高分子合金復(fù)合管道焊接工藝規(guī)程改

1、陜西長(zhǎng)實(shí)建設(shè)工程有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高分子合金復(fù)合鋼管道焊接工藝規(guī)程2015-11-01發(fā)布20151101 實(shí)施陜西長(zhǎng)實(shí)建設(shè)工程有限公司發(fā)布前言本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)審核人：本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：本標(biāo)準(zhǔn)自 2015 年 11 月 01 日發(fā)布， 11 月 01 日起在全公司范圍內(nèi)試行。本標(biāo)準(zhǔn)由公司工程部負(fù)責(zé)解釋。II/15高分子合金復(fù)合管道焊接工藝規(guī)程1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)管道、公用管道高分子合金復(fù)合管道焊接施工。本標(biāo)準(zhǔn)也適用于手工氬弧焊和手工電弧焊作業(yè)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于標(biāo)

2、準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235 97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB/T 98395不銹鋼焊條勞人部 19881 號(hào)鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則SY4204-2007石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范油氣田集輸管道工程SY/T 0422-2010油氣田集輸管道施工技術(shù)規(guī)范3先決條件3.1環(huán)境3.1.1施工環(huán)境應(yīng)符合下列要求：3.1.1.1風(fēng)速：手工電弧焊小于8M/S，氬弧焊小于2M/S。3.1.1.2焊接電弧在 1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度小

3、于90%，環(huán)境溫度大于0。3.1.1.3非下雨、下雪天氣。3.1.23.2當(dāng)環(huán)境條件不符合上述要求時(shí)，必須采取擋風(fēng)、防雨、防寒等有效措施。高分子合金復(fù)合管道焊接控制流程圖見圖 1。1/15焊接工焊接焊 工焊接焊接焊件焊接藝評(píng)定工藝(熱處理工)材料設(shè)備準(zhǔn)備環(huán)境下 達(dá)工藝規(guī)程焊工(熱處理驗(yàn)收入庫(kù)按制度管理母材管理按要求管理任務(wù)書工)培訓(xùn)考試實(shí)施評(píng)定編制工藝卡焊工資保管計(jì)量、儀表坡口加工格審核定期校驗(yàn)評(píng)定報(bào)焊接工藝卡焊工上發(fā)放校驗(yàn)告審批崗資格工藝評(píng)定報(bào)告焊接技焊前焊接施焊 接檢進(jìn) 入術(shù)交底檢查組裝焊熱處理驗(yàn)下工序返修不合工藝格項(xiàng)審批處理圖 1 高分子合金復(fù)合管道焊接控制流程圖3.3焊接材料3.3.1

4、不銹鋼焊絲型號(hào)規(guī)格為：H1Cr24Ni13（ER309 2.5mm 2.0mm3.3.2不銹鋼電焊條型號(hào)規(guī)格：JS-309(A302) 2.6mm3.3.3鈰鎢電極型號(hào)規(guī)格： WCe-202.0mm3.3.4氬弧焊所用氬氣純度不低于99.95%。3.4焊接設(shè)備3.4.1高分子合金復(fù)合管道焊接時(shí)的設(shè)備可選用逆變焊機(jī)和可控硅整流焊機(jī)。施工用焊接、熱處理設(shè)備由各項(xiàng)目部負(fù)責(zé)，管理按施工機(jī)械維護(hù)制度執(zhí)行。3.4.2焊接設(shè)備、熱處理設(shè)備所使用的計(jì)量?jī)x表應(yīng)處于正常工作狀況，并定期校驗(yàn)，由物資部門負(fù)責(zé)，按計(jì)量管理手冊(cè)執(zhí)行。2/153.5焊工3.5.1焊工應(yīng)經(jīng)焊接培訓(xùn)中心培訓(xùn)，并按國(guó)家勞動(dòng)人事部頒發(fā)的鍋爐壓力容

