室外排水管道安裝工程施工工藝標準

1、室外排水管道安裝工程施工工藝標準1. 總則1.1 適用范圍本工藝標準適用于公共、民用建筑群（小區(qū)）室外排水和雨水管網(wǎng)的管道工程。1.2 編制依據(jù)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-972. 施工準備2.1 技術準備2.1.1 管道施工前設計單位已進行了設計交底并已圖紙會審完畢。2.1.2 室外管道的施工方案已編制且已經(jīng)過批準。2.1.3 建設單位、規(guī)劃單位已給施工單位進行了現(xiàn)場交底。2.1.4 施工段沿線的地下已建各項管線有詳細的平面布置圖且施工前已掌握已校測。2.2 材料要求2.2.1 鑄鐵管：管壁薄厚均勻， 內(nèi)外光滑整

2、潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩，承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩。2.2.2 鋼筋砼管及陶土管：管材的內(nèi)外壁應光潔，無蜂窩、坍落、露筋、空鼓及明顯的痕紋和凹陷。2.2.3 硬聚氯乙烯（ PVC-U）雙壁波紋排水管：承插口處的輪廓應清晰，造型規(guī)矩，與插口配套，沒有有影響接口密封性的缺陷。2.2.4 彈性橡膠膠圈：外觀應光滑平整，無氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷。2.3 主要機具圓頭錘、扁鏨、捻鑿、皮老虎、撬棍、千斤頂、鏈式手拉葫蘆、手鋸、鋼卷尺、盤尺、水平尺、量角規(guī)等。2.4 作業(yè)條件2.4.1 室外地坪標高已定位，水源、電源均具備。2.4.2 溝槽已驗收合格。2.4.

3、3 管材、管件均已檢驗合格，并具備所要求的技術資料。3. 操作工藝3.1 工藝流程溝槽開挖與驗收散管和下管管道安裝閉水試驗管溝回填砌井。3.2 溝槽開挖與驗收3.2.1 按圖紙要求測出管道的坐標與標高后， 再按圖示方位打樁放線，確定溝槽位置、寬度和深度，其坐標和標高應符合設計要求。3.2.2 設計無規(guī)定時，其溝槽底的寬度應符合下表：管材名稱管徑（ mm）50-75100-200250-350400-450500-600鑄鐵管、鋼管0.700.800.901.101.50陶土管、硬聚氯乙烯雙壁0.800.801.001.201.60波紋管鋼筋混凝土0.901.001.001.301.70管3.2

4、.3 為防止坍方，溝槽開挖后應留有一定的邊坡，邊坡的大小與土質(zhì)和溝深有關。3.2.4 人工開挖溝槽深超過3m時，應分層開挖，每層的深度不宜超過 2m ，開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽時不應小于 0.8m，直槽時不應小于 0.5m，安裝井點設備時不應小于 1.5m；機械挖槽時，溝槽分層的深度應按機械性能確定。3.2.5 為便于管段下溝，挖溝槽的土應堆放在溝的一側(cè)，且土堆底邊與溝邊應保持一定距離。3.2.6 如遇到有管道、電纜、建筑物、構(gòu)筑物或文物古跡，應予以保護并及時與有關單位和設計部門聯(lián)系，嚴防事故發(fā)生造成損失。3.2.7 溝底要求是堅實的自然土層，如果是松土應夯實，加固密實，對塊石則應

5、將其上部鏟除， 然后鋪上一層大于150mm厚的回填土整平夯實或用黃砂鋪平。 管道的支撐和支墩不得直接鋪設在凍土和未經(jīng)處理的松土上。3.2.8 畫出各操作坑的實挖位置，開挖操作坑，根據(jù)單根管子長度在溝中準確量出各管接口的位置，并作上記號，大小和深度應因土質(zhì)、管徑、接口方法的不同而不同，以操作方便為宜。3.2 散管和下管3.2.1 散管：將已檢查并疏通好的管子沿溝散開擺好，其承口應對著水流方向，插口應順著水流方向。3.2.2 下管：常用的可分為人工、機械下管等兩種。硬聚氯乙烯雙壁波紋管重量輕，一般采用人工下管；鋼筋砼管、陶土管等較重，一般采用機械下管， 但在不具備下管機械的現(xiàn)場或現(xiàn)場條件不允許時，

