常用乙烯裂解爐簡(jiǎn)介

1、常用乙烯裂解爐簡(jiǎn)介魯姆斯公司的SR加裂解爐魯姆斯公司的SRT型裂解爐（短停留時(shí)間裂解爐）為單排雙輻射立管式裂解爐，已從早期的SRT-I型發(fā)展為近期的SRT-VI型。SRT型裂解爐的對(duì)流段設(shè)置在輻射室上部的一側(cè)，對(duì)流段頂部設(shè)置煙道和引風(fēng)機(jī)。對(duì)流段內(nèi)設(shè)置進(jìn)料、稀釋蒸汽和鍋爐給水的預(yù)熱。從SRT-VI型爐開始，對(duì)流段還設(shè)置高壓蒸汽過(guò)熱，由此取消了高壓蒸汽過(guò)熱爐。在對(duì)流段預(yù)熱原料和稀釋蒸汽過(guò)程中,一般采用一次注入蒸汽的方式，當(dāng)裂解重質(zhì)原料時(shí)，也采用二次注汽。早期SRTS裂解爐多采用側(cè)壁無(wú)焰燒嘴燒燃料氣，為適應(yīng)裂解爐燒油的需要，目前多采用側(cè)壁燒嘴和底部燒嘴聯(lián)合的布置方案。底部燒嘴最大供熱量可占總熱負(fù)荷的

2、70%oSRT-田型爐的熱效率達(dá)。圖121為SRT型裂解爐結(jié)構(gòu)示意圖。圖1-21魯姆斯SRT-II型裂解爐結(jié)構(gòu)示意圖斯通-偉伯斯特公司的USC裂解爐的USCS解爐（超選擇性裂解爐）為單排雙輻射立管式裂解爐，輻射盤管為W型或U型盤管。由于采用的爐管管徑較小，因而單臺(tái)裂解爐盤管組數(shù)較多（16-48組）。每2組或4組輻射盤管配一臺(tái)USXSU（套管式）一級(jí)廢熱鍋爐，多臺(tái)USX廢熱鍋爐出口裂解氣再匯總送入一臺(tái)二級(jí)廢熱鍋爐。近期開始采用雙程套管式廢熱鍋爐（SLE）,將兩級(jí)廢熱鍋爐合并為一級(jí)。USC裂解爐對(duì)流段設(shè)置在輻射室上部一側(cè)，對(duì)流段頂部設(shè)置煙道和引風(fēng)機(jī)。對(duì)流段內(nèi)設(shè)有原料和稀釋蒸汽預(yù)熱、鍋爐給水預(yù)熱及高

3、壓蒸汽過(guò)熱等熱量回收段。大多數(shù)USCS裂解爐為一個(gè)對(duì)流段對(duì)應(yīng)一個(gè)輻射室，也有兩個(gè)輻射室共用一個(gè)對(duì)流段的情況。當(dāng)裝置燃料全部為氣體燃料時(shí)，USC裂解爐多采用側(cè)壁無(wú)焰燒嘴；如裝置需要使用部分液體燃料時(shí)，則采用側(cè)壁燒嘴和底部燒嘴聯(lián)合布置的方案。底部燒嘴可燒氣也可燒油，其供熱量可占總熱負(fù)荷的60%-70%。由于USC型裂解爐輻射盤管為小管徑短管長(zhǎng)爐管，單管處理能力低，每臺(tái)裂解爐盤管數(shù)較多。為保證對(duì)流段進(jìn)料能均勻地分配到每根輻射盤管，在輻射盤管入口設(shè)置了文丘里噴管。圖1-22是USC1裂解爐結(jié)構(gòu)示意圖。圖1-22USC型裂解爐結(jié)構(gòu)示意圖凱洛格（Kellogg）公司的毫秒爐凱洛格公司的毫秒爐為立管式裂解爐

