PIT 系統(tǒng)運行手冊

1、.P.I.T. 系統(tǒng)運行手冊目標: 這本手冊旨在為制造、生管、物管和品管等各部門對本系統(tǒng)之導(dǎo)入執(zhí)行及跟蹤程序提供了指南.負責人:PIT人員有責任跟蹤對照表及其反饋,將其提供給管理層以及采取改善措施頻率:視實施的工作性質(zhì)而定1. 延誤工時周會:1.1. 目的:1.1.1. 確定延誤工時,分析根源,找出改善及預(yù)防對策,以減少下周的延誤工時,促進公司的達成目標1.2. 負責人:1.2.1. 廠長負責召開和主持會議,并負責預(yù)定會議室.1.3. 程序:1.3.1. 延誤工時周會需要以下數(shù)據(jù):1.3.1.1. 延誤代碼、延誤時數(shù)和原因的確認.1.3.1.2. . 從效率和生產(chǎn)力的報告中得出的工時延誤信息.

2、1.3.1.3. . 會議所需的簡要資料.1.3.1.4. . Prepared presentation material for the loss time meeting.1.3.2. 議程:1.3.2.1. 需做的簡報1.3.2.2. 各部門做簡報和討論,包括延誤原因,及改善和預(yù)防措施1.3.2.3. 其他事項1.3.3. PIT人員的任務(wù)分配1.3.3.1. 發(fā)起培訓(xùn),組織人員召開有效的會議1.3.3.1.1. 為有關(guān)部門提供必要的信息、程序和表格. 1.3.3.1.2. 然后召開準備會議,以宣講此會議的目的及議程并決定召開周會的具體時間.1.3.3.1.3. 安排好這些事宜后,PI

3、T的折責任就是控制會談的有效進行.1.4. 頻率:1.4.1. 每周三 19:00 到 20:30 1.5. 檢查方法:1.5.1. 出席會議以查其進度1.5.2. 會議秘書所做的會議記錄.2. 管理報告2.1. 目的:2.1.1. 將工廠的所有工作總結(jié)為一頁報告,遞呈廠長和總經(jīng)理.2.2. 負責人:2.2.1. 由制造經(jīng)理負責此項報告2.3. 程序:2.3.1. 所需資料:2.3.1.1. 各部門收集的數(shù)據(jù)2.3.1.2. 管理報告表格2.3.2. 步驟:2.3.2.1. 每周一,負責制作表格的助理必須從相關(guān)部門收集必要的數(shù)據(jù).2.3.2.2. 將數(shù)據(jù)鍵入管理報告表格中.2.3.2.3. 由

4、廠長審核2.3.2.4. 目前也必須經(jīng)過PIT審核.2.3.2.5. 呈送總經(jīng)理和廠長 2.3.3. 表格及使用:管理報告制表人核準人日期(A)(B)(C)廠區(qū)周數(shù)(D)Week-Week-日期(E)02/13 02/19單位目標實際差異目標實際差異實際差異目標實際差異Production投入工時Hours延誤工時Man-hours(F)(G)(H)延誤工時/投入工時%產(chǎn)出工時Hours生產(chǎn)力%效率 (I)%重工Man-hours不良率%Auto-Insertion關(guān)機時數(shù)Hours關(guān)機率%產(chǎn)出工時Hours生產(chǎn)力%效率%稼動率%Production Control延誤工時Man-hours計

5、劃外變動Times注意:(A)= 制作報表人姓名(B) = 由廠長核準(C) = 制表日期(D) = 周數(shù)(E) = 時段內(nèi)日期(F) = 每項的部門目標(G) = 期間實績(H) = 實績和目標值的差異(I) = 需報告的指數(shù)描述2.4. 頻率:2.4.1. T管理報告需在每周二中午前遞呈給PIT,此報告是對上一周的總結(jié).經(jīng)PIT審核后,報告將被呈送給廠長和總經(jīng)理.2.5. 檢查辦法:2.5.1. 對呈送的管理報告進行分析檢討. 3. 差異報表執(zhí)行記分圖:3.1. 目的:3.1.1. 針對主任對日差異報表的總體使用、理解和運用水平進行總結(jié).3.2. 負責人:3.2.1. 由制造經(jīng)理負責記.3

