葉輪鑄件質(zhì)量檢驗及評估

1、課題名稱葉輪鑄件質(zhì)量檢驗及評估課次授課日期授課班級授課地點教學(xué)目的與要求知識目標(biāo)：1了解石膏型鑄件常見缺陷；2熟悉石膏型鑄件常見缺陷防止方法；3熟悉鑄件檢驗方法。能力目標(biāo)：能夠完成葉輪鑄件質(zhì)量檢驗，制定防止方法。素質(zhì)目標(biāo)：1分析問題解決問題的能力；2團隊協(xié)作精神；3科學(xué)思維、認(rèn)真敬業(yè)。重點難點及解決方法重點：1石膏型鑄件常見缺陷及防止；2鑄件檢驗方法。難點：1 石膏型鑄件常見缺陷及防止；2 鑄件檢驗方法。教學(xué)設(shè)計（方法、教具、手段、內(nèi)容）方法：講授、討論教具：銅合金鑄件手段：多媒體內(nèi)容：一、石膏型鑄件常見缺陷分析二、葉輪鑄件檢驗三、葉輪鑄件質(zhì)量分析課外作業(yè)根據(jù)自己的分析認(rèn)為葉輪鑄件在生產(chǎn)過程中

2、容易產(chǎn)生缺陷的原因？葉輪鑄件質(zhì)量檢驗葉輪鑄件質(zhì)量檢驗授課內(nèi)容授課時間葉輪鑄件質(zhì)量檢驗及評估一、石膏型鑄件常見缺陷分析二、葉輪鑄件檢驗三、葉輪鑄件質(zhì)量分析15min25min60min葉輪鑄件質(zhì)量檢驗授課內(nèi)容備注葉輪鑄件質(zhì)量檢驗及評估一、石膏型鑄件常見缺陷分析1.鑄件尺寸超差產(chǎn)生原因：（1）模樣：模樣尺寸精度不夠。 （2）石膏型、芯 ：石膏混合料的組成不合格導(dǎo)致收縮率不合格；成型時所用漿料不均勻；烘干焙燒爐溫升高快或者爐溫不均勻 。（3）澆注工藝 ：澆注溫度或型體預(yù)熱溫度匹配不合理導(dǎo)致鑄件收縮率改變 。防止方法：（1）模樣：模樣尺寸精度應(yīng)高于鑄件尺寸精度，以便獲得高精度的鑄型。（2）石膏型、芯：

3、選用合適的配方并嚴(yán)格控制配料比例；選用漿料懸浮性要好，漿料應(yīng)充分?jǐn)嚢?；選擇合理的升溫速率并控制爐溫的均勻性 。（3）澆注工藝：選擇合理的型體預(yù)熱溫度 。2.鑄件表面粗糙產(chǎn)生原因：（1）模樣表面質(zhì)量不高。（2）石膏型（芯）表面質(zhì)量不夠。（3）澆注工藝不合理。（4）石膏型導(dǎo)熱慢，生成的粗大晶體使表面粗糙 。防止方法：（1）設(shè)計的模樣表面質(zhì)量應(yīng)高于鑄件產(chǎn)品。（2）采用能富集在石膏型表面的添加劑，將較大的孔隙填平，避免金屬滲入型芯。（3）攪拌漿料時注意消除氣泡并嚴(yán)格控制含水量。（4）為保證鑄件有低的表面粗糙度，在鑄件能充滿的前提下，石膏型（芯）溫度不宜高于300，金屬液澆注溫度也應(yīng)盡可能低些。（5）對

4、合金進行變質(zhì)處理，并采用能夠細(xì)化晶粒的填料 。3.氣孔、澆不到產(chǎn)生原因：（1）石膏型 (芯)的透氣性極差。（2）澆注時石膏型 (芯)發(fā)氣。防止方法：（1）選擇發(fā)氣量小的石膏混合料。（2）嚴(yán)格熔煉工藝 提高精煉除氣效果，使金屬液中氣體含量盡量低。（3）采用真空 (負(fù)壓)澆注。4.晶粒粗大、縮孔及縮松產(chǎn)生原因：石膏型采用熱型澆注，且石膏型本身導(dǎo)熱率低 。防止方法：（1）變質(zhì)處理以細(xì)化晶粒。（2）采用石墨等填料增大石膏型的導(dǎo)熱系數(shù)。（3）合理設(shè)計澆注系統(tǒng)。（4）采用調(diào)差和差壓鑄造法，以加強金屬液的補縮能力 。二、葉輪鑄件檢驗1鑄件常見檢驗方法（1）鑄件形狀和尺寸檢驗 檢查毛坯鑄件的實際尺寸是否落在規(guī)