4、，具輻射盤管為單程直管。對(duì)流段在輻射室上側(cè)，原料和稀釋蒸汽在對(duì)流段預(yù)熱至橫跨溫度后，通過(guò)橫跨管和豬尾管由裂解爐底部送入輻射管,物料由下向上流動(dòng)，由輻射室頂部出輻射管而進(jìn)入第一廢熱鍋爐。裂解輕爛時(shí)，常設(shè)三級(jí)廢熱鍋爐；裂解儲(chǔ)分油時(shí)，只設(shè)兩級(jí)廢熱鍋爐。對(duì)流段還預(yù)熱鍋爐給水并過(guò)熱高壓蒸汽。熱效率為93%。毫秒爐采用底部大燒嘴，可燒氣也可燒油由于毫秒爐管徑小，單臺(tái)爐爐管數(shù)量大，為保證輻射管流量均勻，在輻射管入口設(shè)置豬尾管控制流量分配。圖1-23是毫秒爐結(jié)構(gòu)示意圖一鍋爐會(huì)水二城科汕餐稀擇蒸汽.端爐始水 （叫auiD匕毛過(guò)熱高外區(qū)汽橫踣FTW2W（37-72）f4物料門對(duì)淞rv書獷一廢熱也如加mm管相散咄

5、so相豬房憐（136圖1-23毫秒裂解爐結(jié)構(gòu)示意圖KTI公司的GK型裂解爐早期的GK-1型裂解爐為雙排立管式裂解爐，20世紀(jì)70年代開發(fā)的GII型裂解爐為混排（入口段為雙排，出口段為單排）分支變徑管。在此基礎(chǔ)上，相繼開發(fā)了GK田型、GK一IV型和GK-V型裂解爐。GK-V型裂解爐為雙程分支變徑管，由于管程減少，管長(zhǎng)縮短，停留時(shí)間可控制在秒以內(nèi)。GKS裂解爐一般采用一級(jí)廢熱鍋爐。對(duì)流段設(shè)置在輻射室上側(cè)。對(duì)流段除預(yù)熱原料、稀釋蒸汽、鍋爐給水外，還進(jìn)行高壓蒸汽的過(guò)熱。GK型裂解爐采用側(cè)壁燒嘴和底部燒嘴聯(lián)合布置的方案。底部燒嘴可燒油也可燒氣，其最大供熱量可占總熱負(fù)荷的70%。側(cè)壁燒嘴為燒氣的無(wú)焰燒嘴。

6、圖1-24為GKS裂解爐結(jié)構(gòu)示意圖。圖1-24GK型裂解爐結(jié)構(gòu)示意圖CBLS裂解爐由我國(guó)自行設(shè)計(jì)、開發(fā)的CBLffl裂解爐，即北方爐已從I型發(fā)展到IV型，單爐生產(chǎn)能力從20kt/a發(fā)展到100kt/a。CBLS解爐的對(duì)流段設(shè)置在輻射室上部的一側(cè)，對(duì)流段頂部設(shè)置煙道和引風(fēng)機(jī)。對(duì)流段內(nèi)設(shè)置原料、稀釋蒸汽、鍋爐給水預(yù)熱、原料過(guò)熱、稀釋蒸汽過(guò)熱、高壓蒸汽過(guò)熱段。稀釋蒸汽的注入：二次注汽的為I、II型，一次注汽的為m型。主要特點(diǎn)是將對(duì)流段中稀釋蒸汽與姓類傳統(tǒng)方式的一次混合改為二次混合新工藝。一次蒸汽與二次蒸汽比例應(yīng)控制在適當(dāng)范圍內(nèi)。采用二次混合新工藝后，物料進(jìn)入輻射段的溫度可提高50c以上。這樣，當(dāng)裂解