6、.3. 程序:3.3.1. 所需資料:3.3.1.1. 差異報表執(zhí)行對照表3.3.1.2. 差異報表執(zhí)行記分圖3.3.2. 步驟:3.3.2.1. 由課長據(jù)對差異報表的填寫,理解和運用進行評分.3.3.2.2. 分數(shù)只有”1”和”0”兩種,填寫完整,正確可給”1”分,除此之外,任何不完整的填寫或其他理由都不能得分.3.3.2.3. 只要機械填寫不是100%地完成了,那么理解和運用的分數(shù)都會自動為 0.3.3.2.4. 如果機械填寫完全符合要求,理解和運用部分的分數(shù)則根據(jù)課長的實際觀察和提問而給出.3.3.2.5. 分數(shù)每周評出并記入差異報表執(zhí)行記分圖,然后張貼在制造部廣告牌上,表明課長使用差異

7、報表的有效性.3.3.2.6. 在公告欄上張貼之前,圖表需由制造經(jīng)理核準3.3.3. 表格及使用:3.3.3.1. 差異報表執(zhí)行記分對照表差異報表執(zhí)行記分對照表項目MTWTFSSA.機械制作1. 及時準確填寫所有計劃項目A2. 及時準確填寫所有實際項目3. 及時準確完成所有估算4. 及時準確計算出并記錄下所有的延誤工時5. 將延誤工時記錄到差異報表上6. 找出延誤工時的原因,并記錄下所需和所要采取的對策TotalBB. 系列理解1. 主任理解各個數(shù)字揭示的意義2. 主任理解純工作時間的概念3. 主任滲透過數(shù)據(jù)掌握它們的含義4. 主任能理解每個監(jiān)控與整個系統(tǒng)的關(guān)系5. 主任能理解 ,每位員工完成

8、一定數(shù)量的產(chǎn)品生產(chǎn)加工,或完成一項任務(wù)所需耗費的時間TotalC. 系統(tǒng)運用1. 主任能有組織的運用此系統(tǒng)2. 主任能及時適當?shù)倪M行跟蹤3. Supervisor uses the system-generated information to “Manage by Exception”4. 主任每天在適當時間維護系統(tǒng)5. 主任能將車間的理念運用到其他工作上TotalGrand Total ScoresCNote: “0” = Not complete or not done, “1” = GoodNote: (A) = 對進行項目進行評分 “1” 或 “0” (B) = 所有項目的總分(C)

9、 = 三個大項加總起來的最后得分3.3.3.2. 差異報表執(zhí)行記分圖(A) 記分圖(日期: _到 _)161284MTWTFSS注意: 助理需根據(jù)差異報表對照表里的數(shù)據(jù)制作圖表,顯示制造主任的工作績效 .(A) = 線別3.4. 頻率:3.4.1. 每周二上午 9:00 以前.3.5. 檢查方法:3.5.1. 制造部助理E-Mail一份記分圖表到 PIT信箱3.5.2. 最終圖表在制造部廣告牌上張貼.4. 生產(chǎn)線管理對照表記分圖:4.1. 目的:4.1.1. 從提供的對照表里總節(jié)出組長和主任的管理績效.4.2. 負責人:4.2.1. 制造部經(jīng)理負責人控制記分圖的制作.4.3. 程序:4.3.1

10、. 所需資料:4.3.1.1. 生產(chǎn)管理對照表(針對主任和組長)4.3.1.2. 生產(chǎn)管理對照表記分圖4.3.2. 步驟:4.3.2.1. 只打 “1” 和 “0” 兩個分數(shù). 填寫完整,正確可給”1”分,除此之外,任何不完整的填寫或其他理由都不能得分.4.3.2.2. 將評分后的生產(chǎn)線管理對照表規(guī)還部門助理.4.3.2.3. 將每各主任和組長的得分輸入計算機并制做出所需圖表.4.3.2.4. 在得到部門經(jīng)理的核準后張貼到公布欄上.4.3.3. 生產(chǎn)線管理對照表記分圖:(A) 生產(chǎn)線管理對照表記分圖(日期: _ 到_)161284MTWTFSS注意: 這張圖表上能據(jù)”生產(chǎn)線管理對照表”里的分數(shù)

11、制作(A) = 線別4.4. 頻率:4.4.1. 每周二上午 9:00 前.4.5. 檢查方法:4.5.1. 由制造部助理E-mail一份到PIT信箱4.5.2. 必將在每個周二的上午9:00之前將圖表張貼在制造部的廣告牌上.5. 生產(chǎn)線管理對照表(針對主任):5.1. 目的:5.1.1. 檢查制造部主任對人員,物料,機器和方法的管理運作. 5.2. 負責人:5.2.1. 制造部課長5.3. 程序:5.3.1. 所需資料:5.3.1.1. 生產(chǎn)線管理對照表格5.3.2. 步驟:5.3.2.1. 記”1”和”0”分,圓滿完成的計”1”分,除此之外,沒有完成的其他任何原因造成的延誤只能記”0”分.

