蓋梁、墩柱施工技術(shù)交底

1、山東世通蘭雁大道項目部蓋梁工程技術(shù)交底簽收表交底復(fù)核日期交底名稱蓋梁施工技術(shù)交底交 底 接 收 人 簽 字姓名日期姓名日期技術(shù)交底書表格編號冋新區(qū)一雁大道澇淄河橋蓋梁施工技術(shù)交底002項目名稱高新區(qū)蘭雁大道工程（世紀(jì)路-金晶大道）共7頁交底編號002工程名稱高新區(qū)蘭雁大道橋梁工程（澇淄河橋）設(shè)計編號施工部位澇淄河橋蓋梁交底日期2017年8月10日交底內(nèi)容：一、技術(shù)交底范圍；二、設(shè)計情況；三、施工工藝；四、施工工序1施工準(zhǔn)備2底模安裝3鋼筋加工制作與安裝；4立側(cè)模和端模；5混凝土的澆注。6砼拆模7砼的養(yǎng)生五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)六、文明安全施工七、成品保護八、質(zhì)量安全交底內(nèi)容一、交底范圍本交底用于澇淄河橋P

2、O、P1、P2橋墩蓋梁施工。二、設(shè)計情況本標(biāo)段PO P1、P2橋墩蓋梁蓋梁長18.635m,寬1.6m,高1.2m,均采用C30混凝 土澆筑。三、施工工藝蓋梁施工工藝詳見下圖四、施工工序1 、施工準(zhǔn)備P1蓋梁采用在立柱上安裝鋼抱箍，抱箍上鋪 28#工字鋼，安放底模，綁扎鋼筋，立 側(cè)模?；炷敛捎蒙唐坊炷?，由運輸車運輸至蓋梁澆筑現(xiàn)場，吊車配吊斗入模，插 入式振搗器振搗。蓋梁一次澆筑成型。2、底模安裝（1）、測量定位蓋梁施工前用全站儀放出柱頂中心位置。為保證蓋梁軸線位置準(zhǔn)確，在鋪底模時要 檢查蓋梁中心線是否準(zhǔn)確，底板標(biāo)高是否符合要求。（2）、安裝抱箍、鋪底模、安裝抱箍P1橋墩蓋梁抱箍采用吊車配合

3、人工進行安裝，其上面放砂盒或斜撐，底模下沿蓋 梁長度方向用兩根工字鋼架立，工字鋼高度為 28,上面鋪設(shè)12工字鋼，立柱處工字 鋼支撐在鋼抱箍上。為了保證鋼抱箍有足夠的摩擦力，防止鋼抱箍下滑，鋼抱箍與混 凝土接觸面用氈布包實，高強螺栓檢查連接牢固，然后將底模鋪在工字鋼上，工字鋼 的鋪設(shè)間距不宜大于80。、鋪底模待工字鋼鋪設(shè)完成后，在其上部鋪設(shè)底模，底模采用木模板。鋪設(shè)底模時，一定要 確保底模的中心位置、縱橫坡度準(zhǔn)確無誤，鋪設(shè)完畢后涂刷脫模劑。涂刷好脫模劑的 模板嚴(yán)禁人員在其上面踩踏。脫模劑嚴(yán)禁使用廢機油。以保證混凝土表面的顏色均勻。3、鋼筋加工制作安裝1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆

4、皮、鱗銹等清除干凈。2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3）鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采 用單面焊縫。4）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于 5d,單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋 直）。5）用I級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋 的直徑，且不小于箍筋直徑的 2.5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋 直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的 10倍。6）鋼筋施焊前，必須進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持