7、深度不變時(shí)，裂解溫度可降低5C-6C,輻射段煙氣溫度可相應(yīng)降低20C-25C,最高管壁溫度下降14C-20C,全爐供熱量可降低約10%。供熱采用側(cè)壁燒嘴與底部燒嘴聯(lián)合布置方案，側(cè)壁燒嘴為無(wú)焰燒嘴，底部燒嘴為油氣聯(lián)合燒嘴管式加熱爐的基本構(gòu)成與組成管式加熱爐一般由輻射室、對(duì)流室、余熱回收系統(tǒng)、燃燒器和通風(fēng)系統(tǒng)等五部分組成，如圖1-27所示。其結(jié)構(gòu)通常包括：鋼結(jié)構(gòu)、爐管、爐墻（內(nèi)襯）、燃燒器、孔類配件等。燃燒器圖1-27管式加熱爐的一般結(jié)構(gòu)1.4.1基本結(jié)構(gòu)、爐膛與部件1.4.1.1爐膛與爐墻（爐襯）爐膛是由爐墻、爐頂和爐底圍成的空間，是對(duì)物質(zhì)進(jìn)行加熱的地方。爐墻、爐頂和爐底通稱為爐襯，爐襯是加熱爐

8、的關(guān)鍵技術(shù)條件之一。在加熱爐的運(yùn)行過(guò)程中，不僅要求爐襯能夠在高溫和荷載條件下保持足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，要求爐襯能夠耐受煙氣的沖刷和侵蝕，而且要求有足夠的絕熱保溫和氣密性能。為此，爐襯通常由耐火層、保溫層、防護(hù)層和鋼結(jié)構(gòu)幾部分組成。其中耐火層直接承受爐膛內(nèi)的高溫氣流沖刷和侵蝕，通常采用各種耐火材料經(jīng)砌筑、搗打或澆注形成；保溫層通常采用各種多孔的保溫材料經(jīng)砌筑、敷設(shè)、充填或粘貼形成，其功能在于最大限度地減少爐襯的散熱損失，改善現(xiàn)場(chǎng)操作條件；防護(hù)層通常采用建筑磚或鋼板，其功能在于保持爐襯的氣密性，保護(hù)多孔保溫材料形成的保溫層免于損壞；鋼結(jié)構(gòu)是位于爐襯最外層的由各種鋼材拼焊、裝配成的承載框架，其功能在于

9、承擔(dān)爐襯、燃燒設(shè)施、檢測(cè)儀器、爐門、爐前管道以及檢修、操作人員所形成的載荷，提供有關(guān)設(shè)施的安裝框架。管式爐的爐墻結(jié)構(gòu)主要有耐火磚結(jié)構(gòu)、耐火混凝土結(jié)構(gòu)和耐火纖維結(jié)構(gòu)。其中耐火磚結(jié)構(gòu)又分為砌磚爐墻、掛磚爐墻和拉磚爐墻。拉磚爐墻是目前應(yīng)用比較廣泛的爐墻，尤其是溫度較高的管式加熱爐：如裂解爐和轉(zhuǎn)化爐。典型的丹磚結(jié)構(gòu)如圖1-28所示。3rfO寸春考4才土華t-S-#業(yè)g 寶年G_考比針X7耳冷血爭(zhēng)才田_MM火L上千094=t170C2CO含量中石化加熱爐管理制度100ppm3對(duì)流室頂部氧含量中石化加熱爐管理制度燃?xì)饧訜釥t2%-4%燃油加熱爐3%-5%4NOx含量大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297-19

10、96240mg/m3（約120ppm）5SO2含量大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297-1996550mg/m3（約200ppm）6熱效率簡(jiǎn)易計(jì)算石油化工工藝管式爐效率測(cè)定法SHF0001-907熱效率運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)中石化股份公司化工事業(yè)部2006年度加熱爐專題工作會(huì)議裂解爐熱效率92%其他熱負(fù)荷10MW的加熱爐熱效率89%熱負(fù)荷 v10MW的加熱爐熱效率達(dá)到設(shè)計(jì)值并逐步達(dá)到87%8外壁溫度（輻射段、對(duì)流段和熱煙風(fēng)管道）一般煉油裝置用火焰加熱爐SH/T3036-200380C9外壁溫度（輻射段底部）一般煉油裝置用火焰加熱爐SH/T3036-200390C10部件、基礎(chǔ)資料和運(yùn)行參數(shù)中石化加熱爐管理制

