擠壓半終水泥粉磨工藝技術(shù)研究與應(yīng)用

1、擠壓半終水泥粉磨工藝技術(shù)研究與應(yīng)用  1998年我公司利用生料粉磨能力富余，新增水泥熟料10萬(wàn)t的生產(chǎn)線(xiàn)一條后，水泥粉磨能力出現(xiàn)不足。為此，委托合肥水泥研究設(shè)計(jì)院改造原2.2m ×7m閉路水泥磨，增加水泥粉磨能力與新增熟料產(chǎn)量的平衡，當(dāng)時(shí)設(shè)計(jì)院使用的方案為擠壓聯(lián)合粉磨工藝，將原閉路粉磨系統(tǒng)中的4.0m高效螺槳離心式選粉機(jī)閑置，將2.2m ×7m球磨機(jī)改造成開(kāi)流，生產(chǎn)效果較改造前增產(chǎn)80，節(jié)電20。其后，通過(guò)對(duì)輥壓機(jī)預(yù)粉磨、聯(lián)合粉磨和混合粉磨工藝的分析考查，決定再試驗(yàn)擠壓半終粉磨工藝。工藝流程見(jiàn)圖1。1 試驗(yàn)思路引入高效篩分磨技術(shù)與擠壓打散分級(jí)機(jī)技術(shù)，利用閑置選粉機(jī)

2、進(jìn)行有機(jī)組合成擠壓半終水泥粉磨工藝。開(kāi)流高效篩分磨采用微鋼段對(duì)進(jìn)入段倉(cāng)經(jīng)過(guò)篩分的細(xì)物料進(jìn)行強(qiáng)化粉磨，有利于水泥成品中30um細(xì)粉比例增高；打散分級(jí)機(jī)與輥壓機(jī)組成一級(jí)閉路循環(huán)擠壓工藝，可充分發(fā)揮擠壓機(jī)節(jié)能的特點(diǎn)，有一條調(diào)節(jié)系統(tǒng)物料平衡的回路，未擠好的邊緣漏料與打散分級(jí)機(jī)出來(lái)的粗粉重新回到輥壓機(jī)粉碎，進(jìn)一步降低物料粉磨功指數(shù)和粒度，為后一級(jí)球磨機(jī)產(chǎn)量增高奠定了基礎(chǔ)，同時(shí)分級(jí)電動(dòng)機(jī)設(shè)有調(diào)速裝置，可根據(jù)需要任意調(diào)節(jié)分級(jí)粒徑。但擠壓機(jī)擠壓的物料中盡管含有小于0.08mm的符合水泥產(chǎn)品細(xì)度要求的細(xì)粉，且比例可高達(dá)50一 60，但這其中小于30um的微粉含量低，影響水泥性能，這就是輥壓機(jī)用在終粉磨工藝中很難

3、突破的癥結(jié)之所在。離心式選粉機(jī)分選物料粒徑一般為 80um，而打散后的細(xì)粉中，小于30um的微粉極少，因此，選粉機(jī)選出的細(xì)粉雖0.08mm篩余符合要求，但比表面積低，影響產(chǎn)品性能。2 試驗(yàn)步驟（1）試驗(yàn)打散分級(jí)機(jī)出來(lái)的細(xì)粉0.08mm方孔篩通過(guò)量；（2）增設(shè)1臺(tái)送入原閑置選粉機(jī)的輸送設(shè)備，取選粉機(jī)細(xì)粉、粗粉，分別做0.08mm方孔篩通過(guò)量，計(jì)算選粉機(jī)的選粉效率及選出的細(xì)粉量；（3）分別取選粉機(jī)細(xì)粉、出磨水泥以及兩者混合后的成品水泥分別試驗(yàn)其細(xì)度、比表面積、強(qiáng)度，分析最終水泥產(chǎn)品是否滿(mǎn)足產(chǎn)品性能要求；（4）檢測(cè)系統(tǒng)產(chǎn)量、單位產(chǎn)品能耗與聯(lián)合粉磨工藝進(jìn)行比較；（5）確定生產(chǎn)工藝形式。3 試驗(yàn)研究及數(shù)

4、據(jù)統(tǒng)計(jì)分析1999年3月取打散分級(jí)機(jī)選出的細(xì)粉篩余如表1。 1999年4月3日做4.0 m高效螺漿離心式選粉機(jī)選粉效率。將打散分級(jí)機(jī)分選出的細(xì)粉不直接入磨，而先入選粉機(jī)，取選粉機(jī)細(xì)粉、粗粉以及入選粉機(jī)物料和出磨水泥以及混合成品水泥（即出磨水泥和選粉機(jī)細(xì)粉在細(xì)粉輸送機(jī)混合以后的水泥）、分別做0.08mm方孔篩篩余如表2。計(jì)算選粉機(jī)選出的細(xì)粉產(chǎn)量Q原打散分級(jí)機(jī)細(xì)粉直接入磨時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)量為24th，單產(chǎn)電耗為27kWh/t，現(xiàn)增加到29t/h。Q29×54.9×70.411.2（th），占系統(tǒng)產(chǎn)量的38.6。式中：54.9一入選粉機(jī)物料的D0.0870.4一選粉機(jī)的選粉效率。將4月

