拖管技術(shù)交底資料

1、技術(shù)交底工程項(xiàng)目陽興大道一標(biāo)段工程單位工程名稱電力管溝工程施工技術(shù)交底施工單位中鐵六局太原鐵建太原市陽興大道一標(biāo)段項(xiàng)目部交底日期2014.6.27交底地點(diǎn)施工現(xiàn)場本工程電力在過泥屯河、東干渠、上蘭鐵路都采取拖管牽引施工，路徑長分別為178m、47m、61m，管材采用 MPP電纜保護(hù)管 250×20型。主要工藝流程 : 施工準(zhǔn)備控制井施工定向軌跡設(shè)計(jì)管道軸線測量放樣鉆機(jī)定位 試鉆控向鉆導(dǎo)向孔多級(jí)擴(kuò)孔回拉管材注漿填充現(xiàn)場清理撤場。1、施工準(zhǔn)備1、管材要求MPP管抗外壓能力強(qiáng) （能承受較大拉力 ）、柔韌性好 （能較好地適應(yīng)沉降 ,抗震能力強(qiáng)） 、單 位質(zhì)量輕（在牽引過程中可減小與孔壁的摩擦

2、力 ）, 非常適合牽引施工。為確保工程質(zhì)量 ,管道 材料必須滿足各項(xiàng)設(shè)計(jì)要求 , 主要有:A、管道外觀顏色一致， 內(nèi)壁光滑平整 ,管身沒有裂縫 ,管口無破損、裂口或變形等缺陷 。B、管道的端面應(yīng)平整 （與管的軸線垂直 ）, 軸向不得有明顯的彎曲突出小于（ 5mm）, 管道 插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。C、管材外壁應(yīng)有統(tǒng)一的標(biāo)識(shí)（生產(chǎn)企業(yè)、產(chǎn)品名稱、公稱直徑、環(huán)剛度及生產(chǎn)日期等） 內(nèi)壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)材料要求 .D、管材經(jīng)檢測單位合格。2、定向鉆孔軌跡設(shè)計(jì)定向鉆孔軌跡由兩部分組成 : 造斜段直線段、 曲線段、水平直線段（與管道排水坡度一 致）等組成；造斜段是鉆桿

3、進(jìn)入敷管深度的過渡段 , 直線段是管道穿越障礙物的敷設(shè)段 。(1) 、入土造斜段與管道直線段之間及管道直線段與出土造斜段之間 , 至少應(yīng)有一根鉆桿 長度達(dá)到管道直線段坡度要求。(2) 、定向鉆孔軌跡的形態(tài)取決于穿越起點(diǎn) (A點(diǎn))、穿越終點(diǎn) ( B 點(diǎn)) 、敷管深度( h) 、 造斜段曲率半徑 ( R1、R2) 等參數(shù) , 其中 R1 由鉆桿最小曲率半徑 ( Rd)和敷管深度 ( h) 決 定 , 根據(jù)經(jīng)驗(yàn) Rd1000d ( d 為鉆桿直徑 ,50 mm) ; R2由所敷管的彎曲半徑?jīng)Q定。2.1 、入土角不宜超過 15 o，出土角按導(dǎo)向鉆桿及拖拉管材允許曲率半徑較大值確定， 一 般不宜超過 2

4、0o2.2 、相鄰兩節(jié)鉆桿允許轉(zhuǎn)向角根據(jù)土質(zhì)條件， 鉆桿長度、 材料等因素確定， 土質(zhì)越軟弱， a角越小， a角取值一般在 1.5 o 3.0 o。2.3 、分段牽引施工要點(diǎn)：工程中一次牽引敷設(shè)管線最大長度為按實(shí)際地形而定，但不得超過設(shè)計(jì)規(guī)范要求 , 當(dāng)敷 設(shè)長度過大或受場地等外界因素影響時(shí)牽引機(jī)械不足以一次完成拖管工作 , 這時(shí)需要采取分 段牽引施工。 AB 段的導(dǎo)向孔打通以后先用 é200 的回?cái)U(kuò)頭回?cái)U(kuò)一次 , 然后把回?cái)U(kuò)頭推至 AB 段中點(diǎn) O ; 在 O 點(diǎn)挖坑 (2 m ×4 m ×6 m) , 換上鉆頭沿曲線鉆進(jìn)至 M 點(diǎn)出土 , 順次回 擴(kuò)拖管 ,

