各分部分項工程的完整施工綜合方案及質(zhì)量保證措施(共46頁)

1、各分部分項工程的完整施工綜合方案及質(zhì)量保證措施第四章 各分部分項工程的完整施工方案及質(zhì)量保證措施第1節(jié) 施工測量1、施工概況本工程的地下室結(jié)構(gòu)東西方向長約120m，南北方向長約70m；辦公樓東西向與南北向邊長均約70m，±0.00 相對絕對標高為黃海4.20m，房屋高度16.65m，單層面積約4100m2，施工前需要對現(xiàn)場的定位放線控制點進行交接。2、施工測量準備（1）測量儀器的使用本工程所使用的經(jīng)緯儀、水準儀等須經(jīng)政府主管部門批準的計量檢測單位校核，并確保使用時在有效檢測周期內(nèi)。本工程擬使用以下測量儀器：序號名稱型號數(shù)量檢定日期1全站儀1 臺2016.82經(jīng)緯儀TDJ21 臺201

2、6.83水準儀DS32 臺2016.84激光鉛垂儀1 臺2016.85鋼卷尺50m2把2016.106鋼卷尺5m10 把2016.107塔尺5m2把2016.108水平尺1m4把2016.10（2）復(fù)核水準點及坐標點進場后根據(jù)測繪部門提供的測量成果，引入坐標點及水準點，并進行復(fù)測，確定水準點和坐標的準確性。3、±0.000 以下建筑物的測量施工（1）建筑物的平面控制根據(jù)施工現(xiàn)場復(fù)測后的水準點，選用極坐標法對樓進行定位。確定地下平面控制網(wǎng)和高程控制點的位置。先在地下室墊層上引測建筑物軸線交點，然后根據(jù)地下室平面圖彈出所有軸線及建筑物外邊線。將軸線控制點外移至基坑外固定的建筑物或地標上，

3、并在基坑內(nèi)設(shè)置木樁作為地下結(jié)構(gòu)的平面控制點。在基礎(chǔ)施工過程中，對軸線控制樁每周復(fù)測一次，防止樁位移動，影響精度。地下室頂板施工完畢后，對地下室使用的定位控制樁進行復(fù)測，校核無誤后，將首層建筑軸線彈在地下室頂板上，作為首層測量施工的依據(jù)。每一層平面或每一施工段的軸線測設(shè)完后，必須進行自檢，合格后及時填寫報驗單，并附報驗內(nèi)容的測量成果表，以便能及時驗證各軸線的正確性?；A(chǔ)驗線時，允許偏差如下表：軸線長度（l）允許偏差國家標準（mm）內(nèi)控標準（mm）l30m±5±330m<l<90m±10±860m<l90m±15±129

4、0m<l±20±18（2）高程控制利用復(fù)測法引入高程控制點，±0.000 相當(dāng)于絕對標高為黃海4.20m。4、±0.000 以上建筑物的測量施工（1）平面控制首先校測控制樁，無誤后在控制樁上架經(jīng)緯儀，等精密對中后，以盤左盤右取中法，把軸線控制點和圓心控制點投測到首層板面上，并進行閉合校核，閉合差符合測角中誤差±20,邊長相對中誤差1/10000 范圍內(nèi)校核無誤后，進行細部點加密，用1mm 細墨斗線彈出墻邊線、50cm 控制線、門窗洞口位置線，經(jīng)自檢、互檢合格后報驗。驗線完畢后，做出樓內(nèi)的控制樁點，作為豎向控制的基點。控制樁點作法，是用沖擊

5、鉆把樁點鉆出，然后把鋼筋埋入，并用鋼鋸條鋸出十字劃在鋼筋上做出標記。標準層測量工作與主體結(jié)構(gòu)施工關(guān)系：樓板砼澆筑（軸線、墻、柱邊線、墻、柱50 cm 控制線、門窗洞口下邊線） 墻體鋼筋綁扎（窗洞口邊線） 墻、柱模板（上一層標高50 控制線，油漆標識） 墻、柱拆模（本層標高1 米，墨斗彈于墻體上） 頂板支模、鋼筋綁扎（軸線、門洞邊線用油漆標識） 校正鋼筋澆注頂板砼。層間傳遞：根據(jù)首層控制樁的位置，在二層以上結(jié)構(gòu)板面的此位置預(yù)留洞，利用激光鉛垂儀把控制點投測到施工作業(yè)面上。（2）豎向控制根據(jù)本工程特點，采用外控法、內(nèi)控法結(jié)合的方法來進行豎向控制。依據(jù)施工現(xiàn)場已有的經(jīng)過復(fù)核后的高程控制點，對地下施工

6、階段的標高進行校驗。地上部分的標高控制采用內(nèi)控法，在首層樓板上放置標高控制點，作為上部結(jié)構(gòu)軸線傳遞的基準點。設(shè)置基點采用予埋鋼板（100 ×100 ），并在鋼板上刻劃“十”字作為標記。在相應(yīng)的位置每層樓板上留設(shè)后澆洞口（150 ×150 ）。以首層軸線控制網(wǎng)基點作豎向投測時，應(yīng)特別注意以下三點：事先應(yīng)嚴格校正好儀器，投測時嚴格定平度盤水準管；盡量以首層軸線為準作后視；取盤左、盤右向上投測的平均位置。為確保軸線傳遞的準確性，每層的軸線均從首層基點向上傳遞。為滿足控制網(wǎng)的精度要求，本工程將采用經(jīng)緯儀，一測回測角，二測回測邊。測量時嚴格按工程測量規(guī)范中水平角觀測的技術(shù)要求進行，并

