山西左權(quán)天一煤業(yè)有限公司鍋爐房施工組織設(shè)計(jì)

1、山西左權(quán)天一煤業(yè)有限公司鍋爐房60-1.4m煙囪施工組織設(shè)計(jì)二零一零年八月二十日目 錄第一章施工部署11.1工程概況11.2施工方案選擇11.3施工順序1第二章滑模施工技術(shù)設(shè)計(jì)22.1操作平臺(tái)系統(tǒng)22.1.1操作平臺(tái)22.1.2吊腳手架22.1.3隨開垂直運(yùn)輸設(shè)備22.2液壓提升系統(tǒng)22.2.1總荷載計(jì)算22.2.2支承桿32.2.3千斤頂32.2.4液壓控制及油路32.3提升架調(diào)徑裝置、調(diào)整和頂緊裝置32.4模板與圍圈42.4.1模板42.4.2圍圈42.5施工精度控制系統(tǒng)42.6供水、供電及通訊系統(tǒng)4第三章滑模施工方法53.1滑模設(shè)備檢修53.2滑模的組裝53.2.1滑模組裝順序53.2.

2、2滑模組裝對(duì)中53.2.3滑模裝置的安裝注意事項(xiàng)53.3鋼筋的綁扎63.4混凝土澆筑73.5滑升順序83.5.1初升83.5.2正?；?3.5.3?；?3.6糾偏93.7特殊部位處理103.7.1牛腿的施工方法103.7.2筒首的施工方法113.7.3預(yù)留孔洞113.8操作平臺(tái)的拆除113.8.1拆除前準(zhǔn)備工作113.8.2平臺(tái)拆除順序11第四章內(nèi)襯及隔熱層施工134.1磚的加工134.2內(nèi)襯砌筑設(shè)備134.3內(nèi)襯的砌筑13第五章附屬設(shè)備施工145.1外爬梯安裝145.2信號(hào)燈平臺(tái)安裝145.3避雷設(shè)施安裝15第六章施工機(jī)具設(shè)備16第七章施工組織及人員培訓(xùn)17第八章施工平面布置19第九章施工

3、進(jìn)度計(jì)劃20第十章質(zhì)量控制和質(zhì)量要求21第十一章安全技術(shù)2311.1一般規(guī)定2311.2技術(shù)安全措施2311.2.1起重設(shè)備2311.2.2動(dòng)力及照明2411.2.3信號(hào)裝置2411.2.4保護(hù)設(shè)施2411.3技術(shù)安全規(guī)程25附圖1：滑模裝置示意圖27附圖2：油路布置圖28附圖3：鋼平臺(tái)布置圖28附圖4：操作平臺(tái)拆除示意圖29第 2 頁 共 2 頁晉中市鑫陽順建筑工程有限公司 左權(quán)天一煤業(yè)有限公司第一章 施工部署1.1 工程概況該工程為左權(quán)天一煤業(yè)有限公司鍋爐房煙囪，煙囪上口內(nèi)直徑1.4m，下口處內(nèi)直徑為2.05m，囪身高55m。1.2 施工方案選擇根據(jù)該工程特點(diǎn)，工期以及本單位技術(shù)情況確定煙

4、囪筒身采用無井架液壓滑模同步新工藝（即牛腿耐火磚內(nèi)襯）施工，以確保安全質(zhì)量和進(jìn)度?；瑒?dòng)模板施工煙囪的優(yōu)點(diǎn)是：1、 施工只使用一套模板，模板和操作平臺(tái)用液壓千斤頂，不用再支模搭設(shè)腳手架，可節(jié)省大量模板、腳手架材料和人工。2、 混凝土是連續(xù)澆筑，可避免比必要的施工縫，保證建筑物的整體性。3、 操作平臺(tái)及吊梯周圍下面均設(shè)有欄桿和保護(hù)繩圍，施工操作安全。本方法是煙囪施工廣泛采用的方法，存在問題是支承桿需耗用一定數(shù)量的鋼材（為建筑物所需總鋼材量的18%21%），需要一套提升設(shè)備，如千斤頂、油泵、高壓管等，一次性投資較高，操作要求嚴(yán)格，出現(xiàn)偏斜、裂縫、糾正、處理較為困難。1.3 施工順序無井架液壓滑模施工

5、程序：場地整平 測量定位、放線 基坑開挖 基礎(chǔ)防水層施工 土方回填 煙道口以下筒身現(xiàn)澆施工 滑模裝置安裝、筒身施工、內(nèi)襯砌筑 附屬設(shè)施安裝 滑模裝置拆除 土建收尾、竣工驗(yàn)收。其中筒身施工采取循環(huán)作業(yè)，其施工程序?yàn)椋航壴采礓摻钪两M裝好的門架橫梁下面 一次性澆筑混凝土700mm高 初滑三個(gè)行程（即75mm高度） 檢查滑出混凝土合適度及滑模系統(tǒng)工作狀況 繼續(xù)澆筑混凝土500mm高 再滑升三個(gè)行程 澆筑混凝土至模板上口 轉(zhuǎn)入正?；?，每次滑升500mm高 分層交圈綁扎鋼筋 澆筑混凝土500mm高 滑升500mm高 按后四道程序循環(huán)往復(fù)直至筒身澆筑完成。 第 33 頁 共 29 頁第二章 滑模施工技術(shù)

6、設(shè)計(jì)無井架液壓滑模施工法是在煙囪底部按照平面圖，沿?zé)焽柚苓呉淮谓M裝高1.2 m左右的模板，并于混凝土中埋設(shè)支承桿，隨著模板內(nèi)不斷澆筑混凝土和綁扎焊接鋼筋，利用一套液壓提升系統(tǒng)設(shè)備將模板不斷提升，逐步完成整個(gè)煙囪筒身的澆筑成型?；Ｑb置由滑升模板系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)和供水供電系統(tǒng)等組成（詳見附圖）。22.1 操作平臺(tái)系統(tǒng)2.1.1 操作平臺(tái)其結(jié)構(gòu)布置采用花鼓筒、輻射梁和拉桿組成?；ü耐灿猩?、下兩層，用10塊14槽鋼焊接而成。平臺(tái)鋪板用50mm木板，與模板上口齊平。在操作平臺(tái)周圍設(shè)安全保護(hù)欄桿。平臺(tái)整個(gè)結(jié)構(gòu)支承在提升架上，供堆放材料、工具、設(shè)備、懸掛內(nèi)外吊腳手架、工人

7、、綁扎鋼筋、澆筑混凝土、提升模板之用。（詳見附圖）2.1.2 吊腳手架分內(nèi)外吊架，內(nèi)吊架用鋼管、扣件鎖成網(wǎng)狀，用16圓鋼懸掛在操作平臺(tái)下面，鋪腳手板、滿掛安全網(wǎng)，供修補(bǔ)內(nèi)壁、調(diào)整和修理內(nèi)模板、砌筑內(nèi)襯及隔熱層，堆放材料之用；外吊架分上、下兩層，用鋼管扣件鎖制并固定在提升架上，上層供綁扎鋼筋、調(diào)整和修理外模板使用，上鋪寬500800mm腳手板，雙側(cè)設(shè)安全防護(hù)欄桿，并滿掛安全網(wǎng)。2.1.3 隨開垂直運(yùn)輸設(shè)備內(nèi)鋼圈即為隨升井架底座，上面配角鋼井架，高度為9m，四周用四根斜支撐與輻射梁聯(lián)結(jié)成空間結(jié)構(gòu)。井架上設(shè)天輪和鋼絲繩跑道，裝置吊籠，用雙卷揚(yáng)機(jī)（3t）雙繩牽引，運(yùn)輸人員和內(nèi)襯材料；吊籠跑道用一臺(tái)卷揚(yáng)