5、器焊工考試規(guī)則經(jīng)考試合格后取得“鍋爐壓力容器焊工合格證”，其合格項(xiàng)目滿足所承擔(dān)的高分子合金復(fù)合的焊接工作。3.5.2焊工持證的合格項(xiàng)目均要求在有效期內(nèi)。3.6技術(shù)交底3.6.1高分子合金復(fù)合管道焊接施工前由焊接技術(shù)人員向焊工、熱處理工、焊接檢驗(yàn)員等有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并作好技術(shù)交底記錄。3.6.2技術(shù)交底的基本內(nèi)容3.6.2.1焊接及焊后熱處理工藝、要點(diǎn)及措施。3.6.2.2焊接機(jī)工具。3.6.2.3焊接質(zhì)量要求。3.6.2.4其他有關(guān)高分子合金復(fù)合管道焊接工藝的特殊要求、重點(diǎn)和注意事項(xiàng)。3.7焊前檢查高分子合金復(fù)合管道焊接前由焊接檢驗(yàn)員會(huì)同焊接技術(shù)人員和焊工，檢查焊接技術(shù)交底內(nèi)容的落實(shí)情況

6、，確認(rèn)符合工藝要求后方可組裝、施焊。4 焊接基本要求4.1焊接施工程序見圖 2。注：虛框表示當(dāng)要求時(shí)。點(diǎn)焊充氬氣外觀無損對(duì)口充氬氣焊接熱處理檢查檢測(cè)合格返修不合格質(zhì)量記錄存檔圖 2 焊接施工程序3/154.2對(duì)口4.2.1推薦的坡口形式如下：4.2.1.1壁厚 在 3 16mm時(shí)，選用 V 形坡口，其坡口形式見圖 3。圖 3 3 16mm時(shí)， V 形坡口坡口形式4.2.1.2壁厚 在 16mm時(shí)，選用 U形或 V 形坡口，坡口形式見圖4。圖 4 16mm時(shí)， U 形或 V 形坡口的坡口形式4.2.2對(duì)口質(zhì)量要求內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求：對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10

7、%，且不大于 1mm。4/154.2.3對(duì)口應(yīng)將焊口表面及面?zhèn)?5mm母材內(nèi)，外壁的油、漆、垢、及氧化層等清理干凈，直至露出金屬光澤， 并對(duì)坡口表面進(jìn)行檢查， 不得有裂紋、 重皮、毛刷及坡口損傷等缺陷。若設(shè)計(jì)有要求時(shí)，還應(yīng)對(duì)坡口表面進(jìn)行滲透探傷。4.2.4采用手工電弧焊前，應(yīng)將焊口坡口兩則100mm范圍內(nèi)包上石棉布，以防飛濺污染母材。4.3焊接材料選用焊接材料選用按與母材化學(xué)成分相同或相近的原則進(jìn)行，具體按焊接工藝卡的要求執(zhí)行。4.4焊接4.4.1管徑小于 48mm或壁厚小于 4mm的管道采用全氬弧焊焊接。4.4.2 管徑大于 48mm或壁厚大于 4mm的管道采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊

8、接工藝。氬弧焊打底時(shí)最好采用搖擺滾動(dòng)法工藝，確保根層及蓋面層的質(zhì)量。4.4.34.54.5.14.5.2承插焊或角焊采用手工電弧焊焊接。點(diǎn)焊點(diǎn)固焊，其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊相同。在坡口根部點(diǎn)固焊時(shí)，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。4.5.3厚壁大徑管若采用填加物方法點(diǎn)固，當(dāng)去除臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整。4.5.4點(diǎn)焊的焊縫長(zhǎng)度、高度及點(diǎn)數(shù)，可參照表1 的要求執(zhí)行。表 1 點(diǎn)焊的尺寸要求管徑厚度 （mm）44點(diǎn)焊長(zhǎng)度（ mm）6-1010-20點(diǎn)焊高度（ mm）30.7 且 6點(diǎn)數(shù)2-44-64.6 因特

