人民醫(yī)院遷建工程PPP項(xiàng)目雙面彩鋼酚醛風(fēng)管制作工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、. . . . 人民醫(yī)院遷建工程PPP項(xiàng)目雙面彩鋼酚醛風(fēng)管制作施工方案目 錄一、編制依據(jù)2二、 工程概況2 2.1工程簡(jiǎn)介22.2設(shè)計(jì)概況2三、施工方案23.1酚醛風(fēng)管介紹33.2施工設(shè)備33.3施工流程53.4風(fēng)管施工工藝73.5風(fēng)管附件安裝183.6風(fēng)管檢查與漏光檢測(cè)233.7設(shè)備安裝24四、施工技術(shù)、質(zhì)量保護(hù)措施304.1施工技術(shù)保證措施304.2施工質(zhì)量保證措施304.3各系統(tǒng)質(zhì)量控制點(diǎn)與控制措施31五、成品保護(hù)措施33六、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施34七、工期保證措施35八、應(yīng)急安全保證措施37九、消防、保衛(wèi)措施40一、編制依據(jù)1. 縣第一人民醫(yī)院遷建工程PPP項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)2. 縣第

2、一人民醫(yī)院遷建工程PPP項(xiàng)目機(jī)電工程施工組織設(shè)計(jì)3. 縣第一人民醫(yī)院遷建工程PPP項(xiàng)目通風(fēng)空調(diào)與采暖施工圖紙4. 通風(fēng)和空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50243-20025. 工業(yè)金屬管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)GB50235976. 通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī) GB50738-20117. 公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) (GB50189-2005)8. 公共場(chǎng)所集中空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)衛(wèi)生規(guī)9. 通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī) GB50738-201110. 施工圖紙與圖紙會(huì)審答疑文件二、 工程概況2.1工程簡(jiǎn)介序 號(hào)項(xiàng) 目 容1工程名稱(chēng)縣第一人民醫(yī)院遷建工程PPP項(xiàng)目2工程地址縣城北上街與航林路交匯處3建設(shè)單位縣交通建設(shè)投資4設(shè)計(jì)單

3、位某某省建筑設(shè)計(jì)研究院5監(jiān)理公司某某工程建設(shè)管理咨詢6施工總包某某 （集團(tuán)）2.2設(shè)計(jì)概況縣第一人醫(yī)院遷建工程PPP項(xiàng)目總建筑面積209593.59，地下建筑面積68300.69，地上建筑面積141292.9；地下室1層，門(mén)診醫(yī)技樓5層，住院樓9層；采用框架結(jié)構(gòu)。1、空調(diào)送回風(fēng)管與熱回收風(fēng)管系統(tǒng)本工程空調(diào)送回風(fēng)管與熱回收風(fēng)管系統(tǒng)風(fēng)管采用雙面彩鋼酚醛風(fēng)管，導(dǎo)熱系數(shù)為0.022w/m.K，厚度為20mm；燃燒性能達(dá)到不燃A級(jí)的規(guī)定要求,并提供形式檢測(cè)報(bào)告；耐火極限1.5小時(shí)；甲醛釋放量為0.2mg/L,氧指數(shù)為57.8。酚醛風(fēng)管面積約6萬(wàn)。三、施工方案3.1酚醛風(fēng)管介紹（1）工藝選擇1）目前國(guó)通風(fēng)

4、空調(diào)管道材料以鍍鋅鋼板為主，管道外有時(shí)覆蓋玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡膠海綿等保溫層。這種傳統(tǒng)風(fēng)管安裝工期長(zhǎng)、制作成本高、自身重量大、隔熱性能和外觀較差，使得中央空調(diào)的使用者和設(shè)計(jì)者都迫切希望新型風(fēng)管材料的出現(xiàn)。2）酚醛雙面彩鋼復(fù)合板是酚醛泡沫板與雙面彩鋼復(fù)合制成夾芯板。現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)規(guī)格尺寸加工，成型，一次吊裝，無(wú)須再加保溫層。酚醛雙面彩鋼復(fù)合風(fēng)管系統(tǒng)其具有優(yōu)異的防火性能、優(yōu)良的絕熱性能、抗腐蝕抗老化、隔音性能良好、質(zhì)量輕與施工方便，取得明顯的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。（2）工法特點(diǎn)規(guī)化施工，便捷快速，降低材料成本，體現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)工藝的先進(jìn)性和科學(xué)性。酚醛雙面彩鋼復(fù)合風(fēng)管制作安裝工藝方法嚴(yán)格、認(rèn)真，觀感好，

5、重量輕，方便吊裝。（3）工法原理以雙面彩鋼復(fù)合酚醛保溫板為主材，采用專(zhuān)用制作工具，在施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)酚醛雙面彩鋼復(fù)合風(fēng)管的物理性能與化學(xué)特性，方便快捷地對(duì)鋁鉑復(fù)合酚醛保溫板進(jìn)行裁切、粘接拼接、在風(fēng)管接縫涂密封膠，制作成的通風(fēng)管道，然后通過(guò)專(zhuān)用法蘭與其它部、配件組成風(fēng)管系統(tǒng)。酚醛風(fēng)管以邊長(zhǎng)為標(biāo)注尺寸。3.2施工準(zhǔn)備（1）風(fēng)管施工負(fù)責(zé)人必須熟悉風(fēng)管、風(fēng)口與閥門(mén)布置圖和空調(diào)通風(fēng)設(shè)計(jì)要求與施工要求，有關(guān)規(guī)、規(guī)程；熟悉風(fēng)管、風(fēng)口與閥門(mén)制作和安裝工藝，并對(duì)施工班組長(zhǎng)和施工技術(shù)骨干進(jìn)行技術(shù)交底。（2）根據(jù)施工總量與施工進(jìn)度，風(fēng)管施工負(fù)責(zé)人作出板材和其它輔材與人員需求計(jì)劃，并檢查具體到位情況。（3）施工前準(zhǔn)備好如

6、下施工機(jī)具：專(zhuān)用刀具（含專(zhuān)用刀具工具箱與所配備的相應(yīng)配件） 工作臺(tái)（2400*1200*750，臺(tái)面鋪地毯）、2.2米壓尺、1.3米壓尺、1米鋼直尺、0.5米鋼角尺、1米丁字尺、3米卷尺 橡皮錘、膠刷、裁紙刀、密封膠槍、鉚釘槍 手電鉆、砂輪切割機(jī)、電錘、電焊機(jī)、小型臺(tái)鉆、修邊機(jī)。如下圖：（4）施工前，質(zhì)安員應(yīng)按規(guī)定對(duì)施工機(jī)具、材料進(jìn)行全面檢查和報(bào)驗(yàn)，只有合格才可用于施工，并作好相應(yīng)記錄。（5）雙面彩鋼酚醛風(fēng)管復(fù)合板、輔材的存放1）板材吊裝時(shí)，繩索與板材或紙質(zhì)包裝盒接觸處應(yīng)墊以墊木。2）板材堆放場(chǎng)地必須干凈、平整。3）板材不得甩、碰、砸、踏。4）板材不能露天存放，嚴(yán)防雨水淋濕。5）輔材應(yīng)集中存放