8、機(jī)（2t）收緊，另外，在井架底部對(duì)稱部位設(shè)懸臂桅桿兩臺(tái)，用兩臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)（3t）提升物料，另設(shè)兩臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)（1t）變幅操作。井架頂部設(shè)行程開關(guān)以防沖頂。2.2 液壓提升系統(tǒng)2.2.1 總荷載計(jì)算操作平臺(tái)的施工荷載按2.50kN/；平臺(tái)上液壓柜、電焊機(jī)等按10kN；其他按20kN;滑模裝置及滑模操作荷載：170kN。2.2.2 支承桿采用非工具式48的鋼管，長度3m，第一節(jié)支承桿制成四種不同長度，按長度變化順序排列，同一截面接頭數(shù)量不超過25%，以后采用同等長度支承桿連接。支承桿采用10cm長連接，將38鋼管套在支撐桿內(nèi)，先用電焊固定，外圍打光，待接頭過千斤頂后焊牢。支承桿的允許承載力P取30kN。2

9、.2.3 千斤頂千斤頂選用GYD60型滾珠式千斤頂。千斤頂?shù)臄?shù)量n（個(gè)）按以下計(jì)算確定：n (NfA) / KP式中N滑模裝置及施工操作總荷載（取170kN）；f混凝土單位面積摩擦力（取60kN/）；A模板面積總和（取98）；K工作條件系數(shù)（取0.8）；P千斤頂允許承載力（取30kN）。經(jīng)計(jì)算千斤頂個(gè)數(shù)為5.7個(gè)，為保證對(duì)稱以便收分，確定千斤頂個(gè)數(shù)為8個(gè)。2.2.4 液壓控制及油路選用YKT36型液壓控制柜，采用分組并聯(lián)主支油路系統(tǒng)（詳見附圖），主油管為16mm，支油管為8mm，每個(gè)千斤頂上安裝針型閥，以控制進(jìn)油，油路通過分油器連接。2.3 提升架調(diào)徑裝置、調(diào)整和頂緊裝置提升架選用“開”型門架

10、，平臺(tái)的輻射梁為提升架的滑道。每組輻射梁的上部裝有調(diào)徑裝置，調(diào)徑裝置的螺母底座固定在提升架外側(cè)輻射梁的推進(jìn)孔上，調(diào)徑裝置的絲杠頂緊提升架外側(cè)，每提升一次模板，即按設(shè)計(jì)收分尺寸擰動(dòng)一次調(diào)徑裝置的絲杠、門架向內(nèi)移動(dòng)，周圍和模板環(huán)向移動(dòng)，收分模板和活動(dòng)模板重疊到一整塊時(shí)，將該活動(dòng)模板用倒鏈拉出。煙囪筒壁厚度的變化是通過提升架上的活動(dòng)周圍頂緊裝置和固定圍圈調(diào)整裝置來控制的。2.4 模板與圍圈2.4.1 模板模板用于使混凝土成型，并保證其表面質(zhì)量符合要求，模板主要承受混凝土的側(cè)壓力，沖擊力和滑升時(shí)模板與混凝土之間的摩阻力，模板的材料采用定型的鋼模板和收分鋼模板，由于煙囪筒壁的結(jié)構(gòu)和施工要求，模板采用10

11、12為主，收分模板采用4012。為了減少滑升時(shí)模板與混凝土的摩阻力，便于脫模，模板在安裝時(shí)應(yīng)形成上口小，下口大的傾斜度，模板二分之一高度的凈間為結(jié)構(gòu)截面的厚度。2.4.2 圍圈圍圈主要承受模板傳來的側(cè)壓力，沖擊力，摩阻力及模板與圍圈自重。根據(jù)煙囪的結(jié)構(gòu)滑模要求，沿水平方向布置在模板背面。一般上下各二道弧形48鋼管，并且將圍圈鋼管根據(jù)設(shè)計(jì)長度用轉(zhuǎn)向扣件分段連接。模板與圍圈的連接用鉤頭螺栓與魚尾鐵。2.5 施工精度控制系統(tǒng)1、 操作平臺(tái)水平度標(biāo)志法2、 垂直度垂球法3、 收分量標(biāo)尺2.6 供水、供電及通訊系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置雙回路，電源380伏及220伏。必須設(shè)置緊急斷電和自動(dòng)保護(hù)裝置。聯(lián)絡(luò)不清信號(hào)不明，控

12、制操作者不能啟動(dòng)機(jī)械?；Ｓ秒娍偮?0KW。其中地上提升設(shè)備部分50KW，隨平臺(tái)上升設(shè)備功率20KW。滑模用電采用三相五線制?？傞l空開200A/380V，分閘空開100A/380V。第三章 滑模施工方法33.1 滑模設(shè)備檢修液壓控制臺(tái)試運(yùn)行，使其正常工作。千斤頂空載爬行試驗(yàn)，使其形成達(dá)到一致。油管、油器、針形閥進(jìn)行耐油試驗(yàn)。3.2 滑模的組裝3.2.1 滑模組裝順序搭設(shè)內(nèi)外架子 安裝提升架和內(nèi)鋼圈 安裝輻射梁和斜拉桿 安裝內(nèi)外圍圈 綁扎鋼筋 安裝模板 鋪平臺(tái)板 安裝隨升井架及斜支撐 安裝平臺(tái)欄桿 安裝液壓控制裝置及千斤頂，試壓、排氣 安支承桿 安裝垂直運(yùn)輸系統(tǒng)及水電線路 安內(nèi)外吊腳手架及掛安全

13、網(wǎng) 經(jīng)全面檢查合格后方能滑升。3.2.2 滑模組裝對(duì)中滑模裝置組裝前應(yīng)將基礎(chǔ)底面清洗干凈，鋼筋校正，放出煙囪縱橫中心線、煙囪筒壁輪廓線，提升架位置中心線，搭設(shè)組裝平臺(tái)，將煙囪中心線和內(nèi)鋼圈輪廓線投放于平臺(tái)上。3.2.3 滑模裝置的安裝注意事項(xiàng)1、 提升架安裝應(yīng)使其與圍圈之間緊密接合，其中心位置應(yīng)與煙囪中心為基準(zhǔn)，保持在同心圓周上，使立柱保持垂直，上下橫梁水平，安裝時(shí)應(yīng)用水平儀、線錘仔細(xì)進(jìn)行校核。提升架安裝完并臨時(shí)支撐好核對(duì)無誤后，即可將上、下圍圈逐一通過彎鉤螺栓與立柱擰緊，并再一次用測量儀器進(jìn)行校核，然后拆除臨時(shí)支撐。安裝好后，在所有提升架上用水平儀劃一道水平線作為控制操作平臺(tái)度之用。2、 圍

14、圈安裝應(yīng)先將上下內(nèi)圍圈各級(jí)按彈線進(jìn)行拼裝，并抄平吊線，在同一水平面上，上下圍圈間距正確，再根據(jù)內(nèi)圍圈用同法安裝外圍圈，用特制弧形樣板檢查和調(diào)整內(nèi)外圍圈間的間距，然后用扣件聯(lián)結(jié)牢固。安裝時(shí)圍圈的接頭應(yīng)在兩個(gè)提升架之間。3、 模板安裝一般先安裝內(nèi)模板，而內(nèi)模板先裝固定模板，再裝活動(dòng)模板及收分模板。收分模板應(yīng)沿圓周對(duì)稱布置，每對(duì)方向應(yīng)相反，搭接處不得漏漿。安裝時(shí)要注意模板立面的錐度，通常在上圍圈接觸處嵌一塊斜度宜為模板高度的0.2%0.5%，模板高1/2處的凈間距應(yīng)與筒壁截面等寬。然后安裝外挑腳手架的三角挑架，綁好一段高度的鋼筋，接著用同法安裝外模。模板安裝圈均在靠混凝土一面刷隔離劑一道，以免與混凝

