小，打卷后雖然堆放場(chǎng)地，但可根據(jù)車間情況靈活安排。（ 4） .冷染不僅自身清潔容易，而且可使計(jì)劃調(diào)度得以分色分配機(jī)臺(tái)，節(jié)約了其他機(jī)臺(tái)因頻繁換品種的清潔時(shí)間。（ 5） .由于冷染在室溫中長(zhǎng)時(shí)間緩慢固色，不會(huì)發(fā)生泳移，無(wú)論織物松緊厚薄，染料的滲透性都極佳，所以產(chǎn)品色光更純正，徹底解決了燈芯絨露底問(wèn)題，滿足了市場(chǎng)需求。（ 6） .只要工藝掌握恰當(dāng)，可解決常規(guī)色特別是疑難

4、色的染色一致性的問(wèn)題。（ 7） .冷堆織物在 A 字架上的堆置，大大緩解了存布箱周轉(zhuǎn)壓力。（ 8） .染色，冷染也存在疑縫頭印、手感較硬、放樣沒(méi)有軋染直觀等問(wèn)題。2. 實(shí)際工藝2.1 按加用堿劑的方式分為兩種工藝一種是將染料和堿劑預(yù)先混合，配成染液浸軋織物；另一種是將染料和堿劑分開(kāi)配制，浸軋時(shí)由計(jì)量泵按比例同時(shí)加到一小容量的混合器中。前一種工藝適用于反應(yīng)性較弱的染料，用堿性較弱的堿劑，堆置時(shí)間較長(zhǎng)，后一種適用于反應(yīng)性較強(qiáng)的染料，用堿性較強(qiáng)的堿劑，堆置時(shí)間較短。2.2 冷軋堆染色工藝流程前處理半制品à染色 ,浸軋 (染濃堿劑 ) à打卷包膠紙à轉(zhuǎn)動(dòng)堆置à水

5、洗 à皂洗 à水洗 à烘干2.2.1 冷堆前準(zhǔn)備2.2.1.1 染化料的選擇染液組成主要有染料和堿劑。工作液由染料、堿劑分別化好后，通過(guò)4：1 比例泵在軋槽前混合而成。浸軋染液一般用均勻軋輥，輥槽容積最好小于50 立升，車速快些，盡快完成槽液的循環(huán)。該工藝的染料選擇范圍很廣，單/雙乙烯砜型、一氯均三嗪 / 乙烯砜型、一氟均三嗪 /乙烯砜型的活性染料都可使用。具體原則為，染料的反應(yīng)性要強(qiáng)，能在高溫下完成固色；染料在堿中的溶解度要高，否則染料會(huì)發(fā)生聚集而產(chǎn)生色點(diǎn)；染液的穩(wěn)定時(shí)間要長(zhǎng)；固色堆置時(shí)間的寬容度要大，能滿足各種生產(chǎn)排程的需要；清洗要易；拼色配伍性要好?？紤]到大

6、生產(chǎn)有開(kāi)槽、換卷、臨時(shí)停車等情況，要保持色光的一致性，以染料耐堿水解穩(wěn)定性的選擇最重要。 堿劑采用硅酸鈉與燒堿的混合形式。燒堿提供足夠染料反應(yīng)固色的堿度，硅酸鈉堿劑則作為緩沖劑，對(duì)堿液的pH 值起調(diào)節(jié)作用，從而控制染料的水解反應(yīng)，有利于提高固色率和得色率，同時(shí)可避免產(chǎn)生前后色差。另外，硅酸鈉還可作為吸附劑，在后處理水洗浴中水解為膠狀硅酸或堿土硅酸鹽，可吸附水中的水解活性染料，防止在織物上沾污。 織物染色打卷后用塑料薄膜包裹，轉(zhuǎn)動(dòng)堆置時(shí)間以大于拼色中最大固色時(shí)間為準(zhǔn)。因生產(chǎn)需要，堆置時(shí)間延長(zhǎng)到 48h 也無(wú)妨， 但是如果堆置時(shí)間太長(zhǎng)或包裹不緊、或堿量不足， 會(huì)產(chǎn)生干燥泳移，或布邊碳酸化，導(dǎo)致PH

