某高速服務(wù)區(qū)建筑施工組織設(shè)計

1、施 工 組 織 設(shè) 計目 錄第一章 編制依據(jù)4第二章 工程概況及施工項目管理目標(biāo)6第三章 施工部署73.1施工段劃分73.2施工組織機構(gòu)73.3部署原則83.4資源需要量計劃及施工進(jìn)度計劃9第四章 施工總平面布置設(shè)計12第五章 各分部分項工程的主要施工方法165.1施工測量165.2土方工程175.3基礎(chǔ)工程185.4鋼筋工程195.5模板工程245.6混凝土工程275.7填充墻砌筑295.8腳手架工程305.9防水工程 315.10屋面工程 345.11裝飾工程 345.12安裝工程 455.13靜態(tài)景觀工程 49第六章 施工目標(biāo)保證措施 516.1確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施516.2確保安

2、全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施606.3文明施工技術(shù)組織措施716.4確保工程進(jìn)度及工期的技術(shù)組織措施756.5冬雨季施工技術(shù)措施836.6成品保護(hù)措施866.7降低成本措施896.8防治質(zhì)量通病措施906.9減少噪音，降低環(huán)境污染技術(shù)措施936.10地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護(hù)措施 956.11消防工作管理措施 97第七章 附圖附表附表一 擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表 98附表二 擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表 98附表三 勞動力計劃表 99附表四 計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度計劃表101附表五 施工總平面圖102附表六 臨時用地表103第一章 編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計依據(jù)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)及國家現(xiàn)

3、行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和成功的管理經(jīng)驗，及業(yè)主提供的圖紙編制而成。主要依據(jù)有：哈爾濱工業(yè)大學(xué)建筑設(shè)計研究院設(shè)計施工圖紙、施工合同、圖紙會審記錄、地質(zhì)勘查報告、地方標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。JGJ133-2001 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文(房屋建筑部分)JGJ128-2000 建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ94-2007 建筑樁基技術(shù)規(guī)范GB/T50123-99工程測量基本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范JGJ/T10-95 砼泵送施工技術(shù)規(guī)程GB50208-2002地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB501

4、08-2001地下工程防水技術(shù)規(guī)程GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范JGJ98/T-2000砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程JGJ18-2003 鋼筋焊接及驗收規(guī)程GB50199-2003砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50207-2002屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量規(guī)范GB50212-2002建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50214-2001組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)JGJ

5、155-81 普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)定JGJ/T23-2001 回彈法檢測混凝土抗壓技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程GB50242-2002 建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002 建筑電氣裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范JGJ55-2000 普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)定GB/T14370-2000 建筑用砂GB/T14685-200 建筑用用碎石或卵石GB1499-1998 鋼筋砼用鋼熱軋帶肋鋼筋GB175-2007 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB/T 17671-1999 水泥膠砂強度檢驗方法GB

6、J81-85 普通混凝土力學(xué)性能實驗方法GB288-87 金屬拉伸實驗方法GB701-92 低碳熱軋圓盤條GB50327-2001 住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范GB/T50315-2000 砌體工程現(xiàn)場檢驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50315-2000 城市建設(shè)排水工程規(guī)劃規(guī)范GB/T50323-2001 城市建設(shè)檔案著錄規(guī)范GB/T50328-2001 建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50326-2001 建筑工程項目管理規(guī)范GB5011-2001 建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50500-2003 建筑工程工程量清單計價規(guī)范GB50330-2002 建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范GB/

7、T 50315-2000 砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)第二章 工程概況及施工項目管理目標(biāo)一、工程概況： 1、本工程為黑龍江省交通廳伊綏高速公路工程建筑指揮部投資建設(shè)，該項目為黑龍江省伊春至綏化公路工程建筑項目房建工程-伊春服務(wù)區(qū)。本工程位于伊春至綏化高速公路上，鄰近伊春市。 2、本工程總建筑面積4471.11平方米，其中：綜合樓2636.62平方米，共2層，總建筑高度9.05米；綜合用房1134.67平方米，共一層，總建筑高度5.45米；車庫699.82平方米，共一層，總建筑高度5.25米。結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)。 3、本工程外墻構(gòu)造為節(jié)能復(fù)合墻體，由外到內(nèi)為100厚苯板+200厚陶?？招钠鰤K墻。內(nèi)墻

8、刷白色內(nèi)墻涂料，衛(wèi)生間及水處理間貼面磚防水墻面；外墻采用高級涂料；樓地面為磨光石材板，衛(wèi)生間及水處理間為防滑地磚。 4、基礎(chǔ)形式：綜合樓、車庫：樁基礎(chǔ)；綜合用房：柱下獨立基礎(chǔ)； 5、混凝土標(biāo)號：基礎(chǔ)墊層：C15；承臺、地梁及基礎(chǔ)：C30；梁板柱及樓梯：C30；圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過梁：C20。 6、建筑節(jié)能施工內(nèi)容：外墻苯板、門窗工程。二、施工項目管理目標(biāo)：1、工期目標(biāo)：180日歷天計劃開工日期：2011年3月1日 計劃竣工日期：2011年8月30日 2、質(zhì)量目標(biāo)：主體工程確保優(yōu)良工程，單位工程確保市優(yōu)工程。3、安全施工目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，一般事故率控制在千分之一以內(nèi)。4、文明施工目標(biāo)：市級