15、土粘接。模板安裝后，應(yīng)檢查、核對(duì)其半徑、坡度、位置、壁厚和鋼筋保護(hù)層等，并作記錄。4、 操作臺(tái)安裝在提升架、模板安裝位置調(diào)整固定后進(jìn)行，利用拉緊懸索拉桿進(jìn)行調(diào)平對(duì)中，并升高2030mm作為起拱，并安好平臺(tái)板及安全欄桿、安全網(wǎng)。5、 千斤頂安裝時(shí)用線錘檢查其垂直度，并將線錘通過千斤頂?shù)闹行倪M(jìn)行吊測，使與筒壁中心線重合，位置不正應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。千斤頂按傾斜坡度安裝，其方法是在下橫梁上墊一塊等于筒身坡度的斜墊鐵。6、 支承桿安裝第一次應(yīng)用四種不同長度的支承桿交錯(cuò)排列（互相之差約1m左右），使相鄰的接頭不在同一水平面上，以克服接頭處強(qiáng)度的降低。支承桿安裝應(yīng)與筒壁一致，本身彎曲應(yīng)加以校正。支承桿必須與基礎(chǔ)插

16、筋對(duì)應(yīng)焊牢。7、 內(nèi)外吊腳手架安裝須待操作平臺(tái)提升到2.5m左右高度后進(jìn)行。內(nèi)吊架懸吊在操作平臺(tái)輻射梁上；外吊架系在外挑三角架上，吊架下部鋪腳手板，吊架外設(shè)1.5m高欄桿，外掛安全網(wǎng)。8、 隨升井座中心必須與筒身圓心重合，底座應(yīng)水平，井架立桿應(yīng)垂直，其偏差不大于1/200，斜撐連接牢固。9、 液壓系統(tǒng)的零部件安裝前，進(jìn)行單體試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行安裝。油路采取分組并聯(lián)油路。液壓控制臺(tái)的安裝位置宜靠近隨升井架的一側(cè)，由分油器到各千斤頂?shù)挠凸荛L度相等。液壓系統(tǒng)安裝完后，進(jìn)行調(diào)試，然后通油排氣，再加壓至10Mpa,重復(fù)5次。10、 滑動(dòng)模板裝置安裝完后對(duì)整個(gè)模板中心線位置、標(biāo)高、錐度、垂直度及剛度等進(jìn)

17、行一次全面檢查，其允許偏差表見表六，核對(duì)合格后方可澆筑混凝土。3.3 鋼筋的綁扎環(huán)向鋼筋的加工長度鑒于廠家貨源定尺長度12m，為減少接頭數(shù)量和損耗過大，將豎向鋼筋按6m加工。當(dāng)操作臺(tái)提升后，綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)先扎環(huán)向水平鋼筋，后扎豎向鋼筋。鋼筋彎鉤均應(yīng)背向模板面；鋼筋接頭位置應(yīng)均勻錯(cuò)開。為使豎向鋼筋位置正確，可再提升加頂部設(shè)限位支架或箍筋等作臨時(shí)固定。筒壁內(nèi)外鋼筋綁扎后應(yīng)用拉結(jié)筋固定，每層混凝土澆筑完畢，在混凝土表面上至少有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。3.4 混凝土澆筑澆筑筒體混凝土?xí)r，混凝土配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、現(xiàn)場氣溫和滑升速度、實(shí)際使用材料等條件，為控制砼初凝時(shí)間，摻加緩凝劑，其摻量由試驗(yàn)室進(jìn)

18、行試配確定。水泥采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制，混凝土的坍落度宜為58cm?；炷恋某跄龝r(shí)間一般控制在23h左右，終凝時(shí)間控制在46h左右。每次澆灌混凝土應(yīng)沿筒壁全面、分層、對(duì)稱、交圈均勻地進(jìn)行，每一澆灌層的混凝土表面應(yīng)在一個(gè)水平面上，并應(yīng)有計(jì)劃均勻地變換澆灌方向，避免將混凝土倒在模板地一側(cè)，使模板擠向一邊，造成一邊模板錐度過高，一邊出現(xiàn)倒錐度。分層厚度一般為200300mm，應(yīng)用振搗器搗固密實(shí)，各層澆灌的間隔時(shí)間應(yīng)不在于混凝土的凝結(jié)時(shí)間，每次澆筑至模板上口以下約100mm為止。滑升速度應(yīng)與混凝土凝固程度相適應(yīng)，根據(jù)水泥品種、混凝土稠度、氣溫、澆筑速度等因素確定，提升太快，混凝土尚未凝固，

19、會(huì)使筒壁坍落；過慢則會(huì)使混凝土與模板粘在一起，強(qiáng)行提升會(huì)使混凝土裂縫。一般當(dāng)出模的混凝土貫入阻力值達(dá)到0.35Mpa，或混凝土表面濕潤，手摸有硬的感覺，可用手指按出深度1mm左右的印子，或表面能抹平時(shí)即可滑升?；炷翝仓?，每班必須留一組混凝土試塊。當(dāng)滑升速度每班超過5m時(shí)，則5m范圍內(nèi)至少留試塊一組。正?；龝r(shí)，新澆灌的混凝土表面一般和模板上口保持100mm并不應(yīng)將最上一層水平鋼筋覆蓋。在澆灌混凝土的同時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清理粘在模板內(nèi)表面的砂漿或混凝土，以免結(jié)硬，影響表面光滑、增加摩阻力?；炷脸瞿：螅瑧?yīng)及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查及表面修整。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，水壓不宜過大，以免沖壞混凝土表面。應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，由于高空

20、噴水困難采用涂刷氯偏乳液作養(yǎng)護(hù)劑，方法是在混凝土脫模后，由瓦工進(jìn)行表面修整和壓光處理，然后再用排筆刷乳液二度，使其在混凝土表面形成薄膜，阻止水分蒸發(fā)，保證水泥有比較充分的水分反應(yīng)，根據(jù)資料混凝土強(qiáng)度比未涂養(yǎng)護(hù)液的混凝土提高34Mpa。3.5 滑升順序3.5.1 初升初次澆灌混凝土的高度一般為6070cm，以避免因混凝土自重小、模板上升的摩阻力大而使混凝土產(chǎn)生裂縫。通常分23層進(jìn)行，待最下層混凝土貫入阻力值達(dá)到0.301.05kN/cm2（相當(dāng)與立方體抗壓強(qiáng)度0.20.4Mpa）時(shí)，一般養(yǎng)護(hù)35h，即可初次提升35個(gè)千斤頂行程。并對(duì)模板結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查，一切正常后即繼續(xù)澆筑，每澆筑2030

21、cm的均勻高度，再提升35個(gè)行程，直到混凝土距模板上口100mm時(shí)，即轉(zhuǎn)入正常提升。繼續(xù)綁扎鋼筋，澆筑混凝土。3.5.2 正常滑升在正常滑升中，各工種間要緊密配合。綁扎鋼筋，澆筑混凝土，提升模板等主要工序之間，穿插進(jìn)行檢查和控制中心線、調(diào)整千斤頂升差、安裝支承桿、預(yù)埋鐵件、支承桿加固、特殊部位處理、混凝土表面修飾等工作。因故?；瑫r(shí)，應(yīng)采取停滑措施，混凝土應(yīng)澆筑到同一水平面上；需每隔0.51h，至少提升一個(gè)行程，以防模板與混凝土粘結(jié)，導(dǎo)致再行滑升時(shí)，拉裂已經(jīng)結(jié)硬的混凝土。但模板的最大滑空量，不得大于模板全高的1/2。?；笤贊不炷?xí)r，接搓應(yīng)作施工縫處理。每次提升前，先放下吊籠，放松導(dǎo)索，檢查支