7、 值下降，減慢染料固色，引起布邊色差。冷堆后，染料固色率可達(dá) 90%。水洗較簡(jiǎn)單，可在任何水洗設(shè)備上完成。一般為冷水洗熱水洗 皂洗（常規(guī)凈洗劑） 熱水洗 冷水洗 烘干。用作冷軋堆工藝染色的活性染料，應(yīng)選擇反應(yīng)性不能太強(qiáng)但反應(yīng)速度較快的染料，一般以選用反應(yīng)性適中的染料為宜，這樣有利于軋染液保持良好的穩(wěn)定性。冷軋堆染色的過(guò)程都是在室溫情況下進(jìn)行的，而染料在染液中的擴(kuò)散對(duì)上染率起決定性的作用，故要求所選擇染料分子較小，較易滲透擴(kuò)散， 生產(chǎn)中選用細(xì)粉狀染料較佳(pffd)。由于冷軋堆染色染液是通過(guò)織物浸軋后而轉(zhuǎn)移到纖維內(nèi)部去的，故以選用直接性低的染科為宜。既容易獲得勻染。又有利于克服頭梢深淺現(xiàn)象，水解

8、的染料也易洗去。但在實(shí)際生產(chǎn)中還應(yīng)考慮到染料的溶解度、顏色鮮艷度、 配伍性及價(jià)格等諸多因素進(jìn)行蹤臺(tái)平衡。結(jié)臺(tái)有關(guān)資料介紹經(jīng)過(guò)試驗(yàn)及生產(chǎn)實(shí)踐，下列染料品種較適用于冷軋堆染色K 型：嫩黃K 4G，艷橙 K GN ，紫 K 3R， K B3R，黃 K RN ，艷紅 K 2G，紅棕KN 型：黑 KN B ，金黃 KH G，艷藍(lán) KN R，紫 KN 2R，KN 4R，翠藍(lán) KN 七，艷紅 KN 5B，艷設(shè) KN 4R。M 型: 紅 M8B ，紅 M 3BE，藍(lán) M 2G 正，黃 M 5R，嫩黃 M 5G，深藍(lán) MR另外，還有嫩黃 KM G，金黃 KM G，艷紅 KE4B ，以上是在冷軋維生產(chǎn)中常用的活性

9、染料。2.2.1.2 小樣準(zhǔn)備打小樣是冷堆染色前非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。小樣的準(zhǔn)確性直接影響大樣結(jié)果，為此，要特別予以重視。 目前冷堆最簡(jiǎn)單快捷的打樣方式是微波爐法，即織物浸軋染液后，在微波爐中完成染料的固色。 凡是在低功率情況下， 能提供精確無(wú)級(jí)變化加熱方式的微波爐都可使用，但是在使用前必須對(duì)其特定功率進(jìn)行校準(zhǔn)，以使其適應(yīng)染色的要求。校準(zhǔn)方式: 在玻璃燒杯中加入 1L 水，放入微波爐中，調(diào)試功率大小，直至規(guī)定時(shí)間內(nèi)達(dá)到以下溫度并將符合要求的刻度固定下來(lái)。初始：20； 5min 后： 31 32； 10min 后： 41 42； 20min 后： 5859； 30min 后： 72。微波實(shí)際上是一