7、做好記錄。根據(jù)工程測量規(guī)范的要求，軸線豎向投測的允許誤差表（見下表）序號項目允許偏差國家標準內(nèi)控標準1軸線豎向投測每層3mm2mm總高5mm3mm5、高程控制要點在每層的柱子及墻體澆筑完后，在電梯井筒內(nèi)墻上彈出建0.5m 線，用紅三角柱注，并以此作為上部結(jié)構(gòu)高程測量的起始點。對鋼尺必須加拉力、尺長、溫度三差修正，并應(yīng)往返數(shù)次測量，確保標高傳遞的準確性。在結(jié)構(gòu)層內(nèi)引測標高時，要使用水準儀引測，并往返測量與基準點校核，誤差要控制在規(guī)范控制范圍內(nèi)。標高豎向傳遞的允許偏差見下表：高度（m）允許偏差國家標準內(nèi)控標準每層±3±2總高±5±3第2節(jié) 基坑開挖1、施工部

8、署（1）施工前準備 土方開挖前應(yīng)對施工現(xiàn)場地上、地下障礙物進行全面調(diào)查及場地平整，如果有障礙物須另行制定排障計劃和處理措施。根據(jù)業(yè)主提供的建筑紅線、建筑角點坐標進行全場的引測，并將各轉(zhuǎn)角點和軸線延伸至不會被破壞的地方，做永久軸線控制點。施測完成后，報請監(jiān)理單位進行復(fù)核確認。在監(jiān)理單位對軸線復(fù)核合格后，根據(jù)放線定位灰線，采用挖掘機進行基礎(chǔ)基坑、槽的土方開挖施工。（2）土方運輸：利用自缷汽車隨挖隨運，車輛出場均應(yīng)清掃（洗）干凈，嚴禁滴、漏、灑及攜泥上路，根據(jù)有關(guān)部門規(guī)定的運輸路線運輸，棄土堆場提前備好。（3）土方開挖至坑底30cm后采用人工修整至設(shè)計標高，并配合機械進行清槽、修邊，保持基

9、坑內(nèi)干燥，嚴禁地下水積在坑內(nèi)，破壞基底土層，基坑底表面平整度應(yīng)符合土方開挖工程檢驗批質(zhì)量驗收要求。并及時通知有關(guān)各方對基土持力層進行基槽驗收，待驗收后及時澆筑素混凝土墊層。（4）排水：基坑外側(cè)設(shè)置300×400排水溝，將地表水引至集水坑，同時坑內(nèi)水需及時排除。2、土方工程施工技術(shù)要點 （1） 挖方經(jīng)過不同類別土（巖）層時，其邊坡可做成折線形或臺階形；（2） 開挖基坑（槽）時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度； （3） 挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）或管溝深度的1/2。 （4） 土

10、方開挖從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水；（5）在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據(jù)基坑支護方案要求，及時做好基坑的支護工作，以防坍陷； （6）開挖基坑（槽），不得挖至設(shè)計標高以下，如不能準確地挖至設(shè)計基底標高時，可在設(shè)計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出； （7） 暫留土層：挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土?xí)r，為30cm左右為宜； （8） 在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走； （9）修坡和清底。在距槽底設(shè)計標高

11、30cm處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距坑邊尺寸，確定坑寬尺寸，以此修整坑邊，最后清除坑底土方。3、應(yīng)控制的質(zhì)量問題 （1）基底超挖：開挖基坑（槽）管溝不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理； （2） 基底未保護：基坑（槽）開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如遇基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標高以上預(yù)留20mm土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖； （3） 施工順序不合理：應(yīng)嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，

12、分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水；（4） 施工機械下沉：施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況。推土機、鏟運機一般需要在地下水位0.5m以上推鏟土；挖土機一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防機械自重下沉； （5） 開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度； （6） 雨季施工時，基槽、坑底應(yīng)預(yù)留2cm土層，在打混凝土墊層前再挖至設(shè)計標高。第3節(jié) 防水工程1、設(shè)計施工概況本工程設(shè)計做防水的部位有基礎(chǔ)底板、地下室外墻、地下室頂板、屋面防水，室

13、內(nèi)衛(wèi)生間等，各部位采用的防水材料及施工方法有所不同。本工程地下室防水采用1.5厚CPS高分子防水卷材、自防水砼（P6）和局部1.0厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。本工程屋面包括屋面A、B 屋面均采用 1.5+1.2厚CPS高分子防水卷材和40厚細石混凝土剛性防水層。衛(wèi)生間、茶水間等有防水要求的地面采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。2、防水材料的選擇及檢驗（1）防水材料的選擇本工程所用的防水材料必須符合設(shè)計技術(shù)要求，所選用材料的各廠家必須具有生產(chǎn)其產(chǎn)品的資質(zhì)、生產(chǎn)合格證明及產(chǎn)品的環(huán)保、力學(xué)性能等檢驗證書等，并符合國家有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標準。（2）防水材料的檢驗防水材料進入現(xiàn)場應(yīng)由廠家提供生產(chǎn)日期、產(chǎn)品合格證

14、、廠家資質(zhì)等相關(guān)證明材料，由項目的試驗員依據(jù)規(guī)范的規(guī)定對材料進行分批、分規(guī)格現(xiàn)場取樣試驗，對不符合規(guī)范、環(huán)保、物理性能要求的材料一律退場。未經(jīng)復(fù)試的材料嚴禁用于本工程。3、各部位的防水施工（1）基礎(chǔ)底板防水施工a)底板防水卷材施工程序：基礎(chǔ)墊層涂刷底油第一層防水卷材第二層防水卷材防水保護層b)底板防水施工要點基層處理：基層表面應(yīng)牢固平整，無污染、干燥。防水導(dǎo)墻：墻面平整，與基層交接及轉(zhuǎn)角處均做成圓弧型。防水導(dǎo)墻在防水完畢后將卷材頭用塑料布覆蓋保護。（2）地下室外墻防水施工a)地下室外墻防水卷材施工程序：基層清理涂刷底油第一層防水卷材第二層防水卷材防水保護層粘貼b)外墻防水施工要點基層清理：外墻