9、安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地 5、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹立全員環(huán)保意識，采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，自覺保護(hù)市政設(shè)施，最大限度減少對環(huán)境的污染。第三章 施工部署本工程工期緊，任務(wù)重，施工部署按照“先下后上、先土建后安裝，先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則，實行平面分區(qū)，立體分層，流水施工的施工方法，按照系統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、各工序的作業(yè)，對工程的施工過程、進(jìn)度、資源、質(zhì)量、安全、成本實行全面管理和動態(tài)控制。3.1施工階段劃分及銜接關(guān)系在施工中，確定以綜合樓施工為關(guān)鍵線路。為突出重點，明確目標(biāo)，將工程施工分為五大階段。第一階段：施工準(zhǔn)備階段：重點做好場地交接，調(diào)集人、材、物等施

10、工力量，進(jìn)行施工平面布置、塔吊基礎(chǔ)的施工及塔吊的安裝，圖紙會審，辦理開工有關(guān)手續(xù)，做好技術(shù)、質(zhì)量交底工作，目標(biāo)是充分做好開工前的各項準(zhǔn)備工作，爭取早日開工。第二階段：基礎(chǔ)施工階段：由于工程剛開工，此階段主要是組織、協(xié)調(diào)，使施工盡快趨于正常，應(yīng)搶晴天戰(zhàn)雨天，做好現(xiàn)場的排水工作。第三階段：主體結(jié)構(gòu)施工階段：此階段為工程施工的高峰期，標(biāo)準(zhǔn)層施工要達(dá)到七天一層樓，目標(biāo)是2011年4月23日封頂。第四階段：砌體、裝飾施工階段：主體封頂后，即進(jìn)入大面積砌體、裝修施工，同時水電安裝也進(jìn)入高峰期，此階段為工程竣工的關(guān)鍵階段，是文明施工和安全生產(chǎn)較難控制的階段，重點要做好各方的協(xié)調(diào)工作。第五階段：室外工程施工階

11、段。此階段為工程全面收尾階段，應(yīng)做好竣工資料的整理及工程消缺工作。目標(biāo)控制在2011年8月30日竣工。3.2施工組織機構(gòu)為確保施工質(zhì)量和工期，本工程實行項目制管理，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，由項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程的管理。項目經(jīng)理張密項目總工程師張力材料員：劉翠芝安全員：黃亮質(zhì)檢員：洪彥銳施工工長：朱偉峰技術(shù)負(fù)責(zé)人：張力預(yù)算員：孫彩云 安裝施工隊裝飾施工隊土建施工隊3.3部署原則3.3.1.部署總原則工程實體質(zhì)量做到精益求精，在保證工期的前提下向業(yè)主奉獻(xiàn)出一個精品工程，為公司鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)工程的施工創(chuàng)一個樣板。對于工程施工現(xiàn)場，以安全、環(huán)保要求為主，更加體現(xiàn)人文化管理，達(dá)到“安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地”的要

12、求。同時使項目部施工人員得到鍛練，形成一支有實力，能戰(zhàn)斗的隊伍，為公司的進(jìn)一步發(fā)展造就人才。3.3.2.施工程序定位放線è土方開挖è地基驗槽è人工清槽è澆筑砼墊層è基礎(chǔ)底板施工è一層底梁、板施工è基礎(chǔ)驗收è基坑回填è主體結(jié)構(gòu)è屋面工程è裝修工程è室外工程。3.4資源需要量計劃及施工進(jìn)度計劃3.4.1、工程投入的施工機械設(shè)備情況、主要施工機械進(jìn)場計劃根據(jù)工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，伊春收費站、翠巒收費站、伊春服務(wù)區(qū)分別采用一臺塔吊作為垂直運輸機械，主體施工后期至裝修階

13、段，安裝一部龍門架，用于小型工具、材料運輸，在裝飾階段末期拆除。安裝位置詳見施工現(xiàn)場總平面布置圖。擬投入的主要施工機械設(shè)備及試驗、檢測儀器詳見附表一擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表附表二擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表。主要施工機械進(jìn)場計劃機械名稱進(jìn)場時間備 注反鏟挖掘機2011年3月運輸車2011年3月塔吊2011年3月攪拌機2011年3月3.4.2、勞動力安排計劃本工程勞務(wù)層選用曾經(jīng)施工過多個優(yōu)質(zhì)工程的隊伍。所有管理人員、技工及普工，均具備良好素質(zhì)。在施工管理上、技術(shù)上、質(zhì)量上都有很好的保證。對現(xiàn)場的施工隊伍進(jìn)行嚴(yán)格的資格審查，對已進(jìn)場的隊伍實施動態(tài)管理，不允許其擅自擴充和隨意抽調(diào)，以確保施

14、工隊伍的素質(zhì)和人員相對穩(wěn)定。未經(jīng)項目部進(jìn)行質(zhì)量、安全培訓(xùn)不允許上崗。加強對勞務(wù)單位的管理，凡進(jìn)場的勞務(wù)單位必須配備一定數(shù)量的專職協(xié)調(diào)質(zhì)量、安全的管理人員。各專業(yè)施工隊伍。根據(jù)施工進(jìn)度與工程狀況按計劃分階段進(jìn)退場，保證人員的穩(wěn)定和工程的順利展開。根據(jù)工程總控制計劃，工程量、流水段的劃分，裝修、機電安裝的需要，各階段勞動力投入詳見附表三勞動力計劃表。3.4.3主要工程材料的進(jìn)場計劃本材料計劃為工程主要材料的估算用量，并非工程的實際用量，僅供現(xiàn)場的材料儲備、調(diào)配使用。序號材料名稱規(guī)格型號單位用 量伊春服務(wù)區(qū)合計1SBS防水卷材5005002擠塑板m³35353鋼筋T30304砌體磚千塊38