10、種高頻率的輻射，它會(huì)增加染料的振動(dòng)頻率，提高染料擴(kuò)散進(jìn)入纖維的速度，從而可以將活性染料快速固著在棉織物上。浸軋速度、軋余率、微波功率、 織物在微波下暴露的時(shí)間，都會(huì)不同程度影響得色。調(diào)節(jié)的原則盡量使小樣色光與大車?yán)涠押蟮纳庀嘟?。浸軋速度?軋余率可以盡可能接近大樣條件，微波功率按照上述方法調(diào)節(jié)，微波作用時(shí)間根據(jù)大多數(shù)顏色的小樣、大樣相近原則確定。2.2.1.3 半制品準(zhǔn)備冷堆染色對(duì)半制品的要求較高。經(jīng)前處理的織物必須具有均勻而良好的吸水性，毛效應(yīng)在 10cm/30min 以上。烘干要均勻而適宜，太干織物反而表現(xiàn)出疏水性，浸軋染液時(shí)不易潤(rùn)濕；太濕影響得色及布面均勻性，一般控制在 4% 6%?？?/p>

11、物進(jìn)軋槽前要充分冷卻，因?yàn)橛行?duì)堿敏感的活性染料， 隨著溫度的升高而加快水解， 這樣易造成前后色光的差異。 前處理要凈，織物上不應(yīng)含有氯、雙氧水， pH 值在 7 7 5 間等，也不應(yīng)再帶有漿料、石蠟等，否則會(huì)影響得色或產(chǎn)生局部不上色等。 用作冷染的坯布配棉不能太差， 也不能有明顯黃白檔，冷染的遮蓋性不好，即使經(jīng)過(guò)很好的前處理，也無(wú)濟(jì)于事。2.2.2 冷染生產(chǎn)2.2.2.1 一般品種 :(1).用料處方：染料液：活性染料 2g/L滲透劑3g/L消泡劑適量染料液與堿劑(1:1)用比例計(jì)量泵通過(guò)緩沖缸攪勻進(jìn)入軋槽.(2).浸軋條件：軋液槽液量7 升，室溫一浸一軋，軋余率約65，均勻軋車根據(jù)品種不同

12、控制在l 1.3kg 之間(3).車速；一股品種60y min 以上，吸液多的品種30 40y min 左右(4).打卷直徑最大為1 4 米，紙，防止縫頭印，整軸布要包嚴(yán)。見(jiàn)縫頭包膠防止局部風(fēng)(5).轉(zhuǎn)動(dòng)培放時(shí)間根據(jù)染料及用量而定染料用量 (g/L) ： 5 以下5 25254040 以上時(shí)間 (h) ： 4 6 6 38 1010 12注：翠藍(lán) KN GL （ g/L ）3 以下3-6 6 以上時(shí)間 (h) 5 88-10182.2.2.2 棉氨綸彈力布品種1對(duì)來(lái)說(shuō)，如采用長(zhǎng)車軋染，需對(duì)設(shè)備的有關(guān)部位進(jìn)行調(diào)節(jié)，否則易產(chǎn)生皺條，而且經(jīng)向張力大，造成縮幅。針對(duì)這一情況， 我廠對(duì)棉氨綸彈力布的染色

13、均采用冷軋堆工藝。適用于冷軋堆染色工藝的活性染料一般有：X 型、 K 型， KN 型、 Remazol(KN 型 )，用 Remazol染料，其滲透性極佳，且色光穩(wěn)定、重演性好，固色率高。浸軋液組成：染液成分 (g/L)堿劑成分Remazol XNaOH(36oBé)ml/L Y尿素100NaC1(g/L)30滲透劑 1-2工藝條件：l 浸軋溫度： 2030l堆置溫度，時(shí)間：25-35 ， 12hl 布卷堆置時(shí)，均勻轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為6-8r min。棉氨綸彈力織物采用冷軋堆工藝染色，與長(zhǎng)車染色相比，減少了經(jīng)向張力，降低了緯向的收縮， 大部分布幅符合要求，但也有少部分在加工中，布面受到特殊