15、的混凝土結(jié)構(gòu)不平處必須用磨光機打磨平整，并清理干凈。出墻管根防水處理：地下室出外墻的管根部位用水泥砂漿抹成圓弧角，附加層包裹管根不少于30cm。未出墻洞口防水卷材粘貼入洞口四壁。（3）地下室頂板防水施工a)地下室頂板防水卷材施工程序：基層清理涂刷底油第一層防水卷材第二層防水卷材防水保護層b)頂板防水施工要點基層清理：基層必須清理干凈，結(jié)構(gòu)施工時的鋼筋地錨必須切割掉，保證切口圓滑，不得高于頂板面。保護層施工：防水層做完后，應(yīng)按設(shè)計要求做好保護層，采用C15混凝土保護層。（4）衛(wèi)生間防水a(chǎn)) 工藝流程：基層清理涂刷第一遍涂料涂刷第二遍涂料保護層b)衛(wèi)生間滲透結(jié)晶型防水施工要點基層清理：涂刷防水層之

16、前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊清理干凈。用水潤濕施工面，使施工面潮而不濕。涂刷第一遍：涂層要求均勻，各處都要涂到。涂刷時應(yīng)注意用力，來回縱橫的刷以保證凹凸處都能涂上并達到均勻。涂刷第二遍：第一遍涂層完成后，用手指輕壓無痕，4 小時后即可以進行第二遍涂層施工，如太干則應(yīng)先噴水濕潤養(yǎng)護，防水層搭接寬為100mm，施工時在搭接處用水潤濕后直接施工防水層。養(yǎng)護：在防水工程完工后，若天氣較炎熱，在防水涂層表面初凝至足夠硬度時(用手指觸壓、無痕跡)應(yīng)立即進行噴灑水養(yǎng)護處理，在大多數(shù)情況下，48 小時內(nèi)只須在防水涂層涂刷表面噴灑清水3-4 次，但若天氣為盛夏炎熱，則需要持續(xù)數(shù)天，每天噴水多次。保護層施工：

17、根據(jù)設(shè)計要求做防水保護層。（5）屋面防水層a)屋面卷材施工程序找平層施工涂刷底油第一層防水卷材第二層防水卷材防水保護層b)屋面防水施工要點找平層施工：表面平整、光滑，出屋面的管道洞口封閉嚴密，管根處及陰陽角抹成光滑的圓弧。女兒墻鷹嘴達到設(shè)計及規(guī)范要求。4、質(zhì)量標準（1）保證項目:a)卷材材料必須符合設(shè)計和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查產(chǎn)品出廠合格證、試驗資料的技術(shù)性能指標，現(xiàn)場取樣試驗。b)卷材防水層及變形縫、預(yù)埋管根等細部特殊部位做法，必須經(jīng)隱蔽工程驗收，使其符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。（2）基本項目:a)卷材防水層的基層應(yīng)牢固、平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，表面潔凈；底油涂刷均勻，無漏

18、涂、透底。檢查隱蔽工程驗收記錄。b)卷材防水層的鋪貼構(gòu)造和搭接、收頭粘貼牢固嚴密無損傷、空鼓等缺陷。c)卷材防水層的保護層應(yīng)符合設(shè)計要求的作法。第4節(jié) 基礎(chǔ)與主體結(jié)構(gòu)施工1、鋼筋工程（1）工程概述本工程抗震設(shè)防烈度為7 度，設(shè)計使用年限為50 年。工程中用到的鋼材型主要為HRB400型號，豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊。（2）施工準備a)人員準備鋼筋作業(yè)人員應(yīng)具備豐富的施工經(jīng)驗，上崗前應(yīng)進行崗前培訓(xùn)，熟悉圖紙，具有熟練的施工操作經(jīng)驗。b)機械準備后臺加工機械在鋼筋加工前調(diào)試到位，由機械員專職進行維護，保證機械的正常使用及精確度的調(diào)整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等

19、小型工具。c)材料準備鋼筋進場必須有出廠合格證、爐號和試驗報告單，并且質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到場（此部分由物資公司提供），鋼筋進場后要進行力學(xué)性能復(fù)試。d)材料管理在施工現(xiàn)場平面布置加工料場時，鋼筋應(yīng)按規(guī)格分開堆放，加工，標識。為避免進場后鋼筋在堆放及施工中混淆采取以下幾項措施：現(xiàn)場鋼筋堆放場設(shè)立鋼筋規(guī)格、型號標識牌。鋼筋在吊裝過程中由專人將鋼筋吊裝至指定地點，并標識明確。避免在倒運過程中混淆。鋼筋加工成品在堆放場地明確標識規(guī)格及型號，吊裝過程中鋼筋上掛標識布條，保證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu)施工中。鋼筋堆放場地購置足夠的塑料布，防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。e)技術(shù)準備技術(shù)員及放樣員詳細閱讀

20、結(jié)構(gòu)總說明，梁、柱、板說明及設(shè)計變更和圖紙會審記錄，詳細審圖，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計院協(xié)商解決；對于搭接鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按25%錯開，且在跨中1/31/4 之間的位置；受壓區(qū)鋼筋接頭按50%錯開，同時同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于50%，鋼筋放樣單必須經(jīng)過項目技術(shù)員審核后，才可以進行加工。（3）鋼筋加工a)鋼筋調(diào)直用調(diào)直機調(diào)直鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。b)鋼筋除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。c)鋼筋切斷經(jīng)過項目技術(shù)、試驗人員確定鋼筋的出廠合格證和