11、度消耗量測(cè)試方法液體燃料：容積式流量計(jì)或計(jì)量罐，允許誤差土1%氣體燃料：壓差式流量計(jì)，允許誤差土1%被加熱介質(zhì)：容積式，壓差式或渦輪流量計(jì)，允許誤差土1%溫度離線檢測(cè)廳 p測(cè)試項(xiàng)目測(cè)試儀器與型號(hào)測(cè)量范圍精度1爐外壁溫度GT-90紅外熱像儀-40-2000C2CTesto950測(cè)溫儀-40-1100C0.1C2爐管溫度PM-290紅外熱像儀-40-1600C2C3爐膛溫度PM-290紅外熱像儀-40-1600C2CTesto950測(cè)溫儀-40-1100C0.1C3.3.2熱電偶熱電偶作為溫度的檢測(cè)元件，通常與顯示儀表配套，用于直接測(cè)量各種生產(chǎn)過(guò)程中流體、蒸汽和氣體介質(zhì)以及金屬表面等的溫度，也可以

12、將其毫伏信號(hào)送給巡測(cè)裝置、溫度變送器、自動(dòng)調(diào)節(jié)器和計(jì)算機(jī)等。熱電偶由一對(duì)不同材料的導(dǎo)電體（熱電偶絲）組成，具一端（熱端、測(cè)量端）相互連接并感受被測(cè)溫度；另一端（冷端、參比端）則連接到測(cè)量裝置中。根據(jù)熱電效應(yīng)，測(cè)量端和參比端的溫度之差與熱電偶產(chǎn)生的熱電動(dòng)勢(shì)隨著測(cè)量端的溫度升高而加大，其數(shù)值只與熱電偶材料及兩端溫差有關(guān)，而與熱電偶的長(zhǎng)度、直徑無(wú)關(guān)。熱電偶的結(jié)構(gòu)有熱電偶元件、保護(hù)套管、安裝固定裝置、接線盒等部件。為提高測(cè)量精確度，減少測(cè)量誤差，在熱電偶使用過(guò)程中，除要經(jīng)常校對(duì)外，安裝時(shí)還應(yīng)特別注意以下問(wèn)題：（1）安裝熱電偶要注意檢查測(cè)點(diǎn)附近的爐墻及熱電偶元件的安裝孔須嚴(yán)密，以防漏風(fēng)，不應(yīng)將測(cè)點(diǎn)布置在

13、爐膛或煙道的死角處。（2）測(cè)量流體溫度時(shí)，應(yīng)將熱電偶插到流速最大的地方。（3）應(yīng)避免或盡量減少熱量沿著熱電極及保護(hù)管等元件的傳導(dǎo)損失。安裝位置有：（1）輻射室處根據(jù)要求，為保證輻射室溫度的均勻性，可在輻射室內(nèi)不同位置安裝數(shù)支熱電偶。最重要的一個(gè)點(diǎn)是輻射室出口處所測(cè)的爐膛溫度（火墻溫度），一般是指煙氣離開輻射室進(jìn)入對(duì)流室時(shí)的溫度，它代表爐膛內(nèi)煙氣溫度的高低，是加熱爐操作中一個(gè)很重要的控制指標(biāo)。爐膛溫度與加熱爐的負(fù)荷有關(guān)，一般情況下爐子負(fù)荷愈大，加熱爐的爐膛溫度就愈高。在爐膛內(nèi)，燃料燃燒放出的熱量是通過(guò)輻射和對(duì)流兩種傳熱方式傳給加熱爐爐管，爐膛溫度高，輻射室傳熱量就大，但太高的爐膛溫度容易造成爐管