5、完成 AO段管道的敷設(shè) ; 后退23 m 以點(diǎn) N作為入土點(diǎn)沿曲線鉆進(jìn)至 O點(diǎn) ( 確保 達(dá)到預(yù)定深度 ) , 然后換上 回?cái)U(kuò)頭順著原孔推至 P點(diǎn)出土 , 順次回?cái)U(kuò)拖管 , 完成 OB段管 道的敷設(shè) 。2.4 、工作坑施工：每段牽引需要挖掘 2 個(gè)工作坑 , 即入口工作坑和出口工作坑 , 平面尺寸為 3米，深度 3.5米左右的圓形工作坑， 均可利用已有設(shè)計(jì)的窨井 , 待窨井底板澆筑完成后 ,達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后 即可進(jìn)行拖拉管施工 。入口工作坑用于檢測鉆桿的鉆進(jìn)角度和旋轉(zhuǎn)扭動(dòng)等工作狀態(tài) , 出口工 作坑是回拖時(shí)提供排水管入洞的工作坑。管道洞口處理要有密封措施 , 防止?jié)B漏。2.5 、工作坑圍護(hù)工作坑

6、四周采用一磚擋土墻進(jìn)行支護(hù)， 支護(hù)墻采用 24墻進(jìn)行砌筑， 人工將基坑四周修圓 順后用 M7.5水泥砂漿砌筑 24cm厚擋土墻，砌筑高度在 1.5 米2 米，具體視基坑深度而定， 砌筑擋土墻前應(yīng)按要求用水將磚濕潤，保證磚與水泥砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度。砌筑圓形擋土墻主要是靠土體的撐力而形成拱力， 因此擋土墻砌筑時(shí)要與土體緊密結(jié)合， 與土體不得有空隙現(xiàn)象。 杜絕擋土墻一側(cè)受力不均而破壞擋土墻的整體拱力。3、管道軸線測量放樣根據(jù)圖紙，組織相關(guān)施工技術(shù)人員至施工現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地踏勘3.1 、施工測量及準(zhǔn)備工作：3.1.1 、根據(jù)甲方的交樁記錄及有關(guān)本工程的測繪資料， 檢查施工現(xiàn)場的控制樁、 導(dǎo)線點(diǎn)、 水準(zhǔn)點(diǎn)是否正

7、確、松動(dòng)等并及時(shí)做好攀線樁等保護(hù)措施，若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，測放臨時(shí)水 1/2準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)，閉合偏差必須 12K1/2mm，達(dá)到精度要求，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核后方可采用。（1）通視條件下的測量：使用交匯法引測入口工作坑、出口工作坑，置徑緯儀至 A點(diǎn)， 后視 B點(diǎn)，作 B、A直線的延長線，并在入口和出口工作坑，后部定出一點(diǎn) C、D保證C、A、B、D 在圖一條軸線上。（2）不通視條件的測量：引出 A、B兩點(diǎn)后，根據(jù)導(dǎo)線法以及平移法定出 C、D、A點(diǎn)。3.1.2 、管道施工標(biāo)高控制。 一般鉆機(jī)導(dǎo)桿長度為 3m左右，引在出口工作坑和入口工作坑 外惻到鉆機(jī)?？课恢醚貙?dǎo)線點(diǎn)方向加設(shè)臨時(shí)高程點(diǎn)控制樁，控制樁可用木樁或鋼筋