21、復(fù)試試驗報告結(jié)論符合設(shè)計和規(guī)范的要求后，通知下料人員進行鋼筋下料，下料之前，由項目專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號，分別計算出其下料長度及根數(shù)，填寫料單，申請加工。d)切斷質(zhì)量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長度要求準確，允許偏差±5mm（頂模撐除外）。e)鋼筋彎曲一般規(guī)定：一級鋼筋末端做180 度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5 倍，平直部分長度為10d；二、三級鋼筋需做90 度或135 度彎折時，彎曲直徑控制在鋼筋直徑5 倍，135 度彎折時平直部分為

22、10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為5d。鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要方正；同種箍筋大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且將定位撐碼放整齊，同時貼好標識簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。（4）鋼筋綁扎a)底板鋼筋綁扎工藝流程：劃鋼筋位置線 綁扎板底鐵下層鋼筋 綁扎板底鐵上層鋼筋 綁扎地梁鋼筋 綁扎板上鐵下層鋼筋 綁扎板上鐵上層鋼筋 暗柱插筋 墻體插筋。施工要點：劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，讓靠近底板保護墻邊的鋼筋離模板邊為50mm，在防水保護層上彈出

23、鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁及墻鋼筋位置線），鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。按彈出的鋼筋位置線，鋪設(shè)底板鋼筋。鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，間距600*600mm 呈梅花型進行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。地梁根據(jù)梁位置線就地綁扎成型，地梁主筋間距一致。綁完下層鋼筋后，鋪設(shè)馬凳形式（馬凳用螺紋25 鋼筋焊接而成）見右圖，馬凳間距1.5 米，在馬凳上擺放縱橫兩個方向上排鋼筋并且綁扎，綁扣方法同底板下層鋼筋，混凝土澆注前拆除架子。根據(jù)彈好的墻、柱位置線，

24、將墻、柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要滿足錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調(diào)整后保證插筋垂直。b)柱鋼筋綁扎框架柱工藝流程：綁扎柱子箍筋 連接受力豎向筋（吊線垂進行綁扎） 劃箍筋間距 綁扎箍筋工藝要點：綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采用直螺紋，每個接頭用搬手擰緊，連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用

25、粉筆劃箍筋間距線。c)頂板鋼筋綁扎工藝流程：劃板筋位置線 綁扎底鐵下層鋼筋 綁扎底鐵上層鋼筋 墊墊塊加馬凳 拉通線綁扎上鐵下層鋼筋 拉通線綁扎上鐵上層鋼筋 調(diào)整墻體鋼筋的位置 清理干凈 報驗監(jiān)理。施工要點：鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎（方向見又圖），必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點外，應(yīng)另加三道絲扣進行綁扎；擺放頂板塑料墊塊，厚度15mm，按每800mm 距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線；馬凳使用12 鋼筋500mm-800mm 間距一道，要求擺放均勻，整齊。頂板鋼筋錨固于墻或梁內(nèi)；錨固長度符合設(shè)計和規(guī)范要求；頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整墻體豎

26、向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高。d)梁鋼筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長跨向下部主筋之下。梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座處，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3 凈跨范圍內(nèi)；在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。（5）成品保護措施柱子鋼筋綁扎后不準踩踏，不準在柱子主筋上施

27、焊。樓板的負鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設(shè)跳板專門供施工人員走動。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責(zé)修理，保證負彎筋位置的正確性。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)涂抹隔離劑時不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。半成品鋼筋進入綁扎現(xiàn)場前，作好防銹保護措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺先進行清理，清理干凈，經(jīng)過預(yù)檢以后，才可以進入綁扎現(xiàn)場；鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規(guī)格、尺寸是否符合圖紙要求，有疑問時，及時向項目有關(guān)人員進行反映，然后檢查鋼筋加工的外觀質(zhì)量，在運輸過程中有無破壞情況，如果有及時向有關(guān)人員提出。鋼筋綁扎過程中，搭設(shè)架子進行

28、綁扎，一次綁扎到位；鋼筋成型后，嚴禁進行蹬踏；水電施工過程中，嚴禁踩鋼筋進行施工，必須搭架子進行施工，有破壞鋼筋的情況出現(xiàn)時，土建施工隊有權(quán)進行制止，并反饋到項目部，項目部將對有關(guān)隊伍進行處罰；水電施工時，嚴禁在鋼筋主筋上施焊，嚴禁隨意燒鋼筋，穿套管時，鋼筋移位后及時進行調(diào)整；澆注混凝土結(jié)束后，及時對鋼筋進行清理、調(diào)整。保證預(yù)埋電線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證鋼筋保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。2、模板工程（1）模板工程施工組織首先由技術(shù)部門對模板的形式進行選擇，并作技術(shù)分析，然后進行成本分析，對其進行經(jīng)濟性優(yōu)化。模板形式選

29、定后，由技術(shù)部門作模板方案。材料部門負責(zé)模板廠家的選擇，進行招投標。模板進場后由技術(shù)、材料聯(lián)合檢驗，出現(xiàn)不合格品分析原因，如方案有錯誤及時調(diào)整并要求廠家進行修改。進場模板檢驗合格后由技術(shù)部門進行交底，工程部門負責(zé)落實實施并且負責(zé)對模板的存放和保修。施工完畢后，由材料部門負責(zé)清點退場。（2）模板安裝拆除注意事項a)模板安裝模板施工時支撐體系要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，板縫拼縫緊密，不變形不漏漿。螺栓及“U”型卡、“3”型卡均應(yīng)按設(shè)計要求安裝到位。模板所有板縫必須設(shè)置海綿條防止漏漿，同時也不得出現(xiàn)海綿條嵌入墻內(nèi)的現(xiàn)象發(fā)生。穿墻螺桿必須穿齊、擰緊，模板斜撐加固到位。水電專業(yè)及門窗洞口模板在合模前必須經(jīng)過

