PE聚乙烯管道熱熔焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、PE聚乙烯管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)二零零六年八月三十日PE聚乙烯管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、PE管熱熔全自動(dòng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)二、PE管熱熔半自動(dòng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)三、PE管電熔全自動(dòng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、PE管熱熔全自動(dòng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.1工序流程圖2、0施工前的準(zhǔn)備工作2、1、施工圖的準(zhǔn)備施工是按照設(shè)計(jì)圖紙來(lái)進(jìn)行的。當(dāng)設(shè)計(jì)單位出有效的施工圖后，施工單位應(yīng)到施工現(xiàn)場(chǎng)，具體了解情況，對(duì)不能照?qǐng)D施工的部分要與設(shè)計(jì)單位交底，協(xié)商，確定是否能采取特殊的施工工藝或作局部設(shè)計(jì)變更。同時(shí)，還應(yīng)根據(jù)圖紙進(jìn)行材料、設(shè)備的采購(gòu)，對(duì)施工進(jìn)度安排。2、2人員培訓(xùn)從事聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接的操作人員，在上崗前必須進(jìn)行專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，經(jīng)過(guò)考試和技術(shù)評(píng)定

2、合格后方可上崗操作。參與培訓(xùn)人員除了在燃?xì)庵R(shí)、聚乙烯專(zhuān)用料特性、電工知識(shí)、聚乙烯熔接設(shè)備、聚乙烯燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)等理論知識(shí)方面進(jìn)行培訓(xùn)，并參加考核。2、3施工機(jī)具的準(zhǔn)備根據(jù)施工工藝的要求，準(zhǔn)備相應(yīng)的施工機(jī)具。因我國(guó)對(duì)聚乙烯管道的焊接質(zhì)量和熔接參數(shù)無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的管材、管件熔接參數(shù)不同。為達(dá)到可靠的熔接效果， 3在選擇設(shè)備上還須認(rèn)真選型，選質(zhì)量好的產(chǎn)品，在熔接效果上，要可靠許多。施工機(jī)具分為電熔焊機(jī)和熱熔對(duì)接焊機(jī)兩類(lèi)。本工程采用西安塑龍熔接設(shè)備有限公司的設(shè)備。1、全自動(dòng)熱熔焊機(jī) 型號(hào)pilotfuse 160/A、C 兩臺(tái) 技術(shù)參數(shù)：管材直徑范圍 60160mm最大對(duì)接壓力 43

3、bar可焊管材料 PEHD.PP工作溫度 -5402、30Kw柴油發(fā)電機(jī) 2臺(tái)3、焊縫外觀檢驗(yàn)尺 2個(gè)3、0管材、管件的驗(yàn)收3、1檢查產(chǎn)品有無(wú)出廠合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告。3、2對(duì)外觀進(jìn)行檢查。檢查管材內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、畫(huà)上、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均勻等。3、3長(zhǎng)度檢查。管的長(zhǎng)度應(yīng)均勻一致，誤差不超過(guò)正負(fù)20 mm。逐一檢查管口端面是否與管材的軸線垂直，是否存在有氣孔。凡長(zhǎng)短不同的管材，在未查明原因前應(yīng)不予驗(yàn)收。 3、4燃?xì)庥镁垡蚁┕軕?yīng)為黃色和黑色，當(dāng)為黑色時(shí)管口必須有醒目的黃色色條，同時(shí)管材上應(yīng)有連續(xù)的、間距不超過(guò)2m的永久性標(biāo)志，寫(xiě)明用途、原材料牌號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)尺寸比、規(guī)格尺寸、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)