12、5.3.2.2. 如果給分人有任何疑問,應(yīng)進行詢問,以確保記分的準確性.5.3.2.3. 表格填寫寫完后規(guī)還助理.5.3.3. 表格的使用:生產(chǎn)線管理對照表 ( A )Week Ended : / / .描述頻率MondayTuesdayWednesdayThursday主任受課長之管轄監(jiān)督E1E2E3E1E2E3E1E2E3E1E2E3計劃1對計劃改變的準備改變前B2第二天物料的檢查Days Ending人力3操作員工作業(yè)說明書的理解檢查Before start4對作業(yè)員提出的問題定位與解決Every time5人力準備Before ending6作業(yè)員紀律控制Hourly7確保作業(yè)員對安全

13、規(guī)章的遵守Hourly8對新機種或新人的培訓(xùn)HourlyMaterial9當天的料況檢查Before start10檢查是否足以應(yīng)對機種的改變Before start11控制生產(chǎn)線用料的步驟和數(shù)量Hourly12根據(jù)投入工時和產(chǎn)出工時檢查生產(chǎn)在線在制品的數(shù)量檢查與改善13再檢查不良品數(shù)量及控制Before start(1) 視察Hourly(2) 排出問題Hourly(3) 質(zhì)量檢查Hourly14檢查每個站別的生產(chǎn)周期和瓶頸Hourly15情況失控時的問題解決和反饋TimelyTOTALC注意: (A) = 部門名稱(B) = 對左邊描述的工作的執(zhí)行情況的記分(C) = 當天的總分5.4.

14、頻率:5.4.1. 每天16:30之前.5.5. 檢查方式:5.5.1. 將對照表附在日差異報表上.5.5.2. 查閱差異報表來檢查對照表的完成情況.5. 生產(chǎn)線管理對照表 (針對組長):5.1. 目的:5.1.1. 對制造部組長對人,料,機器和方法的管理運作情況進行檢查.5.2. 負責人:5.2.1. 制造部主任5.3. 程序:5.3.1. 所需資料:5.3.1.1. 生產(chǎn)線管理對照表5.3.2. 步驟:5.3.2.1. 只打 “1” 和 “0” 兩個分數(shù). 填寫完整,正確可給”1”分,除此之外,任何不完整的填寫或其他理由都不能得分.5.5.2.1. 如果給分人有任何疑問,應(yīng)進行詢問,以確保

15、記分的準確性.5.5.2.2. 表格填寫寫完后規(guī)還助理.5.3.3. 表格和使用:生產(chǎn)線管理對照表 ( A )Week Ended : / / .描述頻率MondayTuesdayWednesdayThursday主任受課長之管轄監(jiān)督E1E2E3E1E2E3E1E2E3E1E2E3計劃1對計劃改變的準備改變前B2第二天物料的檢查Days Ending人力3操作員工作業(yè)說明書的理解檢查Before start4對作業(yè)員提出的問題定位與解決Every time5人力準備Before ending6作業(yè)員紀律控制Hourly7確保作業(yè)員對安全規(guī)章的遵守Hourly8對新機種或新人的培訓(xùn)HourlyM

16、aterial9當天的料況檢查Before start10檢查是否足以應(yīng)對機種的改變Before start11控制生產(chǎn)線用料的步驟和數(shù)量Hourly12根據(jù)投入工時和產(chǎn)出工時檢查生產(chǎn)在線在制品的數(shù)量檢查與改善13再檢查不良品數(shù)量及控制Before start(1) 視察Hourly(2) 排出問題Hourly(3) 質(zhì)量檢查Hourly14檢查每個站別的生產(chǎn)周期和瓶頸Hourly15情況失控時的問題解決和反饋TimelyTOTALC注意: (A) = 部門名稱(D) = 對左邊描述的工作的執(zhí)行情況的記分(E) = 當天的總分5.4. 頻率:5.4.1. 每天 16:30之前.5.5. 檢查方