30、隱檢合格，并且相關(guān)專業(yè)負責(zé)人在聯(lián)檢單上簽字后方可合模。吊裝模板不得碰撞或掛上已綁扎好的墻體鋼筋。模板拼裝時注意角模與大模板縫隙不能過大，連接必須牢固，防止混凝土跑漿。模板內(nèi)外必須清理干凈，上人平臺清理干凈，綁扎牢固。板與墻面，板與板之間必須粘貼海綿條，并拼縫嚴密，不得有漏漿現(xiàn)象。在施工過程中注意方木和膠合板的選用，支頂板模板時，按建筑1m 線或墻體50 線彈出頂板下皮線，按線支摸；樓板靠墻洞口處應(yīng)增加一道支撐，保證支撐能起作用。鋪設(shè)方木時應(yīng)注意方木的選擇，規(guī)格必須一致。鋪設(shè)木膠板時注意調(diào)整標高，樓板起拱時應(yīng)嚴格檢查。b)模板拆除模板清理必須到位，涂刷脫模劑應(yīng)均勻，拆模時間必須按照技術(shù)室通知進行

31、，以免混凝土粘模等質(zhì)量缺陷的發(fā)生。墻體模板拆除時先拆除斜撐及斜拉桿，再卸掉水平背楞，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離，不得用力過猛，特別是陰陽角及洞口模板。以免模板變形。樓板模板拆除時先拆除水平拉桿，然后拆除立桿。梁模板拆除時先拆除側(cè)模，再拆底模，拆除時砼強度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞。模板拆除時混凝土強度必須滿足要求。3、混凝土工程（1）工程概述本工程的混凝土強度等級有C15、C25、C30，全部使用商品混凝土。底板及地下室外墻混凝土的抗?jié)B等級不低于P6。（2）混凝土的供應(yīng)本工程使用預(yù)拌混凝土，項目招標選擇一家有資質(zhì)、生產(chǎn)能力強、產(chǎn)品質(zhì)量可靠的混凝土公司以保證工程的施工要求及質(zhì)量要求

32、。（3）混凝土的澆筑：a)施工準備：機具準備及檢查：混凝土澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設(shè)備按需要準備落實。對易損機具，應(yīng)有備用。所用的機具均應(yīng)澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。保證水電供應(yīng)：在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部分加強預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆混凝土?xí)r，掌握天氣的變化情況，盡量避開風(fēng)、雨、雪天氣。以確保混凝土的澆筑質(zhì)量。b)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意的幾點：澆筑地下室自防水混凝土?xí)r，必須認真振搗，嚴格控制混凝土的均勻性和密實性。當(dāng)混凝土拌合物運至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑

33、入模。澆筑混凝土施工中，應(yīng)防止混凝土的分層離析。在豎向構(gòu)件中澆筑混凝土的高度不能超過3m，否則采用串筒或斜槽送混凝土入模。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，對結(jié)構(gòu)底部應(yīng)先澆以3050mm 厚與混凝土強度等級相同的水泥砂漿，以保證混凝土在施工縫處的密實。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預(yù)留孔洞等的情況，當(dāng)發(fā)生變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓M行處理。防止混凝土的干縮和自身沉實而產(chǎn)生的表面裂紋，應(yīng)在砼縫凝前予以修整。b)混凝土輸送在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1 水泥砂漿進行潤滑壓送。泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料

34、斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運轉(zhuǎn)，將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。為了保證攪拌的混凝土質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設(shè)專人將大石塊及雜物及時檢出。c) 混凝土的振搗在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對地下室底板、墻、梁和柱均采用50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用30 插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)板厚大于150mm 時，采用插入式振動器；棒要斜插，將混凝土整平；當(dāng)板厚小于150mm 時，擬采用平板式振動器振搗。使用插入式振動器時：振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上

35、下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。混凝土分層澆筑時，每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm 左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進行。每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用 “交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的1.5 倍。振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5 倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。（4）混凝土養(yǎng)護：冬季養(yǎng)護：混凝土

36、鏢迷覆蓋草簾被進行保溫。常溫養(yǎng)護：施工采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h 以內(nèi)進行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。對于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護液；對水平構(gòu)件采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護。對地下室有抗?jié)B要求的混凝土（含后澆帶）養(yǎng)護時間不小于14d；對普通混凝土養(yǎng)護時間不小于7d。第5節(jié) 砌體工程1、施工準備（1）主要材料砌塊：品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證、試驗單。砂漿：本工程按設(shè)計要求砂漿使用專用預(yù)拌砂漿。（2）主要機具：備有大鏟、刨錛、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、磚子、掃帚等。2、操作工藝（1）工藝流程施工準備放線砌筑墻體

37、檢查驗收（2）2砌墻：排磚撂底（干擺）：根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模樓，如不符合模數(shù)時，可將門窗口位置左右移動。選砌塊：選擇棱角整齊，無裂紋，規(guī)格基本一致的砌塊。盤角：砌筑前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。掛線：長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層砌塊都采用外手掛線，照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。砌筑：砌筑前要先在樓地面上砌筑三皮