15、03805墻面磚300*3003003006水泥425#T3803807碎石15m³1451458碎石40m³1501509中砂m³32032010安全網(wǎng)11標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布3.4.4輔助材料及腳手架進(jìn)場計劃序號名稱及規(guī)格計量單位數(shù)量進(jìn)場時間來源備注1電焊條17002011年3月購買2對接扣件個4502011年3月購買3鋼管48*3.5T12.12011年3月自有4鋼管50M482011年3月自有5零星卡具28002011年3月自有3.4.5工程總體施工工期根據(jù)工程的具體情況，制定總體工期目標(biāo)如下：2011年3月1日，2011年8月30日竣工交付使用，計劃工期180日歷

16、天。3.4.6工期控制點為保證工期目標(biāo)的順利實現(xiàn)，特制定以下關(guān)鍵工期控制點 工程名稱形象進(jìn)度伊春服務(wù)區(qū)起止日期開工日期2011年3月1日基礎(chǔ)部分2011年3月11日主體結(jié)構(gòu)2011年4月23日裝修2011年6月5日室外2011年7月竣工驗收2011年8月3.4.7施工進(jìn)度計劃各分部分項工程具體施工進(jìn)度詳見附表四施工進(jìn)度計劃（橫道圖）第四章 施工總平面布置設(shè)計 1、平面布置原則 平面布置力求科學(xué)、合理，充分利用所提供的場地資源，最大限度的滿足施工需要，確保既定的質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工等目標(biāo)的現(xiàn)實。本工程的現(xiàn)場用地面積較大，場地的平面布置較為靈活，我方將綜合考慮工程特點，進(jìn)行合理的平面布置

17、。 2、施工道路 根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖和現(xiàn)場的實際情況，按場地內(nèi)原來的自然排水坡向，對場地進(jìn)行平整，修筑寬3.5米現(xiàn)場臨時道路?，F(xiàn)場路基壓路機壓實，路面澆150毫米厚C15混凝土，縱向坡高2%。 3、材料堆放 為了保證現(xiàn)場材料堆放有序，堆放場地將進(jìn)行硬化處理，即鋼筋、模板、砂石料、磚、周轉(zhuǎn)性料場等澆成一塊面積較大的砼場地。材料盡可能按計劃分期、分批層供應(yīng)，以減少二次搬運。主要材料的堆放，應(yīng)嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場平面圖確定的位置堆放整齊。4、大型臨時生活設(shè)施安置本工程采用集中辦公的形式，以便于施工協(xié)調(diào)。辦公區(qū)設(shè)置在指定的用地區(qū)域內(nèi)。辦公區(qū)與生活區(qū)采取隔離布置以便于管理。5 垂直運輸機械的布置 本標(biāo)段為三

18、棟單體建筑，建筑規(guī)模相對較小，建筑結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，施工的工期較短，考慮以上建筑特點，工程的垂直運輸采用塔吊作為主要的垂直運輸機械。6、現(xiàn)場臨時用水方案：現(xiàn)場施工用水主要為砼施工，砌體施工和裝修工程施工用水，如果我公司中標(biāo)，我方將自行打井解決現(xiàn)場水源問題，由井點引出至現(xiàn)場各個用水點，干管先用DN100鋼管埋深0.50m。主體施工時，設(shè)立管上引，供每層樓面施工用水，另外，每層設(shè)一道截止閥及接口。臨時用水計算按照現(xiàn)場攪拌混凝土考慮（1）現(xiàn)場施工用水量q1q1=K1*Q1*N1*K2/ t*8*3600q1現(xiàn)場施工用水量 L/sK1未預(yù)計的施工用水系數(shù)，取1.05Q1年（季）度工程，取最大日養(yǎng)護(hù)（

19、自然養(yǎng)護(hù)）砼量約600 m3N1施工用水定額取200 L/m3K2用水不均衡系數(shù)，取1.5t 每天工作班數(shù)，取2故 q1=1.05*600*200*1.5/2*8*3600=2.4 L/s（2）施工機械用水量q2q2=0（3）施工現(xiàn)場生活用水量q3q3=P1*N3*K4/t*8*3600q3施工現(xiàn)場生活用水量 L/sP1施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)，取400人N3施工現(xiàn)場生活用水定額，取20 L/人班K4施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)，取1.30t 每天工作班數(shù)，取2故 q3=400×20×1.30/2×8×3600=0.18 L/s（4）生活區(qū)生活用水量q4q4=P2

20、*N4*K5/24*3600q4生活區(qū)生活用水量 L/sP2生活區(qū)居民人數(shù)，取400人N4每一居民每晝夜用水定額，取120L/人班K5施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)，取2.0故 q4=400×120×2/24×3600=1.1 L/s（5）消防用水量q5施工現(xiàn)場面積小于25ha，取消防用水量為q5=10 L/s（6）現(xiàn)場總生活、生產(chǎn)及消防用水量Q1、Q2施工生產(chǎn)臨時用水、消防用水共同接自消防給水管網(wǎng)，所以：現(xiàn)場生活總用水量 Q1= q2+q3+q4=1.28 L/s；現(xiàn)場施工生產(chǎn)用水及消防用水量Q2取q5=10 L/s。（7）管徑計算d施工用水流速取v=1.3 m/s，供

21、水管徑d=0.09899(m)選用一根100的市政進(jìn)水管，可以滿足施工進(jìn)水要求。A、本工程臨時供水，用100鋼管，按臨時用水平面圖鋪設(shè)于地下，埋深180，連接方式為焊接，并外纏玻璃絲涂刷熱瀝青及保溫層作保護(hù)。B、甩頭原則：在擬建工程邊、生活區(qū)、辦公區(qū)、木工房、攪拌站、鋼筋對焊區(qū)、門衛(wèi)等區(qū)域均設(shè)閥門頭，其中辦公區(qū)、木工房、擬建工程邊應(yīng)單獨設(shè)消火栓甩頭，采用70焊管，施工用水單獨引管。在建筑物邊，道路暢通部位設(shè)消火栓專用接口，并設(shè)有明顯標(biāo)志，不得挪作他用。7、現(xiàn)場臨時用電方案： 1.）本工程施工臨時用電系統(tǒng)采用2部柴油發(fā)電機組自行發(fā)電，為施工和生活提供電力能源。 2）.施工電源由發(fā)電機組引出，直接