8、，控制樁 間距應(yīng)不大于 3m，樁頂標(biāo)高用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，在施工前計(jì)算好樁頂至鉆頭的高差，導(dǎo)向鉆 孔時(shí)手持雷達(dá)探測儀置于樁頂以控制好鉆頭的高程。4、定向鉆機(jī)鉆進(jìn)技術(shù)方案 定向鉆機(jī)的主要部件有輪式鉆機(jī)、操作系統(tǒng)、動(dòng)力站、液壓系統(tǒng)、鉆頭、鉆桿等 , 按照 安裝使用規(guī)范進(jìn)行安裝。 鉆機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場后須先錨固穩(wěn)定 , 并根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)的鉆機(jī)傾斜角進(jìn)行調(diào) 整,依靠鉆機(jī)動(dòng)力將錨桿打入土中 , 使后支承和前底座錨與地層固結(jié)穩(wěn)定。鉆桿軌跡的第一段 是造斜段 ,控制鉆桿的入射角度和鉆頭斜面的方向 , 緩慢給進(jìn)而不旋轉(zhuǎn)鉆頭 , 就能使鉆頭按設(shè) 計(jì)的造斜段鉆進(jìn)。鉆頭到達(dá)造斜段完成處后便進(jìn)行排水管流水段 （即AB直線段）的鉆

9、進(jìn): 旋轉(zhuǎn)鉆 頭并提供給進(jìn)力 , 鉆頭就能沿水平直線鉆進(jìn)。鉆頭上裝有帶信號(hào)發(fā)射功能的探測儀器在鉆進(jìn) 過程中通過地面接收儀器接收探頭發(fā)出的信號(hào) , 經(jīng)譯碼后便可獲知鉆頭深度、 頂角、工具面向 角、探頭溫度等參數(shù) , 根據(jù)所接收的數(shù)據(jù)調(diào)整鉆頭操作參數(shù) , 使鉆進(jìn)按照流水線標(biāo)高路線前進(jìn) ,到達(dá)出口檢查井后完成鉆孔工序。鉆進(jìn)操作的注意事項(xiàng)：(1) 、鉆桿的上、下接頭應(yīng)對(duì)正邊緩慢給進(jìn)動(dòng)力邊慢轉(zhuǎn)上扣不得擰得過緊。(2) 、不允許使用彎曲和有傷的鉆桿。(3) 、鉆進(jìn)速度不宜過快 , 應(yīng)根據(jù)地層條件合理調(diào)定給進(jìn)力。(4) 、造斜頂進(jìn)時(shí) ,每次頂進(jìn)尺度控制在 0.5m左右為好, 曲線要緩。(5) 、鉆桿內(nèi)不得進(jìn)

10、臟物 , 以免堵塞鉆頭噴嘴。(6) 、當(dāng)機(jī)油 壓力報(bào)警指示燈亮?xí)r說明油壓不正常 , 要進(jìn)行檢查。(7) 、當(dāng)機(jī)油堵塞報(bào)警指示燈亮?xí)r要更換機(jī)油濾芯。(8) 、改變水泵排量時(shí)先摘開離合器 , 不得帶速換檔。(9) 、在水泵較長時(shí)間不工作的情況下應(yīng)將其變速箱掛空檔 , 然后合上離合器 , 以保護(hù)分 離軸承。(10) 、按規(guī)范開動(dòng)鉆機(jī)后不要馬上用全負(fù)荷鉆進(jìn) , 而應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn) , 待確定各部分運(yùn)轉(zhuǎn) 正常后方可開始鉆進(jìn)。4.1 、定向鉆機(jī)的選擇：工程中采用的定向鉆機(jī)為( ZT-35)，其最大回拖力為 3430 kN , 遠(yuǎn)大于管與土體之間的 摩擦力 , 滿足要求 。管材強(qiáng)度及接頭強(qiáng)度見檢測報(bào)告。1+式