38、頁巖實心磚或蒸壓灰砂磚，墻體砌筑頂部時采用實心磚斜砌擠緊，用砂漿堵塞嚴密。砌筑時砌塊要放平，砌筑一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為12mm，但不小于10mm，也不應(yīng)大于15mm，隨砌隨將舌頭灰刮盡。留槎：外墻轉(zhuǎn)角處要同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順，分段位置在變形縫或門窗口角處。配筋與構(gòu)造柱：空心磚墻按照土建結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明中的有關(guān)執(zhí)行，即在門洞上方加設(shè)鋼筋混凝土帶及過梁，與混凝土墻相接部位的砌筑隔墻內(nèi)每500 設(shè)鋼筋拉接兩道鋼筋，鋼筋長度不小于1000，構(gòu)造柱除在門洞邊加設(shè)外，一般不大于5m 加

39、設(shè)一根構(gòu)造柱。空心磚墻上的預(yù)留孔洞及預(yù)埋件：按圖紙及設(shè)計要求的標高、位置、尺寸準確預(yù)留，避免以后再進行剔鑿開洞。當(dāng)洞口大于寬度大于500 mm時應(yīng)按規(guī)定加設(shè)過梁。過梁的加設(shè)可以參照結(jié)構(gòu)圖中的有關(guān)門洞過梁配筋及高度的要求。門窗洞口按規(guī)定預(yù)埋木磚或預(yù)埋件。3、質(zhì)量標準（1）保證項目砌塊的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。砂漿品種及強度應(yīng)符合設(shè)計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設(shè)計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設(shè)計強度的75%。砌體砂漿必須密實飽滿，實心砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。（2）基本項目砌體上下錯

40、縫，磚砌體接槎處灰漿密實，縫平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm 或透亮的缺陷不超過5 個。預(yù)埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。構(gòu)造柱留置正確，大馬槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。4、成品保護墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預(yù)埋件，暖收、電氣管線等，均應(yīng)注意保護，不得任意拆改或損壞。漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。在吊放平臺腳手架或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。在高車架進料口周圍，用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈?？赡苡龅酱箫L(fēng)時，采取臨時支撐等措施，以保證施工中墻體

41、的穩(wěn)定性。第6節(jié) 門窗工程1、工程概況本工程采用5+6A+5+6A+5卷簾一體斷熱鋁合金窗，門采用防火門、普通木頭、鋁合金門連窗等。2、鋁合金窗安裝（1）材料鋁合金門窗的品種、規(guī)格、開啟形式應(yīng)符合設(shè)計要求，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證。 防腐材料、填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。（2）作業(yè)條件  門窗洞口已按設(shè)計要求施工完畢，并已劃好門窗安裝位置標高線、進出線、窗邊線墨線。 檢查門窗洞口尺寸是否符合設(shè)計要求，如有預(yù)埋塊的門窗洞口還應(yīng)檢查預(yù)埋塊的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計要求，如有影響門窗安裝的問題應(yīng)

42、及時進行處理。 檢查鋁合金門窗，如有表面損傷、變形及松動等問題，應(yīng)及時進行修理、校正等處理。合格后才能進行安裝。（3）施工工藝a、測量放線 土建單位位于外墻放線后，自行檢查洞口尺寸，對不符合要求的洞口，進行處理； 外墻大面積批蕩后，彈出每層水平線、平窗中線(或窗邊線)及轉(zhuǎn)角窗的轉(zhuǎn)角線，安裝單位接收工作面，復(fù)核洞口尺寸，對不合格洞口及時通知土建單位進行處理； 窗框的安裝位置由安裝工根據(jù)己放出的墨線用鋼卷尺測定，開啟方向必須符合設(shè)計要求；窗框通過上墻鐵件用射釘固定在結(jié)構(gòu)上，水平度用水平尺校驗，垂直度用鉛錘靠尺校驗，用鋼卷尺測量窗框?qū)蔷€，保證槽口對角線差事15。b、門、窗框安裝

43、 等外墻飾面基本完成后，清除窗框包裝，進行外墻防水膠及固定玻璃安裝施工。 框與墻體之間用固定鐵片通過射釘與結(jié)構(gòu)相連接； 框與墻體間用防水水泥砂漿(其重量比為水泥：清潔砂：防水劑10：30：1)填塞，與砂漿接觸面應(yīng)先刷一層防腐瀝青油，砂漿填嵌應(yīng)飽滿密實，表面光滑無裂縫，并不能使窗框型材變形，用于安裝窗扇鉸架的孔應(yīng)用竹簽填塞預(yù)留出來，所有門窗下框與窗臺邊接固定處必須要有6的重疊。c、固定玻璃安裝 固定扇玻璃框應(yīng)按設(shè)計要求墊上橡膠墊塊，玻璃與槽兩邊亦應(yīng)按設(shè)計要求保留空隙，以防玻璃自爆，玻璃與鋁框邊緣應(yīng)以硅酮密封膠密封，注膠應(yīng)光滑、連續(xù)、無氣泡。d、門、窗扇安裝

44、 門、窗扇安裝前應(yīng)檢查框及扇的配件是否齊全、牢固，窗扇的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求；扇安裝完畢后應(yīng)啟閉靈活、無噪音、密封性能良好；雙扇平開扇間縫隙應(yīng)均勻、對稱。窗扇宜于外墻拆除后安裝，但安裝進度不能影響室內(nèi)木作業(yè)施工。e、安裝質(zhì)量控制 鋁合金門窗安裝質(zhì)量必須符合國家相應(yīng)標準、普通鋁合金門窗工程設(shè)計與施工規(guī)定DBJl5592及有關(guān)施工規(guī)程要求； 窗框四周均設(shè)角碼及鹼墻體連接，邊點距端點不得大于200MM，中間點距離不得大于500，且固定件嚴禁固定在磚縫中；在確認窗框保護膠帶己清除干凈，外墻界面無任何雜質(zhì)或污染后，于鋁窗門框同外墻接縫，滿打防水膠一道，要求粘接牢固密實，厚