9、殊需要焊檔板對(duì)口時(shí)， 對(duì)口所用的擋板及卡具應(yīng)與母材相同或相近，其焊接材料、焊接工藝與正式焊接相同，卡具拆除應(yīng)用砂輪割除。4.7工藝要點(diǎn)4.7.1焊接工藝規(guī)范應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡的規(guī)定執(zhí)行。宜采用小電流、短電弧、小擺動(dòng)、小線能量的焊接方法。5/154.7.2嚴(yán)禁在被焊件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。4.7.3采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層， 直至完成。4.7.4氬弧焊時(shí)，斷弧后應(yīng)滯后關(guān)氣，以免焊縫氧化。4.7.5氬弧焊打底時(shí)薄壁管的次層焊接時(shí)，背面應(yīng)充氬保護(hù)，采用可溶紙封堵做成氣室。見圖 5。4.7.6 直徑大于 194mm的管子宜采取二人對(duì)稱焊，焊前為保證

10、首層氬弧焊道質(zhì)量，管道內(nèi)必須充氬氣保護(hù)，防止合金元素?zé)龘p及氧化，大徑高分子合金復(fù)合管道焊口內(nèi)充氬裝置見圖 6，為防止氬氣從對(duì)口間隙中大量泄漏，焊前需在坡口間隙中貼一層高溫膠帶，焊接過程中隨時(shí)將妨礙焊接操作的那部分高溫膠帶撕去，每次撕去的長(zhǎng)度視保護(hù)情況而定。內(nèi)充氬裝置在第一層電焊蓋面檢查合格后方可撤除。圖 5小徑不銹鋼管道內(nèi)充氬裝置圖 6大徑不銹鋼管道內(nèi)充氬裝置4.7.7 施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開。4.7.8承插焊嚴(yán)禁一次成型，且接頭應(yīng)錯(cuò)開。4.7.9 施焊過程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)按層間溫度的控制要求進(jìn)行，當(dāng)層間溫度過高時(shí)，應(yīng)停止

11、焊接。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。4.7.10對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其他工序。4.7.11焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近用記號(hào)筆寫上焊工的鋼印代號(hào)，或其它永久性標(biāo)記。6/154.7.12層間清理和表面清理采用不銹鋼絲刷。4.8焊后熱處理4.8.1焊后熱處理采用電加熱的方法。4.8.2熱處理的加熱寬度， 從焊縫中心算起， 每側(cè)不小于管子壁厚的3 倍，且不小于 60mm。4.8.3熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的5 倍，以減少溫度梯度。4.8.4焊縫的焊后熱處理溫度、恒溫時(shí)間及升降溫速度，應(yīng)嚴(yán)格按照熱處理工

12、藝卡的規(guī)定執(zhí)行。4.8.5熱處理加熱時(shí)，力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時(shí)在加熱范圍內(nèi)注意兩測(cè)點(diǎn)間溫差應(yīng)低于 50。4.8.6進(jìn)行熱處理時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點(diǎn)，水平管道的測(cè)點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱布置。4.8.7焊接接頭熱處理的過程必須有熱處理曲線記錄圖，并填寫熱處理報(bào)告。4.9操作注意事項(xiàng)4.9.1嚴(yán)禁在被焊工件的母材表面引燃電弧、試電流、或隨意焊接臨時(shí)支撐物。4.9.2施焊時(shí)應(yīng)特別注意引弧、接頭、收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)把弧坑填滿。4.9.3多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開，并逐層進(jìn)行自檢合格，方可焊接次層。4.9.4管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)有防止穿膛風(fēng)的措施。4.9.5必須在風(fēng)、雨、雪的

13、天氣焊接時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的防止措施。4.9.6焊接完畢焊工應(yīng)自檢，并標(biāo)識(shí)，焊接施工應(yīng)做到工完料盡，場(chǎng)地清。5 質(zhì)量檢驗(yàn)5.15.25.3焊接檢驗(yàn)按技術(shù)監(jiān)督部門或合同規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行。高分子合金復(fù)合管道的焊接也可按相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行。外觀檢驗(yàn)5.3.15.3.25.3.2.15.3.2.25.3.2.3焊工對(duì)所有焊縫的表面質(zhì)量必須作100%的自檢，并填寫焊工自檢記錄表。焊工外觀的質(zhì)量須符合下述要求：焊縫表面不允許有裂縫、氣孔、未熔合、超規(guī)咬邊等缺陷。焊縫的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡至母材。焊縫不允許有嚴(yán)重氧化或過燒（指焊縫的正面或反面發(fā)黑、起渣等）。7/155.3