11、中 總回拖阻力（ ）； 擴(kuò)孔鉆頭迎面阻力（）； 管外壁周圍摩擦阻力（）； 擴(kuò)孔鉆頭外徑（ ；一般取管道外徑 1.2 1.5 倍； 管節(jié)外徑（ ）； 迎面土擠壓力（ KN/m2）；一般情況下，粘土可取 500 600KN/m2,砂性土可取 800 1000KN/m2 回拖管段總長度（）； 管節(jié)外壁單位面積的平均摩阻力（/可按本規(guī)范表6.3.4-2 中的鋼管取值；1+故最大回拖力 343大0 于總回拖力 753.0860P45A主要技術(shù)參數(shù)動(dòng)力Kw125最大輸出扭矩Nm8000鉆機(jī)回拖力kN3430鉆進(jìn)給進(jìn)力kN3430輸出轉(zhuǎn)速r.p.m0-100入射角。8-20泥漿泵最大排量L/min250泥漿

12、最高壓力Mpa8鉆桿規(guī)格mm73x3000擠壓式擴(kuò)孔器mm160-680切捎式擴(kuò)孔器mm320-720流道式擴(kuò)孔器mm300-700主機(jī)外型尺寸mm5500x2100x2250總重量kg7800ZT-35型定向鉆進(jìn)非開挖鋪管鉆機(jī)采用高強(qiáng)度橡膠履帶底盤，動(dòng)力站和鉆機(jī)一體化結(jié)構(gòu)， 移動(dòng)方便，機(jī)動(dòng)性強(qiáng)。鉆機(jī)動(dòng)力選用康明斯柴油機(jī)，動(dòng)力充沛，性能穩(wěn)定可靠。動(dòng)力頭采用 雙馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，扭矩大。動(dòng)力頭設(shè)有卸扣自行浮動(dòng)機(jī)構(gòu)，以減少對(duì)鉆桿絲扣的磨損， 操作簡便可靠。隨機(jī)液壓管線集中于防護(hù)套內(nèi)，提高了管線的使用壽命。方便的角度調(diào)節(jié)油 缸，入射角調(diào)節(jié)靈活。給進(jìn)回拉采用馬達(dá)鏈條機(jī)構(gòu)，推拉力相同，便于長距離控向。

13、雙夾 持器擰卸鉆桿，效率高。全液壓驅(qū)動(dòng)，集中控制，操作方便、靈活。4.1.1 、擴(kuò)孔器的選擇： 860mm牙輪式擴(kuò)孔器 或 600mm凸輪式擴(kuò)孔器4.1.2 、管材的選擇：牽引管材選用 400、 600PE100管。4.1.3 、鉆井液的選擇：“易鉆”高造漿率 / 低濾失量膨潤土產(chǎn)品描述：易鉆是一種高造漿率， 添加特制干粉聚合物的 200目鈉基彭潤土。 在鉆探過程 中，它能夠有效地保持鉆孔的完整性。推薦用途：易鉆是特別為傾斜鉆進(jìn)或水平鉆進(jìn)而設(shè)計(jì)制造的?？梢杂糜诟鞣N類型的淡水 泥漿循環(huán)鉆進(jìn)，也可以作為用于頂管施工的潤滑劑。4.2 、施工機(jī)械的安裝調(diào)試定向鉆機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求：(1) 、鉆機(jī)應(yīng)安

14、裝在管道中心線延伸的起始位置；(2) 、調(diào)整機(jī)架方位應(yīng)符合設(shè)計(jì)的鉆孔軸線；(3) 、按鉆機(jī)傾角指示裝置調(diào)整機(jī)架， 應(yīng)符合軌跡設(shè)計(jì)規(guī)定的入土角， 施工前應(yīng)用雷達(dá)探 測儀復(fù)查或采用測量計(jì)算的方法復(fù)核；(4) 、鉆機(jī)安裝后，起鉆前應(yīng)用錨桿錨固，滿足鉆機(jī)回拉力支撐要求。土層堅(jiān)硬和含水率 低時(shí)，宜用直錨桿；土層較軟時(shí)，宜采用螺旋錨桿。雷達(dá)探測儀的配置應(yīng)根據(jù)機(jī)型、穿越障礙物類型、探測深度和現(xiàn)場測量條件及定向鉆機(jī) 類型選用，使用前應(yīng)符合以下要求：(1) 、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并具有掌握儀器原理、性能、適用范圍、操作方法的知識(shí)和 技能；(2) 、雷達(dá)探測儀在施工前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)，合格后方可使用；4.3 、鉆頭位置