7、在指定的位置，避免亂堆亂放。6）輔材應(yīng)按照不同類(lèi)別進(jìn)行合理存放，小配件應(yīng)單獨(dú)裝箱保存。7）專(zhuān)用膠水要單獨(dú)存放并注意防火。8）所有輔材應(yīng)注意防潮、防火、防盜。（6）專(zhuān)用工具的使用1）按照專(zhuān)用刀具使用說(shuō)明書(shū)安裝調(diào)試好刀具。2）刀片應(yīng)干凈、鋒利；刀具（尤其是底端）應(yīng)干凈，無(wú)膠水和其他污物。3）刀片應(yīng)深度到位，90º雙刀的刀片長(zhǎng)度應(yīng)以切透板材而又不切傷下層彩鋼為準(zhǔn)；左、右45º刀和直刀應(yīng)以切透板材和下層彩鋼為準(zhǔn)。4）45º刀和90º的刀，角度應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)偏差。5）運(yùn)刀應(yīng)用力均勻、速度平穩(wěn)，且刀具底端不傷與與之相接觸的上層彩鋼。6）使用刀具時(shí)，應(yīng)輕拿輕放；用完后應(yīng)側(cè)立

8、放置，嚴(yán)禁底面朝下放置，以防損傷刀片。3.3風(fēng)管施工流程分解工程圖確定風(fēng)管規(guī)格數(shù)量板材測(cè)量劃線動(dòng)刀下料“V”型槽劃痕涂膠折彎上鉚釘拼接成型管內(nèi)打密封膠單節(jié)風(fēng)管口留彩鋼包邊上鉚釘連接大風(fēng)管加固定支撐風(fēng)管段管口裝法蘭風(fēng)管段吊裝風(fēng)管段裝插條連接風(fēng)管段連接處涂 密封膠裝封口膠角風(fēng)管校正校平風(fēng)管報(bào)驗(yàn)法蘭下料、涂膠橫擔(dān)下料制作安裝吊桿橫擔(dān)風(fēng)管制作安裝現(xiàn)場(chǎng)流程圖如下：（1）通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)分解方法：根據(jù)各系統(tǒng)風(fēng)管特點(diǎn)與通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)，把整個(gè)通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)分解成若干段的直管、彎頭、三通、四通等。通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)管分解圖如下所示：（2）通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)管分解后根據(jù)風(fēng)管的主次順序進(jìn)行各段編號(hào)，編號(hào)序碼

9、連續(xù)而有序，以此得到通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)管分解編碼圖，最終根據(jù)通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)管分解編碼總圖指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，以確?，F(xiàn)場(chǎng)正確安裝。3.4風(fēng)管施工工藝1、直管制作（1）直管的制作步驟：切割下料“V”型槽劃痕折彎拼接面涂膠拼接成型上鉚釘管拼縫涂密封膠（2）切割下料1）板材切口應(yīng)準(zhǔn)確，切線應(yīng)平直或照劃線。矩形直風(fēng)管放樣。一般復(fù)合板材供貨板寬為1200mm，長(zhǎng)度為4m，根據(jù)風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸與板材寬度，矩形直風(fēng)管的放樣采用如圖4.3.1-1所示的組合方法。A和B隨板材厚度而變化，(B=2A)使用不同組合方法放樣尺寸不一樣，按風(fēng)管制作任務(wù)單規(guī)定的組合方式計(jì)算放樣尺寸。按計(jì)算的放樣尺寸用鋼直尺或鋼卷尺在板材上丈量，用方鋁合

10、金靠尺和畫(huà)筆在 板材上畫(huà)出板材切斷、V形槽線、45度斜坡線。2）板材切口應(yīng)平整、無(wú)破損。3）相拼接成90º的兩塊板材，其拼接面成45º，且一塊的彩鋼板面多留出25 mm。4）矩（正方）形風(fēng)管各對(duì)角線的尺寸應(yīng)一致，其誤差1.5mm，風(fēng)管相鄰的兩個(gè)面應(yīng)垂直成90º，接縫無(wú)明顯縫隙。（3）“V”型槽劃痕折彎1）在彩鋼面的90º折角處或“V”型槽底端劃痕，痕線深度要適當(dāng)、平直，不能劃破彩鋼面。2）依劃痕線折90º角，折角線要平直、有棱有角、不能呈弧線。（4）涂膠1）涂膠前，應(yīng)先進(jìn)行檢驗(yàn)，查看折后能否成90º，如不能成90º，則需進(jìn)行

11、修正。2）所有拼接面均應(yīng)涂膠；3）拼接表面必須清潔、無(wú)污物；涂膠要均勻，不堆集、無(wú)間斷。4）拼接面在粘接前，必須檢查膠的固化程度，可用手觸摸，待膠不拉絲仍有粘性時(shí)進(jìn)行粘接為最佳（晾置時(shí)間一般為：在夏天為510分鐘；在冬天為2030分鐘）。（5）粘合1）粘接必須始于一樣的尾端，在另一端切去多余的長(zhǎng)度。2）粘接部位要對(duì)準(zhǔn)，直管折角應(yīng)平直，折后都應(yīng)成90º。 3）粘接部位要牢固、平整、壓嚴(yán)實(shí)、無(wú)明顯縫隙。（6）上鉚釘1）在90º折角彩鋼板搭接面要用鉚釘進(jìn)行鉚接，鉚釘要垂直于搭接面。2）鉚釘位于彩鋼板搭接面橫向的中間，其間距要均勻、且以60mm100mm為宜，具體視風(fēng)管的尺寸而定。

12、3）鉚釘點(diǎn)須成排成直線，且距邊線為10mm。（7）密封1）管接縫處應(yīng)填充密封膠，膠要填實(shí)、均勻、不堆集、不斷線、且美觀。2、彎管制作（1）弧形彎頭的制作步驟：劃線切割下料外弧板的彎曲外弧板彩鋼面開(kāi)剪刀口、劃痕、折90º角拼接面涂膠拼接成型上鉚釘管拼縫涂密封膠（2）劃線切割下料1）按風(fēng)管的尺寸大小，選用合適尺寸的合格板材。2）確定圓弧的圓心點(diǎn)，圓心的確定可參考下表： （單位：mm）外弧之間的風(fēng)管邊長(zhǎng)弧板半徑300150500100030010004003）用圓規(guī)畫(huà)出彎管的兩段弧線。4）依兩段弧線用左45º刀、右45º刀和修邊機(jī)，動(dòng)刀下料彎管的兩側(cè)面即主板。5）用左4

13、5º刀、右45º刀和修邊機(jī)，動(dòng)刀下料彎管的、外兩弧面板。6）弧面板的兩彩鋼面要多留出25 mm。（3）外弧板的彎曲1） 用壓尺在外弧板的彩鋼面上壓出與端面垂直且寬度一致的曲槽，其寬度、深度、間距可參考下表： 圓弧半徑（mm） 曲槽寬度（ mm） 曲槽深度（mm） 曲槽間距（mm）63036153050630125051560801250200031580（4）開(kāi)剪刀口、劃痕、折90º角1）依、外兩弧面板的弧度，將弧面板上多留出的25mm彩鋼面開(kāi)剪刀口,其間距依弧面板弧度的大小以30mm50mm為宜。 2）在彩鋼面剪刀口的90º折角處劃痕，痕線深度要適當(dāng)、