4、和順序號(hào)、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期。 43、5不園度檢查：取三個(gè)試樣的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均數(shù)作為該管材的不圓度，其值大于5%為不合格。3、6管材直徑和璧厚的檢查。管材直徑的檢查用圓周尺進(jìn)行，測(cè)其兩端的直徑，任意一處不合格為不合格。璧厚的檢查用千分尺來(lái)進(jìn)行，測(cè)圓周的上下四點(diǎn)，任意一處不合格為不合格。4、0管材、管件運(yùn)輸與保管在聚乙烯產(chǎn)品的運(yùn)輸和保管中應(yīng)按下述方法進(jìn)行：應(yīng)用非金屬繩捆扎和吊裝。4、1不得拋摔和受劇烈撞擊，也不得拖拽。不得暴曬，雨淋，也不得與油類(lèi)、酸堿、鹽、活性劑等化學(xué)物質(zhì)接觸。4、2管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好，溫度不超過(guò)40、不低于-5的庫(kù)房?jī)?nèi)，在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆放時(shí)，應(yīng)有遮蓋物。 4

5、、3在運(yùn)輸和存放過(guò)程中，小管可以插在大管中。4、4運(yùn)輸和存放時(shí)應(yīng)水平放置在平整的地面和車(chē)庫(kù)內(nèi)，當(dāng)其不平時(shí)，應(yīng)設(shè)平整的支撐物，其支撐物的間距以11.5m為宜，管子堆放高度不宜超過(guò)1.5 m。4、5產(chǎn)品從生產(chǎn)到使用之間的存放期不應(yīng)超過(guò)1年，發(fā)料時(shí)要堅(jiān)持“先進(jìn)先出”的原則。5、0熱熔焊接口連接步驟材料準(zhǔn)備加緊切削對(duì)中加熱切換熔融對(duì)接冷卻對(duì)接完成5、1材料準(zhǔn)備1、將焊機(jī)各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在10%以?xún)?nèi)，電源應(yīng)有接地線；同時(shí)應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒(méi)有劃傷。2、將泵站與機(jī)架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以避免污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件；液

6、壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作時(shí)接頭被打開(kāi)的危險(xiǎn)。按選定的工作模式輸入焊接數(shù)據(jù)：直徑；璧厚或SDR值；加熱板的溫度設(shè)定；焊工代號(hào)。 5、2加緊將管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上，留足1020mm的切削余量；根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。5、3切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔、無(wú)雜質(zhì)。1、將機(jī)架打開(kāi)，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機(jī)架上。啟動(dòng)泵站時(shí)，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓下啟動(dòng)。2、啟動(dòng)銑刀，閉合夾具，對(duì)管子管件的端面進(jìn)行切削。 63、當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，降壓，打開(kāi)夾具，關(guān)閉銑刀。

7、此過(guò)程一定要按照先降壓，在打開(kāi)夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。4、取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm）。從機(jī)架上取下銑刀時(shí)，應(yīng)避免銑刀與端面碰撞，如已發(fā)生需要重新銑削；銑削好的端面不要用手摸或被油污等污染。5、4對(duì)中1、檢查管子的同軸度（其最大錯(cuò)邊量為管壁厚的10%）。當(dāng)兩端面的間隙與錯(cuò)邊量不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應(yīng)對(duì)待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進(jìn)行下一步操作。5、5加熱1、檢查加熱板的溫度是否適宜210230，以?xún)啥嗣嫒廴陂L(zhǎng)度為12mm為宜。2、加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈第一次亮起后，在等10min使用，以使整個(gè)加熱板的溫度均勻。3、測(cè)試系

8、統(tǒng)的拖動(dòng)壓力P0并記錄。每個(gè)焊口的拖動(dòng)壓力都需測(cè)定；當(dāng)拖動(dòng)壓力過(guò)大時(shí)，可采用墊短管等方法解決。4、將溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合夾具，并設(shè)定系統(tǒng)壓力P1。P1=P0+接縫壓力5、待管子（管件）間的凸起均勻，且高度達(dá)到要求時(shí)，將壓力降至近似拖動(dòng)壓力，同時(shí)按下吸熱計(jì)時(shí)按鈕，開(kāi)始記錄吸熱時(shí)間。P2=P0+吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）5、6切換1、將加熱板拿開(kāi)，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。2、達(dá)到吸熱時(shí)間后，迅速打開(kāi)機(jī)具，取下加熱板。取加熱板時(shí)，應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞；若已發(fā)生，應(yīng)在已溶化的端面徹底冷卻后，重新開(kāi)始整個(gè)熔接過(guò)程。 5、7熔融對(duì)接：1、使焊接