22、承桿有無脫空現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)鋼筋與操作平臺(tái)有無掛連之處，然后提升，提升后拉緊導(dǎo)索再行上料。變壁厚通過提升架上內(nèi)側(cè)的圍圈頂緊裝置和固定圍圈調(diào)整裝置來完成。模板表面應(yīng)經(jīng)常保持干凈，在滑升過程中，應(yīng)及時(shí)清理粘結(jié)在模板上的砂漿及收分模板與活動(dòng)模板之間的夾灰。模板要經(jīng)常刷油，每次澆筑混凝土后應(yīng)將距模板上口未澆混凝土一段粘著的砂漿或混凝土隨時(shí)清理干凈，以免結(jié)成厚層，影響模板的提升。支承桿脫空長度應(yīng)控制在1m左右，當(dāng)施工需要超過1m時(shí)，應(yīng)采取加固措施。支承桿應(yīng)與環(huán)筋點(diǎn)焊。當(dāng)支承桿通過孔洞時(shí)，露空的支承桿應(yīng)采用玄胎板加固法。前后兩次滑升的間隔時(shí)間，不宜超過1.5h，在氣溫較高時(shí)，應(yīng)增加12次中間提升，中間提升的高度

23、為12千斤頂行程。因故不能連續(xù)提升時(shí)，每隔12小時(shí)將千斤頂提升12個(gè)行程，減小混凝土與模板的粘結(jié)。掌握好提升的時(shí)間和進(jìn)度，是保證滑出模板的混凝土不流淌、不坍落，表面光滑的關(guān)鍵。施工中在外模板下圍圈下部，用3/8#鋼絲繩和一只一噸倒鏈將模板與圍圈捆緊，此種方法是防止混凝土漏漿的有效措施?；Ｔ谑┕み^程中，平臺(tái)必須保持水平，千斤頂?shù)纳顟?yīng)隨時(shí)檢查。模板收分可根據(jù)每次提升的高度與筒壁外表面坡度，求出半徑應(yīng)收分的尺寸，每提升一次，擰動(dòng)收分裝置絲杠，收分一次。模板每提升兩次檢查一次模板的半徑，最后一次在交接班時(shí)進(jìn)行為宜。檢查方法，按混凝土新澆灌面標(biāo)高的筒身設(shè)計(jì)半徑，在尺桿上做出標(biāo)記，然后實(shí)測模板的半徑并

24、做好記錄，作為繼續(xù)提升時(shí)調(diào)整半徑和水平的依據(jù)。活動(dòng)模板的抽出，在模板提升之后澆灌混凝土之前進(jìn)行，當(dāng)收分模板重疊一塊時(shí)，應(yīng)即使抽出?；怪倍扔眉す忏U直儀采用吊重線錘方法找中，每滑長一個(gè)澆筑層應(yīng)觀測和校正一次中心，進(jìn)行一次模板中心線校正和收分，并作好記錄。激光鉛直儀本身的垂直度每滑30m應(yīng)進(jìn)行一次校驗(yàn)?；龢?biāo)高的控制是在支承桿上，每班測設(shè)一次標(biāo)高，并依次測各千斤頂?shù)母卟睿刂聘卟钭畲蟛坏贸^40mm，相鄰兩各提升架的千斤頂高差不得大于20mm。每滑升1020m，用鋼尺核實(shí)一次。3.5.3 ?；蚴┕ば枰蛞蚱渌虿荒苓B續(xù)滑升時(shí)，應(yīng)采取“停歇措施”；1、 混凝土應(yīng)澆灌到同一水平面；2、 模板每隔

25、一定時(shí)間提升一個(gè)行程，直至模板與混凝土不再粘結(jié)為止；3、 再施工時(shí)，應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。混凝土的接搓，應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理。當(dāng)混凝土的澆灌達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，混凝土停止?jié)补?，模板?yīng)按“停歇措施”繼續(xù)提升到與混凝土不在粘結(jié)為止。待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后才能進(jìn)行拆除模板與操作平臺(tái)等。3.6 糾偏滑模的糾偏，除水平高度可采用在支承桿用鋼尺分段作出標(biāo)記，控制千斤頂提升高度，一般系指水平位移與扭轉(zhuǎn)。造成位移與扭轉(zhuǎn)的原因有：操作平臺(tái)上的荷載分布不均勻，造成支承桿的負(fù)荷不一，致使結(jié)構(gòu)向荷載大的一方傾斜；各千斤頂上升時(shí)不能同步，產(chǎn)生升差后未及時(shí)調(diào)整，操作平臺(tái)不能水平上升；操作平臺(tái)的結(jié)構(gòu)剛度差，使平臺(tái)的水平度難以

26、控制；澆筑混凝土?xí)r，混凝土入模的起點(diǎn)不對(duì)稱，發(fā)生偏移；支承桿布置不當(dāng)或不垂直，以及滑升模板受風(fēng)力等水平外力的影響等。預(yù)防偏斜與糾偏措施：1、 嚴(yán)格控制各千斤頂?shù)纳?，保持操作平臺(tái)水平。勤檢查，勤調(diào)整。2、 操作平臺(tái)上的荷重盡量布置均勻。3、 滑模一般有向先澆灌混凝土的方向偏移的現(xiàn)象，改變混凝土澆灌順序后，能逐步糾正過來。4、 調(diào)整平臺(tái)高差，即把偏斜一邊的千斤頂頂高一定程度，使平臺(tái)有意向反方向滑升，把垂直偏差調(diào)整過來。5、 在千斤頂下加墊楔形鐵片，使操作平臺(tái)在繼續(xù)滑升過程向反方向傾斜，把垂直偏差調(diào)整過來。當(dāng)偏斜度糾正后，即應(yīng)恢復(fù)正規(guī)安裝。6、 如由于操作平臺(tái)上荷重不均勻造成偏斜，也可采取重新調(diào)整

27、操作平臺(tái)上重量位置的方法。7、 雙千斤頂糾正扭轉(zhuǎn)法。當(dāng)建筑物為圓形結(jié)構(gòu)時(shí)，可沿圓周等間距布置48對(duì)升架由雙千斤頂擔(dān)承。通過調(diào)節(jié)兩個(gè)千斤頂?shù)牟煌嵘叨?，來糾正操作平臺(tái)和模板扭轉(zhuǎn)。當(dāng)操作平臺(tái)和模板發(fā)生順時(shí)針方向扭轉(zhuǎn)時(shí)，先將順時(shí)針扭轉(zhuǎn)方向一側(cè)的千斤頂升高一些，然后使全部千斤頂滑升一次。如此反復(fù)將模板提升數(shù)次，即可糾正過來。8、 利用倒鏈，一頭拉住提升架的上部，一頭拉在相鄰的另一提升架的下部，然后收緊以糾正扭轉(zhuǎn)。3.7 特殊部位處理3.7.1 牛腿的施工方法牛腿與筒壁應(yīng)同時(shí)施工，不留施工縫?；r(shí)將牛腿斜坡與內(nèi)模接觸處由折線形改為緩弧形，從牛腿底部以下適當(dāng)高度，通過內(nèi)模收分機(jī)構(gòu)，將內(nèi)模上端向煙囪中心

28、傾斜，同時(shí)以慢小步距繼續(xù)滑升，邊滑升邊調(diào)整模板坡度，直至滑升到牛腿頂面。調(diào)整內(nèi)模坡度所出現(xiàn)的空隙，應(yīng)及時(shí)插入活動(dòng)模板，變壁厚繼續(xù)施工。3.7.2 筒首的施工方法當(dāng)滑升模板的上端提升到筒首的底部標(biāo)高時(shí)，即停止提升，待已灌入的混凝土達(dá)到可以松開模板的強(qiáng)度時(shí)，將外模板調(diào)松，把模板下口提到反錐度處，然后再將外模板調(diào)到設(shè)計(jì)錐度，澆灌混凝土。待混凝土硬化到一定程度后松開模板向上提升一段，再澆灌一段混凝土，如此循環(huán)直至施工完畢。由于反錐度的段空滑高度較大，應(yīng)做好空滑加固。筒首花格的設(shè)計(jì)造型，用預(yù)埋木盒的方法成型，脫模后將木盒取出。3.7.3 預(yù)留孔洞當(dāng)滑升到煙道口時(shí)，因原煙道口凸出煙囪外壁需與設(shè)計(jì)協(xié)商，改變