14、.3 焊接檢驗(yàn)員根據(jù)技術(shù)規(guī)程或合同規(guī)定的要求進(jìn)行專檢，及時(shí)填寫焊接“分項(xiàng)工程焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表” 。5.3.3 焊縫或焊接接頭的無損檢驗(yàn)，硬度、光譜、金相試驗(yàn)、機(jī)械性能測(cè)試按檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序進(jìn)行。5.3.4焊接組裝的質(zhì)量由焊工自檢、焊接檢驗(yàn)員隨機(jī)抽查。5.3.5 施焊時(shí)的過程外觀檢查由質(zhì)量員進(jìn)行不定期的抽查，包括焊接工藝參數(shù)，外觀成形情況、焊縫外觀檢查等，并做好記錄。6 返修當(dāng)焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)必須進(jìn)行返修，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：6.1不合格項(xiàng)處理按浙江省火電建設(shè)公司不合格品控制程序 進(jìn)行，或按合同要求處理。6.2焊縫返修工藝，應(yīng)有經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定。6.2.1 經(jīng)無損檢驗(yàn)需返修挖補(bǔ)

15、的焊縫，按返修工藝要求立即進(jìn)行返修，并填寫“焊接返修工藝報(bào)批單”。6.2.2 對(duì)不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取對(duì)策，并對(duì)缺陷進(jìn)行消除，確認(rèn)缺陷消除后方可返修。6.2.3 同一部位的返修次數(shù)一般不得超過二次，當(dāng)焊縫進(jìn)行二次返修或以上者，以及焊縫質(zhì)量批量不合格者，必須由焊接技術(shù)人員會(huì)同焊工、焊接檢驗(yàn)員制定返修工藝及填報(bào)“焊接返修工藝報(bào)批單”。6.2.46.2.5返修應(yīng)由持有相應(yīng)合格的項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。返修工藝報(bào)批單須經(jīng)焊接專職工程師審核，項(xiàng)目總工或項(xiàng)目主任工程師批準(zhǔn)方可返修施焊。6.2.6焊縫返修后仍按“ 6”質(zhì)量檢驗(yàn)中的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。7 安全事項(xiàng)7.1電焊機(jī)開機(jī)前應(yīng)做好設(shè)備的例行保養(yǎng)及安全檢查

16、。7.2焊工必須正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。7.3工作場(chǎng)地及附近區(qū)域不得有易燃易爆物品。7.4電焊機(jī)應(yīng)有良好的接地。7.5不準(zhǔn)將通電的焊鉗搭在管子上。8/157.6使用電動(dòng)工具打磨坡口及焊縫時(shí)應(yīng)配帶防護(hù)眼鏡。7.7如進(jìn)行熱處理時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并掛設(shè)醒目的警示牌。8. 高分子合金復(fù)合管道的焊接管道內(nèi)必須全程充氬保護(hù)焊接，施工工藝復(fù)雜，野外施工長(zhǎng)距離管道施工必須配備充氬車。（在沒有任何環(huán)境及其他因素影響正常焊接情況下每天一個(gè)機(jī)組最多焊接 20 道焊口，約 150 米。）9. 高分子合金復(fù)合管道的焊接對(duì)施工環(huán)境要求高，在野外施工經(jīng)常因?yàn)樘鞖饧笆┕きh(huán)境影響造成非人為停工。10. 高分子合金復(fù)合管道的焊接對(duì)焊