45、度一致美觀，表面無雜質(zhì)； 窗扇安裝要求周邊密封、開閉靈活，窗框安裝窗扇部位應(yīng)安塞長密封條，玻璃周邊打入玻璃膠； 推拉門窗底留泄水槽，推拉門窗側(cè)框上下20CM處應(yīng)分別設(shè)兩道和一道防撞膠。另外，推拉窗窗扇應(yīng)加限位裝置，以免滑推附下傷人。f、塞縫及結(jié)點作法控制 鋁合金門窗框同墻體縫隙填塞在施工前成立專職施工隊做到人員固定，責(zé)任到人； 對于縫寬小于5CM縫隙按要求撤水濕潤、刷素水泥漿后，用防水砂漿分層分段填塞密實，施工中且忌攪動框體以免框體變形，對個別大于5CM的縫隙，需用細石砼分段填塞，在施工中須做好框體的支護工作以免變形； 在塞縫過程中及施工后，應(yīng)

46、做好保護工作或擺放醒目標志，以免框體受到震動后空鼓；在塞縫砂漿達到強度后，由安裝單位鑿出所墊楔子，專職塞縫工人在確認無楔子后，按操作規(guī)程要求，散水潤濕，刷素水泥漿一道后，用防水砂漿填補密實； 鋁合金門窗塞縫必須通過監(jiān)理及總包驗收后方或批蕩收口； 土建單位施工外墻時，必須按質(zhì)量通病中要求，窗楣留有鷹嘴，窗臺留有20坡水，另外，門窗框四周的外墻飾面收口壓住框邊lCM為宜，切忌不能壓得過多，以免窗扇無法開啟。3、成品保護鋁合金門窗窗框進場時必須用密封膠帶貼滿，如無特殊原因，必竣工驗收前方可撕掉； 框體安裝完后，各分包單位應(yīng)自覺進行保護，避免水泥砂漿粘滿框體，造成膠帶破壞

47、。另外，切忌人員隨意踩踏底框，如發(fā)現(xiàn)膠帶有破損現(xiàn)象，安裝單位自行修補；第7節(jié) 樓地面工程1、施工準備按設(shè)計標高設(shè)置要求，用水準儀找出標高控制線和控制點，樓地面基層清理干凈。細石混凝土的水灰比和塌落度盡可能小。2、施工機具除使用隨打隨抹混凝土在內(nèi)的常規(guī)機具外，另準備以下專用機械抹光機具：泌水工具：橡皮管或真空吸水設(shè)備。平整出漿機具，進口整平機輔以灌砂的直徑150 鋼管，長度1200-1500mm 左右，兩端設(shè)轉(zhuǎn)動拉環(huán)。抹光機：進口抹光機，工作方式分為兩種。一種是加圓盤時其作用類似于木抹子，主要用于去浮漿，抹平；另一種是卸下圓盤即為三葉鋼片，可通過調(diào)整鋼片角度壓光地面面層。3、工藝流程找標高、彈面

48、層水平線基層處理灑水濕潤抹灰餅?zāi)私钏⑺厮酀仓鼗炷聊鎸印⑹展怵B(yǎng)護4、施工工藝找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm 水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應(yīng)，貫通一致?；鶎犹幚恚合葘⒒覊m清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟除掉，用堿將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。灑水濕潤：在做面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標高線。橫豎拉線，用與素混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅

49、為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑素混凝土面層厚度的標準。刷素水泥漿結(jié)合層在鋪設(shè)混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1：0.40.5（水泥：水）的素水泥漿，不要刷得面積過大，要隨刷隨鋪素混凝土，避免時間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。素混凝土攪拌：素混凝土面層的強度等級應(yīng)按設(shè)計要求做試配，又試驗室根據(jù)原材料情況計算出配合比，部分現(xiàn)場用攪拌機進行攪拌，坍落度控制在50mm 左右。并按國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應(yīng)少一組，當(dāng)每層地面工程建筑面積超過1000m2 時，每增加1000 m2 各增做一組試塊，不足1000 m2 按1000 m2計算。當(dāng)

50、改變配合比時，亦應(yīng)相應(yīng)制作試塊。面層素混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的素混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m 長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm 的混凝土或鐵制滾筒）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥漿（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm 篩），再用2m 長刮杠刮平（操作時均要從房間內(nèi)往外退著走）。抹面層、收光：當(dāng)面層灰面吸水后，地坪用磨光機打磨壓光。養(yǎng)護：面層壓完24h 后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護）進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2 次，養(yǎng)護時間一般不少于7d（房間應(yīng)封閉養(yǎng)護期禁止進入）。

51、第8節(jié) 一般裝飾工程本工程總包范圍內(nèi)的內(nèi)墻裝飾主要為內(nèi)墻抹灰，防霉乳膠漆內(nèi)墻，刮膩子涂料內(nèi)墻；頂棚裝飾主要為刮膩子涂料頂棚，外墻為水性彈性氟碳涂料。1、內(nèi)墻抹灰（1）作業(yè)條件結(jié)構(gòu)施工完畢經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格，抹灰前檢查門框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處用摻入少量麻刀的1:3 的水泥砂漿分層嵌塞密實。清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水溫潤。大面積施工前，先做樣板，經(jīng)各方確認后再大面積施工。（2）材料及機具準備材料：32.5 普通硅酸鹽水泥，有出廠證明和復(fù)試報告。中砂，使用前過5mm 孔徑的篩子，進場后復(fù)試，各種物質(zhì)含量指標符合設(shè)計要求。主要機具：攪拌機、手推車、2m 靠尺、抹子、灰桶、腳