14、平直，不能劃破彩鋼面。3）依劃痕線折90º角，折角線要平直、有棱有角、不能呈弧線。（5）拼接面涂膠、拼接成型、上鉚釘、管拼縫密封1）主板與弧板的拼接面須涂專(zhuān)用膠水。2）拼接主板和弧板時(shí)，首先粘結(jié)外弧板，再粘結(jié)弧板。3）依直管的制作要求，在主板與弧板的彩鋼板搭接面上打鉚釘。4）在彎管接縫涂密封膠。5）彎管端口安裝法蘭。3、漸縮管制作如圖所示，先將板材切割成形，將側(cè)板同時(shí)安裝在主板上，形成“u”形，再將主板蓋上和打鉚釘。4、三通制作 彎管三通的制作如圖所示：5、風(fēng)管盲板制作（1）按風(fēng)管尺寸用斜45º刀下料，將板材的彩鋼板面多留出30 mm，劃痕、折90º角；在切割面涂

15、膠，并齊彩鋼切割線涂密封膠。（2）風(fēng)管四面齊彩鋼板面切斜45º ，在切割面涂膠，并齊彩鋼切割線涂密封膠。（3）按45º切割面拼接，在多出30 mm的彩鋼搭接面上鉚釘，鉚釘須成線成行，且距邊線為10mm。6、風(fēng)管加強(qiáng)（加固）（1）風(fēng)管的加固有兩種方法。一種是角加固，一種是平面加固。風(fēng)管邊長(zhǎng)400mm時(shí)采用平面加固；250邊長(zhǎng)400mm時(shí)采用角加固。 1)平面加固是將加固支撐按需加強(qiáng)風(fēng)管的邊長(zhǎng)用砂輪切割機(jī)下料，切斷DN15鍍鋅管。在鍍鋅管兩端，各放入60mm長(zhǎng)圓木條。用夾鉗將圓木條固定在鍍鋅管兩端。按設(shè)計(jì)要求用鋼尺在風(fēng)管面確定加強(qiáng)點(diǎn)。加固方法見(jiàn)圖9-1。邊長(zhǎng)2000mm需增加外

16、加固，外加固采用30*3以上角鋼制作成抱箍狀，箍緊風(fēng)管。2)風(fēng)管角加固是在風(fēng)管四角粘貼厚度0.75mm以上的鍍鋅直角墊片，直角墊片的寬度與風(fēng)管板材厚度相等，邊長(zhǎng)不小于55mm ，如圖9-2所示。（1）在一定的工作條件下，風(fēng)管必須加固定支撐，補(bǔ)強(qiáng)方法見(jiàn)下圖表： 類(lèi) 別 系統(tǒng)工作壓力（Pa） 300 301- 500 501- 750 751- 1000 1001- 1250 1251- 1500 1501- 2000 橫向加固點(diǎn)數(shù) 風(fēng) 管 邊 長(zhǎng) b( (mm) 800b1000 - 1 1 1 1 2 2 1000b1200 1 1 1 1 1 2 2 1200b1500 1 1 1 2 2

17、2 2 1500b1700 2 2 2 2 2 2 2 1700b2000 2 2 2 2 2 2 3（2）當(dāng)邊長(zhǎng)大于1200mm時(shí)，應(yīng)在法蘭連接的單側(cè)方向長(zhǎng)度為1000mm的位置，設(shè)縱向加固點(diǎn)。（3）固定支撐可利用810的鍍鋅鐵桿、鋁質(zhì)保護(hù)碟片、螺母墊圈等零部件組成。(4)風(fēng)管修復(fù)風(fēng)管在搬運(yùn)、安裝過(guò)程受到偶然的碰撞會(huì)引起損壞。根據(jù)風(fēng)管損壞程度有不同的修復(fù)方法。風(fēng)管表面鐵皮凹痕和刮痕，可以通過(guò)表面修平或重新粘貼新的雙面彩鋼膠帶修復(fù)；風(fēng)管壁產(chǎn)生孔洞比較大時(shí)，將孔洞45°切割方塊后，再按相等的方塊封堵，粘接縫粘貼雙面彩鋼膠帶；風(fēng)管壁產(chǎn)生小孔洞可用玻璃膠封堵，再粘貼雙面彩鋼膠帶；法蘭處斷裂

18、時(shí)，距法蘭處300mm切割下來(lái)，增補(bǔ)一節(jié)短管。7、風(fēng)管連接（1）無(wú)法蘭連接1）當(dāng)風(fēng)管邊長(zhǎng)800mm時(shí)，可采用無(wú)法蘭連接。2）連接步驟：管道端面涂膠管道對(duì)接、彩鋼面搭接彩鋼搭接面上鉚釘（2）法蘭連接1）由平面接口法蘭、工字插條、封口膠角、鋅鐵補(bǔ)償角可組成一套完整的隱形法蘭系統(tǒng)。2）風(fēng)管邊長(zhǎng)L500mm的風(fēng)管連接、在風(fēng)管上開(kāi)口與支管的直角連接、風(fēng)管與閥門(mén)的連接、風(fēng)管與彎頭的連接、三通風(fēng)管與軟管的連接等，均必須有相應(yīng)的法蘭連接。3）法蘭的長(zhǎng)度由風(fēng)管徑確定，按徑尺寸減少3mm進(jìn)行切割。4）法蘭的表面與與其相結(jié)合的風(fēng)管端面應(yīng)涂膠，膠要涂刷飽滿、均勻、不間斷。5）風(fēng)管邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，法蘭連接處的端面

19、四個(gè)角應(yīng)墊鋅鐵補(bǔ)償角，且不應(yīng)露出風(fēng)管端面，其兩表面應(yīng)涂一遍膠。6）安裝法蘭時(shí)，法蘭的長(zhǎng)邊置于管，窄邊置于管外。7）法蘭與風(fēng)管粘接時(shí)，粘接面要貼緊，法蘭表面要平整，連接要牢固。8）風(fēng)管法蘭之間用工字型膠質(zhì)插條連接，膠質(zhì)插條插入時(shí)應(yīng)松緊適度，以用手按入或用木錘輕敲入為宜；9）工字型膠質(zhì)插條的長(zhǎng)度由風(fēng)管徑確定，按徑尺寸減少2mm進(jìn)行切割。10）法蘭連接處的四角應(yīng)用密封膠封堵，不得漏風(fēng)和漏光；四角應(yīng)加封口膠角。11）兩平面接口法蘭連接處應(yīng)無(wú)明顯的縫隙。12）風(fēng)管連接要平直、牢靠。3.5風(fēng)管附件安裝（1）防火閥的安裝方法和注意事項(xiàng)1）安裝防火閥之前應(yīng)先檢查閥門(mén)外形與操作是否完好。檢查動(dòng)作的靈活性，確認(rèn)閥

20、門(mén)方都正常之后再進(jìn)行安裝。 2）防火閥與防火墻（或樓板）之間的風(fēng)管應(yīng)采用1.6mm的鋼板制作,在風(fēng)管外壁耐火材料保溫隔熱。3）防火閥設(shè)單獨(dú)支吊架以避免風(fēng)管在高溫下變形影響閥門(mén)功能。4）在閥門(mén)操作機(jī)構(gòu)一側(cè)有200毫米的凈空間經(jīng)以利檢修。5）防火閥在吊頂安裝時(shí)，在觀察窗和操作下面設(shè)檢查門(mén)入孔尺寸不小于450×450。6）防火閥等設(shè)計(jì)在安裝之后應(yīng)定期檢查和動(dòng)作試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)拉簧失效后應(yīng)與時(shí)更換記錄。7）安裝方法參考圖.（2）消聲器安裝1）消聲器的安裝方向必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密、牢固。當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)為恒溫，要求較高時(shí)，消聲器外殼應(yīng)與風(fēng)管同樣作保溫處理。2）消聲器安裝后，可用拉線或