17、式:5.5.1. 對照表須附在日差異報表之后.5.5.2. 查閱差異報表來檢驗對照表的完成情況.6. 線頭廣告牌(主板線):6.1. 目的:6.1.1. 線訊廣告牌用來標示關(guān)于生產(chǎn)狀況如作業(yè)員人數(shù),生產(chǎn)機種等信息.6.2. 負責人:6.2.1. 制造主任6.3. 程序:6.3.1. 所需資料:6.3.1.1. 線頭廣告牌6.3.1.2. 工單的生產(chǎn)狀況.6.3.1.3. 生產(chǎn)訊息6.3.1.4. 作業(yè)員狀況6.3.1.5. 廣告牌要求的其他信息.6.3.2. 步驟:6.3.2.1. 用所得的信息填滿廣告牌上的每一欄.6.3.2.2. 必須在生產(chǎn)開始前將廣告牌填寫完畢.6.3.2.3. 如果當天

18、有機種改變,須將廣告牌信息立即更新.6.3.3. 廣告牌及用途:Date(1)Chassis Line No.(2)Sup(3)ME(6)PlanActualVarianceL/D(4)TE(7)HI(10)(11)(12)T/S(5)IE(8)T/UQC(9)AssyProduction ScheduleTotalTimeModelWork OrderQtyYesterdayAccu. Output(13)(14)(15)(16)(17)(18)Production ProblemTimeProblemP/NLocationResponse(19)(20)(21)(22)(23)Note:(

19、1) = 生產(chǎn)日期 (當天)(2) = 基板線號數(shù) (I.E. C6)(3) = 主任姓名(4) = 組長姓名(5) = 在線修護人姓名(6) = 在線ME工程師姓名(7) = 在線TE工程師姓名(8) = 在線IE工程師姓名(9) = 在線QC品檢員姓名(10) = 根據(jù)工單,在手插件,二次工組裝站上需要的人數(shù)計劃和總共需要的人數(shù)計劃(11) = 在手插件,二次工和組裝站上的實際用人數(shù)和總用人數(shù)(12) = 在各站上計劃與實際的差異人數(shù)(13) = 機種生產(chǎn)的排定時間(14) = 根據(jù)排程在當時應(yīng)生產(chǎn)的機種(15) = 當時應(yīng)生產(chǎn)的工單號(16) = 工單規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量(17) = 前一日生

20、產(chǎn)數(shù)量(18) = 累積產(chǎn)量(19) = 生產(chǎn)問題出現(xiàn)的時間(20) = 問題產(chǎn)述(21) = 問題原因(22) = 問題定位(23) = 問題責任人6.4. 頻率:6.4.1. 每天早上 7:40 之前.6.4.2. 每天有機種改變時,必須觀看廣告牌上的信息有否被更新.6.5. 查看方法:6.5.1. 檢查廣告牌的每個細節(jié)信息.7. 線頭廣告牌(成品線):7.1. 目的:7.1.1. 線訓(xùn)廣告牌用以標示諸如作業(yè)員人數(shù),生產(chǎn)機種等有關(guān)生產(chǎn)狀況的信息.7.2. 責任人:7.2.1. 制造主任7.3. 程序:7.3.1. 需要數(shù)據(jù):7.3.1.1. 線頭廣告牌7.3.1.2. 工單目前的生產(chǎn)狀況7

21、.3.1.3. 生產(chǎn)排程7.3.1.4. 作業(yè)員狀況7.3.1.5. 廣告牌上需要的所有信息7.3.2. 步驟:7.3.2.1. 在廣告牌上的每一欄填入所需訊息.7.3.2.2. 廣告牌的填寫必須在實際生產(chǎn)前完成.7.3.2.3. 當天內(nèi)有機種改變時,廣告牌上的信息必須立即更新.7.3.3. 廣告牌和用途:Date(1)Encasing Line No.(2)Sup(3)ME(6)PlanActualVarianceL/D(4)TE(7)HI(10)(11)(12)T/S(5)IE(8)T/UQC(9)AssyProduction ScheduleTotalTimeModelWork Orde

22、rQtyYesterdayAccu. Output(13)(14)(15)(16)(17)(18)Production ProblemTimeProblemP/NLocationResponse(19)(20)(21)(22)(23)注意:(1) =生產(chǎn)日期 (當天)(2) = 主板線號數(shù)(3) = 主任姓名(4) = 組長姓名(5) = 修護人姓名(6) = ME工程師姓名(7) = TE工程師姓名(8) = IE工程師姓名(9) = QC品檢員姓名(10) = 根據(jù)工單在手插件,二次工組裝站上需要的人數(shù)計劃和總共需要的人數(shù)計劃(11) = 在手插件二次工組裝站上實際用人數(shù)和總?cè)藬?shù)(12)