52、手架、腳手板等。（3）工藝流程門窗框四周堵塞墻面清理潤濕墻面基層處理抹底層砂漿吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋彈灰層控制線潤濕、刮素水泥膏抹罩面灰養(yǎng)護操作要點：按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm，灰餅用1:3 水泥砂漿抹成3cm 見方形狀。墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為3cm。抹底灰：沖筋結(jié)束2h 后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的

53、砂漿。修補預(yù)留孔洞、電氣箱柄、盒，當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，專人將預(yù)留孔洞、電氣箱槽、盒周邊5cm 石灰砂漿刮掉，改用1:1:4 水泥混合砂漿把該處抹光滑、平整。抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆夷ê煤?，第二天即開始抹罩面灰（如底灰過干要澆水濕潤），紙筋灰厚度不大于3mm，兩人同時操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光。（4）常見質(zhì)量通病預(yù)控：防止墻面空鼓、開裂：抹灰前基層必須清理干凈徹底，抹灰前墻體必須灑水濕潤，每層灰不能抹的太厚，跟的太緊，砼基層表面酥皮剔除干凈，施工后及時澆水養(yǎng)護。防止抹灰面層起泡，有抹紋、爆灰、開花：抹完罩面灰后，壓光不得跟的太緊

54、，以免壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。抹罩面灰前底層濕度應(yīng)滿足規(guī)范要求，過干時，罩面灰水分很快會被底灰吸收，壓光時容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難，若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后容易出現(xiàn)抹紋。防止面層接槎不平，顏色不一：槎子按規(guī)矩甩，留槎平整，接槎留置在不顯眼的地方，施工前基層澆水應(yīng)澆透，避免壓活困難，將表面壓黑，造成顏色不均，另外所使用的水泥應(yīng)為同品種、同批號進場。踢腳板上口出墻厚度不一致，操作時要認真按規(guī)范要求吊垂直，拉線、找平、找方，對上口的處理，應(yīng)待大面抹完后，及時返尺把上口抹平、壓光，取走靠尺后用陽角抿子，將陽角抿成小圓。接頂、接地陰角處不順直：抹灰時沒有橫豎刮杠，為保證

55、陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面。2、內(nèi)墻涂料（1）工藝流程嵌、批膩子打第一遍砂紙再批第二遍膩子打第二遍砂紙滾刷頭遍涂料打砂紙滾刷第二遍涂料（2）施工工藝嵌、批膩子可用聚醋酸乙烯膩子，嵌、批膩子時，使用鋼皮或橡皮、硬塑料刮板刮勻即可。滾刷涂料，一般情況下刷2 遍即可，如需要也可刷3 遍。涂飾時，打開漆桶加水，把漆調(diào)至適當(dāng)稠度即可。一般加水量不超過漆量的20%，但有時因墻面關(guān)系不好涂飾時，也可適當(dāng)增加水量，最多能加到80%（指批膩子前刷的1 道底漆），但以后的每遍漆以10%15%的水為宜。第1 遍涂飾后經(jīng)過2 小時干燥，即可刷第2 遍。施工時的室溫保持在0以上，以防凍結(jié)。

56、乳膠漆干燥快，大面積涂飾時保證多人配合，流水作業(yè)，互相銜接，從一頭開始，順著刷向另一頭，以避免出現(xiàn)接頭。每個刷面應(yīng)一次完成。第9節(jié) 外腳手架工程1、施工概況本工程主樓高度為16.65米，外架主要用于結(jié)構(gòu)施工，結(jié)構(gòu)完成后進行拆除。外架隨地上結(jié)構(gòu)施工向上搭設(shè)。2、搭設(shè)方案的選擇本工程的外架沿地上結(jié)構(gòu)周圈搭設(shè)。主體結(jié)構(gòu)施工時采用扣件式雙排鋼管腳手架，外掛安全網(wǎng)，施工時結(jié)構(gòu)外周圈滿鋪設(shè)腳手板。3、具體搭設(shè)要求：序號項目參數(shù)1立桿縱距1.5m2排距1.2m3步距1.5m4腳手板鋪設(shè)層數(shù)1層5掃地桿距地高度0.20m6連墻桿縱向?qū)訉永Y(jié)橫向拉結(jié)于獨立柱上7鋼管規(guī)格48×3.5mm4、外架搭設(shè)（1

57、）搭設(shè)程序：擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿）逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊安裝第一步大橫桿（與各立桿扣緊）安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿加設(shè)臨時斜撐桿（上端與第二道大橫桿扣緊，在裝設(shè)兩道連墻桿后可拆除）第三、四步大橫桿和小橫桿連墻桿接立桿加設(shè)剪刀撐加設(shè)橫向支撐鋪腳手板掛安全網(wǎng)（2）外架主要搭設(shè)方法：a)從外架線的一個角或跨中搭設(shè)外架的立桿和大橫桿，采用小橫桿臨時固定，開始豎桿時不少于三根。立桿和大橫桿要長短搭配，接頭位置互相錯開。詳見右圖。b)第一步大橫桿離地面的高度150，大小橫桿每步的高度基本為1350。c)在搭設(shè)一步高后進行立桿和大橫桿的校正調(diào)直。d)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，每一結(jié)構(gòu)層設(shè)一拉結(jié)，連結(jié)采用鋼管與柱抱緊.e)在搭設(shè)三步后加設(shè)剪刀撐，角度控制在45-60 度。5、外架搭設(shè)重點控制（1）外架在搭設(shè)前應(yīng)對回填位置進行重點檢查，對未夯實的部位進行補夯或加強處理。（2）架子底部基礎(chǔ)處理：回填土夯實，面