22、引入施工臨時配電房。 3.）配電房低壓配柜分3個回路（P1P3）控制施工現(xiàn)場各用電設(shè)備。 P1回路供鋼筋加工棚、攪拌棚、機修房等用電。P2回路供砼泵、塔吊、樓層施工工作面用電。樓層施工用電從管道井內(nèi)向上垂直敷設(shè)，每層設(shè)一個分配電箱。P3回路供施工現(xiàn)場照明和辦公、食堂等臨時設(shè)施照明。導(dǎo)線沿墻明設(shè)，過大門時，穿鋼管保護(hù)。4）考慮到意外因素影響，本工程單獨配置一臺備用移動柴油發(fā)電機組（240KW），在發(fā)電機意外故障停電時，供辦公室、照明、樓層照明、混凝土連續(xù)澆筑應(yīng)急用電?，F(xiàn)場用電計算： 電動機總功率：70.4KW 電焊機總?cè)萘浚?6×4=104KVA 室內(nèi)照明容量：9kw 室外照明容量：1

23、5kw 取cos=0.75 k1=0.5 k2=0.6 k3=0.8 k4=1 供電設(shè)備總需容量P=1.05(k1p1/cos+k2p2+k3p3+k4p4)=1.05(0.5×70.4/0.75+0.6×104+0.8×9+1×15=187.05(KVA)現(xiàn)場施工用電的選擇額定容量為250KVA，就可滿足。8 、施工現(xiàn)場平面布置詳見附表五施工總平面圖，臨時用地詳見附表六臨時用地表。第五章 各分部分項工程的主要施工方法1、 施工測量1.1測量放線工作部署(1) 專職驗線員要對各紅線坐標(biāo)樁重新進(jìn)行測定復(fù)核，復(fù)測閉合，檢查無誤后，方可使用。(2) 施工測量平

24、面控制網(wǎng)的測設(shè)：根據(jù)復(fù)測完的紅線坐標(biāo)樁，建立統(tǒng)一的平面施工測量控制網(wǎng)。定位、放線施測完成后要經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申請主管測量部門驗線。(3) 提高測量精度，誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，為工程施工提供可靠依據(jù)。(4) 布網(wǎng)原則 遵循先總體后局部，先整體后細(xì)部的原則，布置施工測量控制網(wǎng)。 控制樁設(shè)在安全、易保存的位置，相鄰點之間應(yīng)通視良好。1.2 建筑物定位和基礎(chǔ)工程測量放線 (1) 在建筑物定位放線施測前，應(yīng)熟悉總平面圖、地下基礎(chǔ)平面圖和有關(guān)的技術(shù)資料。根據(jù)控制點測定建筑物各主要軸線，做好軸線控制樁。施測中必須認(rèn)真操作，嚴(yán)格保證精度，滿足施測規(guī)范要求。 (2)驗線 用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測位

25、置，然后再實量軸線的相對位置，以防控制軸線出現(xiàn)偏差，驗線時還應(yīng)檢查墊層頂面的標(biāo)高，經(jīng)檢查無誤后，方可交付施工使用。1.3樓層測量放線 (1) 在建筑物放線施測前，應(yīng)熟悉樓層建筑平面圖和有關(guān)的技術(shù)資料。施測中必須認(rèn)真操作，嚴(yán)格保證精度，滿足施測規(guī)范要求。 （2）驗線 用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測位置，然后再實量軸線的相對位置，以防控制軸線出現(xiàn)偏差，驗線時還應(yīng)檢查墊層頂面的標(biāo)高，經(jīng)檢查無誤后，方可交付施工使用。1.4施工高程測量 高程控制網(wǎng)，根據(jù)業(yè)主提供場區(qū)內(nèi)高程控制基點測設(shè)。 高程控制網(wǎng)的精度及測量方法 根據(jù)工程測量規(guī)程高程控制網(wǎng)擬采用四等水準(zhǔn)測量方法測定。 施工中的樓層標(biāo)高控制 場內(nèi)敷設(shè)的水準(zhǔn)網(wǎng)控

26、制點，間隔一定的時間復(fù)測一次，對檢測后的數(shù)據(jù)采用計算機計算，以保證水準(zhǔn)點使用的準(zhǔn)確性。 施工中樓層標(biāo)高控制方法：在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)標(biāo)高傳遞基準(zhǔn)點。用水準(zhǔn)儀往返測驗，以便檢驗和糾正。當(dāng)施工層墻柱拆模后在墻柱上測設(shè)相對該層結(jié)構(gòu)標(biāo)高建筑+500mm線。 在結(jié)構(gòu)層施工，傳遞引測標(biāo)高時，應(yīng)用鋼尺自基準(zhǔn)點+500mm處向上垂直丈量，在底板下10cm做閉合高程和控制線，以控制模板及鋼筋的標(biāo)高。2、土方工程2.1、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，土方開挖時按1:0.75放坡，并采取支護(hù)。2.2、土方采用機械挖土與人工挖土相結(jié)合。 2.3、土方開挖之前，沿基坑槽周邊挖寬為300*500的排水溝，在四個折角