21、吊線的方法進(jìn)行檢查，不符合要求的應(yīng)進(jìn)行修整。3）消聲器安裝就位后，應(yīng)加強(qiáng)管理，采取防護(hù)措施。嚴(yán)禁其它支、吊架固定在消聲器法蘭與支吊架上。4）消聲器、消聲彎頭等在安裝時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)支、吊架，使風(fēng)管不承受其重量支吊架應(yīng)根據(jù)消聲器的型號(hào)、規(guī)格和建筑物的結(jié)構(gòu)情況，按照國(guó)標(biāo)或設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定選用。5）消聲器在安裝前應(yīng)檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預(yù)埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可用支、吊架必須保證所承擔(dān)的載荷。6）消聲器的型號(hào)、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，并標(biāo)明氣流方向。7）檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。7）1消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處緊貼，外殼嚴(yán)密不漏。檢驗(yàn)方法：手扳和觀察檢查。7

22、）2消聲片單體安裝，固定端必須牢固，片距均勻。檢驗(yàn)方法：手扳和觀察檢查。7）3消聲器安裝方向必須正確，并單獨(dú)設(shè)置支吊架。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（3）風(fēng)管與部件連接（1）與軟接的連接：將軟接兩面自端口涂30mm寬的膠水，并置于風(fēng)管端口的法蘭，再反拿出來(lái)。（2）與風(fēng)口連接：可采用軟接或者“h”形法蘭連接。（3）與有法蘭設(shè)備的連接：“F”形鋁質(zhì)法蘭專(zhuān)用于風(fēng)管與調(diào)節(jié)閥的連接。 在"F"形法蘭側(cè)和風(fēng)管端部涂上膠水，將“F” 形鋁質(zhì)法蘭裝在風(fēng)管上后，再用螺釘與調(diào)節(jié)閥連接。（4）風(fēng)管附件安裝事項(xiàng)要求：1）接風(fēng)口的軟風(fēng)管采用帶有鋼絲撐筋的鋁箔風(fēng)管， 長(zhǎng)度不宜大于2m；用于需保溫的風(fēng)管上時(shí)，應(yīng)

23、采用外部帶有鋁箔保護(hù)層的厚30mm的離心玻璃棉管套。安裝時(shí)軟管應(yīng)盡量平直，不得有癟管和急彎；與鋼板風(fēng)管的連接應(yīng)密封、牢固。一般風(fēng)管上用的軟接管采用綠色維綸防火帆布注1制作；兼用排煙風(fēng)管上使用的軟接管采用A級(jí)不燃帶鋼絲玻璃纖維硅樹(shù)脂復(fù)合軟接頭，采用雙面保護(hù)凸緣卷邊的方法與鋼板結(jié)合，并應(yīng)能滿足在280條件下正常使用30min，應(yīng)有消防檢測(cè)部門(mén)的檢測(cè)合格報(bào)告。2）風(fēng)管上的部件（防火閥、消聲器等）安裝時(shí)，氣流方向應(yīng)正確，設(shè)有單獨(dú)的支吊架，保證閥板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，連接風(fēng)管不變形，閥柄操作方便，保溫層應(yīng)不影響閥桿和閥柄的運(yùn)動(dòng)。3）一般風(fēng)管的法蘭之間可采用厚35mm的閉孔海綿橡膠板（橡膠板）作密封墊圈；防火閥與排

24、煙風(fēng)管的法蘭墊圈采用軟質(zhì)阻燃型密封墊。4）風(fēng)管止回閥安裝時(shí)，必須保證其葉片吹起時(shí)有足夠的直管段長(zhǎng)度，確保葉片不受擋、不卡??；平衡桿活動(dòng)不應(yīng)受阻擋。5）與土建風(fēng)道連接的鋼板風(fēng)道，當(dāng)長(zhǎng)邊大于400mm時(shí)，須采用至少厚1.6mm的鋼板制作，并應(yīng)保證連接口的強(qiáng)度，防止變形；鋼板風(fēng)道應(yīng)順氣流方向插入，插入管周?chē)障恫?yīng)進(jìn)行密封處理。6）保溫風(fēng)管穿過(guò)墻體時(shí)，應(yīng)用厚度不小于0.75mm的鍍鋅鋼板做保護(hù)殼；當(dāng)穿過(guò)防火、防爆墻體或樓板時(shí)，采用厚度不小于1.6mm。保護(hù)殼與風(fēng)管間的間隙尺寸應(yīng)不小于風(fēng)管絕熱材料的厚度，并用巖棉或礦棉材料封堵；保護(hù)殼端面應(yīng)與墻面或樓板底面平齊或略高，但應(yīng)比樓板面高30mm。7）與防火

25、閥連接的過(guò)墻(樓板)風(fēng)管，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管。預(yù)埋管采用厚度不小于1.6mm的鋼板制作。當(dāng)風(fēng)管需要保溫時(shí)，按上述第（6）條要求執(zhí)行。8）安裝示意圖如下（5）風(fēng)管吊裝注意事項(xiàng)1）直徑大于2000mm或邊長(zhǎng)大于2500mm的超寬特殊風(fēng)管的支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。2）支吊架下料宜采用機(jī)械加工，采用氣焊切割口應(yīng)進(jìn)行打磨處理。不得采用電氣焊開(kāi)孔或擴(kuò)孔。3）吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿加長(zhǎng)可采用以下方法拼接：采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長(zhǎng)度不小于吊桿直徑的6倍。采用螺紋連接時(shí)，擰入連接螺母的螺絲長(zhǎng)度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松動(dòng)措施。4）矩形風(fēng)管水平安裝在最大允許安裝距離下，其承重橫擔(dān)、吊桿直徑與吊架的最大間距應(yīng)符合下

26、表的規(guī)定。 風(fēng)管類(lèi)別 角 鋼 橫 擔(dān) 酚 醛 彩 鋼 復(fù) 合 板 風(fēng) 管 L25×3 L30×3 L40×4 L50×5 B630 630B1250 1250B2500吊 桿 直 徑881010 B800 800B2500 水平安裝支吊架最大間距風(fēng)管邊長(zhǎng)（B） B1500 B2000 B2500 吊架的最大間距200015001000（6）其他要求1）當(dāng)風(fēng)管垂直吊裝時(shí)：支架間距應(yīng)2.4m，每根立管支架不應(yīng)少于2個(gè)。2）風(fēng)管長(zhǎng)度20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止風(fēng)管擺動(dòng)的加固支撐，單根直管，至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)小于1個(gè)。3）吊桿位置應(yīng)準(zhǔn)確，桿身應(yīng)垂直，橫旦應(yīng)