9、的關(guān)鍵，對(duì)接過(guò)程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以12mm為宜。5、8冷卻：保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手摸卷邊生硬，感覺(jué)不到熱為準(zhǔn)。1、迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，迅速的將壓力調(diào)節(jié)到P3，同時(shí)按下計(jì)時(shí)器，記錄冷卻時(shí)間。P3=P0+冷卻壓力夾具閉合后升壓時(shí)應(yīng)均勻升壓，不能太快，或太慢，應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間完成；以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口 8完全冷卻。 5、9對(duì)接完成達(dá)到冷卻時(shí)間后，將壓力降為零，打開(kāi)夾具，取下焊好的管子（管件），移開(kāi)對(duì)接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。卸管前一定要將系統(tǒng)壓力降為零；若需移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓導(dǎo)線，并及時(shí)做好接頭處的防塵工作。 6、0熱熔對(duì)

10、接連接工藝塑料熱熔對(duì)接焊機(jī)溶解工藝參數(shù)（SDR11）機(jī)器型號(hào)：pliotfuse 160/A、C7、0融解過(guò)程壓力變化示意圖8、0熱熔對(duì)接接口的質(zhì)量檢查8、1焊縫外觀質(zhì)量檢查檢查方法：焊縫尺；目測(cè)8、2檢查項(xiàng)目：翻邊平滑、均勻、對(duì)稱(chēng)環(huán)的寬度B=0.350.45s環(huán)的高度H=0.20.25s環(huán)的高度b=0.10.2s錯(cuò)口量0.1ss-為PE管壁厚8、3合格判定標(biāo)準(zhǔn)：外觀檢查符合以上要求后，按焊口的10%翻邊切邊檢查：端面質(zhì)密均勻無(wú)孔洞，可判定所有焊縫合格。9、0安全措施9、1操作人員應(yīng)安全著裝：戴保護(hù)手套；穿工作鞋；戴防護(hù)眼鏡；（打磨工件時(shí)）：帶保護(hù)耳罩、焊帽。9、2設(shè)備接地牢固，加漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)

11、。9、3熔接完成后，斷掉電源，將加熱板放在安全的地方，以免意外接觸燙傷。切勿用手觸摸加熱板。二、PE管半自動(dòng)熱熔焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、準(zhǔn)備工作1、1半自動(dòng)熱熔焊機(jī) 型號(hào)pilolhuse 160/A 兩臺(tái) 技術(shù)參數(shù)：管材直徑范圍：40-160mm可焊材料：PE-HD.pp工作溫度：-5+40輸入功率：2100W1、2、30KW柴油機(jī)發(fā)電機(jī) 兩臺(tái)1、焊縫外觀檢查尺1、4檢查工具、加熱板有無(wú)污物、劃痕、灰塵，檢查液壓泵、液壓管、銑刀等；1、5將焊機(jī)各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓波動(dòng)在10%以?xún)?nèi)，電源應(yīng)有接地線。1、6將液壓泵與機(jī)架用液壓導(dǎo)管接通，連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污

12、物，以免進(jìn)入液壓系統(tǒng)，接好后必須將接頭部分鎖定，以防高壓接頭被沖開(kāi)。2、測(cè)試拖動(dòng)壓力2、1將待焊管材（管件）用卡盤(pán)夾緊，固定在機(jī)架上，注意使長(zhǎng)管一側(cè)固定在機(jī)架的固定端，待焊管（短管）固定在活動(dòng)端，活動(dòng)端管道另一端用專(zhuān)用支架墊平（也可用廢棄短管節(jié)），以減少摩擦力。、測(cè)試系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力，首先將機(jī)架開(kāi)關(guān)手柄置于位置，將機(jī)架打開(kāi)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)旁通閥和壓力調(diào)節(jié)旋鈕，將液壓缸進(jìn)行瀉壓。、然后將置于機(jī)架關(guān)閉位置，旁通閥順時(shí)針旋轉(zhuǎn)到底，置于關(guān)的位置，此時(shí)順時(shí)針緩慢旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)旋鈕，使壓力表壓力逐漸增大，并注視機(jī)架，直至機(jī)架開(kāi)始關(guān)閉。、停止旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)旋鈕，讀出壓力表中的壓力值，此值即為拖動(dòng)壓力（此時(shí)機(jī)架關(guān)閉）。