6、可采用人工下管。下管前檢查管道基礎標高和中心線是否符合設計要求，基礎混凝土強度達到設計強度的50%，且不小于 5MPa時方可下管。(1) 人工下管：將繩索的一端拴固在地錨或其它牢固的樹木或建筑物上，拉住繞過管子的另一端，并在溝邊斜放滑木至溝底，用撬杠將管子移至溝邊，再慢慢地放繩，使管沿著滑木滾下，若管子過重，人力拉繩困難時， 可把繩子的另一端在地錨上繞幾圈， 靠繩子與樁的磨擦力可較省力， 且可避免管子沖出而造成斷裂或安全事故。 拉繩不少于兩根，且溝底不能站人，保證操作安全。管道進入溝槽內(nèi)后，馬上進行校正找直，校正時，管接口間一般保留一定間隙，待兩檢查井間的管道全部下完， 對管道的設置位置、 標

7、高進行檢查，確信無誤后，進行管道接口 。(2) 機械下管：用機械吊管，起吊時應緩慢進行，為避免損傷管子，應將繩索繞管起吊，并應采取相應的保護措施。3.3 管道安裝3.3.1 管道基礎管道基礎可分為砂基礎、混凝土枕基、混凝土帶形基礎，具體按設計要求。(1) 砂基礎：包括弧形素土基礎及砂墊層基礎兩種， 弧形素土基礎是在原土上挖一弧形管模， 管子落在弧形管槽內(nèi)，適用于干燥土壤；砂墊層基礎是在挖好的弧形槽內(nèi)鋪一層粗砂，砂墊層厚度為100-150mm或按設計，適用于巖石或多石土壤，可分為90°、120°、180°。(2) 混凝土枕基：是設置在管接口處的局部基礎， 通常在管道

8、接口下用 75#混凝土做成枕狀墊塊， 適用于管徑 D600mm的承插接口管道及管徑 D 900mm的抹帶接口管道， 枕基長度取管道外徑， 寬度為200-300 mm。(3) 混凝土帶形基礎： 是沿管道全長鋪設的基礎， 按管座形式分90°、135°、180°三種。施工時先在基礎底部墊100mm厚的砂礫石，然后在墊層上澆灌100#混凝土。3.3.2 管道接口按管材不同接口形式可分為三種：承插接口、抹帶接口及膠圈接口。(1) 承插接口（用于鋼筋砼管、陶土管和鑄鐵管）a. 安裝前對管材的外觀進行檢查，查看有無裂紋、毛刺等，插口裝入承口前，應將承口內(nèi)部和插口外部清理干凈，

9、用氣焊烤掉承口內(nèi)及承口外的瀝青。b. 用瀝青油膏或水泥砂漿填塞承口， 先將管承口內(nèi)壁及插口外壁刷凈，涂冷底子油一道，再填瀝青漆膏。水泥漿一般用1：2 水泥砂漿，將和好的水泥砂漿由下往上分層填入搗實。c. 鑄鐵管外壁在安裝前應除銹， 涂二遍石油瀝青漆。 采用水泥捻口時，油麻填塞應密實，接口水泥應密實飽滿，其接口面凹入承口邊緣且深度不得大于2mm。打麻時，應先打油麻再打干麻，把每圈麻擰成麻辮，麻辮直徑等于承插口環(huán)形間隙的1.5 倍，長度為周長的1.3倍左右為宜，打錘要用力， 鑿鑿相壓，一直到鐵錘打擊時發(fā)出金屬聲為止。將配好的石棉水泥填入口內(nèi)，分幾次填入，每填一次應用力打?qū)?，第一遍貼里口打，第二遍貼