5、考試合格證上 崗。7）鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采 用單面焊縫。8）箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長方向置于上面并交錯布置。9）在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨 架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。10）鋼筋的加工：加工鋼筋時，按照圖紙設(shè)計尺寸對鋼筋進行下料，在制作臺上彎 制，并按不同部位編號，堆放整齊，鋼筋焊接采用電弧焊搭接，所用焊接材料應(yīng)符合 規(guī)范要求，并有出廠合格證。焊接鋼筋的焊縫必須飽滿、平順。焊接鋼筋按要求進行 自檢和監(jiān)理抽檢，合格后方可使用。11）骨架網(wǎng)片的加

6、工：蓋梁骨架網(wǎng)片焊縫比較集中、量大，容易產(chǎn)生較大的變形， 所以在焊接骨架網(wǎng)片時，采用分區(qū)跳焊以減小受熱集中而產(chǎn)生的變形。骨架焊縫在兩 根鋼筋相重疊段應(yīng)增加，其焊縫間距為 100，焊縫長度為2.5d。12）鋼筋安裝：所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安裝，同時用支撐筋將鋼筋牢固固定，主筋與箍筋的交叉點均應(yīng)綁扎，以避免澆注砼時鋼筋移位，鋼筋保護層采用不低于結(jié)構(gòu)物強度的 混凝土塊支墊，混凝土墊塊厚度同鋼筋保護層厚度，墊塊支撐間距按80100梅花型布設(shè)。箍筋綁扎時開口方向均應(yīng)朝上錯開布置。綁扎擋塊、支座墊石和耳背墻鋼筋。加工鋼筋允許偏差見下表項目允許偏差（）受力鋼筋順長度方向加工后的全 長± 10彎起鋼筋各部分

7、尺寸± 20箍筋、螺旋筋各部分尺寸± 5鋼筋安裝位置允許偏差見下表檢查項目允許偏差（）受鋼間力筋距兩排以上排距± 5同排梁、板、拱肋± 10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱± 20灌注樁± 20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長± 10寬、咼或直徑± 5彎起鋼筋位置± 20保護層厚度柱、梁、拱肋± 5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺± 10板± 34、立側(cè)模和端模采用人工配合吊車吊裝，模板安裝前，需進行除銹，涂刷脫模劑。側(cè)模采用整體大塊鋼模板，為保證模板有足夠的剛度，模板厚度不小于4,

8、模板高低不小于蓋梁高度，單塊模板面積不低于2m2模板縫用密封膠條密封，防止漏漿。在模板的底部、中部、 頂面橫向采用M16對拉螺桿連接對側(cè)模進行加固。擋塊模板與側(cè)模同時支立，并牢固地固定在側(cè)模上。5、混凝土的澆注混凝土由拌合站集中拌合，混凝土攪拌運輸車運至澆注現(xiàn)場，吊車吊裝砼入模。砼 澆筑前對模板內(nèi)的雜物、污垢清理干凈。澆筑前檢查砼的均勻性和坍落度。砼澆注按 30層厚分層澆筑，并保持水平分層。澆筑過程應(yīng)連續(xù)避免產(chǎn)生冷縫，上層應(yīng)在下層初 凝之前澆筑完畢，不得間斷澆筑，砼采用插入式振動器振搗，振動面的移動間距不應(yīng) 超過振動器作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持510的距離，插入下層砼10，應(yīng)快插 慢拔，

9、徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板或鋼筋。每一振動部位，直到砼不再下 沉，無氣泡冒出，表面有浮漿為止。為確保擋塊蓋梁成為一體，擋塊混凝土在澆筑蓋梁時與蓋梁一同澆筑。&砼拆模非承重側(cè)模、擋塊模板、墊石模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受 損壞時方可拆除，一般應(yīng)在砼強度達(dá)到 2.5以上時方可拆除側(cè)模，在混凝土強度符合 設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%勺要求后，方可拆除。7、砼的養(yǎng)生為了保證已澆注的混凝土不發(fā)生收縮而產(chǎn)生表面干縮裂縫和溫度裂縫，對砼裸露面及時進行修整、抹平，砼澆筑完待收漿后，立即用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生，保持砼表 面濕潤。對未拆模的和已拆模的均澆水養(yǎng)護，并派專人負(fù)責(zé)此項工作。砼