13、、銑刀待焊管口、將推向，打開(kāi)機(jī)架，放入銑刀，將銑刀固定在機(jī)架上；、啟動(dòng)銑刀，將推向關(guān)閉機(jī)架，對(duì)管子的端面進(jìn)行銑切；、當(dāng)形成連續(xù)的切屑時(shí)，先逆時(shí)針打開(kāi)旁通手柄降壓，然后用打開(kāi)機(jī)架，再關(guān)閉銑刀。此過(guò)程一定要按照先降壓、在打開(kāi)機(jī)架、最后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。、取下銑刀，閉合機(jī)架，檢查管子兩端的間隙及錯(cuò)邊量，若間隙不大于，錯(cuò)邊量不大于即為合格，否則調(diào)整夾具，使之滿(mǎn)足要求后，重新銑切，合格后方可進(jìn)行下一步操作。注意銑切后的管口不得用手摸或被油污等污 13染。、預(yù)熱與吸熱階段、檢查加熱板溫度是否適宜（），加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍，從加熱板的紅指示燈亮起后，最好再等分鐘使用，以使加熱板的溫度均勻； 、

14、將溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，壓下加熱板，閉合機(jī)架，并設(shè)定系統(tǒng)壓力（接縫壓力）； 、待管端與加熱板接觸處的凸起均勻，且高度達(dá)到要求時(shí)（，管為），逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)（旁通閥手柄），將壓力降至近似拖動(dòng)壓力，進(jìn)入吸熱階段，同時(shí)按下吸熱計(jì)時(shí)按鈕，開(kāi)始記錄吸熱時(shí)間。吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）。 、熔接與冷卻階段、到達(dá)吸熱時(shí)間后，迅速打開(kāi)機(jī)架，加熱板自動(dòng)彈出管口，此時(shí)立即閉合機(jī)架，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，均勻地將壓力調(diào)節(jié)到，同時(shí)按下計(jì)時(shí)器記錄冷卻時(shí)間。冷卻壓力（通常冷卻壓力與接縫壓力相等），此時(shí)將加熱板取走，放回支架上。、加熱板自動(dòng)彈起，機(jī)架閉合開(kāi)始熔接，這段時(shí)間越短越好（通常管為秒），升壓應(yīng)均勻，不能太

15、快或太慢，應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成（通常管熔 14接時(shí)間為秒），以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口冷卻；、達(dá)到冷卻時(shí)間后，將壓力降為零，在等四分鐘，讓已熔接管子完全消除應(yīng)力后，打開(kāi)夾具，取下焊好的管子，并檢查外觀，合格后，該接頭完成；、熔接接口外觀檢查、焊環(huán)的幾何形狀熱熔熔接接口應(yīng)具有沿管材整個(gè)外周平滑對(duì)稱(chēng)的焊環(huán)（也稱(chēng)翻邊），焊環(huán)應(yīng)具有一定的對(duì)稱(chēng)性和正對(duì)性； 、焊環(huán)的幾何尺寸環(huán)的寬度B=（0.350.45）管子壁厚環(huán)的高度H=（0.20.25）管子壁厚環(huán)縫高度b=（0.10.2）管子壁厚、對(duì)于上述的選取應(yīng)遵循“小管徑，選較大值；大管徑，選較小值”的原則。三、P聚乙烯管電熔焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工序流