27、處設(shè)四個集水井，集水井尺寸為500*500*1000，排水溝采用300*500的排水溝，其排水溝內(nèi)積水可流入集水井內(nèi)，通過潛入泵抽入沉淀池內(nèi)，再由沉淀池抽入市內(nèi)排水管網(wǎng)，基坑上周邊2m范圍內(nèi)土地采用砼硬化，并設(shè)阻水坡，由基坑向外按2%泄水，以防止雨水及其它生產(chǎn)、生活用水流入基坑。2.4、土方開挖根據(jù)施工部署，三個工程將分別開工，擬采用一臺反鏟挖掘機進(jìn)行土方開挖，自卸汽車配合運土，挖土采用一次開挖，挖至標(biāo)高獨立基礎(chǔ)底面以上20M處，局部條基和獨立基礎(chǔ)的分布很密集，可考慮基坑槽的同時開挖主要內(nèi)容為條形基礎(chǔ)的基槽和獨立基礎(chǔ)的基坑土方，開挖方法由1軸開始，采用逐條基槽，逐個基坑進(jìn)行開挖，開挖過程中及時

28、組織人工修理邊坡，清理浮土。機械開挖的土方由自卸汽車運出場外，人工所挖土方由反鏟挖掘機運出坑外。邊坡支護(hù)視基礎(chǔ)開挖的深度程度，按照要求設(shè)置邊坡并做好邊坡支護(hù)。 2.5、基槽檢驗 會同勘察部門、設(shè)計院、一起進(jìn)行驗槽，根據(jù)現(xiàn)場實際情況核對地質(zhì)資料，檢查地基土與工程地質(zhì)勘察報告、釬探報告與設(shè)計圖紙要求是否相符，如有不符，按照勘察部門和設(shè)計院的要求進(jìn)行處理。2.6、土方回填基礎(chǔ)工程檢查驗收合格，并辦理完隱檢手續(xù)后方可進(jìn)行土方回填。回填土要分層鋪填，每層虛鋪土厚度為250mm，用蛙式打夯機進(jìn)行夯實，每層至少夯打三遍，打夯時要一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交錯，并嚴(yán)禁用水夯法。深淺兩基坑相連處，要先回填深基坑

29、，填至淺基坑標(biāo)高時，再與淺基坑一起夯填。在分段夯填處，交接處填成階梯形，上下層錯縫距離不小于1m。 回填土每層夯實后，要按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后再鋪上一層的土。填土全部完成后，要進(jìn)行表面拉線找平。2.7.基坑降排水沿基坑槽周邊挖寬為300*500的排水溝，在四個折角處設(shè)四個集水井，集水井尺寸為500*500*1000，排水溝采用300*500的排水溝，其排水溝內(nèi)積水可流入集水井內(nèi)，通過潛入泵抽入沉淀池內(nèi)，再由沉淀池抽入市內(nèi)排水管網(wǎng)，基坑上周邊2m范圍內(nèi)土地采用砼硬化，并設(shè)阻水坡，由基坑向外按2%泄水，以防止雨水及其它生產(chǎn)、生活用水流入基坑。3、基礎(chǔ)工程3.1.墊層

30、施工a.人工清理基層土方:基礎(chǔ)土方經(jīng)機械開挖后，留20mm厚的余土由人工清底，人工清底的土方及時運出坑外。b.墊層：當(dāng)土方清理完成后，即組織業(yè)主的現(xiàn)場代表、設(shè)計單位代表、監(jiān)理工程師及地質(zhì)勘查院的代表共同驗槽，驗槽合格后即澆筑C10砼墊層，在墊層澆筑時，盡量做到中間稍高；四周稍低，以便于基地清潔?；A(chǔ)施工時，建筑場地必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行探查處理，如果遇到異常情況或與地質(zhì)勘查報告不符時，應(yīng)與建設(shè)單位、設(shè)計院商定處理方案。3.2基礎(chǔ)砼施工（1）基礎(chǔ)砼采用商品砼，為確保工程質(zhì)量，基礎(chǔ)梁一次澆注。（2）獨立基礎(chǔ)澆筑：應(yīng)先在兩側(cè)模板上彈出標(biāo)高線，以控制標(biāo)高尺寸。條形基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)其厚度分段澆筑，每段長度宜控制在

31、2-3m距離，各層各段應(yīng)相互銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎(chǔ)長度方向向后澆筑，不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一層，連續(xù)的基礎(chǔ)梁，要求一次澆筑完畢，不得留設(shè)施工縫，保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時間不超過初凝時間，為確保工程質(zhì)量，安排管理人員跟班。澆筑砼注意事項a、振動棒插點梅花形插入，間距300-500左右。振搗時，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振實，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。防止快拔時，砼來不及補充，留下空間。振動棒插入混凝土后應(yīng)上下抽動，幅度5-10cm，以排除砼中空氣。b、振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水宜約20-30S。c、振搗時振動棒不宜緊靠

32、模板，且應(yīng)盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋，予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。d、當(dāng)混凝土分層澆筑時，振搗上一層砼時，應(yīng)插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。澆搗砼后，需外露鋼筋必須隨時清理干凈，落下砼及其模板跟部水泥漿應(yīng)及時清理。、預(yù)埋件和預(yù)留洞口預(yù)埋件的留設(shè)，可采用直接焊在結(jié)構(gòu)件鋼筋上或用短鋼筋作為與結(jié)構(gòu)筋的連接件，使預(yù)埋件及結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，保證預(yù)埋尺寸符合圖紙要求。預(yù)留洞口，應(yīng)事先按設(shè)計尺寸制作木框模，框模安裝后，應(yīng)有足夠的穩(wěn)性和牢固性，澆筑后成型，洞口四周按要求加固好鋼筋。4、鋼筋工程4.1.鋼筋的質(zhì)量要求本工程所使用的鋼筋均為現(xiàn)場加工、安裝，對每一種型號的鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場后，必須有