23、= 在各站上實際與計劃的差異人數(shù)(13) = 機種生產(chǎn)的排定時間(14) = 根據(jù)排程在當時應(yīng)生產(chǎn)的機種(15) = 當時應(yīng)生產(chǎn)的工單號(16) = 工單規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量(17) = 前一日生產(chǎn)量(18) = 累積產(chǎn)量(19) = 生產(chǎn)問題出現(xiàn)的時間(20) = 問題闡述(21) = 問題原因(22) = 問題定位(23) = 問題的責任人7.4. 頻率:7.4.1. 每天的 7:40 之前.7.5. 檢查方法:7.5.1. 檢查廣告牌的每個細節(jié)信息.8. 瓶頸標簽:8.1. 目的:8.1.1. 在在線定位出工作時間最長的站別.8.1.2. T這項工作并不是在解決瓶頸問題,而是在協(xié)助找出需要幫助

24、的工作站.8.2. 負責人:8.2.1. 制造主任和組長.8.3. 程序:8.3.1. 所需資料:8.3.1.1. 瓶頸標簽8.3.1.2. 秒表8.3.2. 步驟:8.3.2.1. 找出在線的瓶頸工作站8.3.2.2. 將以下細節(jié)信息填入瓶頸標簽:8.3.2.2.1. 瓶頸發(fā)出的日期和時間8.3.2.2.2. 作業(yè)說明書中指定的工作周期和時間8.3.2.2.3. 實際的工作時間8.3.2.3. 解決瓶頸問題,如組長不能機解決此問題,尋求相關(guān)人員幫助.8.3.2.4. 當相關(guān)人員達到生產(chǎn)線時,瓶頸標簽?zāi)軜顺鰧嶋H的瓶頸工作站.8.3.2.5. 瓶頸問題解決后作業(yè)說明書的指定的O/I瓶頸站的實際作

25、業(yè)時間8.3.3. 標簽:瓶頸出現(xiàn)的日期和時間8.4. 頻率:8.4.1. 每天定期巡線8.5. 檢查方法:8.5.1. 觀察瓶頸標簽是否在在線運用.8.5.2. 看組長是否盡力解決問題.9. 生產(chǎn)績效廣告牌:9.1. 目的:9.1.1. 它是對差異報表中收集的信息總結(jié),通過此廣告牌,每個人都能看出自己當天的工作成績及對各天進行比較,所以它能在生產(chǎn)線間激起競爭,以利提高生產(chǎn),它使主任能夠一目了然.,并能對發(fā)現(xiàn)的問題馬上進行解決,非常有用.9.2. 負責人:9.2.1. 課長9.3. 程序:9.3.1. 所需資料:9.3.1.1. 日差異報表里的數(shù)據(jù)9.3.1.2. 生產(chǎn)績效廣告牌9.3.2.

26、步驟:9.3.2.1. 生產(chǎn)主任必須準時完成日差異報表,并將里面收集和計算出的數(shù)據(jù)填寫到廣告牌上.9.3.2.2. 填好廣告牌后,生產(chǎn)部助理必須做以下事項:9.3.2.2.1. 將生產(chǎn)力在 85%以下的項目用紅筆填寫出來.9.3.2.2.2. 計算并填寫出匯總平均績效,這項工作必須在上午 8:30之前完成.9.3.3. 廣告牌和用法:日生產(chǎn)績效廣告牌LineMonday date: (1)Tuesday date:ModelOpt.OutputInout HrEarn HrLoss HrPro. %Eff %Loss %(12)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)(11)注

27、意:(1) = 星期一的日期(如果不是周一,填入其相應(yīng)的日期)(2) = 填入線別(3) = 生產(chǎn)的機種(如果不止一種,填寫不下,可用附件)(4) = 需用作業(yè)員人數(shù)(5) = 產(chǎn)量(6) = 投入工時(7) = 產(chǎn)出工時(8) = 延誤工時(9) = 生產(chǎn)力(10) = 效率(11) =延誤工時比率(12) = 用法同 (1) 到 (11)9.4. 頻率:9.4.1. 每天.9.5. 檢查方式:9.5.1. 制造部助理必須在上午8:30之前填寫完畢9.5.2. 最后總結(jié)和那天的剩于工作必須在此刻前完成.10. 生管, 物管 和制造日檢討會議:10.1. 目的:10.1.1. 相關(guān)部門互通生管