5、定毛坯鑄件尺寸公差內(nèi)。檢驗對象：試生產(chǎn)鑄件的首件；成批或大量生產(chǎn)鑄件的隨機抽樣鑄件；單件或小批量生產(chǎn)的鑄件。對在流水線上大批量生產(chǎn)的鑄件尺寸，進行幾個控制性尺寸檢測。檢驗方法：劃線檢測是最常用的鑄件尺寸檢測方法，除此之外，還有三坐標(biāo)測量儀法、超聲波測量法、解剖和著色紙印檢測法。（2）鑄件表面粗糙度的評定檢驗方法：鑄造表面粗糙度用未經(jīng)機械加工的毛坯鑄件的鑄造表面輪廓算術(shù)平均偏差進行分級，并用全國鑄造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會監(jiān)制的鑄造表面粗糙度比較樣塊進行評定。應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T150561994鑄造表面粗糙度 評定方法的規(guī)定進行。用比較樣塊評定毛坯鑄件的表面粗糙度，不適用于澆道、冒口、補貼的殘余表面；

6、鑄件的表面缺陷應(yīng)按缺陷處理，不列入被檢表面。（3）鑄件澆冒口殘余量的檢驗鑄件澆冒口殘余量由供需雙方商定，或參照相關(guān)的鑄件標(biāo)準(zhǔn)，原則上應(yīng)與毛坯鑄件表面齊平。鋁合金鑄件非加工面的澆冒口殘余量應(yīng)與鑄件齊平，加工面澆冒口殘余量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T94381999鋁合金鑄件的規(guī)定，通常應(yīng)比鑄鋼件和鑄鐵件嚴(yán)格。對鑄件澆冒口殘余量檢驗不合格的鑄件應(yīng)進行打磨或修補。修補方法有焊補、粘補、膩子填補等，根據(jù)鑄件質(zhì)量要求，由供需雙方商定。（4）鑄件表面和近表面缺陷的目視檢驗用肉眼或借助于低倍放大鏡檢查暴露在鑄件表面的宏觀缺陷，同時檢查鑄件的生產(chǎn)標(biāo)記是否正確齊全。檢查前，鑄件生產(chǎn)廠應(yīng)事先制定或與用戶商定檢查項目的合

7、格品標(biāo)準(zhǔn)。檢查時，應(yīng)判定鑄件對于檢查項目是否合格，區(qū)分合格品、返修品和廢品。目視外觀檢驗可檢查的缺陷有：飛翅、毛刺、裂紋、粘砂、澆不到、錯芯、錯型、氣孔、縮孔、砂眼等。（5）力學(xué)性能檢驗力學(xué)性能檢驗利用萬能試驗機、及沖擊試驗機等儀器設(shè)備。 主要的檢驗指標(biāo)包括抗拉強度、屈服強度、伸長率、沖擊韌度、硬度(布氏硬度或洛氏硬度)等。（6）金相檢驗金相檢驗用于檢查鑄件表面缺陷的微觀特征，鑄件的內(nèi)部缺陷及鑄件的微觀組織特征。金相檢驗是采用光學(xué)顯微鏡，在放大502000倍下，觀察拋光后的試樣表面對缺陷基體組織進行分析，判斷鑄件中的夾雜、孔洞、裂紋和硬質(zhì)點等缺陷，以及檢驗合金的晶粒度。（7）化學(xué)成分檢驗鑄件化

8、學(xué)成分的檢驗方法包括化學(xué)分析法和光譜分析法?；瘜W(xué)分析法是成分分析的基本手段，分析元素的種類和含量范圍很寬且精度高(可達(dá)1016數(shù)量級)，但分析速度較慢。光譜分析法使用專門的精密儀器，依靠各種元素的光譜進行分析。分析精度低于化學(xué)分析法，但分析速度較快，因此被廣泛地應(yīng)用在生產(chǎn)上。（8）超聲波檢驗 超聲波檢驗是用指向性和束射性強的超聲波，在介質(zhì)中直線傳播遇到缺陷時，由于介質(zhì)面聲阻抗突變，使超聲波發(fā)生部分能量反射。反射信號被探頭接收，經(jīng)處理顯示在熒光屏上。根據(jù)反射信號特征，判斷被測材料內(nèi)部有無缺陷，以及缺陷的位置、形狀和大小。超聲波探傷法能夠發(fā)現(xiàn)形狀簡單、表面平整的鑄件內(nèi)部縮孔、縮松、疏松、夾雜物、氣孔、裂紋等缺陷，能夠確定缺陷的位置和尺寸，但很難判定缺陷的種類。2葉輪鑄件檢驗由于葉輪鑄件結(jié)構(gòu)簡單質(zhì)量要求不高，因此只進行形狀和尺寸檢驗、澆冒口殘余量檢驗、鑄件表面缺陷檢驗。根據(jù)檢驗結(jié)果填寫葉輪鑄件檢驗報告單。 三、葉輪鑄件質(zhì)量分析1分組討論（1）根據(jù)葉輪鑄件檢驗結(jié)果，分析鑄件產(chǎn)生缺陷的原因，并確定防止方法； （2）通過各小組的自評、互評對鑄件的整個生產(chǎn)過程的各個方面進行討論、評價，寫出評論結(jié)果，