14、內(nèi)油品結(jié)焦，甚至燒壞爐管和管板等。3.3.4流量計(jì)流量是指流體（氣體或液體）通過(guò)管道或容器內(nèi)的數(shù)量，常用瞬時(shí)流量及累計(jì)流量表示。前者指檢測(cè)的瞬間流體在單位時(shí)間內(nèi)所流過(guò)的數(shù)量；后者指檢測(cè)的一段時(shí)間內(nèi)流過(guò)的流體數(shù)量總和。流量的表示方法常用體積流量和質(zhì)量流量表示。體積流量的瞬時(shí)流量是單位時(shí)間內(nèi)流過(guò)管道某處截面流體的體積，單位用m3/s表示。質(zhì)量流量是指在單位時(shí)間流過(guò)管道某截面處流體的質(zhì)量，用kg/s表示。流量計(jì)是用來(lái)測(cè)定加熱爐所使用的燃料（氣體或液體）、空氣、水、水蒸氣等用量的儀器。有時(shí)還需要自動(dòng)調(diào)節(jié)流量及兩種介質(zhì)的流量比，如燃料與助燃空氣的流量比。準(zhǔn)確地檢測(cè)及調(diào)節(jié)流量對(duì)加熱爐的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)十分重要，對(duì)

15、節(jié)能工作具有重要意義。流量計(jì)的種類繁多，按其測(cè)量原理，通常分為容積式流量計(jì)和速度式流量計(jì)兩大類。加熱爐上常用的是節(jié)流式差壓流量計(jì)，即速度式流量計(jì)。表4-1裂解爐主要數(shù)據(jù)加權(quán)平均計(jì)算匯總序號(hào)單位檢查數(shù)量（臺(tái)）實(shí)際熱負(fù)荷（MW加權(quán)平均值氧含量（%）排煙溫度（C）熱效率（%）1上海石化股份公司182茂名分公司163廣州分公司64中原石化公司55齊魯分公司166燕山分公司127東方化工公司58天津分公司69揚(yáng)子分公司13小計(jì)97加熱爐的操作5.1.1正常停爐操作(1)接到停爐命令后，應(yīng)做好停爐的準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備好必要的工具。(2)降溫降量。根據(jù)停工過(guò)程的降溫降量要求，逐步停掉油火、瓦斯火；對(duì)油氣混燒的燃

16、燒器，先停油火，并及時(shí)給汽吹掃油槍和燃料油軟管，待燃料油軟管與油槍中的燃料油吹凈后，再熄滅瓦斯火。降溫過(guò)程要緩慢， 降溫速度一般控制在50C/h左右， 要保證火嘴燃燒正常， 爐出口分支及爐膛溫度分布均勻。(3)爐溫降到300c左右時(shí)，打開煙道擋板和快開風(fēng)門，改為自然通風(fēng)，停掉預(yù)熱器和風(fēng)機(jī)。(4)相關(guān)崗位停用過(guò)熱蒸汽后，應(yīng)將過(guò)熱蒸汽放空。(5)加熱爐進(jìn)料泵停車前，爐子熄火。為了便于爐管掃線和退油，全部熄火后，及時(shí)停掉各火嘴吹掃蒸汽，進(jìn)行悶爐操作，關(guān)閉煙道擋板和自然通風(fēng)門，避免爐膛溫度下降速度過(guò)快。(6)爐管不燒焦時(shí)，則停止燃料油循環(huán)，聯(lián)系相關(guān)單位進(jìn)行燃料油掃線。(7)掃線結(jié)束后，爐膛溫度降至15

17、0c以下時(shí)?？扇_煙道擋板和自然通風(fēng)門，使?fàn)t膛通風(fēng)冷卻。(8)根據(jù)需要適時(shí)對(duì)燃料氣、燃料油系統(tǒng)進(jìn)行蒸汽吹掃。注意加熱爐全部熄火后嚴(yán)禁將燃料氣吹入爐膛。(9)爐內(nèi)爆炸氣體檢測(cè)。停止向爐內(nèi)吹汽，聯(lián)系化驗(yàn)對(duì)爐內(nèi)做爆炸氣體分析，如不合格再繼續(xù)吹汽，直至爆炸氣分析合格為止。(10)拆下油槍和瓦斯槍，清掃、除垢妥善保管，以備開工時(shí)安裝使用。掃線、蒸罐、加盲板完畢后，爐內(nèi)爆炸氣分析合格，加熱爐及附屬系統(tǒng)的停工過(guò)程結(jié)束。熱爐的開工操作加熱爐及其附屬系統(tǒng)所有檢修項(xiàng)目結(jié)束，爐內(nèi)檢修雜物清理干凈，腳手架拆除，封閉人孔，加熱爐就進(jìn)入了開工過(guò)程。爐子開工在整個(gè)裝置開工過(guò)程中占據(jù)重要的地位，它制約著整個(gè)裝置的開工進(jìn)度，從