14、的張力造成縮幅較大。氨綸不需受長(zhǎng)車染色時(shí)較高溫度的作用而影響彈力，保證了門幅穩(wěn)定性，而且，采用該工藝染色可避免前后色差和皺條的產(chǎn)生。因此，我們將柔軟后的織物在熱風(fēng)條件中進(jìn)行統(tǒng)一拉幅， 隨之進(jìn)行預(yù)縮。 預(yù)縮尺寸以縮前的縮水試驗(yàn)為依據(jù)。一般冷軋堆染色后的織物經(jīng)緯向縮率均在3以內(nèi)，通常情況下，都能滿足客戶要求而不需預(yù)縮。2.2.2.3 活性染料冷軋堆染色工藝實(shí)例2l染料 : X g/Ll堿劑： X 型染料：純堿1 0 30g/LKN 型染料：燒堿 (38oBé)5 20ml/L ,純堿 lO 30g/LK 型染料：燒堿(38oBé)1 0 30ml/Ll 食鹽 12g/L 或不用

15、。染液和堿劑分開(kāi)配制，浸扎時(shí)用配比泵按比例同時(shí)加到軋槽中。l 設(shè)備：扎染用瑞士貝寧格均勻扎車；l軋車壓力： 120KN ；車速： 5 0m min ；l 軋槽液量： 98Ll 堆置時(shí)間： X 型： 4h KN 型： 5 10hK 型：l0 20h要求：染坯縫頭平整，打卷兩端布邊平整，打卷后卷上包布，然后包塑料薄膜，并將薄膜兩頭軋緊在輥上。堆置時(shí)，開(kāi)動(dòng)電機(jī)使布卷慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)。3.設(shè)備3.1 設(shè)備： LMH328 型冷軋堆染色聯(lián)合機(jī)-資料來(lái)自：染整技術(shù) 2003 ，第 3期，第 25 卷廠長(zhǎng)：馬國(guó)定電話：機(jī)：址：江蘇省無(wú)錫市洛社鎮(zhèn)正明東路2 號(hào)郵編

16、： 214187技術(shù)參數(shù)：門幅： 1800-2200mm車速： 10-55m/min車別：左手或右手裝機(jī)功率：約12kw傳動(dòng)型式：交流變頻調(diào)速跟隨系統(tǒng)單元組成：進(jìn)布（可配開(kāi)幅居中裝置）à熨平 à浸液 à擴(kuò)幅 à浸液 à均勻軋車à中心收卷性能介紹：(1). 進(jìn)布配套開(kāi)幅居中裝置，織物平服居中導(dǎo)布，尤其對(duì)易卷邊，起皺織物效果更明顯。(2). 熨平單元設(shè)置四烘筒，兩冷卻水筒，有效杜絕進(jìn)布制品溫，濕度不勻所致色差，以及布溫過(guò)高影響工藝液的穩(wěn)定性。(3). 均勻軋車配置細(xì)分度壓力表，提高了壓力調(diào)節(jié)精度，特制的小容量浸漬槽，致使工藝液更新快， 添

17、液由槽中設(shè)置的液位傳感變送器準(zhǔn)確控制，配套進(jìn)口或國(guó)產(chǎn)比例混合泵，監(jiān)控染液與堿液的工藝配比.(4). A 字架中心驅(qū)動(dòng)收卷，恒張力，恒線速度，張力可按不同織物預(yù)設(shè)定，收卷直徑可達(dá) 1400mm ，布面無(wú)附加摩擦，特殊設(shè)計(jì)可根據(jù)布卷直徑變化的擴(kuò)幅裝置，確保染后織物平整收卷，可升降的中心驅(qū)動(dòng)聯(lián)軸機(jī)構(gòu)，適合不同中心高度的A 字架聯(lián)結(jié)。(5). 變頻調(diào)速傳動(dòng)平穩(wěn)，單元間協(xié)調(diào)跟隨靈敏.配液及供應(yīng)：染料與堿劑比例（4:1，染料和滲透劑占總液量80%，燒堿和硅酸鈉為20%），計(jì)量混合供液，工藝全過(guò)程由于比例混合泵的嚴(yán)格執(zhí)行工藝配比，有效地防患織物浸軋染色的前后頭尾色差。批量織物染液耗量測(cè)定：在染槽設(shè)置測(cè)量染液