15、監(jiān)測：鉆機(jī)配有一手雷達(dá)探測儀 ,用以確定鉆頭位置及各項(xiàng)數(shù)據(jù) , 監(jiān)測鉆頭是否偏離設(shè)計(jì)軌跡。 在造斜段鉆頭每鉆進(jìn) 10cm就測一次鉆頭的位置 , 在平敷段則每隔 20cm監(jiān)測一次。如果發(fā)現(xiàn)偏離 軌道,就通過調(diào)整鉆頭斜面的方向進(jìn)行糾偏 , 但糾偏不能太急 （應(yīng)該在幾根鉆桿長度內(nèi)完成糾 偏 ）, 也不要過度 。4.4 、回拉擴(kuò)孔：鉆頭到達(dá)出口工作坑后鉆進(jìn)工作完成 ,但是孔徑還沒有達(dá)到敷設(shè)要求 , 因此需要采取多次 擴(kuò)徑，直至擴(kuò)孔到預(yù)定孔徑。 擴(kuò)孔的最終直徑為管道外徑的 1.1 1.3倍，具體操作為 :卸下鉆 頭,在鉆桿尾端連接回?cái)U(kuò)頭 , 開動(dòng)鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)、回拉擴(kuò)頭進(jìn)行擴(kuò)孔?；乩^程中須不斷加接鉆桿 （

16、始終保持鉆桿不能沒入孔洞中 ）, 擴(kuò)頭回拉到達(dá)接駁坑后卸下的回?cái)U(kuò)頭 , 再在出口工作坑的鉆 桿尾端接上大一號(hào)的回?cái)U(kuò)頭 , 如此擴(kuò)孔到預(yù)定孔徑。在鉆桿回拉擴(kuò)孔過程中 ,需通過鉆桿注入膨潤土漿 ,以減少摩擦 ,降低回轉(zhuǎn)扭矩和回拉阻 力, 同時(shí)膨潤土漿還有固壁、 防止孔洞塌方和冷卻鉆頭的作用。 旋轉(zhuǎn)回?cái)U(kuò)頭切削下來的泥土與 膨潤土漿混合形成泥漿后流到出口工作坑的集漿坑里 ,實(shí)現(xiàn)了將土排出的目的。 集漿坑里設(shè)泥 漿泵, 用以把泥漿抽到泥漿池。定向鉆進(jìn)及擴(kuò)孔應(yīng)按地層條件配制泥漿，泥漿性能指標(biāo)的調(diào)整應(yīng)符合下列要求： （1）粘度應(yīng)能維護(hù)孔壁的穩(wěn)定，并將鉆屑攜帶到地表；（2）泥漿的失水量控制，一般地層 30mi

17、n內(nèi)泥漿的失水量宜控制 1015ml；水敏性易坍 塌和松散地層失水量宜控制 5ml以下；（3）泥漿的 PH值應(yīng)控制在 810之間。 護(hù)孔泥漿應(yīng)在專用的攪拌器中配制，并具有足夠的供應(yīng)量，從鉆孔中返回的泥漿應(yīng)及時(shí) 外運(yùn)，滿足工程文明施工和環(huán)保要求處理。護(hù)孔泥漿壓力應(yīng)視不同擴(kuò)孔階段分別選用泥漿壓力和流量。4.5 、回拉敷設(shè)管道：成功擴(kuò)孔到預(yù)定孔徑后便可回拉敷設(shè)管道， 在回拉前要進(jìn)行管道的接連 ,即用熱熔法將 PE 管連接成與成孔長度相當(dāng)?shù)墓艿乐?, 將管道與擴(kuò)孔器相連 ,經(jīng)回拉將管道牽引進(jìn)孔洞內(nèi)?；乩艿狼皯?yīng)檢查管道連接的熱熔焊接質(zhì)量，待焊接自然冷卻后，檢查合格方能進(jìn)行回 拉管道?；乩懿氖┕ぶ校?/p>