18、加熱爐第一個(gè)火嘴點(diǎn)燃就標(biāo)志著生產(chǎn)裝置又一個(gè)新周期的開始，因此加熱爐的開工操作歷來(lái)都被人們所重視。而點(diǎn)好、用好燃燒器是爐子開工和運(yùn)轉(zhuǎn)中最為重要的環(huán)節(jié)，燃燒狀態(tài)直接關(guān)系著爐子操作的安全和爐子熱效率的高低，爐子的日常管理實(shí)際上主要就是指對(duì)燃燒的管理。點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作(1)檢查燃燒器尤其是噴槍的安裝位置(高度、角度)，保證正確無(wú)誤。(2)檢查所有煙、風(fēng)道擋板的開、關(guān)和開啟方向，保證與設(shè)計(jì)相符。(3)先用空氣或蒸汽將爐管和燃燒器管系清掃干凈。(4)對(duì)新建或修理過(guò)爐襯的舊爐子需先進(jìn)行烘爐作業(yè)。(5)烘爐過(guò)程中，要嚴(yán)格按照加熱爐烘爐曲線進(jìn)行，嚴(yán)禁升降溫速度過(guò)快。熱爐的正常操作檢查內(nèi)容(1)介質(zhì)總出口溫度，介

19、質(zhì)爐出口溫差、爐膛溫度、爐膛溫差、過(guò)熱蒸汽溫度、爐膛負(fù)壓、燃料壓力、蒸汽壓力、各路流量等參數(shù)是否控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)或滿足生產(chǎn)的要求。(2)輻射室過(guò)?？諝庀禂?shù)是否符合要求。(3)緊盯儀表，發(fā)現(xiàn)有不正常的波動(dòng)或異?，F(xiàn)象應(yīng)引起高度警惕，必要時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。(4)檢查各燃燒器的燃燒狀況，火焰形狀、顏色是否符合要求，火焰是否撲爐管、打火墻。(5)檢查引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、預(yù)熱器等運(yùn)行是否正常。(6)檢查爐管是否有彎曲、蛻皮、鼓包、發(fā)紅、發(fā)暗等現(xiàn)象，注意檢查回彎頭堵頭、各道焊縫、出入口閥、法蘭、熱偶管。確保最佳的氧含量燃料在燃燒室燃燒時(shí)，燃料完全燃燒所需的空氣量叫理論空氣量。為使燃燒完全和火焰穩(wěn)定，

20、燃燒過(guò)程中實(shí)際空氣量應(yīng)大于理論空氣量。實(shí)際空氣量與理論空氣量的比值稱過(guò)?？諝庀禂?shù)。對(duì)于燃料氣燃燒室，氧含量為2%-4%(即過(guò)?？諝庀禂?shù)約為)；對(duì)于重油燃燒室，氧含量為3%-5%即過(guò)?？諝庀禂?shù)約為)。如果氧含量太高，就會(huì)相應(yīng)加熱多余的空氣而使能耗增加；反之，氧含量太低，則燃燒不完全，而且火焰不穩(wěn)定，出現(xiàn)長(zhǎng)焰。加熱爐壓力和抽力的調(diào)節(jié)(1)注視煙道氣壓力表指針的變化，調(diào)節(jié)擋板，使?fàn)t膛內(nèi)的壓力不高于大氣壓。否則，煙道氣由耐火磚間隙或襯里間隙向外泄漏，以致?lián)p壞爐壁。(2)注視煙道氣壓力表，爐膛負(fù)壓值一般為-20Pa-40Pa,勿使抽力(或爐膛負(fù)壓值)過(guò)大，否則抽風(fēng)量增大，氧含量增加，從而導(dǎo)致爐膛溫度降低