18、量的壓力傳感器，獲取染液量信號(hào)，連同比例計(jì)量泵注入染槽的液量信號(hào)和安裝在軋車上的織物長(zhǎng)度脈沖信號(hào)，一起饋入控制器進(jìn)行運(yùn)算，從而得到實(shí)際生產(chǎn)中有關(guān)軋余率的數(shù)據(jù)。同時(shí)可以計(jì)算出每米加工織物的染液消耗量，以及該批量織物實(shí)際所需的染液量。這不僅將每批色號(hào)的織物調(diào)配的染液按需調(diào)制，使殘余染液降低到最低。4.所遇到的問(wèn)題4.1 色澤波動(dòng)及邊淺色差的起因：(1).布身溫，濕度的差異。(2).工藝液的配制及浸軋槽中的工藝液更新。硅酸鈉防染料水解，不用配伍性不好的染料拼色。(3).布卷端面不齊整(4).織物進(jìn)給張力變化(5).常規(guī)表面驅(qū)動(dòng)A 字架收卷輥，由于是靠表面論據(jù)摩擦被動(dòng)收卷，隨著布卷直徑的變化，打卷輥對(duì)

19、布面摩擦力的變化，易形成前后段的色差。4.2 活性染料冷軋堆染色的常見(jiàn)疵病及克服辦法4.2.1.坯布因素坯布棉纖維原料成熟度不一致，則織成的織物染色后的得色量就不一致，由于坯布來(lái)源很多， 因此坯布有很大差異。另外，前處理有繩狀的、亦有平幅的， 若半制品精煉程度不一,漂白白度不一致，水洗不凈,烘干不勻，對(duì)染淺、中色極易造成色差、色花。采取嚴(yán)格坯布驗(yàn)收，各廠家的坯布分批投產(chǎn)；加強(qiáng)漂練半制品前處理，退漿要凈，煮練要透，漂白要?jiǎng)?，水洗要凈?對(duì)水洗這一點(diǎn)非常重要，一般情況下， 我們是 2 格水洗槽水洗烘干、如通特殊情況，則必須在6 格水洗機(jī)上充分熱洗，以防止出現(xiàn)一些色差、色花問(wèn)題。4.2.2.染料因素

20、染色多為淺、中色，一般用的染料濃度很小，而單色的較少，混拼的較多。拼色時(shí)，要認(rèn)真選用染料，根據(jù)染料的類型和配伍值的大小選用，若選用不當(dāng)易造成色差。如K 型與M 型染料的親和力相差較大，拼色使用后造成前后色差：再如K 一 RG 黃與 K 一 BR 藍(lán)混拼后， 由于二者配伍值相差較大，拼色后前后色差較大。克服辦法是注意染料選用，工藝配方中的染料種類越少越好，能用一種染料達(dá)到所需要的色光是最理想的，拼色時(shí)要選用上染特性相近、親和力相近、同類型的染料相拼。4.2.3.工藝操作因素：軋染機(jī)的主要結(jié)構(gòu)是兩根均勻軋輥，工作前調(diào)好左、中、右軋余率是防止左右色差的關(guān)鍵。生產(chǎn)中要求軋余率為75，差值不得超過(guò)2。染

21、槽溫度最佳為25，溫差太大，極易造成色差。這里染液的溫度變化主要來(lái)自于布面溫度。夏季天熱，布面溫度不易散發(fā)，染液前后溫差大，色差較明顯。對(duì)這；點(diǎn)我們采用了兩種辦法：一是軋槽夾壁通循環(huán)冷井水，以降低軋槽溫度；二是染前布溫要盡量低于30，另外，有的染料受溫度影響較大，如X一 3B 紅，溫度過(guò)高， X 一 3B 紅分解加快，造成前后色差較大，對(duì)這種染料，夏天我們則用 K 型代替。前面提到，用染料與堿劑預(yù)先混合的方法染色，由于染料在堿性條件下水解速率加快；我們采用盡量減少混合液的使用時(shí)間，每桶染液不得超過(guò)30 分鐘，如果由于其它故障停車，停車時(shí)間不得超過(guò)30 分鐘，否則底液全部放掉。另外，對(duì)有些染料適