18、操作人員應(yīng)密切注意鉆機(jī)回拉力、扭矩變化，采取措施盡可能減少摩 擦阻力。現(xiàn)場記錄按附錄表 4要求填寫。4.6 、PE管的焊接：將要連接的兩根管子保持水平狀態(tài) ,并清除其表面的雜物 , 將電熱熔帶及鎖緊扣帶放在管 道連接部位并用夾鉗把鎖緊扣帶扣緊 , 然后把熱熔機(jī)與電熱熔帶相接 , 設(shè)定加熱時(shí)間后啟動(dòng)熱 熔機(jī)（綠燈亮）, 當(dāng)熱熔機(jī)的紅燈亮?xí)r電熱熔過程完成。關(guān)掉電源 , 再一次用夾鉗扣緊鎖緊扣帶 并保持一定的冷卻時(shí)間 （ 約15min）, 冷卻后松開鎖緊扣帶。如此類推將管道焊接成需要敷設(shè)的 長度, 為拖管做好準(zhǔn)備。4.7 、PE管道的加固：回拉管道過程中要牽引的管線很長 , 為了保證在牽引過程中不會(huì)

19、出現(xiàn)拉斷管和因泥漿排 出不及時(shí)而壓扁管的情況 , 在回拉前要作以下處理： 利用PE管比鋼管內(nèi)徑小兩檔， 在PE管外部 用鋼管進(jìn)行護(hù)管。在鋼套管外部綁上鋼筋，技術(shù)處理如下 :a.順管外沿用 4根6號(hào)鋼筋緊抱管兩端 ,管中央則用 1根8號(hào)鋼筋拉住管兩端 ,在管外圍每隔 10m采用6號(hào)的鋼筋環(huán)形抱住外沿的 4根鋼筋, 確保拖管的整體性 ,防止斷管。為了保證這 5根縱 向受力鋼筋能夠整體受力 ,將鋼筋都焊接在封板上 ,8號(hào)鋼筋與封板用玻璃膠封口 , 防止漏水。b.分別在A、B點(diǎn)開挖一深坑 ,讓泥漿自由流到坑里 , 并用泥漿泵抽出。4.8 、PE管接頭形式：對(duì)接熔化焊接頭：對(duì)接熔化焊接頭適用于直徑大于

20、40mm的管子 ,是PE材料最通用的連接形 式, 甚至PE膜材和板材也使用熔化壓力焊拼接。在同樣的密封和工作壓力下 , 其具有良好的經(jīng) 濟(jì)性。該接頭由管材與同材質(zhì)的管件熔合組成 , 與母材同材質(zhì)、等強(qiáng)度 , 焊接形成的翻邊具有 良好的加強(qiáng)作用。但內(nèi)翻邊會(huì)減小管道的實(shí)際流通直徑增大介質(zhì)的流動(dòng)阻力。4.9 、對(duì)接熔化焊接頭施工工藝：（1）、清理管端；（2）、將管子夾緊在熔焊設(shè)備上 , 使用雙面修整機(jī)具修整兩個(gè)焊接接頭端面 ;（3）、取出修整機(jī)具 ,通過推進(jìn)器使兩管端相接觸 , 檢查兩表面的一致性 ,嚴(yán)格保證管端正 確對(duì)中；（4）、在兩端面之間插入 210的加熱板 , 以指定壓力推進(jìn)管子 ,將管端壓