10、養(yǎng)護時間不 少于7天。8、墊石施工支座墊石：橋臺蓋梁混凝土拆模后進行支座墊石混凝土施工。施工完畢同時養(yǎng)生。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目規(guī)定值或允許偏差項目規(guī)定值或允許偏差混凝土強度（）在合格范圍內(nèi)斷面尺寸（）± 20軸線偏位（）10頂面咼程± 10預(yù)埋件位置（）10大面積平整度5六、文明安全施工重視現(xiàn)場作業(yè)安全，施工現(xiàn)場及出入口設(shè)足夠的安全標(biāo)語和警示牌，施工人員配齊 安全帽、安全網(wǎng)、安全帶和勞保用品等，并一律持證上崗。高空作業(yè)施工前，對施工人員進行必要的安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)安全制度和 規(guī)定施工時設(shè)置各種防護設(shè)施，保證人員人身安全。施工前，施工場地設(shè)危險區(qū)，非工作人員禁止入內(nèi)。有關(guān)

11、人員均戴安全帽，無關(guān)人 員嚴(yán)禁到墩上去，嚴(yán)禁從高空向下拋擲雜物。電力及照明線路經(jīng)常檢查，防止發(fā)生漏電事故；遇大風(fēng)、雷雨等惡劣天氣而停工時, 要切斷電源，保護好各種設(shè)備。模板安裝時，分段分層自下而上進行。內(nèi)外均安設(shè)穩(wěn)固支撐；落地端加墊木，并設(shè) 置防滑措施；每節(jié)模板立好后，上好連接器和上下兩道箍筋，打內(nèi)撐，保持穩(wěn)定。拆除模板嚴(yán)格按規(guī)定程序進行，場地內(nèi)設(shè)立禁區(qū)標(biāo)志。拆除模板先拴牢吊具掛鉤， 再拆除模板。拆下的模板、材料、工具嚴(yán)禁往下扔。人工拉繩拆除模板時，確保拉繩 有足夠的長度，施工人員與拆下的模板之間，確保有足夠的安全距離。施工操作人員高空作業(yè)必須系安全帶，設(shè)置防護設(shè)施，防止落空墜落。鋼管腳手架連

12、接材料應(yīng)使用扣件，接頭必須錯開，螺栓要緊固，立桿底端需要使用 立桿底座。腳手架要設(shè)置欄桿。敷設(shè)的安全設(shè)施應(yīng)經(jīng)常檢查，確保操作人員和小型機 械安全通行。腳手架上的材料和工具要堆放整齊，雜物應(yīng)及時清除，有坡度的腳手板，要加設(shè)防 滑木條。懸空腳手架應(yīng)用欄桿或撐木固定穩(wěn)妥、牢靠防止擺動搖晃。搭設(shè)鋼管井架相臨的兩立桿的接頭應(yīng)錯開，橫桿和剪刀撐要同時安裝。腳手架高度超過10M時應(yīng)設(shè)置一組纜風(fēng)繩（46根），纜風(fēng)繩與地面夾角為45。60 纜風(fēng)繩的地錨應(yīng)設(shè)置圍欄，防止碰撞破壞。拆除腳手架時，應(yīng)從上而下拆除，不得上下雙層作業(yè)，拆除的腳手架應(yīng)用人工傳遞 或吊機吊送，嚴(yán)禁隨意拋擲。筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機械設(shè)備的