29、外凸，在洞口周邊預(yù)埋鋼板形式需設(shè)計(jì)定，寬度應(yīng)小于壁10mm，并與結(jié)構(gòu)鋼筋固定牢靠。3.8 操作平臺(tái)的拆除設(shè)計(jì)操作平臺(tái)時(shí)，應(yīng)考慮拆除方案。拆除應(yīng)制定可靠的措施，確保操作的安全，盡可能分段整體拆除，在地面解體，防止部件變形。拆除后，應(yīng)對(duì)各部件進(jìn)行檢查、維修、并妥善分類存放、保管、備用。3.8.1 拆除前準(zhǔn)備工作1、 在筒首施工時(shí)將拆除需用的預(yù)埋鐵件埋設(shè)好，做到有備無患。2、 拆除前在煙囪外爬梯上另拉設(shè)兩對(duì)膠皮通訊線路，直接與卷揚(yáng)機(jī)聯(lián)系。在隨升井架拆除前仍用原通訊系統(tǒng)，井架拆除后，就使用新的電路。3.8.2 平臺(tái)拆除順序1、 拆除油泵及液壓調(diào)平系統(tǒng)和其它不再使用的設(shè)備管線等。2、 拆除下部內(nèi)外吊架。

30、3、 拆除內(nèi)模板及其支撐系統(tǒng)（外模板及其支撐系統(tǒng)在施工筒首環(huán)梁時(shí)已拆除）。4、 把兩組臨時(shí)支承平臺(tái)用的鋼梁（利用改裝平臺(tái)時(shí)拆下的兩組4m長的輻射梁）放入筒首預(yù)留槽內(nèi)（詳見附圖）。5、 用幾臺(tái)5噸手壓式油壓千斤頂將操作平臺(tái)放低，使內(nèi)鋼圈置于鋼梁上，平臺(tái)放在煙囪筒頂上，用方木墊牢。6、 拆除操作平臺(tái)外欄桿、外鋼圈，在信號(hào)平臺(tái)上搭設(shè)臨時(shí)腳手架及安全欄桿。7、 拆除提升架，割斷支承桿。8、 用氣焊割斷豎向角鋼，整體拆除隨升井架底座及鼓筒鋼圈下部。9、 拆除12組輻射梁，留下與支架底座相連的4組，利用撥桿由筒內(nèi)放下。10、 用撥桿拆除吊籠、導(dǎo)索及垂直運(yùn)輸系統(tǒng)，拆除人員由爬梯上下。11、 在筒首環(huán)梁處立一

31、人字桿，拆除撥桿及隨升井架的上部構(gòu)件。12、 拆除支架余撐、支架底座內(nèi)鋼圈及剩余的輻射梁。利用人字桿吊至地面。13、 利用人字桿拆除臨時(shí)腳手架，臨時(shí)支撐用鋼管，蓋好壓頂。14、 在筒首預(yù)埋的吊鉤上掛一滑輪，穿一根直徑9mm的麻繩，將人字桿拆下，最后一個(gè)將滑輪從爬梯帶下來，完成拆除工作。第四章 內(nèi)襯及隔熱層施工煙囪內(nèi)襯設(shè)計(jì)采用耐酸磚、耐酸膠泥砌筑。耐酸磚容重1.8g/cm3，耐壓強(qiáng)度20MPa,耐火度/600，耐酸度95%。44.1 磚的加工為適應(yīng)筒身的弧形，有一部分磚要加工成楔形，以保證灰縫大小合適。加工方法按內(nèi)徑大小，計(jì)算出每段內(nèi)襯的加工尺寸與數(shù)量，用樣板在磚的一面劃線，用機(jī)械或人工按線加工

32、，切（打）去多余部分。4.2 內(nèi)襯砌筑設(shè)備砌筑內(nèi)襯應(yīng)在操作平臺(tái)（操作平臺(tái)用48鋼管和木板組成，從輻射梁的中心環(huán)梁上固定數(shù)根16的圓鋼，然后組裝成懸吊操作臺(tái)）上進(jìn)行，內(nèi)襯材料用罐籠提升到操作臺(tái)上，隨著煙囪內(nèi)徑的縮小，操作臺(tái)的鋼管與鋪板也隨著一圈一圈的鋸去，使操作臺(tái)變小。4.3 內(nèi)襯的砌筑內(nèi)襯砌筑，保溫材料與筒身滑模同步施工，在滑升操作平臺(tái)下懸掛兩層掛腳手架，上層用于滑升模板的整理鋼筋綁扎等，下層腳手架用于內(nèi)襯砌筑，材料的堆放及砼的修補(bǔ)工作。內(nèi)襯材料耐酸磚，用提升吊籠垂直運(yùn)輸，砌磚用的新型耐酸膠泥利用塑料桶置于吊籠內(nèi)垂直運(yùn)輸或用平臺(tái)的搖臂垂直吊運(yùn)。砌筑時(shí)，材料運(yùn)至進(jìn)料平臺(tái)上，操作人員直接取料砌筑；

33、進(jìn)料平臺(tái)上所堆放的材料不宜過多，以防滑落及超重，只要滿足砌筑人員需要就行，內(nèi)襯砌筑嚴(yán)格按圖施工。保溫材料的填充，墻體每砌筑400600填料一次，這樣有利于保證填料質(zhì)量。第五章 附屬設(shè)備施工煙囪附屬設(shè)施主要包括外爬梯、信號(hào)燈平臺(tái)和避雷設(shè)施等，均為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，安裝前應(yīng)先進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，包括外形、幾何尺寸、留孔位置以及焊縫質(zhì)量，如有問題，及時(shí)糾正，使符合安裝要求，鋼構(gòu)件表面刷好防腐漆。55.1 外爬梯安裝1、 爬梯暗榫埋安裝前，可成雙的焊在扁鐵上，以保持兩暗榫間距正確。并將螺孔以油紙?zhí)钊悦馐┕ぶ谢覞{灌入。2、 暗榫安裝位置，用經(jīng)緯儀測點(diǎn)控制，將爬梯的中心線延長到新標(biāo)高上，使兩暗榫的中心線與其對(duì)準(zhǔn)

34、，然后以電焊固定在鋼筋內(nèi)側(cè)。3、 施工中，預(yù)埋的暗榫出模后，立即找出位置，試裝螺栓，以免爬梯安裝時(shí)出現(xiàn)故障。4、 爬梯安裝在吊架下部，先掛兩個(gè)吊梯和一個(gè)倒鏈，吊梯位于爬梯兩側(cè)，操作人員系上安全帶站吊梯上，待撥桿將爬梯吊上來后，將爬梯移掛在倒鏈上，然后用倒鏈將爬梯調(diào)整到安裝位置進(jìn)行安裝。 5.2 信號(hào)燈平臺(tái)安裝1、 信號(hào)平臺(tái)各構(gòu)件的制作尺寸要精確。安裝前先在地面上進(jìn)行預(yù)裝配，檢查各構(gòu)件數(shù)量、質(zhì)量與制作偏差，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整修，然后刷油并分別編號(hào)，以備安裝。2、 信號(hào)平臺(tái)三角架暗榫安裝時(shí)，注意安裝標(biāo)高，橫向排列位置要準(zhǔn)確。上下兩個(gè)暗榫應(yīng)在一條垂線上。3、 三角架的下邊暗榫出模后，可在吊架上將三角架倒