27、平整。4）風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火防爆樓板或地面時(shí)，應(yīng)設(shè)壁厚不小于1.6mm的預(yù)埋管或防護(hù)套管，風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃且對(duì)人體無(wú)害的柔性材料封堵。5）風(fēng)管穿出屋面應(yīng)有防滲漏等保護(hù)措施。6）風(fēng)管接口不得安裝在墻或樓板中，風(fēng)管依墻體或樓板安裝時(shí)，距離墻面、樓板宜大于150mm。7）風(fēng)管?chē)?yán)禁其他管線穿越。8）邊長(zhǎng)大于630mm的風(fēng)閥、防火閥、調(diào)節(jié)閥等部件應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架。3.6風(fēng)管檢驗(yàn)與漏光檢測(cè)（1）板材1）板材厚度為：25±1mm、且均勻一致。2）表面無(wú)凹陷、無(wú)破損、無(wú)裂痕、不潮濕和無(wú)氣泡現(xiàn)象。3）板材應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件和性能檢測(cè)報(bào)告。（2）輔助件1）PVC法蘭和工字膠質(zhì)插條，各

28、自尺寸應(yīng)符合規(guī)定的要求；各自顏色一致和均勻；表面光滑，無(wú)裂縫和裂紋；韌性和脆性適當(dāng)。2）PVC法蘭與工字插條之間的配合應(yīng)松緊適度。3）PVC法蘭、工字插條的燃燒性能符合GB8624 B1級(jí)的要求，并有相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告。4）鋅鐵補(bǔ)償角為0.75 mm厚，寬度為18±0.5 mm，且成90º。5）密封膠系進(jìn)口原料生產(chǎn)，為中性、能防霉、抗老化，不能用普通的玻璃膠替代。6）膠液為中野專(zhuān)用工程膠水，或?yàn)槌跽承詮?qiáng)、不易老化、不易腐蝕材料、氣味低、高強(qiáng)度環(huán)保的中性有機(jī)膠。7）固定支撐桿可為8mm的鍍鋅鐵桿（鋁合金圓桿）或同材質(zhì)的材料。8）其他輔件必須能滿足風(fēng)管的性能要求。（3）風(fēng)管1）風(fēng)管

29、彩鋼板面顏色須一致，無(wú)破損。2）風(fēng)管拼縫應(yīng)牢固，密封嚴(yán)實(shí)。3）板材拼接宜采用專(zhuān)用的連接構(gòu)件，連接后板面平面度的允許偏差為5mm。4）風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，其連接應(yīng)牢固可靠，法蘭平面度的允許偏差為2mm。5）風(fēng)管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力與產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。6）矩形風(fēng)管斷面對(duì)角線允許偏差1.5mm。7）風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為3mm；管口平面度的允許偏差為2mm。8）風(fēng)管需進(jìn)行漏光檢測(cè)，具體方法如下：對(duì)一定長(zhǎng)度的風(fēng)管，在周?chē)岷诘沫h(huán)境下，用一個(gè)電壓不高于36V、功率100W以上帶保護(hù)罩的燈泡，在風(fēng)管從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端（見(jiàn)圖1025），若在風(fēng)管外能觀察到

30、光線射出，說(shuō)明有較嚴(yán)重漏風(fēng)。應(yīng)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行修補(bǔ)后再查。漏光試驗(yàn)必須經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，并做好記錄。9）風(fēng)管吊裝前，應(yīng)對(duì)安裝好的吊架進(jìn)一步檢查位置是否正確，安裝的位置，標(biāo)高與走向，應(yīng)符全設(shè)計(jì)要求。并清除風(fēng)管外雜物，做好清潔和保護(hù)工作。 10）橫旦應(yīng)排列整齊，分布均勻?qū)ΨQ(chēng)，水平成線。11）軟接應(yīng)選用防腐、防潮、防火、不易霉變的柔性材料，其長(zhǎng)度一般宜為150250mm，連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢靠。12）兩風(fēng)管的連接段，接縫應(yīng)牢固，無(wú)孔洞和開(kāi)裂，接口應(yīng)匹配，無(wú)松動(dòng)。13）明裝無(wú)吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)示偏差不應(yīng)大于10mm 14）風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，牢固，與裝飾面相緊貼，表面平整不變形。15）風(fēng)口水平安裝，水

31、平度的偏差不應(yīng)天于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。16）明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm；明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度應(yīng)允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm；暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確，無(wú)明顯偏差。17）風(fēng)管必須通過(guò)工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無(wú)開(kāi)裂；漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)要求。18）整個(gè)風(fēng)管系統(tǒng)的檢驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB50243-2002）、通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程（JGJ141-2004，J363-2004）的相應(yīng)驗(yàn)收和檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。3.7設(shè)備安裝進(jìn)場(chǎng)設(shè)

32、備開(kāi)箱檢查基礎(chǔ)復(fù)核、放線吊裝就位基座安裝就位、安裝附屬儀器安裝電動(dòng)機(jī)空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組調(diào)試機(jī)組空載試運(yùn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)調(diào)試竣工驗(yàn)收（1）基本工藝流程（2）設(shè)備安裝的主要規(guī)定1）設(shè)備檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，在設(shè)備安裝前13天，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、廠家對(duì)設(shè)備開(kāi)箱，根據(jù)定貨合同和隨機(jī)文件進(jìn)行核對(duì)檢查，作好設(shè)備開(kāi)箱記錄且簽字齊全。對(duì)暫時(shí)不能安裝的設(shè)備和零部件要放入庫(kù)房，并封閉設(shè)備外接管口，以防掉入雜物等，有些零部件的表面要涂防銹漆和采取防潮措施。隨機(jī)的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫(kù)房，安排專(zhuān)人保管。設(shè)備的主要檢驗(yàn)項(xiàng)目有：設(shè)備隨機(jī)文件，如裝箱清單、出場(chǎng)合格證明書(shū)、安裝說(shuō)明書(shū)、安裝圖等。核實(shí)設(shè)備與附件的

33、名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量。并核實(shí)設(shè)備的接口位置是否與圖紙相符。進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。隨機(jī)的專(zhuān)用工具是否齊全，設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)后，做好開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄，檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。（3）基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝前應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)和設(shè)備廠家的基礎(chǔ)圖紙檢查基礎(chǔ)的尺寸、厚度、強(qiáng)度與表面平整度等是否與設(shè)計(jì)要求一致，具體容包括：用測(cè)量?jī)x器檢查基礎(chǔ)的長(zhǎng)度、寬度和高度以與定位尺寸是否與圖紙一致?；A(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞與露筋等缺陷。設(shè)備基礎(chǔ)各部分的允許偏差見(jiàn)下表項(xiàng)目名稱(chēng)偏差（mm）基礎(chǔ)外型尺寸+30基礎(chǔ)坐標(biāo)位置+20基礎(chǔ)上平面標(biāo)高2-20中心線間的距離1（4）設(shè)備場(chǎng)運(yùn)輸與吊裝設(shè)備利用汽

34、車(chē)吊進(jìn)行吊裝運(yùn)輸，設(shè)備的水平運(yùn)輸可根據(jù)設(shè)備的外形和重量制作底盤(pán)，滾杠采用我公司的專(zhuān)用厚皮滾杠。如運(yùn)輸?shù)孛骓氁Ｗo(hù)則可用枕木鋪道。設(shè)備運(yùn)輸和吊運(yùn)時(shí)必須謹(jǐn)慎，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的成品保護(hù)。運(yùn)輸過(guò)程要保護(hù)好設(shè)備的外殼，嚴(yán)禁過(guò)大的震動(dòng)，撞擊和任意倒轉(zhuǎn)。大型設(shè)備吊裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制設(shè)備吊裝方案。 （5）主要設(shè)備安裝要點(diǎn)一、空調(diào)新風(fēng)機(jī)組安裝1）組合式空調(diào)機(jī)組在安裝前必須清理干凈，保證箱無(wú)雜物。對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行認(rèn)真核查，尺寸與平整度檢驗(yàn)合格后，再對(duì)機(jī)房進(jìn)行認(rèn)真清理。檢查合格后即可進(jìn)行空調(diào)器組裝。組裝拼接縫應(yīng)盡量嚴(yán)密，并予以封堵、涂密封膠。設(shè)計(jì)有特殊要求的空調(diào)系統(tǒng)，安裝密封后應(yīng)進(jìn)行撿漏、堵漏，并測(cè)量其漏風(fēng)