33、出廠合格證，經(jīng)過檢測單位進(jìn)行拉力及冷彎試驗，可焊性分析，復(fù)檢合格后施工現(xiàn)場方可使用。鋼筋表面應(yīng)清潔無損傷，無污染，無鐵銹，在使用前必須清除干凈，鋼筋應(yīng)按施工順序配套加工，每種規(guī)格的鋼筋必須掛牌標(biāo)注，堆放整齊。工程中使用的成品鋼筋型號、直徑、形狀尺寸、數(shù)量必須和施工圖、料單相符。鋼筋按施工圖放樣并制作后，分規(guī)格、型號、部位碼放，并書寫標(biāo)志牌。4. 2.加工設(shè)備的選擇鋼筋加工集中設(shè)在現(xiàn)場進(jìn)行制作、綁扎。配備一臺鋼筋調(diào)直機、一臺鋼筋切斷機、一臺彎曲機、一臺對焊機。4.3.鋼筋的綁扎和安裝鋼筋綁扎時，根據(jù)現(xiàn)場情況在模板上用磁筆標(biāo)出箍筋或分布筋位置，并以此作為綁扎依據(jù)。如當(dāng)模板未支好前綁箍筋時，可在焊接

34、好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點，并用記號筆標(biāo)出位置，而后即可進(jìn)行綁扎。鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋搭接長度按設(shè)計要求加工、安裝。鋼筋綁扎要嚴(yán)格控制位置，柱子鋼筋上口應(yīng)設(shè)置鎖口箍筋，點焊牢固且保證軸線位置正確。各種負(fù)彎矩筋，應(yīng)用隔點焊接牢固，防止傾倒。雙層鋼筋上下要保證用“幾”型鋼筋支撐，梁、板、墻鋼筋均應(yīng)墊塊，以保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求?，F(xiàn)澆懸挑構(gòu)件，上部鋼筋嚴(yán)禁踩踏，要設(shè)置鋼筋凳支穩(wěn)，以免澆灌混凝土?xí)r踩踏，在施工中必須確保柱的主筋同心，并且焊接符合質(zhì)量要求。其支撐墊塊應(yīng)該事先制作，標(biāo)點必須與所澆構(gòu)件相同后者略高（高于此構(gòu)件一個等級）。 4.4.鋼筋工

35、程中應(yīng)注意的問題（1）.所有鋼筋在進(jìn)場前，均應(yīng)提供出廠合格證或檢驗報告。進(jìn)場后，應(yīng)在監(jiān)理的監(jiān)督下按施工規(guī)范進(jìn)行見證取樣、送檢，并按公司質(zhì)量體系文件要求做好狀態(tài)標(biāo)識，嚴(yán)禁不合格或劣質(zhì)鋼材用于工程中。（2）.鋼筋綁扎時，其節(jié)頭位置根數(shù)應(yīng)嚴(yán)格遵循設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求，工長在配筋時，除自檢外，還應(yīng)畫出通長梁筋示意圖，圖上應(yīng)注明尺寸、型號、根數(shù)、接頭位置，以便一目了然。（3）.鋼筋墊塊應(yīng)用高標(biāo)號水泥提前制作，梁筋墊塊在梁落入梁模時，應(yīng)提前布置好，將梁正確落在墊塊上，盡量避免因漏墊而產(chǎn)生用鋼管撬起梁重墊現(xiàn)象的發(fā)生，對于柱筋上墊塊，應(yīng)預(yù)留扎絲，待柱成型時，每邊三排按上中下位置，并綁扎牢固，不位移搖晃。（4

36、）.對于接頭鋼筋應(yīng)嚴(yán)格保持其節(jié)頭處鋼筋尺寸的準(zhǔn)確性，以保證鋼筋接頭按規(guī)范進(jìn)行正常連接。（5）.梁板鋼筋綁扎完畢后，為確保柱鋼筋軸線的準(zhǔn)確性，應(yīng)對其通過放線進(jìn)行檢查復(fù)核，并予以點焊固定，確保柱筋無位移現(xiàn)象發(fā)生。對于復(fù)雜或綁扎順序要求高部位，工長均作出技術(shù)交底，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核同意后方可進(jìn)行施工，不得盲目施工，造成誤工處理而延誤工期。（6）.施工過程中，若放線時發(fā)現(xiàn)鋼筋位移現(xiàn)象，應(yīng)立即通知技術(shù)負(fù)責(zé)人并同監(jiān)理方共同研究協(xié)商處理，任何人不得盲目私自處理，一旦發(fā)現(xiàn)必將嚴(yán)肅處理。（7）.施工中，質(zhì)檢員、工長要跟班檢查，重點注意鋼筋的品種、數(shù)量、搭接位置，錨固長度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做到驗收一次通過。（

37、8）.質(zhì)檢員和工長要及時認(rèn)真做好隱蔽驗收記錄，與監(jiān)理一起搞好鋼筋工程的隱檢記錄。（9）.在施工過程中，局部若需鋼筋代換時，鋼筋工長應(yīng)事先通知項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，并取得設(shè)計院同意后方可進(jìn)行。 4.5.鋼筋直螺紋接頭（該過程被確認(rèn)為特殊過程）鋼筋直徑d18者采用A級直螺紋套筒接頭。鋼筋直徑在14-18之間者采用閃光對焊，現(xiàn)場接頭采用雙面搭接焊5d。下面對直螺紋的施工闡述如下：（1）.鋼筋下料：鋼筋下料可用鋼筋切斷機和砂輪據(jù)，但不允許用氣割下料，要求鋼筋端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不準(zhǔn)成蹄形。（2）.鋼筋套絲：鋼筋套絲要預(yù)先在鋼筋套絲機上加工，為了確保套絲質(zhì)量，施工人員必須持證上崗作業(yè)，對加工的直