22、當(dāng)增加沖淡比例亦是為了減少色差，如有X 一 3B 紅拼色的染液，沖淡率達(dá)到25以上，而對(duì)高溫活性染料則不需加水沖淡。堆置時(shí)間的長(zhǎng)短亦是造成色差的原因之一，按工藝要求，低溫活性染料需堆置3 小時(shí)，高溫活性染料需堆置6 小時(shí)。若堆置時(shí)間不足就水洗皂煮，會(huì)造成色洗若達(dá)到所需時(shí)間或超過(guò)堆置時(shí)間， 則基本不會(huì)造成色差。加強(qiáng)染化料的管理亦是減少色差的原因之一，不同類型的染料要分開(kāi)存放，不可混淆， 染料最好要從固定廠家購(gòu)進(jìn)，以防色光有變化。染料在使用前要先化驗(yàn)力份方可使用。嚴(yán)格控制好液面水平，始終保持液面一致：控制好車速，保持30 米分。4.2.4.色點(diǎn)疵病及克服辦法(1).染料溶解因素：活性染料染淺、中色

23、，用尿素作助溶劑，染料輕易溶解。應(yīng)該注意的是掌握好不同類型染料的化料溫度： X 型活性染料采用冷水或溫水(不超過(guò) 40 )；KN 型活性染料不超過(guò)70，M 型或 K 型則不超過(guò)90：但遇個(gè)別難溶的染料或濃度過(guò)高時(shí)，如嫩黃K6G 、翠藍(lán) KGL 、艷藍(lán) KGR 等可用沸水溶解至澄清溶液，否則容易產(chǎn)生色點(diǎn)。(2).堿劑溶解圍素：使用的堿劑是碳酸鈉。它在熱水條件下能較好地溶解，但內(nèi)面雜質(zhì)較多，需同染料一樣嚴(yán)格過(guò)濾，以防雜質(zhì)沾于布上，造成色澤不一的色點(diǎn)。(3).設(shè)備清理因素：有時(shí)候，一個(gè)班次要更換五、六種顏色，更換顏色應(yīng)按先淺后深排列。這種情況下，管道、設(shè)備易清理；若遇色澤很深，濃度很大的顏色，管道清

24、理不凈，沉淀于管壁上的顆粒，沾于布上成為色點(diǎn)。4.2.5.斑漬疵病及克服辦法(1).堿斑：在退漿時(shí)保溫保濕不夠，發(fā)生風(fēng)干現(xiàn)象；在煮練過(guò)程中，練液含雜多；水質(zhì)過(guò)硬，鍋面蓋布未鋪好，高壓煮練時(shí)布匹浮出液面；練液循環(huán)不良， 排殘液后未及時(shí)水洗，鍋內(nèi)溫度很高，接觸四壁的布匹因受高熱烘烤，造成局部帶成雜質(zhì)粘集于織物上，再經(jīng)漂白、釀洗后，比較輕的布面已看不出，而嚴(yán)重的根本無(wú)法處理。如果染色， 會(huì)產(chǎn)生深色的斑漬，成為不可挽救的殘疵。這一點(diǎn)到目前為止，漢能徹底解決(有關(guān)資料介紹，可用稀熱鹽搜去除，經(jīng)筆者試驗(yàn)，效果并不理想)，通上這種情況，我們將這種布做成增白產(chǎn)品，不再染色。(2).白花：染前坯布毛綱效應(yīng)不好，