10、外口打，第三遍朝中間打，打至呈油黑色為止，最后輕打找平。d. 管道接口完畢，應速用濕泥或用濕草袋將接口處周圍覆蓋好，并用虛土埋好進行養(yǎng)護。(2) 抹帶接口（用于鋼筋砼管、陶土管和鑄鐵管）a. 用水泥砂漿抹帶接口， 操作前應將管接口處進行局部處理，管徑 D600mm時，應刷去抹帶部分管口漿皮；管徑 D>600mm時，應將抹帶部分的管口鑿毛刷凈， 管道基礎與抹帶相接處混凝土表面也應鑿毛刷凈，使之粘牢固。b. 當管徑 D500m時，抹帶可一次完成； 當管徑 D>500mm時，應分二次抹成。抹帶時，應使接口部位保持濕潤狀態(tài)，先在接口部位抹上一層薄薄的素灰漿，并分兩次抹壓，第一層為全厚的 1

11、/3 ，抹完后在上面割劃線槽使其表面粗糙，待初凝后再抹第二層，并趕光壓實。抹帶厚度不得小于管壁的厚度，寬度宜為80-10mm。抹帶中如遇管端不平，應以最大縫隙為準，接口時不應往管縫內(nèi)填塞碎石、碎磚，必要時應塞麻繩或在管內(nèi)加墊托，待抹完后再取出。c. 鋼絲網(wǎng)應在管道就位前放入下方， 抹壓砂漿時應將鋼絲網(wǎng)抹壓牢固，鋼絲網(wǎng)不得外露。d. 抹好后，立即覆蓋濕草袋并不斷灑水養(yǎng)護，以防龜裂。(3) 橡膠圈接口（用于硬聚氯乙烯雙壁波紋排水管）a. 首先清理干凈承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)，不得有土或其它雜物， 將橡膠圈安裝在插口凹槽內(nèi)，不得扭曲，異形膠圈必須安裝正確，不得裝反。b. 插口插入承口時，小口徑管道可由人力

12、用軟繩吊住被安裝管道的插口，另一端部設置橫擋板，由人工用長撬棍斜插入基礎，并抵住管端部中心位置橫擋板， 然后用力將該管徐徐插入承口內(nèi)， 公稱直徑大于 400mm的管道，可用纜繩系住管材，用手搬葫蘆等提力工具安裝。c. 當采用潤滑劑降低插入阻力時， 必須采用管材生產(chǎn)廠家提供的經(jīng)檢驗合格的潤滑劑， 且必須保證對管材、 彈性密封圈無任何損害作用。3.4 閉水試驗管道施工完畢， 按規(guī)范要求必須作閉水試驗， 即在管道內(nèi)加適當壓力，觀察接頭處及管材上有無滲水情況， 試壓人員必須由施工方會同工地監(jiān)理方一起參加。3.4.1 將被試驗的管段起點及終點檢查井（上游井及下游井）的管子兩端用鋼制或木制堵板堵好。3.4

13、.2 在上游井的管溝邊設置一個試驗小水箱，如管道設在干燥型土層內(nèi)，要求試驗水位高度應高出上游井管頂4m。3.4.3 將進水管接至堵板的下側(cè)，下游井內(nèi)管子的堵板下側(cè)應設泄水管，并挖好排水溝。從水箱向管內(nèi)充水，管道充滿水后，一般應浸泡1-2 晝夜再進行試驗。3.4.4 量好水位，觀察管口接頭處是否嚴密不漏，如發(fā)現(xiàn)漏水應及時返修，閉水試驗的觀察時間不應少于30min，水滲入和滲出量應不大于下表：無壓力管道嚴密性試驗允許滲水量管材管道內(nèi)徑（ mm）3）允許滲水量（ m/(24h.km)鋼筋混凝20017.60土管、30021.62柔性40025.00橡膠50027.9560030.60管、70033.