28、,物管和制造狀況的信息,使每個部門都清楚了解所面臨的實際情況.10.2. 負責人:10.2.1. 課長10.3. 程序:10.3.1. 所需資料:10.3.1.1. 所有相關(guān)部門的最新信息10.3.1.2. 安排會議室10.3.2. 議程:10.3.2.1. 最新交貨日程安排10.3.2.2. 最新的生產(chǎn)進度情況10.3.2.3. 最新排程10.3.2.4. 最新料況10.4. 頻率:10.4.1. 每天9:00以前10.5. 檢查方法:10.5.1. 出席制造,生管日檢討會議.11. 主任, 組長日檢討會談:11.1. 目的:11.1.1. 讓相關(guān)人員討論線況與面臨的問題,可以討論任何問題,

29、也可將問題記下,經(jīng)經(jīng)理收集匯總與其他部門進一步討論.11.2. 負責人:11.2.1. 主任11.3. 程序:11.3.1. 所需資料:11.3.1.1. 事先收集準備的用于會上討論的問題上11.3.1.2. 會議記錄11.3.2. 議程:11.3.2.1. 最新的生產(chǎn)狀況11.3.2.2. 其他11.4. 頻率:11.4.1. 每天的16:30.11.5. 檢查方法:11.5.1. 列席會議,確保會議如期舉行.11.5.2. 查閱會議記錄.12. 生產(chǎn)周會:12.1. 目的:12.1.1. 向經(jīng)理提出過去一周內(nèi)產(chǎn)出的所有問題,以便他(她)能在管理會議上提出一些重要問題.12.2. 負責人:1

30、2.2.1. 制造經(jīng)理12.3. 程序:12.3.1. 所需資料:12.3.1.1. 數(shù)據(jù)及生產(chǎn)有關(guān)的問題12.3.1.2. 會議記錄12.3.2. 議程:12.3.2.1. 經(jīng)理提出問題和公告12.3.2.2. 向部門提出所收集的目前存在的生產(chǎn)問題12.3.2.3. 其他12.4. 頻率:12.4.1. 每周二 16:30.12.5. 檢查方式:12.5.1. 列席制造經(jīng)理主持的會議.13. 機種轉(zhuǎn)換對照表廣告牌13.1. 目的:13.1.1. 標示出對機種轉(zhuǎn)變過程的準備狀況13.2. 負責人:13.2.1. 主任13.3. 程序:13.3.1. 所需資料:13.3.1.1. 工單情況13.

31、3.1.2. TE, ME, IE, MC 和其他支持部門的確認13.3.1.3. 機種轉(zhuǎn)變對照表廣告牌13.3.2. 步驟:13.3.2.1. 收集并填寫機種轉(zhuǎn)變信息和時間到機種轉(zhuǎn)變對照表廣告牌上.13.3.2.2. 相關(guān)部門來查看信息并逐個確認13.3.3. 廣告牌和用法:機種轉(zhuǎn)變對照表廣告牌Date: / / (1) .ItemFrom ModelTo ModelAction TimeMaterialO/IFixture / ToolsTesterOperatorRemarkLine(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)注意:(1) = 記錄日期(2) = 生產(chǎn)線編號(

32、3) = 當前生產(chǎn)之機種(4) = 準備生產(chǎn)之新機種(5) = 轉(zhuǎn)變的大概日期(6) = 倉庫確認(7) = 操作說明書的準備狀況(8) = 機械工程師對機器工具的確認(9) = 測試工程師對測試機器準備情況的確認(10) = 對作業(yè)員的準備情況進行確認13.4. 頻率:13.4.1. 每天 17:00.13.5. 檢查方法:13.5.1. 看實際的細節(jié)是否記錄上廣告牌14. 主板(在制品)監(jiān)控廣告牌14.1. 目的:14.1.1. 給出主板在制品的最新信息,幫助在生產(chǎn)排程中了解有多少產(chǎn)出品來供應(yīng)成品線.14.2. 負責人:14.2.1. 課長14.3. 程序:14.3.1. 所需資料:14.