21、緊在加熱板上 , 在兩管端周圍形成一致的熔化束 （環(huán)狀凸起 ）；（5）、一旦完成加熱 , 迅速移出加熱板 , 避免加熱板與管子熔化端摩擦 ;（6）、以指定的連接壓力將兩管端推進(jìn)至結(jié)合 , 形成一個(gè)雙翻邊的熔化束 （兩側(cè)翻邊、內(nèi)外 翻邊的環(huán)狀凸起 ）; 熔焊接頭冷卻至少 30min。值得注意的是 , 加熱板的溫度都由焊機(jī)自動(dòng)控制 在預(yù)先設(shè)定的范圍內(nèi)。但如果控制設(shè)施失控 , 加熱板溫度過高 , 會(huì)造成溶化端面的 PE材料失去 活性,相互間不能熔合。良好焊接的 4管子焊縫能承受十幾磅大錘的數(shù)次沖擊而不破裂 ,而加 熱過度的焊縫一拗即斷。4.10 、鋼套管施工：套管采用無縫鋼管，全部采用埋弧焊焊接接口

22、。焊接工藝按照 GB50236-97現(xiàn)場設(shè)備、工 業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，焊縫按設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師 的要求進(jìn)行超聲波探傷及 X 射線拍片檢查，如有不合格，立即進(jìn)行返修至合格，施焊焊工先行進(jìn)行考試，合格后持證上 崗操作，也可選用 HDPE管，但環(huán)剛度必須達(dá)到 1200KN/。4.11 、閉水試驗(yàn)：試驗(yàn)按給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。閉水前，管道內(nèi)應(yīng)先灌水 24h，使管道 充分浸透，閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)在試驗(yàn)上游管道內(nèi)頂以上 2m，如上游管內(nèi)頂至檢查口的高度 小于 2m，閉水試驗(yàn)水位可至井口為止， 滲水測定時(shí)間不小于 30min觀測水位下降， 經(jīng)計(jì)算試驗(yàn) 合格，試驗(yàn)時(shí)通知監(jiān)理工程師和有關(guān)

23、單位到場，并做好試壓記錄。指標(biāo)為：DN400m：m331.84m3/km.d ；DN600m：m1.76m3/km.d4.12 、土方、泥漿工程： 工程中泥漿運(yùn)用較多，按照現(xiàn)場施工條件和江蘇省關(guān)于環(huán)境保護(hù)的有關(guān)精神文件，采取 積極有效的措施（如砌筑泥漿池等） ，在施工過程中使泥漿不外流，不影響環(huán)境。對(duì)于在施工過程中需要對(duì)土方進(jìn)行處理時(shí)，將對(duì)處理處對(duì)原地面進(jìn)行一次全面實(shí)地測量， 確定填挖深度。保證填土厚度控制在松土 30cm，壓實(shí)厚 20cm左右。一般土方處理過程如下：測量基準(zhǔn)標(biāo)高樣樁機(jī)械推平人工整理，首先由測量組人員根 據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)測放出平整要求標(biāo)高， 并設(shè)置樣樁， 推土機(jī)整平土方時(shí)由專人指揮，

24、隨時(shí)控制標(biāo)高， 最后由人工修理。對(duì)于多余土方將外運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)。4.13 、檢查井、砌筑及回填：管道拖拉就位后， 清理控制井，砌筑檢查井窨井。 管道與檢查井墻接頭處應(yīng)安放遇水膨 脹橡膠止水圈等止水材料?？刂凭鈧?cè)回填時(shí)，先回填中粗砂至管頂以上0.5m，分層澆水密實(shí)。造斜段以及管道外壁必須注漿充填密實(shí)。5、工程質(zhì)量驗(yàn)收一般規(guī)定施工中對(duì)每道關(guān)鍵步驟的施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)， 建設(shè)單位或監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)對(duì)施工質(zhì)量 進(jìn)行監(jiān)督和檢查，按照備案制要求驗(yàn)收。5.1 、管材接口焊接質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1）對(duì)接熱熔焊焊縫焊接力學(xué)性能不低與母材。（2）對(duì)接熱熔接后應(yīng)形成凸緣，且凸緣形狀大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂縫；接