13、安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對機械設(shè)備 進行檢查。鋼筋調(diào)直應(yīng)設(shè)防護擋板，作業(yè)時非作業(yè)人員不得進入現(xiàn)場，鋼筋切斷作業(yè)時，應(yīng)先 進行試運行，檢查刃中是否松動，運轉(zhuǎn)正常方可切斷作業(yè)。切長料時應(yīng)有專人把扶， 切短料時要用鉗子或套管夾牢，不得因鋼筋直徑小而集束切斷。電焊機應(yīng)安放在干燥、通風(fēng)良好的地點，周圍嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。電焊機應(yīng)設(shè) 單獨的開關(guān)，作業(yè)時應(yīng)穿防護用品，施焊完畢，拉閘切斷電源，雨天時應(yīng)停止露天作 業(yè)。在潮濕地點作業(yè)時，電焊機應(yīng)放在木板上操作人員應(yīng)站在木板或絕緣膠上作業(yè)。 電線不得與金屬雜物接觸，不得用這些物件替代地線。高處作業(yè)人員不得有恐高癥，不得酒后高處作業(yè)。高處作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底

14、 鞋，必須配帶安全設(shè)備。高處作業(yè)用梯子不得缺檔或墊高，同一架梯子不得二人同時上下。高處作業(yè)與地面 聯(lián)系，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。作業(yè)半徑嚴(yán)禁站人。吊裝作業(yè)前應(yīng)指派專人統(tǒng)一指揮，吊裝設(shè)備必須檢查各部件的可靠性和安全性，吊機不得超負(fù)荷使用。地錨要牢固，纜風(fēng)繩不得綁扎在電桿或其它不穩(wěn)定的物件上。不得將重物長時間懸 吊在空中。作業(yè)人員必須配帶安全設(shè)備。照明設(shè)施，振動棒注意檢查線路，防止漏電。夜間施 工應(yīng)有足夠的照明，在人員上下及運輸過道處均應(yīng)設(shè)固定的照明設(shè)施。七、成品保護措施1. 夏季氣溫高，風(fēng)力大，混凝土表面水分散失很快，所以在混凝土初凝定漿后就得 進行覆蓋和灑水養(yǎng)護。混凝土表面有模板覆蓋，在養(yǎng)護期間應(yīng)使模板

15、保持濕潤。2. 混凝土灑水養(yǎng)護時間不少于 7d,須根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境、水泥品種及外加劑使用等情 況，酌情延長。3. 混凝土灑水次數(shù)以保持混凝土表面濕潤為原則，避免干濕循環(huán)。4. 混凝土養(yǎng)護用水與拌和用水技術(shù)條件相同， 現(xiàn)場采用自來水，不得使用其它水源。5. 陰天混凝土灑水養(yǎng)護次數(shù)可適當(dāng)減少， 但灑水次數(shù)不少于3次，雨天混凝土可不 進行灑水，混凝土表面養(yǎng)護層暫時撤掉。6. 在養(yǎng)護初期禁止使用水直接沖洗混凝土表面， 在養(yǎng)護期間必須防止混凝土結(jié)構(gòu)受 到振動、負(fù)荷和流水侵蝕。在混凝土強度達(dá)到規(guī)定強度以前，不得使其承受行人、運 輸工具、模板、支架和腳手架等和荷載。7. 高空作業(yè)必須注意安全。8. 混凝土結(jié)構(gòu)的

16、拆模時間必須按規(guī)范執(zhí)行，嚴(yán)禁提前拆模。非承重模板在混凝土抗壓強度達(dá)到規(guī)定強度后方可拆除，承重模板在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度后方可拆除?；炷敛鹉：蟊仨毎匆?guī)定養(yǎng)護至養(yǎng)護期完。丿八、質(zhì)量控制1. 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行， 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，每層混凝土澆筑厚 度為50。2. 本工程混凝土使用插入式振搗器振搗，應(yīng)快插慢拔，振搗棒振搗時間為 1520s，直到混凝土表面不在冒氣泡；振搗棒插點要均勻排列，逐點移動，順序進行， 不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040）。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5,以消除兩層間的接縫。為盡量減少混凝土因水化反應(yīng)產(chǎn) 生的裂縫，在混凝土初凝前對已振搗過的混凝土進行二次振搗。3.