35、立，先裝下邊的螺栓，待上邊的暗榫出模后可用一根鋼筋鉤子將倒立的三角架翻過來，再裝上邊的螺栓，然后將上下螺栓擰緊。安裝三角架也可以在吊架下先掛兩個(gè)吊梯，人站在吊梯上進(jìn)行安裝。4、 平臺(tái)板與圍欄安裝可交叉進(jìn)行。5、 施工中，應(yīng)在做好一切準(zhǔn)備并有安全防護(hù)措施后，方可解開安全網(wǎng)。安裝完畢后應(yīng)對(duì)各聯(lián)結(jié)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)以電焊加固。5.3 避雷設(shè)施安裝避雷設(shè)施的安裝在操作臺(tái)上的外吊梯拆除前進(jìn)行。先用螺栓將避雷針安裝于筒首預(yù)埋的暗榫上，用絞線將數(shù)根避雷針連成一體。導(dǎo)線的上端以鐵夾板及螺栓固定在避雷針的底部，連接點(diǎn)以銅焊焊牢。導(dǎo)線沿外爬梯至地下，以鐵夾板及螺栓，每隔2.5m高度緊固在爬梯的側(cè)面。導(dǎo)線在地面

36、下0.5m深處與接地板的扁鋼環(huán)焊接在一起形成通路。避雷設(shè)施安裝完畢應(yīng)進(jìn)行接地電阻試驗(yàn)，以不大于10為合格。第六章 施工機(jī)具設(shè)備 表一 項(xiàng)目名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量模板系統(tǒng)內(nèi)固定模板1200mm100mm塊140外固定模板1500mm100mm塊150內(nèi)收分模板內(nèi)1200mm350mm塊塊1016外收分模板外1500mm350mm塊塊1016內(nèi)、外活動(dòng)圍圈48鋼管套10內(nèi)、外吊梯48鋼管榀10操作平臺(tái)系統(tǒng)外環(huán)梁1214組2內(nèi)環(huán)梁1214套1輻射梁212組10井架1800mm1800mm6500mm套1欄桿1500mm套1內(nèi)襯平臺(tái)48鋼管套1模板調(diào)整系統(tǒng)提升架1014榀10模板調(diào)整裝置套80收分裝置

37、套10垂直運(yùn)輸系統(tǒng)卷揚(yáng)機(jī)1t 1.5t 3t2t 0.5t臺(tái)各21倒鏈5t2t 1t臺(tái)24罐籠帶安全卡個(gè)2滑輪組組8鋼絲繩鋼絲繩鋼絲繩鋼絲繩639，19mm637，13mm619，10mm619，7.7mmmmmm440660220220限位開關(guān)個(gè)5懸臂桅桿0.51t套2液壓系統(tǒng)液壓控制臺(tái)YKT36型臺(tái)1液壓千斤頂GTD60型臺(tái)10高壓針形閥壓力14 MPa個(gè)10油路系統(tǒng)帶高壓膠管、分油器、各種接頭組4訊號(hào)系統(tǒng)無線對(duì)講機(jī)對(duì)1電鈴個(gè)2其他照明系統(tǒng)套1低壓變壓器36V、4kVA臺(tái)1養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)砼養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)桶1高壓水泵揚(yáng)程150m臺(tái)1電焊機(jī)BX11201型臺(tái)2注：鋼筋加工、混凝土攪拌設(shè)備根據(jù)需要配置。第

38、七章 施工組織及人員培訓(xùn)合理組織勞動(dòng)力是煙囪施工的重要環(huán)節(jié)。煙囪施工工作面狹小，工種多，而且又是平行流水立體交叉連續(xù)作業(yè)，施工周期短，循環(huán)快，因此各個(gè)工種間必須是統(tǒng)一指揮、互相協(xié)作，才能發(fā)揮每個(gè)操作人員的積極性和創(chuàng)造性，使施工有節(jié)奏的進(jìn)行，提高工效，加速工程進(jìn)度。根據(jù)實(shí)踐，組織以滑模為主，包括鋼筋、混凝土、上料、配合等專業(yè)小組的混合工作隊(duì)，以便于在隊(duì)長的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、指揮、管理下進(jìn)行各項(xiàng)工作，有利于各專業(yè)工種互相協(xié)作，密切配合，打破工種界限，實(shí)行一專多能，發(fā)揮多面手作用和避免頻繁的勞動(dòng)力調(diào)配，而互相影響脫節(jié)，造成不必要的停歇，使工效提高，同時(shí)使施工工人固定于一個(gè)工程上，對(duì)一項(xiàng)工程一包到底，可節(jié)省時(shí)

39、間，縮短工期，預(yù)防各類事故發(fā)生，保證質(zhì)量，加快工程進(jìn)度。表二采用滑動(dòng)模板筒身勞動(dòng)力組織情況，除此以外，施工中還應(yīng)建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制，使操作人員各負(fù)其責(zé)，它也是施工組織的核心。所有現(xiàn)場施工人員開工前進(jìn)行多次技術(shù)培訓(xùn)和交底，以確保工程順利進(jìn)行。采用滑動(dòng)模板施工煙囪勞動(dòng)組織 表二組別工種人數(shù)工作內(nèi)容模板組木工1（平臺(tái)上）1、 提升工作平臺(tái)，控制千斤頂升程，掌握標(biāo)高，調(diào)整中心、半徑、壁厚、扭轉(zhuǎn)；2、 模板收分、抽撥模板，觀察模板情況，換圍圈；3、 埋社預(yù)埋件；4、 安裝爬梯、休息平臺(tái)、信號(hào)平臺(tái)。鋼筋組鋼筋工2（平臺(tái)上）1、 鋼筋綁扎、鋼筋爬桿上料，接長支承桿；2、 配合電焊工加固爬桿?；炷两M混凝土

40、工4（平臺(tái)上）1、 澆搗混凝土；2、 清理模板、漏油、積灰；3、 觀察出?；炷翣顟B(tài)及施工縫處理；4、 配合木工組，對(duì)千斤頂進(jìn)行觀察。砌筑組砌筑工人3人1、 內(nèi)襯砌筑2、 耐酸膠泥攪拌3、 隔熱層填充4、 砌筑材料運(yùn)輸運(yùn)轉(zhuǎn)組機(jī)械工3（平臺(tái)上1人，平臺(tái)下2人）1、 開液壓控制臺(tái)；2、 開罐籠卷揚(yáng)機(jī)；3、 開懸臂桅桿卷揚(yáng)機(jī)；4、 開攪拌機(jī)。配合組電焊工1（平臺(tái)上）1、 焊接預(yù)埋件；2、 爬桿接頭綁條焊。電工11、 負(fù)責(zé)供電接線及電氣維修；2、 開消防水泵。起重工1（平臺(tái)下）1、 負(fù)責(zé)罐籠升降；2、 維修垂直運(yùn)輸系統(tǒng)工作情況。上料組普工2（平臺(tái)下）1、 負(fù)責(zé)混凝土攪拌、上料；2、 混凝土運(yùn)輸；3、

41、支承爬梯、鋼筋、模板等上料。管理組隊(duì)長工長工程師1111、 施工管理及技術(shù)處理；2、 勞力組織調(diào)配及安全、質(zhì)量檢查；3、 交接班及填寫施工記錄第八章 施工平面布置根據(jù)煙囪施工特點(diǎn)，結(jié)合周圍工程的施工情況，作到相互配合、互相利用，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、 在煙囪周圍設(shè)立危險(xiǎn)警戒區(qū)域，并設(shè)置圍欄。警戒線至煙囪邊緣的距離小于10m，不得在其內(nèi)設(shè)置臨時(shí)設(shè)施，在靠通往煙囪內(nèi)的通道處應(yīng)搭保護(hù)棚；2、 配制的混凝土可直接通過手推車卸入吊斗內(nèi)，用卷揚(yáng)機(jī)垂直送至上部操作臺(tái)上；3、 卷揚(yáng)機(jī)械設(shè)在危險(xiǎn)區(qū)域外，與煙首垂直的軸線上并與豎井架部滑輪相對(duì)，距離盡量大于1/2煙囪高。使操作司機(jī)仰視角不至于過大，以保證運(yùn)輸安全，同