35、率，測(cè)的漏風(fēng)率不大于2%為合格。一般空調(diào)系統(tǒng)僅進(jìn)行燈光撿漏和堵漏，不再測(cè)定漏風(fēng)率。2）機(jī)組下部的凝結(jié)水排水管設(shè)水封，水封的高度必須根據(jù)機(jī)組的余壓進(jìn)行確定。冷凝水的安裝要保證設(shè)計(jì)排水坡度。3）組合式空調(diào)機(jī)組各功能段之間的連接必須嚴(yán)密，并保證機(jī)組整體平直、檢查門(mén)開(kāi)啟靈活。風(fēng)機(jī)手動(dòng)盤(pán)車(chē)靈活，無(wú)異常摩擦和皮帶腳勁的現(xiàn)象。4）整體式空調(diào)機(jī)組在安裝前，拆包裝后應(yīng)按裝箱單進(jìn)行清點(diǎn)，查看部件、配件、技術(shù)資料是否齊全，參數(shù)是否與設(shè)計(jì)一致。實(shí)物性能與文字資料是否一致，合格書(shū)是否齊全。然后進(jìn)行設(shè)備的外觀檢查，外表涂料有無(wú)碰傷損壞，設(shè)備檢查門(mén)、門(mén)框是否平整、密封條應(yīng)符合規(guī)定要求，拼接縫是否嚴(yán)密，部配件有無(wú)損傷，損壞的

36、應(yīng)修復(fù)或更換。打開(kāi)設(shè)備活動(dòng)面板，用手盤(pán)動(dòng)風(fēng)機(jī)檢查有無(wú)葉輪與機(jī)殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)減振部分是否符合要求。隨機(jī)風(fēng)機(jī)、閥件、儀表應(yīng)進(jìn)行檢查，在可能的情況下應(yīng)再次對(duì)風(fēng)機(jī)性能進(jìn)行測(cè)試。儀表安裝前應(yīng)效驗(yàn)。5）安裝在樓板上的柜式風(fēng)機(jī)與組合式空調(diào)柜機(jī)下設(shè)100mm厚的混凝土基礎(chǔ)20mm厚的橡膠減振墊，風(fēng)管與風(fēng)機(jī)聯(lián)接處與風(fēng)機(jī)盤(pán)管接管處等設(shè)阻燃布軟性接頭，送、排風(fēng)總管上均設(shè)有消聲器，減少噪音。6）吊掛在樓板下的風(fēng)機(jī)設(shè)減振吊架，視設(shè)備的具體情況分別考慮吊架的形式。對(duì)重量較小的機(jī)組采用A型吊架，重量較大的采用B型吊架。二、風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝 盤(pán)管安裝前，進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)與水壓檢漏試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5

37、倍，試驗(yàn)觀察時(shí)間為2min，不滲漏為合格；通電試驗(yàn)時(shí)，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電，整機(jī)不得抖動(dòng)不穩(wěn)；水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)觀察時(shí)間為2min，不滲漏為合格。并檢查各接點(diǎn)是否松動(dòng)，防止產(chǎn)生附加噪音。安裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的支吊架固定，安裝的位置、高度與坡度應(yīng)正確，固定牢固；機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴(yán)密、可靠。為便于拆卸、維修和更換風(fēng)機(jī)盤(pán)管，裝飾頂棚應(yīng)設(shè)置比風(fēng)機(jī)盤(pán)管位置四周各大250mm的活動(dòng)頂棚，活動(dòng)頂棚里不得有龍骨擋位。支吊架的吊桿與風(fēng)機(jī)盤(pán)管連接處采用雙螺母緊固。 支吊架與風(fēng)機(jī)盤(pán)管接觸處應(yīng)有45mm的橡膠墊層，螺栓配置墊圈，以降低室噪音。 為了減小

38、系統(tǒng)振動(dòng)和防止有剛性連接引起的泄露，風(fēng)機(jī)盤(pán)管供、回水管與風(fēng)機(jī)盤(pán)管采用彈性軟管連接。風(fēng)機(jī)盤(pán)管的凝結(jié)水管與盤(pán)管滴水盤(pán)出水口的連接采用20cm長(zhǎng)透明塑料軟管連接，且保證凝結(jié)水管的坡度嚴(yán)格和設(shè)計(jì)一致，使凝結(jié)水暢通地排放到指定位置。 風(fēng)機(jī)盤(pán)管和供水管應(yīng)清洗排污后連接，在通向機(jī)組的供水管上應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器防止管道堵塞，熱交換器損壞。風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝節(jié)點(diǎn)見(jiàn)下圖：三、風(fēng)機(jī)安裝屋頂風(fēng)機(jī)安裝示意圖如下（1）風(fēng)機(jī)安裝前必須開(kāi)箱檢查，檢查技術(shù)資料與配件是否齊全，核對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪、機(jī)殼和其他部件的主要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口的位置等要與設(shè)計(jì)相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。檢查外觀和外露部分有無(wú)碰傷、變形或銹蝕等情況，手動(dòng)盤(pán)、葉輪

39、有無(wú)卡滯現(xiàn)象。（2）搬運(yùn)和吊裝過(guò)程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得綁縛在轉(zhuǎn)子、外殼和軸承蓋的吊環(huán)上。繩索和外殼接觸處要加襯墊，保護(hù)機(jī)體表面和其它部位。（3）風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接處要加軟接，進(jìn)風(fēng)口軟接長(zhǎng)度為100mmm，出風(fēng)口軟接長(zhǎng)度為150mm，接縫處要嚴(yán)密牢固，不允許軟接頭變徑。風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口，在與風(fēng)管或其他設(shè)備連接前，應(yīng)作封閉處理；進(jìn)、出口風(fēng)管直通大氣處加裝防護(hù)網(wǎng)。（4）風(fēng)機(jī)在安裝位置上要考慮維修、不妨礙人員等通行，高度盡量提高，增大使用空間。（5）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)要求：運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施，盤(pán)動(dòng)葉輪應(yīng)無(wú)卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪轉(zhuǎn)向必須正確，滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)70，滾動(dòng)軸承最高溫

40、度不得超過(guò)80，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承的徑向振幅應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定，風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查合格后，可進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩小時(shí)。四、施工技術(shù)、質(zhì)量保護(hù)措施4.1施工技術(shù)保證措施（1）認(rèn)真貫徹國(guó)家規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)，組織各專(zhuān)業(yè)人員學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)書(shū)文件，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌握招標(biāo)文件精神，嚴(yán)格按規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、招標(biāo)文件要求開(kāi)展施工技術(shù)管理工作。（2）堅(jiān)持按程序開(kāi)展工作，落實(shí)各級(jí)技術(shù)管理崗位責(zé)任制，分崗定員，落實(shí)承包。（3）加強(qiáng)業(yè)務(wù)管理，堅(jiān)持技術(shù)交底制度，各道工序之前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行交底，明確設(shè)計(jì)要求、洽談變更、施工條件、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)、安全防護(hù)等方面的要求，并做到手續(xù)完備，簽字齊全。（4）加強(qiáng)對(duì)物資