5、3日所取的選粉機(jī)細(xì)粉、出磨水泥、混合成品水泥留樣，分別做比表面積和3d抗壓強(qiáng)度數(shù)據(jù)見(jiàn)表3。從以上數(shù)據(jù)可以看出，選粉機(jī)選出的細(xì)粉細(xì)度雖完全符合水泥產(chǎn)品細(xì)度要求，但因其比表面積低，早期強(qiáng)度低，對(duì)混合成品水泥的強(qiáng)度有一定影響。為此，我們通過(guò)調(diào)節(jié)離心式選粉機(jī)的選粉效率來(lái)調(diào)節(jié)選粉機(jī)選出的細(xì)粉占系統(tǒng)總產(chǎn)量的比例，從而解決這一問(wèn)題。4月7日，我們調(diào)節(jié)選粉機(jī)后，再分別取樣做0.08mm方孔篩篩余如表4。通過(guò)調(diào)整選粉機(jī)的選粉效率后，我們?cè)儆?jì)算選粉機(jī)選出的細(xì)粉產(chǎn)量Q以及占系統(tǒng)總產(chǎn)量的比例Q=29×55.85×50.638.2（th），占系統(tǒng)總產(chǎn)量的28.3。式中：55.85一入選粉機(jī)物料的D0

6、.0850.63一選粉效率。將4月7日所取試樣留樣，分別做比表面積和3d抗壓強(qiáng)度如表5。將擠壓半終水泥粉磨工藝技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與聯(lián)合粉磨進(jìn)行比較如表6。從以上各試驗(yàn)步驟結(jié)果中發(fā)現(xiàn)，擠壓半終水泥粉磨工藝較粉磨工藝、聯(lián)合粉磨工藝技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)更先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，是一種更經(jīng)濟(jì)的水泥粉磨工藝。4 擠壓半終水泥粉磨工藝的應(yīng)用1999年4月1日開(kāi)始調(diào)試生產(chǎn)，在調(diào)試生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)打散分級(jí)機(jī)選出來(lái)的細(xì)粉中2mm的物料含量一直超過(guò)10，使后續(xù)球磨機(jī)增產(chǎn)受到限制，未能達(dá)到預(yù)定的增產(chǎn)目標(biāo)。同時(shí)打散分級(jí)效率低，導(dǎo)致大量2mm細(xì)粉回到輥壓機(jī)，引起輥壓機(jī)頻繁振動(dòng)。為了解決這一矛盾，我們將SF400100打散分級(jí)機(jī)粗粉錐斗

7、原盲板型結(jié)構(gòu)改造成帶4mm篦孔的同心圓狀蓖板。在操作上降低風(fēng)輪轉(zhuǎn)速。經(jīng)這一改造后，打散分級(jí)機(jī)選出的細(xì)粉2mm物料降至5一6，整個(gè)系統(tǒng)產(chǎn)量增長(zhǎng)45th；此時(shí)，返回輥壓機(jī)的粗粉中細(xì)粉含量大幅度下降，輥壓機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，振動(dòng)的矛盾也徹底消除了。10月16日對(duì)該工藝進(jìn)行了連續(xù)72h標(biāo)定，標(biāo)定結(jié)果如表7。 注；粉磨產(chǎn)品均為P.O 425號(hào)水泥，比表面積320m2kg。在生產(chǎn)期間，該工藝的優(yōu)勢(shì)得到充分發(fā)揮，自1999年8月1日至10月31日，三個(gè)月實(shí)際生產(chǎn)情況與擠壓聯(lián)合粉磨工藝及原閉路系統(tǒng)比較見(jiàn)表8。（中國(guó)水泥網(wǎng)轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處）含有小于0.08mm的符合水泥產(chǎn)品細(xì)度要求的細(xì)粉，且比例可高達(dá)50一60，但這其中