17、工要求高，焊接此管道必須同時(shí)具備“鍋爐壓力容器焊工合格證”、“氬弧焊焊工合格證”、“手工電弧焊合格證”的焊工通過焊接工藝卡考核合格后才可上崗操作，人工成本高。（市場(chǎng)此類焊工技術(shù)人員薪酬：450 元/ 天）11. 高分子合金復(fù)合管道的焊接必須氬弧焊全程焊接或氬弧焊打底、不銹鋼焊條蓋面。焊接材料成本高。（約為普通無縫管道焊接材料的4 倍）12. 主材價(jià)格由甲方提供。附錄A（資料性附錄）表 A1 高分子合金復(fù)合管道焊接普通不合格品處理辦法序缺陷類型處理辦法糾正和預(yù)防措施號(hào)一焊口外觀缺陷類9/15序缺陷類型處理辦法糾正和預(yù)防措施號(hào)產(chǎn)生表面氣孔的原用角向磨光機(jī)或焊工鑿子對(duì)因一般為使用了不符合缺陷進(jìn)行清理

18、，如缺陷清除后焊要求的焊材或工件表面縫表面成型達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的要求的清理未達(dá)到要求或操1.表面氣孔時(shí)，必須重新進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可作時(shí)焊條角度不對(duì)或施用 GTAW、SMAW兩種方法進(jìn)行；補(bǔ)工環(huán)境未達(dá)到要求等而焊時(shí)必須考慮到引弧和熄弧的位引起的。置；補(bǔ)焊完成后應(yīng)重新打磨清理預(yù)防表面氣孔缺陷焊縫，使之過渡圓滑。的產(chǎn)生必須從上述方面進(jìn)行改正。必須重新進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可產(chǎn)生焊縫未填滿的原因一般為焊工責(zé)任心用 GTAW、SMAW兩種方法進(jìn)行；補(bǔ)不強(qiáng)或工件坡口形式不焊前應(yīng)進(jìn)行必要的清理，補(bǔ)焊時(shí)2.焊縫未填滿當(dāng)而引起的。必須考慮到引弧和熄弧的位置；預(yù)防焊縫未填滿缺補(bǔ)焊完成后應(yīng)重新打磨清理焊陷的產(chǎn)生必須從上述方縫，使之

19、過渡圓滑。面進(jìn)行改正。產(chǎn)生焊縫余高超標(biāo)缺陷的原因一般為操作用角向磨光機(jī)或焊工鑿子對(duì)方法不當(dāng)或?qū)娱g焊道布3.焊縫余高超標(biāo)缺陷進(jìn)行打磨清理使之過渡圓置不當(dāng)而引起的?；缚p達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。預(yù)防焊縫余高超標(biāo)缺陷的產(chǎn)生必須從上述方面進(jìn)行改正。用角向磨光機(jī)或焊工鑿子對(duì)產(chǎn)生焊縫寬窄超標(biāo)缺陷進(jìn)行打磨清理使之焊縫達(dá)到缺陷的原因一般為焊工標(biāo)準(zhǔn)要求。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。技能水平不夠或責(zé)任心4.焊縫寬窄差超標(biāo)補(bǔ)焊可用 GTAW、SMAW兩種方法進(jìn)不強(qiáng)或坡口形式不當(dāng)而行；補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)行必要的清理，引起的。補(bǔ)焊時(shí)必須考慮到引弧和熄弧的預(yù)防焊縫余高超標(biāo)位置；補(bǔ)焊完成后應(yīng)重新打磨清缺陷的產(chǎn)生必須從上述理焊縫，使之過渡圓滑。方面進(jìn)

20、行改正。表 A1（續(xù)）用角向磨光機(jī)或銼刀對(duì)咬邊產(chǎn)生咬邊缺陷的原缺陷進(jìn)行銼、磨，對(duì)輕微咬邊，因是焊工操作不當(dāng)或電如缺陷清除后，并且達(dá)到圓滑過流過大，或施焊時(shí)焊條、渡和符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)則認(rèn)為合焊槍角度不當(dāng)，使熔化5.咬邊格，對(duì)較深咬邊，則應(yīng)在修磨后的母材未被焊縫金屬所進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用 GTAW、SMAW填滿。兩種方法進(jìn)行，補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)注意引防止措施，正確選弧和滅弧、電流略增大，填滿咬擇電流、焊條（槍）角邊凹坑。補(bǔ)焊后的焊縫仍需按規(guī)度和焊速，焊縫兩側(cè)適10/15定進(jìn)行打磨，并圓滑過渡至母材。當(dāng)延長(zhǎng)停留時(shí)間。用角向磨光機(jī)對(duì)缺陷進(jìn)行打產(chǎn)生裂紋的原因一磨清理，且進(jìn)行 PT 著色試驗(yàn)檢般為焊接工藝選擇不當(dāng)查。確