42、時(shí)采用無線對(duì)講機(jī)與平臺(tái)上保持通暢聯(lián)系；4、 施工用料、成品、半成品、設(shè)備堆放場以及內(nèi)襯材料堆放場分隔設(shè)在危險(xiǎn)區(qū)域以外，靠近垂直運(yùn)輸機(jī)械處。第九章 施工進(jìn)度計(jì)劃煙囪施工是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，工序繁多，配合復(fù)雜，為做到施工有節(jié)奏的進(jìn)行，需要制訂周密的施工進(jìn)度計(jì)劃，以指導(dǎo)施工，使整個(gè)施工活動(dòng)在總工期的控制中，圍繞主導(dǎo)工序，進(jìn)行穿插作業(yè)，密切協(xié)作，確保計(jì)劃按期完成。煙囪的施工進(jìn)度計(jì)劃是根據(jù)施工順序而分為準(zhǔn)備工作、基礎(chǔ)設(shè)備安裝、內(nèi)襯、附屬設(shè)施、拆除施工設(shè)備等內(nèi)容未安排的，表三為煙囪采用滑動(dòng)模板施工進(jìn)度計(jì)劃。筒身采用無井架滑動(dòng)模板工藝方法施工中，一般進(jìn)行“循環(huán)流水作業(yè)”。150m鋼筋砼煙囪工程施工進(jìn)度表（

43、采用滑動(dòng)模板施工）工程項(xiàng)目進(jìn)度（d）151015202530355055設(shè)備制作設(shè)備安裝筒 身內(nèi) 襯附屬設(shè)施設(shè)備拆除第十章 質(zhì)量控制和質(zhì)量要求1、 基礎(chǔ)完成后及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)的驗(yàn)收和基坑的回填，回填土分層夯實(shí)。2、 滑模裝置各種構(gòu)件的制作應(yīng)符合有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)制作規(guī)定，其允許偏差應(yīng)符合表五的規(guī)定，滑動(dòng)模板裝置的組裝，按施工方案規(guī)定的順序進(jìn)行，其組裝的偏差應(yīng)符合表六的規(guī)定：滑模裝置構(gòu)件制作的允許偏差 表五項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1鋼 模 板表面平整度連接孔位置10.52圍 圈彎曲長度3m連接孔位置20.53提 升 架高 度寬 度圍圈支承位置3324支 承 桿彎曲直徑小于（1/1000）L0.5注：L為

44、支承桿加工長度?；Ｑb置組裝的允許偏差 表六項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1模板結(jié)構(gòu)軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線位置32圍圈位置偏差水平方向3垂直方向23提升架的垂直偏差平面內(nèi)3平面外24安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對(duì)標(biāo)高55上 口1下 口26提升架平面內(nèi)5提升架平面外57圓橫直徑、方模邊長的偏差58相鄰兩塊平面平整偏差23、 筒身施工時(shí)，模板的中心對(duì)煙囪的幾何中心的誤差不應(yīng)超過5mm。4、 滑動(dòng)模板支承桿代替結(jié)構(gòu)鋼筋使用，并采用幫條焊法時(shí)，其幫條的總截面面積不應(yīng)小于支承桿截面面積的1.2倍，其搭接長度應(yīng)為10d，焊縫高度不小于4mm，焊縫寬度不小于10mm。5、 筒身豎向鋼筋的接頭，應(yīng)交錯(cuò)布置，在每一水平截面

45、內(nèi)不應(yīng)多于垂直鋼筋總數(shù)的25%，筒身環(huán)向鋼筋的接頭也應(yīng)交錯(cuò)分布，在每一垂直截面內(nèi)，不應(yīng)多于水平鋼筋總數(shù)的25%。6、 鋼筋保護(hù)層的厚度，用水泥砂漿墊塊來保持，且模板周長每1m長度內(nèi)不少于一個(gè)，筒身鋼筋保護(hù)層的誤差不得超過10、5mm，間距的誤差不得超過20mm。7、 滑動(dòng)模板在滑升中出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾正，其環(huán)向扭轉(zhuǎn)T值，按筒壁外表面的弧長計(jì)算，在任意10m高度內(nèi)不得超過100mm，全高范圍內(nèi)不得超過500mm。8、 滑動(dòng)模板中心偏移時(shí)，應(yīng)及時(shí)、逐漸地進(jìn)行糾正，每節(jié)糾正量不宜超過20mm，當(dāng)利用操作臺(tái)的傾斜來糾正中心偏移時(shí)，其傾斜度宜控制在1%以內(nèi)。9、 筒身內(nèi)外模板的脫模強(qiáng)度，滑動(dòng)模板不

46、應(yīng)低于0.2Mpa，移置式模板不應(yīng)低于0.8Mpa，混凝土的出模強(qiáng)度的檢查，每一工作班應(yīng)不小于兩次，煙道口和施工出入口等處的承重模板應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%后方可拆除。10、 在每次模板提升后，應(yīng)立即檢查出混凝土有無塌落，拉裂和麻面，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)修理及處理，脫模后混凝土要養(yǎng)護(hù)，保持經(jīng)常濕潤。11、 澆筑筒壁時(shí)，每5m高度應(yīng)做一組混凝土試塊。12、 煙囪中心線垂直度的允許偏差及檢測方法應(yīng)符合表七的規(guī)定。鋼筋混凝土煙囪筒壁尺寸的允許偏差 表七項(xiàng)次名 稱允許偏差值（mm）檢驗(yàn)方法1筒壁的高度筒壁全高的0.15%用尺量和經(jīng)緯儀2筒壁的厚度2尺量檢查3筒壁任何截面上半徑該截面筒壁半徑的1%，

47、且不超過304筒壁內(nèi)外表面的局部凹凸不平（沿半徑方向）該截面筒壁半徑的1%，且不超過30用靠尺和楔形塞尺5煙道口的中心線15用經(jīng)緯儀或吊線垂直和尺量6煙道口的標(biāo)高20用水準(zhǔn)儀查7煙道口的高度和寬度30、20尺量檢查第十一章 安全技術(shù)6789101111.1 一般規(guī)定1、 嚴(yán)格遵循國家頒布的有關(guān)安全制度和規(guī)定。針對(duì)煙囪高空作業(yè)特點(diǎn)進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育，編制安全技術(shù)措施，制定安全操作規(guī)程，進(jìn)行層層安全技術(shù)交底。建立安全保證體系，安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，交接班制度。實(shí)行嚴(yán)格監(jiān)控的檢查，及時(shí)解決安全存在問題，消除安全隱患。2、 高空作業(yè)人員，必須經(jīng)醫(yī)生檢查身體合格。凡患精神不正常、血壓高、心臟病者，不得進(jìn)