16、程圖2、2施工前的準(zhǔn)備工作、施工圖的準(zhǔn)備施工時(shí)按照設(shè)計(jì)圖紙來(lái)進(jìn)行的。當(dāng)設(shè)計(jì)單位出有效的施工圖后，施工單位應(yīng)到施工現(xiàn)場(chǎng)，具體了解情況，對(duì)不能照?qǐng)D施工的部分要與設(shè)計(jì)單位交底，協(xié)商，確定是否能采取特殊的施工工藝或做局部設(shè)計(jì)變更。同時(shí)，還應(yīng)根據(jù)圖紙進(jìn)行材料、設(shè)備的采購(gòu)，對(duì)施工進(jìn)度進(jìn)行安排。、人員培訓(xùn)從事聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接的操作人員，在上崗前必須進(jìn)行專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，經(jīng)過(guò)考試和技術(shù)評(píng)定合格后方可上崗操作。參與培訓(xùn)人員除了在燃?xì)庵R(shí)、聚乙烯專(zhuān)用料特性、電工知識(shí)、聚乙烯熔接設(shè)備、聚乙烯燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)等理論知識(shí)方面進(jìn)行培訓(xùn)，并參加考核。2、2、3施工機(jī)具的準(zhǔn)備根據(jù)施工工藝的要求，準(zhǔn)備相應(yīng)的施工機(jī)具。因我國(guó)對(duì)聚乙烯管

17、道的焊接質(zhì)量和熔接參數(shù)無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的管材、管件熔接參數(shù)不同。為達(dá)到可靠的熔接效果，在選擇設(shè)備上還須認(rèn)真選型，選質(zhì)量好的產(chǎn)品，在熔接效果上，要可靠許多。施工機(jī)具分為電熔焊機(jī)和熱熔對(duì)接焊機(jī)兩類(lèi)。本工程采用西安塑龍熔接設(shè)備有限公司的設(shè)備。 、 全自動(dòng)電熔焊機(jī) 型號(hào) 臺(tái)2、30Kw柴油發(fā)電機(jī) 臺(tái)3、固定卡具 16 套、旋轉(zhuǎn)刮刀 具、平板刮刀 具、夾扁工具 具、旋轉(zhuǎn)切刀 具、平板尺、標(biāo)記筆、管材的驗(yàn)收3、1檢查產(chǎn)品有無(wú)出廠合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告。3、2對(duì)外觀進(jìn)行檢查。檢查管材內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、畫(huà)上、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均勻等。3、3長(zhǎng)度檢查。管的長(zhǎng)度應(yīng)均勻一致，誤差不超過(guò)正負(fù)

18、20 mm。逐一檢查管口端面是否與管材的軸線垂直，是否存在有氣孔。凡長(zhǎng)短不同的管材，在未查明原因前應(yīng)不予驗(yàn)收。3、4燃?xì)庥镁垡蚁┕軕?yīng)為黃色和黑色，當(dāng)為黑色時(shí)管口必須有醒目的黃色色條，同時(shí)管材上應(yīng)有連續(xù)的、間距不超過(guò)2m 17的永久性標(biāo)志，寫(xiě)明用途、原材料牌號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)尺寸比、規(guī)格尺寸、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)和順序號(hào)、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期。 3、5不園度檢查：取三個(gè)試樣的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均數(shù)作為該管材的不圓度，其值大于5%為不合格。3、6管材直徑和璧厚的檢查。管材直徑的檢查用圓周尺進(jìn)行，測(cè)其兩端的直徑，任意一處不合格為不合格。璧厚的檢查用千分尺來(lái)進(jìn)行，測(cè)圓周的上下四點(diǎn)，任意一處不合格為不合格。、管材、管件運(yùn)輸與保管在聚乙烯產(chǎn)品的運(yùn)輸和保管中應(yīng)按下述方法進(jìn)行：應(yīng)用非金屬繩捆扎和吊裝。、不得拋摔和受劇烈撞擊，也不得拖拽。不得暴曬，雨淋，也不得與油類(lèi)、酸堿、鹽、活性劑等化學(xué)物質(zhì)接觸。、管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好，溫度不超過(guò)40、不低于-5的庫(kù)房?jī)?nèi)，在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆放時(shí)，應(yīng)有遮蓋物。 、在運(yùn)輸和存放過(guò)程中，小管可以插在大管中。、運(yùn)輸和存放時(shí)應(yīng)水平放置在平整的地面和車(chē)庫(kù)內(nèi)，當(dāng)其不平時(shí)，應(yīng)設(shè)平整的支撐物，其支撐物的間距以11.5m為宜，管子堆放高