25、內(nèi)于軋槽小，浸軋時(shí)間短，纖維及組織之松緊程度不一致，對(duì)染料進(jìn)入纖維快慢各異，打卷時(shí)即可見(jiàn)白花。對(duì)于這種情況， 我們?cè)谌疽褐屑尤肷倭康臐B透劑 JFC，再經(jīng)堆置一段時(shí)間后，白花基本上消失，這一點(diǎn)提花床單布反映比較明顯。染前坯未完全烘干，布上滴上水滴，打卷堆置時(shí)，用薄膜包扎不嚴(yán)，冷凝水滲入布卷造成白花，這樣產(chǎn)生的白花一般不能挽救 ,避免產(chǎn)生的辦法就是加強(qiáng)操作工的責(zé)任心。4.3 引起頭稍色差的因素3直接性引起的頭稍色差:反應(yīng)性染料對(duì)纖維素纖維的親和力差異很大。最終的色澤取決于染液中染料的開(kāi)始濃度和由于染色過(guò)程中染料的被吸收而導(dǎo)致的染料濃度的變化。在染色過(guò)程中染槽中染液的濃度也受染色過(guò)程中加入的新鮮染液

26、以及從織物上流回到染槽中的乏染料液的影響。圖2是一種典型的染色過(guò)程，從染色開(kāi)始直到最后達(dá)到的色澤，即浸軋液達(dá)到平衡，由此產(chǎn)生一個(gè)可被整理者和客戶都能接受的色澤點(diǎn)(容許點(diǎn) )。該點(diǎn)的左邊相當(dāng)于無(wú)意義的成本，這是因?yàn)檫@部分染色的織物不可能作為成品織物銷售。從染色開(kāi)始到目標(biāo)色澤產(chǎn)生的曲線的形狀取決于很多的參數(shù)。l 染料的直接性；l染槽容積； l織物重量； l織物結(jié)構(gòu)；l染液中電解質(zhì)及堿性物質(zhì)的含量； l染料濃度； l染液溫度?；钚匀玖系呐浞匠３Ｓ扇N染料組成。在這種情況下，重要的是要考慮單個(gè)染料的直接性，而不是整個(gè)配方的直接性，這是解決這個(gè)問(wèn)題的唯一途徑。圖 3 的結(jié)果來(lái)源于偶然的停機(jī)，它清楚地表明

27、了使用的三色復(fù)配染料的直接性。該布料是由一位客戶染色的，他每天都由于頭稍色差而損失數(shù)米織物。在停機(jī)時(shí)，對(duì)織物的“快速取樣”如何能夠提供復(fù)配染料頭稍色差性能的信息 ?答案很簡(jiǎn)單。停機(jī)時(shí)，織物與染液相接觸的部分明顯地較深，這是由于染料的直接性， 也比正常的色調(diào)偏綠?？纯纯椢锏臏\色部分情況，原因就很清楚了，在這里能看見(jiàn)一紅色的條紋， 這是水的毛細(xì)作用力作用的結(jié)果，毛細(xì)作用力使直接性較低的紅染料到達(dá)織物表面的量明顯增多。同時(shí)，較高直接性的綠色和藍(lán)色染料使染色的色澤偏綠。圖3下半部的相關(guān)內(nèi)容表明了染色參數(shù)如何改變復(fù)配染料的平衡。染色開(kāi)始所發(fā)生的不僅是簡(jiǎn)單的色澤深度的變化， 同時(shí)也發(fā)生色調(diào)的變化， 而且色

28、調(diào)的變化看起來(lái)比色澤變化更明顯。這樣不少染色品就會(huì)被判定為不合格產(chǎn)品。通過(guò)仔細(xì)地選擇所使用的染少這類問(wèn)題。圖 4的左邊部分表明一種不易控制的、不均勻的染料復(fù)配，它們的直接性不同， 但在某些情況下，又具有高直接性。 相比較而言， 右邊部分表明三色復(fù)配組成的染料，它們具有低且一致的直接性。經(jīng)過(guò)精心選擇的復(fù)配的染料例子有：Levafix 黃 E-3RL ， Levafix 棕 E-2R， Levafix亮藍(lán)E B ，Reinazol 亮黃 GL ， Remazol 紅 3B ,Remazol 紅 FLM ， Rewazol 亮藍(lán) BB 。而且，這些復(fù)配能確保即使淺色也能得到好的光牢度。染料水解引起頭