21、保無裂紋后進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)或焊接過程中工件沾到焊可用 GTAW、SMAW兩種方法進(jìn)油、水等污物或工件在行；補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)行必要的清理，焊接時(shí)焊口處于較強(qiáng)外6.裂紋補(bǔ)焊時(shí)必須考慮到引弧和熄弧的應(yīng)力狀態(tài)而引起的。位置；補(bǔ)焊完成后應(yīng)重新打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。必要時(shí)應(yīng)先對(duì)焊口進(jìn)行光譜檢查以確認(rèn)焊接工藝選擇是否正確，如焊接工藝選擇不當(dāng)時(shí)應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行割口重焊處理。角向磨光機(jī)、鑿子對(duì)缺陷進(jìn)產(chǎn)生接頭未熔合缺行打磨清理，確認(rèn)無缺陷后進(jìn)行陷的原因一般為清理不補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用 GTAW、SMAW兩種當(dāng)或操作接頭位置未到7.接頭未熔合方法進(jìn)行；補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)行必要的位引起的。清理；補(bǔ)焊時(shí)必須考慮到引弧和預(yù)防接頭未熔合缺熄弧的

22、位置；補(bǔ)焊完成后應(yīng)重新陷的產(chǎn)生必須從上述方打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。面進(jìn)行改正。二焊口內(nèi)部缺陷類產(chǎn)生氣孔、夾渣等用角向磨光機(jī)、鑿子或碳弧非圓形缺陷的原因一般氣刨對(duì)缺陷進(jìn)行打磨清理，確認(rèn)為層間清理未達(dá)到要求無缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用或焊材未符合要求或操1.氣孔、夾渣等非根部GTAW、SMAW兩種方法進(jìn)行；補(bǔ)焊作方法不當(dāng)或工藝參數(shù)的圓形缺陷前應(yīng)進(jìn)行必要的清理；補(bǔ)焊時(shí)必選擇不當(dāng)或施工環(huán)境未須考慮到引弧和熄弧的位置并進(jìn)達(dá)到要求而引起的。行必要的層間清理；補(bǔ)焊完成后預(yù)防氣孔、夾渣等應(yīng)打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。 非圓形缺陷的產(chǎn)生必須從上述方面進(jìn)行改正。表 A1（續(xù)）用角向磨光機(jī)、鑿子或碳弧產(chǎn)生未焊透、根部氣刨對(duì)缺陷進(jìn)行打磨清理，打磨未熔合、根部?jī)?nèi)凹、夾清理前應(yīng)對(duì)焊口缺陷位置及焊口絲等缺陷的原因一般為未焊透、根部未熔受力狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，必要時(shí)應(yīng)用工藝參數(shù)選擇不當(dāng)或坡2. 合、根部?jī)?nèi)凹、 夾絲外力改變焊口受力狀態(tài)；還可在口角度鈍邊厚度不當(dāng)或等根部缺陷缺陷的對(duì)稱位置用磨光機(jī)開一個(gè)操作方法不當(dāng)?shù)纫鹦〈耙员愦_認(rèn)缺陷是否已清的。除。確認(rèn)無缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊。特預(yù)防未焊透、根部殊情況下可對(duì)焊口進(jìn)行割口重焊未熔合、根部?jī)?nèi)凹、夾11/15處 理 。 補(bǔ) 焊可 用 GTAW+SMAW和絲等缺陷的產(chǎn)生除從上GTAW+GTAW兩