38、螺紋絲頭，要求操作人員用牙型逐個檢查，然后由質(zhì)檢員按1%抽查，并做好檢查記錄，檢查合格的絲夾，立即將其一端擰上相同規(guī)格的塑料保護(hù)帽，另一端按規(guī)定人力炬值，用專用扭力扳手，把與鋼筋規(guī)格相同的連接套擰緊，存放待用。（3）.做鋼筋連接試件靜力拉伸試驗：鋼筋連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭的3%做鋼筋接頭試件，送檢測中心做靜力拉伸試驗，并出具試驗報告，當(dāng)鋼筋接頭試件達(dá)到要求時，方可進(jìn)行鋼筋連接施工。（4）.鋼筋連接：連接鋼筋以前先回收結(jié)構(gòu)鋼筋連接端和塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套規(guī)格一致，錐螺紋絲扣是否完好無損，發(fā)現(xiàn)雜物要用鐵刷清理干凈，然后把裝好連接套的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，再用專用扭力扳手，

39、按規(guī)定從扭擰緊鋼筋接頭，當(dāng)扳手發(fā)出響聲時，鋼筋便連接好，隨后立即用油漆做好標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員抽檢并作抽檢記錄。（5）.檢查鋼筋連接接頭連接質(zhì)量：在支模前，質(zhì)檢員用質(zhì)檢的力矩扳手，按規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量和扭力值進(jìn)行檢查，要求鋼筋連接質(zhì)量100%合格，如有一根鋼管筋的連接質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定的扭力值，則要將該構(gòu)件全部接頭重新扭到規(guī)定值，并且鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過一個完整絲扣。抽檢數(shù)量按每道梁或柱抽一個接頭；板墻、基礎(chǔ)底板，每100各接頭為一批，不足100各也做一批，每批抽檢三個接頭，要求鋼筋的連接質(zhì)量100%，否則，必須查明原因，重新連接或采用貼角焊接縫補強。4.6.電渣壓力焊（該過程被確認(rèn)為特殊

40、過程）1）.施工準(zhǔn)備a 焊接設(shè)備焊接設(shè)備只要包括：焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝金屬盒等。b 焊接電源豎向鋼筋電渣壓力焊的電源，可采用一般的BX3-500型與BX2-1000型交流弧焊機，也可采用JSD-600型專用電源。c 焊接機頭焊接機頭是實現(xiàn)豎向鋼筋電渣壓力焊并取得優(yōu)質(zhì)接頭的關(guān)鍵部件，應(yīng)滿足下列要求：小巧、輕便對密集鋼筋或高空作業(yè)的焊接有較大的適應(yīng)性。監(jiān)控手段齊全，易于掌握，以減小對操作技能的依靠性。對中迅速準(zhǔn)確，能保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。d 焊劑盒與焊劑焊劑盒內(nèi)徑為80-100，與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)，焊劑易采用431型在焊接過程中還起補充熔渣、脫氧及添加合金元素作用，使焊縫金屬合

41、金化。e 操作工人的培訓(xùn)施工前由主管技術(shù)部門組織才做人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗。f 材料準(zhǔn)備鋼筋工長應(yīng)根據(jù)樓層標(biāo)高及設(shè)計節(jié)頭位置要求，提前對鋼筋下料，按型號、數(shù)量運至施工區(qū)。2）.工藝要點整個電焊工藝的流程為：引弧 電弧 電渣頂壓a 引弧引弧分為二種，一種是直接引弧法是在通電迅速將鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4引弧。另一種是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短線引弧。b 電弧過程同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。c 電渣過程渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流通過渣池，產(chǎn)生大量的電

42、阻熱，使渣池溫度升到近2000，經(jīng)鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端的端面上形成一個由液態(tài)像固態(tài)輪化的過渡薄層。d 擠壓過程電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。因此，在停止代電的瞬間，對鋼筋施力擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出接合面。由于擠壓時焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，對各種規(guī)格的鋼筋公為0.2-0.3KN。3）.檢驗a 取樣數(shù)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個進(jìn)行。強度檢驗時，從每批成品中切取試樣進(jìn)行拉伸試驗。在一般構(gòu)筑物中，每300個同類型接頭

43、（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。b 外觀檢查鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：接頭焊包飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯腳傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2.接頭處彎折不得大于4度。外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補強措施。5、模板工程模板的施工及加工，將編制相應(yīng)的模板工程施工方案并繪制詳細(xì)的大樣圖。具體做法如下：5.4.1柱模所有柱均采用定型鋼模板、鋼管及對螺栓做支撐。為保證柱邊砼的質(zhì)量，柱角均使用大角模。保證柱子不缺楞掉角。5.4.2梁板模板1.

44、頂板模板采用竹膠板作板面，下用木方作雙向龍骨，支撐用可調(diào)節(jié)鋼管腳手架，腳手架上帶有螺拴接頭，可以調(diào)節(jié)板面的標(biāo)高。2.竹膠板拼縫用膠帶條粘貼，使頂板砼達(dá)到清水砼要求。支頂系統(tǒng)使用鋼管支撐。3.所有梁均采用定型模板，即每道梁底、梁側(cè)各采用一塊模板，模板按圖紙尺寸特別加工。采用定型模板可以提高支模速度，保證模板空間位置尺寸準(zhǔn)確，減少接縫，以使模板表面保持平整。5.4.3模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施：1.工程施工前期，精心設(shè)計，對每個單項模板工程做方案，有措施、有計算，嚴(yán)格按照本工程的要求和特殊性設(shè)計、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。2.模板進(jìn)場前，據(jù)項目部的工程安排情況，對模板進(jìn)行設(shè)計編號和使用部位編

45、號，有次序地安排模板分批進(jìn)場，保證現(xiàn)場施工的需求又避免占用現(xiàn)場更多的地方放置模板。3.模板施工應(yīng)完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施工安全文明。4.模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。5.支模時，嚴(yán)格按照模板的施工方案執(zhí)行。6.施工中隨時檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。7.頂板模板施工時，要按規(guī)范及設(shè)計要求起拱。8.豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅持在打混凝土不撤線，隨時觀察模板變形及時調(diào)整模板。9.解決上下層梁、板、柱錯位，模板拼縫漏漿的問題，混凝土可澆筑到梁或板底標(biāo)高+30mm左右，剔掉浮漿后達(dá)到控制標(biāo)高。10.