48、行高空作業(yè)。3、 新上崗工人，必須進(jìn)行安全技術(shù)教育，安全操作規(guī)程學(xué)習(xí)，使操作者全部熟悉所從事崗位安全操作規(guī)程并考試合格后，才能登高作業(yè)。4、 進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴安全帽、高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并掛在牢固地點(diǎn)；安全帶須經(jīng)檢查合格后，方準(zhǔn)使用。高空作業(yè)人員必須把袖口、褲腿捆扎好，不得穿硬底鞋及帶有釘子的皮鞋登高作業(yè)。5、 當(dāng)遇到六級(jí)以上的大風(fēng)、雪或雷雨時(shí)，所有高空作業(yè)必須暫停，操作人員應(yīng)迅速下到地面，切斷電源。6、 在煙囪底部和操作臺(tái)上，均應(yīng)備有泡沫滅火器23個(gè)，以備火災(zāi)時(shí)使用；煙囪附近應(yīng)設(shè)有消火栓和滅火器材，常備高壓水泵，經(jīng)常檢查是否完好。7、 高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)有預(yù)防附近煙囪生產(chǎn)所排出的含有煤

49、氣和其他有害氣體侵害的措施，如風(fēng)鏡、防塵帽、防毒口罩，以備急用，以免操作人員中毒。8、 參加冬季施工的操作人員與混凝土的測溫人員，應(yīng)戴絕緣手套和穿膠鞋，并不行帶電作業(yè)。11.2 技術(shù)安全措施11.2.1 起重設(shè)備1、 卷揚(yáng)機(jī)的荷載重量，應(yīng)按制造廠說明書規(guī)定的安全負(fù)荷使用。2、 卷揚(yáng)機(jī)在使用之前，須檢查全部機(jī)件，進(jìn)行保養(yǎng)，并經(jīng)過空載和有負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)和制動(dòng)試驗(yàn)。3、 為預(yù)防鋼絲繩突然折斷或脫扣，罐籠上應(yīng)設(shè)雙繩雙機(jī)牽引。4、 提升罐籠的卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)有防止冒頂和蹲罐的限位開關(guān)以及行程高度指示器，電磁抱閘應(yīng)工作可靠。5、 乘人罐籠應(yīng)設(shè)有斷繩安全卡和行程限位開關(guān)。使用前必須進(jìn)行安全效果試驗(yàn)，使用中應(yīng)經(jīng)常檢查。

50、在煙囪底部罐籠停放處應(yīng)設(shè)有緩沖裝置。6、 鋼絲繩一定要牢固地固定在卷揚(yáng)機(jī)滾筒上，留在滾筒上的鋼絲繩，至少應(yīng)在十圈以上。7、 應(yīng)及時(shí)定期檢修機(jī)械設(shè)備，避免使用時(shí)發(fā)生故障；對(duì)于安全抱閘、限位器在施工中應(yīng)定時(shí)檢查，以防失靈。8、 垂直運(yùn)輸系統(tǒng)上下滑輪應(yīng)設(shè)有防止鋼絲繩脫槽的裝置，并應(yīng)有專人檢查和維護(hù)。9、 所有施工機(jī)械操縱，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。11.2.2 動(dòng)力及照明1、 夜間施工時(shí)，操作臺(tái)、內(nèi)外吊梯、豎井架、卷揚(yáng)機(jī)棚、攪拌站及各運(yùn)輸通道等處，應(yīng)有充足的照明。在高空應(yīng)備有兩個(gè)干電池的特殊電燈，以備突然停電時(shí)使用，防止發(fā)生事故。2、 高空作業(yè)使用的電源應(yīng)采用不高于36V的電壓，采用220V或380V電源時(shí)，線

51、路必須采用橡皮絕緣電纜，并應(yīng)裝有觸電保護(hù)器。3、 照明燈泡應(yīng)備有防雨燈罩或保護(hù)罩，以防打壞漏電傷人。當(dāng)操作臺(tái)提升時(shí)，電源線路必須放松，以防拉斷電線，造成觸電事故。4、 各種機(jī)械的電動(dòng)機(jī)必須接地，運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意電動(dòng)機(jī)的溫度不得超過規(guī)定。11.2.3 信號(hào)裝置1、 煙囪施工時(shí)，在筒身底部、操作臺(tái)上和卷揚(yáng)機(jī)之間，須安設(shè)電鈴和指示燈作聯(lián)系信號(hào)。2、 在煙囪上部和下部聯(lián)系和指揮，應(yīng)安設(shè)對(duì)講機(jī)一套。11.2.4 保護(hù)設(shè)施1、 煙囪周圍應(yīng)設(shè)立施工危險(xiǎn)區(qū)，其范圍：100m以下煙囪距筒壁不宜少于10m。施工危險(xiǎn)區(qū)設(shè)置刺網(wǎng)或圍欄，并掛上明顯警告牌，嚴(yán)禁非操作人員如內(nèi)。2、 在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的通道上，應(yīng)搭設(shè)保護(hù)棚，以保護(hù)出

52、入人員安全。3、 在筒身底部的外圍，應(yīng)設(shè)一道外保護(hù)棚或安全繩網(wǎng)。筒身外部分的安全網(wǎng)，外挑時(shí)應(yīng)稍向內(nèi)傾斜，寬度不少于3m。4、 煙囪施工為立體交叉作業(yè)，在筒身內(nèi)部距地面2.5m高度處，應(yīng)搭設(shè)一座保護(hù)棚，以保護(hù)下部操作人員的安全。5、 操作臺(tái)的周圍應(yīng)設(shè)置圍欄及保護(hù)網(wǎng)，在內(nèi)外吊梯的外側(cè)及底部以及操作臺(tái)的底部均應(yīng)設(shè)保護(hù)繩網(wǎng)。6、 當(dāng)利用鋼管或角鋼豎井架代替避雷針時(shí)，必須進(jìn)行接地。施工中應(yīng)定時(shí)檢查接地是否良好。接地電阻應(yīng)在10以內(nèi)。11.3 技術(shù)安全規(guī)程1、 操作臺(tái)安裝必須牢固可靠，連接點(diǎn)牢固。各處吊點(diǎn)受力均勻。操作臺(tái)、吊繩上鋪板應(yīng)嚴(yán)密穩(wěn)固，不得有探頭板。操作臺(tái)上的材料，必須平均堆放，每班下班前，應(yīng)清理

53、一遍，不用的工具及材料，用罐籠運(yùn)至地面2、 操作人員上下煙囪乘坐罐籠時(shí)，嚴(yán)禁在吊籠頂上站人。3、 操作時(shí)，應(yīng)將工具、螺栓等裝在專用的工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁向地面投擲任何物體及掉落工具材料等，以免傷人。4、 高空作業(yè)中，操作人員嚴(yán)禁互相打鬧，不可多人集中一處，以免使操作臺(tái)產(chǎn)生偏斜。5、 機(jī)械的電氣開關(guān)，須裝在帶有小門的木（或鐵殼）箱中，使用完后，應(yīng)拉斷電閘并加鎖，嚴(yán)防他人亂動(dòng)。6、 電氣設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，嚴(yán)禁自己修理，必須經(jīng)過電工修復(fù)。7、 起重鋼絲繩必須隨時(shí)檢查，如每1m長度內(nèi)有10%的斷絲時(shí)，應(yīng)予更換。上下部滑輪、滑車應(yīng)經(jīng)常加油，發(fā)現(xiàn)缺陷立即檢修。8、 拆除內(nèi)模板的鋼箍時(shí)，應(yīng)用杠桿，以免彈出傷人。9、 提升操作臺(tái)，拉動(dòng)倒鏈用力要均勻，動(dòng)作要一致，如遇鐵鏈夾緊，不得使勁硬拉，應(yīng)暫停修理。10、 應(yīng)遵守先放松滑道后提升操作臺(tái)的操作程序，并使滑道放松的長度大于操作臺(tái)一次提升的高度?；览K宜社測力裝置，拉緊力應(yīng)符合施工方案的要求。11、 外爬梯應(yīng)隨筒壁的滑升而及時(shí)安裝，以便在停電或緊急情況時(shí)，施工人員可沿外爬梯下至地面。12、 滑動(dòng)模板施工時(shí)，應(yīng)經(jīng)常注意各種異?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)模板和圍圈收分受阻，提升架傾斜，支承桿失