29、稍色差:引起頭稍色差的另一個(gè)因素是反應(yīng)性染料的水解。與纖維素纖維理想的反應(yīng)發(fā)生在染料溶液與固色堿混合時(shí)。同時(shí)，染料與水反應(yīng)，引起不希望發(fā)生的水解反應(yīng)。浸軋貯槽中僅含有少量的纖維素纖維和相對(duì)大量的液體。結(jié)果，染槽中副反應(yīng)成為主要的反應(yīng)，反應(yīng)速率依賴于染料、 染液溫度和堿性體系，結(jié)果使得色量降低。這些因素的相互作用決定了浸軋液的穩(wěn)定性。 如果這個(gè)因素被看成與頭稍色差有關(guān)，那么液體交換時(shí)間也是一個(gè)主要指標(biāo)。不同參數(shù)的影響可使用DyStar 公司的 Optidye CR 程序評(píng)估。 Optidye 是一系列程序，用于在不同應(yīng)用領(lǐng)域使配方和染色工藝最佳化。在Optidye CR 中的 CR 代表反應(yīng)性染

30、料，程序包括冷軋堆染色工藝中液體穩(wěn)定性最佳化。下面的例子演示了此程序怎樣能使各種選擇的參數(shù)最佳化。l 一大染槽 (50L)l 一染料對(duì)水解的敏感度l 一不適合的堿性體系l 一輕質(zhì)織物120 g/ml 一長(zhǎng)批布7200 ml 一速度 40 m/min在這個(gè)例子中， 使用的染料復(fù)配指定為活性1、活性 2 和活性 3。Optidye CR 使用預(yù)先限定的參數(shù)確定液體交換時(shí)間和染料的水解度，以保證工藝過(guò)程最優(yōu)化。結(jié)果列于圖5 中。開(kāi)始點(diǎn)是染料最高用量達(dá)到20.7發(fā)生水解的工藝，這是不能接受的數(shù)值。怎樣才能提高染色條件呢 ?一種途徑是改變?nèi)玖蠌?fù)配。在這個(gè)例子中通過(guò)選擇染料2(圖 5)可以解決染料水解問(wèn)題

31、。雖然染料生產(chǎn)者傾向提供新染料解決這類問(wèn)題，但很多客戶更喜歡堅(jiān)持使用已有的配方，因?yàn)檫@些配方能滿足一定的牢度要求，以及出于配色或成本背景等原因。如果客戶想繼續(xù)使用同樣的染料，我們必須尋找其他的最佳化工藝的(圖 5 的下半部 )。染液溫度降低5，就有明顯的改進(jìn)。假如提高生產(chǎn)速率并降低染液容積，最敏感的染料的水解可下降到7 以下。關(guān)鍵的一步是改變堿性體系，這樣就解決了浸軋液中的水解問(wèn)題，水解從不能接受的20.7降到非常好的2.O。機(jī)械因素引起的頭稍色差:還有一個(gè)能引起頭稍色差的因素是所使用的機(jī)器。通過(guò)合適的染色機(jī)的結(jié)構(gòu)是否能防止或者至少能減小頭稍色差。 減少軋槽中染液的容積是一種可能的選擇， 機(jī)械制造業(yè)對(duì)此也提出了一些其他很有意思的辦法。 臥式浸軋機(jī)是解決頭稍色差的一種途徑。 然而，浸漬時(shí)間非常短， 因此并不是所有的織物都能使用這種方法染色。結(jié)果， 這種技術(shù)的應(yīng)用受到限制。多輥多槽機(jī)能確保使用少量液體就能獲得優(yōu)良的滲透性。 Ktisters 新開(kāi)發(fā)了 u 一管結(jié)構(gòu)。這種新的結(jié)構(gòu)使用很少量的液體就能