21、、煙氣量增大、煙囪熱損失加大和爐熱效率及處理能力降低。(3)采用離線分析煙氣，調(diào)節(jié)擋板以確保最佳的過(guò)?？諝庀禂?shù)。加熱爐燃燒器火焰的調(diào)節(jié)(1)火焰狀態(tài)的調(diào)整。對(duì)于油燃燒器可由霧化蒸汽、一次空氣及二次空氣量進(jìn)行調(diào)整；對(duì)于氣燃燒器可由一次空氣量及二次空氣量進(jìn)行調(diào)整，以使其燃燒完全，火焰穩(wěn)定。油燃燒器空氣量不足時(shí)，火焰長(zhǎng)而呈暗紅色，爐膛發(fā)暗；反之，如果一次空氣量過(guò)大，則火焰短而發(fā)白，略帶紫色，前端冒火星，爐膛完全透明，而且還會(huì)產(chǎn)生微弱的爆炸聲甚至將火焰熄火；空氣量適中，則火焰呈淡橙色，爐膛比較透明；煙氣呈淺灰色，如果空氣充分，霧化蒸氣適當(dāng)時(shí)，如仍出現(xiàn)長(zhǎng)焰且煙多，或經(jīng)常熄火，則屬于燃燒器火嘴設(shè)計(jì)缺陷問(wèn)題

22、。氣燃燒器空氣量不足時(shí)，火焰長(zhǎng)而呈暗橙色，爐膛發(fā)暗并冒黑煙。隨空氣量的增大，火焰變短，前瑞發(fā)藍(lán)，爐膛透明，煙氣顏色變淺。由于燃燒氣較空氣輕，浮力的作用使之在爐膛內(nèi)上升?？刹捎脽焽铏n板調(diào)節(jié)通過(guò)煙囪的流量，即如果開啟檔板，爐內(nèi)壓力下降，空氣自然吹人爐內(nèi)，使過(guò)?？諝饴试龃?，燃料消耗增加，熱效率下降；反之，如關(guān)閉檔板，爐內(nèi)壓力增大，可導(dǎo)致火焰從爐縫隙、看火孔等處噴出。為維護(hù)爐內(nèi)正常壓力，保證安全生產(chǎn)和提高熱效率，適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)煙囪檔板的開啟程度也是十分必要的。(2)竭力避免火焰撲向或襯里爐壁及舔管。調(diào)節(jié)爐溫時(shí)，盡量將火焰調(diào)短為宜，否則，火焰撲向爐壁，將會(huì)縮短耐火磚或村里的使用壽命?；鹧嫣蚬埽瑒t出現(xiàn)局部過(guò)熱現(xiàn)象，不僅會(huì)加速結(jié)焦，而且還嚴(yán)重?fù)p壞爐管外表面，除非迫不得已需要加熱爐超負(fù)荷運(yùn)行。(3)在燃燒器的外圍不得出現(xiàn)燃燒(或稱后燃)。加熱爐在實(shí)際負(fù)荷超過(guò)設(shè)計(jì)能力情況下，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)此現(xiàn)象。如果在此工況下繼續(xù)維持操作，同樣會(huì)損傷耐火磚、襯里、爐管及燃燒加熱爐溫度的調(diào)節(jié)(1)用溫度指示儀或記錄儀經(jīng)常檢查爐膛溫度。操作時(shí)，切勿使?fàn)t膛溫度超過(guò)規(guī)定溫度的上限，否則將導(dǎo)致耐火磚或村里的熔融、爐管及吊架氧化程度的加劇，從而使金屬?gòu)?qiáng)度隨溫度上升而下降，增加維修費(fèi)用。(2)必須用測(cè)溫儀作