33、3.1.1. Update data of the Work in Process mainboard status14.3.1.2. 主板(在制品)監(jiān)控廣告牌14.3.2. 步驟:14.3.2.1. 在廣告牌上填寫最新主板(在制品)的存貨狀況.14.3.2.2. 必須分日更新.14.3.3. 廣告牌及用法:主板(在制品)監(jiān)控廣告牌ModelLineMondayTuesdayWednesdayDate: (1)Date:Date:InOutBalanceInOutBalanceInOutBalance(2)(3)(4)(5)(6)注意:(1) = 記錄日期(2) = 機種(3) = 生產(chǎn)該機種

34、的生產(chǎn)線(4) = 該機種存貨區(qū)收貨數(shù)量(5) = 該機種存貨區(qū)出貨數(shù)量(6) = 該機種主板存貨區(qū)實際所剩數(shù)量14.4. 頻率:14.4.1. 每天 7:40 之前.14.5. 檢查方式:14.5.1. 檢閱廣告牌顯示.15. 每天差異報表15.1. 目的:15.1.1. 此報表用于監(jiān)控在生產(chǎn)在線所發(fā)現(xiàn)的實績與目標之間的差異.如果此差異是直面的,那么表明隱藏著問題,有待找出并加以解決,如果此差異是積極的,仍然需要尋找問題,通過在工作時間內(nèi)定期進行追蹤,差異報表有利于將差異減小.如果只在工作日或工作周結(jié)束時才進行追蹤,將會為時過晚,對改善或糾正當前狀況于事之補.因此,此報表要求制造主任定期進行

35、追蹤,以此來及時解決問題,使作業(yè)重新進入正軌15.1.2. . 注釋: 表中數(shù)據(jù)可從所附正本報表中找到,這些數(shù)據(jù)可用來制作日總節(jié)報表廣告牌和效率與生產(chǎn)力報表15.2. 負責人:15.2.1. 主任15.3. 程序:15.3.1. 所需資料:15.3.1.1. 從在線所得的觀察數(shù)據(jù)15.3.1.2. 技術(shù)表, 實際和計劃的數(shù)量15.3.1.3. 延誤代碼表15.3.2. 步驟:15.3.2.1. 在開始工作之前,差異報表上填寫出必須的要求項目,包括將要生產(chǎn)的機種,預(yù)定的目標和當天生產(chǎn)所需的作業(yè)員的人數(shù).15.3.2.2. 每一小時,主任必須將以下內(nèi)容填滿一行:生產(chǎn)狀況,績效和圖表.15.3.2.

36、3. 一天結(jié)束時,將余下的計算完成并匯入表中.15.3.2.4. 主任簽名后在第二天的8:00以前傳給部門助理.15.3.2.5. 得到課長或經(jīng)理的核準后,將此表內(nèi)容鍵入”效率與生產(chǎn)力報表”中.15.3.3. 表格和用法:Line: _A_Date: _B_Daily Variance ReportModelTimeTargetActualVa-rianceAttain-mentCodeExplanationOpt.LossLoss HrSolutionEarn HoursModelO/I OptCTQtySec/PcEarn Hr7:30 8:30AccuC8:30 9:30DFHJLNOQ

37、STUVWXYEGIKMAccuPR9:30 10:40Total Earn HoursAccuOptQtyTime (Hr)TotalO/IZAccuSupportCCAABBOTDDAccuInEEOutFFAccuAbsentGGTotal Input HourHHAccuActual HourIIAccuTotal ProductivityJJAccuProduction EfficiencyKKAccuAccuLoss Time %LLTotalTotal Loss HoursAttainment %1008060MM402008:309:3010:4011:4014:0015:00

38、16:1017:1019:3020:3021:3023:00注: (A) = 生產(chǎn)線編號(必須在工作開始前填好)(B) = 日期(必須在工作開始前填好)(C) = 生產(chǎn)的機種 (必須在工作開始前填好)(D) = 計算并填寫出當天的目標 (必須在工作開始前填好)(E) = 估算的當天的累計目標值 (必須在工作開始前填好)(F) = 當時實際生產(chǎn)的數(shù)量(G) = 目前為止累積生產(chǎn)的數(shù)量(H) = D與F間的差異(I) = E與C間的差異(J) = F / D(K) = G / E(L) = 期間發(fā)現(xiàn)的問題的延誤代碼(M) = 對問題根源的解釋 (N) = 延誤工時影響的作業(yè)員的人數(shù)(O) = 延誤工時數(shù)(P) = 累計延誤