14、00陶土管、80035.35雙壁波紋90037.50管及管渠3.4.5 閉水試驗完畢應及時將水排出。3.4.6 管道排出有腐蝕性水時，管道不允許有滲漏；雨水管和與其性質(zhì)相似的管道，除濕陷性黃土及水源地區(qū)外，可不作滲水量試驗。3.5 管溝回填土3.5.1 管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應及時回填，管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土塊； 500mm以上部分回填塊石或凍土不得集中， 如用機械回填，機械不得在管溝上行駛。3.5.2 回填土應分層夯實， 虛鋪厚度如設計無要求， 應符合下列規(guī)定：機械夯實：不大于300mm人工夯實：不大于200mm管子接口坑的回填必須仔細夯實。3

15、.6 砌井3.6.1 井室的規(guī)格、尺寸和位置應符合設計要求；安裝混凝土預制井圈，應將井圈端部洗干凈并用水泥砂漿將接縫抹光。3.6.2 磚砌井室，如地下水位較低，內(nèi)壁可用水泥砂漿勾縫；水位較高，井室的外壁應用防水砂漿抹面，其高度應高出最高水位200-300mm。3.6.3 井內(nèi)需做流槽，應用混凝土澆筑或用磚砌筑，并用水泥砂漿抹光，流槽的高度等于引入管中的最大管徑，流槽下部斷面為半圓形，其直徑同引入管管徑相等。流槽上部應作垂直墻，其頂面應有0.05的坡度。如排出管同引入管直徑不相等，流槽應按兩個不同直徑作成漸擴形。彎曲流槽同管口連接處應有0.5 倍直徑的直線部分， 彎曲部分為圓弧形，管端應同井壁內(nèi)

16、表面齊平。管徑>500mm，彎曲流槽同管口連接形式應由設計確定。3.6.4 井蓋選用應正確，標志應明顯，標高應符合設計要求，上表面應同路面相平，允許偏差為±5mm，無路面時，井蓋應高出室外設計標高 50mm，并應在井口周圍以0.02 的坡度向外作護坡。如采用混凝土井蓋，標高應以井口計算。3.6.5 管道穿過井壁處，應嚴密、不漏水。4. 質(zhì)量標準4.1 主控項目4.1.1 排水管道的坡度必須符合設計要求，嚴禁無坡或倒坡。檢驗方法：用水準儀、拉線和尺量檢查4.1.2 管道埋設前必須做灌水試驗和通水試驗，排水應暢通無堵塞，管接口無滲漏。檢驗方法：按排水檢查井分段試驗， 試驗水頭應以試

17、驗段上游管頂加 1m，時間不少于 30min，逐段觀察。4.1.3 溝基的處理和井池的底板強度必須符合設計要求。檢驗方法：現(xiàn)場觀察和尺量檢查，檢查混凝土強度報告。4.1.4 排水檢查井、化糞池的底板及進、出水管的標高，必須符合設計，其允許偏差為± 15mm。檢驗方法：用水準儀及尺量檢查。4.2 一般項目4.2.1 承插接口的排水管管道安裝合格：接口結(jié)構(gòu)和所用填料符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，灰口密實、飽滿。優(yōu)良：在合格的基礎上，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整、光滑。4.2.2 管道支（座墩）合格：構(gòu)造正確，埋設平正牢固。優(yōu)良：在合格的基礎上，排列整齊，支座與管子接觸緊密。4.2.3 混凝土管或

18、鋼筋混凝土管抹帶接口合格：抹帶的材質(zhì)、高度和寬度符合設計要求， 并無間斷的裂縫。優(yōu)良：在合格的基礎上，表面平整，高度和寬度均勻一致。4.2.4 井、池的規(guī)格、尺寸和位置合格：規(guī)格尺寸和位置正確，砌筑和抹灰符合要求。優(yōu)良：在合格的基礎上，抹灰光滑平整。4.3室外排水管道安裝的允許偏差項項項目允許偏差（ mm）檢驗方法次1坐標埋地100拉線尺量敷設在溝槽內(nèi)502標高埋地± 20用水平儀、拉敷設在溝槽內(nèi)± 20線和尺量3水平管道縱橫每 5m長10拉線尺量向彎曲全長（兩井間）305. 成品保護措施5.1 鋼筋混凝土管、混凝土管、陶土管等承受外力壓較差，易損壞，搬運和安裝過程中不能碰撞，不能隨意滾動，要輕放，尤其陶土管不能隨意踩踏或在管道上壓重物。5.2 管道施工完畢且閉水試驗合格后，應及時進行回填，嚴禁晾溝。5.3 填土時，不可將土塊直接砸在接口抹帶及防腐層部位。5.4 管頂 50cm范圍以內(nèi)，應采用人工夯填