41、與設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)證工作，并按照程序規(guī)定控制物資與設(shè)備進(jìn)貨質(zhì)量。(5)組織有關(guān)人員對(duì)施工檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)，確保各類(lèi)檢測(cè)設(shè)備性性能處于良好的使用狀態(tài)，保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、可靠性。(6)加強(qiáng)測(cè)量放線復(fù)核制度，加強(qiáng)對(duì)構(gòu)筑物軸線和標(biāo)高的復(fù)核。(7)編制施工組織設(shè)計(jì)，實(shí)施監(jiān)控計(jì)劃，深入現(xiàn)場(chǎng)，跟蹤考察技術(shù)方案的經(jīng)濟(jì)性、合理性、科學(xué)性，與時(shí)調(diào)整方案中存在的各類(lèi)問(wèn)題。(8)加強(qiáng)施工技術(shù)資料的管理，編制施工技術(shù)資料目標(biāo)設(shè)計(jì)，平時(shí)做好各類(lèi)資料的收集、整理和歸檔工作。4.2施工質(zhì)量保證措施（1）建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。（2）項(xiàng)目部設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢員，各班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。認(rèn)真執(zhí)行我處一整套成熟的、行之有效的

42、質(zhì)量管理制度。層層建立和落實(shí)工程質(zhì)量責(zé)任制，建立從工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)到分管經(jīng)理的各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題要層層追究責(zé)任。做到教育手段、經(jīng)濟(jì)手段和行政手段三管齊下。（3）認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，切實(shí)起到指導(dǎo)施工的目的，并根據(jù)相關(guān)工序的關(guān)鍵項(xiàng)目制定預(yù)防措施，以避免質(zhì)量問(wèn)題的出現(xiàn)。抓好施工技術(shù)學(xué)習(xí)，負(fù)責(zé)施工的班組，在開(kāi)工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人交底后，方可施工，每天開(kāi)好班前班后會(huì)，對(duì)當(dāng)天的工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行交代布置。（4）施工中認(rèn)真做好測(cè)量工作的管理，運(yùn)用科學(xué)的測(cè)量手段，做好全面測(cè)量工作，嚴(yán)格控制軸線、標(biāo)高的檢查工作，保證各項(xiàng)工程位置、高程準(zhǔn)確，復(fù)核設(shè)計(jì)要求。對(duì)已完成的管線與時(shí)做好竣工測(cè)量。（5）各項(xiàng)施工記錄，必

43、須與時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)、認(rèn)真填寫(xiě)，嚴(yán)禁弄虛作假。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題要與時(shí)向有關(guān)部門(mén)反映，不得隱瞞不報(bào)或擅自處理，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人指定相應(yīng)的糾正措施，并監(jiān)督施工人員實(shí)施。(6)序中發(fā)現(xiàn)不符合驗(yàn)評(píng)情況的應(yīng)與時(shí)認(rèn)真地進(jìn)行處理，嚴(yán)禁把不合格點(diǎn)帶入下道工序。（7）施工中做好原始記錄、材料試驗(yàn)與見(jiàn)證試驗(yàn)與工序自檢等質(zhì)量保證資料。在施工中發(fā)現(xiàn)不合格材料，立即停止使用并與時(shí)向工程負(fù)責(zé)人匯報(bào)。施工工程負(fù)責(zé)人要隨時(shí)組織質(zhì)量監(jiān)查人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行監(jiān)督檢查，提出整改意見(jiàn)。施工班組無(wú)條件地進(jìn)行整改。4.3各系統(tǒng)質(zhì)量控制點(diǎn)與控制措施3.1、風(fēng)系統(tǒng)質(zhì)量控制點(diǎn)與控制措施分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施備注風(fēng)管制作消除制作質(zhì)量通病嚴(yán)格按工藝

44、標(biāo)準(zhǔn)操作孔洞預(yù)留位置、標(biāo)高準(zhǔn)確繪制管道留洞圖、洞口檢查表套管安裝套管類(lèi)型正確，套管水平度、垂直度準(zhǔn)確套管類(lèi)型根據(jù)使用部位進(jìn)行明確立管套管管道完成后再固定套管管道安裝位置、標(biāo)高、坡度正確，消除管道交叉和矛盾繪圖解決施工交叉問(wèn)題風(fēng)管閥部件安裝支吊架間距安裝方向性確定閥部件安裝方向調(diào)試火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警與聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，嚴(yán)格操作3.2質(zhì)量控制1制作風(fēng)管時(shí)為保證風(fēng)管制作后的強(qiáng)度，在下料時(shí)粘合處有一邊要保留20mm雙面彩鋼做護(hù)邊。2.風(fēng)管在粘合前需預(yù)組合，檢查拼接縫處是否嚴(yán)密，尺寸是否符合要求。根據(jù)季節(jié)溫度、濕度與膠粘劑的性能確定最佳粘合時(shí)間。粘接后，用角尺、鋼卷尺檢查、調(diào)整垂直度與對(duì)角線偏差應(yīng)符合

45、規(guī)定。3.粘接縫在粘接后應(yīng)平整，不得有歪斜，錯(cuò)位、局部開(kāi)裂，以與2mm以上的縫隙等缺陷。4.選擇膠水可選用高固含量，固化程度快，合適酚醛雙面彩鋼復(fù)合板的專(zhuān)用膠水。在選用溶劑型膠液時(shí)，一定要使溶劑揮發(fā)后，在進(jìn)行風(fēng)管拼接。5.為防止風(fēng)管角縫處表面層剝落或接縫處產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，應(yīng)用密封材料封堵四條角縫，橫向加固最少數(shù)量與縱向間距應(yīng)符合表5-1的規(guī)定。5 -1橫向加固最少數(shù)量與縱向間距 壓力Pa邊長(zhǎng)mm<30031050051075075110001001125012511500150120004006001111610800111112810100011111221010120011111221

46、21015001112222151017002222222171020002222223加固縱向間距(mm)150010006004006.無(wú)論何種連接方式，均應(yīng)注意防止冷橋的出現(xiàn)。7.風(fēng)管與法蘭制作允許偏差，應(yīng)符合表表7-1規(guī)定。表 7-1 風(fēng)管與法蘭制作允許偏差風(fēng)管邊長(zhǎng)b允許偏差（mm）邊長(zhǎng)偏差表面平整度管口對(duì)角線之差法蘭或管口端面平整度b3202332320<b200035448.風(fēng)管安裝前，要根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)擬安裝的風(fēng)管位置、標(biāo)高、定位、防線與技術(shù)方案進(jìn)行復(fù)核，在確定無(wú)誤后再進(jìn)行施工。風(fēng)管經(jīng)過(guò)建筑結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞位置應(yīng)認(rèn)真校核。9.風(fēng)管支吊架間距應(yīng)符合規(guī)定。水平安裝風(fēng)管底邊尺寸不大于