46、柱節(jié)點支模時模板下跨高度控制在300-400mm，模板下跨部至少加一道箍。11.模板板縫處均設(shè)置底楞，以竹膠板硬拼為主，盡量減少貼塑料膠帶，在豎向模板板縫（包括底縫）加海綿條密封。12.模板和梁端適當(dāng)位置設(shè)置清掃口，澆筑混凝土前，清理干凈模板內(nèi)雜物。13.控制拆模時間，留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，按規(guī)范要求決定拆模與否。14.高度重視模板拆除后的清理及保養(yǎng)工作，要作為一道必不可少的工序來對待，并由專人負(fù)責(zé)。模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。未經(jīng)清理保養(yǎng)、涂刷隔離劑的模板不能使用。15.拆模：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要

47、求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）側(cè)模，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。（2）底模，在砼強度符合下表（現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度）規(guī)定后，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按混凝土設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板2502，8758100梁87581005.4模板安裝允許偏差項目：項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基 礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁±32標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基 礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁+4，-54每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺

48、順直25m線尺8預(yù)埋鐵件管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度10，09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸5，010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量6、 混凝土工程砼均采用商品砼。6.1、混凝土澆筑施工要點（1）較大預(yù)留洞口下料必須從兩側(cè)對稱下料，振動棒斜插洞底，輔以外側(cè)振動模板，使混凝土密實。（2）混凝土表面收光由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后先按設(shè)計標(biāo)高用長刮尺刮平，用木抹子抹壓兩遍，然后再在終凝前用木抹子抹壓密實，以閉合收水裂縫，終凝后及時養(yǎng)護(hù)。6.2、混凝土振搗墻、梁、柱采用插入式振動棒振搗，一般混凝土分層高度為振動器作用部分長度的1.25倍，且最大不超過

49、50cm。使用時應(yīng)注意快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行不得遺漏，做到均勻振實，移動間距一般為40cm。振搗上一層時，應(yīng)插入下一層510cm，以消除兩層混凝土間的接縫。頂板混凝土采用平板式振動器，移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。6.3、混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土終凝后及時養(yǎng)護(hù)，普通砼養(yǎng)護(hù)時間不得少于七天，抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)；豎向構(gòu)件拆模后立即噴灑水養(yǎng)護(hù)，如溫度低再覆蓋草簾被。6.4、施工縫設(shè)計與處理（1） 施工縫留置 按設(shè)計要求留設(shè)伸縮后澆帶和沉降后澆帶，外墻柱水平施工縫應(yīng)留置在底板面上300mm并加設(shè)止水鋼板，及梁下皮20mm處及樓板面處并加

50、設(shè)BW膨脹止水條。頂板和梁在相應(yīng)跨度中間的1/3跨度范圍內(nèi)留施工縫，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。柱施工縫留置在梁下皮上部20mm處及樓板面處?；炷潦┕ね旰笠岔毴缟蠌椌€剔鑿。梁柱節(jié)點處混凝土等級不大于2個等級的，按梁板的混凝土標(biāo)號，大于兩個等級的按設(shè)計要求分開澆筑砼，先澆筑高標(biāo)號砼，后澆筑低標(biāo)號砼。內(nèi)墻柱砼標(biāo)號不同處用鋼絲網(wǎng)隔開，先澆筑高標(biāo)號砼，后澆筑低標(biāo)號砼。（2）混凝土接槎施工縫處浮漿和缺少粗骨料混凝土應(yīng)進(jìn)行人工清理，剔鑿平整?；炷两娱肚氨仨毾葘⒈砻骅徝?，剔除松散混凝土，用鼓風(fēng)機吹風(fēng)將接槎部位吹洗干凈，并在混凝土澆筑前用麻袋片覆蓋在上邊澆水充分濕潤2h，澆筑50mm厚與

51、混凝土同標(biāo)號水泥砂漿以使新老混凝土結(jié)合緊密。梁板混凝土澆筑前須在施工縫濕潤后刷素水泥漿一道，然后立即澆筑混凝土。6.5、混凝土保護(hù)層控制 本工程地上主體結(jié)構(gòu)全部采用砂漿墊塊或塑料卡子控制混凝土保護(hù)層厚度。. 6.6、砼試塊留置砼的試塊采取隨機抽樣制作，在施工現(xiàn)場，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。 （1）.每拌制100盤且不超過100m³的同配合比的砼，其取樣不得少于一次。（2）.每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次。（3）.每一現(xiàn)澆樓板層段同配合比的砼，其取樣不得少于一次。（4）.每次取樣留置標(biāo)準(zhǔn)試件的同時，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。（5）.以上每次取樣至少留置一組標(biāo)注試件，每組三個時間應(yīng)在同盤砼中取樣制作。 6.7、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)澆梁、柱軸線位移 5mm 梁板標(biāo)高允許偏差 ±30mm 梁板的截面尺寸允許偏差 8mm 柱垂直允許偏差 8mm板的表面平整允許偏差 8mm7、填充墻砌筑依據(jù)砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）框架填充墻采用陶粒砼空心砌塊。7.1 陶粒砌塊、水泥材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告。陶?；炷疗鰤K