25、頭 具有沿管材整個(gè)圓周平滑對(duì)稱的翻邊，翻邊最低處不低于管材外表面；對(duì)接錯(cuò)邊量不大于管 材壁厚的 10%，且不大于 3mm；（3）管道內(nèi)壁凸緣必須處理平整。5.2 、管材質(zhì)量檢驗(yàn)（1）檢查數(shù)量： 外觀質(zhì)量全數(shù)檢查； 熱熔焊縫焊接力學(xué)性能試驗(yàn)每 200個(gè)接頭不少于 1組； 當(dāng)單位工程中接頭數(shù)量不足于 200個(gè)，做 1個(gè)接頭熱熔焊縫焊接力學(xué)性能試驗(yàn)。（2）檢查方法：觀察；檢查焊接力學(xué)性能檢測報(bào)告； 上述檢驗(yàn)中若有不合格的則應(yīng)加倍抽檢，加倍檢驗(yàn)仍不合格時(shí)應(yīng)停止焊接，查名原因進(jìn) 行整改后方可進(jìn)行焊接。、管道接口應(yīng)不滲漏泥水，可抽檢進(jìn)行閉水試驗(yàn)。5.2.2 、窨井處管道口連接密封牢固，洞口不滲漏泥水。、管

26、道水力坡度符合設(shè)計(jì)要求。窨井處管道平面位置、管內(nèi)底標(biāo)高應(yīng)進(jìn)行測量，允許偏 差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法允許偏差（ m m）1中線平面位移經(jīng)緯儀測量1002管道內(nèi)底標(biāo)高水準(zhǔn)儀測量+40-100兩段拖拉管交叉處中線平面位移偏差， 可根據(jù)管道直徑、 土質(zhì)條件確定， 在控制井內(nèi)接順 管道。6、安全措施6.1 、為切實(shí)保證施工人員安全，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，根據(jù)國家建設(shè)部 頒發(fā)的安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)制訂具體措施。6.2 、建立安全保證體系，除企業(yè)已有的機(jī)構(gòu)外，工地設(shè)立安全管理機(jī)構(gòu)，工程項(xiàng)目設(shè)立 安全小組、班組設(shè)安全員，形成一個(gè)健全的安全保證體系，工地的安全管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)工地日 常的安全工作，

27、定期組織安全檢查，對(duì)不符合要求的要及時(shí)發(fā)出整改通知，指導(dǎo)工程項(xiàng)目部和班組安全員的工作，對(duì)違章作業(yè)者進(jìn)行批評(píng)教 育和處罰。6.3 、優(yōu)化安全技術(shù)組織措施， 包括以改善施工勞動(dòng)條件， 防止傷亡事故和職業(yè)病為目的 的一切技術(shù)措施，如積極改進(jìn)施工工藝和操作方法，改善勞動(dòng)條件，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，消除危 險(xiǎn)因素，機(jī)械設(shè)備應(yīng)設(shè)有安全裝置。6.4 、為切實(shí)保證施工人員安全，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，根據(jù)國家建設(shè)部 頒發(fā)的安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)制訂具體措施。6.5 、建立安全保證體系，除企業(yè)已有的機(jī)構(gòu)外，工地設(shè)立安全管理機(jī)構(gòu)，工程項(xiàng)目設(shè)立 安全小組、班組設(shè)安全員，形成一個(gè)健全的安全保證體系，工地的安全管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)工地日 常的安全工作，定期組織安全檢查，對(duì)不符合要求的 要及時(shí)發(fā)出整改通知，指導(dǎo)工程項(xiàng)目部和班組安全員的工作，對(duì)違章作業(yè)者進(jìn)行批評(píng)教育和 處罰。6.6 、優(yōu)化安全技術(shù)組織措施， 包括以改善施工勞動(dòng)條件， 防止傷亡事故和職業(yè)病為目的 的一切技術(shù)措施，如積極改進(jìn)施工工藝和操作方法，改善勞動(dòng)條件，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，消除危 險(xiǎn)因素，機(jī)械設(shè)備應(yīng)設(shè)有安全裝置。6