47、1000mm時(shí)，支吊架間距不超過(guò)2m；水平安裝風(fēng)管底邊尺寸大于1000mm時(shí)，支吊架間距不超過(guò)1.5m；水平安裝風(fēng)管底邊尺寸大于1600mm時(shí)，支吊架間距不超過(guò)1m；垂直安裝風(fēng)管的支架間距不超過(guò)2.4M，每根立管的支架不少于2個(gè)；水平安裝風(fēng)管主、干管長(zhǎng)度超過(guò)20M時(shí)，應(yīng)設(shè)置不少于1個(gè)防擺支架。支吊架的選用應(yīng)符合表9-1的規(guī)定：表9-1 支吊架選用項(xiàng)目材料規(guī)格b800b>800b630630<b1250b>1250吊桿6圓鋼或螺桿8圓鋼或螺桿橫擔(dān)25*3角鋼30*3角鋼40*4角鋼注：b為管底邊10.與風(fēng)管連接的風(fēng)閥等部件，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架。風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。風(fēng)管穿過(guò)樓板或

48、墻時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚不小于0.75mm；穿過(guò)封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，其預(yù)埋管或防護(hù)套管鋼板厚不小于1.6mm；穿屋面時(shí)，應(yīng)設(shè)防水套管。11.風(fēng)管明裝后，土建如需涂飾，應(yīng)要求土建施工方選用水溶性涂料。建議不采用溶劑型油漆。如必須采用溶劑型油漆，請(qǐng)注意通風(fēng)，使溶劑盡快揮發(fā)。五、成品保護(hù)措施（1）安裝完的風(fēng)管表面光滑清潔，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨措施。（2）暫停施工的風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管敞口封閉，防止雜物進(jìn)入。（3）嚴(yán)禁將以安裝完的風(fēng)管作為支吊架或當(dāng)作跳板，不允許將其他支吊架焊或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支吊架上。（4）鋼板放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。（5）法蘭用料分類(lèi)碼放，露天放置應(yīng)

49、采取防雨、雪措施。（6）風(fēng)管成品裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，避免來(lái)回碰撞，損傷風(fēng)管。碼放在平整、無(wú)積水、寬敞的場(chǎng)地，不與其它材料、設(shè)備等混放，并有防雨、雪措施。碼放時(shí)應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)、整齊、合理，便于裝運(yùn)。（7）交叉作業(yè)的場(chǎng)地，嚴(yán)禁利用安裝完的風(fēng)管做支吊架，不允許其他支吊架焊接在已安裝好的支吊架和管道上。（8）管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。（9）閥門(mén)手柄在安裝時(shí)應(yīng)保護(hù)好，防止變形。（10）所有風(fēng)管漏光檢測(cè)完畢，并已辦好預(yù)檢、隱檢手續(xù)后，方可開(kāi)始保溫安裝。（11）搬運(yùn)材料、機(jī)具與施焊時(shí)，要有具體防護(hù)措施，不得將已做好的墻面、地面、柱角等弄臟、砸壞。（12）設(shè)備開(kāi)箱時(shí)，先清理干凈包裝箱上的污物，用專(zhuān)

50、用開(kāi)箱工具（起釘器、撬杠等）從包裝箱頂板開(kāi)箱，查明情況后，采取適當(dāng)方法拆除其他箱板，如有鐵皮箍，要首先拆掉，不得用錘、斧亂拆，以免設(shè)備受振動(dòng)。六、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施1、 建立總平面管理與文明施工管理責(zé)任制，實(shí)行文明施工。2、 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行文明施工和環(huán)保知識(shí)的宣傳、教育、并進(jìn)行考核，樹(shù)立良好的文明施工與環(huán)保意識(shí)。3、 開(kāi)展文明施工和環(huán)保的宣傳工作，現(xiàn)場(chǎng)要有標(biāo)識(shí)。4、 施工現(xiàn)場(chǎng)與周邊要干凈清潔，劃分責(zé)任區(qū)設(shè)專(zhuān)人清掃，必要時(shí)采取灑水降塵措施。5、 現(xiàn)場(chǎng)辦公生活應(yīng)保護(hù)整潔、美觀。工地臨時(shí)飯?zhí)茫瑖?yán)格執(zhí)行食品衛(wèi)生法等有關(guān)制度，防止病從口入，職工膳食、飲水符合衛(wèi)生規(guī)定。6、 施工收工時(shí)，各工

51、種應(yīng)與時(shí)清理回收散落材料和工具，做到工完場(chǎng)清，將各種用品和工具放在指定地點(diǎn)，專(zhuān)人保管。7、 在施工中，設(shè)專(zhuān)用垃圾堆放處，并定時(shí)清理，運(yùn)輸垃圾時(shí)嚴(yán)禁遺撒；現(xiàn)場(chǎng)少量灑水，以減少揚(yáng)塵。8、 施工污水采取有組織排水，場(chǎng)設(shè)排水溝，并定期清理，雨水、排水和生產(chǎn)廢水集中沉淀后排入城市下水道，避免污水遍地流的不文明現(xiàn)象發(fā)生。9、 雖然施工圍遠(yuǎn)離居民區(qū)，但在施工中應(yīng)盡量避免減少噪聲污染，高噪聲的機(jī)械夜間停止作業(yè)。10、 加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)附近公共設(shè)施的保護(hù)11、 定期進(jìn)行檢查和評(píng)比以促進(jìn)工作的開(kāi)展。7、 工期保證措施一、總工期目標(biāo)的分解與階段目標(biāo)控制1、總體進(jìn)度控制計(jì)劃根據(jù)招標(biāo)文件要求，該工程計(jì)劃開(kāi)工日期為2016年1

52、0月1日，2018年10月01日竣工驗(yàn)收完成，交付使用。2、總控計(jì)劃分解為各階段進(jìn)度目標(biāo)本工程施工總進(jìn)度控制計(jì)劃為總的施工進(jìn)度控制大綱，其中考慮了部分不可預(yù)見(jiàn)影響工期的因素。為了使總進(jìn)度控制計(jì)劃具有指導(dǎo)性和針對(duì)性，將其分解為各階段進(jìn)度計(jì)劃，主要控制各階段施工完成日期。二、總承包進(jìn)度計(jì)劃管理方案1、建立完善的計(jì)劃管理體系立體計(jì)劃管理體系圖3、分級(jí)計(jì)劃控制 在進(jìn)度計(jì)劃體制上，實(shí)行分級(jí)計(jì)劃形式，結(jié)合本工程各分項(xiàng)工程量，制定總控進(jìn)度計(jì)劃，并指明各專(zhuān)業(yè)承包商的配合與施工工期，在這級(jí)施工進(jìn)度計(jì)劃當(dāng)中，充分考慮并保證專(zhuān)業(yè)系統(tǒng)調(diào)試時(shí)間必須充足，在總控進(jìn)度計(jì)劃的基礎(chǔ)上，制定各階段與各分部分項(xiàng)與各專(zhuān)業(yè)承包商的詳細(xì)的二級(jí)施工進(jìn)度計(jì)劃，相對(duì)總控計(jì)劃，二級(jí)進(jìn)度計(jì)劃適當(dāng)提前，即各階段點(diǎn)相對(duì)總控計(jì)劃有一定的緊縮量，以下級(jí)計(jì)劃保證總控進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。（1）、一級(jí)總體控制計(jì)劃表述各專(zhuān)業(yè)工程的階段目標(biāo)、確定本工程總工期、階段控制節(jié)點(diǎn)工期、所有指定分包專(zhuān)業(yè)分包工期等，是業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理與總包高層管理人員進(jìn)行工程總體部署的依據(jù)，主要