8、小于30um的微粉含量低，影響水泥性能，這就是輥壓機(jī)用在終粉磨工藝中很難突破的癥結(jié)之所在。離心式選粉機(jī)分選物料粒徑一般為80um，而打散后的細(xì)粉中，小于30um的微粉極少，因此，選粉機(jī)選出的細(xì)粉雖0.08mm篩余符合要求，但比表面積低，影響產(chǎn)品性能。2 試驗(yàn)步驟（1）試驗(yàn)打散分級(jí)機(jī)出來(lái)的細(xì)粉0.08mm方孔篩通過(guò)量；（2）增設(shè)1臺(tái)送入原閑置選粉機(jī)的輸送設(shè)備，取選粉機(jī)細(xì)粉、粗粉，分別做0.08mm方孔篩通過(guò)量，計(jì)算選粉機(jī)的選粉效率及選出的細(xì)粉量；（3）分別取選粉機(jī)細(xì)粉、出磨水泥以及兩者混合后的成品水泥分別試驗(yàn)其細(xì)度、比表面積、強(qiáng)度，分析最終水泥產(chǎn)品是否滿(mǎn)足產(chǎn)品性能要求；（4）檢測(cè)系統(tǒng)產(chǎn)量、單位產(chǎn)

9、品能耗與聯(lián)合粉磨工藝進(jìn)行比較；（5）確定生產(chǎn)工藝形式。3 試驗(yàn)研究及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析1999年3月取打散分級(jí)機(jī)選出的細(xì)粉篩余如表1。    1999年4月3日做4.0 m高效螺漿離心式選粉機(jī)選粉效率。將打散分級(jí)機(jī)分選出的細(xì)粉不直接入磨，而先入選粉機(jī)，取選粉機(jī)細(xì)粉、粗粉以及入選粉機(jī)物料和出磨水泥以及混合成品水泥（即出磨水泥和選粉機(jī)細(xì)粉在細(xì)粉輸送機(jī)混合以后的水泥）、分別做0.08mm方孔篩篩余如表2。計(jì)算選粉機(jī)選出的細(xì)粉產(chǎn)量Q原打散分級(jí)機(jī)細(xì)粉直接入磨時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)量為24th，單產(chǎn)電耗為27kWh/t，現(xiàn)增加到29t/h。Q29×54.9×70.411.2

10、（th），占系統(tǒng)產(chǎn)量的38.6。式中：54.9一入選粉機(jī)物料的D0.0870.4一選粉機(jī)的選粉效率。將4月3日所取的選粉機(jī)細(xì)粉、出磨水泥、混合成品水泥留樣，分別做比表面積和3d抗壓強(qiáng)度數(shù)據(jù)見(jiàn)表3。從以上數(shù)據(jù)可以看出，選粉機(jī)選出的細(xì)粉細(xì)度雖完全符合水泥產(chǎn)品細(xì)度要求，但因其比表面積低，早期強(qiáng)度低，對(duì)混合成品水泥的強(qiáng)度有一定影響。為此，我們通過(guò)調(diào)節(jié)離心式選粉機(jī)的選粉效率來(lái)調(diào)節(jié)選粉機(jī)選出的細(xì)粉占系統(tǒng)總產(chǎn)量的比例，從而解決這一問(wèn)題。4月7日，我們調(diào)節(jié)選粉機(jī)后，再分別取樣做0.08mm方孔篩篩余如表4。通過(guò)調(diào)整選粉機(jī)的選粉效率后，我們?cè)儆?jì)算選粉機(jī)選出的細(xì)粉產(chǎn)量Q以及占系統(tǒng)總產(chǎn)量的比例Q=29×5

11、5.85×50.638.2（th），占系統(tǒng)總產(chǎn)量的28.3。式中：55.85一入選粉機(jī)物料的D0.0850.63一選粉效率。將4月7日所取試樣留樣，分別做比表面積和3d抗壓強(qiáng)度如表5。將擠壓半終水泥粉磨工藝技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與聯(lián)合粉磨進(jìn)行比較如表6。從以上各試驗(yàn)步驟結(jié)果中發(fā)現(xiàn)，擠壓半終水泥粉磨工藝較粉磨工藝、聯(lián)合粉磨工藝技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)更先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，是一種更經(jīng)濟(jì)的水泥粉磨工藝。4 擠壓半終水泥粉磨工藝的應(yīng)用1999年4月1日開(kāi)始調(diào)試生產(chǎn)，在調(diào)試生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)打散分級(jí)機(jī)選出來(lái)的細(xì)粉中2mm的物料含量一直超過(guò)10，使后續(xù)球磨機(jī)增產(chǎn)受到限制，未能達(dá)到預(yù)定的增產(chǎn)目標(biāo)。同時(shí)打散分級(jí)效率低，導(dǎo)致大量2mm細(xì)粉回到輥壓機(jī)，引起輥壓機(jī)頻繁振動(dòng)。為了解決這一矛盾，我們將SF400100打散分級(jí)機(jī)粗粉錐斗原盲板型結(jié)構(gòu)改造成帶4mm篦孔的同心圓狀蓖板。在操作上降低風(fēng)輪轉(zhuǎn)速。經(jīng)這一改造后，打散分級(jí)機(jī)選出的細(xì)粉2mm物料降至5一6，整個(gè)系統(tǒng)產(chǎn)量增長(zhǎng)45th；此時(shí)